WO2006120910A1

WO2006120910A1 - 油脂組成物

Info

Publication number: WO2006120910A1
Application number: PCT/JP2006/308753
Authority: WO
Inventors: Yoshiyuki Hatano; Akira Akahane; Yumiko Moriya; Hiroko Nakahara; Hirofumi Haruna
Original assignee: The Nisshin Oillio Group, Ltd.
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2006-11-16
Also published as: TWI395550B; JPWO2006120910A1; CN101179941A; JP4932716B2; US20090081352A1; KR20080009715A; KR101246953B1; CN101179941B; TW200700012A

Abstract

　本発明は、３０°Cにおいて流動状である油脂、ヨウ素価が０～２１であるパーム油由来の固体脂、及びハイエルシン菜種油の極度硬化油を含有する油脂組成物であって、前記３０°Cにおいて流動状である油脂の１０°Cでの固体脂含量が０～３０％、かつ２５°Cでの固体脂含量が０～１５％である油脂組成物、該油脂組成物の製造方法、並びに、該油脂組成物を用いたスプレッド及び練り込み用ショートニングに関する。

Description

明細書

油脂組成物

技術分野

[0001] 本発明は、スプレッド用及び練り込み用ショートニング用の油脂組成物、該油脂組成物を用いたスプレッド及び練り込み用ショートニング、並びに該スプレッド及び練り込み用ショートニングの製造方法に関する。

本願は、 2005年 5月 11日に、日本に出願された特願 2005— 138687号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

背景技術

[0002] パンに塗るソフトチョコレート等のスプレッドのボディ油として用いられる油脂糸且成物は、ソフトチョコレート等のスプレッドに可塑性と優れた口溶け等を与えるために用いられる。また、前記油脂組成物を主成分とし、水分を含まない練り込み用ショートニングは、パンあるいはビスケット等の原料として、これらに口当たりの良さや脆さ等を与えるために用いられる。

これらスプレッド及び練り込み用ショートニングには、幅広!/、温度帯で可塑性を有すると同時に、固体状の油脂と液体状の油脂が分離 (以下、固液分離と略記)しないことが求められ、加えてスプレッドには、良好な口溶けを有することも求められる。従来、可塑性を付与するためには、油脂組成物、該油脂組成物を用いたスプレッド及び練り込み用ショートニングの製造に際して、急冷混捏 (急冷練り合わせ)を行うことが一般的である。

[0003] 従来、油脂糸且成物、該油脂糸且成物を用いたスプレッドある、は練り込み用ショートニングに関しては、幅広い温度帯における可塑性の付与および固液分離の抑制等、さらにはその製造工程における急冷混捏の省略等、品質の向上と製造工程の合理化が検討されてきている。例えば、公知技術として、常温で液体状の油脂とベヘン酸を含有するトリ飽和脂肪酸トリグリセリドを必須成分とするスプレッド (特許文献 1参照）、パーム系油脂とパーム系油脂の極度硬化油を必須成分とするパン練り込み用油脂

(特許文献 2参照）、 25°Cで液状である油脂、融点が 55°C以上である極度硬化油及びトリアシルグリセロールを必須成分とする可塑性油脂組成物（特許文献 3参照）、あるいは、中鎖脂肪酸トリグリセリド、大豆油の極度硬化油、菜種油の極度硬化油を含有するピーナッツバター (特許文献 4参照)等が提案されて!、る。

特許文献 1：特開 2004— 290035号公報

特許文献 2：特開 2004 - 121114号公報

特許文献 3：特開 2004— 204067号公報

特許文献 4：特開平 2 - 131557号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しかし、特許文献 1に記載の発明では、急冷混捏を行うことなく十分な可塑性を有し、口溶けの良好なスプレッドが得られる力該スプレッドの高温域にける固液分離の抑制効果が不十分であるという問題点がある。

一方、特許文献 2に記載の発明では、急冷混捏を行うことなく十分な可塑性を有するパン練り込み用油脂が得られ、さらに作業性良好なパン生地および食感良好なパンが得られるが、高温域における固液分離の抑制効果が不十分であるという問題点がある。

また、特許文献 3に記載の発明では、十分な可塑性を有する可塑性油脂組成物が得られる力これは、その製造工程において急冷混捏を行っていることによるものであり、製造工程を合理ィ匕できないという問題点がある。

さらに、特許文献 4に記載の発明でも、ピーナッツバター製造工程において急冷処理を行っており、工程が煩雑であるという問題点がある。

[0005] そこで、本発明の目的は、幅広、温度帯にお!、て、固液分離せず十分な可塑性及び良好な口溶けを有し、その製造工程において急冷混捏が不要な油脂組成物を提供すること、該油脂組成物を用いた口溶け良好なスプレッド及び食感良好なパン、菓子等を製造できる練り込み用ショートニングを提供すること、並びに力かるスプレッド及び練り込み用ショートニングの製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明者らは、鋭意検討の結果、 30°Cにおいて流動状である油脂、パーム油の極度硬化油やパームステアリン等のヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂、およびハイエルシン菜種油の極度硬化油を必須成分とする油脂組成物を用いることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0007] すなわち、上記課題を解決するため、

本発明の第 1の実施態様は、 30°Cにおいて流動状である油脂、ヨウ素価が 0〜21 であるパーム油由来の固体脂、及びノ、ィエルシン菜種油の極度硬化油を含有する油脂組成物であって、前記 30°Cにおいて流動状である油脂の 10°Cでの固体脂含量が 0〜30%、かつ 25°Cでの固体脂含量が 0〜15%である油脂組成物である。

[0008] 本発明の第 2の実施態様は、前記 30°Cにおいて流動状である油脂を 75〜99質量 %、前記ヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂を 0. 2〜20質量％、前記ハイエルシン菜種油の極度硬化油を 0. 2〜20質量％含有し、ヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂とハイエルシン菜種油の極度硬化油との質量比が 95 : 5 〜20： 80である前記第 1の実施態様に記載の油脂組成物である。

[0009] 本発明の第 3の実施態様は、前記 30°Cにおいて流動状である油脂が、脂肪酸残基の炭素数が 6〜10の中鎖脂肪酸トリグリセリドである前記第 1の実施態様又は第 2 の実施態様に記載の油脂組成物である。

[0010] 本発明の第 4の実施態様は、前記 30°Cにおいて流動状である油脂力液状油と固体脂とのエステル交換油である前記第 1の実施態様又は第 2の実施態様に記載の油脂組成物である。

