JP2002301788A

JP2002301788A - セルロースエステルフィルム、それを用いる偏光板用保護フィルム及び偏光板

Info

Publication number: JP2002301788A
Application number: JP2001387588A
Authority: JP
Inventors: Takashi Murakami; 隆村上; Toru Kobayashi; 徹小林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2002-10-15
Anticipated expiration: 2021-12-20
Also published as: JP3890972B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高耐久性を示し、且つ、良好な耐光性を示す
セルロースエステルフィルム、それを用いる偏光板用保
護フィルム及び偏光板を提供する。【解決手段】吸水率２．５％以下、透湿度２５０ｇ／
ｍ²・２４ｈｒｓ以下及び透過率８０％以上であり、乾
燥膜厚０．２μｍ以上３μｍ以下の高分子樹脂含有層
（高分子化合物含有層ともいう）を少なくとも一方の面
に設けたことを特徴とするセルロースエステルフィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はセルロースエステル
フィルム、それを用いる偏光板用保護フィルム及び偏光
板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ノートパソコンの薄型、軽量化に
関する開発が進んでいる。それに伴って、液晶表示装置
に用いられる偏光板に対してもますます薄膜化の要求が
強くなってきている。特に、偏光板の薄膜化に対して
は、偏光板用保護フィルムの薄膜化が要望されている。
しかしながら、偏光板用保護フィルムを、単に薄膜化す
るだけでは様々な弊害があることが判明してきた。

【０００３】その中の１つとして、透湿性（透湿度）に
基づく影響がある。例えば、偏光板用保護フィルムの薄
膜化に伴って、透湿度は高くなり、その結果として偏光
板の耐久性が低下する。この透湿度を改良するための手
段がいくつか提案されており、確かに透湿度が低いほど
組み入れた偏光板の耐久性は向上するが、一方で透湿性
が低いことにより、偏光板用保護フィルムと偏光子とを
接着する際に、接着剤の乾燥が悪いという欠点が見いだ
された。

【０００４】そのため、偏光板用保護フィルムには、こ
れら両者を満足する透湿特性が求められている。特に、
多く用いられているセルロースエステルを含む偏光板用
保護フィルムでは、薄膜化により、透湿度が著しく悪化
する。

【０００５】そこで、透湿性が良好で、かつ高い寸法安
定性フィルム物性を有するセルロースエステルフィル
ム、それを用いた偏光板用保護フィルムの開発が切望さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、薄膜
フィルムで、良好な透湿度を有し、かつ寸法安定性に優
れ、且つ、良好な耐光性を示すセルロースエステルフィ
ルム、それを用いる偏光板用保護フィルム及び偏光板を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
の項目１〜１２により達成された。

【０００８】１．吸水率２．５％以下、透湿度２５０ｇ
／ｍ²・２４ｈｒｓ以下及び透過率８０％以上であり、
乾燥膜厚０．２μｍ以上３μｍ以下の高分子樹脂含有層
（高分子化合物含有層ともいう）を少なくとも一方の面
に設けたことを特徴とするセルロースエステルフィル
ム。

【０００９】２．高分子樹脂含有層がポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェ
ノキシ樹脂、エポキシ樹脂からなる群から選ばれた樹脂
を含有することを特徴とする前記１に記載のセルロース
エステルフィルム。

【００１０】３．高分子樹脂含有層が、高分子樹脂を有
機溶媒または水に溶解或いは分散した溶液を用いて塗設
されたことを特徴とする前記１または２に記載のセルロ
ースエステルフィルム。

【００１１】４．高分子樹脂含有層が平均粒径５．０μ
ｍ以下の微粒子を含有することを特徴とする前記１〜３
のいずれか１項に記載のセルロースエステルフィルム。

【００１２】５．高分子樹脂含有層の上に、粘着剤層を
有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記
載のセルロースエステルフィルム。

【００１３】６．プラズマ処理によって親水化されたこ
とを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載のセル
ロースエステルフィルム。

【００１４】７．プラズマ処理が、真空グロー放電、大
気圧グロー放電またはフレームプラズマ処理であること
を特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載のセルロ
ースエステルフィルム。

【００１５】８．高分子樹脂含有層を含有する面のもう
一方の面上に、平均粒径が５．０μｍ以下の微粒子を含
有する層を有することを特徴とする前記１〜７のいずれ
か１項に記載のセルロースエステルフィルム。

【００１６】９．前記１〜８のいずれか１項に記載のセ
ルロースエステルフィルムを用いて作製されたことを特
徴とする偏光板用保護フィルム。

【００１７】１０．セルロースエステルフィルムが膜厚
が１０μｍ〜６０μｍであるセルローストリアセテート
またはセルロースアセテートプロピオネートであること
を特徴とする前記９に記載の偏光板用保護フィルム。

【００１８】１１．前記９または１０に記載の偏光板用
保護フィルムを用いて作製されたことを特徴とする偏光
板。

【００１９】１２．偏光子がポリビニルアルコール系樹
脂を有することを特徴とする前記１１に記載の偏光板。

【００２０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
セルロースエステルフィルムについて説明する。

【００２１】本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、上記
記載の課題が、吸水率２．５％以下、透湿度２５０ｇ／
ｃｍ²・２４ｈｒｓ以下、透過率８０％以上であり、且
つ、乾燥膜厚０．２μｍ以上３μｍ以下に調整された高
分子樹脂含有層層を少なくとも一方の面に設けたセルロ
ースエステルフィルムを偏光用保護フィルムとして用い
ることにより達成できることを見いだした。

【００２２】上記記載の高分子樹脂含有層の形成に用い
られる高分子樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ニトロセルロース、アクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、フェノキシ樹脂、ノルボルネン
樹脂、エポキシ樹脂及び紫外線硬化樹脂等が好ましく用
いられるが、更に好ましくは、ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノキシ樹
脂、エポキシ樹脂等が挙げられるが、中でも、特に好ま
しく用いられるのは、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリカーボネート樹脂である。

【００２３】上記記載の高分子樹脂としては、合成した
ものを使用しても良いし、市販のものをそのまま流用す
ることも出来る。

【００２４】ポリエステル樹脂としては、例えば、東洋
紡（株）のバイロン１０３、２００、３００、６３０ユ
ニチカ（株）のエリーテルＵＥ−３２１０、ＵＥ−３３
００、東レ（株）のエステルレジン１００、住友化学
（株）のスミカスーパーＳ２００、Ｓ３００等がある。

【００２５】ポリカーボネート樹脂としては、例えば、
帝人化成（株）のパンライトＬ−１２２５、Ｌ−１２５
０、Ｋ−１３００、三菱ガス化学（株）のユーピロンＥ
−２、Ｅ−２Ｕ（紫外線吸収剤含有ポリカーボネート）
等がある。

