JPWO2007119560A1 - 偏光板,液晶表示装置,および,保護フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
〔1〕 偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、
前記二つの保護フィルムのうちの第1の保護フィルムは、熱可塑性樹脂を含む複数の層を含み、
前記複数の層のうちの前記偏光子から最も離れた位置の層を構成する熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂であり、
前記二つの保護フィルムのうちの第2の保護フィルムの光弾性係数が−20×10-13〜20×10-13cm2/dynであることを特徴とする偏光板。
〔2〕 偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、
前記二つの保護フィルムのうちの第1の保護フィルムは、熱可塑性樹脂を含む複数の層を含み、
前記複数の層のうちの前記偏光子から最も離れた位置の層を構成する熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂であり、
前記二つの保護フィルムのうちの第2の保護フィルムが、二軸性を有する光学補償フィルムであることを特徴とする偏光板。
〔3〕 偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、
前記二つの保護フィルムのうちの第1の保護フィルムは、熱可塑性樹脂を含む複数の層を含み、
前記複数の層のうちの前記偏光子から最も離れた位置の層を構成する熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂であり、
前記二つの保護フィルムのうちの第2の保護フィルムが、波長550nmで測定したレターデーション値Re(550)と、波長450nmで測定したレターデーション値Re(450)との比Re(450)/Re(550)が1.007以下である光学補償フィルムであることを特徴とする偏光板。
〔4〕 前記第1の保護フィルムは、中間層と、この中間層の両側にそれぞれ設けられる表面層とを備え、
前記中間層および前記表面層のうちの少なくとも前記中間層は、紫外線吸収剤を含有し、
中間層の紫外線吸収剤濃度が他の層より高いことを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の偏光板。
〔5〕 前記紫外線吸収剤が前記中間層にのみ含まれることを特徴とする〔4〕に記載の偏光板。
〔6〕 前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムの透湿度が10g/24h・m2以上200g/day・m2未満であることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の偏光板。
〔7〕 前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムが押出成形法により得られたものであることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の偏光板。
〔8〕 前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムの膜厚が200μm以下であることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の偏光板。
〔9〕 前記第1の保護フィルムまたは前記第2の保護フィルムの前記偏光子とは反対側の表面は、線状凹部または線状凸部が実質的に形成されていない平坦な面であることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の偏光板。
〔10〕 前記第1の保護フィルムの前記偏光子とは反対側の表面に設けられた光学機能層をさらに備えることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の偏光板。
〔11〕 前記光学機能層は、反射防止層であることを特徴とする〔10〕に記載の偏光板。
〔12〕 前記第2の保護フィルムは、複屈折性を有するフィルムであることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の偏光板。
〔13〕 前記第2の保護フィルムは、その面内方向のレターデーション(Re)の絶対値、および厚み方向のレターデーション(Rth)の絶対値がともに3(nm)以下のフィルムであることを特徴とする〔1〕に記載の偏光板。
〔14〕 光源と、入射側偏光板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える液晶表示装置において、
前記入射側偏光板および前記出射側偏光板の少なくともいずれかの偏光板は、〔1〕又は〔2〕に記載の偏光板であり、かつ、その第2の保護フィルムが前記液晶セルに面するように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
〔15〕 前記光学補償フィルムが1/4波長板である、円偏光板として機能する〔3〕に記載の偏光板。
〔16〕 反射板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える反射型の液晶表示装置であって、
前記出射側偏光板が〔15〕に記載の偏光板であり、この偏光板の1/4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することを特徴とする反射型の液晶表示装置。
〔17〕 入射側偏光板と、半透過型の液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える半透過型の液晶表示装置であって、
前記入射側偏光板および出射側偏光板の少なくともいずれかの偏光板が〔15〕に記載の偏光板であり、この偏光板の1/4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することを特徴とする半透過型の液晶表示装置。
〔18〕 表示装置の表面に設けられるタッチパネルであって、
前記表面側に設けられる第1透明基板と、この第1透明基板に間隔をあけて対向配置される第2透明基板とを備え、
前記第1透明基板が、その前記表面側に〔15〕に記載の偏光板を備え、この偏光板の1/4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記第2基板側に位置することを特徴とするタッチパネル。
〔19〕 熱可塑性樹脂1を含む中間層と、該中間層の一方の面に積層される熱可塑性樹脂2を含む表面層2と、前記中間層の他方の面に積層される熱可塑性樹脂3を含む表面層3とを有し、
前記表面層2および前記表面層3のいずれか一方または両方は、ガラス転移温度(Tg)100℃以上のアクリル樹脂により構成され、
前記中間層には、紫外線吸収剤が含まれており、
前記中間層、前記表面層2及び前記表面層3のいずれか1以上の層には、弾性体粒子が含まれていることを特徴とする保護フィルム。
〔20〕 弾性体粒子が、前記表面層2および/または前記表面層3に含まれている〔19〕記載の保護フィルム。
〔21〕 前記表面層2及び3のうち、少なくとも保護対象に面する側と反対側に位置する表面層が、ガラス転移温度(Tg)100℃以上のアクリル樹脂により構成される、〔19〕記載の保護フィルム。
・耐擦傷性および機械的強度が高く、高温・高湿下においても十分な視認性を奏することができる。
・機械的強度が高く、高温・高湿下の使用においても、これまでの偏光板に比して、光漏れが少なく、積層フィルムに剥がれが生じることがなく、良好な光学補償機能を有する。・機械的強度が高く、高温・高湿下の使用においても、これまでの偏光板に比して、光漏れ、剥がれが少ない。
