TW202323044A - 多層延伸薄膜及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種多層延伸薄膜，其包含至少一個延伸層（L1）與延伸層（L2），前述延伸層（L1）設置於前述多層延伸薄膜之最外側，包含含有微粒子的熱塑性樹脂（P1），前述延伸層（L2）包含含有含脂環結構聚合物的熱塑性樹脂（P2），前述熱塑性樹脂（P1）及（P2）滿足式（1）：Tg2－Tg1＞0℃，於此，Tg1表示前述熱塑性樹脂（P1）的玻璃轉移溫度，Tg2表示前述熱塑性樹脂（P2）的玻璃轉移溫度。

Description

多層延伸薄膜及其製造方法

本發明係關於多層延伸薄膜及其製造方法。

透明性優異之熱塑性樹脂得合宜使用作為用以製造光學薄膜的材料。並且，已嘗試將薄膜做成多層以做成具有與單層相異之特性的薄膜。

引用文獻1揭露了具有聚碳酸酯之層體的多層延伸薄膜，揭露了得使用作為偏光件保護薄膜等光學薄膜。引用文獻2揭露了具有包含微粒子之層體與包含紫外線吸收劑之層體的多層之相位差薄膜。

『專利文獻』 《專利文獻1》：日本專利公開第2010-274505號公報 《專利文獻2》：日本專利第5845702號公報

包含含脂環結構聚合物的熱塑性樹脂之層體有滑順性不足的情形。若滑順性不足，則有時會因結塊而於熱塑性樹脂之層體產生擦傷等缺陷，層體的光學性能下降。

然而，若為了滑順性的提升而使構成層體的樹脂含有微粒子，則有時在將層體延伸時微粒子會於層體之表面露出，微粒子自層體脫落，層體的光學性能下降。

因此，要求減低了微粒子於設置於最外側之層體之表面露出的多層延伸薄膜及此種多層延伸薄膜的製造方法。

本發明人等潛心研究的結果，發現藉由做成包含玻璃轉移溫度位於指定之關係之熱塑性樹脂（P1）及熱塑性樹脂（P2）的多層延伸薄膜，得解決前述課題，進而完成本發明。

亦即，本發明提供以下內容。

［1］一種多層延伸薄膜，其包含 至少一個延伸層（L1）與延伸層（L2），前述延伸層（L1）設置於前述多層延伸薄膜之最外側，包含含有微粒子的熱塑性樹脂（P1），前述延伸層（L2）包含含有含脂環結構聚合物的熱塑性樹脂（P2），前述熱塑性樹脂（P1）及（P2）滿足下式（1）：Tg2－Tg1＞0℃　　（1），於此，Tg1表示前述熱塑性樹脂（P1）的玻璃轉移溫度，Tg2表示前述熱塑性樹脂（P2）的玻璃轉移溫度。

［2］如［1］所記載之多層延伸薄膜，其中前述熱塑性樹脂（P1）及（P2）滿足下式（2）： Tg2－Tg1＞15℃　　（2）。

［3］如［1］或［2］所記載之多層延伸薄膜，其中前述延伸層（L1）接觸設置於前述延伸層（L2）的主面。

［4］如［1］～［3］之任一項所記載之多層延伸薄膜，其包含二個前述延伸層（L1）。

［5］如［1］～［4］之任一項所記載之多層延伸薄膜，其中前述延伸層（L1）的厚度較前述延伸層（L2）的厚度還小。

［6］如［1］～［5］之任一項所記載之多層延伸薄膜，其中前述熱塑性樹脂（P1）所包含之微粒子係二氧化矽微粒子或交聯聚合物的微粒子。

［7］如［1］～［6］之任一項所記載之多層延伸薄膜，其中前述多層延伸薄膜的雙折射Δn為0.002以上。

［8］一種多層延伸薄膜的製造方法，其係如［1］～［7］之任一項所記載之多層延伸薄膜的製造方法，其包含： 獲得堆疊體的工序（1），所述堆疊體係包含含有前述熱塑性樹脂（P1）之至少一個樹脂層（L1′）與含有前述熱塑性樹脂（P2）之樹脂層（L2′）的堆疊體，前述樹脂層（L1′）設置於前述堆疊體之最外側；以及將前述堆疊體延伸的工序（2）。

［9］如［8］所記載之多層延伸薄膜的製造方法，其中前述工序（1）包含將前述樹脂層（L1′）與前述樹脂層（L2′）共擠製的工序。

［10］如［8］所記載之多層延伸薄膜的製造方法，其中前述工序（1）包含於前述樹脂層（L2′）的主面上塗布包含前述熱塑性樹脂（P1）之組成物的工序。

［11］如［8］所記載之多層延伸薄膜的製造方法，其中前述工序（1）包含於前述樹脂層（L2′）的主面上擠製前述熱塑性樹脂（P1）的工序。

［12］如［8］所記載之多層延伸薄膜的製造方法，其中前述工序（1）包含將前述樹脂層（L1′）與前述樹脂層（L2′）貼合的工序。

根據本發明，可提供減低了微粒子於設置於最外側之層體之表面露出的多層延伸薄膜及此種多層延伸薄膜的製造方法。

以下揭示實施型態及示例物以詳細說明本發明。惟本發明並非受限於以下所揭示之實施型態及示例物者，在不脫離本發明之申請專利範圍及其均等之範圍的範圍中得任意變更而實施。以下所揭示之實施型態的構成要件得適當組合。並且，在圖中對於相同的構成要件有時會標注相同的符號並省略其說明。

在以下說明中，所謂「長條狀」之薄膜，係謂具有相對於幅寬為5倍以上之長度的薄膜，以具有10倍或者其以上之長度為佳，具體而言，係謂具有可收捲成卷狀儲存或搬運之程度之長度的薄膜。薄膜之長度的上限並無特別限制，得做成例如相對於幅寬為10萬倍以下。

在以下說明中，「（甲基）丙烯酸」之文字包含「丙烯酸」、「甲基丙烯酸」及此等之組合。

在以下說明中，層體的面內相位差Re，除非另有註記，否則係由Re＝（nx－ny）×d所表示之值。並且，層體之厚度方向的相位差Rth，除非另有註記，否則係由Rth＝｛［（nx＋ny）／2］－nz｝×d所表示之值。於此，nx表示係為與層體之厚度方向垂直之方向（面內方向）且賦予最大折射率之方向的折射率。ny表示係為層體之前述面內方向且與nx之方向正交之方向的折射率。nz表示層體之厚度方向的折射率。d表示層體的厚度。量測波長，除非另有註記，否則為590 nm。

在以下說明中，所謂要件的方向為「平行」、「垂直」及「正交」，除非另有註記，否則亦可包含在不損害本發明之效果之範圍內例如±3°、±2°或±1°之範圍內的誤差。

［1.多層延伸薄膜的概要］

本發明之一實施型態相關之多層延伸薄膜包含至少一個延伸層（L1）與延伸層（L2），前述延伸層（L1）設置於前述多層延伸薄膜之最外側，包含含有微粒子的熱塑性樹脂（P1），前述延伸層（L2）包含含有含脂環結構聚合物的熱塑性樹脂（P2）， 前述熱塑性樹脂（P1）及（P2）滿足下式（1）： Tg2－Tg1＞0℃　　（1）， 於此，Tg1表示前述熱塑性樹脂（P1）的玻璃轉移溫度，Tg2表示前述熱塑性樹脂（P2）的玻璃轉移溫度。