【００２６】ポリウレタン樹脂としては、例えば、大日
本インキ（株）のＰＡＮＤＥＸＴ−Ｒ０２、Ｔ−５２６
５Ｌ、Ｔ−５２０２、Ｔ−５２０５等がある。

【００２７】ポリエチレン樹脂としては、例えば、三洋
化成（株）のサンワックス１３１−Ｐ、１５１−Ｐ、１
６１−Ｐ、１６５−Ｐ、１７１−Ｐ、Ｅ−３００、Ｅ−
２５０Ｐ等がある。

【００２８】ポリプロピレン樹脂としては、例えば、三
洋化成（株）のビスコール３３０−Ｐ、５５０−Ｐ、６
６０−Ｐ、ＴＳ−２００等がある。

【００２９】ポリスチレン樹脂としては、例えば、三井
東圧（株）のトーボレックスＧＰＰＳ５５０−５１、サ
ンタックＧＴ−１０、三菱モンサント（株）のＨＦ５
５、ＪＦ７７、ＨＴ８８Ａ、ダイセル化学工業（株）の
ＧＰ１０、ＧＰ２０、ＧＰ３１、出光石油（株）のＨＦ
１０、ＮＰ１２０、ＨＴ５５０、旭化成工業（株）の６
７９Ｒ、Ｇ８５００等がある。

【００３０】フェノキシ樹脂としては、例えば、ユニオ
ンカーバイド（株）のＰＫＨＭ−３０、ＰＫＨＭ−１０
ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ等がある。

【００３１】これらの樹脂は透湿度が小さく、一般的な
有機溶媒に溶けやすく、セルロースエステルフィルムコ
ーティングに対し加工が容易である。

【００３２】上記記載の本発明に係る高分子樹脂含有層
を塗設する具体的な方法としては、高分子樹脂を有機溶
媒に溶解するか、水単独または有機溶媒と水の混合溶媒
に分散して、塗布組成物を調製する。

【００３３】上記の塗布組成物の調製に使用する有機溶
媒としては、高分子樹脂を溶解させる溶媒または膨潤さ
せる溶媒を適宜、組み合わせて使用することが好まし
い。具体的に用いられる有機溶媒としては、アセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エ
チル、酢酸メチル、クロロホルム、エチレンクロライ
ド、メチレンクロライド、トロクロロエチレン、ジオキ
サン、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソブチルアルコール、メチルプロピレングリコー
ル、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、ｎ−ブタノ
ール、ベンゼン、トルエン、キシレン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド等が挙げられる。

【００３４】また、高分子樹脂含有層には、紫外線吸収
剤、マット剤、酸化防止剤、可塑剤、色素、滑り剤、硬
化剤等が含有されていても良い。

【００３５】高分子樹脂含有層を塗設するための塗布液
組成物の固形分濃度は、０．１〜１５質量％が好まし
く、更に好ましくは、０．３〜１０質量％である。

【００３６】上記記載の塗布液組成物をセルロースエス
テルフィルム上に塗布するためには、グラビアコータ
ー、押し出しコーター、ディップコーター、リバースコ
ーター等の従来公知の塗布装置を用いることが出来る。

【００３７】また、塗布液組成物の塗布時の塗布膜厚は
５μｍ〜５０μｍが好ましく、塗布後の乾燥温度は３０
〜１５０℃が好ましく、更に好ましくは、５０〜１２０
℃である。

【００３８】本発明に記載の効果を得るためには、本発
明に係る高分子樹脂含有層は吸水率が２．５％以下であ
ることが必要であるが、ここで、吸水率とは、５０℃の
水中に２時間浸漬した時の水分量をいい、以下の方法で
測定される。

【００３９】《吸水率の測定方法》試料を、１０ｃｍ×
１０ｃｍの大きさに裁断し、５０℃の水中に２時間浸漬
し、取り出した直後に回りの水滴を濾紙でふき取り、そ
の質量を測定し、Ｗ１とした。次にこのフィルムを、２
３℃−５５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した後、そ
の質量を測定し、Ｗ０とした。それぞれの測定値から下
記式に計算して、５０℃の水中に２時間浸漬した時の吸
水率が得られる。

【００４０】吸水率（％）＝（（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０）×１００薄膜化した場合のセルロースエステルフィルムの吸水率
は、４．５％以下にすることで偏光板の耐久性を向上す
ることができ、また、１．０％以上にすることで偏光子
と保護フィルムを貼合し乾燥する際の乾燥性を向上する
ことができる。好ましくは１．０％〜３．０％、より好
ましくは１．０％〜２．５％である。

【００４１】本発明に係る高分子樹脂含有層の透湿度
は、ＪＩＳＺ０２０８条件Ａで規定される温度２５
±０．５℃、相対湿度９０±２％の条件で測定された値
で定義する。本発明に記載の効果を得るためには、透湿
度が２５０ｇ／ｍ²・２４時間以下であることが必要で
あるが、好ましくは、２０〜２３０ｇ／ｍ²・２４時間
であり、特に好ましくは、２０〜２００ｇ／ｍ²・２４
時間である。

【００４２】本発明に係る透過率は、８０％以上が必要
であるが、好ましくは８５％以上であり、特に好ましく
は９０％以上である。ここで、透過率とは、スペクトロ
フォトメーターＵ−３２００（日立製作所製）を用い、
フィルムの分光吸収スペクトルを測定し、５００ｎｍに
おける透過率である。

【００４３】本発明に係る高分子樹脂含有層の乾燥膜厚
は、本発明に記載の効果を得る観点から、０．２μｍ以
上３μｍ以下であることが必要であるが、好ましくは、
０．２μｍ以上２μｍ以下である。

【００４４】上記記載のような高分子樹脂含有層をセル
ロースエステルフィルム上に設けたことにより、外界の
環境変動（特に温度、湿度の変化）があっても、セルロ
ースエステルフィルムが変化を受けないので、寸法安定
性が向上し、且つ、その上に、セルロースエステルフィ
ルム自体からの成分析出、揮発または蒸発物を抑制出来
るので、偏光板用保護フィルムや偏光板を形成した後
に、ほとんどセルロースエステルフィルム自体の収縮が
なくなるので、本発明のセルロースエステルフィルムを
偏光板用保護フィルムとしてもちいて作製した本発明の
偏光板は、熱処理後の縁の白抜けが激減し、且つ、セル
ロースエステルフィルム自体の添加物等がフィルム外に
出ないので、偏光板の色調が変化したり、透明性が低下
する等の問題点も改良されることが判った。

【００４５】本発明に係る高分子樹脂含有層に含有され
る微粒子としては、微粒子の種類としては、特に限定は
されないが、無機化合物の微粒子または有機化合物の微
粒子等が挙げられる。但し、本発明に記載の効果を得る
ためには、平均粒径５．０μｍ以下の微粒子が好ましく
用いられる。

【００４６】無機化合物としては、珪素を含む化合物、
二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭
酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケ
イ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミ
ニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等が
好ましく、更に好ましくは、ケイ素を含む無機化合物や
酸化ジルコニウムであるが、二酸化珪素が特に好ましく
用いられる。

【００４７】二酸化珪素の微粒子としては、例えば、ア
エロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、
２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ
６００（以上日本アエロジル（株）製）等の市販品が使
用できる。

