CN103725416A - 一种油脂制备方法 - Google Patents

一种油脂制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103725416A
CN103725416A CN201310703407.6A CN201310703407A CN103725416A CN 103725416 A CN103725416 A CN 103725416A CN 201310703407 A CN201310703407 A CN 201310703407A CN 103725416 A CN103725416 A CN 103725416A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grease
oil
kneading
unit
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310703407.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄伟青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUIZHOU NIANNIANFENG GRAINS&OILS Co Ltd
Original Assignee
HUIZHOU NIANNIANFENG GRAINS&OILS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUIZHOU NIANNIANFENG GRAINS&OILS Co Ltd filed Critical HUIZHOU NIANNIANFENG GRAINS&OILS Co Ltd
Priority to CN201310703407.6A priority Critical patent/CN103725416A/zh
Publication of CN103725416A publication Critical patent/CN103725416A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明提供一种油脂制备方法，包括步骤：计量混合：固态油脂计量后加入油相罐，加热升温后加入油溶性添加剂，搅拌后使其充分溶解，泵入乳化罐；分别依次计量液体油后加入乳化罐；乳化：将混合油脂泵入乳化罐，加入香精和色素，高速搅拌后形成乳化液开始过料；急冷捏合：将乳化液在第一急冷单元中冷却，并在第一捏合单元中捏合后，又在第二急冷单元中冷却，并在第二捏合单元中捏合，使油脂组织光滑细腻时出料灌装；包装熟化：将油脂包装后放入熟化库中进行熟化。本发明通过进行两次急冷捏合工序，并且通过调整急冷捏合工序的参数使得生产的油脂的外观更光滑细腻，无硬块颗粒，并控制不检出微生物，使油脂符合烘焙应用特性。

Description

一种油脂制备方法
技术领域
本发明涉及油脂深加工技术领域，具体涉及一种油脂制备方法。
背景技术
油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一，也是一种重要的工业原料。油脂均为混合物，密度一般比水小，无固定的熔沸点。
目前的油脂制备方法是在混合乳化后进行一次急冷捏合工序即进行灌装熟化。
用目前的油脂制备方法生产的油脂的外观不够光滑细腻，甚至存在硬块颗粒，有的油脂可能检出微生物，并且不符合烘焙应用特性。
发明内容
本发明提供一种油脂制备方法，使得生产的油脂的外观更光滑细腻，无硬块颗粒，且控制不检出微生物，使油脂符合烘焙应用特性。
本发明提供的油脂制备方法，包括步骤：
计量混合：固态油脂计量后加入油相罐，加热升温后加入油溶性添加剂，搅拌后使其充分溶解，泵入乳化罐；分别依次计量液体油后加入乳化罐；
乳化：将混合油脂泵入乳化罐，加入香精和色素，高速搅拌后形成乳化液开始过料；
急冷捏合：将乳化液在第一急冷单元中冷却，并在第一捏合单元中捏合后，又在第二急冷单元中冷却，并在第二捏合单元中捏合，使油脂组织光滑细腻时出料灌装；
包装熟化：将油脂包装后放入熟化库中进行熟化。
进一步地，乳化后，开启增压阀和高压泵，直至整个系统回路有油脂循环时，启动第一急冷单元、第一捏合单元和第二急冷单元、第二捏合单元，设置工艺参数，并开启氨压缩机进行冷却，调节工艺参数。
进一步地，还包括回温控制步骤：在油脂出料灌装后，用温度计在包装物中测量油脂在一定时间之内的上升温度，使得回温不超过1°C。
进一步地，还包括灌装杀菌步骤：在灌装前对灌装间进行紫外杀菌，对包装内袋也进行紫外杀菌。
本发明通过进行两次急冷捏合工序，并且通过调整急冷捏合工序的参数使得生产的油脂的外观更光滑细腻，无硬块颗粒，并控制不检出微生物，使油脂符合烘焙应用特性。
附图说明
图1为本发明的油脂制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
本发明提供的油脂制备方法通过以下实施例进行说明：
实施例1:
图1示出了本发明的油脂制备方法的流程示意图；表1示出了油脂制备方法的工艺参数。
如图1所示，本发明提供的油脂制备方法，包括步骤：
设备清洗：在生产之前，用约65℃的热油循环30分钟清洗管道和设备，清洗完毕后排出热油；
计量混合：固态油脂计量后加入油相罐，加热升温至65-70℃后加入油溶性添加剂，搅拌约10分钟后使其充分溶解，泵入乳化罐；分别依次计量液体油（如，棕榈油或豆油）后加入乳化罐；
乳化：将混合油脂泵入乳化罐，加入香精和色素，高速搅拌约20分钟后形成乳化料；