良佳為前述熱塑性樹脂（P1）及（P2）滿足下式（2）： Tg2－Tg1＞15℃　　（2）。

（Tg2－Tg1）之值以20℃以上為較佳，以25℃以上為更佳，以30℃以上為尤佳，且以100℃以下為佳，以70℃以下為較佳，以50℃以下為更佳。

藉由多層延伸薄膜具備前述構造，得減低微粒子於延伸層（L1）之表面露出。

若微粒子於延伸層（L1）之表面露出，則有時微粒子會自多層延伸薄膜脫落而再附著至多層延伸薄膜之表面，或多層延伸薄膜的表面粗糙度會變化等，多層延伸薄膜的光學性能下降。因此，以減低了微粒子於延伸層（L1）之表面露出為佳。

本實施型態之多層延伸薄膜以將具備設置於最外側之包含熱塑性樹脂（P1）之第一層與包含熱塑性樹脂（P2）之第二層的堆疊體共延伸而獲得的薄膜為佳。

通常在將由熱塑性樹脂所形成之堆疊體共延伸時，將堆疊體加熱。加熱溫度通常因應堆疊體所包含之熱塑性樹脂的玻璃轉移溫度來設定。

藉由熱塑性樹脂（P1）及（P2）滿足式（1），可期待在將堆疊體於某溫度下加熱延伸的情況下，熱塑性樹脂（P1）的延伸性較熱塑性樹脂（P2）的延伸性還高。是故，即使因應熱塑性樹脂（P2）的玻璃轉移溫度來設定堆疊體的延伸溫度，亦得在延伸層（L1）之表面上充分延伸包覆微粒子之熱塑性樹脂（P1）而不會斷裂，減低微粒子之自表面的露出。

多層延伸薄膜可為長條狀之薄膜，亦可為裁斷成張的薄膜。由於得將多層延伸薄膜與其他光學要件透過輥對輥法組合，故多層延伸薄膜以長條狀為佳。

［2.多層延伸薄膜的構成要件］

［2.1.延伸層（L1）］

延伸層（L1）係經延伸之層體，包含熱塑性樹脂（P1），由熱塑性樹脂（P1）所形成。熱塑性樹脂（P1）包含微粒子。

由包含含脂環結構聚合物之熱塑性樹脂所形成的薄膜有滑順性不足的情形。藉由包含含有微粒子之熱塑性樹脂（P1）的延伸層（L1）設置於多層延伸薄膜之最外側，即使在於後所述之延伸層（L2）包含含有含脂環結構聚合物之熱塑性樹脂（P2）的情況下，多層延伸薄膜亦得具有良好的滑順性。

熱塑性樹脂（P1）通常包含熱塑性之聚合物。作為熱塑性樹脂（P1）得包含之聚合物之例，可列舉：降𦯉烯系聚合物等含脂環結構聚合物；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；二乙醯纖維素、三乙醯纖維素等纖維素系聚合物；聚對酞酸乙二酯、聚對酞酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯；聚碳酸；（甲基）丙烯酸聚合物；聚乙烯醇；苯乙烯或苯乙烯衍生物的聚合物等。此等可單獨使用1種，亦可以任意比率組合2種以上。熱塑性樹脂（P1）得包含之聚合物可為均聚物，亦可為共聚物。

其中，由於耐熱性及耐溼性優異，故熱塑性樹脂（P1）以包含含脂環結構聚合物為佳。

所謂含脂環結構聚合物，係謂於主鏈及／或側鏈含有脂環結構的聚合物。作為含脂環結構聚合物，就提升多層延伸薄膜的機械強度及耐熱性之觀點而言，以於主鏈含有脂環結構的含脂環結構聚合物為佳。

作為脂環結構，可列舉例如：飽和脂環烴（環烷）結構、不飽和脂環烴（環烯、環炔）結構等。其中，就機械強度及耐熱性等之觀點而言，以環烷結構及環烯結構為佳，以環烷結構為較佳。

構成脂環結構的碳原子數並無特別限制，但通常為4個以上，以5個以上為佳，且通常為30個以下，以20個以下為佳，以15個以下為較佳。藉由構成脂環結構的碳原子數做成落於前述範圍，可使多層延伸薄膜的機械強度、耐熱性及成形性取得高度平衡而合適。

含脂環結構聚合物中含有脂環結構的重複單元所占之比例得因應多層延伸薄膜的使用目的來適宜選擇。含脂環結構聚合物100重量%中含有脂環結構的重複單元所占之比例，以55重量%以上為佳，以70重量%以上為較佳，以90重量%以上為更佳，通常為100重量%以下。若含脂環結構聚合物中含有脂環結構的重複單元所占之比例位於前述範圍，則可有效提升多層延伸薄膜的透明性及耐熱性。

作為含脂環結構聚合物之例，可列舉：降𦯉烯系聚合物、單環的環烯烴系聚合物、環狀共軛二烯系聚合物、乙烯脂環烴系聚合物及此等之氫化物。此等之中，降𦯉烯系聚合物及此等之氫化物因透明性與成形性良好而合適。

作為降𦯉烯系聚合物之例，可列舉：具有降𦯉烯結構之單體的開環聚合物及其氫化物、具有降𦯉烯結構之單體的加成聚合物及其氫化物。並且，作為具有降𦯉烯結構之單體的開環聚合物之例，可列舉：具有降𦯉烯結構之1種單體的開環均聚物、具有降𦯉烯結構之2種以上之單體的開環共聚物，以及具有降𦯉烯結構之單體及得與之共聚合之任意單體的開環共聚物。再者，作為具有降𦯉烯結構之單體的加成聚合物之例，可列舉：具有降𦯉烯結構之1種單體的加成均聚物、具有降𦯉烯結構之2種以上之單體的加成共聚物，以及具有降𦯉烯結構之單體及得與之共聚合之任意單體的加成共聚物。作為此等聚合物，可列舉例如日本專利公開第2002-321302號公報等所揭露之聚合物。

作為降𦯉烯系聚合物及此等之氫化物的具體例，可列舉：日本瑞翁公司製「ZEONOR」、JSR公司製「ARTON」、TOPAS ADVANCED POLYMERS公司製「TOPAS」。

熱塑性樹脂（P1）可單獨包含1種含脂環結構聚合物，亦可以任意比率之組合的形式包含2種以上之含脂環結構聚合物。

在熱塑性樹脂（P1）包含含脂環結構聚合物的情況下，以所包含之含脂環結構聚合物的玻璃轉移溫度與於後所述之熱塑性樹脂（P2）所包含之含脂環結構聚合物的玻璃轉移溫度相異為佳。

熱塑性樹脂（P1）所包含之微粒子可為無機粒子，亦可為有機粒子，還可為組合了無機材料及有機材料的複合粒子。微粒子可單獨使用1種，亦可以任意比率組合2種以上使用。

在一實施型態中，熱塑性樹脂（P1）所包含之微粒子以有機粒子為佳，就使微粒子之折射率調整容易、窄化粒度分布的廣度之觀點而言，以有機聚合物的微粒子為較佳。

作為得構成微粒子的有機聚合物之例，可列舉：甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的交聯共聚物及含脂環結構交聯聚合物。