【００４８】酸化ジルコニウムの微粒子としては、例え
ば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロ
ジル（株）製）等の市販品が使用できる。

【００４９】有機化合物としては、例えば、シリコーン
樹脂、弗素樹脂及びアクリル樹脂等のポリマーが好まし
く、中でも、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。

【００５０】上記記載のシリコーン樹脂の中でも、特に
三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、ト
スパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１
４５、同３１２０及び同２４０（以上東芝シリコーン
（株）製）等の商品名を有する市販品が使用できる。

【００５１】本発明に係る微粒子の平均粒径としては、
ヘイズを低く抑えるという観点から、５．０μｍ以下が
好ましく、更に好ましくは、０．０１μｍ〜３μｍであ
る。

【００５２】本発明に係る高分子樹脂含有層の上には、
粘着剤層を設けることが好ましい。粘着剤層を形成する
粘着剤としては特に制限はなく、従来公知の材料、例え
ばアクリル系粘着剤，ゴム系粘着剤，シリコーン系粘着
剤などを使用することができる。

【００５３】前記アクリル系粘着剤としては、主成分と
して、例えばアクリル酸エステル単独重合体，アクリル
酸エステル単位二種以上を含む共重合体及びアクリル酸
エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ば
れた少なくとも一種を含有するものが用いられる。該ア
クリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸
ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリ
ル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）
アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メ
タ）アクリル酸デシルなどが挙げられる。また、官能性
単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸ヒドロキシ
エチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの
ヒドロキシル基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、
ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単
量体などが挙げられる。このアクリル系粘着剤は、一般
に溶剤型とエマルジョン型に大別され、溶剤型は、通常
前記アクリル系ポリマー、溶剤、架橋剤及び所望に応じ
て用いられる粘着付与剤などから構成されており、架橋
システムとしてはメチロール基縮合、イオン架橋、ウレ
タン架橋、エポキシ架橋などが利用されている。一方、
エマルジョン型は、通常前記アクリル系ポリマー、乳化
剤、水性溶媒、所望に応じて用いられる粘着付与剤など
から構成されている。

【００５４】前記ゴム系粘着剤としては、主成分とし
て、例えば天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブ
チレン、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体などの中から選ばれた少なくと
も一種を含有するものが用いられる。このゴム系粘着剤
には、所望に応じ、粘着付与剤、可塑剤、老化防止剤、
充填剤などを配合することできる。また、形態として
は、通常溶剤型や前記ゴムのラテックスを用いたエマル
ジョン型のものが好ましく用いられる。

【００５５】さらに、シリコーン系粘着剤としては、例
えば主成分としてポリジメチルシロキサンやポリジフェ
ニルシロキサンを含有し、さらに所望に応じて粘着付与
剤、可塑剤、充填剤などを含有する溶剤型のものが好ま
しく用いられる。この粘着剤層の厚さは、通常５〜１０
０μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲である。この
ように、帯電防止層の上に粘着剤層を形成することによ
り、第四級アンモニウム塩のブリードアウトやそれから
のガスの発生を効果的に抑制できる。

【００５６】本発明に係るプラズマ処理について説明す
る。本発明に係るプラズマ処理としては、真空グロー放
電、大気圧グロー放電、フレームプラズマ処理等の方法
があげられる。これらは、例えば、特開平６−１２３０
６２号、特開平１１−２９３０１１号、特開平１１−０
０５８５７号等に記載された方法を用いることが出来
る。

【００５７】プラズマ処理によれば、プラズマ中におい
たプラスチックフィルムの表面を処理することで、これ
に強い親水性を与える事が出来る。例えば、上記のグロ
ー放電によるプラズマ発生装置中においては相対する電
極の間にこれらの親水性を付与しようとするフィルムを
置き、この装置中にプラズマ励起性気体を導入し、電極
間に高周波電圧を印加する事により、該気体をプラズマ
励起させ電極間にグロー放電を行わせることにより表面
処理が行える。

【００５８】プラズマ励起性気体とは上記のような条件
においてプラズマ励起される気体をいい、アルゴン、ヘ
リウム、ネオン、クリプトン、キセノン、窒素、二酸化
炭素、テトラフルオロメタンの様なフロン類及びそれら
の混合物などがあげられる。

【００５９】これらのガスとしては、アルゴン、ネオン
等の不活性ガスに、カルボキシル基や水酸基、カルボニ
ル基等の極性官能基をプラスチックフィルムの表面に付
与できる反応性ガスを加えたものが励起性気体として用
いられる。反応性ガスとしては水素、酸素、窒素の他、
水蒸気やアンモニア等のガスの他、低級炭化水素、ケト
ン等の低沸点の有機化合物等も必要に応じ用いることが
出来るが、取り扱い上は、水素、酸素、二酸化炭素、窒
素、水蒸気等のガスが好ましい。

【００６０】印加する高周波電圧の周波数としては、１
ｋＨｚ以上１５０ＭＨｚ以下が好ましく、さらに好まし
くは１ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下である。

【００６１】上記記載のプラズマ処理を施されることに
より、本発明のセルロースエステルフィルムは親水化さ
れるが、ここで、親水化について説明する。

【００６２】膜表面の親水性の度合いは様々な尺度で表
現されるが、本発明においては、その表面に水滴を垂ら
しその水滴と表面から形成される接触角で親水性の度合
いを表す。

【００６３】接触角は一般的に、固体、液体とその飽和
蒸気を接触させたとき、３層の接触点で液体に引いた折
線と固体面のなす角のうち液体を含む側の角で表される
が、接触角は、これを形成する固体・液体の表面張力及
び固／液界面張力と密接な関係があるが、特には、固体
表面の液体による濡れを表す尺度としてひろく用いられ
ている。本発明においては、プラズマ処理後のセルロー
スエステルフィルムの表面に、水による濡れによって親
水性を測るために、純水を５μｌ垂らし、測定装置（エ
ルマ工業（株）製ゴニオメーターエルマーＧ１を用い
た）により温度２３℃において、水滴と保護フィルムと
の接触角を測定する。親水性が高いほど、水による濡れ
が大きくなるので接触角は小さくなり、本発明において
は、プラズマ処理による親水性の向上の基準として、セ
ルロースエステルフィルムの偏光子と接する面に純水を
用いて測定した時の接触角が５５度より小さいことが必
要である。これにより偏光子膜表面との接着強度が増
し、良好な偏光板を得ることが出来る。