そのため本発明の偏光板は、タッチパネル、液晶表示装置等のフラットパネルディスプレイ、特に40インチ以上の大画面を有する表示装置に好適に用いることができる。
C=−log10(0.01T)/K/L (1)
式(1)において、Cは紫外線吸収剤の濃度(重量%)、Tは光線透過率(%)、Kは吸光係数(−)、Lは積層体の厚さ(μm)である。
濃度のばらつき(%)=(Cave−Cmin)/Cave×100、および(Cmax−Cave)/Cave×100のうちの大きい方とする。
厚さのばらつき(μm)=Tave−Tmin、及びTmax−Taveのうちの大きい方とする。
|ni(λ)−ni+1(λ)| ≦ 0.05 (2)
特に、|ni(λ)−ni+1(λ)|≦0.045であることがより好ましい。なお、ni(λ)及びni+1(λ)は、波長λにおける主屈折率の平均値である。|ni(λ)−ni +1(λ)|の値が上記値を超える場合には、界面での屈折率差によって生じる界面反射により、保護層表面に干渉縞が生じるおそれがある。
|np(λ)−nr(λ)|≦0.05 (3)
特に、|np(λ)−nr(λ)|≦0.045であることがより好ましい。np(λ)及びnr(λ)は、波長λにおける主屈折率の平均値である。|np(λ)−nr(λ)|の値が上記範囲を超える場合には、界面の屈折率差によって生じる界面反射により、透明性を損なうおそれがある。
(5)2.5<(A+B)<2.9
(6)1.5<A<2.9
波長380nmにおける屈折率が1.545、波長780nmにおける屈折率が1.521で、厚さ75μmのポリビニルアルコールフィルムを、2.5倍に一軸延伸し、ヨウ素0.2g/L及びヨウ化カリウム60g/Lを含む30℃の水溶液中に240秒間浸漬し、次いでホウ酸70g/L及びヨウ化カリウム30g/Lを含む水溶液に浸漬すると同時に6.0倍に一軸延伸して5分間保持した。最後に、室温で24時間乾燥し、平均厚さ30μmで、偏光度.99.95%の偏光子(P)を得た。
6官能ウレタンアクリレートオリゴマー30部、ブチルアクリレート40部、イソボロニルメタクリレート30部、および2,2−ジフェニルエタン−1−オン10部を、ホモジナイザーで混合し、五酸化アンチモン微粒子(平均粒子径20nm、水酸基がパイロクロア構造の表面に現れているアンチモン原子に1つの割合で結合している。)の40%メチルイソブチルケトン溶液を、五酸化アンチモン微粒子の重量がハードコート層形成用組成物全固形分の50重量%を占める割合で混合して、ハードコート層(H)形成用材料を調製した。
含フッ素モノマーである、フッ化ビニデリン70重量部およびテトラフルオロエチレン30重量部をメチルイソブチルケトンに溶解した。次に、この溶解物に、中空シリカイソプロパノール分散ゾル(触媒化成工業社製、固形分20重量%、平均一次粒子径約35nm、外殻厚み約8nm)を、含フッ素モノマー固形分に対して中空シリカ固形分で30重量%、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(信越化学社製)を前記固形分に対して3重量%、光ラジカル発生剤イルガキュア184(チバ・スペシャリティケミカルズ社製)を前記固形分に対して5重量%添加し、低屈折率層(L)形成用材料を調製した。
親水性基を有する高分子化合物であるアセチルアシルセルロースとしてのセルロースアセテートブチレート(アセチル基の置換度:1.0、ブチリル基の置換度:1.7、重量平均分子量:15.5万;イーストマンケミカル社製CAB−381−20)91重量%と、可塑剤であるジグリセリンテトラカプリレート9重量%を二軸エクストルーダーを用いて190℃で混練し、5mm程度にカッティングしてセルロースアセテートブチレートを得た。
弾性体粒子を含まないポリメチルメタクリレート樹脂(ガラス転移温度110℃、引張弾性率3.3GPa。表中及び以下PMMAと表記)を、目開き10μmのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型の一軸押出機に導入し、押出機出口温度260℃で溶融樹脂をダイスリップの表面粗さRaが0.1μmであるマルチマニホールドダイの一方に供給した。
PMMA樹脂層の波長380nmにおける屈折率が1.512、波長780nmにおける屈折率が1.488であった。また、R−PMMA樹脂層の波長380nmにおける屈折率が1.507、波長780nmにおける屈折率が1.489であった。
前記セルロースアセテートブチレート(CAB)(引張弾性率1.5GPa)と、紫外線吸収剤(LA31;旭電化工業株式会社製、商品名)とを、前記紫外線吸収剤の濃度が5重量%となるように混合して混合物2を得た。
PMMA樹脂層の波長380nmにおける屈折率が1.512、波長780nmにおける屈折率が1.488であった。また、CAB樹脂層の波長380nmにおける屈折率が、波長780nmにおける屈折率がであった。
100℃で3時間乾燥させた脂環式オレフィンポリマー(COP)(日本ゼオン株式会社製、ZEONOR1430(商品名)、ガラス転移温度140℃)と紫外線吸収剤(LA31;旭電化工業株式会社製、商品名)とを、前記紫外線吸収剤の濃度が5重量%となるように混合して混合物3を得た。
PMMA樹脂層の波長380nmにおける屈折率が1.512、波長780nmにおける屈折率が1.488であった。また、COP樹脂層の波長380nmにおける屈折率が1.555、波長780nmにおける屈折率が1.529であった。
脂環式オレフィン系樹脂(日本ゼオン株式会社製、ZEONOR1420R(商品名))のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて70℃で2時間乾燥して水分を除去した後、リーフディスク形状のポリマーフィルター(濾過精度30μm)を設置した65mmφのスクリューを備えた樹脂溶融混練機を有するTダイ(Tダイの幅350mm、ダイスリップ部材質が炭化タングステンで#1000番のダイヤモンド砥石で研磨したもので、内面に平均高さRa=0.05μmのクロムメッキを施したもの)式フィルム溶融押出成形機を使用して、押出成形機の温度260℃、ダイス温度260℃で押出し、押出されたシート状の熱可塑性樹脂を3本の冷却ドラム(直径300mm、ドラム温度100℃、引き取り速度0.35m/s)に通して冷却し、厚さ200μm、幅300mmの原反フィルム1を得た。フィルムの長手方向に直線状に走る、線状凹部の深さ及び線状凸部の高さ(ダイラインの深さ及び高さ)は、最大で30nm、その幅が最小で1300nmであった。
厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルムの一方の面に、水酸化カリウムの1.5モル/Lイソプロピルアルコール溶液を25mL/m2塗布し、25℃で5秒間乾燥した。次いで、流水で10秒間洗浄し、最後に25℃の空気を吹き付けることによりフィルムの表面を乾燥して、トリアセチルセルロースフィルムの一方の表面のみをケン化処理した第2の保護フィルム(B2)を得た。
数平均粒子径0.4μmの弾性体粒子を含むポリメチルメタクリレート樹脂(引張弾性率2.8GPa)を単層押出し、成形し厚み80μmの第2の保護フィルム(B3)を得た。
ポリカーボネート樹脂(引張弾性率2.GPa)を単層押出し成形し、厚み80μmの第2の保護フィルム(B4)を得た。
<12−1:多層構造アクリル系ゴム粒子の作成>
かき混ぜ機とコンデンサーとを備えた反応器中に、蒸留水6860mLと乳化剤としてジオクチルスルホコハク酸ソーダ20gとを投入し、撹拌しながら、窒素雰囲気下75℃に昇温し、酸素の影響が無い状態下に、乳化剤入り蒸留水を得た。
ポリメチルメタクリレート樹脂「デルペット80NH」(製品名、旭化成ケミカルズ社製、メチルメタクリレート/メチルアクリレート共重合体)80重量部と、上記<12−1>で得た多層アクリル系ゴム粒子20重量部とを混合した後、二軸押出機を用いて260℃で溶融混練し、弾性体粒子を含むメタクリル樹脂(以下「R−PMMA2」という。)を得た。
得られたR−PMMA2のガラス転移温度は102℃、引張弾性率は2.5GPaであった。