过滤：过滤乳化料形成乳化液，在本实施例中，过滤目数如表1所示；
急冷捏合：开启增压阀和高压泵，在本实施例中，高压泵流量和压力如表1所示，直至整个系统回路有油循环时，启动第一急冷单元A1、第一捏合单元B1和第二急冷单元A2、第二捏合单元B2、B3，在本实施例中，设置如表1所示的第一和第二急冷单元A1、A2的电流、第一和第二急冷单元A1、A2后温度/开启度、以及第一、第二捏合单元B1、B2、B3的捏合速度等工艺参数；并开启氨压缩机进行冷却，调节氨气蒸发压力/温度/开启度等工艺参数。
具体地，将乳化液在第一急冷单元A1中冷却，并在第一捏合单元B1中捏合后，又在第二急冷单元A2中冷却，并在第二捏合单元中B2、B3捏合，使油脂组织光滑细腻时出料灌装；
回温控制：在油脂出料灌装后，用温度计在包装物中测量油脂在一定时间之内的上升温度，使得回温不超过1℃。
灌装杀菌：在灌装前对灌装间进行紫外杀菌30分钟以上，对包装内袋也进行紫外杀菌30分钟以上通过传递窗传入。
包装熟化：包装好产品进行扎口、封箱、喷码和堆垛，扎口要紧；封箱要平整；喷码要正确，符合当天生产日期，字迹要清晰；堆垛要整齐并轻拿轻放。然后将堆垛好的产品及时放入熟化库中，按工艺条件进行熟化。
在生产快完毕时，先停止氨压缩机，再在混合罐中泵入液体油（如，棕榈油或豆油），等再灌装几箱油脂产品（该产品要隔离）后，奶油开始变稀时，关闭灌装阀，加热循环液体油，循环约30分钟后，拆开管道排出油脂，可视需要再次进行CIP清洗。
本发明提供的油脂制备方法的工艺参数如表1所示：
表1油脂制备方法的工艺参数表
序号 工艺 参数1(15：18)40#
1 油相温度 60℃
2 乳化温度 60℃
3 乳化时间 20min
4 过滤目数 100-150目
6 高压泵流量 2400L/H
7 高压泵压力 19.Bar
8 进高压泵温度 50.7
9 争冷机轴热水温度 25℃
10 A1后温度/开启度 15/84%
11 氨气蒸发压力温度/开启度 -21/82%
12 A1电流 22.4A
13 B1后温度 19.7
14 B1捏合速度 210rpm
15 A2后温度/开启度9/99%
16 氨气蒸发压力/温度/开启度 -28.6/100%
17 A2电流 40
18 B2后温度 15.1
19 B2捏合速度 200rpm
20 B3后温度 16.6
21 B3捏合速度 200
22 捏合轴水温 20
23 灌装温度 16.6
24 5分钟后温度
25 5分钟回温温差ΔT 1.0
26 均质阀压力 0Bar
27 回熔罐的温度 70℃
28 灌装速度
29 熟化温度和时间 26℃/48h
在油脂制备过程中，需要进行在线控制，如设定监控点、监控频率、监控项目和监控标准，在本实施例中，本发明的油脂制备方法的在线控制标准如表2所示：
表2油脂制备方法的在线控制标准
Figure BDA0000441290400000051
其中，表2中的SFC/熔点/典价参数如表3所示：
表3SFC/熔点/典价参数表
10 15 20 25 30 354 0 MP IV
45.9 25.5 11.4 2.5 61.7
47.5 27.7 13.2 4.1 61.2
本发明通过进行两次急冷捏合工序，并且通过调整急冷捏合工序的参数，使得生产的油脂的外观更光滑细腻，无硬块颗粒，并控制不检出微生物，使油脂符合烘焙应用特性。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种油脂制备方法，其特征在于，包括步骤：
计量混合：固态油脂计量后加入油相罐，加热升温后加入油溶性添加剂，搅拌后使其充分溶解，泵入乳化罐；分别依次计量液体油后加入乳化罐；
乳化：将混合油脂泵入乳化罐，加入香精和色素，高速搅拌后形成乳化液开始过料；
急冷捏合：将乳化液在第一急冷单元中冷却，并在第一捏合单元中捏合后，又在第二急冷单元中冷却，并在第二捏合单元中捏合，使油脂组织光滑细腻时出料灌装；
包装熟化：将油脂包装后放入熟化库中进行熟化。
2.根据权利要求1所述的油脂制备方法，其特征在于：
乳化后，开启增压阀和高压泵，直至整个系统回路有油脂循环时，启动第一急冷单元、第一捏合单元和第二急冷单元、第二捏合单元，设置工艺参数，并开启氨压缩机进行冷却，调节工艺参数。
3.根据权利要求1所述的油脂制备方法，其特征在于，还包括：
回温控制：在油脂出料灌装后，用温度计在包装物中测量油脂在一定时间之内的上升温度，使得回温不超过1℃。
4.根据权利要求1所述的油脂制备方法，其特征在于，还包括：
灌装杀菌：在灌装前对灌装间进行紫外杀菌，对包装内袋也进行紫外杀菌。
CN201310703407.6A 2013-12-19 2013-12-19 一种油脂制备方法 Pending CN103725416A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310703407.6A CN103725416A (zh) 2013-12-19 2013-12-19 一种油脂制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310703407.6A CN103725416A (zh) 2013-12-19 2013-12-19 一种油脂制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103725416A true CN103725416A (zh) 2014-04-16

Family