【００６４】本発明のセルロースエステルフィルムは、
高温高湿雰囲気下に曝しても伸縮性の極めて小さい（伸
縮率が小さい）ものが好ましく用いられる。

【００６５】上記の伸縮率は、２３±３℃、５５±３％
ＲＨの常温常湿の状態に放置したフィルムを、８０±３
℃、９０±３％ＲＨという高温高湿の状態に所定の時間
曝し、再び２３±３℃、５５±３％ＲＨという常温常湿
の状態に戻した時の、フィルムの不可逆的な寸法変化
（伸びあるいは縮み）をいう。従来の低分子可塑剤を含
有するセルロースエステルフィルムは高温高湿におい
て、析出揮発や蒸発が主因と考えられる減量により伸縮
率（特に収縮率）が大きい。８０±３℃、９０±３％Ｒ
Ｈという高温高湿の雰囲気に５０時間曝した後の伸縮率
は±０．３％以内、好ましくは±０．１％以内である。
また、同様な高温高湿の状態に１００時間曝した場合の
伸縮率（Ｓ１００ｈ）と２４時間曝した場合の伸縮率
（Ｓ２４ｈ）の差（Ｓ１００ｈ−Ｓ２４ｈ）が±０．１
％以内であり、高温高湿状態において時間的経過が大き
くとも、２４時間内に起こる変化からあまり変わらない
のが特徴である。

【００６６】高温高湿状態における伸縮率について詳し
く説明する。２３±３℃、５５±３％ＲＨの常温常湿の
雰囲気におけるフィルムの流延方向または幅方向の寸法
をＬ₀（ｍｍ）とし、８０±３℃、９０±３％ＲＨの高
温高湿雰囲気下で５０時間放置後、該常温常湿の雰囲気
に戻した時の該寸法をＬ₁（ｍｍ）とした時、伸縮率
（Ｓ５０ｈ）を下記式で表すことが出来る。もちろんフ
ィルムの流延方向と幅方向を別々に測定する。

【００６７】Ｓ５０ｈ（％）＝｛（Ｌ₁−Ｌ₀）／Ｌ₀｝×１００また、高温高湿状態における時間的経過による伸縮率の
差も重要なチェックポイントである。すなわち、２３±
３℃、５５±３％ＲＨの常温常湿の雰囲気におけるフィ
ルムの流延方向または幅方向の寸法をＬ₀（ｍｍ）と
し、８０±３℃、９０±３％ＲＨの高温高湿雰囲気下で
２４時間及び１００時間処理後、再び該常温常湿の雰囲
気に戻した時の２４時間処理の寸法をＬ₂（ｍｍ）と
し、また１００時間放置の寸法をＬ₃（ｍｍ）とした
時、下記式の１００時間放置したフィルムの伸縮率（Ｓ
１００ｈ）と２４時間放置した伸縮率（Ｓ２４ｈ）の差
（Ｓ１００ｈ−Ｓ２４ｈ）で高温高湿での伸縮率の時間
的変化を示す。

【００６８】Ｓ２４ｈ（％）＝｛（Ｌ₂−Ｌ₀）／Ｌ₀｝×１００Ｓ１００ｈ（％）＝｛（Ｌ₃−Ｌ₀）／Ｌ₀｝×１００本発明のセルロースエステルフィルムは、上記伸縮率Ｓ
５０ｈが±０．３％以下で且つ透湿度が２５０ｇ／ｍ²
・２４ｈであるものが好ましく、また、Ｓ１００ｈとＳ
２４ｈの伸縮率の差が±０．１以下で且つ透湿度が２５
０ｇ／ｍ²・２４ｈであるものも好ましく用いられる。

【００６９】上記の伸縮率と透湿度、または、伸縮率の
差と透湿度を満足させる方法として、以下に述べる本発
明に有用なセルロースエステルフィルムを偏光板用保護
フィルムとしていることによって達成する事が出来る。

【００７０】本発明の偏光板用保護フィルムは本発明に
有用な高分子樹脂含有層をセルロースエステルフィルム
少なくとも一方の面にコーティングによって設けること
によって、透湿度、寸法安定性（伸縮率、伸縮率の差、
吸湿膨張係数）、保留性、フィルムの変質性等全てを向
上させることが出来る。

【００７１】また、本発明のセルロースエステルフィル
ムの寸法安定性についてのメジャーとして、不可逆的な
ものと、可逆的なものとがあり、前者が前述した伸縮
率、後者が吸湿膨張係数及び熱膨張係数である。

【００７２】可逆的な寸法安定性の重要な尺度として、
吸湿膨張係数がある。吸湿膨張係数βは相対湿度１％当
たりの寸法の変化であり、湿度の変動によって変化が大
きいフィルムか小さいフィルムかを表す。フィルムが延
び縮みすると、力が発生する。偏光板のように、セルロ
ースエステルフィルム／偏光膜／セルロースエステルフ
ィルムのように３層構造の積層板では、中層にある偏光
膜が一軸延伸されたポリビニルアルコールフィルムで吸
水性が大きいく水分によって延伸した力が弛められ縮も
うとする力が働く。偏光膜に貼り合わせてある偏光板用
保護フィルムの膜厚が薄くなればなるほど、偏光膜の縮
もうとする力に抗することが出来ず、変形を起こし易
い。本発明において、吸湿膨張係数は６×１０^-5（ｃｍ
／ｃｍ・％ＲＨ）以下であることが好ましく、３×１０
^-5（ｃｍ／ｃｍ・％ＲＨ）以下であることがより好まし
く、１×１０^-5（ｃｍ／ｃｍ・％ＲＨ）以下であること
が更に好ましい。本発明の偏光板用保護フィルムは偏光
膜を縮ませるような湿度にあっても吸湿膨張係数が小さ
いため、寸法変化は小さく且つＴｇが（低分子可塑剤を
含有する偏光板用保護フィルムより）高くフィルムの弾
性率が大きく、偏光膜の縮もうとする力に抗して変形し
にくいと本発明者は考えている。本発明の偏光板用保護
フィルムは本発明に有用なポリマーを含有することによ
って、透湿性を小さくし、偏光膜への水分の侵入を抑制
することが出来るので、更に偏光板の変形は非常に小さ
くなる。

【００７３】ここで、吸湿膨張係数β（ｃｍ／ｃｍ・％
ＲＨ）は下記式で表される。下記において、Ｌ₄は２３
℃のある相対湿度（ＲＨ₄）に変化させた時のフィルム
試料の長さ（ｍｍ）、Ｌ₀は標準状態（２３℃、５５％
ＲＨ）におけるフィルム試料の原寸（ｍｍ）、ＲＨ₀は
標準相対湿度（％ＲＨ）、ＲＨ₄は上記の変化させた相
対湿度（％ＲＨ）である。

【００７４】 β＝｛（Ｌ₄−Ｌ₀）／Ｌ₀｝／（ＲＨ₄−ＲＨ₀）本発明において、保留性は高温高湿における伸縮性に関
係し、フィルム内部から外部へ析出、揮発あるいは蒸発
する成分の多少に関係する。保留性は１．０％以下であ
ることが好ましく、０．５％以下であることがより好ま
しく、０．１％以下であることが更に好ましい。