PMMA2樹脂層の波長380nmにおける屈折率が1.540、波長780nmにおける屈折率が1.510であった。また、R−PMMA2樹脂層の波長380nmにおける屈折率が1.516、波長780nmにおける屈折率が1.488であった。
(ドープの調整)
下記材料を所定量混合し、その混合物を密閉容器に入れ、混合物をゆっくり撹拌しながら徐々に昇温し、60分かけて45℃まで上げて溶解させた。容器内を1.2気圧に調整した。この溶液を安積濾紙社製の安積濾紙No.244を使用して濾過した後、一晩そのまま放置しドープを得た。
セルロースエステル(アセチル基置換度2.88)30重量部
セルロースエステル(アセチル基置換度2.52)70重量部
トリフェニルフォスフェート 3質量部
メチルフタリルエチルグリコレート 4質量部
チヌビン109(チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製) 3質量部
メチレンクロライド 455質量部
エタノール 36質量部
下記化学構造式に示すレターデーション上昇剤 5質量部
上記のように調製したドープをダイからステンレスベルト(流延用支持体ともいう)上にドープ温度30℃で流延しウェブを形成した。ステンレスベルトの裏面から25℃の温度の温水を接触させて温度制御されたステンレスベルト上でウェブを1分間乾燥した後、さらにステンレスベルトの裏面に、15℃の冷水を接触させて15秒間保持した後、ウェブをステンレスベルトから剥離した。剥離時のウェブ中の残留溶媒量は100質量%であった。次いでテンターを用いて、剥離したウェブの両端をクリップで掴み、クリップ間隔を巾方向に変化させることで、延伸倍率1.15でフィルムを延伸した。その際のフィルム温度は140℃になるように調整し、膜厚60μmの二軸性光学補償フィルム(B5)を得た。この二軸性光学補償フィルム(B5)は、波長550nmで測定した面内レターデーションReが50nm、厚さ方向のレターデーションRthが145nmであった。
トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(Re=3nm、Rth=45nm)のケン化処理が施された面に、下記組成の配向膜塗布液をワイヤーバーコーターで20ml/m2塗布した。その後、60℃の温風で60秒、さらに100℃の温風で120秒乾燥し、膜を形成した。次に、形成した膜にフィルムの遅相軸方向と平行の方向にラビング処理を施して、配向膜を得た。
下記の化学構造式で示される変性ポリビニルアルコール:10質量部
水:371質量部
メタノール:119質量部
グルタルアルデヒド:0.5質量部
厚さ0.1μmのゼラチン薄膜を塗設した100μmのトリアセチルセルロースフィルム(富士写真フィルム社製、面内レターデーション5nm、厚さ方向のレターデーション40nm)上に、ポリビニルアルコール3%溶液を#16ワイヤバーコーターで塗布し、80℃の温風で乾燥させた後、ラビング処理して配向膜を得た。
ノルボルネン系重合体(商品名:ZEONOR 1420R、日本ゼオン社製、ガラス転移温度:136℃、飽和吸水率:0.01重量%未満)のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて110℃で4時間乾燥した。そしてリーフディスク形状のポリマーフィルター(ろ過精度30μm)が設置され、ダイリップの先端部がクロムめっきされた平均表面粗さRa=0.04μmのリップ幅650mmのコートハンガータイプのTダイを有する短軸押出機を用いて、前記ペレットを260℃で溶融押出しして厚み100μm、幅600mmの原反フィルム2を得た。原反フィルム2の、波長550nmにおけるレターデーション値Re(550)は、3nmであった。
製造例17で用いたノルボルネン系重合体からなる層(II層)、スチレン−マレイン酸共重合体(ノヴァ・ケミカル社製、商品名「Daylark D332」、ガラス転移温度130℃、オリゴマー成分含有量3重量%)からなる層(I層)、及び変性したエチレン−酢酸ビニル共重合体(三菱化学社製、商品名「モディックAP A543」、ビカット軟化点80℃)からなる接着剤層(III層)が、II層(30μm)−III層(6μm)−I層(150μm)−III層(6μm)−II層(30μm)の順に積層された原反フィルム3を共押出し成形により得た。
製造例16で得られた原反フィルム2を、延伸機を使用して、オーブン温度(予熱温度、延伸温度、熱固定温度)140℃、延伸速度6m/分、縦延伸倍率1.5倍と1.3倍で延伸処理を行い、それぞれ光学補償フィルムC1及びC2を得た。得られた光学補償フィルムC1及びC2の波長550nmのレターデーション値Re(550)は、それぞれ、265nm、132.5nmであった。
光学補償フィルムC1の片面に、他の光学補償フィルム(日本石油社製 商品名NHフィルム)をアクリル系接着剤(住友スリーエム社製、DP−8005クリア)を介して、それぞれの遅相軸の交差角が59°になるように貼り合わせ光学補償フィルム(B9)を得た。この光学補償フィルム(B9)のRe(550)と波長450nmのレターデーション値Re(450)との比Re(450)/Re(550)は0.86であった。
原反フィルム3を、テンター延伸機を用いて、延伸温度138℃、延伸倍率1.5倍、延伸速度115%/minで幅方向に対して−13°方向へ傾けた斜め延伸を行い、これを3000mに渡ってロール状に巻き取って光学補償フィルムC5を得た。得られた光学補償フィルムC5の波長550nmにおけるリターデーションRe(550)を測定したところ137.2nmであった。上記の光学補償フィルムC5の片面に、製造例18で得られた光学補償フィルムC1をアクリル系接着剤(住友スリーエム社製、DP−8005クリア)を介して、それぞれの遅相軸の交差角が59°になるように貼り合わせ光学補償フィルム(B11)を得た。この光学補償フィルム(B11)のRe(450)/Re(550)は0.81であった。
原反フィルム2を、延伸機を使用して、オーブン温度(予熱温度、延伸温度、熱固定温度)170℃、フィルム繰り出し速度6m/分、縦延伸倍率1.75倍と1.45倍で延伸処理を行い、それぞれ光学補償フィルムC7及びC8を得た。得られた光学補償フィルムC7及びC8の波長550nmのレターデーション値Re(550)は、それぞれ、265nm、132.5nmであった。上記の光学補償フィルムC7の片面に、上記の光学補償フィルムC8をアクリル系接着剤(住友スリーエム社製、DP−8005クリア)を介して、それぞれの遅相軸の交差角が59°になるように貼り合わせ光学補償フィルム(B12)を得た。この光学補償フィルム(B12)のRe(450)/Re(550)は1.010であった。
(ハードコート層および反射防止層の形成)
前記第1の保護フィルム(A1)の両面に、高周波発信機(出力0.8KW)を用いてコロナ放電処理を行い、その表面張力を0.055N/mに調整した。次に、この第1の保護フィルム(A1)の片面に、温度25℃、湿度60%RHの環境下で、ダイコーターを用いて前記ハードコート層(H)形成材料を塗工し、80℃の乾燥炉の中で5分間乾燥させて被膜を得た。さらに、この被膜に紫外線を照射(積算照射量300mJ/cm2)して、厚さ6μmのハードコート層(H)を形成し、ハードコート層付き第1の保護フィルム(A1−H)を得た。ハードコート層(H)の屈折率は1.62であり、ハードコート層(H)側の鉛筆硬度が4Hを越えるものであった。
前記偏光子(P)の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、偏光子(P)の一方の面に、前記第2の保護フィルム(B1)の一面を第2の保護フィルム(B1)の遅相軸と偏光子の吸収軸が垂直になるように貼り合わせた。そして、この偏光子(P)の他方の面に、前記フィルム(A1−H−L)の反射防止層(L)が形成されていない面を向けて重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせ観察者側偏光板FP1を得た。
