WO2004081654A1

WO2004081654A1 - 光学装置の製造方法

Info

Publication number: WO2004081654A1
Application number: PCT/JP2004/002876
Authority: WO
Inventors: Masashi Kitabayashi; Hideo Yamaguchi; Hidetoshi Hashizume; Shohei Fujisawa; Kazuyuki Iinuma
Original assignee: Seiko Epson Corporation
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2004-09-23
Also published as: JPWO2004081656A1; JP3982549B2; WO2004081656A1; JP3982550B2; US20050018151A1; TWI230816B; US7303644B2; EP1530077A4; EP1602972A4; KR100831485B1; JPWO2004081655A1; KR20050026081A; TW200424591A; WO2004081655A1; US7152982B2; TWI288289B; TW200510899A; EP1530077A1; US20050030648A1; US20040256746A1

Abstract

　光学装置の製造方法は、筐体本体内に複数の光学部品を収納する光学部品収納工程Ｓ１と、光学部品を移動させて該光学部品の位置調整を実施し、光源から射出される光束の照明光軸上の所定位置に位置決め部材にて光学部品を位置決めする光学部品位置決め工程Ｓ２と、この光学部品位置決め工程Ｓ２の後、光学部品を筐体本体に対して位置固定する光学部品位置固定工程Ｓ３とを備える。このうち、光学部品収納工程は、筐体本体の孔に位置決め部材を挿通する位置決め部材挿通手順と、光学部品を筐体本体に収納する光学部品収納手順と、位置決め部材および光学部品を当接させる位置決め部材当接手順とを備える。

Description

光学装置の製造方法

技術分野

本発明は、光学装置の製造方法に関する。

背景技術

明

従来、光源から射出された光束を、画像情報に応じて光変調装置で変調して光田

学像を形成し、該光学像を拡大投写するプロジェクタが知られている (例えば、 ' 特許文献 1 (特開 2 0 0 2— 3 1 8 4 3号公報）参照）。

このプロジェクタは、光源から射出された光束を光変調装置の画像形成領域に重畳させるレンズ、光源から射出された光束を 3つの色光 ( R , G , B ) に分離するダイクロイックミラー、および光源から射出された光束を光変調装置に導光する反射ミラー等の光学部品と、これら光学部品を光源から射出される光.束の照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とで構成される光学装置を備えている。

この光学部品用筐体は、射出成型等の成型により製造される合成樹脂製の成型品であり、内側面には各孔額部品と係合する溝が形成されている。

そして、この光学装置を製造する際には、光学部品用筐体の溝に係合するように、各光学部品を上方からスライドさせて収納配置することで実施される。すなわち、光学部品用筐体の内側面に形成された溝が光学部品の外形位置基準となつている。

しかしながら、上述した光学装置の製造方法では、光学部品用筐体に対する光学部品の収納配置を容易に実施できるが、光学部品用筐体の内側面に形成する溝を高精度に形成する必要がある。このため、光学部品用筐体の成型に用いられる金型を複雑な形状でかつ、高精度に製造する必要があり、光学部品用筐体の製造コストが増加してしまレ、、ひいては光学装置の製造コストが増加してしまう、という問題がある。

本発明の目的は、製造コストの低減を図れ、容易に製造できる光学装置の製造方法を提供することにある。発明の開示

本発明の光学装置の製造方法は、光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、前記光学部品用筐体は、内部に向けて貫通する複数の孔を有し前記複数の光学部品が内部に収納配置される筐体本体と、前記複数の光学部品を前記筐体本体の所定位置に位置決めする複数の位置決め部材とを備え、前記筐体本体に前記複数の光学部品を収納する光学部品収納工程と、前記光学部品を移動させて該光学部品の位置調整を実施し、前記光源から射出される光束の照明光軸 '上の所定位置に前記位置決め部材にて前記光学部品を位置決めする光学部品位置決め工程と、前記光学部品を前記筐体本体に対して位置固定する光学部品位置固定工程とを備え、前記光学部品収納工程は、前記孔に前記位置決め部材を揷通する位置決め部材揷通手順と、前記光学部品を前記筐体本体に収納する光学部品収納手順と、前記位置決め部材ぉよぴ前記光学部品を当接させる位置決め部材当接手順とを備えていることを特徴とする。

ここで、光学部品用筐体を構成する筐体本体としては、内部に複数の光学部品を収納配置可能な構成であればよく、例えば、容器状の形状を有する構成、中空状の形状を有する構成等を採用できる。

また、この筐体本体としては、例えば、従来と同様に射出成型等の成型により製造される合成樹脂製の成型品とする構成、板金加工により形成する構成、あるいは、 B M C (Bulk Molding Compound)により形成する構成等を採用できる。本発明では、光学装置の製造方法は、光学部品収納工程、光学部品位置決めェ程、および光学部品位置固定工程を備え、光学部品収納工程にて筐体本体内に複数の光学部品を収納し、光学部品位置決め工程にて光学部品を移動させて該光学部品の位置調整を実施し、位置決め部材にて該光学部品を筐体本体に対して位置決めする。そして、光学部品の位置決めの後、光学部品を筐体本体に対して位置固定する。このことにより、光学装置を容易に製造できる。

また、光学部品収納工程の後に、光学部品位置決め工程を実施するので、光学部品用筐体は、従来のように、内部に外形位置基準面を有し、高精度な製造を必要とする光学部品用筐体と比較して、それほど高い精度は要求されない。したがつて、光学部品用筐体の製造コストを低減でき、ひいては光学装置の製造コストを低減できる。

さらに、光学部品収納工程は、位置決め部材揷通手順、光学部品収納手順、および位置決め部材当接手順を備え、光学部品とともに筐体本体に位置決め部材を設置するので、光学部品位置決め工程において、光学部品を移動させて位置調整した後に位置決め部材にて容易にかつ、迅速に光学部品を位置決めできる。

さらにまた、光学部品位置固定工程において、光学部品を位置決め部材とともに筐体本体に対して固定する構成とすれば、位置決め部材により光学部品を保持でき、光学部品を保持する保持枠等の部材を省略でき、光学装置を製造するにあたって、製造コストをさらに低減できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記位置決め部材当接手順は、前記位置決め部材と前記筐体本体の内側面に沿って配置される光学部品とを当接させることが好ましい。

ここで、筐体本体の内側面に沿って配置される光学部品としては、例えば、光源から射出される光束を所定位置に導光する全反射ミラー等が例示できる。

本発明では、位置決め部材当接手順では、位置決め部材を、例えば、全反射ミラー等の光学部品の裏面、または全反射ミラー等の光学部品の端部と当接させる。このことにより、光学部品位置決め工程において、全反射ミラー等の光学部品を移動させて位置調整した後に位置決め部材にて該光学部品を容易にかつ、迅速に位置決めできる。また、例えば、光学部品位置固定工程において、光学部品を、位置決め部材とともに筐体本体に対して固定する場合に、位置決め部材により全反射ミラー等の光学部品を保持できるとともに、位置決め部材を光源から射出される光束と干渉しない位置に配置でき、良好な光学像を形成する光学装置を製造できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記位置決め部材は、板体と、この板体の端面に突設される複数のピンとで構成され、前記位置決め部材挿通手順は、前記複数の孔に前記複数のピンを挿通し、前記位置決め部材当接手順は、前記挿通された複数のピンの先端部分と前記光学部品とを当接させ、前記光学部品位置決め工程では、前記板体を移動することで前記複数のピンと当接された前記光学部品を移動させて該光学部品の位置調整を実施し、前記光源から射出される光束の照明光軸上の所定位置に前記位置決め部材にて前記光学部品を位置決めすることが好ましい。

本発明では、位置決め部材は、板体と複数のピンとで構成される。ここで、位置決め部材揷通手順は、筐体本体に形成された複数の孔に位置決め部材の複数のピンを挿通する。また、位置決め部材当接手順は、揷通された複数のピンと全反射ミラ一等の光学部品とを当接させる。そして、光学部品位置決め工程では、板体を移動することで複数のピンと当接された光学部品を移動させて該光学部品の位置調整を実施し、前記位置決め部材にて該光学部品を所定位置に位置決めする。このことにより、例えば、複数のピンをそれぞれ移動させて光学部品を位置決めする構成に比較して、板体を移動することで複数のピンを一括して移動させることができ、全反射ミラー等の光学部品の位置決めを容易にかつ、迅速に実施できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記位置決め部材当接手順は、前記位置決め部材と前記光源から射出される光束の照明光軸に直交して前記筐体本体に収納される光学部品と当接させることが好ましい。

ここで、光源から射出される光束の照明光軸に直交して筐体本体に収納される光学部品としては、例えば、光源から射出される光束を分割する光束分割光学素子、光源から射出される光束を所定位置に集束する集束光学素子等が例示できる。本発明によれば、光学部品収納工程において、光学部品とともに筐体本体に位置決め部材を設置するとともに、該光学部品収納工程における位置決め部材当接手順において、位置決め部材を、光束分割光学素子または集束光学素子等の光学部品の外周端部と当接させるので、光学部品位置決め工程において、光束分割光学素子または集束光学素子等の光学部品を移動させて位置調整した後に位置決め部材にて容易にかつ、迅速に該光学部品を位置決めできる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記位置決め部材は、断面 V字状の溝部を有し、前記位置決め部材当接手順は、前記位置決め部材の溝部と前記光学部品の外周端部とを当接させることが好ましい。

本発明によれば、位置決め部材は、断面 V字状の溝部を有し、光学部品収納ェ程における位置決め部材当接手順では、この溝部と光束分割光学素子または集束光学素子等の光学部品の外周端部とを当接させるので、光学部品位置決め工程において、光束分割光学素子または集束光学素子等の光学部品を位置決め部材にて正確に位置決めできる。

また、光学部品位置固定工程において、光学部品を、位置決め部材.とともに筐体本体に対して固定する構成とすれば、位置決め部材により、光束分割光学素子または集束光学素子等の光学部品の位置固定を確実に実施できる。 .

本発明の光学装置の製造方法では、前記孔の周縁には、前記筐体本体内部に向けて延出する支持面が形成され、前記位置決め部材揷通手順は、前記孔に前記位置決め部材を揷通し、前記支持面に前記位置決め部材を支持させることが好ましレ、。

本発明によれば、位置決め部材挿通手順は、筐体本体に形成された孔に位置決め部材を揷通するとともに、孔の周縁に形成された支持面に位置決め部材を支持させるので、光学部品位置決め工程において、光学部品を、位置決め部材にて正確に位置決めできる。

また、光学部品位置固定工程において、光学部品を、位置決め部材とともに筐体本体に固定する構成とすれば、位置決め部材ぉよびこの位置決め部材を支持する支持面により、光学部品を確実に位置固定できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品用筐体は、前記筐体本体外面に装着可能に構成され、ねじ部材と前記ねじ部材が配置される孔を有し前記筐体本体外面に当接する支持部材とからなるリワーク部材を具備し、前記位置決め部材は、前記ねじ部材と螺合する螺合構造を有し、前記光学部品位置固定工程の後、前記支持部材を前記筐体本体の孔に応じた位置に当接させ、前記ねじ部材と前記螺合構造との螺合状態を変更することで前記位置決め部材を移動させ、前記筐体本体対する前記光学部品の固定状態を解放するリワーク工程を備えていることが好ましい。

本発明では、光学部品用筐体は、ねじ部材および支持部材を有し、適宜、筐体本体の外面に装着可能とされるリワーク部材を備えている。また、位置決め部材は、リワーク部材を構成するねじ部材と螺合可能な螺合構造を有している。そして、リワーク工程は、光学部品位置固定工程の後、光学部品の交換等が必要とされる場合に、支持部材を筐体本体の孔に応じた位置に当接させ、支持部材の孔に遊嵌配置されるねじ部材と位置決め部材の螺合構造との螺合状態を変更することで、筐体本体に対する光学部品の固定状態を解放する。このことにより、光学部品が位置固定された後、該光学部品を交換等する際でも、容易に筐体本体に対する光学部品の固定状態を解放できる。したがって、光学部品のリワーク性を向上できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記筐体本体は、対向配置される一対の板状部材を有し、前記位置決め部材は、部材間に介装されるスぺーサを具備し、前記光学部品収納工程は、前記スぺーサを前記板状部材に設置するスぺーサ設置手順と、前記光学部品の端部を前記一対の板状部材に対向するように配置する光学部品配置手順と、前記スぺーサおよび前記光学部品の端部を当接させるスぺーサ当接手順とを備えていることが好ましい。

ここで、上述した光学部品配置手順にて配置する光学部品としては、筐体本体の内側面に対して傾斜して収納される光学部品が好ましい。この光学部品としては、例えば、光源から射出される光束を複数の色光に分離する色分離光学素子等が例示できる。

また、一対の板状部材としては、例えば、筐体本体の側面を一対の板状部材として構成してもよく、筐体本体の側面以外の部材を一対の板状部材として構成してもよい。

本発明によれば、光学部品収納工程は、スぺーサ設置手順、光学部品配置手順、およぴスぺ一サ当接手順を備え、色分離光学素子等の光学部品とともに位置決め部材を構成するスぺーサを板状部材に設置するので、光学部品位置決め工程において、色分離光学素子等の光学部品を移動させて位置調整した後にスぺーサにて容易にかつ、迅速に該光学部品を位置決めできる。 ·

また、光学部品位置固定工程において、該光学部品をスぺーサとともに筐体本体に対して固定する構成とすれば、スぺーサにより光学部品を保持でき、色分離光学素子等の光学部品を保持する保持枠等の部材を省略でき、光学装置を製造するにあたって、製造コストをさらに低減できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記一対の板状部材は、前記筐体本体の側面からなることが好ましい。

本発明によれば、一対の板状部材が筐体本体の側面で構成されているので、光 -学装置を製造する際に、筐体本体内に一対の板状部材を設置する工程を省略でき、光学装置を容易にかつ、迅速に製造できる。 .

本発明の光学装置の製造方法では、前記位置決め部材は、前記スぺーサと、前記筐体本体の底面に固定される台座と、前記台座に立設される前記一対の板状部材とを具備し、前記スぺーサ設置手順は、前記スぺーサを前記一対の板状部材に設置し、前記光学部品配置手順は、前記光学部品を、該光学部品の端部が前記一対の板状部材に対向するように配置することが好ましい。

本発明では、スぺーサ設置手順では、スぺーサを一対の板状部材に設置し、光学部品配置手順では、光学部品を、該光学部品の端部が一対の板状部材に対向するように配置するので、光学部品は、位置決め部材に配置されることとなり、この光学部品が配置された位置決め部材を筐体本体に収納する構成とすれば、各種光学部品が密集した筐体本体内に、該筐体本体の側面に傾斜した状態で色分離光学素子等の光学部品を筐体本体に収納する煩雑な作業をすることなく、該光学部品を容易に収納でき、光学装置の製造を容易に実施できる。

また、筐体本体の側面が板状部材とする構成ではなく、位置決め部材が板状部材を具備した構成であるので、色分離光学素子等の光学部品の形状が変更されたとしても、筐体本体の形状を変更せずに、位置決め部材を構成する板状部材の隣接距離を変更することで対応できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記一対の板状部材には、他方の板状部材に向けて延出する支持面が形成され、前記スぺーサ設置手順は、前記スぺーサを前記支持面に設置することが好ましい。 '

本発明によれば、スぺーサ設置手順は、板状部材に形成された支持面にスぺーサを設置し、スぺーサが支持面に支持されるので、光学部品位置決め工程において、光学部品を、スぺーサにて正確に位置決めできる。

また、光学部品位置固定工程において、光学部品を、スぺ一サとともに筐体本体に固定する構成とすれば、スぺーサぉよびこのスぺーサを支持する支持面により、光学部品を確実に位置固定できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記スぺーサは、前記光学部品の傾斜方向に沿う斜面を有し、前記スぺーサ当接手順は、前記スぺーサの斜面と前記光学部品の端部とを当接させることが好ましい。 . 本発明によれば、スぺーサ当接手順は、スぺーザの斜面と光学部品の端部とを当接させるので、スぺーサと学部品とを確実に当接でき、光学部品位置決めェ程において、光学部品を、スぺーサにて正確に位置決めできる。

また、光学部品位置固定工程において、光学部品をスぺーサとともに筐体本体に対して固定する構成とすれば、スぺーサにより光学部品を確実に位置固定できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品用筐体は、前記板状部材に装着可能に構成され、ねじ部材と前記ねじ部材が配置される孔を有し前記板状部材に当接する支持部材とからなるリワーク部材を具備し、前記スぺーサは、前記ねじ部材と螺合する螺合構造を有し、前記光学部品位置固定工程の後、前記支持部材を前記板状部材の前記スぺーサに応じた位置に当接させ、前記板状部材に対する前記光学部品の固定状態を解放するリワーク工程を備えていることが好ましレ、。本発明では、光学部品用筐体は、ねじ部材および支持部材を有し、適宜、板状部材に装着可能とされるリワーク部材を備えている。また、位置決め部材を構成するスぺーサは、リワーク部材を構成するねじ部材と螺合可能な螺合構造を有している。そして、リワーク工程は、光学部品位置固定工程の後、光学部品の交換等が必要とされる場合に、支持部材を板状部材のスぺーサに応じた位置に当接させ、支持部材の孔に遊嵌配置されるねじ部材とスぺーサの螺合構造との螺合状態を変更することで、板状部材に対する光学部品の固定状態を解放する。このことにより、光学部品が位置固定された後、該光学部品を交換等する際でも、容易に板状部材に対する光学部品の固定状態を解放できる。したがって、光学部品のリワーク性を向上できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品と前記位置決め部材との部材間、および、前記位置決め部材と前記筐体本体との部材間には、接着剤が充填され、前記光学部品位置決め工程は、前記接着剤が未硬化の状態で実施され、前記光学部品位置固定工程は、前記光学部品位置決め工程にて前記光学部品が位置決めされた後、前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記位置決め部材と ·ともに前記筐体本体に対して位置固定することが好ましい。

本発明では、光学部品位置固定工程は、光学部品を位置決め部材とともに筐体本体に対して位置固定するので、光学部品を筐体本体に対して確実に固定できる。また、光学部品位置決め工程は、光学部品と位置決め部材との部材間、および、位置決め部材と筐体本体との部材間に接着剤が充填された状態で、光学部品を位置決めする。また、光学部品位置固定工程は、充填された接着剤を硬化させて光学部品を位置決め部材とともに筐体本体に位置固定する。このことにより、筐体本体に対する光学部品の位置固定を容易に実施できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記接着剤は、光硬化型接着剤から構成され、前記位置決め部材は、光透過性部材から構成され、前記光学部品位置固定ェ程は、前記位置決め部材を介して前記光硬化型接着剤に光線を照射し、前記光硬化型接着剤を硬化させて前記光学部品を前記位置決め部材とともに前記筐体本体に対して位置固定することが好ましい。ここで、光透過性部材としては、例えば、アクリル材等の合成樹脂、サフアイァ、水晶、石英、および蛍石等が例示できる。

本発明では、筐体本体に対する光学部品の位置固定に光硬化型接着剤が用いられ、位置決め部材が光透過性部材から構成されている。そして、光学部品位置固定工程において、位置決め部材を介して部材間に光線を照射して、光硬化型接着剤を硬化させる。このことにより、光硬化型接着剤を容易にかつ、確実に硬化させることができる。したがって、光学部品の位置固定を容易に実施できるとともに、最適な位置で確実に位置固定できる。

本発明の光学装置の製造方法は、光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、前記光学部品用筐体には、内部に向けて貫通する少なくとも 1 つの開口を有し、位置決め治具の一部が前記開口に挿通するように、前記光学部品用筐体を所定位置に設置する光学部品用筐体設置工程と、前記複数の光学部品を前記光学部品用筐体の前記開口を介して前記光学部品用筐体内部に収納し、前記開口に揷通される前記位置決め治具を用いて設計上の所定位置に位置決めする光学部品位置決め工程と、前記光学部品位置決め工程にて位置決めされた前記複数の光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定する光学部品位置固定工程とを備えていることを特徴とする。

ここで、光学部品用筐体としては、上述した筐体本体と同様に、内部に複数の光学部品を収納配置可能な構成であればよく、例えば、容器状の形状を有する構成、中空状の形状を有する構成等を採用できる。また、従来と同様に射出成型等の成型により製造される合成樹脂製の成型品とする構成、板金加工により形成する構成、あるいは、 B M Cにより形成する構成等を採用してもよい。

本発明では、光学部品用筐体は、内部に向けて貫通する少なくとも 1つの開口を有している。そして、光学装置の製造方法としては、光学部品用筐体設置工程にて光学部品用筐体を移動させて該光学部品用筐体に形成された開口に位置決め治具の一部が挿通するように光学部品用筐体を所定位置に設置する。また、光学部品位置決め工程にて複数の光学部品を移動させて光学部品用筐体の開口を介して該光学部品用筐体内部に収納し、光学部品用筐体の開口に揷通される位置決め治具を用いて複数の光学部品を設計上の所定位置に位置決めする。そして、光学部品位置固定工程にて光学部品用筐体に対して複数の光学部品を位置固定する。このことにより、光学装置を容易に製造できる。

また、複数の光学部品が位置決め治具により設計上の所定位置に位置決めされるので、光学部品用筐体は、内部に外形位置基準面を有し、高精度な製造を必要とする光学部品用筐体と比較して、それほど高い精度は要求されない。したがつて、光学部品用筐体の製造コストを低減でき、ひいては光学装置の製造コストを低減できる。

さらに、光学部品用筐体設置工程を光学部品位置決め工程の前に実施するので、光学部品位置決め工程の後に光学部品用筐体設置工程を実施する構成に比較して、光学部品用筐体設置工程において、位置決めされた光学部品への光学部品用筐体の干渉により光学部品に位置ずれが生じることを回避できる。

本発明の光学装置の製造方法は、光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、前記光学部品用筐体は、内部に向けて貫通する少なくとも 1つの開口を有し、位置決め治具を用いて前記複数の光学部品を設計上の所定位置に位置決めする光学部品位置決め工程と、前記光学部品位置決め工程にて位置決めされた前記複数の光学部品が前記開口を介して内部に収納されるように、前記光学部品用筐体を前記複数の光学部品に対する所定位置に設置する光学部品用筐体設置工程と、前記光学部品位置決め工程にて位置決めされた前記複数の光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定する光学部品位置固定工程とを備えていることを特徴とする。

ここで、光学部品用筐体としては、上述した光学部品用筐体と同様に、内部に複数の光学部品を収納配置可能な構成であればよく、例えば、容器状の形状を有する構成、中空状の形状を有する構成等を採用できる。また、従来と同様に射出成型等の成型により製造される合成樹脂製の成型品とする構成、板金加工により形成する構成、あるいは、 B M Cにより形成する構成等を採用してもよい。

本発明では、光学装置の製造方法としては、光学部品位置決め工程にて位置決め治具を用いて複数の光学部品を設計上の所定位置に位置決めする。また、光学部品用筐体設置工程にて光学部品用筐体を移動させ'て該光学部品用筐体の開口を介して位置決めされた複数の光学部品が内部に揷入するように光学部品用筐体を複数の光学部品に対する所定位置に設置する。そして、光学部品位置固定工程にて光学部品用筐体に対して複数の光学部品を位置固定する。このことにより、光学装置を容易に製造できる。

また、上記同様に、複数の光学部品が位置決め治具により設計上の所定位置に位置決めされるので、光学部品用筐体は、高精度な製造を必要とする光学部品用筐体と比較して、それほど高い精度は要求されない。さらに、光学部品用筐体は、少なくとも 1つの開口を有する構成とすればよい。したがって、光学部品用筐体の製造コストをさらに低減でき、ひいては光学装置の製造コストをさらに低減でさる。 .