【００７５】この他の寸法安定性のメジャーとして熱膨
張率がある。これは、試料をＴＭＡ／ＳＳ６１００（Ｓ
ｅｉｋｏＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＩｎｃ．製）により
測定するもので、測定荷重を質量として５０、１００、
１５０ｇの３点変化させてそれぞれの荷重で、昇温速度
を２（℃／分）で６０〜１００℃の範囲として温度を変
化させて熱膨張率を測定し、最小二乗法で近似直線を求
めて、荷重０ｇでの値を計算し、熱膨張率を測定する。
液晶画像表示装置も自動車のダッシュボードのところに
設置されるため、夏日照場所においてはかなり高温とな
り熱膨張して変形する虞がある。この熱膨張率も小さい
方がよく、５×１０^-5（１／℃）以下が好ましい。

【００７６】上記記載の物性を示す本発明のセルロース
エステルフィルムの作製に使用するセルロースエステル
としては、リンターパルプ、ウッドパルプ及びケナフパ
ルプから選ばれるセルロースを用い、それらに無水酢
酸、無水プロピオン酸、または無水酪酸を常法により反
応して得られるもので、セルロースの水酸基に対する全
アシル基の置換度が２．５〜３．０のセルローストリア
セテート、セルロースアセテートプロピオネート、セル
ロースアセテートブチレート、及びセルロースアセテー
トプロピオネートブチレートが好ましく用いられる。本
発明に係るセルロースエステルのアセチル基の置換度は
少なくとも１．５以上であることが好ましい。本発明に
おいて、セルローストリアセテート（以降、略してＴＡ
Ｃとすることがある）及びセルロースアセテートプロピ
オネート（以降、略してＣＡＰとすることがある）が好
ましい。セルロースエステルのアシル基の置換度の測定
方法としては、ＡＳＴＭのＤ−８１７−９１に準じて実
施することが出来る。これらのセルロースエステルの分
子量は数平均分子量として、７０，０００〜３００，０
００の範囲が、フィルムに成形した場合の機械的強度が
強く好ましい。更に８０，０００〜２００，０００が好
ましい。通常、セルロースエステルは反応後の水洗等処
理後において、フレーク状となり、その形状で使用され
るが、粒子サイズは粒径を０．０５〜２．０ｍｍの範囲
とすることにより溶解性を早めることが出来好ましい。

【００７７】本発明において、アセチル基置換度が２．
８８で添加物無添加のセルローストリアセテートをフィ
ルムとして測定したガラス転移点（以降、略してＴｇと
することがある）は下記のバイブロン法による測定法に
よる値を使用し１９９〜２００℃である。また、同様に
アセチル基置換度２．００、プロピオニル基０．９で添
加剤無添加のセルロースアセテートプロピオネートのＴ
ｇ（ガラス転移点）は１９９〜２００℃である。

【００７８】上記のＴｇは、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社
製のＳＯＬＩＤＳＡＮＡＬＹＺＥＲ−ＲＳＡIIを用い
て、周波数（Ｆｒｅｑｅｎｃｙ）を１００ｒａｄ／ｓｅ
ｃ、歪み（ｓｔｒａｉｎ）を８．０×１０^-4として測定
したもので、ｔａｎδのピーク値になる温度をガラス転
移点（Ｔｇ）とした。

【００７９】セルロースエステルを有機溶媒に溶解した
溶液をドープというが、ドープ中のセルロースエステル
の濃度は１０〜３５質量％程度である。更に好ましく
は、１５〜２５質量％である。

【００８０】セルロースエステルに対する良溶媒として
の有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ア
ミル、ギ酸エチル、アセトン、シクロヘキサノン、アセ
ト酢酸メチル、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソ
ラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、１，４−ジ
オキサン、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，
２，３，３−ヘキサフルオロ−１−プロパノール、１，
３−ジフルオロ−２−プロパノール、１，１，１，３，
３，３−ヘキサフルオロ−２−メチル−２−プロパノー
ル、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プ
ロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１
−プロパノール、ニトロエタン、２−ピロリドン、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン、塩化メチレン、ブロモプロパン等を挙げ
ることが出来、酢酸メチル、アセトン、塩化メチレンを
好ましく用いられる。しかし最近の環境問題から非塩素
系の有機溶媒の方が好ましい傾向にある。また、これら
の有機溶媒に、メタノール、エタノール、ブタノール等
の低級アルコールを併用すると、セルロースエステルの
有機溶媒への溶解性が向上したりドープ粘度を低減出来
るので好ましい。特に沸点が低く、毒性の少ないエタノ
ールが好ましい。本発明に係るドープに使用する有機溶
媒は、セルロースエステルの良溶媒と貧溶媒を混合して
使用することが、生産効率の点で好ましく、良溶媒と貧
溶媒の混合比率の好ましい範囲は、良溶媒が７０〜９８
質量％であり、貧溶媒が３０〜２質量％である。本発明
に用いられる良溶媒、貧溶媒とは、使用するセルロース
エステルを単独で溶解するものを良溶媒、単独では溶解
しないものを貧溶媒と定義している。本発明に係るドー
プに使用する貧溶媒としては、特に限定されないが、例
えば、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、シク
ロヘキサン、アセトン、シクロヘキサノン等が好ましく
使用出来る。

【００８１】本発明のセルロースエステルフィルムは、
適度な透湿性、寸法安定性、高い透過率等から液晶表示
用部材に用いられるのが好ましい。液晶表示用部材とは
液晶表示装置に使用される部材のことで、例えば、偏光
板、偏光板用保護フィルム、位相差板、反射板、視野角
向上フィルム、防眩フィルム、無反射フィルム、帯電防
止フィルム等があげられる。上記記載の中でも、偏光
板、偏光板用保護フィルムに用いるのがよい。

【００８２】本発明の偏光板用保護フィルム及び本発明
の偏光板の作製について説明する。まず、セルロースエ
ステルフィルムに上記記載の高分子樹脂含有層を塗設
し、次いで、６０℃の２．５モル／リットルの水酸化ナ
トリウム水溶液で６０秒間表面鹸化処理を行い、３分間
水洗して乾燥させ、偏光板用保護フィルムとして用い
る。また、別に１２０μｍの厚さのポリビニルアルコー
ルをヨウ素１質量部、ホウ酸４質量部を含む水溶液１０
０質量部に浸漬し、５０℃で４倍に立て方向に延伸した
偏光膜を用意し、この両面にセルロースエステルフィル
ムを表面鹸化処理して作製した偏光板用保護フィルムを
完全鹸化型のポリビニルアルコール５質量％水溶液を接
着剤として貼り合わして、偏光板を作製する。

【００８３】一方、両面に高分子樹脂含有層が形成され
た本発明のセルロースエステルフィルムを偏光板用保護
フィルムとして用いた場合には、一方の面にポリウレタ
ン系接着剤を用いて、偏光膜と貼り合わせ偏光板を作製
した。

【００８４】本発明のセルロースエステルフィルムを用
いて作製した偏光板用保護フィルムは、鹸化処理を行っ
た後も、光透過率（可視光の）８０％以上であることが
好ましく、より好ましくは８５％以上、更に９０％以上
であることが好ましく、またヘイズは１％未満であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．５％未満、更に０．
１％未満であることが好ましい。特に０％であることが
最も好ましい。