他の偏光子(P)の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、この偏光子(P)の一面に、前記第2の保護フィルム(B1)の一面を第2の保護フィルム(B1)の遅相軸と偏光子(P)の吸収軸が垂直になるように貼り合わせた。そして、この偏光子(P)のもう一方の面に、前記第1の保護フィルム(A1)の一面を向けて重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせバックライト側偏光板BP1を得た。
厚さ2.74μm、誘電異方性が正、波長550nmの複屈折率Δn=0.09884、プレチルト角90°のバーチカルアラインメントモード(VA)の液晶セルの一面に、第1の保護フィルム(A1)が出射側となるように観察者側偏光板FP1を貼り合わせ、液晶セルの他方の面に、第1の保護フィルム(A1)が入射側となるようにバックライト側偏光板BP1を貼り合わせて、液晶表示装置1を作製した。
第2の保護フィルム(B1)に代えて第2の保護フィルム(B2)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP2およびバックライト側偏光板BP2をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板BP2を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP2を用いて、液晶表示装置2を得た。
第2の保護フィルム(B1)に代えて第1の保護フィルム(A1)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP3およびバックライト側偏光板BP3をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板BP3を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP3を用いて、液晶表示装置3を得た。
第2の保護フィルム(B1)に代えて第2の保護フィルム(B3)を用いた以外は、実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP4およびバックライト側偏光板BP4をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板BP4を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP4を用いて、液晶表示装置4を得た。
第1の保護フィルム(A1)に代えて第1の保護フィルム(A2)を用い、さらに、第2の保護フィルム(B1)に代えて、実施例1−1で第1の保護フィルムとして用いた保護フィルム(A1)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP5およびバックライト側偏光板BP5をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板FP5を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP5を用いて、液晶表示装置5を得た。
第1の保護フィルム(A1)に代えて第1の保護フィルム(A3)を用い、さらに、第2の保護フィルム(B1)に代えて、実施例1−1で第1の保護フィルムとして用いた保護フィルム(A1)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP6およびバックライト側偏光板BP6をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板FP6を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP6を用いて、液晶表示装置6を得た。
第1の保護フィルム(A1)に代えて第1の保護フィルム(A6)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP10およびバックライト側偏光板BP10をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板FP10を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP10を用いて、液晶表示装置10を得た。
第2の保護フィルム(B1)に代えて第2の保護フィルム(B4)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP7およびバックライト側偏光板BP7をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板FP7を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP7を用いて、液晶表示装置7を得た。
第1の保護フィルム(A1)に代えて、ポリメチルメタクリレート樹脂からなる厚み80μmの単層押出成形フィルムを第1の保護フィルム(A4)として用いる他は、実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP8およびバックライト側偏光板BP8をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板BP8を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP8を用いて、液晶表示装置8を得た。なお、前記第1の保護フィルム(A4)の透湿度は、41g/m2・24hであった。
第1の保護フィルム(A1)に代えて、トリアセチルセルロース(TAC)からなる厚み80μmの単層キャスト成形フィルムを第1の保護フィルム(A5)として用い、ハードコート層の厚みを15μmとした他は実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP9およびバックライト側偏光板BP9をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板BP9を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP9を用いて、液晶表示装置9を得た。
前記各実施例1−1〜1−7、および比較例1−1〜1−3で得た偏光板および液晶表示装置に対して、以下の性能評価を行った。また、それに先だって、各積層の引張弾性(GPa)、膜厚(μm)、第1の保護フィルムの膜厚を測定した。これらの測定値、および下記性能評価の結果は、表1〜表6に示した。
フィルムの引張弾性率は、熱可塑性樹脂を単層成形して、1cm×25cmの試験片を切り出し、ASTM882に基づき、引張試験機(テンシロンUTM−10T−PL、東洋ボールドウィン社製)を用いて引張速度25mm/minの条件で測定した。同様の測定を5回行い、その算術平均値を引張弾性率の代表値とする。
フィルム膜厚は、フィルムをエポキシ樹脂に包埋したのち、ミクロトーム[大和工業社製、RUB−2100]を用いてスライスし、走査電子顕微鏡を用いて断面を観察し、測定する。
前述した方法により、線状凹部の深さ、線状凸部の高さ、およびこれらの幅を測定した。得られた凹部深さ及び凸部高さの最大値、その最大値を示した凹部の幅及び凸部の幅を、そのフィルムの線状凹部の深さ、線状凸部の高さ及びそれらの幅とし、以下の基準で評価した。
VG(=Very Good):線状凹部の深さ、または凸部の高さが20nm未満で,且つ幅が800nm以上
G(=Good):線状凹部の深さ、または凸部の高さが20nm以上、50nm以下で、且つ幅が500nm以上、800nm未満
B(=Bad):線状凹部の深さ、または凸部の高さが50nmを超え、且つ幅が500nm未満
40℃、92%R.H.の環境下に24時間放置する試験条件で、JIS Z 0208に記載のカップ法に準じた方法で測定した。透湿度の単位はg/m2・24hである。