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品位置決め工程は、前記位置決め治具を用いて前記複数の光学部品を設計上の所定位置で支持させる光学部品支持手順と、前記光学部品支持手順にて支持された前記複数の光学部品に対して光束を照射し、前記複数の光学部品を介した光学像を光学像検出装置で検出する光学像検出手順と、前記光学像検出手順にて検出された光学像に基づいて、前記位置決め治具を操作して前記複数の光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品を位置調整する光学部品位置調整手順とを備えていることが好ましい。

ここで、光学像検出装置としては、例えば、複数の光学部品を介した光学像を直接、検出する構成としてもよく、また、複数の光学部品を介した光学像をスクリーン上に拡大投写し、このスクリーン上に投影された光学像を検出する構成としてもよい。また、光学像検出装置としては、例えば、 C C D (Charge Coupled Device) 、 M O S (Metal Oxide Semiconductor) センサ等の撮像素子を採用できる。本発明によれば、光学部品位置決め工程は、光学部品支持手順を備えているので、複数の光学部品を位置決め治具に支持させることで、複数の光学部品を設計上の所定位置に容易に位置付けることができる。また、光学部品位置決め工程は、光学像検出手順を備えているので、光学像検出手順にて検出された光学像から複数の光学部品が設計上の所定位置に位置付けられているか否かを判定できる。さらに、光学部品位置決め工程は、光学部品位置調整手順を備えているので、複数の光学部品が設計上の所定位置に位置付けられていない場合、または、複数の光学部品のうち、位置調整を必要とする光学部品がある場合等に、光学像検出手順にて検出された光学像に基づいて、位置決め治具を操作して光学部品を位置調整できる。したがって、光学部品を高精度に位置決めできる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記位置決め治具は、該位置決め治具を駆動する治具駆動部と、前記治具駆動部を制御する制御部とにより駆動制御され、前記光学部品位置調整手順は、前記光学像検出手順にて検出'された光学像を前記制御部が取り込んで画像信号に変換する画像取込ステップと、前記画像取込ステツプにて変換された画像信号から前記制御部が輝度値を取得する輝度値取得ステツプと、前記輝度値取得ステップにて取得された輝度値に基づいて前記制御部が前記光学部品の位置調整量を算出する位置調整量算出ステップと、前記位置調整量算出ステップにて算出された位置調整量に基づいて前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記光学部品を位置調整する位置調整ステップとを備えていることが好ましい。

ここで、制御部としては、例えば、制御プログラムを読み込んで実行する C P U (Central Processing Unit) 、および光学像検出装置から出力された信号を入力し、画像信号に変換するビデオキヤプチャボード等を備えた P C (Personal Computer) を採用できる。また、光学部品位置調整手順における各ステップは、制御部に実行させるためのプログラムとしても構成できる。

本発明では、光学部品位置調整手順は、画像取込ステップ、輝度値取得ステツプ、位置調整量算出ステップ、および位置調整ステップを備え、制御部による位置決め治具の駆動制御により光学部品の位置調整が実施される。このことにより、光学像検出装置にて検出された光学像を目視にて手動で位置決め治具を操作して光学部品の位置調整を実施する場合と比較して、光学部品をさらに高精度に位置決めできる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品位置調整手順は、前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記光学部品を移動させ、前記光学部品を介した光学像の照明領域を移動させる照明領域移動ステップと、前記輝度値取得ステツプにて取得した輝度値に基づいて前記制御部が前記照明領域移動ステップにて移動された照明領域の境界点を取得する境界点取得ステップとを備え、前記位置調整量算出ステップは、前記境界点取得ステツプにて取得した照明領域の境界点に基づいて前記制御部が前記光学部品の位置調整量を算出することが好ましい。

本発明では、光学部品位置調整手順は、画像取込ステップ、輝度値取得ステツプ、位置調整量算出ステップ、および位置調整ステップの他、照明領域移動ステツプおよび境界点取得ステップを備える。そして、位置調整量算出ステップでは、境界点取得ステツプにて取得した照明領域の境界点に基づいて制御部が光学部品の位置調整量を算出する。このことにより、照明領域の境界位置を取得することで複数の光学部品の相対位置のずれを容易に認識でき、高精度な光学部品の位置決めを可能とする。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品用筐体は、前記光学部品と当接する支持部を有し、前記光学部品と前記支持部との間には、接着剤が充填され、前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定することが好ましい。

ここで、接着剤は、光学部品位置決め工程の際に、予め塗布しておいてもよく、光学部品位置決め工程および光学部品用筐体設置工程が終了した後に塗布してもよい。

また、支持部としては、光学部品用筐体を構成する側面を採用してもよく、光学部品用筐体を構成する側面とは別体である部材を採用してもよ！/、。

本発明によれば、光学部品位置固定工程では、光学部品と支持部との間に充填された接着剤を硬化させて光学部品を光学部品用筐体に対して位置固定するので、光学部品を位置決めした後、容易にかつ迅速に位置固定を実施できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品と当接する前記支持部の当接面には、溝部が形成され、前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を前記溝部に注入して前記光学部品と前記支持部との間に前記接着剤を充填し、さらに前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定することが好ましい。

ここで、溝部としては、例えば、支持部の一側端部から対向する側端部にかけて貫通するように形成する構成を採用できる。また、溝部としては、上記の構成の他、例えば、支持部の一側端部から対向する側端部近傍にかけて形成する構成、すなわち、支持部の一側端部から対向する側端部にかけて貫通しないように形成する構成を採用できる。

本発明では、光学部品位置固定工程では、接着剤を溝部に注入して光学部品と支持部との間に接着剤を充填する。そして、この接着剤を硬化させて光学部品を光学部品用筐体に対して位置固定する。このことにより、光学部品と支持部との間に接着剤を塗布 (注入) する作業が容易に実施でき、光学部品を位置決めした後、さらに容易にかつ迅速に位置固定を実施できる。

また、この光学部品位置固定工程により、光学部品に不要に接着剤が付着することを回避できる。

さらに、この光学部品位置固定工程は、例えば光学部品用筐体の製造誤差により支持部と光学部品との間の隙間が狭くなつた場合でも、容易に光学部品を光学部品用筐体に対して位置固定できる。

本発明の光学装置の製造方法は、光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、前記光学部品用筐体は、内部に向けて貫通する少なくとも 1つの開口を有し、位置決め治具の一部が前記開口に揷通するように、前記光学部品用筐体を所定位置に設置する光学部品用筐体設置工程と、前記複数の光学部品のうち、位置調整が不要な光学部品を前記光学部品用筐体の前記開口を介して前記光学部品用筐体内部に収納し、前記開口に揷通される前記位置決め治具を用いて設計上の所定位置に位置決めして前記光学部品用筐体に対して固定する第 1の光学部品位置決め固定工程と、前記複数の光学部品のうち、位置調整が必要な光学部品を前記光学部品用筐体の前記開口を介して前記光学部品用筐体内部に収納し、前記開口に揷通される前記位置決め治具を用いて設計上の所定位置に位置決めし、位置調整をした後、前記光学部品用筐体に対して固定する第 2の光学部品位置決め固定工程とを備えていることを特徴とする。

本発明では、光学部品用筐体は、内部に向けて貫通する少なくとも 1つの開口を有している。そして、光学装置の製造方法としては、光学部品用筐体設置工程にて光学部品用筐体を移動させて該光学部品用筐体に形成された開口に位置決め治具の一部が揷通するように光学部品用筐体を所定位置に設置する。また、第 1 の光学部品位置決め固定工程にて、複数の光学部品のうち位置調整が不要な光学部品を移動させて光学部品用筐体の開口を介して光学部品用筐体内部に収納し、光学部品用筐体の開口に揷通される位置決め治具を用いて位置調整が不要な光学部品を設計上の所定位置に位置決めして光学部品用筐体に対して固定する。さらに、第 2の光学部品位置決め固定工程にて、複数の光学部品のうち位置調整が必要な光学部品を移動させて光学部品用筐体の開口を介して光学部品用筐体内部に収納し光学部品用筐体の開口に挿通される位置決め治具を用いて位置調整が必要な光学部品を設計上の所定位置に位置決めし、位置調整を実施した後、光学部品用筐体に対して固定する。このことにより、光学装置を容易に製造できる。

また、位置調整が不要な光学部品、および位置調整が必要な光学部品の双方が位置決め治具により設計上の所定位置に位置決めされるので、光学部品用筐体は、内部に外形位置基準面を有し、高精度な製造を必要とする光学部品用筐体と比較して、それほど高い精度は要求されない。したがって、光学部品用筐体の製造コストを低減でき、ひいては光学装置の製造コストを低減できる。

さらに、第 2の光学部品位置決め固定工程では、位置調整が必要な光学部品を設計上の所定位置に位置決めした後、位置調整を実施する。このことにより、位置決め治具を用いて位置調整が必要な光学部品を設計上の所定位置に設置した際、位置調整が必要な光学部品の製誤差等により複数の光学部品の相対位置がずれた場合であっても、位置調整が必要な光学部品の位置を調整することで、複数の光学部品の相対位置のずれを抑制することができ、光学装置を高精度に製造できる。また、この場合に、例えば製造誤差等が生じている場合でも光軸に対する位置がずれ難い位置調整を不要とする光学部品の位置を調整することなく、位置調整が必要な光学部品のみの位置を調整するので、光学装置を高精度にかつ、迅速に製造できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記第 1の光学部品位置決め固定工程は、前記位置決め治具を用いて前記位置調整が不要な光学部品を設計上の所定.位置で支持させる光学部品支持工程と、前記設計上の所定位置で支持された前記位置調整が不要な光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定する光学部品位置固定ェ程とを備えていることが好ましい。

本発明によれば、光学部品支持工程にて位置調整が不要な光学部品を位置決め治具に支持させることで、位置調整が不要な光学部品を設計上の所定位置に容易に位置付けることができる。また、光学部品位置固定工程にて設計上の所定位置に位置付けられた位置調整が不要な光学部品を光学部品用筐体に対して固定することで、位置調整が不要な光学部品を光学部品用筐体に対して容易に位置決め固定できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記第 1の光学部品位置決め固定工程は、さらに、位置決め部材を前記位置調整が不要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品に当接させる位置決め部材当接工程を備え、前記光学部品位置固定工程は、前記位置決め部材を介して前記位置調整が不要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することが好ましレ、。

本発明によれば、位置決め部材当接工程にて位置調整が不要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品に位置決め部材を当接させた状態で、光学部品位置固定工程にて位置決め部材とともに前記光学部品を光学部品用筐体に対して固定することで、位置決め部材により位置調整が不要な光学部品のうち例えば高精度な位置決めを必要とする光学部品の位置固定を確実に実施できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記第 2の光学部品位置決め固定工程は、前記位置決め治具を用いて前記位置調整が必要な光学部品を設計上の所定位置で支持させる光学部品支持工程と、前記設計上の所定位置で支持された前記位置調整が必要な光学部品の位置を調整する光学部品位置調整工程と、前記位置が調整された前記位置調整が必要な光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定する光学部品位置固定工程とを備えていることが好ましい。

' 本発明によれば、光学部品支持工程にて位置調整が必要な光学部品を位置決め治具に支持させることで、位置調整が必要な光学部品を設計上の所定位置.に容易に位置付けることができる。また、位置調整が必要な光学部品の製造誤差等により複数の光学部品の相対位置がずれた場合であっても、光学部品位置調整工程にて、複数の光学部品の相対位置のずれを抑制できる。さらに、位置調整を実施した後、位置調整が必要な光学部品を、光学部品位置固定工程にて光学部品用筐体に対して固定することで、精度の高い光学装置を製造できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記第 2の光学部品位置決め固定工程は、さらに、位置決め部材を前記位置調整が必要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品に当接させる位置決め部材当接工程を備え、前記光学部品位置固定工程は、前記位置決め部材を介して前記位置調整が必要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することが好ましレ、。

本発明によれば、位置決め部材当接工程にて位置調整が必要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品に位置決め部材を当接させた状態で、光学部品位置固定工程にて位置決め部材とともに前記光学部品を光学部品用筐体に対して固定することで、位置決め部材により位置調整が必要な光学部品のうち例えば高精度な位置決めを必要とする光学部品の位置固定を確実に実施できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品位置調整工程は、前記複数の光学部品に対して光束を照射し、前記複数の光学部品を介した光学像を光学像検出装置で検出する光学像検出手順と、前記光学像検出手順にて検出された光学像に基づいて、前記位置決め治具を操作して前記位置調整が必要な光学部品の位置を調整する光学部品位置調整手順とを備えていることが好ましい。

ここで、光学像検出装置としては、上記同様に、例えば、複数の光学部品を介した光学像を直接、検出する構成としてもよく、また、複数の光学部品を介した光学像をスクリーン上に拡大投写し、このスクリーン上に投影された光学像を検出する構成としてもよい。また、光学像検出装置としては、例えば、 C C D , M 〇 Sセンサ等の撮像素子を採用できる。

本発明によれば、光学部品位置調整工程は、光学像検出手順を備えているので、光学像検出手順にて検出された光学像から複数の光学部品が設計上の所定位置に位置付けられているか否かを判定できる。さらに、光学部品位置調整工程は、光学部品位置調整手順を備えているので、複数の光学部品が設計上の所定位置に位置付けられていない場合等に、光学像検出手順にて検出された光学像に基づいて、位置決め治具を操作して位置調整が必要な光学部品を位置調整できる。したがつて、複数の光学部品をさらに高精度に位置決めできる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記位置決め治具は、該位置決め治具を駆動する治具駆動部と、この治具駆動部を制御する制御部とにより駆動制御され、前記光学部品位置調整手順は、前記光学像検出手順にて検出された光学像を前記制御部が取り込んで画像信号に変換する画像取込ステップと、前記画像取込ステツプにて変換された画像信号から前記制御部が輝度値を取得する輝度値取得ステツプと、前記輝度値取得ステップにて取得された輝度値に基づいて前記制御部 •が前記位置調整を必要とする光学部品の位置調整量を算出する位置調整量算出ステツプと、前記位置調整量算出ステップにて算出された位置調整量に基づいて前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記位置調整を必要とする光学部品を位置調整する位置調整ステップとを備えていることが好ましい。

ここで、制御部としては、上記同様に、例えば、制御プログラムを読み込んで実行する C .P U、および光学像検出装置から出力された信号を入力し、画像信号に変換するビデオキヤプチャボード等を備えた P Cを採用できる。また、光学部品位置調整手順における各ステップは、制御部に実行させるためのプログラムとしても構成できる。

本発明では、光学部品位置調整手順は、画像取込ステップ、輝度値取得ステツプ、位置調整量算出ステップ、および位置調整ステップを備え、制御部による位. 置決め治具の駆動制御により位置調整が必要な光学部品の位置調整が実施される。このことにより、光学像検出装置にて検出された光学像を目視にて手動で位置決め治具を操作して位置調整が必要な光学部品の位置調整を実施する場合と比較して、位置調整が必要な光学部品をさらに高精度に位置決めできる。

本発明の光学装置の製造装置では、前記光学部品位置調整手順は、前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記位置調整を必要とする光学部品を移動させ、前記複数の光学部品を介した光学像の照明領域を移動させる照明領域移動ステツプと、前記輝度値取得ステツプにて取得した輝度値に基づいて前記制御部が前記照明領域移動ステップにて移動された照明領域の境界点を取得する境界点取得ステップとを備え、前記位置調整量算出ステツプは、前記境界点取得ステップにて取得した照明領域の境界点に基づいて前記制御部が前記位置調整を必要とする光学部品の位置調整量を算出することが好ましい。

本発明では、光学部品位置調整手順は、画像取込ステップ、輝度値取得ステツプ、位置調整量算出ステップ、および位置調整ステップの他、照明領域移動ステツプおよび境界点取得ステップを備える。そして、位置調整量算出ステップでは、境界点取得ステップにて取得した照明領域の境界点に基づいて制御部が位置調整が必要な光学部品の位置調整量を算出する。このことにより、照明領域の境界位置を取得することで複数の光学部品の相対位置のずれを容易に認識でき、位置調整が必要な光学部品の高精度な位置決めを可能とする。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品用筐体は、前記光学部品と当接する支持部を有し、前記光学部品と前記支持部との間には、接着剤が充填され、前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することが好ましい。

ここで、接着剤は、光学部品支持工程または光学部品位置調整工程の際に、予め塗布しておいてもよく、光学部品支持工程または光学部品位置調整工程が終了した後に塗布してもよレ、。

また、支^ f部としては、上記同様に、光学部品用筐体を構成する側面を採用してもよく、光学部品用筐体を構成する側面とは別体である部材を探用してもよレ、。本発明によれば、光学部品位置固定工程では、光学部品と支持部との間に充填された接着剤を硬化させて光学部品を光学部品用筐体に対して位置固定するので、光学部品を位置決めした後、容易にかつ迅速に位置固定を実施できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品と当接する前記支持部の当接面には、溝部が形成され、前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を前記溝部に注入して前記光学部品と前記支持部との間に接着剤を充填し、さらに前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することが好ましい。

ここで、溝部としては、上記同様に、例えば、支持部の一側端部から対向する側端部にかけて貫通するように形成する構成を採用できる。また、溝部としては、上記の構成の他、例えば、支持部の一側端部から対向する側端部近傍にかけて形成する構成、すなわち、支持部の一側端部から対向する側端部にかけて貫通しないように形成する構成を採用できる。

本発明では、光学部品位置固定工程では、接着剤を溝部に注入して光学部品と支持部との間に接着剤を充填する。そして、この接着剤を硬化させて光学部品を光学部品用筐体に対して位置固定する。このことにより、光学部品と支持部との間に接着剤を塗布（注入）する作業が容易に実施でき、光学部品を位置決めした後、さらに容易にかつ迅速に位置固定を実施できる。

さらに、この光学部品位置固定工程は、例えば光学部品用筐体の製造誤差により支持部と光学部品との間の隙間が狭くなった場合でも、容易に光学部品を光学部品用筐体に対して位置固定できる。 ·

本発明の光学装置の製造方法は、光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、前記光学部品用筐体は、内部に向けて貫通する少なくとも 1つ · の開口を有し、位置決め治具を用いて前記複数の光学部品を設計上の所定位置に位置決めする光学部品位置決め工程と、前記複数の光学部品のうち、位置調整が必要な光学部品の位置を調整する光学部品位置調整工程と、前記光学部品位置調整工程の後、前記複数の光学部品が前記開口を介して内部に収納されるように、前記光学部品用筐体を前記複数の光学部品に対する所定位置に設置する光学部品用筐体設置工程と、前記複数の光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定する光学部品位置固定工程とを備えていることを特徴とする。

本発明では、光学装置の製造方法としては、光学部品位置決め工程にて位置決め治具を用いて複数の光学部品を設計上の所定位置に位置決めする。また、光学部品位置調整工程にて、位置決めした複数の光学部品のうち位置調整が必要な光学部品の位置調整を実施する。さらに、光学部品用筐体設置工程にて光学部品用筐体を移動させて該光学部品用筐体の開口を介して複数の光学部品が内部に揷入するように光学部品用筐体を複数の光学部品に対する所定位置に設置する。そして、光学部品位置固定工程にて光学部品用筐体に対して複数の光学部品を位置固定する。このことにより、光学装置を容易に製造できる。

また、上記同様に、複数の光学部品が位置決め治具により設計上の所定位置に位置決めされるので、光学部品用筐体は、高精度な製造を必要とする光学部品用筐体と比較して、それほど高い精度は要求されない。さらに、光学部品用筐体は、少なくとも 1つの開口を有する構成とすればよい。したがって、 '光学部品用筐体の製造コストをさらに低減でき、ひいては光学装置の製造コストをさらに低減できる。

さらに、光学部品位置決め工程の後、光学部品位置調整工程を実施するので、位置決め治具を用いて複数の光学部品を設計上の所定位置に設置した際、複数の光学部品の製造誤差等により複数の光学部品の相対位置がずれた場合であっても、 '位置調整が必要な光学部品の位置を調整することで、複数の光学部品の相対位置のずれを抑制することができ、光学装置を高精度に製造できる。また、この場合に、例えば製造誤差等が生じている場合でも光軸に対する位置がずれ難い位置調整を不要とする光学部品の位置を調整することなく、位置調整が必要な光学部品のみの位置を調整するので、光学装置を高精度にかつ、迅速に製造できる。本発明の光学装置の製造方法では、位置決め部材を、前記複数の光学部品のうち一部の光学部品に当接させる位置決め部材当接工程を備え、前記光学部品位置固定工程は、前記位置決め部材を介して前記一部の光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することが好ましい。

本発明によれば、位置決め部材当接工程にて複数の光学部品のうち一部の光学部品に位置決め部材を当接させた状態で、光学部品位置固定工程にて位置決め部材とともに光学部品を光学部品用筐体に対して固定することで、位置決め部材により複数の光学部品のうち例えば高精度な位置決めを必要とする一部の光学部品の位置固定を確実に実施できる。

ここで、光学像検出装置としては、上記同様に、例えば、複数の光学部品を介した光学像を直接、検出する構成としてもよく、また、複数の光学部品を介した光学像をスクリーン上に拡大投写し、このスクリーン上に投影された光学像を検出する構成としてもよい。また、光学像検出装置としては、例えば、 C C D、 M O Sセンサ等の撮像素子を採用できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記位置決め治具は、該位置決め治具を駆動する治具駆動部と、この治具駆動部を制御する制御部とにより駆動制御され、前記光学部品位置調整手順は、前記光学像検出手順にて検出された光学像を前記制御部が取り込んで画像信号に変換する画像取込ステップと、前記画像取込ステップにて変換された画像信号から前記制御部が輝度値を取得する輝度値取得ステツプと、前記輝度値取得ステップにて取得された輝度値に基づいて前記制御部が前記位置調整を必要とする光学部品の位置調整量を算出する位置調整量算出ステツプと、前記位置調整量算出ステップにて算出された位置調整量に基づいて前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記位置調整を必要とする光学部品を位置調整する位置調整ステップとを備えていることが好ましい。

ここで、制御部としては、上記同様に、例えば、制御プログラムを読み込んで実行する C P u、および光学像検出装置から出力された信号を入力し、画像信号に変換するビデオキヤプチャボード等を備えた P Cを採用できる。また、光学部品位置調整手順における各ステップは、制御部に実行させるためのプログラムとしても構成できる。

本発明では、光学部品位置調整手順は、画像取込ステップ、輝度値取得ステツプ、位置調整量算出ステップ、および位置調整ステップを備え、制御部による位置決め治具の駆動制御により位置調整が必要な光学部品の位置調整が実施される。このことにより、光学像検出装置にて検出された光学像を目視にて手動で位置決め治具を操作して位置調整が必要な光学部品の位置調整を実施する場合と比較して、位置調整が必要な光学部品をさらに高精度に位置決めできる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品位置調整手順は、前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記位置調整を必要とする光学部品を移動させ、前記複数の光学部品を介した光学像の照明領域を移動させる照明領域移動ステップと、前記輝度値取得ステップにて取得した輝度値に基づいて前記制御部が前記照明領域移動ステップにて移動された照明領域の境界点を取得する境界点取得ステップとを備え、前記位置調整量算出ステツプは、前記境界点取得ステップにて取得した照明領域の境界点に基づいて.前記制御部が前記位置調整を必要とする光学部品の位置調整量を算出することが好ましい。

本発明では、光学部品位置調整手順は、画像取込ステップ、輝度値取得ステツプ、位置調整量算出ステップ、および位置調整ステップの他、照明領域移動ステップおよび境界点取得ステップを備える。そして、位置調整量算出ステップでは、境界点取得ステップにて取得した照明領域の境界点に基づいて制御部が位置調整が必要な光学部品の位置調整量を算出する。このことにより、照明領域の境界位置を取得することで複数の光学部品の相対位置のずれを容易に認識でき、位置調整が必要な光学部品の高精度な位置決めを可能とする。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品用筐体は、前記光学部品と当接する支持部を有し、前記光学部品と前記支持部との間には、接着剤が充填され、前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することが好ましい。ここで、接着剤は、光学部品位置調整工程の際に、予め塗布しておいてもよく、光学部品位置調整工程および光学部品用筐体設置工程が終了した後に塗布してもよい。

また、支持部としては、上記同様に、光学部品用筐体を構成する側面を採用してもよく、光学部品用筐体を構成する側面とは別体である部材を採用してもよレ、。本発明によれば、光学部品位置固定工程では、光学部品と支持部との間に充填された接着剤を硬化させて光学部品を光学部品用筐体に対して位置固定するので、光学部品を位置決めした後、容易にかつ迅速に位置固定を実施できる。

本発明の光学装置の製造方法では、前記光学部品と当接する前記支持部の当接面には、溝部が形成され、前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を前記溝部に注入して前記光学部品と前記支持部との間に接着剤を充填し、さらに前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することが好ましレ、。

さらに、この光学部品位置固定工程は、例えば光学部品用筐体の製造誤差により支持部と光学部品との間の隙間が狭くなつた場合でも、容易に光学部品を光学部品用筐体に対して位置固定できる。図面の箇単な説明

図 1は、第 1の実施の形態に係る光学ュニットの製造方法により製造される光学ユニットを備えたプロジェクタの一例を示す斜視図である。

図 2は、前記実施の形態における光学ユニットの内部構造を模式的に示す平面図である。

図 3は、前記実施の形態における容器状部材の構造を示す斜視図である。図 4は、前記実施の形態におけるレンズ等の保持構造を説明するための図である。

図 5は、前記実施の形態におけるダイクロイツクミラーの保持構造を説明するための図である。

図 6は、前記実施の形態における反射ミラーの保持構造を説明するための図でめ。

図 7は、前記実施の形態におけるリワーク部材の構造を示す断面図である。図 8は、前記実施の形態におけるリワーク部材の構造を示す断面図である。図 9は、前記実施の形態におけるリワーク部材の構造を示す断面図である。図 1 0は、前記実施の形態における光学ュニットの製造方法を説明するフローチヤ一トである。

図 1 1は、前記実施の形態におけるレンズ等の収納配置方法を説明するフローチヤ一トである。

図 1 2は、前記実施の形態におけるダイクロイツクミラーの収納配置方法を説明するためのフローチヤ一トである。

図 1 3は、前記実施の形態における反射ミラーの収納配置方法を説明するフロ一チヤ一トである。

図 1 4は、前記実施の形態における光学ユニットの製造方法の変形例を示すフローチャートである。図 1 5は、第 2の実施の形態に係る光学ュニットの製造方法により製造される光学ュニットを備えたプロジェクタの一例を示す図である。図 1 6は、前記実施の形態における光学ュニットの蓋状部材を取り外した図である。

図 1 7は、前記実施の形態における光学系を説明するための図である。

図 1 8は、前記実施の形態における容器状部材を上方から見た斜視図である。図 1 9は、前記実施の形態における容器状部材を下方から見た斜視図である。図 2 0は、前記実施の形態における光学ュニットの製造装置の概略構成を示す全体斜視図である。

図 2 1は、前記実施の形態に係る光学部品位置決め治具の概略構成を示す斜視図である。

図 2 2は、前記実施の形態における第 1位置決め治具の構造を示す斜視図である。

図 2 3は、前記実施の形態における第 1ホルダの光学部品の保持構造を示す図である。

図 2 4は、前記実施の形態における第 2位雷決め治具の構造を示す斜視図である。 . 図 2 5は、前記実施の形態における第 2ホルダの光学部品の保持構造を示す図ある。

図 2 6は、前記実施の形態における第 3位置決め治具の構造を示す斜視図である。

図 2 7は、前記実施の形態における光学像検出装置の構造を示す模式図である図 2 8は、前記実施の形態における光学像検出装置の変形例を示す図である。図 2 9は、前記実施の形態における制御装置による制御構造を模式的に示したプロック図である。

図 3 0は、前記実施の形態における光学ュニットの製造方法を説明するフローチヤ一トである。

図 3 1は、前記実施の形態における光学ュ-ットの製造方法を説明するフローチヤ一トである。図 3 2は、前記実施の形態における光学部品位置決め治具への光学部品の設置方法を説明するための図である。

図 3 3は、前記実施の形態における光学ュニットの製造方法を説明するフローチャートである。

図 3 4は、前記実施の形態における製造装置に容器状部材、光源装置を除く光学部品、およびプリズムュニットが設置された状態を示す図である。

図 3 5は、前記実施の形態における光学像検出装置で撮像された光学像を制御装置に取り込んだ画像の一例を示す図である。

図 3 6は、前記実施の形態における光学ュニットの製造方法を説明するフローチヤ一トである。

図 3 7は、前記実施の形態における光学像検出装置で撮像された光学像を制御装置に取り込んだ画像の一例を示す図である。

図 3 8は、前記実施の形態における輝度値変化曲線取得部による輝度値変化曲線の取得方法の一例を示す図である。

図 3 9は、前記実施の形態における輝度値変化曲線の一部を拡大した図である図 4 0は、前記実施の形態における光学像検出装置で撮像された光学像を制御装置に取り込んだ画像の一例を示す図である。

図 4 1は、前記実施の形態における光学ュニットの製造方法を説明するための図である。

図 4 2は、前記実施の形態における光学ュニットの製造方法を説明するフローチヤ一トである。

図 4 3は、前記実施の形態における光学像検出装置で撮像された光学像を制御装置に取り込んだ画像の一例を示す図である。

図 4 4は、前記実施の形態における光学ュニットの製造方法を説明するフローチヤ一トである。

図 4 5は、前記実施の形態における光学像検出装置で撮像された光学像を制御装置に取り込んだ画像の一例を示す図である。図 4 6は、前記実施の形態における光学ュニットの製造方法を説明するフローチャートである。

図 4 7は、前記実施の形態における光学像検出装置で撮像された光学像を制御装置に取り込んだ画像の一例を示す図である。

図 4 8は、前記実施の形態における光学ュニットの製造方法を説明するための図である。 '

図 4 9は、第 3の実施の形態における光学部品用筐体の容器状部材を上方側から見た斜視図である。

図 5 0は、図 4 9の一部を拡大した図である。

図 5 1は、図 4 9の容器状部材に光学部品が支持されている状態を示す図である。

図 5 2は、前記実施の形態における位置調整が不要な光学部品を容器状部材に対して位置決め固定する方法を説明するフローチヤ一トである。

図 5 3は、前記実施の形態における位置調整を必要とする光学部品を容器状部材に対して位置決め固定する方法を説明するフローチャートである。 . 図 5 4は、前記実施の形態における容器状部材の変形例を示す図である。図 5 5は、前記実施の形態における容器状部材の変形例を示す図である。図 5 6は、第 4の実施の形態における光学部品用筐体の容器状部材を上方側から見た斜視図である。