[0011] 本発明の第 5の実施態様は、前記固体脂が、パーム油、パーム油の分別油、パーム油の極度硬化油及び液状油の極度硬化油からなる群より選ばれる 1種又は 2種以上である前記第 4の実施態様に記載の油脂組成物である。

[0012] 本発明の第 6の実施態様は、前記 30°Cにおいて流動状である油脂力大豆油とパームォレインとパーム油の硬化油との混合油である前記第 1の実施態様又は第 2の実施態様に記載の油脂組成物である。

[0013] 本発明の第 7の実施態様は、前記ヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂力パーム油の極度硬化油又はパームステアリンである前記第 1〜6の実施態様のいずれか一つに記載の油脂組成物である。 [0014] 本発明の第 8の実施態様は、 10°Cでの固体脂含量が 0〜30%、かつ 25°Cでの固体脂含量が 0〜15%である 30°Cにおいて流動状である油脂、ヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂、及びハイエルシン菜種油の極度硬化油を溶解混合し、急冷混捏を行わずに得る油脂組成物の製造方法である。

[0015] 本発明の第 9の実施態様は、前記第 1〜7の実施態様のいずれか一つに記載の油脂組成物を用いたスプレッドである。

[0016] 本発明の第 10の実施態様は、前記第 9の実施態様に記載のスプレッドと、カップ又はチューブの容器を有するカップ又はチューブ容器入りスプレッドである。

[0017] 本発明の第 11の実施態様は、前記第 1〜7の実施態様のいずれか一つに記載の油脂組成物を用いた練り込み用ショートニングである。

[0018] 本発明の第 12の実施態様は、前記第 11の実施態様に記載の練り込み用ショートユングと、ピロ一包装を有するピロ一包装入り練り込み用ショートニングである。

[0019] 本発明の第 13の実施態様は、前記第 11の実施態様又は前記第 12の実施態様に記載の練り込み用ショートニングを使用したパンである。

[0020] 本発明の第 14の実施態様は、前記第 11の実施態様又は前記第 12の実施態様に記載の練り込み用ショートニングを使用した菓子である。

[0021] 本発明の第 15の実施態様は、前記第 1〜7の実施態様のいずれか一つに記載の油脂組成物を用いて、急冷混捏を行わずに製造するスプレッドの製造方法である。

[0022] 本発明の第 16の実施態様は、前記第 1〜7の実施態様のいずれか一つに記載の油脂組成物を用いて、急冷混捏を行わずに製造する練り込み用ショートニングの製造方法である。

発明の効果

[0023] 本発明によれば、幅広い温度帯で十分な可塑性を有すると同時に、固液分離が抑制された油脂組成物が得られ、該油脂組成物を用いて、口溶けが良好なスプレッド、製菓用あるいは製パン用等の練り込み用ショートニングを得ることができる。さらに、これらスプレッドあるいは練り込み用ショートニングを用いて、優れた食感のパン、菓子等各種食品を得ることができる。

また、前記油脂組成物、スプレッドおよび練り込み用ショートニングの製造にあたつては、急冷混捏を行う必要がなぐ製造工程を簡略ィ匕できると同時に、製造コストを低く抑えることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0024] 以下、本発明につ、て詳しく説明する。

本発明で用いる、 30°Cにおいて流動状である油脂としては、脂肪酸残基の炭素数力 S6〜10の中鎖脂肪酸トリグリセリド、大豆油、菜種油、コーン油、べに花油、ひまわり油、綿実油、ォリーブ油、キャノーラ油等の液状油、これら液状油のエステル交換油、これら液状油と固体脂のエステル交換油、固体脂を分別して得られるパームォレイン等の 30°Cで流動状の軟部油や軟質油、これら液状油に水素添加して得られる 3 0°Cで流動状の硬化油等が挙げられる。また、単独では 30°Cにおいて流動状でない油脂であっても、 30°Cにおいて流動状である油脂と混合することで、 30°Cにおいて流動状となる混合油を用いることもできる。これらは、単独で用いても良いし、 2種以上を併用しても良い。

これらのなかでも、脂肪酸残基の炭素数が 6〜10の中鎖脂肪酸トリグリセリド、液状油と固体脂とのエステル交換油、大豆油とパームォレインとパーム油の硬化油との混合油、パームォレイン（ヨウ素価 60以上）、パーム油ゃヨウ素価 60未満のパーム分別油（例えば、ヨウ素価 60未満のパームォレイン）と大豆油とのエステル交換油、パームォレインと大豆油との混合油が好ましい。特に、ヨウ素価 60未満のパーム分別油と大豆油とのエステル交換油を用いると、製パン適性がより良好なものとなる。

なお、本発明において、液状油とは 20〜25°Cで流動する油脂、固体脂とは 20〜2 5°Cで流動しな!、油脂のことを示す。

[0025] ここで、炭素数が 6〜10の脂肪酸残基としては、直鎖、分岐鎖のいずれでも良ぐ例えば、吉草酸残基、イソ吉草酸残基、カブロン酸残基、イソカブロン酸残基、ェナント酸残基、イソェナント酸残基、力プリル酸残基、イソ力プリル酸残基、ペラルゴン酸残基、イソペラルゴン酸残基、力プリン酸残基、イソ力プリン酸残基等を挙げることができ、その構造中に飽和結合だけでなく不飽和結合を有したものでも良い。脂肪酸残基の炭素数が 6〜10の中鎖脂肪酸トリグリセリドとしては、例えば、全構成脂肪酸中炭素数 8の脂肪酸を約 75質量％、炭素数 10の脂肪酸を約 25質量％含有している中鎖脂肪酸トリグリセリド等を好ましいものとして挙げることができる。

また、ここで前記固体脂としては、パーム油、パーム油の分別油、パーム油の極度硬化油及び液状油の極度硬化油からなる群より選ばれる 1種又は 2種以上を好ましいものとして挙げることができる。液状油と固体脂とのエステル交換油としては、例えば、菜種油とパーム油とのエステル交換油、大豆油とパーム油とのエステル交換油等を好まし、ものとして挙げることができる。

[0026] なお、ここで言う流動状とは、油脂の入った容器を傾けると、容易に油脂が流れ出る状態であることを指し、これは以下においても同様である。

[0027] 本発明で用いる、前記 30°Cにおいて流動状である油脂の、 10°Cでの固体脂含量は、 0〜30%であり、なかでも 0〜25%であることが好ましぐ 0〜22%であることがより好ましい。また、 25°Cでの固体脂含量は、 0〜15%であり、なかでも 0〜 10%であることが好ましぐ 0〜7%であることがより好ましい。