就使折射率之調整容易的觀點而言，微粒子以甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的交聯共聚物之微粒子為佳。

所謂甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的交聯共聚物，係甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及交聯性單體的共聚物。於此，作為交聯性單體之例，可舉出每一分子包含二個以上之聚合性基的多官能性單體，作為具體例，可列舉：二乙烯基苯、二甲基丙烯酸乙二酯、二甲基丙烯酸-1,3-丁二酯、二甲基丙烯酸-1,4-丁二酯、二甲基丙烯酸-1,5-戊二酯、二甲基丙烯酸-1,6-己二酯、二甲基丙烯酸新戊二酯、二甲基丙烯酸二乙二酯、二甲基丙烯酸三乙二酯、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯及二甲基丙烯酸三丙二酯。前述交聯共聚物之微粒子，舉例而言，得藉由將包含甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及交聯性單體之單體混合物懸浮聚合的方法來獲得。甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及交聯性單體的重量比可任意設定。

作為前述甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的交聯共聚物之微粒子，市售有各式各樣之平均粒徑的微粒子，得使用此等。作為此種微粒子的市售品之例，可舉出積水化成品工業公司製「TECHPOLYMER」。

熱塑性樹脂（P1）所包含之微粒子亦可為含脂環結構交聯聚合物之微粒子。於此，所謂含脂環結構交聯聚合物，係包含含有脂環結構之重複單元經交聯之結構的聚合物。含脂環結構交聯聚合物所包含之脂環結構之例及良佳例、構成脂環結構之碳原子數的良佳範圍、含有脂環結構的重複單元之比例的良佳範圍，與已針對含脂環結構聚合物說明之例及良佳範圍相同。在熱塑性樹脂（P1）包含含脂環結構聚合物的情況下，藉由將微粒子做成含脂環結構交聯聚合物之微粒子，微粒子的折射率可成為與含脂環結構聚合物的折射率相近者，有效降低多層延伸薄膜的內部霧度。

作為含脂環結構交聯聚合物之例，可列舉：降𦯉烯系交聯聚合物、單環的環烯烴系交聯聚合物、環狀共軛二烯系交聯聚合物、乙烯脂環烴系交聯聚合物及此等之氫化物。此等之中，降𦯉烯系交聯聚合物及此等之氫化物因透明性良好而合適。

作為降𦯉烯系交聯聚合物之例，可列舉：具有降𦯉烯結構之單體單元的交聯聚合物及其氫化物；具有降𦯉烯結構之單體和得與之共聚合之任意單體的共聚物之交聯物及其氫化物。共聚物可為具有降𦯉烯結構之單體的開環共聚物，亦可為加成共聚物。

作為含脂環結構交聯聚合物，可使用例如：藉由使具有降𦯉烯結構之單體在交聯劑存在下懸浮聚合來交聯的粒子，或使具有降𦯉烯結構之聚合物在交聯劑存在下交聯的粒子等。

熱塑性樹脂（P1）所包含之微粒子亦可為無機粒子。作為無機粒子之例，可列舉：二氧化矽粒子、合成沸石粒子及玻璃粒子。

在一實施型態中，就使粒度分布均勻的觀點而言，熱塑性樹脂（P1）所包含之微粒子以二氧化矽之微粒子為佳。

作為二氧化矽之微粒子，市售有各式各樣之平均粒徑的微粒子，得使用此等。作為市售品之例，可列舉：信越化學工業公司製「QSG」系列、日本觸媒公司製「SEAHOSTAR」系列、ADMATECHS COMPANY LIMITED製「ADOMANANO」等。

微粒子的數量平均粒徑D以0.10 μm以上為佳，以0.20 μm以上為較佳，且以0.80 μm以下為佳，以0.50 μm以下為較佳。若數量平均粒徑D為前述下限值以上，則得使多層延伸薄膜的滑順性更加良好。藉由數量平均粒徑D為前述上限值以下，得有效使多層延伸薄膜的內部霧度下降。

微粒子的數量平均粒徑D得使用粒度分布量測裝置利用雷射繞射―散射法量測來獲得。

在熱塑性樹脂（P1）中之微粒子的含率以0.5重量%以上為佳，以1重量%以上為較佳，且以10重量%以下為佳，以9重量%以下為較佳，以8重量%以下為更佳。若在熱塑性樹脂（P1）中之微粒子的含率為前述下限值以上，則多層延伸薄膜的滑順性會更加優異。藉由微粒子的含率為前述上限值以下，延伸層（L1）的表面粗糙度會成為適度者，堆疊薄膜之外部霧度的上升受到抑制。

熱塑性樹脂（P1）除了聚合物及微粒子以外，還得包含任意成分。作為任意成分之例，可列舉：抗氧化劑、熱穩定劑、近紅外線吸收劑等穩定劑；滑劑、塑化劑等樹脂改質劑；染料或顏料等著色劑；抗靜電劑。熱塑性樹脂（P1）可單獨包含1種任意成分，亦可以2種以上之任意比率之組合包含任意成分。熱塑性樹脂（P1）中之任意成分的比例，以總和計，以30重量%以下為佳，以20重量%以下為較佳，以10重量%以下為更佳，且通常為0重量%以上，亦可為0.01重量%以上，亦可為0.1重量%，亦可為1重量%以上。

熱塑性樹脂（P1）的玻璃轉移溫度Tg1以滿足式（1）為條件，以40℃以上為佳，以70℃以上為較佳，以90℃以上為更佳，且以180℃以下為佳，以160℃以下為較佳，以140℃以下為更佳。

多層延伸薄膜亦可包含二個延伸層（L1）。在多層延伸薄膜包含二個延伸層（L1）的情況下，有將第一延伸層（L1）及第二延伸層（L1）分別稱作延伸層（L1-a）及延伸層（L1-b）的情形。在多層延伸薄膜包含二個延伸層（L1）的情況下，於延伸層（L1-a）及延伸層（L1-b）之間設置延伸層（L2）。

延伸層（L1）的厚度T1以0.01 μm以上為佳，以0.05 μm以上為較佳，以0.5 μm以上為更佳，且以20 μm以下為佳，以10 μm以下為較佳，以5 μm以下為更佳。於此，在多層延伸薄膜具有二層延伸層（L1）的情況下，所謂延伸層（L1）的厚度T1係延伸層（L1）一層的厚度。

良佳為延伸層（L1）的厚度T1較於後所述之延伸層（L2）的厚度T2還小。藉此，得謀求由延伸層（L1）所致之滑順性的提升，同時有效減低多層延伸薄膜的霧度。

延伸層（L1）的厚度T1相對於延伸層（L2）的厚度T2之比率（T1／T2），以1／1000以上為佳，以1／100以上為較佳，且以1／5以下為佳，以1／10以下為較佳，以1／20以下為更佳。

延伸層（L1）的厚度T1（μm），若要將微粒子的數量平均粒徑定為D（μm），以10×D μm以下為佳，以5×D μm以下為較佳，且以1×D μm以上為佳，以2×D μm以上為較佳。藉此，得有效提升多層延伸薄膜的衝擊強度。