図 5 7は、前記実施の形態における容器状部材を上方側から見た斜視図である図 5 8は、前記実施の形態におけるレンズ等の保持構造を示す図である。図 5 9は、前記実施の形態における反射ミラーの保持構造を示す図である。図 6 0は、第 5の実施の形態における光学ュ-ットの製造方法を説明するフロ一チャートである。

図 6 1は、図 6 0の処理 S 2 0 ' の状態を示す図である。

図 6 2は、第 6の実施の形態に係る光学ユニットの製造方法のうち、調整を必要とする光学部品の位置決め固定の工程を説明するフローチャートである。図 6 3は、図 6 2の処理 S 4 4 1の状態を示す図である。

図 6 4は、図 6 2の処理 S 4 5 0の状態を示す図である。発明を実施するための最良の形態

(1) 第 1の実施の形態

以下、本発明の第 1の実施の形態を図面に基づいて説明する。 +

(1-1) プロジヱクタの構造

図 1は、本実施の形態に係る光学ュニットの製造方法により製造される光学ュニットを備えたプロジェクタの一例を示す斜視図である。

-プロジェクタ 1は、光源から射出された光束を画像情報に応じて変調し、スクリーン等の投写面上に拡大投写する。このプロジヱクタ 1は、図 1に示すように、平面視 L字状の光学ュニット 2と、この光学ュニット 2の一端と接続する投写光学装置としての投写レンズ 3とを備えている。

なお、具体的な図示は省略したが、プロジェクタ 1は、光学ユニット 2および投写レンズ 3の他、外部から供給された電力をプロジェクタ 1の構成部材に提供する電源ュニット、光学ュニット 2の後述する液晶パネルを駆動制御する制御基板、プロジェクタ 1の構成部材に冷却空気を送風する冷却ファンを有する冷却ュニット等を備えて構成される。

さらに、光学ユニット 2、投写レンズ 3の一部、電源ユニット、制御基板、冷却ュニット等、プロジェクタ 1を構成する各種部材は、図 1に点線で示したように、外装ケース 2 0の内部に収容されている。投写レンズ 3は、この外装ケース 2 0の開口を介して外部へ画像を投写できるような状態で配置されている。 . 光学ユニット 2は、図示しない制御基板による制御の下、外部からの画像情報に応じて光学像を形成する。この光学ユニット 2は、具体的には後述するが、図 1に示すように、容器状に形成された容器状部材 2 5 Aおよびこの容器状部材 2 5 Aの開口部分を閉塞する蓋状部材 2 5 Bで構成される筐体本体を有する光学部品用筐体 2 5と、この光学部品用筐体 2 5内に収納配置される複数の光学部品と、光学部品用筐体 2 5と接続され、投写レンズ 3および電気光学装置 2 4を支持するへッド体 2 6とを備えている。

投写レンズ 3は、光学ュニット 2により画像情報に応じて変調された光学像を拡大投写する。この投写レンズ 3は、筒状の鏡筒内に複数のレンズが収納された組レンズとして構成され、複数のレンズの相対位置を変更可能な図示しないレバーを備え、投写像のフォーカス調整、および倍率調整可能に構成されている。 (1-2) 光学系の構成

図 2は、光学ユニット 2の内部構造を模式的に示す平面図である。具体的に、図 2は、光学ュニット 2における蓥状部材 2 5 Bを取り外した図である。

本実施の形態のプロジェクタ 1を構成する光学部品は、図 2に示すように、ィンテグレータ照明光学系 2 1と、色分離光学系 2 2と、リレー光学系 2 '3と、光変調装置および色合成光学装置を一体化した電気光学装置 2 4とで構成されている。

インテグレータ照明光学系 ₂ 1は、光源から射出された光束を照明光軸直交面内における照度を均一にするための光学系である。このインテグレータ照明光学系 2 1は、図 2に示すように、光源装置 2 1 1、第 1 レンズアレイ 2 1 2、第 2 レンズァレイ 2 1 3、偏光変換素子 2 1 4、および重畳レンズ 2 1 5を備えて構成される。

光源装置 2 1 1は、放射光源としての光源ランプ 2 1 6、リフレクタ 2 1 7、およびリフレクタ 2 1 7の光束射出面を覆う保護ガラス 2 1 8を備える。そして、光源ランプ 2 1 6から射出された放射状の光束は、リフレクタ 2 1 7で反射されて略平行光束とされ、外部へと射出される。本実施の形態では、光源ランプ 2 1 6として、高圧水銀ランプを採用し、リフレクタ 2 1 7として、放物面鏡を採用している。なお、光源ランプ 2 1 6としては、高圧水銀ランプに限らず、例えばメタルハラィドランプやハロゲンランプ等を採用してもよい。また、リフレクタ 2 1 7として放物面鏡を採用しているが、これに限らず、楕円面鏡からなるリフレクタの射出面に平行化凹レンズを配置した構成を採用してもよい。

第 1 レンズアレイ 2 1 2は、照明光軸方向から見てほぼ矩形状の輪郭を有する小レンズがマトリクス状に配列された構成を具備している。各小レンズは、光源ランプ 2 1 6から射出された光束を部分光束に分割し、照明光軸方向に射出する。第 2レンズアレイ 2 1 3は、第 1 レンズアレイ 2 1 2と略同様の構成であり、小レンズがマトリクス状に配列された構成を具備する。この第 2レンズアレイ 2

1 3は、重畳レンズ 2 1 5とともに、第 1 レンズアレイ 2 1 2の各小レンズの像を電気光学装置 2 4の後述する液晶パネル 2 4 1 R , 2 4 1 G , 2 4 1 Bの画像形成領域に結像させる機能を有する。

偏光変換素子 2 1 4は、第 2レンズアレイ 2 1 3からの光を略 1種類の偏光光に変換するものであり、これにより、電気光学装置 2 4での光の利用効率が高められている。

具体的に、偏光変換素子 2 1 4によって略 1種類の偏光光に変換された各部分. 光束は、重畳レンズ 2 1 5によって最終的に電気光学装置 2 4の後述する液晶パネル 2 4 1 R , 2 4 1 G , 2 4 1 Bの画像形成領域にほぼ重畳される。偏光光を変調するタイプの液晶パネル 2 4 1 R , 2 4 1 G， 2 4 1 Bを用いたプロジェクタでは、 1種類の偏光光しか利用できないため、ランダムな偏光光を発する光源ランプ 2 1 6からの光束の略半分が利用されない。このため、偏光変換素子 2 1 4を用いることにより、光源ランプ 2 1 6から射出された光束を略 1種類の偏光光に変換し、電気光学装置 2 4における光の利用効率を高めている。なお、このような偏光変換素子 2 1 4は、例えば、特開平 8— 3 0 4 7 3 9号公報に紹介されている。

色分離光学系 2 2は、 2枚のダイクロイツクミラー 2 2 1， 2 2 2と、反射ミラー 2 2 3とを備える。インテグレータ照明光学系 2 1から射出された複数の部分光束は、 2枚のダイクロイツクミラー 2 2 1により赤 ( R ) 、緑 ( G ) 、青 ( B ) の 3色の色光に分離される。

リレー光学系 2 3は、入射側レンズ 2 3 1と、リレーレンズ 2 3 3と、反射ミラー 2 3 2， 2 3 4とを備えている。このリレー光学系 2 3は、色分離光学系 2 2で分離された色光である青色光を電気光学装置 2 4の後述する液晶パネル 2 4 1 Bまで導く機能を有している。

この際、色分離光学系 2 2のダイクロイツクミラー 2 2 1では、ィンテグレータ照明光学系 2 1から射出された光束のうち、緑色光成分と青色光成分とは透過し、赤色光成分は反射する。ダイクロイツクミラー 2 2 1によって反射した赤色光は、反射ミラー 2 2 3で反射し、フィールドレンズ 2 2 4を通って、赤色用の液晶パネル 2 4 1 Rに到達する。このフィールドレンズ 2 2 4は、第 2レンズァレイ 2 1 3から射出された各部分光束をその中心軸（主光線）に対して平行な光束に変換する。他の液晶パネル 2 4 1 G , 2 4 1 Bの光入射側に設けられたフィールドレンズ 2 2 4も同様である。

また、ダイクロイツクミラー 2 2 1を透過した青色光と緑色光のうちで、緑色光は、ダイクロイツクミラー 2 2 2によって反射し、フィールドレンズ 2 2 4を通って、緑色光用の液晶パネル 2 4 1 Gに到達する。一方、青色光は、ダイク口イツクミラー 2 2 2を透過してリレー光学系 2 3を通り、さらにフィールドレンズ 2 2 4を通って、青色光用の液晶パネル 2 4 1 Bに到達する。

なお、青色光にリレー光学系 2 3が用いられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。すなわち、入射側レンズ 2 3 1に入射した部分光束をそのまま、フィールドレンズ 2 2 4に伝えるためである。なお、 V レー光学系 2 3 には、 3つの色光のうちの青色光を通す構成としたが、これに限らず、例えば、赤色光を通す構成としてもよい。

電気光学装置 2 4は、入射された光束を画像情報に応じて変調してカラー画像を形成する。この電気光学装置 2 4は、色分離光学系 2 2で分離された各色光が入射される 3つの入射側偏光板 2 4 2と、各入射側偏光板 2 4 2の後段に配置される光変調装置としての液晶パネル 2 4 1 R , 2 4 1 G , 2 4 1 Bおよび射出側偏光板 2 4 3と、色合成光学装置としてのクロスダイクロイツクプリズム 2 4 4 とを備える。

液晶パネル 2 4 1 R , 2 4 1 G , 2 4 1 Bは、例えば、ポリシリコン T F Tをスィツチング素子として用いたものであり、対向配置される一対の透明基板内に液晶が密封封入されている。そして、この液晶パネル 2 4 1 R , 2 4 1 G , 2 4 1 Bは、入射側偏光板 2 4 2を介して入射する光束を画像情報に応じて変調して射出する。なお、この液晶パネル 24 1 R， 24 1 G, 241 Bは、図示しない保持枠により収納保持されている。

入射側偏光板 242は、色分離光学系 22で分離された各色光のうち、一定方向の偏光光のみ透過させ、その他の光束を吸収するものであり、サファイアガラス等の基板に偏光膜が貼付されたものである。

また、射出側偏光板 243も、入射側偏光板 242と略同様に構成され、液晶パネル 24 1 R, 241 G, 24 1 Bから射出された光束のうち、所定方向の偏光光のみ透過させ、その他の光束を吸収するものであり、透過させる偏光光の偏光軸は、入射側偏光板 242における透過させる偏光光の偏光軸に対して直交するように設定されている。

クロスダイクロイツクプリズム 244は、射出側偏光板 243から射出され、各色光毎に変調された光学像を合成してカラ一画像を形成するもので'ある。このクロスダイクロイツクプリズム 244には、赤色光を反射する誘電体多層膜と青色光を反射する誘電体多層膜とが、 4つの直角プリズムの界面に沿って略 X字状に設けられ、これらの誘電体多層膜により 3つの色光が合成される。 .

なお、クロスダイクロイツクプリズム 244は、図示しない台座上に固定されている。また、クロスダイクロイツクプリズム 244の 3つの光入射端面には、液晶パネル 24 1 R, 24 1 G, 24 1 Bと 3つの射出側偏光板 243が、それぞれ固定されており、ユニット化されている。以下、クロスダイクロイツクプリズム 244、台座、液晶パネル 24 1 R, 24 1 G, 241 B、 3つの射出側偏光板 243が一体化されたものを、便宜的に「プリズムユニット」と呼称する。なお、電気光学装置 24としては、液晶パネル 241 R, 24 1 G, 24 1 B、入射側偏光板 242、射出側偏光板 243、およぴクロスダイクロイツクプリズム 244の他、入射側偏光板 242と射出側偏光板 243の間に、液晶パネル 2 41 R, 24 1 G, 24 1 Bで形成された光学像の視野角を補正する視野角補正板を配置する構成を採用してもよい。このような視野角補正板を配置することで、投写画像の視野角が拡大され、かつ投写画像のコントラストが向上する。

(1-3) 光学部品用筐体の構造光学部品用筐体 2 5は、図 1または図 2に示すように、上述した光学系 2 1， 2 2 , 2 3を構成する各種光学部品が収納される容器状部材 2 5 Aと、この容器状部材 2 5 Aの上面の開口部分を塞ぐ蓋状部材 2 5 B (図 1 ) と、光学系 2 1， 2 2 , 2 3を構成する各種光学部品のうち、光源装置 2 1 1を除く光学部品を容器状部材 2 5 Aの所定位置に位置決めする位置決め部材 2 5 3と、光学部品用筐体 2 5の外面に適宜、装着され、容器状部材 2 5 Aに収納配置された各種光学部品をリワーク可能にするここでは図示しないリワーク部材 2 5 4 X , 2 5 4 Y , 2 5 4 Zとを備える。

図 3は、容器状部材 2 5 Aの構造を示す斜視図である。

容器状部材 2 5 Aは、アルミニウムの平板を板金加工することにより形成されたものであり、図 1ないし図 3に示すように、光源装置 2 1 1が収納される光源収納部 2 5 0と、光学系 2 1 , 2 2， 2 3 (図 2 ) を構成する各種光学部品のうち、光源装置 2 1 1を除く光学部品が収納される部品収納部 2 5 1とを備える。これら光源収納部 2 5 0および部品収納部 2 5 1は、絞り加工により容器状に形成され、光源収納部 2 5 0は、下方側が開口され、部品収納部 2 5 1は、上方側が開口されている。また、光源収納部 2 5 0および部品収納部 2 5 1の接続部分には、光源装置 2 1 1から射出される光束が通過するように切削等により開口 2 5 1 H (図 3 ) が形成されている。

なお、これら光源収納部 2 5 0および部品収納部 2 5 1は、一つの平板から絞り加工によりそれぞれ光源収納部 2 5 0および部品収納部 2 5 1を形成してもよレ、。また、 2つの平板を絞り加工によりそれぞれ光源収納部 2 5 0および部品収納部 2 5 1を形成し、ねじ等により 2つの部材を機械的に接合する構成、または、溶接により 2つの部材を接合する構成を採用してもよい。

光源収納部 2 5 0は、図示しない下方側の開口から光源装置 2 1 1 (図 2 ) が収納配置される。この光源収納部 2 5 0の側面には、図示は省略するが、光源装置 2 1 1に発生する熱により温められた空気が光源収納部 2 5 0内に滞留しないように、切削等によりスリツト状の開口部が形成されている。

部品収納部 2 5 1は、図 3に示すように、一端側が光源収納部 2 5 0と接続し、他端側が平面視略コ字状である容器状に形成され、この他端側にへッド体 2 6が接続される。

この部品収納部 2 5 1において、側面には、光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 2 3 1 , 2 3 3 (図 2 ) の位置に応じて、該側面の一部が部品収納部 2 5 1の内側に切り起こされ、複数の孔 2 5 1 Aが形成されている。また、側面には、光学部品 2 2 3 , 2 3 2 , 2 3 4 (図 2 ) の位置に応じて、内部に向けて貫通す'る円形状の複数の孔 2 5 1 Cが形成されている。さらに、平面視略コ字状内側の側面には、光源装置 2 1 1 (図 2 ) から射出され、色分離光学系 2 2 (図 2 ) により分離された 3つの色光が電気光学装置 2 4 (図 2 ) に向けて通過可能に切削等により切り欠き 2 5 1 Jが形成されている。

また、この部品収納部 2 5 1において、図示は省略するが、底面部分および上端部分には、ねじ溝を有する複数のパーリング孔が形成されている。

蓋状部材 2 5 Bは、図 1に示すように、アルミニウムの平板であり、切削等により、容器状部材 2 5 Aの部品収納部 2 5 1の上端側の開口部分を塞ぐように形成されている。また、この蓋状部材 2 5 Bには、図示は省略するが、複数の孔が形成され、この孔と容器状部材 2 5 Aに形成された図示しないパーリング孔とを介してねじ等により容器状部材 2 5 Aに対して蓋状部材 2 5 Bが固定される。ここで、上述の容器状部材 2 5 Aの光源収納部 2 5 0および部品収納部 2 5 1 の内面、および蓋状部材 2 5 Bの下面には、ブラックアルマイト処理が施されている。

位置決め部材 2 5 3は、図 1または図 2に示すように、第 1レンズアレイ 2 1 2、第 2レンズアレイ 2 1 3、偏光変換素子 2 1 4、重畳レンズ 2 1 5、入射側レンズ 2 3 1、およぴリレーレンズ 2 3 3をそれぞれ位置決めする直交配置位置決め部材としての第 1位置決め部材 2 5 3 Aと、ダイクロイツクミラー 2 2 1， 2 2 2をそれぞれ位置決めする傾斜配置位置決め部材としての第 2位置決め部材 2 5 3 B (図 2 ) と、反射ミラー 2 2 3， 2 3 2， 2 3 4をそれぞれ位置決めする平行配置位置決め部材としての第 3位置決め部材 2 5 3 Cとを備えている。なお、これら位置決め部材 2 5 3は、光学部品の保持構造を説明する際に同時に説明する。また、リワーク部材 2 5 4 X， 2 5 4 Y , 2 5 4 Zについては、光学部品の保持構造を説明した後に詳細に説明する。

(1-4) へッド体の構造

へッド体 2 6は、マグネシウム合金で構成され、側面略 L字状に形成されている。このヘッド体 2 6は、図 2に示すように、投写レンズ 3、および複数の光学素子を一体化する。そして、このヘッド体 2 6は、側面略 L字状の垂直面外側に形成されるレンズ支持部 2 6 1と、側面略 L字状の水平面上側に形成される載置面 2 6 2と、この載置面 2 6 2上に突設されるフィールドレンズ保持部 2 6 3とを備えている。

なお、ヘッド体 2 6は、マグネシゥム合金に限らず、アルミニウム、マグネシゥム、チタン、あるいはこれらを主材料とした合金等の金属によって構成してもよい。

レンズ支持部 2 6 1は、図 1または図 2に示すように、略矩形状に形成され、その四隅部分に表裏を貫通して投写レンズ 3を固定するための図示しない固定用雌ねじ孔が形成されている。そして、このレンズ支持部 2 6 1は、投写レンズ 3 の図示しない孔を介して固定用雌ねじ孔にねじ等が螺合することで、投写レンズ

3を支持固定する。

載置面 2 6 2は、図 2に示すように、平面視略矩形状に形成されている。この載置面 2 6 2において、レンズ支持部 2 6 1近傍であって左右方向略中央部分に、プリズムユニットが載置固定される。プリズムユニットは、台座を介して載置面 2 6 2に固定されている。また、この載置面 2 6 2において、各液晶パネル 2 4 1 R , 2 4 1 G , 2 4 1 B側には、図示しない冷却ュニットから送風される冷却空気を流通させる 3つの切り欠き 2 6 2 Aが形成されている。

フィールドレンズ保持部 2 6 3は、載置面 2 6 2に形成された切り欠き 2 6 2 Aの角隅部分から上方に向けて立設されたものであり、フィールドレンズ 2 2 4 を保持固定する。

ここで、上述したヘッド体 2 6において、例えば、載置面 2 6 2には、図示は省略するが、複数の孔が形成され、この孔と容器状部材 2 5 Aに形成された図示しないバーリング孔とを介してねじ等により容器状部材 2 5 Aに対してへッド体

2 6が固定される。

なお、入射側偏光板 2 4 2の固定構造については、具体的な図示を省略したが、フィールドレンズ 2 2 4の光束射出面に偏光膜を貼付する構成としてもよく、フィールドレンズ保持部 2 6 3と同様に載置面 2 6 2から上方に向けて突出する部材を設け、この突設された部材に入射側偏光板 2 4 2を保持固定する構造を採用してもよい。

(1-5) 光学部品の保持構造

次に、光学部品用筐体 2 5に対する、光学系 2 1 , 2 2， 2 3 (図 2 ) を構成する各種光学部品のうち、光源装置 2 1 1を除く光学部品の保持構造を説明する。なお、この光学部品の保持構造としては、その類似した構造により 3つの保持構造に分類できる。すなわち、第 1 レンズアレイ 2 1 2、第 2レンズアレイ 2 1

3、偏光変換素子 2 1 4、重畳レンズ 2 1 5、入射側レンズ 2 3 1、およびリレーレンズ 2 3 3を保持するレンズ等の保持構造、ダイクロイツクミラー 2 2 1 , 2 2 2を保持するダイクロイツクミラーの保持構造、および反射ミラー 2 2 .3 , 2 3 2， 2 3 4を保持する反射ミラーの保持構造に分類できる。以下では、これら 3つの保持構造を順次、説明する。

(1-5-1) レンズ等の保持構造

図 4は、レンズ等の保持構造を説明するための図である。なお、上述のように、光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 2 3 1 , 2 3 3の保持構造は、類似した構造であり、ここでは主に、重畳レンズ 2 1 5の保持構造を説明する。

重畳レンズ 2 1 5は、図 4に示すように、平面視円形状であり、光束入射側端面および光束射出側端面が球面状に膨出する凸レンズとして構成されている。そして、この重畳レンズ 2 1 5を保持する部材としては、上述した複数の第 1位置決め部材 2 5 3 Aのうちの 2つの第 1位置決め部材 2 5 3 Aが用いられる。

第 1位置決め部材 2 5 3 Aは、容器状部材 2 5 Aの側面に形成された孔 2 5 1 Aに挿通される四角柱状の部材であり、紫外線光を透過する合成樹脂（アクリル材）から構成されている。また、この第 1位置決め部材 2 5 3 Aにおいて、四角柱状の一方の端面には、断面略 V字状の溝部 2 5 3 A 1が形成されている。この溝部 2 5 3 A 1は、重畳レンズ 2 1 5の外周端部の断面形状と略同一形状を有するように形成されている。さらに、この第 1位置決め部材 2 5 3 Aにおいて、他方の端面には、一方の端面に向けて延びる螺合構造としてのリワーク用のねじ孔 2 5 3 A 2が形成されている。

ここで、容器状部材 2 5 Aの孔 2 5 1 Aにおいて、切り起こされた側面の一部は、第 1位置決め部材 2 5 3 Aの支持面 2 5 1 Kとして構成される。 . そして、これら第 1位置決め部材 2 5 3は、容器状部材 2 5 Aの側面に形成された孔 2 5 1 Aを介して、溝部 2 5 3 A 1が重畳レンズ 2 1 5の外周端部に当接することで該重畳レンズ 2 1 5を左右方向から挟持する。この際、第 1位置決め部材 2 5 3と支持面 2 5 1 Kとの間、およぴ第 1位置決め部材 2 5 3の溝部 2 5 3 A 1と重畳レンズ 2 1 5の外周端部との間には、紫外線硬化型接着剤が充填され、該接着剤を硬化させることで重畳レンズ 2 1 5が光学部品用筐体 2 5に対して保持固定される。

なお、その他の光学部品 2 1 2〜 2 1 4， 2 3 1 , 2 3 3の保持構造についても、上述した重畳レンズ 2 1 5の保持構造と略同様である。

(1-5-2) ダイクロイツクミラーの保持構造

図 5は、ダイクロイックミラーの保持構造を説明するための図である。なお、上述のように、ダイクロイツクミラー 2 2 1， 2 2 2の保持構造は、類似した構造であり、ここでは主に、ダイクロイツクミラー 2 2 2の保持構造を説明する。ダイクロイツクミラー 2 2 2は、図 5に示すように、平面視矩形状であり、上述した第 2位置決め部材 2 5 3 Bにより保持される。

第 2位置決め部材 2 5 3 Bは、図 5に示すように、容器状部材 2 5 Aの部品収納部 2 5 1の底面に固定される板状の台座 2 5 3 B 1と、この台座 2 5 3 B 1の上面に固定され、断面視 L字形状を有する一対の板状部材 2 5 3 B 2と、この一対の板状部材 2 5 3 B 2およびダイクロイツクミラー 2 2 2の左右側端部の間に介装されるスぺーサ 2 5 3 B 3とを備えている。

このうち、一対の板状部材 2 5 3 B 2は、断面視 L字形状の一方の端面が台座 2 5 3 B 1の上面に固定され、他方の端面が台座 2 5 3 B 1の上方に延び、容器状部材 2 5 Aの部品収納部 2 5 1の側面に略平行に対向配置される。そして、これら一対の板状部材 2 5 3 B 2の間に、ダイクロイツクミラー 2 2 2が傾斜して配置され、該ダイク口イツクミラー 2 2 2の左右端部と該板状部材 2 5 3 B 2の他方の端面とが対向配置する。

これら一対の板状部材 2 5 3 B 2において、他方の端面には、該端面の一部が対向する板状部材 2 5 3 B 2側に三角形状に切り起こされ、この切り起こされた部分がスぺーサ 2 5 3 B 3を支持する支持面 2 5 3 B 4として構成されている。また、これら一対の板状部材 2 5 3 B 2において、他方の端面のうち、フィールドレンズ 2 2 4 (図 2 ) 側の端面には、ダイクロイツクミラー 2 2 2にて反射された G色光を通過させるための開口 2 5 3 B 5が形成されている。

スぺーサ 2 5 3 B 3は、三角柱状の部材であり、第 1位置決め部材 2 5 3 Aと同様に、紫外線光を透過する合成樹脂（アクリル材）から構成されている。このスぺーサ 2 5 3 B 3において、上側端面には、下側端面に向けて延びるここでは図示しないリワーク用のねじ孔 2 5 3 B 6が形成されている。そして、このスぺーサ 2 5 3 B 3は、支持面 2 5 3 B 4に支持されるとともに、ダイクロイックミラー 2 2 2の左右端部と板状部材 2 5 3 B 2との間に介装される。この際、スぺーサ 2 5 3 B 3の三角柱状の斜面の傾斜方向は、ダイクロイツクミラー 2 2 2の傾斜方向と略同一の方向となるように構成されている。また、スぺーサ 2 5 3 B 3と支持面 2 5 3 B 4との間、およぴスぺーサ 2 5 3 B 3の斜面とダイクロイツクミラー 2 2 2の外周端部との間には、紫外線硬化型接着剤が充填され、該接着剤を硬化させることでダイクロイツクミラー 2 2 2が光学部品用筐体 2 5に対して保持固定される。

なお、ダイクロイツクミラー 2 2 1の保持構造についても、上述したダイク口イツクミラー 2 2 2の保持構造と同様である。

(1-5-3) 反射ミラーの保持構造

図 6は、反射ミラーの保持構造を説明するための図である。なお、上述のように、反射ミラー 2 2 3 , 2 3 2， 2 3 4の保持構造は、類似した構造であり、ここでは主に、反射ミラー 2 3 2の保持構造を説明する。

反射ミラー 2 3 2は、図 6に示すように、平面視矩形状であり、一方の端面に高反射性のアルミニウム等が蒸着された反射面を有している。そして、この反射ミラー 2 3 2を保持する部材としては、上述した第 3位置決め部材 2 5 3 Cが用レヽられる。

第 3位置決め部材 2 5 3 Cは、紫外線光を透過する合成樹脂（アクリル材）から構成され、板体 2 5 3 C 1と、この板体 2 5 3 C 1の一方の端面の四隅部分から該端面に直交して突出する円柱状の 4つのピン 2 5 3 C 2とを備えている。このうち、板体 2 5 3 C 1には、裏面側からピン 2 5 3 C 2内に延びるここでは図示しないリワーク用のねじ孔 2 5 3 C 3が形成されている。