なお、固体脂含量は、基準油脂分析法の「暫 1— 1996 固体脂含量 NMR法」に従って測定することができる。

[0028] また、前記 30°Cにおいて流動状である油脂の、油脂組成物中における含量は、 75

〜99質量％であることが好ましぐ 80〜98質量％であることがより好ましぐ 85-97 質量％であることがより一層好ましい。

[0029] 本発明で用いる、ヨウ素価 0〜21であるパーム油由来の固体脂は、油脂組成物中の含量が 0. 2〜20質量％であることが好ましぐ 0. 4〜16質量％であることがより好ましぐ 0. 6〜12質量％であることがより一層好ましい。

また、前記パーム油由来の固体脂は、そのヨウ素価が 0〜21であることが好ましぐ

0〜 19であることがより好ましく、 0〜 17であることがより一層好まし、。

ヨウ素価 0〜21であるパーム油由来の固体脂としては、パーム油の極度硬化油、パーム分別油の極度硬化油（例えば、パームステアリンの極度硬化油）、パームステアリン等が挙げられる。これらの中でも、結晶がより細力、ものとなるため、パームステアリンが特に好ましい。

前記パーム油由来の固体脂としてパーム油の極度硬化油を用いる場合、油脂組成物中のパーム油の極度硬化油の含量が 0. 2〜20質量％であることが好ましぐ 0. 4 また、前記パーム油の極度硬化油は、そのヨウ素価が 0〜 10であることが好ましぐ 0〜2であることがより好まし!/、。

前記パーム油由来の固体脂としてパームステアリンを用いる場合、油脂組成物中のパームステアリンの含量は、 0.2〜20質量⁰ /₀であることが好ましぐ 0.4〜16質量 %であることがより好ましぐ 0.6〜12質量％であることがより一層好ましい。

また、前記パームステアリンは、そのヨウ素価が 0〜21であることが好ましぐ 0〜19 であることがより好ましぐ 0〜17であることがより一層好ましい。

[0030] 本発明で用いる、ハイエルシン菜種油の極度硬化油は、その構成脂肪酸中のベへン酸の含量が 30〜50質量％であることが好ましぐ 35〜50質量％であることがより好ましぐ 40〜50質量％であることがより一層好ましい。

また、前記ハイエルシン菜種油の極度硬化油は、栄養学上、エル力酸含量が少ない方が好ましいため、そのヨウ素価が 2以下であることが好ましぐ 1以下であることがより好まし、。

さらに、前記ハイエルシン菜種油の極度硬化油は、油脂組成物中の含量が 0.2〜 20質量％であることが好ましぐ 0.4〜16質量％であることがより好ましぐは 0.6〜 12質量％であることがより一層好ましい。

[0031] ヨウ素価 0〜21であるパーム油由来の固体脂とハイエルシン菜種油の極度硬化油との配合比は、 95:5〜20:80でぁることカ子ましく、 95:5〜50:50でぁることカょり好ましぐ 95： 5〜70： 30であることがより一層好まし!/、。

前記パーム油由来の固体脂として、パーム油の極度硬化油を用いる場合、前記ハィエルシン菜種油の極度硬化油と前記パーム油の極度硬化油との配合比は、 20:8

0〜80:20でぁることカ子ましく、 30:70〜70:30でぁることカょり好ましく、 35:65〜 65： 35であることがより一層好まし!/、。

前記パーム油由来の固体脂としてパームステアリンを用いる場合、パームステアリンとハイエルシン菜種油の極度硬化油との配合比は、 95:5〜20:80であることが好ましぐ 95 :5〜50： 50であることがより好ましぐ 95:5〜70:30であることがより一層好ましい。

[0032] 本発明の油脂組成物には、上記必須成分の他に、必要に応じて、本発明の機能を損なわない範囲で、一般的に食用油脂組成物に用いられる乳化剤、脱脂粉乳、糖類、抗酸化剤、色素あるいは香料等、その他の原料を配合することができる。

[0033] 一般的に、スプレッドあるいは練り込み用ショートニングとして用いる油脂組成物に、十分な可塑性を与えるために、その製造工程において急冷混捏を行うが、本発明の油脂組成物は、幅広い温度帯で均一に結晶化し十分な可塑性を有するため、その製造工程においては急冷混捏を省略することができる。一方、その他の製造工程は、従来公知の方法を適用できる。例えば、 30°Cにおいて流動状である油脂、パーム油の極度硬化油やパームステアリン等のヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂およびハイエルシン菜種油の極度硬化油を、各成分の融点以上で加温溶解し、十分に混合することにより製造することができる。

[0034] 本発明の油脂組成物は、幅広い温度帯で可塑性を有しかつ固液分離しないため、スプレッドおよび練り込み用ショートニングに好適に用いることができ、本発明の油脂組成物を用いたスプレッドは、好ましくはカップ状あるいはチューブ状等の包装形態とすることができ、本発明の油脂組成物を用いた練り込み用ショートニングは、好ましくはピロ一包装状等の包装形態とすることができる。また、本発明の油脂組成物を用 V、たスプレッドおよび練り込み用ショートニングの製造工程にお、ては、急冷混捏を省略することができる。その他の製造工程は、従来公知の方法を適用できる。

得られるスプレッドは、幅広い温度帯で可塑性を有しかつ固液分離せず、口溶けも良好なものである。また、チューブ容器に充填した場合も問題なくスプレッドを絞り出すことができる。

得られる練り込み用ショートニングは、幅広い温度帯で可塑性を有しかつ固液分離しない。また、練り込み用ショートニングをパンや菓子に練りこんだ時の生地の状態、作業性も良好であり、得られるパンや菓子の食感も良好なものである。前記菓子の例として、クッキー、ビスケット、サブレ等を挙げることができる。

[0035] 前記スプレッドをカップ状の包装形態とするために用いられるカップ容器の材質として、ポリプロピレン等を使用することができる。また、前記スプレッドをチューブ状の包装形態とするために用いられるチューブ容器の材質として、チューブ部分としてはポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ァルミをラミネートしたラミネートチューブ等を、キャップ部分としてはポリプロピレン、硬質ポリエチレン等を使用することができる。