【００８５】

【実施例】以下に実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらに限定されない。

【００８６】実施例１《セルロースエステルフィルム１の作製》コニカ（株）
製の厚さ４０μｍのＴＡＣフィルム（コニカタック４Ｕ
Ｘ）の片面に下記の塗布液組成物１を乾燥膜厚１．７μ
ｍとなるようにマイクログラビアコーターを用いて塗布
し、９０℃で５分間乾燥し、高分子樹脂含有層を有する
セルロースエステルフィルム１を作製した。

【００８７】（塗布液組成物１）ポリエステル樹脂（東洋紡（株）製、商品名：バイロン＃２００）：ＰＥＴ７質量部メチルエチルケトン３０質量部トルエン６３質量部《偏光板用保護フィルム１の作製》次に、前記高分子樹
脂含有層を設けたセルロースエステルフィルム１の反対
側の面に下記バックコート層用塗布液組成物１をカール
度＋２を示すように膜厚調整しながら、塗布乾燥（９０
℃、５分間）し、偏光板用保護フィルム１を作製した。

【００８８】（バックコート層用塗布液組成物１）：ＢＣセルロースジアセテート樹脂（アセテートフレークスＬ−ＡＣ、ダイセル化学工業（株）製）０．５質量部２％アセトン分散薇粒子シリカ（商品名：アエロジル２００Ｖ、日本アエロジル（株）製）０．１質量部アセトン４０質量部酢酸エチル５５質量部イソプロピルアルコール５質量部《偏光板用保護フィルム２の作製》偏光板用保護フィル
ム１の作製に用いた、セルロースエステルフィルム１の
両面に高分子樹脂含有層を設けた以外は偏光板用保護フ
ィルム１の作製と同様にして偏光板用保護フィルム２を
作製した。

【００８９】《偏光板用保護フィルム３、４の作製》高
分子樹脂含有層を下記の塗布液組成物２にし、その乾燥
膜厚を１．４μｍに設けた以外は、偏光板用保護フィル
ム１、２と同様にして偏光板用保護フィルム３及び４を
作製した。

【００９０】《塗布液組成物２》ウレタン樹脂（大日本インキ（株）製、商品名：ＰＡＮＤＥＸＡＰ−２０００）：ＵＲＥ５質量部メチルエチルケトン４５質量部トルエン２０質量部エタノール３０質量部《偏光板用保護フィルム５、６の作製》高分子樹脂含有
層を下記の塗布液組成物３にし、その乾燥膜厚を１．５
μｍに設けた以外は偏光板用保護フィルム１、２と同様
にして、偏光板用保護フィルム５、６を作製した。

【００９１】《塗布液組成物３》アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名：ダイヤナールＢＲ−１０８）：ＡＣ５質量部メチルエチルケトン３０質量部トルエン６５質量部《偏光板用保護フィルム７、８の作製》偏光板用保護フ
ィルム１の作製に用いたセルロースエステルフィルムを
下記の方法で作製したＣＡＰ（セルロースアセテートプ
ロピオネートフィルム）に代え、更に下記の塗布液組成
物４に代えた以外は、偏光板用保護フィルム１、２と同
様にして偏光板用保護フィルム７及び８を作製した。

【００９２】《ドープ液の調製》ＣＡＰ（原料：リンター、アセチル置換度２．００、プロピオニル基置換度０．８０）１６０質量部２−（２′−ヒドロキシ−３′、５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール１．９質量部アエロジル２００Ｖ０．１質量部メチレンクロライド７７０質量部エタノール６５質量部上記ドープ液を密閉容器に投入し、攪拌しながら溶解し
てセルロースエステルドープを調製し、絶対濾過精度
０．００５ｍｍのろ紙を用い、濾過流量３００ｌ／ｍ²
・時、濾圧は１．０×１０⁶Ｐａでおこなった。

【００９３】（流延及び乾燥）上記ドープ液をダイを通
して、ステンレスベルトの上に流延し、ステンレスベル
トの温度を２５℃に制御し、ウェブ側からは４５℃の風
を１０ｍ／秒の風速で斜めにあて、ステンレスベルトが
下側になった部分では前半で４０℃の風を１０ｍ／秒で
垂直に当てウェブ中の残留溶媒量２５質量％になるまで
溶媒を蒸発して剥離した。千鳥状に配置したロール乾燥
機で６０℃で乾燥し、続いて特開昭６２−１１５０３５
号公報に記載されているようなテンター乾燥機にウェブ
を導入して幅保持しながら９０〜１１０℃で乾燥した。

【００９４】最後に再びロール乾燥機で１１０〜１３０
℃で乾燥し、最終的に２０℃に冷却して、巻き取り、厚
さ４０μｍのセルロースアセテートプロピオネートフィ
ルムを得た。

【００９５】《塗布液組成物４》ポリプロピレン樹脂（三洋化成工業（株）製、商品名：ビスコール６６０−Ｐ）：ＰＰ７質量部メチルエチルケトン３０質量部トルエン６３質量部《偏光板用保護フィルム９、１０の作製》偏光板用保護
フィルム４、６の一方の面に下記の方法に従ってプラズ
マ処理による親水化処理を行い、各々、偏光板用保護フ
ィルム９及び１０を作製した。

【００９６】得られた各保護フィルムのプラズマ処理面
の純水滴の接触角を測定したところ、偏光板用保護フィ
ルム９は３０度、偏光板用保護フィルム１０は２８度を
示し（プラズマ処理前の偏光板用保護フィルム４は９２
度、偏光板用保護フィルム６は９８度）、プラズマ処理
前に比べて、明らかに親水化されたことが判る。

【００９７】（プラズマ処理の方法）プラズマ処理を行
うには、特願平１１−１０７８３６号に記載の図１に示
す反応容器に径５０ｍｍの真鍮製上下電極を設け誘電体
として電極よりも大きな１００ミクロン厚のポリイミド
を電極に張り合わせて下部電極の上に１５０ｍｍ×１５
０ｍｍ、前記偏光板用保護フィルム４及び６の各々を置
き、極板間隙を２０ｍｍにしてその容器内の空気をアル
ゴン、ヘリウムの等量混合ガスで置換する。

【００９８】空気を混合ガスで置換した後、周波数３０
００Ｈｚ、４２００Ｖの高周波数電圧を上下電極間に印
加すると赤紫色のグロー放電が発生し、プラズマを励起
し、処理時間を５秒（偏光板用保護フィルム９）、２０
秒処理（偏光板用保護フィルム１０）した。

【００９９】《偏光板用保護フィルム１１、１２の作
製》高分子樹脂含有層を下記の塗布液組成物５に代え、
乾燥膜厚を１．８μｍに調整した以外は偏光板用保護フ
ィルム１、２と同様にして偏光板用保護フィルム１１及
び１２を作製した。