そして、この第 3位置決め部材 2 5 3 Cは、容器状部材 2 5 Aの側面に形成された孔 2 5 1 Cを介して、ピン 2 5 3 C 2が揷通され、該ピン 2 5 3 C 2の先端が反射ミラー 2 3 2の反射面の裏面に当接する。この際、ピン 2 5 3 C 2と反射ミラー 2 3 2の反射面の裏面との間、およびピン 2 5 3 C 2の外周と孔 2 5 1 C との間には、紫外線硬化型接着剤が充填され、該接着剤を硬化させること.で反射ミラー 2 3 2が光学部品用筐体 2 5に対して保持固定される。

なお、その他の反射ミラー 2 2 3， 2 3 4の保持構造についても、上述した反射ミラー 2 3 2の保持構造と同様である。

上述した第 1位置決め部材 2 5 3 A、スぺーサ 2 5 3 B 3、および第 3位置決め部材 2 5 3 Cはァクリル材にて構成されていたが、これに限らず、紫外線光を透過する他の合成樹脂で構成してもよく、その他、光学ガラス、水晶、サフアイァ、石英等にて構成してもよい。

また、レンズ等の保持構造、ダイクロイツクミラーの保持構造、および反射ミラーの保持構造にて用いられる紫外線硬化型接着剤としては、種々のものを採用できるが、アタリレートを主成分とし、粘性が 1 7 0 0 0 Pのものが好ましい。 (1-6) リワーク部材の構造

図 7〜図 9は、それぞれ、リワーク部材 2 5 4 X , 2 5 4 Y , 2 5 4 Zの構造を示す断面図である。リワーク部材 2 5 4 Xは、上述した図 4の保持構造にて保持された各種光学部品 2 1 2〜2 1 5を交換等する際に、光学部品用筐体 2 5に対する接着固定状態を解放する。このリワーク部材 2 5 4 Xは、図 7に示すように、アルミニウムの平板が曲げカ卩ェにより断面略コ字状に形成され、開口端縁と対向する端面に孔 2 5 4 A 1を有する支持部材 2 5 4 Aと、この支持部材 2 5 4 Aの孔 2 5 4 A 1に配置され、第 1位置決め部材 2 5 3 Aのリワーク用のねじ孔 2 5 3 A 2と螺合可能に構成されるリワークねじ 2 5 4 Bとを備えている。

リワーク部材 2 5 4 Yは、上述した図 5の保持構造にて保持された各種光学部品 2 2 1， 2 2 2を交換等する際に、光学部品用筐体 2 5に対する接着固定状態を開放する。このリワーク部材 2 5 4 Yは、図 8に示すように、アルミニウムの平板が曲げ加工により断面略コ字状に形成され、開口端縁と対向する端面に孔 2 5 4 A 1を有する支持部材 2 5 4 Aと、この支持部材 2 5 4 Aの孔 2 5 4 A 1に配置され、スぺーサ 2 5 3 B 3のリワーク用のねじ孔 2 5 3 B 6と螺合可能に構成されるリワークねじ 2 5 4 Bとを備えている。

リワーク部材 2 5 4 Zは、上述した図 6の保持構造にて保持された各種光学部品 2 2 3 , 2 3 2 , 2 3 4を交換等する際に、光学部品用筐体 2 5に対する接着固定状態を開放する。このリワーク部材 2 5 4 Zは、図 9に示すように、アルミ二ゥムの平板が曲げ加ェにより断面略コ字状に形成され、開口端縁と対向する端面に孔 2 5 4 A 1を有する支持部材 2 5 4 Aと、この支持部材 2 5 4 Aの孔 2 5 4 A 1に配置され、板体 2 5 3 C 1のリワーク用のねじ孔 2 5 3 C 3と螺合可能に構成されるリワークねじ 2 5 4 Bとを備えている。

(1-7) 光学ュニットの製造方法

図 1 0は、本実施の形態に係る光学ュニット 2の製造方法を説明するフローチャートである。以下に、図 1 0を参照して、光学ユニット 2の製造方法について説明する。

先ず、容器状部材 2 5 Aの光源収納部 2 5 0に光源装置 2 1 1を収納配置する。また、ヘッド体 2 6のレンズ支持部 2 6 1に投写レンズ 3を設置し、载置面 2 6 2に電気光学装置 2 4を載置固定し、フィールドレンズ保持部 2 6 3にフィールドレンズ 2 2 4を保持固定する。そして、容器状部材 2 5 Aの部品収納部 2 5 1 にへッド体 2 6を図示しないねじ等により接続する。

次に、容器状部材 2 5 Aの部品収納部 2 5 1に光学部品 2 1 2〜 2 1 5 , 2 2 1〜2 2 3， 2 3 1〜2 3 4を以下に示すように収納配置する（処理 S 1 ：光学部品収納工程）。なお、上述したように光学部品の保持構造がその類似した構造により、レンズ等の保持構造、 'ダイクロイツクミラーの保持構造、反射ミラーの保持構造の 3つの保持構造に分類できるため、以下では、レンズ等の収納配置方法、ダイクロイツクミラーの収納配置方法、および反射ミラーの収納配置方法を順次説明する。

(1-7-1) レンズ等の収納配置方法（処理 S 1 1 )

図 1 1は、レンズ等の収納配置方法を説明するフローチャートである。

上述したように、光学部品 2 1 2〜 2 1 5 , 2 3 1 , 2 3 3の収納配置方法は類似しており、ここでは主に、図 4およぴ図 1 1を参照して、重畳レンズ 2 1 5 の収納配置方法を説明する。なお、その他の光学部品 2 1 2〜2 1 4 , 2 3 1 , 2 3 3に関しても同様の収納配置方法により実施するものとする。 - 先ず、 2つの第 1位置決め部材 2 5 3 Aの溝部 2 5 3 A 1および外周のそれぞれに紫外線硬化型接着剤を塗布する (処理 S 1 1 1 ) 。

これら接着剤が塗布された第 1位置決め部材 2 5 3を容器状部材 2 5 Aの側面に形成された孔 2 5 1 Aに挿通し、重畳レンズ 2 1 5を左右両側から挟持可能に設置する（処理 S 1 1 2 ：位置決め部材揷通手順）。この際、第 1位置決め部材 2 5 3は、支持面 2 5 1 Kに支持された状態となる。

そして、重畳レンズ 2 1 5を部品収納部 2 5 1の上方から、処理 S 1 1 2にて設置された 2つの第 1位置決め部材 2 5 3の間に配置するように部品収納部 2 5 1に収納し（処理 S 1 1 3 :光学部品収納手順）、該重畳レンズ 2 1 5の外周端部と第 1位置決め部材 2 5 3の溝部 2 5 3 A 1とを当接させる（処理 S 1 1 4 ：位置決め部材当接手順）。

(1-7-2) ダイクロイツクミラーの収納配置方法（処理 S 1 2 )

図 1 2は、ダイクロイックミラーの収納配置方法を説明するフローチヤ一トである。

上述したように、ダイクロイツクミラー 2 2 1 , 2 2 2の収納配置方法は類似しており、ここでは主に、図 5および図 1 2を参照して、ダイクロイツクミラー 2 2 2の収納配置方法を説明する。なお、ダイクロイツクミラー 2 2 1に関しても同様の収納配置方法により実施するものとする。

先ず、 2つのスぺーサ 2 5 3 B 3の外周に紫外線硬化型接着剤を塗布する（処理 S 1 2 1 ) 。

これら接着剤が塗布されたスぺーサ 2 5 3 B 3を一対の板状部材 2 5 3 B 2の支持面 2 5 3 B 4にそれぞれ載置する（処理 S 1 2 2 : スぺーサ設置手順）。ダイクロイツクミラー 2 2 2を、板状部材 2 5 3 B 2の端面に対して傾斜した状態で、一対の板状部材 2 5 3 B 2の間に配置し（処理 S 1 2 3 :光学部品配置手順）、処理 S 1 2 2にて支持面 2 5 3 B 4に載置されたスぺーサ 2 5 3 B 3に当接させる (処理 S 1 2 4 : スぺーサ当接手順) 。

そして、処理 S 1 2 1〜S 1 2 4において、ダイクロイツクミラー 2 2 2が支持された第 2位置決め部材 2 5 3 Bを容器状部材 2 5 Aの部品収納部 2 5. 1に収納し、台座 2 5 3 B 1を部品収納部 2 5 1の底面に固定する (処理 S 1 2 5 ) 。 (1-7-3) 反射ミラーの収納配置方法 (処理 S 1 3 )

図 1 3は、反射ミラーの収納配置方法を説明するフローチヤ一トである。上述したように、反射ミラー 2 2 3， 2 3 2 , 2 3 4の収納配置方法は類似しており、ここでは主に、図 6およぴ図 1 3を参照して、反射ミラー 2 3 2の収納配置方法を説明する。なお、その他の反射ミラー 2 2 3 , 2 3 4に関しても同様の収納配置方法により実施するものとする。

先ず、第 3位置決め部材 2 5 3 Cの 4つのピン 2 5 3 C 2の先端および外周のそれぞれに紫外線硬化型接着剤を塗布する（処理 S 1 3 1 ) 。

この接着剤が塗布された第 3位置決め部材 2 5 3 Cのピン 2 5 3 C 2を、容器状部材 2 5 Aの側面に形成された孔 2 5 1 Cに揷通する（処理 S 1 3 2 :位置決め部材当接手順）。

そして、反射ミラー 2 3 2を部品収納部 2 5 1の上方から、処理 S 1 3 2にて設置された第 3位置決め部材 253 Cのピン 253 C 2に対向するように部品収納部 25 1に収納し（処理 S 1 3 3 :光学部品収納手順）、該反射ミラー 232 の反射面の裏面と第 3位置決め部材 253 Cのピン 253 C 2の先端とを当接させる（処理 S 1 34 :位置決め部材当接手順）。

(1-7-4) 光学部品の位置決め方法

上述した処理 S 1の後、紫外線硬化型接着剤が未硬化の状態で、光学部品 21 2〜2 1 5， 221〜 223， 231〜 234を位置調整し、所定位置に位置決めする（処理 S 2 ：光学部品位置決め工程）。

具体的には、光源装置 21 1から白色光の光束を射出させ、この射出された光束が各種光学部品を通過した後の画像光を投写レンズ 3を介して図示しないスク. リーンに投影させ、この投影画像を確認しながら各種光学部品を位置調整し、所定位置に位置決めする。

各種光学部品 21 2〜 21 5， 22 1〜 223, 23 1〜 234の間の光軸位置がずれている場合には、これらの光学部品位置の誤差により、投写画像に表示影が表示される。ここでは、光源装置 2 1 1から射出される光束の照明光軸上の所定位置に各種光学部品を位置決めし、投写画像中の表示影を除去する。

例えば、光学部品 21 2〜 2 1 5， 23 1, 233の位置決めでは、光学部品用筐体 25の外部から図示しない光軸調整治具を光学部品 21 2〜 21 5， 23 1， 233と係合させる。そして、投写画像を確認しながら、光軸調整治具を操作し、光学部品 21 2〜2 1 5， 23 1 , 233のそれぞれを、該光学部品の左右方向、上下方向、前後方向、左右方向を軸とした面外回転方向、およぴ上下方向を軸とした面外回転方向の 5軸で位置調整する。この際、紫外線硬化型接着剤の表面張力により、光学部品 2 1 2〜2 1 5, 23 1 , 233の移動に第 1位置決め部材 253 Aが追従し、この第 1位置決め部材 253 Aが光学部品 2 1 2〜 2 1 5, 23 1, 233を所定位置に位置決めする。

また、例えば、ダイクロイツクミラー 22 1 , 222の位置決めでも、同様に、図示しない光軸調整治具をダイクロイツクミラー 22 1, 222と係合させる。そして、投写画像を確認しながら、光軸調整治具を操作し、ダイクロイツクミラー 22 1, 222のそれぞれを、該ダイクロイツクミラーの左右方向、上下方向、前後方向、左右方向を軸とした面外回転方向、および上下方向を軸どした面外回転方向の 5軸で位置調整する。この際、紫外線硬化型接着剤の表面張力により、ダイクロイツクミラー 221, 222の移動にスぺーサ 253 B 3が追従し、このスぺーサ 253 B 3がダイクロイツクミラー 22 1 , 222を所定位置に位置決めする。

さらに、例えば、反射ミラー 223, 2 32, 234の位置決めでは、図示しない光軸調整治具を第 3位置決め部材 25 3 Cの板体 253 C 1と係合させる。そして、投写画像を確認しながら、光軸調整治具を操作して板体 253 C 1を移動させる。この際、紫外線硬化型接着剤の表面張力により、板体 253 C 1の移動に反射ミラー 223, 232, 234が追従し、該反射ミラーの左右方向、上下方向、前後方向、左右方向を軸とした面外回転方向、および上下方向を軸とした面外回転方向の 5軸で反射ミラー 223 , 232, 234が位置調整される。この際、紫外線硬化型接着剤の表面張力により第 3位置決め部材 253 Cが反射ミラー 223， 232, 234を所定位置で保持し、該第 3位置決め部材.253 Cが反射ミラ一 223 , 232, 234を所定位置で位置決めする。

(1-7-5) 光学部品の位置固定方法

処理 S 2にて、光学部品 21 2〜2 1 5， 221〜 223, 23 1〜 234の位置決めを実施した後、各部材間に紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させ、各種光学部品を光学部品用筐体 25に対して位置固定する（処理 S 3 ：光学部品位置固定工程）。

具体的に、例えば、光学部品 21 2〜 21 5, 23 1, 233の位置固定では、容器状部材 25 Aの側方から第 1位置決め部材 25 3 Aに向けて紫外線を照射する。そして、照射された紫外線は、第 1位置決め部材 253 Aを透過して、第 1 位置決め部材 253 Aと支持面 25 1 Kとの間の紫外線硬化型接着剤を硬化し、さらに、第 1位置決め部材 253 Aの溝部 253 A 1と光学部品 2 1 2〜 2 1 5 , 23 1, 233の外周端部との間の紫外線硬化型接着剤を硬化する。

また、例えば、ダイクロイツクミラー 22 1 , 222の位置固定では、容器状部材 2 5 Aの上方からスぺーサ 2 5 3 B 3に向けて紫外線を照射する。そして、照射された紫外線は、スぺーサ 2 5 3 B 3を透過して該スぺーサ 2 5 3 B 3と支持面 2 5 3 B 4との間の紫外線硬化型接着剤を硬化する。また、照射された紫外線は、スぺーサ 2 5 3 B 3の外周と板状部材 2 5 3 B 2との間の紫外線硬化型接着剤を硬化し、さらに、スぺーサ 2 5 3 B 3とダイクロイツクミラー 2 2 1 , 2 2 2の左右端部との間の紫外線硬化型接着剤を硬化する。 ·

さらに、例えば、反射ミラー 2 2 3 , 2 3 2 , 2 3 4の位置固定では、容器状部材 2 5 Aの側方から第 3位置決め部材 2 5 3 Cに向けて紫外線を照射する。そして、照射された紫外線は、板体 2 5 3 C 1を透過するとともに、ピン 2 5 3 C 2も透過し、ピン 2 5 3 C 2の外周と孔 2 5 1 Cとの間の紫外線硬化型接着剤を硬化し、さらに、ピン 2 5 3 C 2の先端と反射ミラー 2 2 3， 2 3 2 , 2 3 4の反射面の裏面との間の紫外線硬化型接着剤を硬化する。

以上の処理 S 1〜S 3の工程の後、蓋状部材 2 5 Bを容器状部材 2 5 Aにねじ等により接続することで（処理 S 4 ) 、光学ユエット 2が製造される。

なお、蓋状部材 2 5 Bに図示しない光軸調整治具と内部に収納される光学部品とを係合させるための孔、および、スぺ一サ 2 5 3 B 3に向けて紫外線を照射するための孔を形成し、処理 S 1の後、蓋状部材 2 5 Bを容器状部材 2 5 Aに接続し、この状態で処理 S 2および処理 S 3を実施するように構成してもよい。

(1-7-6) 光学部品のリワーク方法

上述の処理 S 1〜S 4の工程にて製造された光学ュニット 2において、図 1 0 に示すように、光学部品の交換等が必要とされ、該光学部品を光学部品用筐体 2 5に対して取り外す場合に (処理 S 5 ) 、リワーク工程 (処理 S 6 ) が実施される。なお、このリワーク工程（処理 S 6 ) では、上述したリワーク部材 2 5 4 X， 2 5 4 Y , 2 5 4 Zが用いられるので、リワーク工程（処理 S 6 ) を説明するにあたって、適宜、図 7〜図 9を参照する。

光学部品 2 1 2〜2 1 5， 2 3 1 , 2 3 3を取り外す場合には、以下のように実施する。なお、上述したように、光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 2 3 1， 2 3 3の保持構造は類似しているので、ここでは主に重畳レンズ 2 1 5のリワーク方法を説明する。

先ず、図 7に示すように、リワーク部材 2 5 4 Xの支持部材 2 5 4 Aの開口端縁を容器状部材 2 5 Aの側面における孔 2 5 1 Aに応じた位置に当接させる。また、支持部材 2 5 4 Aの孔 2 5 4 A 1に配置されたリワークねじ 2 5 4 Bを第 1 位置決め部材 2 5 3 Aに形成されたリワーク用のねじ孔 2 5 3 A 2に螺合させる。そして、リワークねじ 2 5 4 Bをリワーク用のねじ孔 2 5 3 A 2にねじ込む方向に回転させて螺合状態を変更させる。すると、第 1位置決め部材 2 5 3 Aはリヮーク部材 2 5 4 Xの方向に移動するので、第 1位置決め部材 2 5 3 Aと支持面 2 5 1 Kとの間の接着状態が外れ、さらに第 1位置決め部材 2 5 3 Aの溝部 2 5 3 A 1と重畳レンズ 2 1 5の外周端部との接着状態が外れ、光学部品用筐体 2 5に対. して重畳レンズ 2 1 5が取り外される。

また、反射ミラー 2 2 3， 2 3 2 , 2 3 4を取り外す場合には、以下のように実施する。なお、上述したように、反射ミラー 2 2 3 , 2 3 2 , 2 3 4の保持構造は類似しているので、ここでは主に反射ミラー 2 3 2のリワーク方法を説明する。 .

先ず、図 9に示すように、リワーク部材 2 5 4 Zの支持部材 2 5 4 Aの開口端縁を、該支持部材 2 5 4 Aのコ字状内側に第 3位置決め部材 2 5 3 Cが位置するように、容器状部材 2 5 Aの側面に当接させる。また、支持部材 2 5 4 Aの孔 2 5 4 A 1に配置されたリワークねじ 2 5 4 Bを第 3位置決め部材 2 5 3 Cの板体 2 5 3 C 1に形成されたリワーク用のねじ孔 2 5 3 C 3に螺合させる。そして、リワークねじ 2 5 4 Bをリワーク用のねじ孔 2 5 3 C 3にねじ込む方向に回転させて螺合状態を変更させる。すると、第 3位置決め部材 2 5 3 Cは、リワーク部材 2 5 4 Zの方向に移動するので、第 3位置決め部材 2 5 3 Cのピン 2 5 3 C 2 の外周と容器状部材 2 5 Aの孔 2 5 1 Cとの間の接着状態が外れ、さらに、ピン 2 5 3 C 2の先端と反射ミラー 2 3 2の反射面の裏面との接着状態が外れ、光学部品用筐体 2 5に対して反射ミラー 2 3 2が取り外される。

さらに、ダイクロイツクミラー 2 2 1， 2 2 2を取り外す場合には、以下のように実施する。先ず、リワーク部材 254 Yを蓋状部材 25 Bの図示しない孔を介して挿通し、第 2位置決め部材 253 Bの板状部材 253 B 2の上端部に取り付ける。また、支持部材 254 Aの孔 254 A 1に配置されたリワークねじ 254 Bを第 2位置決め部材 253 Bのスぺーサ 253 B 3に形成されたリワーク用のねじ孔 253 B 6に螺合させる。そして、リワークねじ 254 Bをねじ孔 253 B 6にねじ込む方向に回転させて螺合状態を変更させる。すると、スぺーサ 2·53 B 3は、蓋状部材 25 Bの方向に移動するので、スぺーサ 253 B 3と支持面 253 B 4との間の接着状態、スぺーサ 25 3 B 3と板状部材 253 B 2との間の接着状態、およびスぺーサ 253 B 3とダイクロイツクミラ一 22 1, 222の左右端部との間の接着状態が外れ、第 2位置決め部材 2 5 3 Bに対してダイクロイツクミラー 221， 222が取り外される。

上述したリワーク工程 S 6を実施した後には、再度処理 S 1に進み、交換した光学部品の収納、位置決め、および位置固定が順次、実施される。

(1-8) 第 1の実施の形態の効果

上述した第 1の実施の形態によれば、以下のような効果がある。 .

(1 - 8-1)光学ュニット 2の製造方法は、光学部品収納工程 S 1にて光学部品 2 1 2 〜 2 1 5 ' 22 1〜 223， 2 3 1〜 234を位置決め部材 253ととちに容器状部材 25 1の部品収納部 25 1 Bに収納する。この後、光学部品位置決め工程 S 2において、光学部品 2 1 2〜2 1 5， 22 1〜 223, 23 1〜 234を移動させて該光学部品の位置調整を実施し、位置決め部材 253にて光学部品 2 1 2〜21 5, 22 1〜 223， 23 1〜 234を所定位置で位置決めする。そして、光学部品位置固定工程 S 3にて光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 22 1〜 223, 23 1〜234を光学部品用筐体 25に対して位置固定する。このことにより、容易に光学ュ-ット 2を製造できる。

(1-8- 2)光学部品収納工程 S 1の後に、光学部品位置決め工程 S 2を実施するので、光学部品用筐体 25は、従来のように、内部に外形位置基準面を有し、高精度な製造を必要とする光学部品用筐体と比較して、それほど高い精度は要求されない。したがって、光学部品用筐体 25の製造コストを低減でき、ひいては光学ュニット 2の製造コストを低減できる。

(1 - 8- 3)光学部品位置固定工程 S 3において、各種光学部品 2 1 2〜 21 5， 22 1〜223, 23 1〜 234を、位置決め部材 253とともに光学部品用筐体 2 5に対して位置固定する構成であるので、別途、これら光学部品 2 1 2〜2 1 5, 221〜 223, 23 1〜 234を保持する保持枠等の部材を省略でき、光学ュニット 2を製造するにあたって、製造コストを低減できる。

(1 - 8- 4)光学部品収納工程 S 1 (レンズ等の収納）において、位置決め部材揷通手順 S 1 1 2では、外周に紫外線硬化型接着剤が塗布された 2つの第 1位置決め部材 253 Aを容器状部材 25 1の側面に形成された孔 251 B 1を介して内部に揷通する。また、光学部品収納手順 S 1 1 3では、光学部品 2 1 2〜2 1 5， 2 3 1， 23 3を 2つの第 2位置決め部材 25 3 Aの間に配置するように、容器状部材 25 1の部品収納部 251 Bに収納する。さらに、位置決め部材当接手順 S 1 14では、第 1位置決め部材 253 Aに形成された溝部 253 A 1が光学部品 21 2〜 2 1 5， 23 1, 233の外周端部を把持するように当接する。このことにより、光学部品 21 2〜 21 5， 23 1 , 233とともに容器状部材 .25 1 の部品収納部 25 1 Bに紫外線硬化型接着剤が塗布された第 1位置決め部材 25 3 Aを設置するので、光学部品位置決め工程 S 2において、光学部品 2 1 2〜2 1 5, 23 1, 233の移動に第 1位置決め部材 253 Aを連動させることができる。したがって、光学部品 2 1 2〜2 1 5， 23 1, 233の位置調整の後に第 1位置決め部材 253 Aにて容易にかつ、迅速に光学部品 2 1 2〜2 1 5， 2 3 1 , 233を光学部品用筐体 25に対して位置決めできる。

(1 - 8- 5)また、光学部品位置固定工程 S 3では、第 1位置決め部材 253 Aの溝部 253 A 1に光学部品 2 1 2〜2 1 5, 23 1, 233の外周端部が当接した状態で光学部品用筐体 25に対して位置固定されるので、該第 1位置決め部材 25 3 Aにより、外力の影響を緩和し、位置ずれなく、光学部品用筐体 25に対して光学部品 2 1 2〜21 5, 23 1, 233を位置固定できる。

(1 - 8- 6)位置決め部材挿通手順 S 1 1 2では、 2つの第 1位置決め部材 25 3 Aを容器状部材 25 1の側面に形成された孔 25 1 B 1を介して内部に揷通し、孔 2 5 1 B 1の周縁に形成された支持面 25 1 B 4に第 1位置決め部材 25 3 Aを支持させる。このことにより、光学部品位置決め工程 S 2において、光学部品 2 1 2〜2 1 5， 231, 233の移動に伴う第 1位置決め部材 253 Aの移動が円滑に実施され、第 1位置決め部材 253 Aにて光学部品 2 1 2〜 2 1 5, 23 1， 233を正確に位置決めできる。また、光学部品位置固定工程 S 3において、第 1位置決め部材 253 Aと支持面 25 1 B 4との間も固定することにより、光学部品 2 1 2〜21 5， 23 1, 233の位置固定をさらに確実に実施できる。 (1 - 8-7)光学部品収納工程 S 1 (ダイクロイツクミラーの収納）において、スぺーサ設置手順 S 1 22では、外周に紫外線硬化型接着剤が塗布されたスぺーサ 25 3 B 3を一対の板状部材 253 B 2にそれぞれ設置する。また、光学部品配置手順 S 1 23では、ダイクロイツクミラー 221 , 222を、板状部材 25 3 B 2 の端面に対して傾斜した状態で、一対の板状部材 253 B 2の間に配置する。さらに、スぺーサ当接手順 S 1 24では、ダイクロイツクミラ一 22 1, 2 22の左右端部を一対の板状部材 253 B 2に設置されたスぺーサ 253 B 3に当接させる。さらにまた、ダイクロイツクミラー 22 1， 222が支持された第.2位置決め部材 253 Bを容器状部材 25 1の部品収納部 25 1 Bに収納し、台座 25 3 B 1を部品収納部 2 5 1 Bの底面に固定する。このことにより、ダイクロイツクミラー 221， 222とともに紫外線硬化型接着剤が塗布されたスぺーサ 25 3 B 3を板状部材 253 B 2に設置するので、光学部品位置決め工程 S 2において、ダイクロイツクミラー 22 1 , 222の移動にスぺーサを連動させることができる。したがって、ダイクロイツクミラー 22 1， 222の位置調整の後にスぺーサ 25 3 B 3にて容易にかつ、迅速にダイクロイツクミラー 22 1 , 222 を位置決めできる。

(1 - 8-8)また、ダイクロイツクミラー 221, 222が支持された第 2位置決め部材 25 3 Bを容器状部材 25 1の部品収納部 25 1 Bに収納するので、ダイク口イツクミラー 221, 222を直接、各種光学部品が密集した状態である部品収納部 25 1 Bに収納する構成と比較して、ダイクロイツクミラー 221 , 222 を部品収納部 25 1 Bに、容易にかつ、正確に収納できる。 (1 - 8 - 9)さらに、ダイクロイツクミラー 22 1， 222は、第 2位置決め部材 25 3 Bに配置される構成であるので、ダイクロイツクミラー 22 1， 222の形状が変更されたとしても、容器状部材 25 1の形状を変更せずに、第 2位置決め部材 25 3 Bを構成する板状部材 25 3 B 2の隣接距離を変更することで対応できる。