また、前記練り込み用ショートニングをピロ一包装状形態とするために用いられるピロー包装の材質として、ポリプロピレン等を使用することができる。

実施例

[0036] 以下、具体的な実施例に基づいて、本発明についてさらに詳しく説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例の内容に、何ら限定されるものではない。

中鎖脂肪酸トリグリセリドをベース油とした油脂糸且成物

(実施例比較例 1及び比較例 2)

全構成脂肪酸中炭素数 8の脂肪酸を約 75質量％、炭素数 10の脂肪酸を約 25質量％含有して、る中鎖脂肪酸トリグリセリド（商品名：「ODO」、日清オイリオグループ株式会社製)とパーム油の極度硬化油 (商品名：「パーム極度硬化油」、横関油脂ェ業株式会社製、融点 58°C)とハイエルシン菜種油の極度硬化油（商品名：「ハイエルシン菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社、融点 60°C、全構成脂肪酸中のベヘン酸含量 45〜46質量％)とを、表 1に示す配合量で混合し、急冷混捏を行うことなく実施例 1、比較例 1及び比較例 2の油脂糸且成物を得た。なお、用いた前記中鎖脂肪酸トリグリセリドの凝固点は— 11〜― 13°Cであり、 30°Cでの状態は透明流動状であった。また、 0°C以上の固体脂含量 (以下、 SFCと略記）は 0%であった。

[0037] 得られた実施例 1、比較例 1及び比較例 2の油脂組成物を 60°Cに加温し、各油脂組成物 40gをサンプル瓶 (容量： 50ml)に充填した後、 35°Cで 3日間静置保存後の結晶化の状態と、 10°Cで 10日間静置保存後の油脂組成物の状態を観察した。結果を表 1に示す。

[0038] [表 1]

[0039] 表 1から分かるように、実施例 1の油脂組成物は、 35°CZ3日静置後、均一に結晶化し、 10°C/ 10日静置後も十分に可塑性があった。ハイエルシン菜種油の極度硬化油を含有して、な、比較例 1及びパーム油の極度硬化油含有して、な、比較例 2 の油脂組成物は、 35°CZ3日静置後、固液分離していた。比較例 1及び比較例 2では、固液分離したため、 10°C/10日静置後の評価は行わな力つた。

一般的に、中鎖脂肪酸トリグリセリドを含む油脂組成物は、他の油脂組成物と比較すると明らかに固液分離しやすい傾向にあるが、本発明の油脂組成物は、実施例 1 の結果からも分力るように、中鎖脂肪酸トリグリセリドを含んでいても、油脂組成物の固液分離が効果的に抑制されており、良好な品質の油脂組成物を得ることができた

[0040] エステル交換油をベース油とした油脂組成物

(実施例 2)

パーム油（商品名：「精製パーム油」、日清オイリオ株式会社製) 65質量部と菜種油 (商品名：「菜種白絞油」、日清オイリオ株式会社製) 35質量部とを混合溶解した後、リパーゼ製剤 (商品名：「リパーゼ PL」、名糖産業株式会社製)を混合油に対して 0. 05質量部添加し、 60°Cにて緩やかに攪拌しながらエステル交換反応を行った。反応開始より 16時間後に、濾過によりリパーゼ製剤を濾別してエステル交換油を得た。得られたエステル交換油を常法に従い脱酸、脱色、脱臭の精製処理を行い、精製ェステル交換油を得た。精製エステル交換油とパーム油の極度硬化油（商品名：「パーム極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 58°C)とハイエルシン菜種油の極度硬化油（商品名：「ハイエルシン菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 60°C、全構成脂肪酸中のベヘン酸含量 45〜46質量％)とを表 2に示す配合量で混合溶解し、急冷混捏を行うことなく実施例 2の油脂組成物を得た。

[0041] (比較例 3)

パーム油（商品名：「精製パーム油」、日清オイリオ株式会社製） 100質量部に対して、リパーゼ製剤（商品名：「リパーゼ PL」、名糖産業株式会社製)を 0. 05質量部添加し、 60°Cにて緩やかに攪拌しながらエステル交換反応を行った。反応開始より 16 時間後に、濾過によりリパーゼ製剤を濾別してエステル交換油を得た。得られたエステル交換油を常法により脱酸、脱色、脱臭の精製処理を行い、精製エステル交換油を得た。精製エステル交換油とパーム油の極度硬化油（商品名：「パーム極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 58°C)とハイエルシン菜種油の極度硬化油（商品名：「ハイエルシン菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 60°C、全構成脂肪酸中のベヘン酸含量 45〜46質量％)とを表 2に示す配合量で混合溶解し、急冷混捏を行うことなく比較例 3の油脂組成物を得た。なお、得られた精製エステル交換油の各温度における SFCを、あわせて表 2に示す。

[0042] 得られた実施例 2及び比較例 3の油脂組成物を 60°Cに加温し、業務用斗缶に 16k g充填した後、 35°Cで 3日間静置保存後の結晶化の状態と、 10°Cで 10日間静置保存後の油脂組成物の状態を観察した。結果を表 2に示す。

[0043] [表 2]

[0044] 表 2力ら分力るように、精製エステル交換油の 10°Cの SFCカ^〜 30%、 25°Cの SF Cが 0〜15%の範囲に入る実施例 2に用いた精製エステル交換油は、 30°Cで流動状であった。さらに、パーム油の極度硬化油とハイエルシン菜種油の極度硬化油とを配合した実施例 2の油脂組成物は、 35°Cの徐冷条件で均一に結晶化し、 10°C静置後でも十分に可塑性を有し、幅広い温度帯で用いることができるものであった。一方、精製エステル交換油の 10°Cでの SFCが 30%を超える比較例 3に用いた精製エステル交換油は、 30°Cで半固形状であった。さらに、パーム油の極度硬化油とハイエルシン菜種油の極度硬化油とを配合した比較例 3の油脂組成物は、 35°Cの徐冷条件で均一に結晶化はするが、 10°C静置後は硬くなり、可塑性が不十分であるため、温度が低、環境下では用いることができな、ものであった。

[0045] (比較例 4及び比較例 5)