温度20℃±2℃、湿度60±5%の条件下で、光弾性定数測定装置(ユニオプト社製
PHEL−20A)を用いて測定した。単位はx10-13cm2/dynである。
フィルム中心部の任意の1点を自動複屈折計(王子計測機器社製、KOBRA21−ADH)を用いて、温度20℃±2℃、湿度60±5%の条件下で測定し、波長550nmにおける値を測定値とする。単位はいずれもnmである。
熱可塑性樹脂を単層にて成形し、プリズムカプラ−(Metricon社製、model2010)を用い、温度20℃±2℃、湿度60±5%の条件下で、波長633nm、407nm、532nmにおける屈折率の値から、Caucyの分散式により、380nm〜780nmの屈折率を算出した。
プリズムカプラ−(Metricon社製、model2010)を用い、温度20℃±2℃、湿度60±5%の条件下で、膜厚および波長633nmにおける屈折率を測定した。
高速分光エリプソメトリ(J.A.Woollam社製、M−2000U)を用い、温度20℃±2℃、湿度60±5%の条件下で、入射角度55度、60度、及び65度で、波長400nmから波長1000nmの範囲の分光スペクトルを測定し、このスペクトルから膜厚および屈折率を算出した。
偏光板を10インチ四方の大きさに切り出し、ガラス板の片面に、感圧性接着剤を介して、偏光板の第2の保護フィルムの面がガラス板側になるように貼り合わせ、試験用偏光板を作製した。この試験用偏光板を温度60℃、湿度90%の恒温槽に500時間放置し、試験用偏光板の対角線交点における高温高湿下の放置前後での偏光度の変動幅を測定した。
G:偏光度の変動幅が0.5以下
B:偏光度の変動幅が0.5より大きい
組み立てた液晶表示装置を温度60℃、湿度90%の恒温槽に500時間放置し、黒表示における観察者偏光板の放置後の状態を目視にて観察する。
G:偏光板全面にわたり光漏れは見られない
B:偏光板端部に光漏れが見られる
組み立てた液晶表示装置を暗室内で黒表示した表示画面全体を真正面から観察し、以下の指標で評価した。
G:全体的に均一な黒表示になっており、色ムラがない。
B:画面上に色ムラが見られる。
JIS K5600−5−4に従って、45度の角度に傾け、上から500gの荷重を掛けた鉛筆で、偏光板用保護フィルムの表面(偏光子に張り合わせる面の反対側の面)を、5mm程度引っかき、傷の付き具合を確認した。硬度の異なる鉛筆で実行し、傷がつき始める鉛筆硬度を確定した。
暗幕のような光を通さない黒布の上に、偏光板用保護フィルムを置き、三波長蛍光灯(ナショナル:FL20SS・ENW/18)で照らして、偏光板保護フィルム表面を目視観察し、以下の基準で評価した。
G:干渉縞が見えない
M(=Moderate):干渉縞がうっすらと見える
B:干渉縞が目立つ
偏光板を1cm×5cmに打ち抜いて試験フィルムを得た。得られた試験フィルム3mmφのスチール製の棒に巻きつけ、巻きつけたフィルムが棒のところで折れるか否かをテストした。合計10回テストを行い、折れなかった回数によって下記指標で可撓性を表した。
G:割れたフィルム片が1枚以下
B:割れたフィルム片が2枚以上
第1の保護フィルムを10cm×10cmの大きさに切り出し、水平盤上に置き、試験片のカール状態を観察して次の基準にてカール性を評価した。
VG:全くカールが認められず、良好
G:殆ど目立たないが、わずかにカールが認められる
B:明らかにカールが認められ、実用上問題のあるレベル
第1の保護フィルムを、直径35mmの円形刃を用いて、裁断機(トーコー社製、TCM−500A)にて打抜きを行ない、下記の基準で打抜き性を評価した。
G:端面に割れが生じない
B:端面に割れが観察される
作製した偏光板を、サンシャインウェザーメーター(スガ試験機社製、S−80)を用いて、サンシャインカーボンアーク灯、相対湿度60%の条件にて、200時間露光した後取り出し、偏光板の色相の変化(ΔYI)を色差計(スガ試験機社製)を用いて測定し、以下の指標で評価した。
G:ΔYIが2未満
B:ΔYIが2以上
実施例2−2では、保護フィルムとして、前記積層フィルム(A1)を用い、光学補償フィルムとして、前記二軸性光学補償フィルム(B5)を用いた。実施例2−3では、保護フィルムとして、前記積層フィルム(A1)を用い、二軸性光学補償フィルムには、前記二軸性光学補償フィルム(B6)を用いた。実施例2−4では、保護フィルムとして、前記積層フィルム(A1)を用い、二軸性光学補償フィルムとして、前記二軸性光学補償フィルム(B7)を用いた。
二軸性光学補償フィルム(B1)に代えて二軸性光学補償フィルム(B5)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP2−2およびバックライト側偏光板BP2−2をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板FP2−2を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP2−2を用いて、液晶表示装置2−2を得た。
二軸性光学補償フィルム(B1)に代えて二軸性光学補償フィルム(B6)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP2−3を得た。具体的には、偏光子(P)の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、偏光子(P)の一方の面に、トリアセチルセルロースフィルムのケン化処理が施された面を、遅相軸と偏光子(P)の吸収軸が垂直になるように貼り合わせた。さらに、偏光子(P)の他方の面に反射防止層付き保護層の反射防止層が形成されていない面を向けて重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせ観察者側偏光板FP2−3を得た。また、二軸性光学補償フィルム(B1)に代えて二軸性光学補償フィルム(B6)を用いた以外は、実施例1−1および観察者側偏光板FP2−3と同様にして、バックライト側偏光板BP2−3を得た。
厚さ2.74μm、誘電異方性が正、波長550nmの複屈折率Δn=0.09884、プレチルト角0°のインプレーンスイッチングモード(表中IPSと記載)の液晶セルを用いた。この液晶セルの一方の面に、観察者側偏光板BP2−3を、二軸性光学補償フィルムB6の遅相軸が液晶セルのラビング方向と平行になるように、かつディスコティック液晶塗布面側が液晶セル側になるように貼り付けた。次いで、液晶セルの他方の面に、バックライト側偏光板BP2−3をクロスニコルの配置で貼り付け、液晶表示装置2−3を得た。
(偏光板の作製)
偏光子(P)の一方の面に、反射防止層付き保護フィルムの反射防止層が形成されていない面が接するように、ポリビニルアルコール系接着剤で貼り合せた。さらに、偏光子(P)の他方の面に、二軸性光学補償フィルム(B7)のトリアセチルセルロースフィルム側の面が接し、かつ偏光子(P)の吸収軸と二軸性光学補償フィルム(B7)のラビング方向が45°になるようにして、ポリビニルアルコール系接着剤で貼り合せた。このようにして観察者側偏光板FP2−4を得た。反射防止層付き保護フィルムの代わりに、反射防止層のない保護フィルムを用いた以外は、観察者側偏光板FP2−4と同様にして、バックライト側偏光板BP2−4を得た。
ITO電極付ガラス基板にポリイミド膜を配向膜として設け、一方向にラビング処理を行った。この配向膜を有するガラス基板2枚をラビング方向が平行となるように向かい合わせ、セルギャップ10μmで接合し、メルク社製液晶ZLI1132(Δn=0.1396)を注入して、ベンド配向型の液晶セル(表中OCBと表記)を得た。ベンド配向型の液晶セルの一方の面に、液晶層がセルに面するようにして観察者側偏光板FP2−4を配置し、液晶セルの他方の面に、液晶層がセルに面するようにしてバックライト側偏光板BP2−4を配置した。この際、配置された観察者側偏光板FP2−4とバックライト側偏光板BP2−4とは、互いにクロスニコルの関係になり、ガラス基板のラビング方向と二軸性光学補償フィルムBのラビング方向とは互いに逆向きで平行になるように配置して液晶表示装置2−4を得た。