(1 - 8- 10)スぺーサ設置手順 S 1 22では、スぺーサ 253 B 3を^対の板状部材 253 B 2に形成された支持面 25 3 B 4にそれぞれ载置し、スぺーサ 253 B 3は支持面 253 B 4に支持される。このことにより、光学部品位置決め工程 S 2において、ダイクロイツクミラー 221， 222の移動に伴うスぺーサ 253 B 3の移動が円滑に実施され、スぺーサ 253 B 3にてダイクロイツクミラー 2 2 1， 222を正確に位置決めできる。また、光学部品位置固定工程 S 3において、スぺーサ 253 B 3と支持面 253 B 4との間も固定することにより、ダイクロイツクミラー 22 1， 222の位置固定を確実に実施できる。

(1-8- 11)スぺ一サ当接手順 S 1 24では、ダイクロイツクミラー 221， 222 の左右端部をスぺーサ 25 3 B 3の斜面に当接させる。このことにより、 .ダイク口イツクミラー 221, 222の左右端部がスぺーサ 253 B 3に確実に当接し、光学部品位置決め工程 S 2において、スぺーサ 253 B 3にてダイクロイツクミラー 221, 222の位置決めをさらに正確に実施できる。また、光学部品位置固定工程 S 3において、スぺーサ 253 B 3の斜面とダイクロイツクミラー 22 1 , 222の左右端部との間も固定することにより、ダイクロイツクミラー 22 1， 222の位置固定をさらに確実に実施できる。

(1-8- 12)光学部品収納工程 S 1 (反射ミラーの収納）において、位置決め部材揷通手順 S 1 32では、第 3位置決め部材 253 Cのピン 253 C 2を外周おょぴ先端に紫外線硬化型接着剤が塗布された状態で、容器状部材 25 1の側面に形成された孔 25 1 B 2に挿通する。また、光学部品収納手順 S 1 33では、反射ミラー 223， 232, 234を容器状部材 25 1の部品収納部 25 1 Bに、該反射ミラーの反射面の裏面がピン 253 C 2の先端に対向するように収納する。さらに、位置決め部材当接手順 S 1 34では、反射ミラー 223, 232, 234 の反射面の裏面と第 3位置決め部材 2 5 3 Cのピン 2 5 3 C 2の先端とを当接させる。このことにより、反射ミラー 2 2 3 , 2 3 2 , 2 3 4とともに容器状部材

2 5 1の部品収納部 2 5 1 Bに第 3位置決め部材 2 5 3 Cを設置するので、光学部品位置決め工程 S 2において、反射ミラー 2 2 3 , 2 3 2 , 2 3 4と第 3位置決め部材 2 5 3 Cを相互に連動させることができる。したがって、反射ミラー 2

2 3， 2 3 2 , 2 3 4の位置調整の後に第 3位置決め部材 2 5 3 Cにて容易にかつ、迅速に反射ミラー 2 2 3 , 2 3 2 , 2 3 4を光学部品.用筐体 2 5に対して位置決めできる。

(1-8-13)また、反射ミラー 2 2 3， 2 3 2 , 2 3 4を容器状部材 2 5 1に収納するとともに、第 3位置決め部材 2 5 3 Cを光源装置 2 1 1から射出される光束と干渉しない位置に配置するので、良好な光学像を形成する光学ュ-ット 2を製造できる。

(1-8- 14)第 3位置決め部材 2 5 3 Cは、 4つのピン 2 5 3 C 2を備えているので、光学部品位置決め工程 S 2では、反射ミラー 2 2 3 , 2 3 2 , 2 3 4の左右方向、上下方向、前後方向、左右方向を軸とした面外回転方向、上下方向を軸と.した面外回転方向の 5軸にて反射ミラー 2 2 3 , 2 3 2， 2 3 4を正確に位置調整できる。

(1 - 8-15)光学部品位置決め工程 S 2では、外部の光軸調整治具を操作して、板体 2 5 3 C 1を移動させ、 4つのピン 2 5 3 C 2を一括して移動させるので、 4つのピン 2 5 3 C 2をそれぞれ移動させて反射ミラー 2 2 3， 2 3 2 , 2 3 4を 5 軸にて位置調整する構成と比較して、簡単な操作で容易に位置調整できる。

(1-8-16)また、リワーク工程 S 6では、 4つのピン 2 5 3 C 2を一つずつ取り外す煩雑な作業をすることなく、板体 2 5 3 C 1を移動することにより 4つのピン 2 5 3 C 2を一括して取り外すことができ、反射ミラー 2 2 3， 2 3 2 , 2 3 4 のリワーク作業を容易に実施できる。

(1 - 8- 17)光学部品位置固定工程 S 3では、光学部品収納工程 S 1および光学部品位置決め工程 S 2の際に部材間に予め紫外線硬化型接着剤を塗布しておき、光学部品位置決め工程 S 2の後、該接着剤に紫外線を照射して硬化させ、光学部品 2 1 2〜 21 5, 221〜 223， 23 1〜 234を光学部品用筐体 25に対して固定する構成としているので、光学部品用筐体 25に対する光学部品 2 1 2〜2 1 5, 22 1〜 223, 23 1〜 234の位置固定を容易にかつ、確実に実施できる。

(1-8- 18)また、第 1位置決め部材 253 A、スぺーサ 253 B 3、およぴ第 3位置決め部材 253 Cは、光束を透過する合成樹脂（アクリル材）から構成され、光学部品位置固定工程 S 3では、第 1位置決め部材 253 A、スぺーサ 253 B 3、およぴ第 3位置決め部材 253 Cを介して部材間に紫外線を照射して、紫外線硬化型接着剤を硬化させる。このことにより、紫外線硬化型接着剤を容易にかつ、確実に硬化させることができる。したがって、光学部品 2 1 2〜2 1 5, 2 2 1〜 223, 231〜 234の位置固定を容易に実施できるとともに、最適な位置で確実に位置固定できる。 ,

(1-8-19)光学部品用筐体 25は、リワーク部材 254を取り付けることができ、このリワーク部材 254は、支持部材 254 Aおよぴリワークねじ 254 Bから構成されている。また、第 1位置決め部材 253 A、スぺーサ 253 B 3、および第 3位置決め部材 25 3 Cには、それぞれ、リワークねじ 254 Bと螺合可能に構成されるリワーク用のねじ孔 253 A2、 253 C 3が形成されている。ここで、リワーク工程 S 6は、光学部品位置固定工程 S 3の後、光学部品の交換等が必要とされる場合に、支持部材 254 Aの開口端縁を光学部品用筐体 25の外側面に当接させ、リワークねじ 254 bをリワーク用のねじ孔 25 3 A2, 25 3 C 3に螺合する。そして、この螺合状態を変更することで、第 1位置決め部材 253A、スぺ一サ 25 3 B 3、および第 3位置決め部材 25 3 Cを移動させ、これら第 1位置決め部材 253 A、スぺーサ 253 B 3、および第 3位置決め部材 253 Cによる光学部品 21 2〜2 1 5， 22 1〜 223, 23 1〜 234の光学部品用筐体 25に対する固定状態を解放する。このことにより、光学部品 2 1 2〜 21 5, 221〜 223， 23 1〜 234が位置固定された後、該光学部品を交換等する際でも、容易に光学部品用筐体 25に対する光学部品 2 1 2〜2 1 5， 221〜 223， 23 1〜 234の固定状態を解放できる。したがって、光学部品 21 2〜21 5， 221〜223, 231〜 234のリワーク性を向上できる。

(1 - 8 - 20)プロジェクタ 1は、上述した製造方法にて製造された光学ュニット 2を備えているので、該プロジェクタ 1を製造するにあたって、プロジェクタ自体も容易に製造でき、製造コストの低減を図れる。

(1-9) 第 1の実施の形態の変形

なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。前記実施の形態では、光学部品 2 1 2〜 21 5， 221〜 223， 23 1〜 2 34の位置固定に、紫外線硬化型接着剤を用いたが、これに限らず、熱硬化型接 · 着剤を用い、光学部品 21 2〜 2 1 5, 22 1〜 223， 23 1〜 234の位置固定時に、ホットエア等により硬化させる構成としてもよい。また、接着剤は、紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤に限らず、処理 S 2において、接着剤の表面張力によって、各種光学部品 2 1 2〜2 1 5, 22 1〜 223, 23 1〜 23 4の移動と、第 1位置決め部材 253 A、第 2位置決め部材 253 Bのスぺーサ 253 B 3、第 3位置決め部材 253 Cの板体 253 C 1とが追従できるようなものであれ,ばよい。

前記実施の形態では、光学部品収納工程 S 1において、処理 S 1 1 ' S 1 2, S 1 3は、図 9に示す順序に限らず、その他の順序にて実施してもよい。また、これら処理 S 1 1 , S 1 2 , S 1 3においても、処理 S 1 1 1〜S 1 1 4、処理 S 1 2 1〜S 1 25、処理 S 1 3 1〜S 1 34は、図 1 0〜図 1 2に示す順序に限らず、例えば、光学部品の収納（処理 S 1 1 3, S 1 23, S 1 33) を実施した後に、その他の処理を実施してもよい。

さらに、光学部品収納工程 S 1において、光学部品とともに位置決め部材 25 3を容器状部材 25 Aに収納した後、光学部品位置決め工程 S 2において、光学部品の位置を調整して所定位置に位置決めする手順を説明したが、図 14に示したように、光学部品 21 2〜 2 1 5， 22 1〜 223， 231〜 234、並びに第 2位置決め部材 253 Bの台座 253 B 1と板状部材 253 B 2とを容器状部材 25 Aに収納して（処理 S 1 1 3' , S 1 25 ' , S 1 33 ' ：光学部品収納手順、光学部品配置手順）、光学部品を位置調整した（処理 S 2' ：光学部品位置決め工程）後に、接着剤を塗布した第 1位置決め部材 253 A、スぺーサ 25 3 B 3、および第 3位置決め部材 253 Cを光学部品に当接させて（処理 S 1 1 1， S 1 1 2, S 1 14 , S 1 21 , S 1 22 , S 1 24, S 1 3 1 , S 1 32 , S 1 34) 、光学部品を位置固定する（処理 S 3) 手順を採用してもよい。先に図 10で説明した手順の処理 S 2では、接着剤の表面張力を利用していたが、図 14に示した手順では、接着剤の表面張力を利用する必要がない。よって、接着剤の選択の余地が広がる。

さらに、図 14に示した手順において、接着剤を塗布する工程（処理 S 1 1 1， S 1 2 1 , S 1 3 1 ) を、処理 S 1 14、 S 1 24、 S 1 34の後に設けることも可能である。このようにすれば、接着剤の選択の余地がさらに広がり、瞬間接着剤の利用も可能となる。また、瞬間接着剤を利用すれば、固定部品の位置固定 (処理 S 3) が接着剤の塗布とともに可能となるので、製造工程を短縮することも可能となる。 . 前記実施の形態では、光学部品位置決め工程 S 2において、光学部品 2 1 2〜 2 1 5, 23 1， 233およびダイクロイツクミラー 221， 222の位置決めを実施するにあたり、光学部品 2 1 2〜2 1 5， 23 1, 233およびダイク口イツクミラー 22 1, 222を移動させて位置決めする構成を説明したが、第 1 位置決め部材 253 Aおよぴスぺーサ 25 3 B 3を移動させて光学部品 2 1 2〜 2 1 5, 23 1, 233およびダイクロイツクミラー 221 , 222を位置決めする構成を採用してもよい。

また、反射ミラー 223， 232, 234の位置決めを実施するにあたり、第 3位置決め部材 253 Cを移動させて反射ミラー 223 , 232, 234を位置決めする構成を説明したが、反射ミラー 223， 232, 234を移動させて位置決めする構成を採用してもよい。

前記実施の形態では、光学部品用筐体 25を構成する容器状部材 25 Aおよび蓋状部材 25 Bは、板金加工によって形成されていたが、合成樹脂、 Mg合金、 A 1合金等の成型品によって構成してもよい。

前記実施の形態では、第 1位置決め部材 2 5 3 Aおよび第 3位置決め部材 2 5 3 Cを光学部品用筐体 2 5に対して設置するために、容器状部材 2 5 Aの側面にそれぞれ孔 2 5 1 A, 2 5 1 Cが形成されていたが、これに限らない。例えば、蓋状部材 2 5 B、または容器状部材 2 5 Aの底面に孔を形成し、この孔を介して第 1位置決め部材 2 5 3 Aおよび第 3位置決め部材 2 5 3 Cを設置する構成を採用してもよい。

前記実施の形態では、第 3位置決め部材 2 5 3 Cは、板体 2 5 3 C 1と、この板体 2 5 3 C 1から突出する 4つのピン 2 5 3 C 2とを備えて構成されていた力これに限らない。例えば、板体 2 5 3 C 1を省略し、ピン 2 5 3 C 2のみの構成としてもよく、板体 2 5 3 C 1に 4つ以外、すなわち、 2つ、 3つ、または 5つ以上のピン 2 5 3 C 2が突出する構成を採用してもよい。

前記実施の形態では、光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 2 3 1 , 2 3 3をそれぞれ 2 つの第 1位置決め部材 2 5 3 Aにて保持する構成を説明したが、これに限らず、 1つ、または 3つ以上で保持する構成を採用してもよい。 .

前記実施の形態では、第 2位置決め部材 2 5 3 Bは、台座 2 5 3 B 1、一対の板状部材 2 5 3 B 2、およびスぺーサ 2 5 3 B 3を備えて構成されてレ、たが、これに限らない。例えば、スぺーサ 2 5 3 B 3のみで構成してもよい。すなわち、ダイクロイツクミラー 2 2 1 , 2 2 2の左右端部を容器状部材 2 5 1の側面に対向配置し、これら容器状部材 2 5 1の側面およびダイクロイツクミラー 2 2 1 , 2 2 2の左右端部の間にスぺーサ 2 5 3 B 3を介装する。このような構成では、部材の省略から光学ュニット 2の軽量化おょぴ製造コストの低減を図れる。前記実施の形態では、第 2位置決め部材 2 5 3 Bのスぺーサ 2 5 3 B 3は、三角柱形状を有していたが、これに限らず、例えば、円柱状、四角柱状等のその他の形状を有する構成を採用してもよい。

前記実施の形態では、容器状部材 2 5 Aの部品収納部 2 5 1に形成される支持面 2 5 1 Kは、孔 2 5 3 Aの下方の辺縁から容器状部材 2 5 Aの側面に直交して延びる構成であつたが、孔 2 5 3 Aの上方、左または右の側方の辺縁から容器状部材 2 5 Aの側面に直交して延びる構成を採用してもよい。

(2) 第 2の実施の形態

次に、本発明の第 2の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の説明およぴ図面において、先に説明した第 1の実施の形態と同様の構成部分については、第 1の実施の形態や図 1〜図 1 4で用いたものと同様の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

(2-1) プロジェクタの構造と、光学系の構成

図 1 5は、第 2の実施の形態に係る光学ュニットの製造方法により製造される光学ユニットを備えたプロジェクタの一例を示す図である。図 1 6は、図 1 5における光学ユニット 2の蓋状部材 2 5 Bを取り外した図である。図 1 7は、光学系を説明するための図である。本実施の形態におけるプロジェクタの構造と光学系の構成は、光学部品用筐体の構造、および電気光学装置 2 4がヘッド体 2 6に支持されてレ、ない点を除き、第 1の実施の形態におけるプロジェクタの構造、光学系の構成とほぼ同様である。

(2-2) 光学部品用筐体の構造 . 光学部品用筐体 2 5は、図 1 5または図 1 6に示すように、上述した光学系 2 1 , 2 2 , 2 3を構成する各種光学部品のうち光源装置 2 1 1を除く光学部品と、電気光学装置 2 4とが収納される容器状部材 2 5 Aと、この容器状部材 2 5 Aの上面の開口部分を塞ぐ蓋状部材 2 5 Bと、光学部品 2 1 5 , 2 2 3 , 2 3 2〜 2 3 4を容器状部材 2 5 Aの所定位置に固定する第 1位置決め部材 2 5 3 A, 第 3 位置決め部材 2 5 3 Cとを備える。

図 1 8は、容器状部材 2 5 Aを上方から見た斜視図である。図 1 9は、容器状部材 2 5 Aを下方から見た斜視図である。

容器状部材 2 5 Aは、アルミニウムの平板を板金加工することにより形成されたものであり、図 1 5ないし図 1 9に示すように、光学系 2 1 , 2 2 , 2 3 (図 1 7、図 1 8 )を構成する各種光学部品のうち光源装置 2 1 1を除く光学部品と、電気光学装置 2 4とが収納される部品収納部 2 5 1と、投写レンズ 3が設置される投写レンズ設置部 2 5 2とを備える。部品収納部 251は、図 1 8または図 1 9に示すように、絞り加工により容器状に形成されて上方側が開口されている。そして、この部品収納部 25 1の一端側に、投写レンズ設置部 252が設けられ、他端側には、光源装置 2 1 1から射出される光束を導入するための開口 251 Hと、光学部品 2 1 2の外周を支持する支持部 25 1 Iとが形成されている。

この部品収納部 25 1において、側面には、図 1 8に示すように、光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 22 1 , 222, 231， 23 3 (図 1 6、図 1 7) の位置に応じて、複数の孔 25 1 Aが形成されている。これらの孔 251 Aの一部は、容器状部材 25 Aの側面の一部を内側に切り起こすことによって形成されている。この切り起こされた側面の一部は、光学部品 2 1 3, 2 14, 221 , 222, 2 3 1の外周を支持する支持部 25 1 Bとして機能する。また、側面には、光学部品 223， 232, 234 (図 1 6、図 1 7) の位置に応じて、内部に向けて貫通する円形状の複数の孔 251 Cが形成されている。

この部品収納部 25 1において、底面には、図 1 9に示すように、後述する製造装置を構成する光学部品位置決め治具の一部を挿通可能とする複数の孔 25 1 Dと、プリズムュニットを位置決め固定するための位置決め孔 25 1 Eとが形成されている。これら複数の孔 25 1 Dのうち、位置決め孔 25 1 Eの近傍に設けられた孔 25 1 Dの一部は、図 1 8に示すように、底面の一部が切り起こされて形成されたものであり、切り起こされた底面の一部は、光学部品 22 1 , 222, 224, 23 1 , 242の外周を支持する支持部 25 1 Fとして機能する。また、この部品収納部 25 1において、底面の裏面には、図 1 9に示すように、後述する製造装置の所定位置に容器状部材 25 Aを設置するための 4つの位置決め孔 2 5 1 Gが形成されている。

また、この部品収納部 251において、図示は省略するが、上端部分には、ねじ溝を有する複数のバーリング孔が形成されている。

投写レンズ設置部 252は、図 1 8または図 1 9に示すように、部品収納部 2 5 1における一端側の側面が前方側に延出するように曲げ加工等により形成されたものであり、フランジ 3A (図 1 5または図 1 6) を介して投写レンズ 3を左右両側から支持する。この投写レンズ設置部 2 5 2には、投写レンズ 3を固定するためのねじ孔 2 5 2 Aが形成され、該ねじ孔 2 5 2 Aを介して、図示しない固定ねじを投写レンズ 3のフランジ 3 Aに形成された図示しないねじ孔に螺合することで、投写レンズ設置部 2 5 2に投写レンズ 3が設置される。

蓋状部材 2 5 Bは、上述した容器状部材 2 5 Aと同様に、アルミユウムの平板を板金加工により形成したものであり、容器状部材 2 5 Aの上端部分と接続する。この蓋状部材 2 5 Bは、図 1 5に示すように、平面視 F字状に形成され、容器状部材 2 5 Aの部品収納部 2 5 1に収納された電気光学装置 2 4の上方側を開口し、その他の部品収納部 2 5 1の開口部分を塞ぐ。また、この蓋状部材 2 5 Bには、図示は省略するが、複数の孔が形成され、この孔と容器状部材 2 5 Aに形成された図示しないバーリング孔とを介してねじ等により容器状部材 2 5 Aに対して蓋状部材 2 5 Bが固定される。

ここで、上述の容器状部材 2 5 Aの部品収納部 2 5 1の内面、および蓋状部材 2 5 Bの下面には、ブラックアルマイト処理が施されている。

(2-3) 光学部品の保持構造 .

次に、光学部品用筐体 2 5に対する、光学系 2 1 , 2 2， 2 3および電気光学装置 2 4を構成する各種光学部品のうち、光源装置 2 1 1を除く光学部品の保持構造を説明する。

第 1の実施の形態では、レンズ等の光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 2 3 1 , 2 3 3 は、第 1位置決め部材 2 5 3 Aを介して光学部品用筐体 2 5に保持されていたが、本実施の形態では、これらの光学部品のうち、重畳レンズ 2 1 5とリレーレンズ 2 3 3以外のものについては、第 1位置決め部材 2 5 3 Aが省略されている。また、第 1の実施の形態では、フィールドレンズ 2 2 4はヘッド体 2 6のフィールドレンズ保持部 2 6 3に保持されていたが、本実施の形態では、このフィールドレンズも光学部品用筐体 2 5に保持されている。

光学部品 2 1 2〜2 1 4 , 2 3 1 , 2 2 4 , 2 4 2は、図 1 7に示すように、容器状部材 2 5 Aの側面や底面を切り起こすこと等によって形成された支持部 2 5 1 1， 2 5 1 B , 2 5 1 Fに、直接、紫外線硬化型接着剤によって固定されている。

一方、重畳レンズ 2 1 5とリレーレンズ 2 3 3は、第 1の実施の形態と同様、第 1位置決め部材 2 5 3 Aを介して保持される。重畳レンズ 2 1 5を保持する 2 つの位置決め部材 2 5 3 Aは、いずれも、容器状部材 2 5 Aの側面に形成された孔 2 5 1 Aに揷通され、紫外線硬化型接着剤によって固定されている。リレーレンズ 2 3 3を保持する 2つの位置決め部材 2 5 3 Aは、一方が容器状部材 2 5 A の側面に形成された孔 2 5 1 Aに挿通され、もう一方が容器状部材 2 5 Aの底面から切り起こして形成された保持部 2 5 1 Fの凹部 2 5 1 L (図 1 8 ) 上に設けられ、いずれも紫外線硬化型接着剤によって固定されている。

また、第 1の実施の形態では、ダイクロイツクミラー 2 2 1 , 2 2 2は、第 2 位置決め部材 2 5 3 Bを介して光学部品用筐体 2 5に保持されていたが、本実施の形態では、第 2位置決め部材 2 5 3 Bが省略されている。ダイクロイックミラー 2 2 1 , 2 2 2は、いずれも、一対の辺の一方が、容器状部材 2 5 Aの側面を切り起こすことによって形成された支持部 2 5 1 Bに、もう一方が、容器状部材 2 5 Aの底面を切り起こすことによって形成された支持部 2 5 1 Fに、直接.、紫外線硬化型接着剤によって固定されている。

反射ミラー 2 2 3 , 2 3 2 , 2 3 4は、第 1の実施の形態と同様、第 3位置決め部材 2 5 3 Cを介して光学部品用筐体 2 5に保持されている。

また、第 1の実施の形態では、プリズムユニットはへッド体 2 6の載置面 2 6 2に固定されていたが、本実施の形態では、台座を介して、容器状部材 2 5 Aの底面にねじによって固定されている。台座の下面には、容器状部材 2 5 Aの底面に形成された位置決め孔 2 5 1 Eに嵌合する、図示しない位置決め突起が形成されている。台座と容器状部材 2 5 Aとの固定は、ねじに限らず、接着剤によって行ってもよレヽ。

(2-4) 光学ユニットの製造装置

図 2 0は、光学ュニット 2の製造装置 1 0 0の概略構成を示す全体斜視図である。以下に、製造装置 1 0 0の構造を説明する。

製造装置 1 0 0は、光学部品用筐体 2 5 (図 1 5 ) に対する所定位置に光学部品 2 1 2〜 2 1 5 , 2 2 1〜 2 2 4， 2 3 1〜 2 3 4 , 2 4 2を位置決めして固定する装置である。この製造装置 1 0 0は、図 2 0に示すように、载置台 2 0 0 と、光学部品位置決め治具 ·3 0 0と、光学像検出装置 4 0 0と、調整用光源装置 5 0 0と、ここでは図示しない制御装置 6 0 0とを備えている。

(2-4-1) 載置台

載置台 2 0 0は、光学ュニット 2 (図 1 5 ) 、光学部品位置決め治具 3 0 0、光学像検出装置 4 0 0、および調整用光源装置 5 0 0を載置固定する。この載置台 2 0 0は、図 2 0に示すように、第 1載置台 2 1 0と、第 2載置台 2 2 0と、第 3載置台 2 3 0とを備える。

第 1载置台 2 1 0は、四隅に脚部 2 1 O Aを有するテーブル状に形成され、上面 2 1 0 Bにて光学部品位置決め治具 3 0 0および第 2载置台 2 2 0を载置固定する。なお、図示は略すが、この第 1載置台 2 1 0の下方には、後述する制御装置 6 0 0により駆動制御される真空ポンプ、および紫外線照射装置等が設置される。 .