ID=50449716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310703407.6A Pending CN103725416A (zh) 2013-12-19 2013-12-19 一种油脂制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103725416A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106190524A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 贵州石阡佛顶山野生油茶油业有限公司 一种水酶法提取茶油的生产方法
CN106417670A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 漯河创联油脂有限公司 一种夹心奶油及其制备方法
CN106417632A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 漯河创联油脂有限公司 一种片状甜奶油及其制备方法
CN106417673A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 漯河创联油脂有限公司 一种奶酥油及其制备方法
CN106472716A (zh) * 2016-09-29 2017-03-08 漯河创联油脂有限公司 一种片状酥油及其制备方法
CN106561841A (zh) * 2016-09-29 2017-04-19 漯河创联油脂有限公司 一种焙烤专用油及其制备方法
CN107307090A (zh) * 2017-08-12 2017-11-03 阜南县鹿泉油脂食品有限公司 一种冷藏发酵无盐奶油的制备方法
CN108244266A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种油脂组合物及其制备方法
CN110272779A (zh) * 2019-05-05 2019-09-24 宁夏汇好食品有限公司 一种清真食用鸡油的制备方法
CN111165592A (zh) * 2018-11-09 2020-05-19 嘉里特种油脂（上海）有限公司 人造奶油的加工工艺
CN113040228A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 改善人造奶油塑性和粘刀的方法
CN113615742A (zh) * 2020-05-06 2021-11-09 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 人造奶油加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1153003A (zh) * 1996-09-05 1997-07-02 钱生球 健康奶油生产方法
WO2000045648A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-10 Forbes Medi-Tech Inc. Method of preparing microparticles of phytosterols or phytostanols
EP1116443A1 (en) * 1998-09-22 2001-07-18 Kaneka Corporation Process for producing fat composition
US6312752B1 (en) * 1999-11-16 2001-11-06 Unilever Patent Edible fat based flakes
WO2006045180A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 6067212 Canada Inc. Emulsion food ingredient
CN101179941A (zh) * 2005-05-11 2008-05-14 日清奥利友集团株式会社 油脂组合物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1153003A (zh) * 1996-09-05 1997-07-02 钱生球 健康奶油生产方法
EP1116443A1 (en) * 1998-09-22 2001-07-18 Kaneka Corporation Process for producing fat composition
WO2000045648A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-10 Forbes Medi-Tech Inc. Method of preparing microparticles of phytosterols or phytostanols
US6312752B1 (en) * 1999-11-16 2001-11-06 Unilever Patent Edible fat based flakes
WO2006045180A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 6067212 Canada Inc. Emulsion food ingredient
CN101179941A (zh) * 2005-05-11 2008-05-14 日清奥利友集团株式会社 油脂组合物