【０１００】《塗布液組成物５》ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製、商品名：パンライトＬ−１２２５）：ＰＣ７質量部メチルエチルケトン３０質量部トルエン６３質量部《偏光板用保護フィルム１３、１４の作製》高分子樹脂
含有層を下記の塗布液組成物６にし、その乾燥膜厚を
１．５μｍに設けた以外は、偏光板用保護フィルム１、
２の作製と同様にして偏光板用保護フィルム１３及び１
４を作製した。

【０１０１】《塗布液組成物６》ポリスチレン樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名：サンタックＧＴ−１０）：Ｐｓｔ７質量部メチルエチルケトン３０質量部トルエン６３質量部《偏光板用保護フィルム１５の作製》コニカ（株）製の
厚さ４０μｍのＴＡＣフィルム（コニカタック４ＵＸ）
の片面に偏光板用保護フィルム１の作製に用いた塗布液
組成物１を用いて乾燥膜厚１．５μｍとなるように塗
布、９０℃で５分間乾燥し、高分子樹脂含有層を設け
た。

【０１０２】次に、高分子樹脂含有層の反対側の面とし
て下記塗布液組成物７ＡをＷＥＴ膜厚６μｍとなるよう
に塗布・乾燥（９０℃、５分間）し、導電性層を設け、
次いで導電性層の面上に更に紫外線硬化性樹脂を含む下
記塗布液組成物７ＢをＷＥＴ膜厚１０μｍとなるように
重層塗布し、９０℃、５分間乾燥した後８０Ｗ／ｃｍ高
圧水銀灯下１０ｃｍの距離から４秒間照射し硬化させた
導電性ハードコート層を設けた。

【０１０３】次に、高分子樹脂含有層を設けた側の面上
にアクリル系粘着剤（一方社油脂工業（株）製、商品
名：ＡＳ６６５）１００質量部に、イソシアネート系硬
化剤（東洋インキ製造（株）製、商品名：ＢＨＳ８５１
５）４質量部を添加したものを、ナイフコート方式で乾
燥膜厚が２２μｍになるように塗布した後、８０℃、５
分間乾燥して、アクリル系粘着剤層を形成し、更にその
面上に剥離紙を添付した偏光板用保護フィルム１５を作
製した。

【０１０４】偏光板用保護フィルム１５の導電性ハード
コート層の表面比抵抗値は、２３℃、５５％ＲＨ条件下
で８×１０⁹Ω／□を示し、綿製手袋で強く擦って直ち
に乾燥したタバコの灰を接触しても全く付着がなく優れ
た帯電防止効果が認められた。またＪＩＳＫ５４０
０に準じた試験方法で鉛筆硬度を測定したところ２Ｈ以
上で耐擦傷効果が認められた。

【０１０５】《塗布液組成物７Ａ》導電性微粒子分散物（例示化合物１、５％メタノール分散液、平均粒径０．２μｍ）１６質量部アクリル系樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名：ダイヤナールＢＲ−１０８）０．８質量部メチルプロピレングリコール５９質量部メチルエチルケトン２０質量部乳酸エチル５質量部＊例示化合物１特願平４−２７４６１６記載の例示化合物ＩＰ−２０（架橋カチオン）《塗布液組成物７Ｂ》アクリル系紫外線硬化性樹脂（商品名：サンラッドＨ−６０１、三洋化成工業（株）製）４０質量部メチルエチルケトン２０質量部酢酸エチル２０質量部イソプロピルアルコール２０質量部《偏光板用保護フィルム１６、１７の作製》高分子樹脂
含有層を下記の塗布液組成物８にし、乾燥膜厚を１．６
μｍに調整した以外は偏光板用保護フィルム１、２と同
様にして偏光板用保護フィルム１６及び１７を作製し
た。

【０１０６】《塗布液組成物８》フェノキシ樹脂（ユニオンカーバイト（株）製、商品名：ＰＫＨＣ）：ＰＥ７質量部メチルエチルケトン３０質量部トルエン６３質量部《比較の偏光板用保護フィルム１８の作製》高分子樹脂
含有層の塗布をしないコニカ（株）製の厚さ４０μｍの
ＴＡＣフィルム（コニカタック４ＵＸ）を比較の偏光板
用保護フィルム１８とした。

【０１０７】《比較の偏光板用保護フィルム１９の作
製》偏光板用保護フィルム７で作製したＣＡＰフィルム
のみ（塗布加工をしない）を比較の偏光板用保護フィル
ム１９とした。

【０１０８】《比較の偏光板用保護フィルム２０の作
製》コニカ（株）製の厚さ４０μｍのＴＡＣフィルム
（コニカタック４ＵＸ）の両面に下記の塗布液組成物９
をＷＥＴ膜厚１５μｍとなるようにマイクログラビアコ
ーターを用いて塗布し、９０℃で５分間乾燥し、次いで
同じ面上に下記塗布液組成物１０を乾燥膜厚３μｍとな
るように塗布し、１００℃で５分間乾燥し、高分子樹脂
含有層を設け、比較の偏光板用保護フィルム２０を作製
した。

【０１０９】《塗布液組成物９》ゼラチン１ｇセルロースジアセテート（ＤＡＣ）０．７ｇ架橋剤（グリオキザール）０．０１ｇ氷酢酸２ｍｌ純水３ｍｌメタノール２７ｍｌアセトン６８ｍｌ《塗布液組成物１０》塩化ビニリデン／アクリル酸エチル（９３／７質量部％）の共重合体の３０質量部％のラテックス７質量部メチルエチルケトン３０質量部トルエン６３質量部《比較の偏光板用保護フィルム２１の作製》乾燥膜厚を
０．１８μｍに調整した以外は、偏光板用保護フィルム
１と同様にして、比較の偏光板用保護フィルム２１を作
製した。

【０１１０】《比較の偏光板用保護フィルム２２の作
製》乾燥膜厚を４μｍに調整した以外は、偏光板用保護
フィルム１と同様にして、比較の偏光板用保護フィルム
２２を作製した。

【０１１１】上記で作製した偏光板用保護フィルム１〜
２２の各々を用いて下記に記載のように偏光板を作製し
て、下記に示すように偏光板の耐久テストを行った。

【０１１２】《偏光板の耐久テスト：白抜け》偏光板の
耐久テストを行うにあたり、上記偏光板用保護フィルム
を用いて偏光板を作製した。

【０１１３】（偏光膜の作製）まず、厚さ１２０μｍの
ポリビニルアルコールフィルムを、沃素１質量部、ホウ
酸４質量部を含む水溶液１００質量部に浸漬し５０℃で
４倍に延伸して偏光膜を作った。

【０１１４】（偏光板用保護フィルムの鹸化処理）偏光
板用保護フィルム１〜２２の中で、プラズマ処理を施し
た偏光板用保護フィルム９及び１０を除き、各々の保護
フィルムに下記のように鹸化処理を施し、各々の保護フ
ィルムの表面を親水化し、偏光子との接着に用いる下記
のポリビニルアルコール接着剤への親和性を高めた。