第 2載置台 2 2 0は、第 1载置台 2 1 0と同様に、四隅に脚部 2 2 O Aを有するテーブル状に形成され、上面 2 2 0 Bにて光学ュニット 2の容器状部材 2 5 A および調整用光源装置 5 0 0を载置する。この第 2载置台 2 2 0は、複数の開口 2 2 0 Cを有し、該複数の開口 2 2 0 Cに、第 1載置台 2 1 0上に載置固定された光学部品位置決め治具 3 0 0の一部が挿通された状態で第 1載置台 2 1 0上に載置固定される。

この第 2載置台 2 2 0において、上面 2 2 0 Bには、光学ユニット 2の容器状部材 2 5 Aを所定位置に載置するための位置決め突起 2 2 0 Dが形成されている。そして、この位置決め突起 2 2 0 Dと、上述した容器状部材 2 5 Aの底面に形成された位置決め孔 2 5 1 G (図 1 9 ) とが係合することで容器状部材 2 5 Aを所定位置に載置する。

また、この第 2載置台 2 2 0において、上面 2 2 0 Bには、調整用光源装置 5 0 0を所定位置に設置するための矩形枠状の光源装置設置部 2 2 0 Eが形成されている。この光装置設置部 2 2 0 Eには、付勢部 2 2 0 Fが取り付けられ、この付勢部 220 Fにより、調整用光源装置 500を光源装置設置部 220 Eに付勢固定する。

第 3載置台 230は、第 2载置台 220と接続し、上面にて光学像検出装置 4 00を載置する。この第 3載置台 230は、一端側が第 2載置台 220の下面に固定され、他端側が脚部 23 OAにて支持されている。

(2-4-2) 光学部品位置決め治具

図 2 1は、光学部品位置決め治具 300の概略構成を示す斜視図である。光学部品位置決め治具 300は、第 1载置台 21 0上において、光学部品 21 2〜2 1 5, 221〜 224, 23 1〜 234, 242の設計上の所定位置に設置され、光学部品 21 2〜 21 5 , 22 1〜 224， 231〜 234， 242を支持するとともに、光軸を有する光学部品 21 3〜2 1 5， 223, 233， 2 42の位置調整を実施する。この光学部品位置決め治具 300は、類似した構造から、図 21に示すように、光学部品 21 2〜2 14, 221〜 223， 232, 234の位置決めを実施する第 1位置決め治具 3 1 0と、光学部品 2 1 5, 22 4, 23 1, 233の位置決めを実施する第 2位置決め治具 320と、光学部品 242の位置決めを実施する第 3位置決め治具 330とに大別できる。なお、以下では、光源装置 21 1 (図 1 7) から射出される光束の照明光軸を Z軸とし、この Z軸に直交する方向を X軸おょぴ Y軸とする XYZ直交座標系を用いて光学部品位置決め治具 300を説明する。

(i) 第 1位置決め治具

図 22は、第 1位置決め治具 3 1 0の構造を示す斜視図である。なお、上述したように、第 1レンズァレイ 2 1 2、第 2レンズアレイ 21 3、偏光変換素子 2 14、ダイクロイツクミラー 22 1 , 222、反射ミラー 223， 232, 23 4の位置決めを実施する第 1位置決め治具 3 1 0は、構造が類似しているため、以下では、第 2レンズアレイ 2 1 3の位置決めを実施する第 1位置決め治具 3 1 0について説明する。第 2レンズアレイ 2 1 3以外の光学部品 21 2, 2 14, 22 1〜 223, 232, 234の位置決めを実施する第 1位置決め治具 3 10 も略同様の構造を有するものとする。第 1位置決め治具 3 1 0は、図 2 2に示すように、基部 3 1 1と、 Z軸移動部 3 1 2と、 X軸移動部 3 1 3と、第 1光学部品支持部 3 1 4とを備えている。基部 3 1 1は、平面視略コ字状の形状を有し、コ字状端縁が Z軸方向に向くように第 1载置台 2 1 0上における第 2レンズアレイ 2 1 3に対応する位置に固定される。また、基部 3 1 1において、平面視コ字状内側には、コ字状端縁に沿つて Z軸移動部 3 1 2と係合する図示しない係合溝が形成されている。

Z軸移動部 3 1 2は、基部 3 1 1のコ字状端縁と直交する略直方体状の形状を有し、基部 3 1 1に形成された図示しない係合溝と係合し、基部 3 1 1に対して Z軸方向に移動自在に構成される。また、この Z軸移動部 3 1 2は、 X軸移動部 3 1 3のレールとしての機能も有する。

X軸移動部 3 1 3は、 X軸方向に延出するとともに、 X軸方向略中央部分が Z 軸方向に延出する平面視 T字状の形状を有し、 Z軸方向に延出する端部の下面には、 Z軸移動部 3 1 2と係合する図示しなレ、係合溝が形成され、 Z軸移動部 3 1 2に対して X軸方向に移動自在に構成される。

第 1光学部品支持部 3 1 4は、 X軸移動部 3 1 3の X軸方向に延びる端部と接続し、該端部から Y軸方向に延びるように形成され、第 2レンズアレイ 2 1 3を支持する。この第 1光学部品支持部 3 1 4は、図 2 2に示すように、基部 3 1 5 と、移動部 3 1 6と、第 1ホルダ 3 1 7とを備えている。

基部 3 1 5は、平面視略コ字状の形状を有し、コ字状端縁が Z軸方向に延出するように X軸移動部 3 1 3の X軸方向に延びる端部の上面に固定されている。また、この基部 3 1 5において、平面視コ字状内側には、 Y軸方向に沿って移動部 3 1 6と係合する図示しなレ、係合溝が形成されている。

移動部 3 1 6は、基部 3 1 5のコ字状内側から Y軸方向に延出するとともに、延出方向先端部分が X軸方向に延出する平面視 T字状の形状を有し、基部 3 1 5 に形成された図示しない係合溝と係合して基部 3 1 5に対して Y軸方向に移動自在でありかつ、 Y軸を中心とした回転方向に回動自在に構成される。

図 2 3は、第 1ホルダ 3 1 7における光学部品の保持構造を示す図である。第 1ホルダ 3 1 7は、平面視コ字状の形状を有し、平面視コ字状の基端部分が移動部 3 1 6の + Y軸方向端面に固定され、平面視コ字状の先端部分にて第 2レンズアレイ 2 1 3を支持する。この第 1ホルダ 3 1 7における先端部分には、図 2 3に示すように、第 2レンズァレイ 2 1 3の下面を支持する第 1支持面 3 1 7 Αと、第 2レンズアレイ 2 1 3の側面を支持する第 2支持面 3 1 7 Bと、第 2レンズアレイ 2 1 3の光束入射端面を支持する第 3支持面 3 1 7 Cとが形成されている。そして、これら第 1支持面 3 1 7 A、第 2支持面 3 1 7 B、およぴ第 3支持面 3 1 7 Cは、第 2レンズアレイ 2 1 3の外形位置基準面として構成されている。

ここで、第 1ホルダ 3 1 7の内部には、図 2 3に示すように、平面視コ字状の端縁に沿って導通孔 3 1 7 Dが形成され、導通孔 3 1 7 Dの一端が 3本に分岐して第 3支持面 3 1 7 Cに接続し、他端が第 1ホルダ 3 1 7の下面に接続する。そして、他端側から図示しないチューブを介して第 1載置台 2 1 0の下方に設置される図示しない真空ポンプにより吸気することで、第 2レンズアレイ 2 1 3を第 3支持面 3 1 7 Cに吸着可能とする。このように吸着することで第 1ホルダ 3 1 7にて第 2 レンズアレイ 2 1 3が保持される。 .

上述した第 1位置決め治具 3 1 0において、 Z軸移動部 3 1 2、 X軸移動部 3 1 3、移動部 3 1 6には、図示しないパルスモータが固定され、ここでは図示しない制御装置 6 0 0の制御の下、パルスモータが駆動し、 Z軸移動部 3 1 2、 X 軸移動部 3 1 3、および移動部 3 1 6が適宜、移動する。なお、このような制御装置 6 0 0による制御に限らず、利用者による手動操作により Z軸移動部 3 1 2、 X軸移動部 3 1 3、および移動部 3 1 6を適宜、移動させてもよレ、。

(i i) 第 2位置決め治具

図 2 4は、第 2位置決め治具 3 2 0の構造を示す斜視図である。なお、上述したように、重畳レンズ 2 1 5、フィールドレンズ 2 2 4、入射側レンズ 2 3 1、およぴリレーレンズ 2 3 3の位置決めを実施する第 2位置決め治具 3 2 0は、構造が類似しているため、以下では、リレーレンズ 2 3 3の位置決めを実施する第 2位置決め治具 3 2 0について説明する。リレーレンズ 2 3 3以外の光学部品 2 1 5， 2 2 4 , 2 3 1の位置決めを実施する第 2位置決め治具も略同様の構造を有するものとする。

第 2位置決め治具 3 2 0は、図 2 4に示すように、上述した第 1位置決め治具 3 1 0の基部 3 1 1、 Z軸移動部 3 1 2、および X軸移動部 3 1 3と略同様の構造を有する基部 3 2 1、 Z軸移動部 3 2 2、および X軸移動部 3 2 3の他、第 2 光学部品支持部 3 2 4を備えている。なお、基部 3 2 1、 Z軸移動部 3 2 2、おょぴ X軸移動部 3 2 3の構造は、前述の第 1位置決め治具 3 1 0の基部 3 1 1、 Z軸移動部 3 1 2、および X軸移動部 3 1 3と略同様の構造であり、説明を省略する。

第 2光学部品支持部 3 2 4は、 X軸移動部 3 2 3の X軸方向に延びる端部と接続し、該端部から Y軸方向に延びるように形成され、 V レーレンズ 2 3 3を支持する。この第 2光学部品支持部 3 2 4は、図 2 4に示すように、基部 3 2 5と、第 2ホルダ 3 2 6とを備えている。

基部 3 2 5は、平面視略コ字状の形状を有し、コ字状端縁が Z軸方向に延出するように X軸移動部 3 2 3の X軸方向に延びる端部に固定されている。また、基部 3 2 5において、平面視略コ字状内側には、 Y軸方向に沿って第 2ホル.ダ 3 2 6と係合する図示しない係合溝が形成されている。

第 2ホルダ 3 2 6は、基部 3 2 5のコ字状内側から Y軸方向に延びる略直方体状の形状を有し、先端部分にてリレーレンズ 2 3 3を保持するとともに、基部 3 2 5に形成された図示しなレ、係合溝と係合して基部 3 2 5に対して Y軸方向に移動自在に構成される。

この第 2ホルダ 3 2 6は、図 2 4に示すように、第 1支持部材 3 2 7と、第 2 支持部材 3 2 8とを備え、これら第 1支持部材 3 2 7および第 2支持部材 3 2 8 が一体化して構成されている。

第 1支持部材 3 2 7は、略直方体状の形状を有し、第 2支持部材 3 2 8に対向する端面は、 + Y軸方向端部側に向けて厚み寸法が小さくなるテーパ状に形成されている。そして、このテーパ状に形成された部分が、リレーレンズ 2 3 3の光束射出側端面を支持する第 1支持面 3 2 7 Aとして機能する。

第 2支持部材 3 2 8は、略直方体状の形状を有し、第 1支持部材 3 2 7に対向する端面は、 + Y軸方向端部側にリレーレンズ 2 3 3の外周形状に対応する凹部が形成されている。そして、この凹部が、リレーレンズ 2 3 3の光束入射側端面を支持する第 2支持面 3 2 8 Aとして機能する。

図 2 5は、第 2ホルダ 3 2 6における光学部品の保持構造を示す図である。第 2ホルダ 3 2 6の第 2支持部材 3 2 8の内部には、図 2 5 ( B ) に示すように、 Y軸方向に沿って 2本の導通孔 3 2 8 Bが並行に形成されている。また、この導通孔 3 2 8 Bは、図 2 5 (A) に示すように、一端が 2本に分岐して第 2支持面 3 2 8 Aに接続し、他端が第 2支持部材 3 2 8の下面に接続する。そして、他端側から図示しないチューブを介して第 1載置台 2 1 0の下方に設置される図示しない真空ポンプにより吸気することで、リレーレンズ 2 3 3を第 2支持面 3 2 8 Aに吸着可能とする。このように吸着することで、第 2ホルダ 3 2 6にてリレーレンズ 2 3 3が保持される。

上述した第 2位置決め治具 3 2 0において、 Z軸移動部 3 2 2、 X軸移動部 3

2 3、第 2ホルダ 3 2 6には、図示しないパルスモータが固定され、ここでは図示しない制御装置 6 0 0の制御の下、パルスモータが駆動し、 Z軸移動部 3 .2 2、

X軸移動部 3 2 3、および第 2ホルダ 3 2 6が適宜、移動する。なお、このような制御装置 6 0 0による制御に限らず、利用者による手動操作により Z軸移動部

3 2 2、 X軸移動部 3 2 3、および第 2ホルダ 3 2 6を適宜、移動させてもよい。

(iii) 第 3位置決め治具

図 2 6は、第 3位置決め治具 3 3 0の構造を示す斜視図である。

第 3位置決め治具 3 3 0は、入射側偏光板 2 4 2の位置決めを実施する。すなわち、この第 3位置決め治具 3 3 0は、第 1載置台 2 1 0において、 3つの入射側偏光板 2 4 2に対応する位置に、それぞれ設置されている。この第 3位置決め治具 3 3 0は、図 2 6に示すように、基部 3 3 1と、第 3光学部品支持部 3 3 2 とを備えている。

基部 3 3 1は、側面視 L字状の形状を有する板体であり、一方の端部が第 1載置台 2 1 0上における入射側偏光板 2 4 2に対応する位置に固定され、他方の端部が Y軸方向に延びるように構成されている。また、この基部 3 3 1において、他方の端部には、第 3光学部品支持部 3 3 2にて保持する入射側偏光板 2 4 2の中心位置を中心とした円弧状の図示しない係合溝が形成され、第 3光学部品支持部 3 3 2と係合する。

第 3光学部品支持部 3 3 2は、入射側偏光板 2 4 2を保持するとともに、基部 3 3 1の図示しない係合溝と係合し、基部 3 3 1に対して Z軸を中心として回動自在に構成される。この第 3光学部品支持部 3 3 2は、図 2 6に示すように、回動部 3 3 3と、第 3ホルダ 3 3 4とを備えている。

回動部 3 3 3は、 X軸方向に延びる略直方体状に形成され、基部 3 3 1に形成された図示しない円弧状の係合溝に対応する図示しなレ、係合部を有している。そして、この回動部 3 3 3は、基部 3 3 1との係合状態を変更することで、基部 3

3 1に対して第 3ホルダ 3 3 4にて保持する入射側偏光板 2 4 2の中心位置を中心として回動自在に構成される。

第 3ホルダ 3 3 4は、平面視コ字状の形状を有し、平面視コ字状の基端部分が回動部 3 3 3の + Y軸方向端面に固定され、平面視コ字状の先端部分にて入射側偏光板 2 4 2を支持する。 .

この第 3ホルダ 3 3 4の構造は、上述した第 1位置決め治具 3 1 0の第 1ホルダ 3 1 7と略同様の構造であり、図示は略すが、第 1ホルダ 3 1 7の第 1支持面

3 1 7 A、第 2支持面 3 1 7 B、およぴ第 3支持面 3 1 7 Cに対応する第 1支持面、第 2支持面、および第 3支持面を有している。

また、第 3ホルダ 3 3 4の内部には、図示は略すが、第 1ホルダ 3 1 7と同様に、吸気用孔としての導通孔が形成され、導通孔の一端が 3本に分岐して第 3支持面に接続し、他端が第 3ホルダ 3 3 4の下面に接続する。そして、他端側から図示しないチューブを介して第 1載置台 2 1 0の下方に設置される図示しない真空ポンプにより吸気することで、入射側偏光板 2 4 2を第 3支持面に吸着可能とする。このように吸着することで、第 3ホルダ 3 3 4にて入射側偏光板 2 4 2を保持する。

上述した第 3位置決め治具 3 3 0において、回動部 3 3 3には、図示しないパルスモータが固定され、ここでは図示しない制御装置 6 0 0の制御の下、パルスモータが駆動し、回動部 3 3 3が適宜、回動する。なお、このような制御装置 6 0 0による制御に限らず、利用者による手動操作により回動部 3 3 3を適宜、回動させてもよい。

(2-4-3) 光学像検出装置

図 2 7は、光学像検出装置 4 0 0の構造を示す模式図である。

光学像検出装置 4 0 0は、上述した第 3載置台 2 3 0上に設置され、後述する調整用光源装置 5 0 0から射出され光学ュニット 2を介した光学像を検出する。この光学像検出装置 4 0 0は、図 2 7に示すように、集光レンズ 4 1 0と、撮像部 4 2 0とを備えている。

集光レンズ 4 1 0は、複数のレンズ群から構成され、光学ュニット 2のクロスダイクロイツクプリズム 2 4 4 (図 1 7 )の光束射出端面から射出される光学像、すなわち、光学ユニット 2の各液晶パネル 2 4 1 R， 2 4 1 G , 2 4 1 Bにて形成された光学像を光学像検出装置 4 0 0内部に集光する。

撮像部 4 2 0は、集光レンズ 4 1 0のバックフォーカス位置に形成された画像平面 4 2 1と、この画像平面 4 2 1上の画像を赤、青、緑の 3色に分解するダイクロイツクプリズム 4 2 2と、このダイクロイツクプリズム 4 2 2の光束射出端面に設置され、射出されるそれぞれの色光が結像する 3つの C C D 4 2 3 R , 4 2 3 G , 4 2 3 Bとを備えている。

なお、撮像部 4 2 0としては、このような構成に限らず、例えば図 2 8に示す構成を採用してもよレ、。具体的に、ダイクロイツクプリズム 4 2 2は、 3体のプリズムから構成される。これら 3体の間には、青色光反射膜および緑色光反射膜が形成されている。これにより、 3体のプリズムに入射した光束は、 R , G , B の各色光に分解される。また、ここでは、 3体のプリズムの間に青色光反射膜および緑色光反射膜が形成されているが、これに限らず、その他、青色光反射膜および赤色光反射膜、または、赤色光反射膜および緑色光反射膜が形成されている構成を採用してもよい。

そして、 3つの C C D 4 2 3 R , 4 2 3 G , 4 2 3 Bは、制御装置 6 0 0と電気的に接続されており、該 C C D 4 2 3 R， 4 2 3 G , 4 2 3 Bで撮像された色光毎の画像信号（R， G , B信号）は、制御装置 6 0 0に出力される。

(2-4-4) 調整用光源装置

調整用光源装置 5 0 0は、図 3 4を参照すると、上述したプロジェクタ 1の光源装置 2 1 1と同様に、図示しない光源ランプおよびリブレクタとから構成され、第 2載置台 2 2 0上に形成された光源装置設置部 2 2 0 Eに設置される。そして、この調整用光源装置 5 0 0は、第 1载置台 2 1 0の下方に設置される図示しない電源装置、および光源駆動回路からケーブルを介して供給される電力により、第 2载置台 2 2 0上に設置される光学ュニット 2内に光束を照射する。

(2-4-5) 制御装置

図 2 9は、制御装置 6 0 0による制御構造を模式的に示したプロック図である。制御装置 6 0 0は、 C P U (Central Processing Unit) およびハードディスクを備えたコンピュータで構成され、種々のプログラムを実行して製造装置 1 0 0 全体を制御する。この制御装置 6 0 0は、図 2 9に示すように、操作部 6 1 0と、表示部 6 2 0と、制御部 6 3 0とを備えている。

操作部 6 1 0は、例えば、キーボ一ドおよびマウス等で入力操作される.図示しない各種操作ボタンを有している。この操作ボタン等の入力操作を実施することにより、制御装置 6 0 0を適宜動作させるとともに、例えば、表示部 6 2 0に表示される情報に対して、制御装置 6 0 0の動作内容の設定等が実施される。そして、作業者による操作部 6 1 0の入力操作により、操作部 6 1 0から適宜所定の操作信号を制御部 6 3 0に出力する。

なお、この操作部 6 1 0としては、操作ボタンの入力操作に限らず、例えば、タッチパネルによる入力操作や、音声による入力操作等により、各種条件を設定入力する構成としてもできる。

表示部 6 2 0は、制御部 6 3 0に制御され、所定の画像を表示する。例えば、制御部 6 3 0にて処理された画像の表示、または、操作部 6 1 0の入力操作により、制御部 6 3 0の後述するメモリに格納する情報を設定入力、または更新する際、制御部 6 3 0から出力されるメモリ内のデータを適宜表示させる。この表示部 6 2 0は、例えば、液晶や有機 E L (electroluminescence) 、 P D P (Plasma Display Panel) 、 C R T (Cathode- Ray Tube)等が用いられる。

制御部 630は、 CPUを制御する OS (Operating System)上に展開されるプログラムとして構成され、操作部 6 10からの操作信号の入力に応じて光学像検出装置 400で撮像された画像を取り込んで画像処理を実施し、処理した画像に基づいて光学部品位置決め治具 300を駆動制御する。この制御部 630は、図

29に示すように、画像取込部 6 3 1と、画像処理部 6 32と、駆動制御部 63

3と、メモリ 634とを備えている。

画像取込部 63 1は、例えば、ビデオキヤプチャボード等で構成され、光学像検出装置 400の 3つの CCD 423 R, 423 G, 432Bから出力される R， G， B信号を入力し、入力した R， G, B信号を画像信号に変換して画像処理部

6 32に出力する。

画像処理部 6 32は、画像取込部 63 1から出力される画像信号を読み込み、読み込んだ画像信号に対応する画像の画像処理を実施し、所定の信号を駆動制御部 633に出力する。この画像処理部 6 32は、図 29に示すように、輝度値取得部 632 Aと、輝度値変化曲線取得部 632 Bと、近似直線算出部 632.Cと、境界点取得部 632Dと、演算処理部 6 32 Eとを備えている。

輝度値取得部 632 Aは、読み込んだ画像信号に対応する画像の輝度値を取得し、この取得した輝度値とこの輝度値に対応する座標値（平面位置（X, Y) ) とを関連付けてメモリ 6 34に格納する。

輝度値変化曲線取得部 6 32 Bは、メモリ 6 34に格納された情報を読み出し、読み出した座標値に応じて、所定の直線上 (X方向または Y方向) における輝度値の変化を表す輝度値変化曲線を取得する。

近似直線算出部 632 Cは、輝度値変化曲線取得部 632 Bにて取得された輝度値変化曲線から輝度値の変化部分の近似直線を算出する。

境界点取得部 632 Dは、近似直線算出部 632 Cにて算出された近似直線に基づいて、読み込んだ画像信号に対応する画像に含まれる照明領域の境界点、および、読み込んだ画像信号に対応する画像に含まれる各液晶パネル 24 1 R， 2 4 1 G, 24 1 Bの画像形成領域の境界点を取得する。そして、取得した境界点をメモリ 6 3 4に格納する。

演算処理部 6 3 2 Eは、メモリ 6 3 4に格納された情報を読み出し、読み出した境界点（照明領域、画像形成領域）または輝度値に基づいて、各光学部品の位置調整量を算出する。そして、算出した位置調整量を所定の信号に変換して駆動制御部 6 3 3に出力する。

駆動制御部 6 3 3は、所定の制御プログラム、および画像処理部 6 3 2から出力される信号に応じて、治具駆動部 3 0 O Aに制御信号を出力し、治具駆動部 3 0 0 Aに光学部品位置決め治具 3 0 0を駆動させる。、

メモリ 6 3 4は、所定の制御プログラムを格納するとともに、画像処理部 6 3 2から出力される情報を格納する。

(2-5) 光学ユニットの製造方法

次に、上述した製造装置 1 0 0による光学ユニット 2の製造方法を図 2 0、図

2 9、および図 3 0を参照して説明する。

第 1の実施の形態では、容器状部材 2 5 Aに光学部品 2 1 2〜2 1 5 , 2 2 1 〜2 2 3 , 2 3 1〜2 3 4をすベて収納した後、これらの位置調整を行っていた力本実施の形態では、一部の光学部品については位置調整が不要となっている。図 3 0は、光学ュニット 2の製造方法を説明するフローチャートである。先ず、作業者は、制御装置 6 0 0の操作部 6 1 0を操作し、製造する光学ュニット 2の仕様に応じた所定のプログラムを呼び出す。制御装置 6 0 0の駆動制御部 6 3 3は、メモリ 6 3 4に格納されたプログラムを読み出し、光学部品位置決め治具 3 0 0を設計上の所定位置に移動させる旨の制御信号を治具駆動部 3 0 O A に出力する。そして、治具駆動部 3 0 O Aにより図示しないパルスモータが駆動し、第 1位置決め治具 3 1 0における Z軸移動部 3 1 2、 X軸移動部 3 1 3、および移動部 3 1 6、第 2位置決め治具 3 2 0における Z軸移動部 3 2 2、 X軸移動部 3 2 3、およぴ第 2ホルダ 3 2 6、第 3位置決め治具 3 3 0における回動部

3 3 3が移動し、光学部品位置決め治具 3 0 0が設計上の所定位置に配置される (処理 S 1 0 ) 。

次に、製造装置 1 0 0の第 2載置台 2 2 0に容器状部材 2 5 Aを設置する（処理 S 20 ：光学部品用筐体設置工程）。

具体的に、作業者は、容器状部材 25 Aを移動させ、第 2載置台 220の上面から突出する光学部品位置決め治具 300の一部を容器状部材 25 Aの底面に形成された孔 251 Dに揷通する。さらに、容器状部材 25 Aの底面に形成された位置決め孔 25 1 Gに第 2載置台 220の上面に形成された位置決め突起 220 Dを係合させて容器状部材 25 Aを第 2载置台 220の所定位置に設置する。

(2-5-1) 位置調整が不要な光学部品の位置決め固定

処理 S 20の後、位置調整を不要とする光学部品 21 2, 22 1, 222, 2 24， 23 1， 232, 234を容器状部材 25 Aに対する所定位置に位置決め固定する（処理 S 30 ：第 1の光学部品位置決め固定工程）。具体的には、図 3 1に示すフローチャートにしたがって実施される。

先ず、作業者は、第 1レンズァレイ 21 2、ダイクロイツクミラー 22 1， 2 22、 3つのフィールドレンズ 224、および入射側レンズ 23 1の外周部分に紫外線硬化型接着剤を塗布する (処理 S 3 1 0) 。

処理 S 3 1 0は、光学部品 2 1 2， 221, 222, 224, 23 1についてのみ必要な工程である。反射ミラー 232, 234については、処理 S 3 1 0が不要である。

そして、紫外線硬化型接着剤が塗布された第 1レンズアレイ 2 1 2、ダイク口イツクミラー 22 1, 222、 3つのフィールドレンズ 224、および入射側レンズ 231と、紫外線硬化型接着剤が塗布されていなレ、反射ミラー 232, 23

4とをそれぞれ対応する光学部品位置决め治具 300に設置する (処理 S 3 2

0 ：光学部品支持手順、光学部品支持工程）。

図 3 2は、光学部品位置決め治具 300への光学部品の設置方法を説明するための図である。この図 32は、第 1位置決め治具 3 1 0の第 1ホルダ 3 1 7に対する反射ミラー 232の設置方法を示している。なお、その他の第 1 レンズァレィ 2 1 2、ダイクロイツクミラー 22 1, 222、 3つのフィーノレドレンズ 22

4、入射側レンズ 23 1、反射ミラー 234も略同様に光学部品位置決め治具 3

00に設置することができ、説明を省略する。具体的に、作業者は、図 32 (A) に示すように、反射ミラー 232の外周端部が対応する第 1位置決め治具 3 1 0の第 1ホルダ 3 1 7の第 1支持面 3 1 7A、第 2支持面 3 1 7 B、およぴ第 3支持面 3 1 7 Cに当接するように反射ミラー 2 32を第 1ホルダ 3 1 7に設置する。この際、作業者は、製造装置 1.00の操作部 6 1 0を操作し、図示しない真空ポンプを駆動させる旨の操作信号が制御部 6 30に出力される。制御部 630は、操作信号を入力すると、図示しない真空ポンプを駆動し、第 1位置決め治具 3 1 0における導通孔 3 1 7 Dを吸気させる。そして、反射ミラー 232は、図 32 (B) に示すように、第 1ホルダ 3 1 7の第 3支持面 3 1 7 Cに吸着され、第 1ホルダ 3 1 7に保持される。

この状態では、第 1 レンズアレイ 21 2、ダイクロイツクミラー 22 1 , 22 2、 3つのフィールドレンズ 224、入射側レンズ 23 1、および反射ミラー 2 32, 234は、容器状部材 25 Aに対する設計上の所定位置に位置決めされた状態である。また、第 1レンズアレイ 2 1 2、ダイクロイツクミラー 22 1 , 2 22、 3つのフィールドレンズ 224、および入射側レンズ 231の外周部分は、塗布された紫外線硬化型接着剤を介して、容器状部材 25 Aにおける部品収納部 25 1の支持部 25 1 1 , 25 1 B、 25 1 F (図 1 7、図 1 8) に当接する。処理 S 320の後、第 3位置決め部材 253 Cにおける図示しないピンの先端、および該ピンの外周に紫外線硬化型接着剤を塗布する。そして、紫外線硬化型接着剤が塗布された第 3位置決め部材 253 Cの図示しないピンを容器状部材 25 Aの側面に形成された孔 25 1 C (図 1 8、図 1 9) を介して挿通し、該ピンの先端を反射ミラー 232, 234の反射面の裏面に当接する (処理 S 3 30 ：位置決め部材当接工程）。