［2.2.延伸層（L2）］

延伸層（L2）係經延伸的層體，包含熱塑性樹脂（P2），由熱塑性樹脂（P2）所形成。熱塑性樹脂（P2）包含含脂環結構聚合物。熱塑性樹脂（P2）所包含之含脂環結構聚合物可適宜選自前述延伸層（L1）得包含之含脂環結構聚合物之例及良佳例。

熱塑性樹脂（P2）只要不顯著損害本發明之效果，亦可包含含脂環結構聚合物以外之任意聚合物，但就使本發明之優點顯著發揮的觀點而言，任意聚合物的量以少為佳。任意聚合物的具體之量得成為因多層延伸薄膜之用途或厚度等因子而異者。舉例而言，前述任意聚合物相對於熱塑性樹脂（P2）之100重量份的比例以10重量份以下為佳，以5重量份以下為較佳，以3重量份以下為更佳，且通常為0重量份以上，亦可為0重量份。熱塑性樹脂（P2）以不含任意聚合物為尤佳。

熱塑性樹脂（P2）亦可含有紫外線吸收劑。藉此，本實施型態之多層延伸薄膜可獲得對於紫外線的耐受性。是故，舉例而言，在使用本實施型態之多層延伸薄膜作為偏光件保護薄膜等光學薄膜的情況下，可有效保護本實施型態之多層延伸薄膜及為此多層延伸薄膜所保護之偏光件等保護對象絕於由紫外線所致之劣化。

作為紫外線吸收劑，能夠使用例如：二苯基酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑、丙烯腈系紫外線吸收劑、羥基苯基三𠯤系紫外線吸收劑等。其中，作為紫外線吸收劑，可合宜使用：2,2′-亞甲基雙[6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)酚]、2-(2′-羥基-3′-三級丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2,4-二(三級丁基)-6-(5-氯苯并三唑-2-基)酚、2,2′-二羥基-4,4′-二甲氧基二苯基酮、2,2′,4,4′-四羥基二苯基酮、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三𠯤-2-基)-5-己氧基酚、2,4-雙(2-羥基-4-丁氧基苯基)-6-(2,4-二丁氧基苯基)-1,3,5-三𠯤等。此外，紫外線吸收劑可使用1種，亦可以任意比率組合2種以上使用。

在熱塑性樹脂（P2）中之紫外線吸收劑的含率以1.0重量%以上為佳，以2.0重量%以上為較佳，且以15重量%以下為佳，以10重量%以下為較佳。若紫外線吸收劑的含率為前述範圍之下限值以上，則可有效遮蔽紫外線。若紫外線吸收劑的含率為前述範圍之上限值以下，則可抑制因紫外線吸收劑的分散不良而於多層延伸薄膜產生點缺陷，並且可抑制多層延伸薄膜的強度下降。

熱塑性樹脂（P2）除了前述含脂環結構聚合物以外，還得包含紫外線吸收劑以外的任意成分。作為任意成分之例，可列舉已作為熱塑性樹脂（P1）得包含之任意成分列舉之例。熱塑性樹脂（P2）可單獨包含1種任意成分，亦可以2種以上之任意比率之組合包含任意成分。

熱塑性樹脂（P2）以實質上不含微粒子為佳。熱塑性樹脂（P2）中之微粒子的含率以3重量%以下為佳，以1重量%以下為較佳，以0.5重量%以下為更佳，雖以0重量%為佳，但亦可為0.1重量%以上。藉由熱塑性樹脂（P2）實質上不含微粒子，得使延伸層（L2）的霧度下降，做成透明性高的多層延伸薄膜。

熱塑性樹脂（P2）的玻璃轉移溫度Tg2以滿足式（1）為條件，以50℃以上為佳，以80℃以上為較佳，以100℃以上為更佳，且以200℃以下為佳，以180℃以下為較佳。

延伸層（L2）的厚度T2以1 μm以上為佳，以5 μm以上為較佳，以10 μm以上為更佳，且以300 μm以下為佳，以150 μm以下為較佳，以50 μm以下為更佳。藉由延伸層（L2）的厚度T2為前述下限值以上，可提高多層延伸薄膜的強度，增大面內相位差，藉由延伸層（L2）的厚度T2為前述上限值以下，得薄化多層延伸薄膜。

［2.3.任意層體］

多層延伸薄膜除了前述延伸層（L1）及延伸層（L2）以外，還得包含任意層體。作為任意層體之例，可舉出係為接合劑之層體的接合層。

［3.多層延伸薄膜的特性］

（雙折射Δn）

多層延伸薄膜的雙折射Δn以0.001以上為佳，以0.002以上為較佳，以0.003以上為更佳，由於愈高愈可將多層延伸薄膜做成薄型故愈佳，但亦可做成例如0.010以下。

雙折射Δn得使用薄膜的面內相位差Re（nm）及薄膜的厚度d3（nm）利用下式算出。 Δn＝Re／d3

多層延伸薄膜的靜摩擦係數以1 μs以下為佳，以0.8 μs以下為較佳，以0.7 μs以下為更佳，且通常為0 μs以上，亦可為0.1 μs以上。靜摩擦係數愈小滑順性愈優異，得減低多層延伸薄膜的結塊，抑制擦傷等光學缺陷的產生。多層延伸薄膜的靜摩擦係數得使用摩擦試驗機遵循JIS K7125來量測。量測得將試片之大小做成140 mm×65 mm，在荷重為1 kgf、速度為500 mm／min的條件下進行。

多層延伸薄膜的內部霧度以1%以下為佳，以0.5%以下為較佳，以0.1%以下為更佳，愈小愈佳，但亦可為0.01%以上。

藉由多層延伸薄膜的內部霧度為如此之低，得將多層延伸薄膜合宜使用作為要求高光學性能的光學薄膜。

［4.實施型態1］

以下使用圖來說明本發明之一實施型態相關之多層延伸薄膜的構造。

圖1係示意繪示實施型態1相關之多層延伸薄膜的剖面圖。

如圖1所示，實施型態1相關之多層延伸薄膜100具備作為延伸層（L1）的延伸層110、作為延伸層（L2）的延伸層120。延伸層110設置於多層延伸薄膜100之最外側，延伸層110之一邊的主面110U露出。延伸層110之另一邊的主面110D與延伸層120的主面120U接觸。延伸層110接觸設置於延伸層120的主面120U。在本實施型態中，延伸層110的主面110D與延伸層120的主面120U直接接觸而無須中介任意層體。在另一實施型態中，延伸層110的主面110D與延伸層120的主面120U亦可於其間中介接合層等任意層體而接觸。

在本實施型態之構造中，由於包含微粒子的延伸層（L1）僅為延伸層110，故得使多層延伸薄膜的霧度下降。並且，由於層數少，故製造簡便。

［5.實施型態2］

圖2係示意繪示實施型態2相關之多層延伸薄膜的剖面圖。

如圖2所示，實施型態2相關之多層延伸薄膜200依序具備作為第一延伸層（L1）的延伸層211、作為延伸層（L2）的延伸層220與作為第二延伸層（L1）的延伸層212。延伸層211及延伸層212設置於多層延伸薄膜200之最外側，延伸層211之一邊的主面211U與延伸層212之一邊的主面212D露出。延伸層211之另一邊的主面211D與延伸層220的主面220U接觸。延伸層211接觸設置於延伸層220的主面220U。延伸層212之另一邊的主面212U與延伸層220之另一邊的主面220D接觸。延伸層212接觸設置於延伸層220的主面220D。