パーム油の極度硬化油やパームステアリン等のヨウ素価力 S0〜21であるパーム油由来の固体脂とハイエルシン菜種油の極度硬化油との併用の必要性を確認するために、パーム油の極度硬化油やパームステアリン等のヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂は用いずに、実施例 2の油脂組成物の原料として用いた精製エステル交換油、菜種油の極度硬化油 (商品名：「菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 67°C)およびハイエルシン菜種油の極度硬化油（商品名：「ハイエルシン菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 60°C、全構成脂肪酸中のベヘン酸含量 45〜46質量％)を表 3の配合量で混合溶解し、急冷混捏を行うことなく比較例 4及び比較例 5の油脂組成物を得た。

[0046] 得られた比較例 4及び比較例 5の油脂組成物を 60°Cに加温し、業務用斗缶に 16k g充填した後、 35°Cで 3日間静置保存後の充填油脂の状態を観察した。結果を表 3 に示す。

[0047] [表 3] - . 一- ·一 - - ― ' 実施例 2 比較例 4 比較例 5

精製エステル 96 96 96

換油

パーム油の 2. 5 0 0

油脂組成物中の極度硬化油

各成分の配合量菜種油の

(質量お） 0 2. 5 0

極度硬化油

ハイエルシン

菜種油の極度 1. 5 L 5 A

硬化油

上部が上部が著しく

油脂組成物の 35° 3日分離無く

固液分離し，固液分雜し、

静置後の充 »油脂の状態クリーム状

半流動状半流動状

[0048] 表 3から分力るように、ハイエルシン菜種油の極度硬化油とパーム油の極度硬化油とを併用した実施例 2の油脂組成物は固液分離が認められず、全体が均一に固化しており、内容物をそのまますくって、練り込み用ショートニングやソフトチョコレート等のスプレッド用基剤として用いることができるものであった。

一方、ハイエルシン菜種油の極度硬化油と菜種油の極度硬化油とを併用した比較例 4の油脂組成物は固液分離の程度は比較的少な、ものであつたが、成分に偏りがあり、そのまま内容物をすくって使うには支障があった。ハイエルシン菜種油の極度硬化油のみを配合した比較例 5の油脂組成物は、固液分離が著、ものであった。よって、良好な性状の練り込み用ショートニングやスプレッド用基剤を得るためには、油脂組成物中でのパーム油の極度硬化油やパームステアリン等のヨウ素価が 0〜2 1であるパーム油由来の固体脂とハイエルシン菜種油の極度硬化油との併用は必須であることが確認された。

[0049] 大豆油、パームォレイン、パーム油の硬化油をベース油とした油脂組成物

(実施例 3及び比較例 6)

大豆白絞油（商品名：「日清大豆白絞油」、日清オイリオグループ株式会社製)、パームォレイン (融点 21°C)、パーム油（商品名：「精製パーム油」、日清オイリオグループ株式会社製）、パーム油の硬化油（融点 47°C)の混合油と、パーム油の極度硬化油 (商品名：「パーム極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 58°C)およびハィエルシン菜種油の極度硬化油（商品名：「ノ、ィエルシン菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 60°C、全構成脂肪酸中のベヘン酸含量 45〜46質量％) を表 4に示す配合量で混合し、急冷混捏を行うことなく実施例 3及び比較例 6の油脂組成物を得た。なお、この時の混合油の各温度における SFCを、表 4にあわせて示す。

[0050] 得られた実施例 3及び比較例 6の油脂組成物を完全溶解し、ピロ一包装袋にパックした。ピロ一包装袋を加温して 60°Cで 1時間静置後、 35°Cでー晚静置した油脂組成物の状態と、 10°Cで 10日間静置保存後の油脂組成物の状態を観察した。結果を表 4に示す。

[0051] [表 4]

[0052] 表 4力ら分力るように、混合油の 10°Cの SFCカ^〜 30%、 25°Cの SFCカ^〜 15% の範囲に入る実施例 3に用いた混合油は、 30°Cで流動状であった。さらに、パーム油の極度硬化油とハイエルシン菜種油の極度硬化油とを配合した実施例 3の油脂組成物は、 35°Cの徐冷条件で均一に結晶化し、 10°C静置後でも十分に可塑性を有し、幅広、温度帯で用いることができるものであった。一方、混合油の 10°Cでの SFCが 30%、 25°Cでの SFCが 15%を超える比較例 6 に用いた混合油は、 30°Cで半固形状であった。さらに、パーム油の極度硬化油とノ、ィエルシン菜種油の極度硬化油とを配合した比較例 6の油脂組成物は、 35°Cの徐冷条件で均一に結晶化はするが、 10°C静置後は硬くなり、可塑性が不十分であるため、温度が低、環境下では用いることができな、ものであった。

[0053] (比較例 7及び比較例 8)

パーム油の極度硬化油やパームステアリン等のヨウ素価力 S0〜21であるパーム油由来の固体脂とハイエルシン菜種油の極度硬化油との併用の必要性を確認するために、実施例 3の油脂組成物の原料として用いた混合油（大豆油、パームォレイン（融点 21°C)、パーム油の硬化油（融点 47°C) )とパーム油の極度硬化油（商品名：「パーム極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 58°C)とハイエルシン菜種油の極度硬化油 (商品名：「ハイエルシン菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 60°C、全構成脂肪酸中のベヘン酸含量 45〜46質量％)とを表 5の配合量で混合溶解し、急冷混捏を行うことなく比較例 7及び比較例 8の油脂組成物を得た。

[0054] 得られた比較例 7及び 8の油脂組成物を完全溶解し、各組成物 lkgを、ピロ一包装袋 (容量： lkg)にパックした。ピロ一包装袋を加温して 60°Cで 1時間静置後、 35°Cでー晚静置した後、室温で油脂組成物の状態を観察した。結果を表 5に示す。

また、前記した実施例 3の油脂組成物についても同様に、該組成物 lkgを完全溶解し、ピロ一包装袋にパックし、これを加温して 60°Cで 1時間静置後、 35°Cでー晚静置した後、室温で油脂組成物の状態を観察した。結果を表 5に示す。

[0055] [表 5]

—一— 実施例 3 比較例 7 比鼓例 3

大豆紋油 40 40 40

混パ一ムォレイン

50 50 50

(融点 2 0

油

油脂組成物中のパ一ム油の硬化油

4 4 4

各成分配合量 (融点 47。C)

(質量％)