処理 S 330は、反射ミラー 232， 234の位置決め工程にのみ必要な工程である。その他の光学部品 2 1 2, 22 1, 222, 224, 231については、処理 S 330が不要である。

なお、上述した処理 S 3 1 0〜S 330が、本発明に係る光学部品位置決めェ程に相当する。

以上のように、位置調整を不要とする光学部品 2 1 2， 22 1， 222， 22 4， 23 1, 232, 234の位置決めを実施した後、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して、光学部品 21 2， 221, 222, 224, 23 1, 232,

234を容器状部材 25 Aに固定する（処理 S 340：光学部品位置固定工程）。具体的に、作業者は、製造装置 1 00の操作部 6 10を操作し、図示しない紫外線照射装置を駆動させる旨の操作信号が制御部 6 30に出力される。制御部 6

30は、操作信号を入力すると、図示しない紫外線照射装置を駆動する。そして、容器状部材 25 Aの上方から、第 1レンズアレイ 2 1 2、ダイクロイツクミラー 22 1 , 222、 3つのフィーノレドレンズ 224、およぴ入射側レンズ 23 1のそれぞれの外周部分と、部品収納部 25 1の各支持部 25 1 1 , 25 1 B, 25 1 F (図 1 7、図 1 8) との間に充填された紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化する。また、容器状部材 25 Aの側方から第 3位置決め部材 25 3 Cに向けて紫外線を照射する。照射された紫外線は、板体 253 C 1 (図 1 6) を透過するとともに、図示しないピンも透過し、該ピンの外周と孔 25 1 Cとの間の紫外線硬化型接着剤を硬化し、さらに、該ピンの先端と反射ミラー 232, 23 4の反射面の裏面との間の紫外線硬化型接着剤を硬化する。以上のようにして、位置調整を不要とする光学部品 2 1 2， 22 1 , 222, 224, 23 1, 23 2, 234が容器状部材 25 Aに固定される。

(2-5-2) 位置調整が必要な光学部品の位置決め固定

処理 S 30の後、位置調整を必要とする光学部品 2 1 3〜2 1 5， 223、 2 33、 242を容器状部材 25 Aに対する所定位置に位置決め固定する (処理 S

40：第 2の光学部品位置決め固定工程）。具体的には、図 33に示すフローチヤ一トにしたがって実施される。

先ず、作業者は、プリズムユニットを、該台座に形成された位置決め突起を容器状部材 25 Aの底面に形成された位置決め孔 25 1 Eに嵌合し、図示しないねじ等により容器状部材 25 Aに位置決め固定する（処理 S 4 1 0) 。

処理 S 4 1 0の後、作業者は、第 2レンズアレイ 21 3、偏光変換素子 2 14、および入射側偏光板 242の外周部分に紫外線硬化型接着剤を塗布する（処理 S 420) 。処理 S 420は、第 2レンズアレイ 2 1 3、偏光変換素子 2 14、入射側偏光板 242についてのみ必要な工程である。重畳レンズ 21 5、反射ミラー

223、リレーレンズ 233については、処理 S 420が不要である。

そして、紫外線硬化型接着剤が塗布された第 2レンズアレイ 21 3、偏光変換素子 2 14、および入射側偏光板 242と、紫外線硬化型接着剤が塗布されていない重畳レンズ 21 5、リレーレンズ 233、および反射ミラー 223とをそれぞれ対応する光学部品位置決め治具 300に設置する（処理 S 430 :光学部品支持手順、光学部品支持工程）。ここで、第 2レンズアレイ 21 3、偏光変換素子 2 14、および入射側偏光板 242の外周部分は、塗布された紫外線硬化型接着剤を介して、容器状部材 25 Aにおける部品収納部 25 1の支持部 25 1 B、 25 1 F (図 1 7、図 1 8) に当接する。これら光学部品 21 3〜 21 5, 23 3, 242の光学部品位置決め治具 300への設置方法は、上述した処理 S 32 0と略同様に実施でき、説明を省略する。

処理 S 430の後、第 1位置決め部材 253 Aにおける図示しない溝部おょぴ外周のそれぞれに紫外線硬化型接着剤を塗布する。そして、紫外線硬化型接着剤が塗布された第 1位置決め部材 253 Aを容器状部材 25 Aの側面に形成された孑し 25 1 Aに揷通し、図示しない溝部を重畳レンズ 21 5およびリレーレンズ 2

33の各左右の外周部分に当接する。また、上述した処理 S 330と同様に、紫外線硬化型接着剤を塗布した第 3位置決め部材 253 Cを反射ミラー 223に設置する（処理 S 440 :位置決め部材当接手順）。処理 S 440は、重畳レンズ 2 1 5、リレーレンズ 233、反射ミラー 223の位置決め工程にのみ必要なェ程である。第 2レンズアレイ 2 1 3、偏光変換素子 2 14、入射側偏光板 242 については、処理 S 440が不要である。

以上のような工程の後、全ての光学部品 2 1 2〜2 1 5, 221〜 224, 2 3 1〜 234， 242およびプリズムュニットが容器状部材 25 Aの設計上の所定位置に設置（仮位置決め）される。

図 34は、製造装置 1 00に容器状部材 25 A、光学系 21, 22， 2 3を構成する各種光学部品のうち、光源装置 2 1 1を除く光学部品、およびプリズムュニットが設置された状態を示す図である。次に、作業者は、制御装置 600の操作部 6 1 0を操作し、光学部品 21 3〜 21 5, 233, 242を位置調整する所定のプログラムを呼び出す。そして、制御装置 600は、メモリ 634に格納された所定のプログラムを読み出し、以下に示すように位置調整を実施する。

先ず、制御装置 600は、調整用光源装置 500の光源ランプを点灯させて、光学ユニット 2内に光束を導入させる（処理 S 450) 。また、制御装置 600 は、光学像検出装置 400を駆動させ、光学ュニット 2に導入され液晶パネル 2 41 R, 241 G, 241 Bにて形成される光学像を検出させる（処理 S 460 : 光学像検出手順）。そして、光学像検出装置 400にて光学像を検出させると、該光学像検出装置 400の 3つの CCD423 R， 423 G, 423 Bにて撮像された画像が赤、緑、青の 3色に分解されて、 R， G, B信号として制御部 6 3 0に出力される。制御装置 600の画像取込部 63 1は、 3つの R, G, B信号を入力し、これら R, G, B信号を画像信号に変換して画像処理部 632に出力する。画像処理部 632は、入力する画像信号に基づいて撮像画像を形成する。図 35は、光学像検出装置 400で撮像された光学像を制御装置 600.に取り込んだ画像の一例を示す図である。この図 3 5において、 700は撮像画像を示し、 701は液晶パネル 241 R, 241 G, 241 Bの画像形成領域を示し、 702 ( 702 R, 702 G, 702 B) は光学部品を介して各液晶パネル 24 1 R, 24 1 G, 24 1 Bに到達する照明領域を示している。

実際には、図 35に示す各照明領域 702R, 702 G, 702 Gに表示影が生じる場合や、照明領域 702の照度分布が不均一になる場合がある。これは、光学部品 2 1 2〜21 5， 223, 233の相対的な位置のずれにより生じる。以下では、撮像画像 700に基づいて、光学部品 21 2〜 21 5， 223, 23 3の相対位置を最適な位置に調整する。

(i) 第 2レンズアレイおよび偏光変換素子の位置調整

処理 S 460の後、制御装置 600は、 G色光用 CCD423G (図 27、図 28) にて撮像された光学像に基づいて、第 2レンズアレイ 21 3および偏光変換素子 214の位置調整を実施する（処理 S 470 :光学部品位置調整手順）。具体的には、図 3 6に示すフローチャートにしたがって実施する。

先ず、制御装置 6 0 0の駆動制御部 6 3 3は、治具駆動部 3 0 0 Aに所定の制御信号を出力して治具駆動部 3 0 O Aを駆動する。そして、図示しないパルスモータが駆動し、重畳レンズ 2 1 5を保持する第 2位置決め治具 3 2 0の X軸移動部 3 2 3およぴ第 2ホルダ 3 2 6を移動させ、重畳レンズ 2 1 5を X方向お 'ょぴ Y 方向に所定量だけ移動させる（処理 S 4 7 1 ：照明領域移動ステヅプ）。この際、重畳レンズ 2 1 5の移動に伴って、紫外線硬化型接着剤の表面張力により、重畳レンズ 2 1 5を把持する第 1位置決め部材 2 5 3 Aも追従する。

そして、制御部 6 3 0の画像取込部 6 3 1は、光学像検出装置 4 0 0の G色光用 C C D 4 2 3 Gから出力される G信号を入力し、この入力した信号を画像信号. に変換して画像処理部 6 3 2に出力する（処理 S 4 7 2 :画像取込ステップ）。図 3 7は、光学像検出装置 4 0 0で撮像された光学像を制御装置 6 0 0に取り込んだ画像の一例を示す図である。

処理 S 4 7 1において、重畳レンズ 2 1 5を X方向おょぴ Y方向に所定量だけ移動させた結果、図 3 7に示すように、照明領域 7 0 2 Gが移動し、該照明領域 7 0 2 Gの左上角部分が画像形成領域 7 0 1の内側に入り込んだ状態となる。次に、制御装置 6 0 0の輝度値取得部 6 3 2 Aは、ステップ S 4 7 2において画像取込部 6 3 1が取り込んだ撮像画像 7 0 0の輝度値を 0〜 2 5 5の 2 5 6階調に分けて取得し、この取得した輝度値とこの輝度値に対応する座標値（平面位置（X , Y ) ) とを関連付けてメモリ 6 3 4に格納する（処理 S 4 7 3 ：輝度値取得ステップ) o

処理 S 4 7 3の後、制御装置 6 0 0の輝度値変化曲線取得部 6 3 2 Bは、メモリ 6 3 4に格納された情報を読み出し、所定の X座標上、および Y座標上における輝度値の変化を表す輝度値変化曲線を取得する（処理 S 4 7 4 ) 。

具体的に、図 3 8は、輝度値変化曲線取得部 6 3 2 Bによる輝度値変化曲線の取得方法の一例を示す図である。

輝度値変化曲線取得部 6 3 2 Bは、例えば図 3 8 (A) に示すように、所定の X座標（Y座標）の走査線 8 0 0 X ( 8 0 0 Y) 上における輝度値（階調）およびこの輝度値に対応する座標値をメモリ 6 34から読み出す。そして、輝度値変ィ匕曲線取得部 6 32 Bは、図 38 (B) に示すように、縦軸を対応する輝度値の階調として、横軸を走査線 80 OX (800 Y) 上の座標値としてプロットし、輝度値変化曲線 900X (900 Y) を取得する。

ここで、図 38 (B) では、輝度値変化曲線 900X (900 Y) の説明を簡略化するために、図 38 (A) に示す XB (YB) の位置を基点とし、画像形成領域 701の右側端部（下側端部）の手前までの輝度値変化曲線 900 X (90 0 Y) を示す。

輝度値変化曲線 900 X (900 Y) は、図 38 (B) に示すように、照明領域 702 Gの境界部分において、照明領域 702 Gの外側から内側に向かって、 · クランク状または S字状に取得される。なお、図 38 (B) では省略したが、図 38 (A) に示す XA (YA) 〜XB (YB) にかけて取得された輝度値変化曲線および図 38 (A) に示す画像形成領域 70 1の内側から外側にかけて取得された輝度値変化曲線も、同様に、画像形成領域 70 1の境界部分において、クランク状になっているものとする。 .

処理 S 474の後、制御装置 600の近似直線算出部 632 Cは、輝度値変化曲線取得部 6 32 Bにて取得した輝度値変化曲線 900 X, 900 Yにおける輝度値の変化部分を直線として近似し、この近似直線を算出する (処理 S 475)。図 3 9は、図 38 (B) における輝度値変化曲線 900 X (900 Y) の一部を拡大して示す図である。具体的に、図 39は、近似直線算出部 6 32 Cによる近似直線の算出方法の一例を示す図であり、また、境界点取得部 6 32 Dによる境界点の取得方法の一例を示す図である。

近似直線算出部 632 Cは、例えば図 39に示すように、予め設定された基準となる輝度基準値の輝度基準直線 Y 1と、輝度値変化曲線 900X (900 Y) との交点 Aの座標を取得する。また、近似直線算出部 632 Cは、輝度値変化曲線 900 X (900 Y) 上において、交点 Aの前後で所定座標 X (Y) だけ離れた点 B, Cを取得する。そして、近似直線算出部 632 Cは、取得した点 B, C 間の輝度値変化部分を直線として近似し、この変化部分近似直線 90 1を算出する。

なお、図 3 9は、図 3 8 ( B ) と同様に、図 3 8 (A) に示す X B (Y B ) の位置を基点とし、画像形成領域 7 0 1の右側端部（下側端部）の手前までの輝度値変化曲線 9 0 0 X ( 9 0 0 Y) を示しており、図 3 8 (A) に示す X A (Y A) 〜X B (Y B ) にかけて取得された輝度値変化曲線、およぴ図 3 8 (A) に示す画像形成領域 7 0 1の内側から外側にかけて取得された輝度値変化曲線における近似直線も同様に算出するものとする。

処理 S 4 7 5の後、制御装置 6 0 0の境界点取得部 6 3 2 Dは、照明領域 7 0 2 Gの瑋界点、および画像形成領域 7 0 1の境界点を取得する（処理 S 4 7 6 : 境界点取得ステップ）。そして、境界点取得部 6 3 2 Dは、取得した境界点をメモリ 6 3 4に格納する。

境界点取得部 6 3 2 Dは、処理 S 4 8 3にて算出された変化部分近似直線 9 0 1と 2 5 5階調線 Y 2との交点 Gを取得する。また、境界点取得部 6 3 2 Dは、取得した交点 Gから照明領域 7 0 2 Gの中心側へ所定座標値 X (Y方向の境界点を取得する場合には所定座標値 Y) だけシフトした座標値における照明領域 7 0 2 G上の基準となる点 Eを取得する。さらに、境界点取得部 6 3 2 Dは、撮像画像 7 0 0の略中心となる照明領域 7 0 2 G上の点 Fを取得する。さらにまた、境界点取得部 6 3 2 Dは、取得した点 E， F間の照明領域 7 0 2 Gを直線として近似し、この照明領域近似直線 9 0 2を算出する。そして、境界点取得部 6 3 2 D は、処理 S 4 8 3にて算出された変化部分近似直線 9 0 1と、算出した照明領域近似直線 9 0 2との交点 Hを取得する。このようにして取得された交点 Hが照明領域 7 0 2 Gの境界点 ( X方向または Y方向) である。

なお、画像形成領域 7 0 1では、境界点として左側端部おょぴ上側端部の境界点を取得し、他の境界点として重畳レンズ 2 1 5を移動してから右側端部および下側端部の境界点を取得する。この画像形成領域 7 0 1の境界点の取得では、上記交点 Gを取得する際に、 2 5 5階調線 Y 2よりも低い階調線を用いるだけが異なるのみであり、その他は、上記の照明領域の境界点 Hと同様に取得でき、説明を省略する。また、画像形成領域 7 0 1の境界点を取得するために、処理 S 4 7 3〜S 4 7 6の処理を実施しているが、予め設計上の画像形成領域 7 0 1の位置を設定しておき、すなわち、予め画像形成領域 7 0 1の境界点を設定しておいてもよい。このような構成では、処理 S 4 7 3〜S 4 7 6における画像形成領域 7 0 1に関する処理を省略できる。

処理 S 4 7 6の後、制御装置 6 0 0の演算処理部 6 3 2 Eは、メモリ 6 3 4に格納された照明領域 7 0 2 Gの境界点を読み出し、この読み出した境界点に基づいて、第 2レンズアレイ 2 1 3の位置調整量を算出する（処理 S 4 7 7 :位置調整量算出ステップ）。そして、演算処理部 6 3 2 Eは、算出した位置調整量をメモリ 6 3 4に格納する。具体的には、演算処理部 6 3 2 Eは、例えば以下に示すように位置調整量を算出する。

演算処理部 6 3 2 Eは、読み出した X方向おょぴ Y方向の境界点と、予め設定された設計上の最適な X方向および Y方向の境界位置とを比較し、設計上の最適な境界位置に対する X方向おょぴ Y方向の偏差を算出する。ここで、処理 S 4 7 6にて算出した境界点と、設計上の最適な境界位置とで偏差が生じるのは、第 1 レンズァレイ 2 1 2に対する所定位置から第 2レンズァレイ 2 1 3がずれているために生じる。すなわち、算出した X方向および Y方向の偏差は、第 2 レンズァレイ 2 1 3の X方向位置調整量、および Y方向位置調整量に相当する。

処理 S 4 7 7の後、駆動制御部 6 3 3は、メモリ 6 3 4に格納された第 2 レンズアレイ 2 1 3の X方向位置調整量、 Y方向位置調整量を読み出し、読み出した位置調整量だけ第 2レンズアレイ 2 1 3を X方向および Y方向に移動する旨の制御信号を治具駆動部 3 0 O Aに出力する。そして、治具駆動部 3 0 0 Aは、入力した制御信号に基づいて、図示しないパルスモータを駆動させ、第 2レンズァレィ 2 1 3を保持する第 2位置決め治具 3 2 0の X軸移動部 3 2 3およぴ第 2ホルダ 3 2 6を移動させ、処理 S 4 8 5にて算出された位置調整量だけ第 2レンズァレイ 2 1 3を X方向および Y方向に移動させる（処理 S 4 7 8 ：位置調整ステツプ）。

次に、制御装置 6 0 0の制御部 6 3 0は、偏光変換素子 2 1 4の位置調整を以下に示すように実施する（処理 S 4 7 9 ) 。

先ず、制御部 6 3 0の画像取込部 6 3 1は、光学像検出装置 4 0 0の G色光用 C C D 4 2 3 G (図 2 7、図 2 8 ) から出力される G信号を入力し、この入力した信号を画像信号に変換して画像処理部 6 3 2に出力する（処理 S 4 7 9 A：画像取込ステップ）。

図 4 0は、光学像検出装置 4 0 0で撮像された光学像を制御装置 6 0 0に取り込んだ画像の一例を示す図である。

次に、制御装置 6 0 0の輝度値取得部 6 3 2 Aは、処理 S 4 7 9 Aにおいて画像取込部 6 3 1が取り込んだ撮像画像 7 0 0のうち、図 4 0に示す所定の領域 7 0 3内の輝度値を取得する（処理 S 4 7 9 B ：輝度値取得ステップ）。そして、輝度値取得部 6 3 2 Aは、取得した輝度値をメモリ 6 3 4に格納する。

処理 S 4 7 9 Bの後、演算処理部 6 3 2 Eは、メモリ 6 3 4に格納された輝度値を読み出し、平均化して偏光変換素子 2 1 4を保持する第 1位置決め治具 3 1 0における X軸移動部 3 1 3の X軸方向の位置に関連付けてメモリ 6 3 4に格納する（処理 S 4 7 9 C ) 。

制御装置 6 0 0の制御部 6 3 0は、メモリ 6 3 4に格納された輝度値から、上記処理 S 4 7 9 A〜S 4 7 9 Cが所定回数実施されたかどうかを判定する (処理 S 4 7 9 D ) 。ここで、「N o」と判定した場合には、制御部 6 3 0の駆動制御部 6 3 3は、治具駆動部 3 0 0 Aに所定の制御信号を出力して治具駆動部 3 0 0 Aを駆動する。そして、図示しないパルスモータが駆動し、第 1位置決め治具 3 1 0の X軸移動部 3 1 3を移動させ、偏光変換素子 2 1 4を X軸方向に所定量移動させる (処理 S 4 7 9 E ) 。そしてまた、上記処理 S 4 7 9 A〜S 4 7 9 Cを実施する。

以上のように、制御部 6 3 0は、治具駆動部 3 0 0 Aを制御して偏光変換素子 2 1 4を保持する第 1位置決め治具 3 1 0の X軸移動部 3 1 3を移動させ、偏光変換素子 2 1 4を X軸方向に所定量移動させて、所定の領域 7 0 3における輝度値を取得するという操作を所定回数繰り返し実施させる。

このような操作により、図 4 1に示すように、偏光変換素子 2 1 4の X軸方向位置と輝度値との関係を取得できる。

一方、処理 S 4 7 9 Dにおいて、「Y e s」と判定した場合には、すなわち、上記操作が所定回数実施されると、制御部 6 3 0の演算処理部 6 3 2 Eは、メモリ 6 3 4に格納された偏光変換素子 2 1 4の X軸方向位置に対応した輝度値を読み出し、偏光変換素子 2 1 4の X軸方向位置に対して、輝度値のピーク位置を算出する（処理 S 4 7 9 F ) 。すなわち、この算出されたピーク位置が、第 1 レンズアレイ 2 1 2およぴ第 2レンズアレイ 2 1 3に対する偏光変換素子 2 1 4の最適位置となる。

処理 S 4 7 9 Fの後、演算処理部 6 3 2 Eは、偏光変換素子 2 1 4を保持する第 1位置決め治具 3 1 0の X軸移動部 3 1 3の現在の X軸方向位置と、算出したピーク位置との偏差を算出する（処理 S 4 7 9 G：位置調整量算出ステップ）。そして、この偏差をメモリ 6 3 4に格納する。すなわち、算出した偏差が、偏光変換素子 2 1 4の位置調整量に相当する。

処理 S 4 7 9 Gの後、駆動制御部 6 3 3は、メモリ 6 3 4に格納された偏差に基づいて、治具駆動部 3 0 0 Aに所定の制御信号を出力して治具駆動部 3 .0 0 A を駆動する。そして、図示しないパルスモータが駆動し、偏光変換素子 2 1 4を保持する第 1位置決め治具 3 1 0の X軸移動部 3 1 3を移動させ、偏光変換素子 2 1 4を最適位置に移動させる（処理 S 4 7 9 H：位置調整ステップ）。

以上の処理 S 4 7 0を実施することで、照明領域 7 0 2における照度分布が均 —化される。

(ii) 重畳レンズの位置調整

処理 S 4 7 0において、第 2 レンズアレイ 2 1 3および偏光変換素子 2 1 4の位置調整を実施した後、制御装置 6 0 0は、 G色光用 C C D 4 2 3 G (図 2 7、図 2 8 ) にて撮像された光学像に基づいて、重畳レンズ 2 1 5の位置調整を実施する（処理 S 4 8 0 :光学部品位置調整手順）。具体的には、図 4 2に示すフローチヤ一トにしたがって実施する。

先ず、制御装置 6 0 0の駆動制御部 6 3 3は、所定の制御信号を治具駆動部 3 0 O Aに出力して治具駆動部 3 0 O Aを駆動する。そして、図示しないパルスモータが駆動し、重畳レンズ 21 5を保持する第 2位置決め治具 320の X軸移動部 323を移動させ、重畳レンズ 2 1 5を X方向に所定量 XG 1 (図 43 (A) 参照）だけ移動させる（処理 S 48 1 ：照明領域移動ステップ）。

そして、制御部 630の画像取込部 6 3 1は、光学像検出装置 400の G色光 5 用 CCD423Gから出力される G信号を入力し、この入力した信号を画像信号に変換して画像処理部 632に出力する（処理 S 482 :画像取込ステップ）。図 43は、光学像検出装置 400で撮像された光学像を制御装置 600に取り込んだ画像の一例を示す図である。

処理 S 48 1において、重畳レンズ 2 1 5を X方向に所定量 XG 1だけ移動さ 10 せた結果、図 43 (A) の 1点鎖線に示すように、照明領域 702 Gが移動し、該照明領域 702 Gの右側端部が画像形成領域 70 1の内側に入り込んだ状態となる。

次に、制御装置 600の制御部 6 30は、上述した処理 S 472〜S 475と略同様の工程で、照明領域 702 Gの右側端部における境界点を取得する（処理 15 S 483 ：境界点取得ステップ）。そして、取得した境界点をメモリ 6 3.4に格納する。

処理 S 48 3の後、制御装置 600の演算処理部 6 32 Eは、メモリ 6 34に格納され、処理 S 483にて取得された境界点と、予め設定された設計上の最適な境界位置との偏差 XG 2を算出する（処理 S 484) 。なお、処理 S 477に 20 おいて、第 2レンズアレイ 21 3が位置調整されているので、図 43 (A) の実 , 線おょぴ破線で示す照明領域 702 Gにおける左側端部の境界点は、予め設定さ ' れた設計上の最適な境界位置に位置している。

処理 S 484の後、演算処理部 632 Eは、処理 S 481における重畳レンズ 2 1 5の移動量 01、および処理 S 484における偏差 XG 2に基づいて、図 25 43 (A) に示すように、照明領域 702 Gの X方向の幅寸法 XGを算出する。

また、演算処理部 632 Eは、メモリ 6 34に格納された画像形成領域 70 1における左側端部および右側端部における各境界点を読み出し、これら境界点の偏差 XA (図 43 (A) ) を算出する。この偏差 XAは、画像形成領域 70 1の X 方向の幅寸法に相当する。そして、演算処理部 632 Eは、算出した照明領域 7 02Gの幅寸法 XG、および画像形成領域 70 1の幅寸法 XAに基づいて、照明領域 702 Gの X方向の照明マージン AX (図 43 (B) ) を算出する（処理 S 485) 。具体的に、演算処理部 6 32 Eは、照明領域 7020の幅寸法。から画像形成領域 70 1の幅寸法 X Aを減算し、減算した値を 2で割ることで照明マージン AX (図 43 (B) ) を算出する。すなわち、照明領域 702Gの左右の照明マージンを同一にしている。

処理 S 485において、照明マージン AXを算出した後、演算処理部 632 E は、メモリ 634に格納された照明領域 702 Gの右側端部における境界点、および画像形成領域 70 1の右側端部における境界点を読み出す。また、演算処理部 6 32 Eは、読み出した各境界点間の偏差 XG 3 (図 43 (A) ) を算出し、この算出した偏差 XG 3と、処理 S 485において算出した照明マージン A Xとに基づいて、重畳レンズ 2 1 5の X方向の位置調整量を算出する（処理 S 486 : 位置調整量算出ステップ）。そして、演算処理部 6 3 2 Eは、この算出した X方向の位置調整量をメモリ 6 34に格納する。 .