在本實施型態中，延伸層211的主面211D與延伸層220的主面220U直接接觸而無須中介任意層體。在另一實施型態中，延伸層211的主面211D與延伸層220的主面220U亦可於其間中介接合層等任意層體而接觸。

並且，在本實施型態中，延伸層212的主面212U與延伸層220的主面220D直接接觸而無須中介任意層體。在另一實施型態中，延伸層212的主面212U與延伸層220的主面220D亦可於其間中介接合層等任意層體而接觸。

在本實施型態之構造中，由於包含微粒子的延伸層（L1）存在延伸層211與延伸層212這二層，延伸層211及延伸層212分別設置於較作為延伸層（L2）的延伸層220還要外側，故得提升多層延伸薄膜的滑順性。並且，在延伸層220包含紫外線吸收劑等任意成分的情況下，得抑制任意成分的滲出。

［6.多層延伸薄膜的用途］

多層延伸薄膜減低了微粒子於延伸層（L1）之表面露出。是故，得做成在具有良好的滑順性之同時減低由脫落的微粒子所致之缺陷、具有優異之光學特性的延伸薄膜。

多層延伸薄膜得合宜使用作為λ／2板、λ／4板等相位差薄膜。並且，得將多層延伸薄膜與直線偏光件組合，合宜使用作為圓偏光板、抗反射薄膜等光學要件。

於此，「板」不僅剛性之部件，還包含具有可撓性的部件。

［7.多層延伸薄膜的製造方法］

［7.1.製造方法的概要］

前述多層延伸薄膜得藉由任意方法來製造。

良佳為多層延伸薄膜得藉由包含下述工序（1）及（2）的製造方法來製造。 工序（1）：獲得堆疊體的工序，所述堆疊體係包含含有前述熱塑性樹脂（P1）之至少一個樹脂層（L1′）與含有前述熱塑性樹脂（P2）之樹脂層（L2′）的堆疊體，前述樹脂層（L1′）設置於前述堆疊體之最外側。 工序（2）：將前述堆疊體延伸的工序。

工序（1）及工序（2）通常依序進行。本實施型態相關之多層延伸薄膜的製造方法除了工序（1）及工序（2）以外，還得包含任意工序。

在堆疊體中之樹脂層（L1′）及樹脂層（L2′）分別藉由在工序（2）中延伸，自樹脂層（L1′）及樹脂層（L2′）分別獲得延伸層（L1）及（L2）。

堆疊體亦可包含二個樹脂層（L1′）。在堆疊體包含二個樹脂層（L1′）的情況下，有將第一樹脂層（L1′）及第二樹脂層（L1′）分別稱作樹脂層（L1′-a）及樹脂層（L1′-b）的情形。在堆疊體包含二個樹脂層（L1′）的情況下，於樹脂層（L1′-a）及樹脂層（L1′-b）之間設置樹脂層（L2′）。

若將包含微粒子的熱塑性樹脂之層體延伸，則有時微粒子會於經延伸之熱塑性樹脂之層體之表面露出，微粒子會脫落。根據本實施型態相關之多層延伸薄膜的製造方法，熱塑性樹脂（P1）及熱塑性樹脂（P2）滿足式（1），故減低微粒子於包含含有微粒子之熱塑性樹脂（P1）的延伸層（L1）之表面露出。

在工序（2）中，藉由將堆疊體延伸，通常得對多層延伸薄膜賦予相位差。

得選擇因應作為期望之多層延伸薄膜的相位差等的任意條件作為延伸的條件。延伸方向並無限制，可列舉例如：長邊方向、幅寬方向、斜向等。於此，所謂斜向，表示係為相對於厚度方向為垂直之方向且與幅寬方向既不平行亦不垂直的方向。並且，延伸方向可為一個方向，亦可為二個以上之方向。據此，作為延伸方法，可列舉例如：將堆疊體沿長邊方向單軸延伸的方法（縱向單軸延伸法）、將堆疊體沿幅寬方向單軸延伸的方法（橫向單軸延伸法）等單軸延伸法；將堆疊體沿長邊方向延伸同時沿幅寬方向延伸的同時雙軸延伸法、將堆疊體沿長邊方向及幅寬方向之一者延伸之後沿另一者延伸的逐次雙軸延伸法等雙軸延伸法；將堆疊體沿斜向延伸的方法（斜向延伸法）；等。

延伸倍率以1.05倍以上為佳，以1.1倍以上為較佳，且以5倍以下為佳，以3倍以下為較佳。

延伸溫度以「Tg2－20℃」以上為佳，以「Tg2－10℃」以上為較佳，且以「Tg2＋30℃」以下為佳，以「Tg2＋20℃」以下為較佳。於此，「Tg2」表示樹脂層（L2′）所包含之熱塑性樹脂（P2）的玻璃轉移溫度。

［7.2.實施型態A］

多層延伸薄膜的製造方法之實施型態A的前述工序（1）包含將前述樹脂層（L1′）與前述樹脂層（L2′）共擠製的工序。藉由將樹脂層（L1′）與樹脂層（L2′）共擠製來獲得堆疊體，得獲得殘留之溶媒極少的堆疊體。並且，由於將樹脂層（L1′）及樹脂層（L2′）共擠製而同時形成，故可減少堆疊體的製造工序數。並且，藉由將樹脂層（L1′）及樹脂層（L2′）連續共擠製，得輕易獲得長條狀之堆疊體。

作為共擠製的方法，並不特別受限，可列舉例如：共擠製T字模法、共擠製吹脹法、共擠製層壓法，其中，以共擠製T字模法為佳。作為共擠製T字模法之方式之例，可列舉進料模塊（feed block）方式及多歧管方式，就簡便製造的觀點而言，以進料模塊方式為佳，就減少厚度之參差的觀點而言，以多歧管方式為佳。

擠製加工溫度（料管加熱區的最高溫度）以「Tg＋80℃」以上為佳，以「Tg＋100℃」以上為較佳，且以「Tg＋180℃」以下為佳，以「Tg＋150℃」以下為較佳。於此，「Tg」表示放入擠製加工機之熱塑性樹脂的玻璃轉移溫度。

經共擠製之包含樹脂層（L1′）與前述樹脂層（L2′）的堆疊體通常利用冷卻滾筒等冷卻部件來冷卻。

舉例而言，冷卻滾筒的溫度以「Tg2－100℃」以上為佳，以「Tg2－70℃」以上為較佳，且以「Tg2－5℃」以下為佳，以「Tg2－10℃」以下為較佳。於此，「Tg2」表示樹脂層（L2′）所包含之熱塑性樹脂（P2）的玻璃轉移溫度。