保護フィルム(A1)に代えて保護フィルム(A2)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP2−5およびバックライト側偏光板BP2−5をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板FP2−5を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP2−5を用いて、液晶表示装置2−5を得た。
保護フィルム(A1)に代えて保護フィルム(A3)を用いた以外は、前記実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP2−6およびバックライト側偏光板BP2−6をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板FP2−6を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP2−6を用いて、液晶表示装置2−6を得た。
ポリカーボネート樹脂(PC)10μmの層と、ポリメチルメタクリレート樹脂(PMMA)60μmの層とが積層された二層構造の保護フィルム(A7)を得た。保護フィルム(A7)の透湿度は、40g・m-2・day-1であった。PMMA樹脂層の波長380nmにおける屈折率が1.512、波長780nmにおける屈折率が1.488であった。また、PC樹脂層の波長380nmにおける屈折率が1.608、波長780nmにおける屈折率が1.556であった。保護フィルム(A1)に代えて、保護フィルム(A7)を用いる以外は、実施例1−1と同様にして反射防止層付き保護フィルムを得た。この際、ポリメチルメタクリレート樹脂が偏光子側となるようにした。この反射防止層付き保護フィルムを用いて実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP2−7およびバックライト側偏光板BP2−7を得た。そして、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板FP2−7を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP2−7を用いて液晶表示装置2−7を得た。
保護フィルム(A1)に代えて、ポリメチルメタクリレート樹脂からなる厚み80μmの単層押出成形フィルムを保護フィルム(A4)として用いる他は、実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP2−8およびバックライト側偏光板BP2−8をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板BP2−8を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP2−8を用いて、液晶表示装置2−8を得た。なお、前記保護フィルム(A4)の透湿度は、41g/m2・24hであった。
保護フィルム(A1)に代えて、トリアセチルセルロース(TAC)からなる厚み80μmの単層キャスト成形フィルムを保護フィルム(A5)として用い、ハードコート層の厚みを15μmとした他は実施例1−1と同様にして観察者側偏光板FP2−9およびバックライト側偏光板BP2−9をそれぞれ得た。そして、実施例1−1の液晶表示装置1において、観察者側偏光板FP1に代えて観察者側偏光板FP2−9を用い、バックライト側偏光板BP1に代えてバックライト側偏光板BP2−9を用いて、液晶表示装置2−9を得た。
前記各実施例1−1、2−2〜2−6、および比較例2−1〜2−3で得た偏光板に対して、以下の性能評価を行った。また、それに先だって、各積層の引張弾性(GPa)、膜厚(μm)、保護フィルムの膜厚を測定した。これらの測定値、および下記性能評価の結果は、表9〜12に示した。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
上記偏光板の偏光度変化で用いた2枚の試験用偏光板を光学補償フィルム同士を向かい合うようにしてクロスニコル配置し、図3で示した9箇所の光線透過率を測定し、それら測定値を下記式に代入し、光漏れ度を算出した。
光漏れ度=((T2+T4+T6+T8)/4)/((T1+T3+T5+T7+T9)/5) なお、Txは、測定点(x)における光透過率を表し、(1),(2),(3),(4),(6),(7),(8),及び(9)は端部から10mmの位置を測定点とした。(5)は試験用偏光板の対角線交点を測定点とした。
VG:光漏れ度が1未満
G:光漏れ度が1以上、2以下
B:光漏れ度が2より大きい
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
偏光板を10cm×10cmの大きさに切り出し、温度60℃、湿度90%の恒温槽に500時間放置した後取り出し、水平盤上に置き、試験片のカール状態を観察して次の基準にてカール性を評価した。
VG:全くカールが認められず、良好である
G:殆ど目立たないが、わずかにカールが認められる
B:明らかにカールが認められ、実用上問題がある
偏光板を、直径35mmの円形刃を用いて、裁断機(トーコー社製、TCM−500A)にて打抜きを行い、下記の基準で打抜き性を評価した。
G:端面に割れが生じない
B:端面に割れが観察された
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
作製した液晶表示装置を暗室内で明表示した表示画面全体を真正面から観察し、以下の指標で評価した。
G:全体的に均一な白表示になっており、色づきがない
B:画面上に虹むらが見られる
作製した液晶表示装置について、温度60℃、湿度90%で300時間の環境試験に対するコントラスト変動を求めた。コントラスト値は、液晶表示装置の中心部正面に対し5度傾いた角度から輝度を色彩輝度計(トプコン社製、色彩輝度計BM−7)を用い、明表示の輝度と暗表示の輝度の比(=明表示の輝度/暗表示の輝度)を計算した。コントラスト変動は、試験前のコントラストをCR1とし、同様に試験後の値をCR2として、次式で算出する。
コントラスト変動(ΔCR)=(CR1−CR2)/CR1×100 (%)
G:10%未満
B:10%以上
実施例3−1では、保護フィルムとして、ポリメチルメタクリレート(PMMA)樹脂層−低硬度ポリメチルメタクリレート(R−PMMA)樹脂層−ポリメチルメタクリレート(PMMA)樹脂層の3層からなる積層フィルム(A1)を用いた。また、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム(B8)を用いた。
(ハードコート層および反射防止層の形成)
前記保護フィルム(A1)の両面に、高周波発信機(出力0.8KW)を用いてコロナ放電処理を行い、その表面張力を0.055N/mに調整した。次に、この保護フィルム(A1)の片面に、温度25℃、湿度60%RHの環境下で、ダイコーターを用いて前記ハードコート層(H)形成材料を塗工し、80℃の乾燥炉の中で5分間乾燥させて被膜を得た。さらに、この被膜に紫外線を照射(積算照射量300mJ/cm2)して、厚さ6μmのハードコート層(H)を形成した。ハードコート層(H)の屈折率は1.62であり、ハードコート層(H)側の鉛筆硬度が4Hを越えるものであった。
前記偏光子(P)の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、偏光子(P)の一方の面に、前記光学補償フィルム(B8)を、光学補償フィルム(B8)を構成する光学補償フィルムC1の遅相軸と偏光子の吸収軸の交差角が15°になり、かつ光学補償フィルムの(B8)のC1側と偏光子Pが接する様に貼り合わせた。そして、この偏光子(P)の他方の面に、前記反射防止層(L)が積層された保護フィルム(A1)の反射防止層(L)が形成されていない面を向けて重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせ観察者側偏光板FP3−1を得た。