パーム油の

3 6 0

極度硬化油

ハイエルシン

3 0 6

菜種油の極度硬化油

均一な全体に 1割程度

油脂組成物の室温での状態

クリーム伏固液分離液状部が分離

[0056] 表 5から分力るように、ハイエルシン菜種油の極度硬化油とパーム油の極度硬化油とを併用した実施例 3の油脂組成物は、固液分離が認められず、全体が均一に固化しており、練り込み用ショートニングやスプレッド用基剤として適当な物性であった。一方、パーム油の極度硬化油のみを配合した比較例 7の油脂組成物は、固液分離が著しぐ不適当な性状であった。また、ハイエルシン菜種油の極度硬化油のみを配合した比較例 8の油脂組成物についても、一部液状油の分離が見られ、不適当な性状であつ 7こ。

よって、良好な性状の練り込み用ショートニングやスプレッド用基剤を得るためには、油脂組成物中にお、てパーム油の極度硬化油やパームステアリン等のヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂とハイエルシン菜種油の極度硬化油は、必須成分であることが確認された。

[0057] スプレッド

(実施例 4、比較例 9及び比較例 10)

油脂に実施例 1、比較例 1及び比較例 2の油脂組成物を用いて、表 6に示す配合量で急冷混捏を行うことなぐスプレッドを製造した。

具体的には、油脂以外の固形分である粉糖、脱脂粉乳及びきな粉をボールに採り、溶力した状態の油脂を 1Z3量加えて混ぜ合わせた後、ローラーに通して粉砕、微粉末化した。微粉末ィ匕した粉体をボールに採り、湯せんした状態で、レシチンを溶解させた、残り 2Z3量の油脂を溶力した状態で少量ずつ加えながら、攪拌した。全体が十分に混ざり合った状態で湯せんを外し、氷水浴にて 20°Cまで攪拌しながら冷却し、実施例 4、比較例 9及び比較例 10のスプレッドを得た。

[0058] [表 6]

[0059] 得られた実施例 4、比較例 9及び比較例 10のスプレッドをチューブ容器に充填した。チューブ容器を 20°Cで 1週間保存後、チューブ容器力もスプレッドを絞り出したときの状態とスプレッドの口溶けを以下に示す評価基準に従って評価した。結果を表 7に示す。

[0060] <スプレッドの評価基準 >

固液分離の状態：

固液分離が無く良好である〇

スプレッド表面に液状油が滲んで、る Δ

絞り出し時に分離した液状油が出る X

絞り目の状態：

絞り目が綺麗に出ている〇

絞り目が緩んでいる △

絞り目が崩れている X

口溶け：

異物感が残らず良好〇

異物感がやや残る △

異物感が残る、または固液分離で評価不能 X [0061] [表 7]

[0062] 表 7から分力るように、中鎖脂肪酸トリグリセリドにパーム油の極度硬化油のみを配合した比較例 1の油脂組成物を用いた比較例 9のスプレッドは、固液分離が著しぐ商品として成り立たない状態であった。また、中鎖脂肪酸トリグリセリドにハイエルシン菜種油の極度硬化油のみを配合した比較例 2の油脂組成物を用いた比較例 10のスブレッドは、スプレッドの保形性はある程度確保できるが、液状部の滲みが観察された。ノ、ィエルシン菜種油の極度硬化油の配合量を増やせば、滲みが改善される可能性はあるが、比較例 10のスプレッドがすでに口溶けが好ましくない状態であり、配合量を増やすことは難しい。

一方、パーム油の極度硬化油とハイエルシン菜種油の極度硬化油とを 50 : 50で併用した実施例 1の油脂組成物を用いた実施例 4のスプレッドは、パーム油の極度硬化油とハイエルシン菜種油の極度硬化油を、それぞれ単独で用いた場合よりも固液分離が飛躍的に改善され、スプレッドの絞り目も美しく、口溶けにおいても極度硬化油の異物感がない好ましいものであった。すなわち、好ましい性状のスプレッドを得るためには、油脂組成物中において、パーム油の極度硬化油やパームステアリン等のヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂とハイエルシン菜種油の極度硬化油との併用は、必須であることが確認された。

[0063] 練り込み用ショートニング

(実施例 5) 油脂として、実施例 3の油脂糸且成物を練り込み用ショートニング（実施例 5)として用い、表 8に示す配合量で 70%中種法（中種 2. 5時間発酵）によりパンを製造した。参考例として、急冷混捏して製造した市販品ショートニング（商品名：トレモ 10Z、日清オイリオグループ株式会社製)を用い、同様に表 8に示す配合量で 70%中種法（中種 2. 5時間発酵）によりパンを製造した。

[表 8]

[0065] 実施例 5の練り込み用ショートニング及び市販品のショートニングを用いて、パンを製造する際の生地の状態及び作業性、得られたパンの食感を評価することで、製パン適性を評価した。結果を表 9に示す。

[0066] [表 9]

表 9から分力^)ように、急冷混捏を行わずに製造した実施例 5の練り込み用ショートニングを用いたパンは、生地の状態、生地の作業性、パンの食感共に良好であり、急冷混捏を行って製造した市販ショートニングと同等の製パン適性を示した。 [0068] パームォレイン、パームステアリン又はパーム油の極度硬化油、ハイエルシン菜種油の極度硬化油を含有する油脂組成物

(実施例 6及び実施例 7、比較例 11〜16)

パームォレイン（マレーシア ISF社製、ヨウ素価 65、 SFC : 10。C 0. 7%、 20。C 0 . 2、 25°C 0%、 30°C 0%)、綿実油の極度硬化油：（実験室にて調製、ヨウ素価 1) 、パーム油の極度硬化油 (商品名：「パーム極度硬化油」横関油脂工業株式会社製、融点 58°C、ヨウ素価 2以下）、菜種油の極度硬化油（商品名：「菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 67°C)、パームステアリン (マレーシア ISF社製、ヨウ素価 12)、ハイエルシン菜種油の極度硬化油（商品名：「ハイエルシン菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 60°C、全構成脂肪酸中のベヘン酸含量 45〜4 6質量％、ヨウ素価 2以下)を使用し、表 10に示す配合量で混合し、急冷混捏を行うことなく実施例 6及び実施例 7、比較例 11〜16の油脂組成物を得た。

[0069] 得られた実施例 6及び実施例 7、比較例 11〜16の油脂組成物を 200mlビーカーに各 lOOgずつ採り、 70°Cで油脂組成物の結晶を完全に融解した後、 35°Cで一晩静置した後の結晶化の状態と、 10°Cで 10日間静置保存後の油脂組成物の状態を観察した。結果を表 10に示す。