在堆疊體包含二個樹脂層（L1′）的情況下，得藉由在將樹脂層（L1′-a）、樹脂層（L2′）及樹脂層（L1′-b）沿厚度方向依序重疊的狀態下共擠製來獲得堆疊體。

［7.3.實施型態B］

多層延伸薄膜的製造方法之實施型態B的前述工序（1）包含於前述樹脂層（L2′）的主面上塗布包含前述熱塑性樹脂（P1）之組成物的工序。

樹脂層（L2′）可藉由任意方法來製造，舉例而言，得藉由熔融成形法或溶液流延法來製造。

藉由將樹脂層（L2′）做成長條狀，連續塗布包含熱塑性樹脂（P1）之組成物，得獲得長條狀之堆疊體。

在堆疊體包含二個樹脂層（L1′）的情況下，藉由分別於樹脂層（L2′）之二個主面上塗布包含熱塑性樹脂（P1）之組成物，得獲得堆疊體。往樹脂層（L2′）之二個主面塗布組成物可為逐次，亦可為同時。

塗布於樹脂層（L2′）之組成物，通常係包含熱塑性樹脂（P1）及溶媒的液狀之組成物。作為溶媒之例，可列舉：酯溶媒（例如乙酸甲酯、乙酸乙酯）、酮溶媒（例如丙酮、甲基乙基酮、環戊酮）、醚溶媒（例如四氫呋喃、環戊基甲基醚）、烴溶媒（例如己烷、環己烷、甲基環己烷、甲苯、二甲苯）、鹵化烴溶媒（例如二氯甲烷）。並且，溶媒可單獨使用1種，亦可以任意比率組合2種以上使用。

作為組成物的塗布方法，可列舉例如：簾塗法、擠製塗法、輥塗法、旋塗法、浸塗法、棒塗法、噴塗法、斜板式塗法、印刷塗法、輪轉凹版塗法、模具塗法及間隙塗法。

工序（1）亦可更包含使塗布於樹脂層（L2′）之主面上的組成物之層體乾燥的工序。乾燥得以例如自然乾燥、加熱乾燥、減壓乾燥、減壓加熱乾燥等乾燥方法進行。

［7.4.實施型態C］

多層延伸薄膜的製造方法之實施型態C的前述工序（1）包含於前述樹脂層（L2′）的主面上擠製前述熱塑性樹脂（P1）的工序。

藉由將樹脂層（L2′）做成長條狀，於其主面上連續擠製熱塑性樹脂（P1），得獲得長條狀之堆疊體。

在堆疊體包含二個樹脂層（L1′）的情況下，藉由分別於樹脂層（L2′）之二個主面上擠製包含熱塑性樹脂（P1）之組成物，得獲得堆疊體。往樹脂層（L2′）之二個主面的組成物之擠製可為逐次，亦可為同時。

熱塑性樹脂（P1）的擠製溫度得因應熱塑性樹脂（P1）的玻璃轉移溫度Tg1來設定。

［7.5.實施型態D］

多層延伸薄膜的製造方法之實施型態D的前述工序（1）包含將前述樹脂層（L1′）與前述樹脂層（L2′）貼合的工序。

樹脂層（L1′）及樹脂層（L2′）可分別藉由任意方法來製造，舉例而言，得藉由熔融成形法或溶液流延法來製造。

藉由將樹脂層（L1′）與樹脂層（L2′）貼合，得獲得堆疊體。藉由分別使用長條狀之薄膜作為樹脂層（L1′）及樹脂層（L2′），將長邊方向平行貼合，得獲得長條狀之堆疊體。在貼合時，得視需求使用壓敏性接合劑等接合劑。

在堆疊體包含二個樹脂層（L1′）的情況下，藉由分別於樹脂層（L2′）之二個主面上貼合樹脂層（L1′-a）及樹脂層（L1′-b），得獲得堆疊體。

『實施例』

以下揭示實施例以具體說明本發明。惟本發明並非受限於以下所揭示之實施例者，在不脫離本發明之申請專利範圍及其均等之範圍的範圍中得任意變更而實施。

在以下說明中，表示量的「%」及「份」，除非另有註記，否則係重量基準。並且，以下所說明之操作，除非另有註記，否則在常溫（20℃±15℃）及常壓（1 atm）的條件下進行。

［評價方法］

（多層延伸薄膜之各層的厚度）

裁切多層延伸薄膜，使用切片機（大和光機公司製「RV-240」）來切削截面，做出試樣。隨後，利用電子顯微鏡拍攝薄膜之截面的影像，測量各層的厚度。

（玻璃轉移溫度）

使用日立製作所製「DSC7020」在氮氣環境下量測樹脂1、樹脂2及形成薄膜之各層之材料（熱塑性樹脂（P1）及（P2））的玻璃轉移溫度。條件遵循JIS K7121-1987定為升溫速度20℃／min，藉由外推法求出玻璃轉移起始溫度。本發明之玻璃轉移溫度係指其玻璃轉移起始溫度。預先在氮氣環境下於300℃下加熱試樣10分鐘之後，以液態氮急速冷卻後，量測玻璃轉移溫度。

（微粒子的被覆狀態的評價）

對於多層延伸薄膜之層體（L1-a）的表面，使用電子顯微鏡，定為倍率3000，觀察寬30 μm、長40 μm之區域。在觀察區域中，確認微粒子是否自表面露出。改變觀察區域重複觀察5次。在5次的觀察中，完全沒有看到微粒子之露出的情形評價為良，看到微粒子之露出的觀察有1次以上的情形評價為不良。

（Δn的量測）

使用相位差計（Axometrics公司製「AxoScan」），量測在波長590 nm之薄膜的面內相位差（Re）（單位nm）。使用所獲得之面內相位差，藉由下述式算出雙折射Δn。

Δn＝Re÷d3 使用多層延伸薄膜所具備之各層之厚度的總和（單位nm）作為d3。

（內部霧度的量測）

於高55 mm、長40 mm、寬14 mm之石英槽內，加入已以純水稀釋溴化鋅的溴化鋅水溶液（折射率1.53）。將石英槽設置於霧度計（日本電色公司製「NDH7000」），量測霧度，進行零點校正。隨後，將多層延伸薄膜切成長方形狀，將切下之薄膜片插入前述石英槽中。將插入有薄膜片的石英槽設置於霧度計（日本電色公司製「NDH7000」），量測薄膜的內部霧度。

（靜摩擦係數的量測）

使用摩擦試驗機（東洋精機製作所製「TR-2」），遵循JIS K7125，量測多層延伸薄膜的靜摩擦係數。量測在試片之大小為140 mm×65 mm、荷重為1 kgf、速度為500 mm／min之條件下進行。靜摩擦係數愈小，薄膜的滑順性愈大。

［在實施例及比較例中使用的材料］

（樹脂1或樹脂2：包含含脂環結構聚合物的樹脂） 降𦯉烯系聚合物的氫化物1：日本瑞翁公司製，玻璃轉移溫度99℃ 降𦯉烯系聚合物的氫化物2：日本瑞翁公司製，玻璃轉移溫度125℃ 降𦯉烯系聚合物的氫化物3：日本瑞翁公司製，玻璃轉移溫度134℃ 降𦯉烯系聚合物的氫化物4：日本瑞翁公司製，玻璃轉移溫度160℃

（微粒子） 「TECHPOLYMER」：積水化成品工業公司製聚合物珠，甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的交聯共聚物之微粒子，數量平均粒徑0.4 μm