他の偏光子(P)の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、この偏光子(P)の一面に、前記光学補償フィルム(B8)を、光学補償フィルム(B8)を構成する光学補償フィルムC1の遅相軸と偏光子(P)の吸収軸の交差角が15°になり、かつ光学補償フィルムの(B8)のC1側と偏光子Pが接するように貼り合わせた。そして、この偏光子(P)のもう一方の面に、前記保護フィルム(A1)の一面を向けて重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせバックライト側偏光板BP3−1を得た。
TNモードの半透過型液晶セルとして、基盤両界面のプレチルト角が2度、ツイスト角が左ねじれ70度、Δndが反射表示部で230nm、透過表示部で略262nmのものを用いた。液晶膜厚は反射電極領域(反射表示部)で3.5μm、透明電極領域(透過表示部)で4.0μmとした。観察者側偏光板FP3−1、上記液晶セル、およびバックライト側偏光板BP3−1を、この順序にて観察者側偏光板FP3−1、およびバックライト側偏光板BP3−1の光学補償フィルムが積層された面がそれぞれ液晶セルに向かい合うように積層し、次にバックライト側偏光板BP3−1の保護フィルム(A1)に接する様に拡散シート、導光板、バックライトをこの順序にて組み込み、液晶表示装置3−1を作製した。
光学補償フィルム(B8)に代えて光学補償フィルム(B9)を用いた以外は、前記実施例3−1と同様にして観察者側偏光板FP3−2およびバックライト側偏光板BP3−2をそれぞれ得た。そして、実施例3−1の液晶表示装置3−1において、観察者側偏光板FP3−1に代えて観察者側偏光板FP3−2を用い、バックライト側偏光板BP3−1に代えてバックライト側偏光板BP3−2を用いて、液晶表示装置3−2を得た。
光学補償フィルム(B8)に代えてRe(450)/Re(550)が0.86であるポリカーボネートフィルム(帝人社製 商品名ピュアエース WR−W:表中PCと表記)を光学補償フィルム(B10)として用い、偏光子の吸収軸とポリカーボネートフィルムの遅相軸の交差角が45°になる様に重ねた以外は、前記実施例3−1と同様にして観察者側偏光板FP3−3を得た。さらに、偏光子(P)の他方の面に反射防止層付き保護フィルム(A1)の反射防止層が形成されていない面を向けて重ね、ロールトゥロール法により貼り合わせ観察者側偏光板FP3−3を得た。また、光学補償フィルム(B8)に代えて光学補償フィルム(B10)を用い、偏光子の吸収軸とポリカーボネートフィルムの遅相軸の交差角が45°になる様に重ねた以外は、実施例3−1および観察者側偏光板FP3−3と同様にして、バックライト側偏光板BP3−3を得た。
光学補償フィルム(B8)に代えて光学補償フィルム(B11)を用いた以外は、前記実施例3−1と同様にして観察者側偏光板FP3−4およびバックライト側偏光板BP3−4をそれぞれ得た。そして、実施例3−1の液晶表示装置3−1において、観察者側偏光板FP3−1に代えて観察者側偏光板FP3−4を用い、バックライト側偏光板BP3−1に代えてバックライト側偏光板BP3−4を用いて、液晶表示装置3−4を得た。
保護フィルム(A1)に代えて保護フィルム(A2)を用いた以外は、前記実施例3−1と同様にして観察者側偏光板FP3−5およびバックライト側偏光板BP3−5をそれぞれ得た。そして、実施例3−1の液晶表示装置3−1において、観察者側偏光板FP3−1に代えて観察者側偏光板FP3−5を用い、バックライト側偏光板BP3−1に代えてバックライト側偏光板BP3−5を用いて、液晶表示装置3−5を得た。
保護フィルム(A1)に代えて保護フィルム(A3)を用いた以外は、前記実施例3−1と同様にして観察者側偏光板FP3−6およびバックライト側偏光板BP3−6をそれぞれ得た。そして、実施例3−1の液晶表示装置3−1において、観察者側偏光板FP3−1に代えて観察者側偏光板FP3−6を用い、バックライト側偏光板BP3−1に代えてバックライト側偏光板BP3−6を用いて、液晶表示装置3−6を得た。
ポリカーボネート樹脂(PC)10μmの層と、ポリメチルメタクリレート樹脂(PMMA)60μmの層とが積層された二層構造の保護フィルム(A7)を得た。保護フィルム(A7)の透湿度は、40g・m-2・day-1であった。保護フィルム(A1)に代えて、保護フィルム(A7)を用いるとともに、光学補償フィルムとして光学補償フィルム(B12)を用いて、実施例3−1と同様にして反射防止層付き保護フィルムを得た。この際、ポリメチルメタクリレート樹脂が偏光子側となるようにした。この反射防止層付き保護フィルムを用いて実施例3−1と同様にして観察者側偏光板FP3−7およびバックライト側偏光板BP3−7を得た。そして、観察者側偏光板FP3−1に代えて観察者側偏光板FP3−7を用い、バックライト側偏光板BP3−1に代えてバックライト側偏光板BP3−7を用いて液晶表示装置3−7を得た。
保護フィルム(A1)に代えて、ポリメチルメタクリレート樹脂からなる厚み80μmの単層押出成形フィルムを保護フィルム(A4)として用いる他は、実施例3−1と同様にして観察者側偏光板FP3−8およびバックライト側偏光板BP3−8をそれぞれ得た。そして、実施例3−1の液晶表示装置3−1において、観察者側偏光板FP3−1に代えて観察者側偏光板BP3−8を用い、バックライト側偏光板BP3−1に代えてバックライト側偏光板BP3−8を用いて、液晶表示装置3−8を得た。なお、前記保護フィルム(A4)の透湿度は、41g/m2・24hであった。
保護フィルム(A1)に代えて、トリアセチルセルロース(TAC)からなる厚み80μmの単層キャスト成形フィルムを保護フィルム(A5)として用い、ハードコート層の厚みを15μmとした他は実施例3−1と同様にして観察者側偏光板FP3−9およびバックライト側偏光板BP3−9をそれぞれ得た。そして、実施例3−1の液晶表示装置3−1において、観察者側偏光板FP3−1に代えて観察者側偏光板FP3−9を用い、バックライト側偏光板BP3−1に代えてバックライト側偏光板BP3−9を用いて、液晶表示装置3−9を得た。
前記各実施例3−1〜3−6、および比較例3−1〜3−3で得た偏光板に対して、以下の性能評価を行った。また、それに先だって、各積層の引張弾性(GPa)、膜厚(μm)、保護フィルムの膜厚を測定した。これらの測定値、および下記性能評価の結果は、表15〜18に示した。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例2−2〜2−6及び比較例2−1〜2−3と同様に行った。
実施例2−2〜2−6及び比較例2−1〜2−3と同様に行った。
実施例2−2〜2−6及び比較例2−1〜2−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
光学補償フィルムにおいて、波長550nmおよび波長450nmにおける正面方向の面内レターデーションReをそれぞれ求めることにより、Re(450)/Re(550)を求めた。正面方向の面内レターデーションReは、自動複屈折計(王子計測器社製、KOBRA−21)を用いて測定した。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例2−2〜2−6及び比較例2−1〜2−3と同様に行った。
実施例2−2〜2−6及び比較例2−1〜2−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例2−2〜2−6及び比較例2−1〜2−3と同様に行った。
実施例1−1〜1−7及び比較例1−1〜1−3と同様に行った。
実施例2−2〜2−6及び比較例2−1〜2−3と同様に行った。
(タッチパネルの作製)
本発明のタッチパネルの実施例を図2を参照して説明する。