[0070] [表 10]

表 10力ら分力るように、ヨウ素価 0 21であるパーム油由来の固体脂であるパーム油の極度硬化油を含有した実施例 6及びパームステアリンを配合した実施例 7の油脂組成物は、 35°C—晚静置後、均一に結晶化し、 10°CZ10日静置後も十分に可塑性があった。また、パーム油の極度硬化油を配合した実施例 6の油脂組成物とパムステアリンを配合した実施例 7の油脂糸且成物の品質を比較すると、パームステアリンを配合した実施例 7の油脂組成物の方が 35°C—晚静置後の結晶が細かぐ可塑性も優れており、より良好な品質であった。一方、パーム油の極度硬化油、パームステアリン等のヨウ素価 0〜21であるパーム油由来の固体脂を含有して!/、な、比較例 11〜 16の油脂組成物は、 35°C—晚静置後の結晶の状態に満足のいくものでな力つた。なお、比較例 11〜16では、 35°C— 晚静置後、性状が液状であったり、液体油の滲みや固液分離が認められたため、 10 °C/10日静置後の評価は行わな力つた。

[0072] パームォレインと大豆油とのエステル交換油、パームステアリン又はパーム油の極度硬化油、ハイエルシン菜種油の極度硬化油を含有する油脂組成物

(実施例 8及び実施例 9、比較例 17〜21)

パームォレイン (商品名：「パームォレイン」、日清オイリオグループ株式会社製、ョゥ素価 56) 60質量部と大豆油（商品名：「大豆白絞油」、日清オイリオグループ株式会社製) 40質量部とを混合溶解した後、リパーゼ製剤 (商品名：「リパーゼ PL」、名糖産業株式会社製)を混合油に対して 0. 05質量部添加し、 60°Cにて緩やかに攪拌しながらエステル交換反応を行った。反応開始より 16時間後に、濾過によりリパーゼ製剤を濾別してエステル交換油 Iを得た。得られたエステル交換油 Iを常法に従、脱酸、脱色、脱臭の精製処理を行い、精製エステル交換油 Iを得た。得られた精製エステル交換油 Iの SFCは、 10°C 11. 4%、 20°C 3. 8%、 25°C 1. 7%、 30°C 0. 6% であった。

前記精製エステル交換油 I、綿実ステアリンの極度硬化油：（実験室にて調製、ヨウ素価 1)、パーム油の極度硬化油 (商品名：「パーム極度硬化油」横関油脂工業株式会社製、融点 58°C、ヨウ素価 2以下）、パームステアリン (マレーシア ISF社製、ヨウ素価 12)、ハイエルシン菜種油の極度硬化油（商品名：「ハイエルシン菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 60°C、全構成脂肪酸中のベヘン酸含量 45〜4 6質量％、ヨウ素価 2以下)を使用し、表 11に示す配合量で混合し、急冷混捏を行うことなく実施例 8及び実施例 9、比較例 17〜21の油脂組成物を得た。

[0073] 得られた実施例 8及び実施例 9、比較例 17〜21の油脂組成物を 200mlビーカーに各 100gずつ採り、 70°Cで油脂組成物の結晶を完全に融解した後、 35°Cで一晩静置した後の結晶化の状態と、 10°Cで 10日間静置保存後の油脂組成物の状態を観察した。結果を表 11に示す。 [0074] [表 11]

[0075] 表 11力ら分力るように、ヨウ素価 0〜21であるパーム油由来の固体脂であるパーム油の極度硬化油を含有した実施例 8及びパームステアリンを配合した実施例 9の油脂組成物は、 35°C—晚静置後、均一に結晶化し、 10°CZ10日静置後も十分に可塑性があった。また、パーム油の極度硬化油を配合した実施例 8の油脂組成物とパ一ムステアリンを配合した実施例 9の油脂糸且成物の品質を比較すると、パームステアリンを配合した実施例 9の油脂組成物の方が 35°C—晚静置後の結晶が細かぐ可塑性も優れており、より良好な品質であった。

一方、パーム油の極度硬化油、パームステアリン等のヨウ素価 0〜21であるパーム油由来の固体脂を含有して、な、比較例 17、比較例 18及び比較例 21の油脂組成物、ノ、ィエルシン菜種油の極度硬化油を含有して、な、比較例 19及び比較例 20の油脂組成物、ノ、ィエルシン菜種油の極度硬化油を含有してヽな、比較例 19及び比較例 20の油脂組成物は、 35°C—晚静置後の結晶の状態、可塑性共に満足のいくものでなかった。なお、比較例 17〜20では、 35°C—晚静置後、性状が液状であったり、固液分離が認められたため、 10°CZ10日静置後の評価は行わな力つた。

練り込み用ショートニング

(実施例 10〜 17、比較例 22及び比較例 23)

パームォレイン (商品名：「パームォレイン」、日清オイリオグループ株式会社製、ョゥ素価 56) 50質量部と大豆油（商品名：「大豆白絞油」、日清オイリオグループ株式会社製) 50質量部とを混合溶解した後、リパーゼ製剤 (商品名：「リパーゼ PL」、名糖産業株式会社製)を混合油に対して 0. 05質量部添加し、 60°Cにて緩やかに攪拌しながらエステル交換反応を行った。反応開始より 16時間後に、濾過によりリパーゼ製剤を濾別してエステル交換油 Πを得た。得られたエステル交換油 IIを常法に従ヽ脱酸、脱色、脱臭の精製処理を行い、精製エステル交換油 Πを得た。得られた精製エステル交換油 Πの SFCは、 10°C 8. 3%、 20°C 3. 2%、 25°C 0. 5%、 30°C 0%であった。また、パームォレインと大豆油の混合比をパームォレイン 80質量部、大豆油 20質量部とし、その他は精製エステル交換油 IIと同様の方法でエステル交換反応、精製処理を行い、精製エステル交換油 ΠΙを得た。得られた精製エステル交換油 ΠΙの SFCは、 10°C 19. 8%、 20°C 4. 2%、 25°C 2. 2%、 30°C 1. 1%であった。前記精製エステル交換油 II、前記精製エステル交換油 III、パームォレイン 1 (マレーシァ ISF社製、ヨウ素価 65)、パームォレイン II (商品名：「パームォレイン」、日清オイリオグループ株式会社製、ヨウ素価 56)、大豆油（商品名：「大豆白絞油」、日清ォイリォグループ株式会社製）、パームステアリン (マレーシア ISF社製、ヨウ素価 16)、ノ、ィエルシン菜種油の極度硬化油（商品名：「ハイエルシン菜種極度硬化油」、横関油脂工業株式会社製、融点 60°C、全構成脂肪酸中のベヘン酸含量 45〜46質量％、ョゥ素価 2以下)を使用し、表 12に示す配合量で混合し、急冷混捏を行うことなく実施例 10〜 13、比較例 22の油脂組成物を得た。 [0077] 得られた実施例 10〜13、比較例 22の油脂組成物を、 200mlビーカーに各 lOOg ずつ採り、 70°Cで油脂組成物の結晶を完全に融解した後、 35°Cでー晚静置した後の結晶化の状態と、 10°Cで 10日間静置保存後の油脂組成物の状態を観察した。結果を表 12に示す。