（紫外線吸收劑） 「ADEKA STAB LA-31」：ADEKA公司製，苯并三唑系紫外線吸收劑，2,2′-亞甲基雙[6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)酚]

［實施例1～13、比較例1～4］

（1.準備熱塑性樹脂（P1）的工序）

將97重量份之表1～4所記載之樹脂1與3重量份之微粒子供應至同方向旋轉雙軸混練機（帕卡可博股份有限公司製「HK-25D」，⌀＝25 mm、L／D＝41），在因應下述所示之樹脂1的混練溫度下混練，製備包含微粒子之熱塑性樹脂（P1）作為用以形成延伸層（L1）的材料。 樹脂1：降𦯉烯系聚合物的氫化物1：混練溫度220℃ 樹脂1：降𦯉烯系聚合物的氫化物2：混練溫度240℃ 樹脂1：降𦯉烯系聚合物的氫化物3：混練溫度250℃ 樹脂1：降𦯉烯系聚合物的氫化物4：混練溫度285℃

（2.準備熱塑性樹脂（P2）的工序）

準備熱塑性樹脂（P2）作為用以形成延伸層（L2）的材料。在實施例1～3、9～12及比較例1～4中，直接使用表1～4所示之市售的樹脂2。

在實施例4～8及13中，將表2或3所示之樹脂2與紫外線吸收劑「ADEKA STAB LA-31」供應至同方向旋轉雙軸混練機（帕卡可博股份有限公司製「HK-25D」，⌀＝25 mm、L／D＝41），在因應下述所示之樹脂2的混練溫度下混練，製備熱塑性樹脂（P2）。於此，以如在熱塑性樹脂（P2）中之紫外線吸收劑的含率成為表2或3所示之值的重量比，將樹脂2與紫外線吸收劑供應至混練機。 樹脂2:降𦯉烯系聚合物的氫化物2：混練溫度240℃ 樹脂2:降𦯉烯系聚合物的氫化物4：混練溫度285℃

（3.獲得堆疊體的工序（1））

使用具有進料模塊的三種三層多層擠製機（Collin公司製），藉由共擠製製造長條狀之堆疊薄膜。該進料模塊具有得形成具有第一層／第二層／第三層之三層構造之堆疊體的結構。使用表1～4所示之熱塑性樹脂作為供應至第一層、第二層及第三層的材料。對係為最外側之層體的第一層及第三層供應表1～4所示之熱塑性樹脂（P1）。供應至第一層與第三層的熱塑性樹脂定為相同樹脂（P1）。對位於第一層與第三層之間的第二層供應表1～4所示之熱塑性樹脂（P2）。自擠製機之模具排出熔融樹脂，在冷卻滾筒上冷卻，獲得作為堆疊體的堆疊薄膜。擠製加工溫度（料管加熱區的最高溫度）及冷卻滾筒溫度定為如表1～4所示。所獲得之堆疊薄膜依序具備第一層、第二層及第三層。第一層係包含熱塑性樹脂（P1）的樹脂層（L1′-a）。第二層係包含熱塑性樹脂（P2）的樹脂層（L2′）。第三層係包含熱塑性樹脂（P1）的樹脂層（L1′-b）。

（4.將堆疊體延伸的工序（2））

將與長邊方向垂直之方向（幅寬方向）定為延伸方向，將所獲得之長條狀之堆疊薄膜以表1～4所示之延伸倍率及延伸溫度下固定單軸延伸，獲得多層延伸薄膜。多層延伸薄膜依序具備〈將第一層（樹脂層（L1′-a））延伸而獲得之包含熱塑性樹脂（P1）的延伸層（L1-a）〉、〈將第二層（樹脂層（L2′））延伸而獲得之包含熱塑性樹脂（P2）的延伸層（L2）〉及〈將第三層（樹脂層（L1′-b））延伸而獲得之包含熱塑性樹脂（P1）的延伸層（L1-b）〉。

觀察延伸層（L1-a）之表面的結果，所獲得之多層延伸薄膜之各層的厚度、Δn、內部霧度及靜摩擦係數的量測值揭示於表1～4。

在下表中，縮寫表示以下意義。 「H1」：降𦯉烯系聚合物的氫化物1：日本瑞翁公司製、玻璃轉移溫度99℃ 「H2」：降𦯉烯系聚合物的氫化物2：日本瑞翁公司製、玻璃轉移溫度125℃ 「H3」：降𦯉烯系聚合物的氫化物3：日本瑞翁公司製、玻璃轉移溫度134℃ 「H4」：降𦯉烯系聚合物的氫化物4：日本瑞翁公司製、玻璃轉移溫度160℃

『表1』

表1
	實施例1	實施例2	實施例3
薄膜的構造
第1層(L1-a)/熱塑性樹脂(P1)
樹脂1	H1	H1	H1
微粒子含量(wt%)	3	3	3
延伸後的膜厚(μm)	1.4	1.4	1.6
Tg1(℃)	99	99	99
第2層(L2)/熱塑性樹脂(P2)
樹脂2	H2	H2	H2
紫外線吸收劑含量(wt%)	－	－	－
延伸後的膜厚(μm)	25	26	26
Tg2(℃)	125	125	125
第3層(L1-b)/熱塑性樹脂(P1)
樹脂1	H1	H1	H1
微粒子含量(wt%)	3	3	3
延伸後的膜厚(μm)	1.3	1.5	1.3
樹脂(P1)的擠製加工溫度(℃)	225	225	225
樹脂(P2)的擠製加工溫度(℃)	240	240	240
冷卻滾筒溫度(℃)	95	95	95
Tg2−Tg1(℃)	26	26	26
延伸條件
溫度(℃)	120	125	130
延伸倍率	1.85	1.85	1.85
微粒子的被覆狀態	良	良	良
延遲特性
Δn	0.0087	0.0067	0.0041
內部霧度(%)	0.04	0.06	0.05
靜摩擦係數(μs)	0.62	0.57	0.68

『表2』

表2
	實施例4	實施例5	實施例6	實施例7	實施例8
薄膜的構造
第1層(L1-a)/熱塑性樹脂(P1)
樹脂1	H1	H1	H1	H1	H1
微粒子含量(wt%)	3	3	3	3	3
延伸後的膜厚(μm)	1.5	1.5	1.4	1.5	1.5
Tg1(℃)	99	99	99	99	99
第2層(L2)/熱塑性樹脂(P2)
樹脂2	H2	H2	H2	H2	H2
紫外線吸收劑含量(wt%)	2.5	2.5	5.0	5.0	9.0
延伸後的膜厚(μm)	25	26	24	25	27
Tg2(℃)	122	122	119	119	114
第3層(L1-b)/熱塑性樹脂(P1)
樹脂1	H1	H1	H1	H1	H1
微粒子含量(wt%)	3	3	3	3	3
延伸後的膜厚(μm)	1.3	1.4	1.5	1.5	1.4
樹脂(P1)的擠製加工溫度(℃)	225	225	225	225	225
樹脂(P2)的擠製加工溫度(℃)	240	240	240	240	240
冷卻滾筒溫度(℃)	100	100	100	100	100
Tg2−Tg1(℃)	23	23	20	20	15
延伸條件
溫度(℃)	121	125	120	125	125
延伸倍率	1.85	1.85	1.85	1.85	1.85
微粒子的被覆狀態	良	良	良	良	良
延遲特性
Δn	0.0079	0.0064	0.0069	0.0053	0.0041
內部霧度(%)	0.05	0.05	0.04	0.04	0.03
靜摩擦係數(μs)	0.68	0.62	0.65	0.61	0.67