【０１１５】（鹸化処理条件）６０℃の２．５モル／リ
ットルの水酸化ナトリウム水溶液で６０秒間表面鹸化処
理を行い、３分間水洗して乾燥させた。

【０１１６】（偏光板の作製）表１に記載の偏光板試料
の作製において、『一方の面』のみに高分子樹脂含有層
を設けた偏光板用保護フィルムを用いる場合（偏光板用
保護フィルム１、３、５、７、１１、１３、１５、１
６、２１、２２）は、偏光子と『他方の面』（例えば、
ＢＣ面や導電層＋ハードコート）とをポリビニルアルコ
ール５％水溶液を接着剤にして貼合し、偏光板試料を作
製した。

【０１１７】表１に記載の偏光板試料の作製において、
両面に高分子樹脂含有層を設けた偏光板用保護フィルム
を用いる場合（偏光板用保護フィルム２、４、６、８、
９、１０、１２、１４、１７、２０）は、偏光子と『一
方の面』とを前記アクリル系粘着剤ＡＳ６６５を用いて
貼合し、偏光板試料を作製した。

【０１１８】表１に記載の偏光板試料の作製において、
高分子樹脂含有層のない偏光板用保護フィルムを用いる
場合（偏光板用保護フィルム１８、１９）は『一方の
面』または『他方の面』を用いて偏光子に貼合し、偏光
板試料を作製した。

【０１１９】これらの粘着剤付き偏光板をそれぞれ１０
０ｍｍ×１２０ｍｍの長方形にその吸収軸が長辺に対し
０度になるようにカットした（サンプル１）。

【０１２０】また同じ偏光板をそれぞれ１００ｍｍ×１
２０ｍｍの長方形にその吸収軸が長辺に対して９０度に
なるようにカットした（サンプル２）。これらの大きさ
は同一だが吸収角度の異なる２種類のカットサンプル
品、サンプル１とサンプル２を一組として各々粘着剤層
付き偏光板について各２２組のサンプルを得た。

【０１２１】次に各々の粘着剤層を用いてこれらの偏光
板をシリカコートガラス板（日本板硝子（株）Ｈコート
ガラス）の両面にサンプル１、２を各々吸収軸がガラス
を挟んで互いに直交するように貼合し（偏光板／粘着剤
層／ガラス板／粘着剤層／偏光板）、各々２２セット作
製した。このようなガラス板、各々２２セットを用い、
９０℃で５００時間、の熱処理による色ヌケ発生試験を
行った。

【０１２２】熱処理後、偏光板を貼合したガラス板の偏
光板の短辺方向または長辺方向の中心線部分のどちらか
大きい方の縁の白抜け部分の長さを測定し、短辺の長さ
に対する比率（％）で測定し、下記のレベルで判定し
た。

【０１２３】縁の白ヌケとは直交状態で光を通す状態に
なることで、目視で判定できる。偏光板の状態では縁の
部分の表示が見えなくなる故障となる。

【０１２４】 ◎：縁の白ヌケが３％未満（偏光板として問題ない） ○：縁の白ヌケが３％以上８％未満（偏光板として問題
ない） △：縁の白ヌケが８％以上１５％未満（偏光板としてな
んとか使える） ×：縁の白ヌケが１５％以上（偏光板として問題があ
る）《色の変化》前記方法で作製した偏光板をそれぞれアク
リル系粘着剤を塗工したものをガラス板に貼合し、岩崎
電気（株）製のアイスーパーＵＶテスターに投入し、１
２０時間処理し、外観の黄変等の色の変化を目視で３段
階のランク評価した。

【０１２５】 ○：変化しない △：僅かに黄色着色が見られる（実用には不十分なレベ
ル） ×：黄変等色変化がみられる得られた結果を表１に示す。

【０１２６】

【表１】

【０１２７】表１から、比較と比べて本発明の偏光板用
保護フィルムは高耐久性を示し、且つ、良好な耐光性を
示すことが明らかである。

【０１２８】

【発明の効果】本発明により、高耐久性を示し、且つ、
良好な耐光性を示すセルロースエステルフィルム、それ
を用いる偏光板用保護フィルム及び偏光板を提供するこ
とが出来た。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 ４Ｊ０３８Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＺＧ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｂ 5/30 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BA27 BB33 BB43 BB51 BB62 BC03 BC14 BC22 4F073 AA01 BA03 BB01 CA01 CA69 CA72 4F100 AJ06B AK01A AK01C AK07A AK07C AK12A AK12C AK25A AK25C AK41A AK41C AK45A AK45C AK51A AK51C AK53A AK53C AK54A AK54C AL05A AL05C BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E DE01A DE01C EH46 EH462 EJ61 EJ611 EJ86 EJ862 GB41 GB90 JB05B JD04 JD05A JD05C JD15A JD15C JL09 JL13D JL13E YY00A YY00C 4J002 AA011 BB111 BC001 BG001 CD001 CF001 CG001 CH081 CK001 FD016 GP00 4J004 AA05 AA10 CA02 CB03 CC02 4J038 CB081 CC021 DB001 DD001 DE001 DF051 DG001 PA17 PC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸水率２．５％以下、透湿度２５０ｇ／
ｍ²・２４ｈｒｓ以下及び透過率８０％以上であり、乾
燥膜厚０．２μｍ以上３μｍ以下の高分子樹脂含有層
（高分子化合物含有層ともいう）を少なくとも一方の面
に設けたことを特徴とするセルロースエステルフィル
ム。
【請求項２】高分子樹脂含有層がポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノキ
シ樹脂、エポキシ樹脂からなる群から選ばれた樹脂を含
有することを特徴とする請求項１に記載のセルロースエ
ステルフィルム。
【請求項３】高分子樹脂含有層が、高分子樹脂を有機
溶媒または水に溶解或いは分散した溶液を用いて塗設さ
れたことを特徴とする請求項１または２に記載のセルロ
ースエステルフィルム。
【請求項４】高分子樹脂含有層が平均粒径５．０μｍ
以下の微粒子を含有することを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項に記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項５】高分子樹脂含有層の上に、粘着剤層を有
することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載のセルロースエステルフィルム。
【請求項６】プラズマ処理によって親水化されたこと
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のセル
ロースエステルフィルム。
【請求項７】プラズマ処理が、真空グロー放電、大気
圧グロー放電またはフレームプラズマ処理であることを
特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のセルロ
ースエステルフィルム。
【請求項８】高分子樹脂含有層を含有する面のもう一
方の面上に、平均粒径が５．０μｍ以下の微粒子を含有
する層を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれ
か１項に記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載のセ
ルロースエステルフィルムを用いて作製されたことを特
徴とする偏光板用保護フィルム。
【請求項１０】セルロースエステルフィルムが膜厚が
１０μｍ〜６０μｍであるセルローストリアセテートま
たはセルロースアセテートプロピオネートであることを
特徴とする請求項９に記載の偏光板用保護フィルム。
【請求項１１】請求項９または１０に記載の偏光板用
保護フィルムを用いて作製されたことを特徴とする偏光
板。
【請求項１２】偏光子がポリビニルアルコール系樹脂
を有することを特徴とする請求項１１に記載の偏光板。