実施例3−1で得られた観察者側偏光板FP3−1(保護フィルム3、偏光子2及び光学補償フィルム4を備える)の光学補償フィルム(B8)を有する面に、厚み3μmのハードコート層21を形成し、次いで、DCマグネトロンスパッタ法にて厚み25nmのITO膜からなる透明導電膜22を成膜し、タッチパネルの上部電極23を得た。透明導電膜22側の表面抵抗率を、4端子法にて25℃、20%RHの環境で測定した結果、300Ω/□であった。
観察者側偏光板FP3−1に代えて、比較例3−2で得られた観察者側偏光板FP3−8を用い、光学補償フィルム(B8)を有する面に透明導電膜を成膜した他は実施例3−7と同様にして、タッチパネルの上部電極を得た。この上部電極を実施例3−7の上部電極23に代えて用いた以外は実施例3−7と同様にして、タッチパネル付液晶表示装置を作製した。
Claims (21)
- 偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、
前記二つの保護フィルムのうちの第1の保護フィルムは、熱可塑性樹脂を含む複数の層を含み、
前記複数の層のうちの前記偏光子から最も離れた位置の層を構成する熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂であり、
前記二つの保護フィルムのうちの第2の保護フィルムの光弾性係数が−20×10-13〜20×10-13cm2/dynであることを特徴とする偏光板。 - 偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、
前記二つの保護フィルムのうちの第1の保護フィルムは、熱可塑性樹脂を含む複数の層を含み、
前記複数の層のうちの前記偏光子から最も離れた位置の層を構成する熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂であり、
前記二つの保護フィルムのうちの第2の保護フィルムが、二軸性を有する光学補償フィルムであることを特徴とする偏光板。 - 偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、
前記二つの保護フィルムのうちの第1の保護フィルムは、熱可塑性樹脂を含む複数の層を含み、
前記複数の層のうちの前記偏光子から最も離れた位置の層を構成する熱可塑性樹脂は、アクリル樹脂であり、
前記二つの保護フィルムのうちの第2の保護フィルムが、波長550nmで測定したレターデーション値Re(550)と、波長450nmで測定したレターデーション値Re(450)との比Re(450)/Re(550)が1.007以下である光学補償フィルムであることを特徴とする偏光板。 - 前記第1の保護フィルムは、中間層と、この中間層の両側にそれぞれ設けられる表面層とを備え、
前記中間層および前記表面層のうちの少なくとも前記中間層は、紫外線吸収剤を含有し、
中間層の紫外線吸収剤濃度が他の層より高いことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光板。 - 前記紫外線吸収剤が前記中間層にのみ含まれることを特徴とする請求項4に記載の偏光板。
- 前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムの透湿度が10g/24h・m2以上200g/day・m2未満であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光板。
- 前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムが押出成形法により得られたものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光板。
- 前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムの膜厚が200μm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光板。
- 前記第1の保護フィルムまたは前記第2の保護フィルムの前記偏光子とは反対側の表面は、線状凹部または線状凸部が実質的に形成されていない平坦な面であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光板。
- 前記第1の保護フィルムの前記偏光子とは反対側の表面に設けられた光学機能層をさらに備えることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光板。
- 前記光学機能層は、反射防止層であることを特徴とする請求項10に記載の偏光板。
- 前記第2の保護フィルムは、複屈折性を有するフィルムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光板。
- 前記第2の保護フィルムは、その面内方向のレターデーション(Re)の絶対値、および厚み方向のレターデーション(Rth)の絶対値がともに3(nm)以下のフィルムであることを特徴とする請求項1に記載の偏光板。
- 光源と、入射側偏光板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える液晶表示装置において、
前記入射側偏光板および前記出射側偏光板の少なくともいずれかの偏光板は、請求項1又は2に記載の偏光板であり、かつ、その第2の保護フィルムが前記液晶セルに面するように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記光学補償フィルムが1/4波長板である、円偏光板として機能する請求項3に記載の偏光板。
- 反射板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える反射型の液晶表示装置であって、
前記出射側偏光板が請求項15に記載の偏光板であり、この偏光板の1/4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することを特徴とする反射型の液晶表示装置。 - 入射側偏光板と、半透過型の液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える半透過型の液晶表示装置であって、
前記入射側偏光板および出射側偏光板の少なくともいずれかの偏光板が請求項15に記載の偏光板であり、この偏光板の1/4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することを特徴とする半透過型の液晶表示装置。 - 表示装置の表面に設けられるタッチパネルであって、
前記表面側に設けられる第1透明基板と、この第1透明基板に間隔をあけて対向配置される第2透明基板とを備え、
前記第1透明基板が、その前記表面側に請求項15に記載の偏光板を備え、この偏光板の1/4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記第2基板側に位置することを特徴とするタッチパネル。 - 熱可塑性樹脂1を含む中間層と、該中間層の一方の面に積層される熱可塑性樹脂2を含む表面層2と、前記中間層の他方の面に積層される熱可塑性樹脂3を含む表面層3とを有し、
前記表面層2および前記表面層3のいずれか一方または両方は、ガラス転移温度(Tg)100℃以上のアクリル樹脂により構成され、
前記中間層には、紫外線吸収剤が含まれており、
前記中間層、前記表面層2及び前記表面層3のいずれか1以上の層には、弾性体粒子が含まれていることを特徴とする保護フィルム。 - 弾性体粒子が、前記表面層2および/または前記表面層3に含まれている請求項19記載の保護フィルム。
- 前記表面層2及び3のうち、少なくとも保護対象に面する側と反対側に位置する表面層が、ガラス転移温度(Tg)100℃以上のアクリル樹脂により構成される、請求項19記載の保護フィルム。
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