『表3』

表3
	實施例9	實施例10	實施例11	實施例12	實施例13
薄膜的構造
第1層(L1-a)/熱塑性樹脂(P1)
樹脂1	H1	H1	H2	H2	H2
微粒子含量(wt%)	3	3	3	3	3
延伸後的膜厚(μm)	1.5	1.3	1.5	1.5	1.5
Tg1(℃)	99	99	125	125	125
第2層(L2)/熱塑性樹脂(P2)
樹脂2	H3	H3	H3	H4	H4
紫外線吸收劑含量(wt%)	－	－	－	－	5.0
延伸後的膜厚(μm)	24	26	25	26	27
Tg2(℃)	134	134	134	160	157
第3層(L1-b)/熱塑性樹脂(P1)
樹脂1	H1	H1	H2	H2	H2
微粒子含量(wt%)	3	3	3	3	3
延伸後的膜厚(μm)	1.4	1.3	1.6	1.6	1.5
樹脂(P1)的擠製加工溫度(℃)	225	225	240	240	240
樹脂(P2)的擠製加工溫度(℃)	250	250	250	275	275
冷卻滾筒溫度(℃)	110	110	115	125	125
Tg2−Tg1(℃)	35	35	9	35	32
延伸條件
溫度(℃)	130	135	145	155	155
延伸倍率	1.85	1.85	1.85	1.85	1.85
微粒子的被覆狀態	良	良	良	良	良
延遲特性
Δn	0.0059	0.0043	0.0013	0.0054	0.0045
內部霧度(%)	0.04	0.05	0.05	0.05	0.05
靜摩擦係數(μs)	0.64	0.63	0.67	0.68	0.72

『表4』

表4
	比較例1	比較例2	比較例3	比較例4
薄膜的構造
第1層(L1-a)/熱塑性樹脂(P1)
樹脂1	H2	H2	H3	H4
微粒子含量(wt%)	3	3	3	3
延伸後的膜厚(μm)	1.3	1.4	1.5	1.4
Tg1(℃)	125	125	134	160
第2層(L2)/熱塑性樹脂(P2)
樹脂2	H2	H2	H3	H4
紫外線吸收劑含量(wt%)	－	－	－	－
延伸後的膜厚(μm)	26	25	24	25
Tg2(℃)	125	125	134	160
第3層(L1-b)/熱塑性樹脂(P1)
樹脂1	H2	H2	H3	H4
微粒子含量(wt%)	3	3	3	3
延伸後的膜厚(μm)	1.5	1.7	1.4	1.4
樹脂(P1)的擠製加工溫度(℃)	240	240	250	275
樹脂(P2)的擠製加工溫度(℃)	240	240	250	275
冷卻滾筒溫度(℃)	105	105	130	130
Tg2−Tg1(℃)	0	0	0	0
延伸條件
溫度(℃)	125	130	135	155
延伸倍率	1.85	1.85	1.85	1.85
微粒子的被覆狀態	不良	不良	不良	不良
延遲特性
Δn	0.0070	0.0046	0.0048	0.0057
內部霧度(%)	0.04	0.07	0.03	0.06
靜摩擦係數(μs)	0.63	0.61	0.72	0.58

由以上結果可知以下事項。

Tg2－Tg1大於0℃而滿足式（1）的實施例相關之多層延伸薄膜，微粒子的被覆狀態良好。

Tg2－Tg1為0℃而不滿足式（1）的比較例相關之多層延伸薄膜，微粒子的被覆狀態不良。

100:多層延伸薄膜 110:延伸層（L1） 110U:主面 110D:主面 120:延伸層（L2） 120U:主面 120D:主面 200:多層延伸薄膜 211:延伸層（L1） 211U:主面 211D:主面 212:延伸層（L1） 212U:主面 212D:主面 220:延伸層（L2） 220U:主面 220D:主面

〈圖1〉圖1係示意繪示實施型態1相關之多層延伸薄膜的剖面圖。

〈圖2〉圖2係示意繪示實施型態2相關之多層延伸薄膜的剖面圖。

100:多層延伸薄膜

110:延伸層(L1)

110U:主面

110D:主面

120:延伸層(L2)

120U:主面

Claims (12)

1. 一種多層延伸薄膜，其包含至少一個延伸層（L1）與延伸層（L2），前述延伸層（L1）設置於前述多層延伸薄膜之最外側，包含含有微粒子的熱塑性樹脂（P1），前述延伸層（L2）包含含有含脂環結構聚合物的熱塑性樹脂（P2），前述熱塑性樹脂（P1）及（P2）滿足下式（1）：Tg2－Tg1＞0℃　　（1），於此，Tg1表示前述熱塑性樹脂（P1）的玻璃轉移溫度，Tg2表示前述熱塑性樹脂（P2）的玻璃轉移溫度。
2. 如請求項1所述之多層延伸薄膜，其中前述熱塑性樹脂（P1）及（P2）滿足下式（2）：Tg2－Tg1＞15℃　　（2）。
3. 如請求項1或2所述之多層延伸薄膜，其中前述延伸層（L1）接觸設置於前述延伸層（L2）的主面。
4. 如請求項1或2所述之多層延伸薄膜，其包含二個前述延伸層（L1）。
5. 如請求項1或2所述之多層延伸薄膜，其中前述延伸層（L1）的厚度較前述延伸層（L2）的厚度還小。
6. 如請求項1或2所述之多層延伸薄膜，其中前述熱塑性樹脂（P1）所包含之微粒子係二氧化矽微粒子或交聯聚合物的微粒子。
7. 如請求項1或2所述之多層延伸薄膜，其中前述多層延伸薄膜的雙折射Δn為0.002以上。
8. 一種多層延伸薄膜的製造方法，其係如請求項1至7之任一項所述之多層延伸薄膜的製造方法，其包含：獲得堆疊體的工序（1），所述堆疊體係包含含有前述熱塑性樹脂（P1）之至少一個樹脂層（L1′）與含有前述熱塑性樹脂（P2）之樹脂層（L2′）的堆疊體，前述樹脂層（L1′）設置於前述堆疊體之最外側；以及將前述堆疊體延伸的工序（2）。
9. 如請求項8所述之多層延伸薄膜的製造方法，其中前述工序（1）包含將前述樹脂層（L1′）與前述樹脂層（L2′）共擠製的工序。
10. 如請求項8所述之多層延伸薄膜的製造方法，其中前述工序（1）包含於前述樹脂層（L2′）的主面上塗布包含前述熱塑性樹脂（P1）之組成物的工序。
11. 如請求項8所述之多層延伸薄膜的製造方法，其中前述工序（1）包含於前述樹脂層（L2′）的主面上擠製前述熱塑性樹脂（P1）的工序。
12. 如請求項8所述之多層延伸薄膜的製造方法，其中前述工序（1）包含將前述樹脂層（L1′）與前述樹脂層（L2′）貼合的工序。

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