[0078] [表 12]

[0079] 表 12から分力るように、ヨウ素価 0〜21であるパーム油由来の固体脂であるパームステアリンを配合した実施例 10〜13の油脂組成物は、 35°C—晚静置後、均一に結晶化し、 10°CZ10日静置後も十分に可塑性があった。

一方、ヨウ素価 0〜21であるパーム油由来の固体脂を含有して、な、比較例 22の油脂組成物は、 35°C—晚静置後の結晶の状態が満足のいくものでな力つた。

[0080] 実施例 10〜13、比較例 22の油脂組成物を練り込み用ショートニングとして用い、前記表 8と同様の配合量で、 70%中種法（中種 2. 5時間発酵）により、実施例 14〜1 7、比較例 23のパンを製造した。

パンを製造する際の生地の状態及び作業性、得られたパンの食感を評価することで、製パン適正を評価した。結果を表 13に示す。

[0081] [表 13]

[0082] 表 13から分力るように、実施例 10〜13の練り込み用ショートニングを用いた実施例 14〜17のパンは、生地の状態、生地の作業性、パンの食感共に満足のいくものであつた。特に、パームォレインと大豆油との混合油をエステル交換して得られる油脂をベースとした実施例 12及び実施例 13の練り込み用ショートニングは、特に優れた製パン適性を示した。

一方、ヨウ素価 0〜21であるパーム油由来の固体脂としてパームステアリンを含有してヽな、比較例 22のショートニングを用いたパンは、硬くなり好まし、食感ではなかった。

[0083] 以上の結果より、本発明の油脂組成物は、その製造過程で急冷混捏を行わなくても、固液分離が抑制されると同時に十分な可塑性を有し、該油脂組成物を用いたスブレッドも、固液分離がなぐ口溶けも良好で、絞り目の状態も良好なものが得られることが確認された。

また、該油脂組成物から得た、練り込み用ショートニングを用いたパン生地は、状態および作業性が良好であり、これ力製造したパンも、良好な食感を有しており、急冷混捏を行った市販品ショートニングを用いたパンと同等の品質であることが確認された。

一方、該油脂組成物は、急冷混捏を行う必要がないので、その製造に際しては、ェ程簡略ィ匕によるコストダウンが可能であることも確認された。産業上の利用可能性

幅広ヽ温度帯で、固液分離せず充分な可塑性を有する油脂組成物、及び該油脂組成物を用いた良好な性状のスプレッドおよび練り込み用ショートニングが得られ、これらより、食感良好なパンあるいは菓子類などを製造できる。またこれらの製造に際しては、急冷混捏が不用であるため、コストダウンが可能であり、広く食品産業で用いることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 30°Cにおいて流動状である油脂、ヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂、及びハイエルシン菜種油の極度硬化油を含有する油脂組成物であって、

前記 30°Cにおいて流動状である油脂の 10°Cでの固体脂含量力^〜 30%、かつ 2 5°Cでの固体脂含量が 0〜 15%である油脂組成物。

[2] 前記 30°Cにおいて流動状である油脂を 75〜99質量％、前記ヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂を 0. 2〜20質量％、前記ハイエルシン菜種油の極度硬化油を 0. 2〜20質量％含有し、ヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂とハィエルシン菜種油の極度硬化油との質量比が 95： 5〜20： 80である請求項 1に記載の油脂組成物。

[3] 前記 30°Cにおいて流動状である油脂が、脂肪酸残基の炭素数が 6〜10の中鎖脂肪酸トリグリセリドである請求項 1又は 2に記載の油脂組成物。

[4] 前記 30°Cにおいて流動状である油脂力液状油と固体脂とのエステル交換油である請求項 1又は 2に記載の油脂組成物。

[5] 前記固体脂が、パーム油、パーム油の分別油、パーム油の極度硬化油及び液状油の極度硬化油からなる群より選ばれる 1種又は 2種以上である請求項 4に記載の油脂組成物。

[6] 前記 30°Cにおいて流動状である油脂力大豆油とパームォレインとパーム油の硬化油との混合油である請求項 1又は 2に記載の油脂組成物。

[7] 前記ヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂が、パーム油の極度硬化油又はパームステアリンである請求項 1〜6のいずれか一項に記載の油脂組成物。

[8] 10°Cでの固体脂含量が 0〜30%、かつ 25°Cでの固体脂含量が 0〜15%である 3

0°Cにおいて流動状である油脂、ヨウ素価が 0〜21であるパーム油由来の固体脂、及びハイエルシン菜種油の極度硬化油を溶解混合し、急冷混捏を行わずに得る油脂組成物の製造方法。

[9] 請求項 1〜7の、ずれか一項に記載の油脂組成物を用いたスプレッド。

[10] 請求項 9に記載のスプレッドと、カップ又はチューブの容器を有するカップ又はチューブ容器入りスプレッド。

[11] 請求項 1〜7のいずれか一項に記載の油脂組成物を用いた練り込み用ショートニング。

[12] 請求項 11に記載の練り込み用ショートニングと、ピロ一包装を有するピロ一包装入り練り込み用ショートニング。

[13] 請求項 11又は請求項 12に記載の練り込み用ショートニングを使用したパン。

[14] 請求項 11又は請求項 12に記載の練り込み用ショートニングを使用した菓子。

[15] 請求項 1〜7のいずれか一項に記載の油脂組成物を用いて、急冷混捏を行わずに製造するスプレッドの製造方法。

[16] 請求項 1〜7のいずれか一項に記載の油脂組成物を用いて、急冷混捏を行わずに製造する練り込み用ショートニングの製造方法。