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李全宏主编: "《植物油脂制品安全生产与品质控制》", 30 June 2005, article "22" *
王昀晖等: "生产低成本高质量起酥油探讨与实践", 《粮食与油脂》, no. 05, 31 December 2001 (2001-12-31) *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106190524A (zh) * 2016-08-18 2016-12-07 贵州石阡佛顶山野生油茶油业有限公司 一种水酶法提取茶油的生产方法
CN106417670A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 漯河创联油脂有限公司 一种夹心奶油及其制备方法
CN106417632A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 漯河创联油脂有限公司 一种片状甜奶油及其制备方法
CN106417673A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 漯河创联油脂有限公司 一种奶酥油及其制备方法
CN106472716A (zh) * 2016-09-29 2017-03-08 漯河创联油脂有限公司 一种片状酥油及其制备方法
CN106561841A (zh) * 2016-09-29 2017-04-19 漯河创联油脂有限公司 一种焙烤专用油及其制备方法
CN108244266A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种油脂组合物及其制备方法
CN107307090A (zh) * 2017-08-12 2017-11-03 阜南县鹿泉油脂食品有限公司 一种冷藏发酵无盐奶油的制备方法
CN111165592A (zh) * 2018-11-09 2020-05-19 嘉里特种油脂（上海）有限公司 人造奶油的加工工艺
CN110272779A (zh) * 2019-05-05 2019-09-24 宁夏汇好食品有限公司 一种清真食用鸡油的制备方法
CN113040228A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 改善人造奶油塑性和粘刀的方法
CN113040228B (zh) * 2019-12-27 2024-03-29 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 改善人造奶油塑性和粘刀的方法
CN113615742A (zh) * 2020-05-06 2021-11-09 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 人造奶油加工工艺
CN113615742B (zh) * 2020-05-06 2024-03-29 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 人造奶油加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103725416A (zh) 一种油脂制备方法
CN104855548B (zh) 一种荷载胡萝卜素油脂凝胶的制备方法
CN102336982A (zh) 用于聚氯乙烯密封条的加工改性剂
CN108064976A (zh) 一种利用Pickering乳液制备多糖乳液凝胶的方法
CN101700225B (zh) 脂肪乳注射液及其生产方法
CN202376936U (zh) 一种冻干粉针剂药液配料装置
CN203725069U (zh) 电加热式冷热缸
CN106172787A (zh) 一种高钙牛奶及其制备方法
CN106278584A (zh) 一种复合肥环保型防结块剂的制备方法及防结块剂
CN103520103A (zh) 一种维生素e纳米乳及其制备方法
WO2014191404A1 (en) A method and system for providing a heat treated liquid product
CN103381195A (zh) 一种脂肪乳注射剂及其制备方法
CN104161121A (zh) 一种配方奶粉科学冲泡降温的方法
TW201512657A (zh) 奶粉中蛋白質熱穩定性的檢測方法
CN212994145U (zh) 一种用于牛油起酥油生产设备
CN204409549U (zh) 一种粘稠物料在线连续加热装置
CN102390576A (zh) 粉-液双腔室输液袋进行粉剂分装前的灭菌干燥处理工艺
CN209609731U (zh) 一种乳酸菌均质系统
CN102512456A (zh) 一种蜂胶软胶囊内容物及其制备方法
CN107307261B (zh) 一种智能多用途液体灭菌机
CN106886231A (zh) 用于制药配液罐的恒温控制系统及其操作方法
CN205214064U (zh) 一种可实现精确控制的乳酸菌饮品调配装置
CN108125205A (zh) 一种耐热型巴西莓香精及其制备方法
NUMUANG CFD Simulation of Heat Conduction in Curry Paste during Sterilization
CN214486764U (zh) 一种香精在线添加装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140416