制御装置 600の駆動制御部 633は、メモリ 634に格納された重畳レンズ 2 1 5の X方向の位置調整量を読み出し、読み出した位置調整量に応じた制御信号を治具駆動部 30 OAに出力する。そして、治具駆動部 30 OAは、図示しないパルスモータを駆動させ、重畳レンズ 21 5を保持する第 2位置決め治具 32 0の X軸移動部 323を移動させ、重畳レンズ 2 1 5を X方向に演算処理部 6 3 2 Eにて算出した位置調整量だけ移動させる（処理 S 487：位置調整ステップ)。この状態では、図 43 (B) に示すように、照明領域 702 Gの左右の照明マージン AXが互いに等しくなる。

以上のように、重畳レンズ 2 1 5における X方向の位置調整を実施した後、重畳レンズ 21 5における Y方向の位置調整を実施する（処理 S 488 :位置調整ステップ）。

この重畳レンズ 2 1 5における Y方向の位置調整は、上述した X方向の位置調整における手順（処理 S 48 1〜S 487) と略同様に実施できる。具体的に、図 4 3 ( C ) , (D ) を参照すると、上述した処理 S 4 8 1と同様に、照明領域 7 0 2 Gの下側端部が画像形成領域 7 0 1の内側に入るように重畳レンズ 2 1 5を Y方向に所定量 Y G 1だけ移動させる。

また、上述した処理 S 4 8 2〜S 4 8 4と同様に、照明領域 7 0 2 Gの下側端部における境界点を取得し、この取得した境界点と、予め設定された設計上の最適な境界位置との偏差 Y G 2を算出する。 ·

さらに、上述した処理 S 4 8 5と同様に、重畳レンズ 2 1 5の移動量 Y G 1、および偏差 Y G 2に基づいて、照明領域 7 0 2 Gの Y方向の幅寸法 Y Gを算出するとともに、画像形成領域 7 0 1における下側端部および上側端部における各境界点から画像形成領域 7 0 1の Y方向の幅寸法 Y Aを算出する。そして、算出した照明領域 7 0 2 Gの幅寸法 Y G、および画像形成領域 7 0 1の幅寸法 Y Aに基づいて、照明領域 7 0 2 Gの Y方向の照明マージン A Yを算出する

さらにまた、上述した処理 S 4 8 6と同様に、照明領域 7 0 2 Gの下側端部における境界点と、画像形成領域 7 0 1の下側端部における境界点との偏差 Y G 3、および照明マージン A Yに基づいて、重畳レンズ 2 1 5の Y方向の位置調整量を算出する。

そして、上述した処理 S 4 8 7と同様に算出した Y方向の位置調整量に基づいて、重畳レンズ 2 1 5を Y方向に位置調整する。

この状態では、図 4 3 ( D )に示すように、照明領域 7 0 2 Gの左右の照明マージン A Xが互いに等しくなるとともに、照明領域 7 0 2 Gの上下の照明マージン A Yも互いに等しくなる。

(i ii) リレーレンズの位置調整

処理 S 4 8 0において、重畳レンズ 2 1 5の位置調整を実施した後、制御装置' 6 0 0は、 B色光用 C C D 4 2 3 Bにて撮像された光学像に基づいて、リレーレンズ 2 3 3の位置調整を実施し、 B色光による照明領域を液晶パネル 2 4 1 Bの画像形成領域に対する所定位置に位置付ける（処理 S 4 9 0 :光学部品位置調整手順）。具体的には、図 4 4に示すフローチャートにしたがって実施する。

先ず、制御装置 6 0 0の駆動制御部 6 3 3は、所定の制御信号を治具駆動部 3 0 O Aに出力して治具駆動部 3 0 O Aを駆動する。そして、図示しないパルスモータが駆動し、リレーレンズ 2 3 3を保持する第 2位置決め治具 6 2 0の X軸移動部 3 2 3を移動させ、リレーレンズ 2 3 3を X方向に所定量 X B 1 (図 4 5 (A) 参照）だけ移動させる（処理 S 4 9 1 :照明領域移動ステップ）。なお、リレーレンズ 2 3 3の位置調整に伴って、紫外線硬化型接着剤の表面張力により、リレーレンズ 2 3 3を把持する第 1位置決め部材 2 5 3 Aも追従するものとする。

そして、制御部 6 3 0の画像取込部 6 3 1は、光学像検出装置 4 0 0の B色光用 C C D 4 2 3 Bから出力される B信号を入力し、この入力した信号を画像信号に変換して画像処理部 6 3 2に出力する（処理 S 4 9 2 :画像取込ステップ）。図 4 5は、光学像検出装置 4 0 0で撮像された光学像を制御装置 6 0 0に取り · 込んだ画像の一例を示す図である。

処理 S 4 9 1において、リレーレンズ 2 3 3を X方向に所定量 X B 1だけ移動させた結果、図 4 5 (A) の 1点鎖線に示すように、照明領域 7 0 2 Bが移動し、該照明領域 7 0 2 Bの左側端部が画像形成領域 7 0 1の内側に入り込んだ状態となる。 .

次に、制御装置 6 0 0の制御部 6 3 0は、上述した処理 S 4 7 2〜S 4 7 5と略同様の工程で、照明領域 7 0 2 Bの左側端部における境界点を取得する（処理 S 4 9 3 ：境界点取得ステップ) 。そして、取得した境界点をメモリ 6 3 4に格納する。

処理 S 4 9 3の後、制御装置 6 0 0の制御部 6 3 0は、メモリ 6 3 4に格納された情報に基づいて、照明領域 7 0 2 Bの両側端部における境界点を取得したか否かを判定する (処理 S 4 9 4 ) 。

処理 S 4 9 4において、「N o」と判定されると、すなわち、照明領域 7 0 2 Bにおける一方の端部の境界点のみを取得していると判定した場合には、処理 S 4 9 1に戻り、制御装置 6 0 0の駆動制御部 6 3 3は、上述した移動方向と逆方向にリレーレンズ 2 3 3を保持する第 2位置決め治具 6 2 0の X軸移動部 3 2 3 を移動させ、リレーレンズ 2 3 3を X方向に所定量 X B 2 (図 4 5 (A) ) だけ移動させる。そして、処理 S 4 9 2において、制御部 6 3 0の画像取込部 6 3 1は、上述したように、光学像検出装置 4 0 0にて撮像された画像を取り込む。

リレーレンズ 2 3 3を X方向に所定量 X B 2だけ移動させた結果、図 4 5 (A) の 2点鎖線に示すように、照明領域 7 0 2 Bが移動し、該照明領域 7 0 2 Bの右側端部が画像形成領域 7 0 1の内側に入り込んだ状態となる。

そしてまた、処理 S 4 9 3において、制御装置 6 0 0の制御部 6 3 0は、上述したように、照明領域 7 0 2 Bの右側端部における境界点を取得し、取得した境界点をメモリ 6 3 4に格納する。

一方、処理 S 4 9 4において、「Y e s」と判定された場合、すなわち、照明領域 7 0 2 Bにおける両側端部（左右）の境界点を取得したと判定した場合には、制御装置 6 0 0の演算処理部 6 3 2 Eは、メモリ 6 3 4に格納された照明領域 7 0 2 Bの左側端部における境界点、およぴ右側端部における境界点を読み出し、これら境界点間の偏差 X B 3を算出する（処理 S 4 9 5 ) 。

処理 S 4 9 5の後、演算処理部 6 3 2 Eは、処理 S 4 9 1におけるリレーレンズ 2 3 3の移動量 X B 2、および処理 S 4 9 5において算出された偏差: X B 3に基づいて、図 4 5 (A) に示すように、照明領域 7 0 2 Bの X方向の幅寸法 X B を算出する。また、演算処理部 6 3 2 Eは、メモリ 6 3 4に格納された画像形成領域 7 0 1における左側端部および右側端部における各境界点を読み出し、これら境界点の偏差 X A (図 4 5 (A) ) を算出する。この偏差 X Aは、画像形成領域 7 0 1の X方向の幅寸法に相当する。そして、演算処理部 6 3 2 Eは、上述した処理 S 4 8 5と同様に、算出した照明領域 7 0 2 8の幅寸法、および画像形成領域 7 0 1の幅寸法 X Aに基づいて、照明領域 7 0 2 Bの X方向の照明マージン A X (図 4 5 ( B ) ) を算出する（処理 S 4 9 6 ) 。

処理 S 4 9 6において、照明マージン A Xを算出した後、演算処理部 6 3 2 E は、メモリ 6 3 4に格納された照明領域 7 0 2 Bの右側端部における境界点、および画像形成領域 7 0 1の右側端部における境界点を読み出す。また、演算処理部 6 3 2 Eは、読み出した各境界点間の偏差 X B 4 (図 4 5 (A) ) を算出し、この算出した偏差 X B 4と、処理 S 4 9 6において算出した照明マージン A Xとに基づいて、リレーレンズ 233の X方向の位置調整量を算出する（処理 S 49 7 ：位置調整量算出ステップ）。そして、演算処理部 6 32 Eは、この算出した X方向の位置調整量をメモリ 634に格納する。

処理 S 497の後、制御装置 600の駆動制御部 633は、メモリ 6 34に格納されたリレーレンズ 233の X方向の位置調整量を読み出し、読み出した位置調整量に応じた制御信号を治具駆動部 30 OAに出力する。そして、治具駆動部 30 OAは、図示しないパルスモータを駆動させ、リレーレンズ 233を保持する第 2位置決め治具 320の X軸移動部 323を移動させ、リレーレンズ 233 を演算処理部 6 32 Eにて算出した位置調整量だけ X方向に移動させる（処理 S 498 ：位置調整ステップ）。この状態では、図 45 (B) に示すように、照明' 領域 702 Bの左右の照明マージン AXが互いに等しくなる。

以上のように、リレーレンズ 233における X方向の位置調整を実施した後、リレーレンズ 233における Y方向の位置調整を実施する (処理 S 49 9 :位置調整ステップ）。このリレーレンズ 233における Y方向の位置調整は、上述した X方向の位置調整における手順（処理 S 49 1〜S 498) と略同様に実施でさる。

具体的に、図 45 (C) , (D) を参照すると、上述した処理 S 49 1〜S 4 94と同様に、照明領域 702 Bの上側端部が画像形成領域 701の内側に入るようにリレーレンズ 233を Y方向に所定量 YB 1だけ移動させ、照明領域 70 2 Bの上側端部における境界点を取得する。また、照明領域 702 Bの下側端部が画像形成領域 701の内側に入るようにリレーレンズ 233を Y方向に所定量 YB 2だけ移動させ、照明領域 702 Bの下側端部における境界点を取得する。また、上述した処理 S 495と同様に、照明領域 702 Bの上側端部おょぴ下側端部における各境界点間の偏差 YB 3を取得する。

さらに、上述した処理 S 496と同様に、照明領域 702 Bの Y方向の幅寸法 YBを算出するとともに、画像形成領域 70 1の Y方向の幅寸法 Y Aを算出し、幅寸法 YB， YAに基づいて、照明領域 702 Bの Y方向の照明マージン AYを算出する。 . さらにまた、上述した処理 S 4 9 7と同様に、照明領域 7 0 2 Bの下側端部における境界点と、画像形成領域 7 0 1の下側端部における境界点との間における偏差 Y B 4、および照明領域 7 0 2 Bの Y方向の照明マージン AYに基づいて、リレーレンズ 2 3 3の Y方向の位置調整量を算出する。

そして、上述した処理 S 4 9 8と同様に、算出した Y方向の位置調整量に基づいて、リレーレンズ 2 3 3を Y方向に位置調整する。

この状態では、図 4 5 (D )に示すように、照明領域 7 0 2 Bの左右の照明マージン A Xが互いに等しくなるとともに、照明領域 7 0 2 Bの上下の照明マージン A Yも互いに等しくなり、上述した G色光用の照明領域 7 0 2 Gと B色光用の照明領域 7 0 2 Bとが略一致した状態となる。

(iv) 反射ミラーの位置調整

処理 S 4 9 0において、リレーレンズ 2 3 3の位置調整を実施した後、制御装置 6 0 0は、 R色光用 C C D 4 2 3 R (図 2 7、図 2 8 ) にて撮像された光学像に基づいて、反射ミラー 2 2 3の位置調整を実施し、 R色光による照明領域を液晶パネル 2 4 1 Rの画像形成領域に対する所定位置に位置付ける（処理 'S 5 0 0 ：光学部品位置調整手順）。

なお、反射ミラー 2 2 3の位置調整は、制御装置 6 0 0が反射ミラー 2 2 3を保持する第 1位置決め治具 3 1 0を駆動制御する点、およぴ R色光の照明領域 Ί 0 2 R (図 3 5 ) に基づいて位置調整を実施する点以外は、リレーレンズ 2 3 3 の位置調整と同様に実施でき、説明を省略する。また、反射ミラー 2 2 3の位置調整に伴って、紫外線硬化型接着剤の表面張力により、反射ミラー 2 2 3に当接する第 3位置決め部材 2 5 3 Cも追従するものとする。

(V) 入射側偏光板の位置調整

処理 S 4 7 0ないし S 5 0 0において、重畳レンズ 2 1 5、リレーレンズ 2 3 3、および反射ミラー 2 2 3の位置調整を実施し、 G色光、 B色光、および R色光の照明領域を合致させた後、制御装置 6 0 0は、入射側偏光板 2 4 2の位置調整を実施する（処理 S 5 1 0 :光学部品位置調整手順）。具体的には、図 4 6に示すフローチヤ一トにしたがって実施する。なお、ここでは、図示しない所定のパターン発生装置を用いて、液晶パネル 2 4 1 R, 241 G, 24 1 Bに全面遮光領域（暗部，黒色）となるようなパターンを発生させ、光学像検出装置 400に全面が黒色の撮像画像 700を撮像させる。

先ず、制御部 630の画像取込部 63 1は、光学像検出装置 400から出力される R， G, B信号を入力し、この入力した信号を画像信号に変換して画像処理部 632に出力する（処理 S 5 1 1 :画像取込ステップ）。

図 47は、光学像検出装置 400で撮像された光学像を制御装置 600に取り込んだ画像の一例を示す図である。

次に、制御装置 600の輝度値取得部 632 Aは、各 R， G， B色光における. 撮像画像 700の略中央部分の領域 704 (図 47) 内の輝度値を取得する（処理 S 5 1 2 ：輝度値取得ステップ）。そして、輝度値取得部 632 Aは、取得した各 R, G , B色光の輝度値をメモリ 634に格納する。

処理 S 51 2の後、演算処理部 6 32 Eは、メモリ 6 34に格納された各 R, G, B色光の輝度値を読み出し、それぞれ平均化する。そして、平均化した輝度値を各 R， G, Bに対応する入射側偏光板 242を保持する第 3位置決め治具 3 30の回動部 333の回転角度位置に関連付けてメモリ 634に格納する（処理 S 5 1 3) 。

制御装置 600の制御部 630は、メモリ 634に格納された輝度値から、上記処理 S 5 1 1〜S 5 1 3が所定回数実施されたかどうかを判定する (処理 S 5 14) 。ここで、「N o」と判定した場合には、制御部 6 30の駆動制御部 63 3は、治具駆動部 300 Aに所定の制御信号を出力して治具駆動部 300 Aを駆動する。そして、図示しないパルスキータが駆動し、第 2位置決め治具 3 1 0の回動部 333を回動させ、入射側偏光板 242を照明光軸を中心として所定角度回転させる（処理 S 5 1 5) 。そしてまた、上記処理 S 5 1 1〜S 5 1 3を実施する。

以上のように、制御部 630は、治具駆動部 300 Aを制御して入射側偏光板 242を保持する第 3位置決め治具 330の回動部 333を回動させ、入射側偏光板 2 4 2を所定角度回転させて、所定の領域 704における輝度値を取得するという操作を所定回数繰り返し実施させる。

このような操作により、図 4 8に示すように、入射側偏光板 24 2の姿勢位置と撮像画像 7 0 0の輝度値との関係を取得できる。

一方、処理 S 5 2 3において、「Y e s」と判定した場合には、すなわち、上記操作が所定回数実施されると、制御部 6 3 0の演算処理部 6 3· 2 Eは、メモリ 6 3 4に格納された各 R， G, Bに対応する入射側偏光板 24 2の姿勢位置に対応した輝度値を読み出し、各 R， G, B毎に入射側偏光板 24 2の姿勢位置に対して、輝度値のピーク位置を算出する（処理 S 5 1 6) 。すなわち、この算出されたピーク位置が、液晶パネル 24 1 R, 24 1 G, 24 1 Bおよび射出側偏光板 24 3に対する R， G, B色光用の入射側偏光板 24 2の最適位置となる。処理 S 5 1 6の後、演算処理部 6 3 2 Eは、各 R， G, B色光用の入射側偏光板 24 2を保持する第 3位置決め治具 3 3 0の回動部 3 3 3の現在の回転角度位置と、算出した各ピーク位置との偏差を算出する（処理 S 5 1 7 ：位置調整量算出ステップ）。そして、これら偏差をメモリ 6 34に格納する。すなわち、この算出した偏差が入射側偏光板 24 2の位置調整量に相当する。

処理 S 5 1 7の後、駆動制御部 6 3 3は、メモリ 6 34に格納された偏差に基づいて、治具駆動部 3 0 OAに所定の制御信号を出力して治具駆動部 3 0 OAを駆動する。そして、図示しないパルスモータが駆動し、各 R, G, B色光用の入射側偏光板 24 2を保持する第 3位置決め治具 3 3 0の回動部 3 3 3を回動させ、各入射側偏光板 24 2を最適位置に回転させる（処理 S 5 1 8 ：位置調整ステツプ）。

なお、各入射側偏光板 24 2の位置調整において、全ての入射側偏光板 24 2 を上記のように略同時に位置調整してもよいし、各偏光板を一つずつ順番に調整してもよい。順番に調整する場合には、その順序は特に限定されない。

また、処理 S 4 6 0〜S 5 1 0が、本発明に係る光学部品位置調整工程に相当する。さらに、処理 S 4 1 0〜S 5 1 0力 S、本発明に係る光学部品位置決め工程に相当する。以上のように、位置調整を必要とする光学部品 2 1 3〜21 5、 223， 23 3の位置決めを実施した後、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して、光学部品 2 1 3〜 21 5， 223, 233を容器状部材 25 Aに固定する（処理 S 520 : 光学部品位置固定工程）。

具体的に、制御装置 600は、光学部品 21 3〜 2 1 5, 223， 233の位置決めを実施した後、図示しない紫外線照射装置を駆動する。そして、容器状部材 25 Aの上方から、第 2レンズアレイ 21 3および偏光変換素子 214のそれぞれの外周部分と、部品収納部 25 1の各支持部 25 1 B, 251 F (図 1 7、図 1 8) との間に充填された紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して硬化する。また、容器状部材 25 Aの側方から第 1位置決め部材 253 Aに向けて紫外線を照射する。照射された紫外線は、第 1位置決め部材 253 Aを透過し、該第 1位置決め部材 253 Aの図示しない溝部と重畳レンズ 2 1 5、リレーレンズ 233 の各外周部分との間、およぴ第 1位置決め部材 25 3 Aの外周と孔 25 1 Aとの間の紫外線硬化型接着剤を硬化する。さらに、容器状部材 25 Aの側方から第 3 位置決め部材 253 Cに向けて紫外線を照射する。照射された紫外線は、板体 2 5 3 C 1 (図 1 6) を透過するとともに、図示しないピンも透過し、該ピンの外周と孔 25 1 Cとの間の紫外線硬化型接着剤を硬化し、さらに、該ピンの先端と反射ミラー 223の反射面の裏面との間の紫外線硬化型接着剤を硬化する。

そして、容器状部材 25 Aの部品収納部 2 5 1に全ての光学部品 21 2〜 21 5, 221〜 224， 23 1〜 234， 242およびプリズムユニットが位置決め固定された後、蓋状部材 25 Bを容器状部材 25 Aにねじ等により接続することで (処理 S 50) 、光学ュニット 2が製造される。

(2-6) 第 2の実施の形態の効果

上述した第 2の実施の形態によれば、以下のような効果がある。

(2- 6-1)光学部品用筐体設置工程 S 20にて容器状部材 25 Aを移動させ、該容器状部材 25 Aの底面に形成された孔 25 1 Dに光学部品位置決め治具 300の一部が挿通するように容器状部材 25Aを製造装置 1 00の第 2載置台 220に載置する。また、光学部品位置決め工程 S 3 1 0〜S 3 30、 S 41 0〜S 5 10 にて光学部品 21 2〜2 1 5， 22 1〜 224, 23 1〜234, 242を移動させて容器状部材 25 Aの上端開口部分を介して容器状部材 25 A内に収納し、該光学部品 2 1 2〜21 5 , 221〜 224, 23 1〜 234, 242を容器状部材 25 Aの孔 25 1 Dから突出する第 1ホルダ 3 1 7、第 2ホルダ 326、第 3ホルダ 334にそれぞれ保持させる。そして、光学部品位置固定工程 S 340, S 5 20にて容器状部材 25 Aに対して光学部品 2 1 2〜 21 5，· 22 1〜 22 4, 23 1〜 234， 242を位置固定する。このような方法で光学ユニット 2 を製造することにより、光学ュニット 2を容易に製造できる。

(2- 6-2)光学部品位置決め工程 S 3 10〜S 330、 S 4 1 0〜S 5 10では、光学部品 2 1 2〜21 5， 221〜 224, 23 1〜 234， 242が光学部品位置決め治具 300により設計上の所定位置に位置決めされるので、光学部品用筐体 25は、内部に外形位置基準面を有し、高精度な製造を必要とする光学部品用筐体と比較して、それほど高レヽ精度は要求されない。したがって、光学部品用筐体 25の製造コストを低減でき、ひいては光学ュニット 2の製造コストを低減できる。 ·

(2-6-3)光学部品用筐体設置工程 S 20を光学部品位置決め工程 S 3 1 0〜S 3 30、 S 4 1 0〜S 5 1 0の前に実施しているので、光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 22 1〜 224， 231〜 234, 242を位置決めした後に容器状部材 25 A を設置する構成に比較して、位置決めされた光学部品 2 1 2〜 21 5， 22 1〜 224, 23 1〜 234, 242への容器状部材 25 Aの干渉により光学部品 2 1 2〜 2 1 5, 221〜 224, 23 1〜 234, 242の位置ずれが生じることを回避できる。

(2-6-4) 光学部品 2 1 2〜 2 1 5 , 221〜 224, 23 1〜 234， 242を位置決めする際に、処理 S 320， S 430にて光学部品 21 2〜 21 5， 22 ：!〜 224， 23 1〜 234， 242を光学部品位置決め治具 300の第 1ホルダ 3 1 7、第 2ホルダ 326、第 3ホルダ 334にそれぞれ保持させることで、光学部品 21 2〜21 5, 22 1〜 224, 231〜 234， 242を設計上の所定位置に容易に位置付けることができる。 (2 - 6- 5)光学ュニット 2の製造方法は、調整を不要とする光学部品 2 1 2, 2 2 1 ,

2 2 2, 2 24, 2 3 1 , 2 3 2, 2 34と、調整を必要とする光学部品 2 1 3 〜2 1 5, 2 2 3, 2 3 3, 24 2とに分けて、容器状部材 2 5 Aに対して位置決めおよび位置固定を実施する。このことにより、位置調整を必要とする最低限の部材のみを位置調整でき、光学ユニット 2の製造を容易にかつ、迅速に実施でさる。

(2- 6-6)調整を必要とする光学部品の位置決め固定 S 40において、光学像検出手順 S 4 6 0が実施されるので、光学像検出装置 40 0にて検出された光学像から調整を必要とする光学部品 2 1 3〜2 1 5, 2 2 3， 2 3 3, 24 2が設訐上の所定位置に位置付けられているか否かを判定できる。また、光学部品位置調整手順 S 4 7 0〜S 5 1 0が実施されるので、光学部品 2 1 3〜2 1 5, 2 2 3, 2

3 3, 24 2が設計上の所定位置に位置付けられていない場合に、光学像検出手順 S 4 6 0にて検出された光学像に基づいて、光学部品位置決め洽具 3 0 0を操作して光学部品 2 1 3〜 2 1 5， 2 2 3, 2 3 3, 2 4 2を位置調整できる。したがって、光学部品 2 1 2〜2 1 5, 2 2 1〜 2 24， 2 3 1〜 2 34， 24 2 を高精度に位置決めできる。

(2 - 6- 7)光学部品位置調整手順 S 4 7 0〜S 5 1 0では、画像取込ステップ S 4 7 2, S 4 7 9 A, S 4 8 2, S 4 9 2, S 5 1 1、輝度値取得ステップ S 4 7 3，

54 7 9 B, S 5 1 2、位置調整量算出ステップ S 4 7 7， S 4 7 9 G, S 4 8 6 , S 4 9 7 , S 5 1 7、位置調整ステップ S 4 7 8, S 4 7 9 H, S 4 8 7, S 4 8 8 , S 4 9 8 , S 4 9 9 , S 5 1 8が実施され、制御装置 6 0 0の制御部

6 3 0による光学部品位置決め治具 3 00の駆動制御により光学部品 2 1 2〜 2 1 4， 2 2 3, 2 3 3 , 24 2が位置調整される。このことにより、光学像検出装置 4 00にて検出された光学像を目視にて手動で光学部品位置決め治具 3 0 0 を操作して光学部品の位置調整を実施する場合と比較して、光学部品 2 1 2〜2 1 5， 2 2 1〜 2 24, 2 3 1〜 2 34， 24 2をさらに高精度に位置決めできる。

(2 - 6- 8)光学部品位置調整手順 S 4 70〜S 5 0 0では、さらに、照明領域移動ステツプ S 471, S 482, S 49 1と、境界点取得ステップ S 476， S 48 3, S 493が実施され、位置調整量算出ステップ S 477, S 486 , S 49 7では、境界点取得ステップ S 476, S 483, S 493にて取得した照明領域 702の境界点に基づいて制御部 630の演算処理部 632 Eが光学部品 21 2, 2 14， 223, 23 3の位置調整量を算出する。このことにより、照明領域 702の境界位置を取得することで光学部品 2 1 1〜 214， 223, 233 の相対位置のずれを容易に認識でき、光学部品 2 1 2〜 2 1 5, 22 1〜 224, 23 1〜234， 242を高精度に位置決めできる。

(2-6- 9)光学部品位置固定工程 S 340、 S 520では、光学部品 21 2〜 2 1 5 , 221〜 224, 23 1〜 234， 242と支持部 25 1 B, 25 1 Fや位置決め部材 253 A, 253 Cとの間、および、位置決め部材 253 A, 253 Cと孔 25 1 Aや凹部 25 1 Lとの間に充填された紫外線硬化型接着剤を硬化させて光学部品 21 2〜2 1 5, 22 1〜224, 23 1〜 234， 242を容器状部材 25 Aに対して位置固定するので、光学部品 2 1 2〜 21 5， 22 1〜 224， 23 1〜 234, 242を位置決めした後、容易にかつ迅速に位置固定を実施でさる。

(2- 6-10)光学部品 21 5， 223, 232, 233, 234は、容器状部材 25 Aに対して第 1位置決め部材 253 A、第 3位置決め部材 253 Cを介して固定されるので、これら光学部品 2 14， 223, 23 2, 233, 234の位置固定を強化し、照明領域 702 R, 702 G, 702 Bの位置ずれを回避でき、光学像に生じる表示影を除去できる。

(2-7) 第 2の実施の形態の変形

本実施の形態では、光学部品用筐体 25は、容器状部材 25 Aおよび蓋状部材 25 Bを有し、容器状部材 25 Aの底面に、光学部品位置決め治具 300の一部を揷通可能とする複数の孔 25 1 Dが形成されていたが、これに限らない。光学部品用筐体 25としては、光学部品位置決め治具 300の一部を揷通可能とする開口を少なくとも 1つ有する構成であればよく、その開口は、容器状部材 25 A の側面や、蓋状部材 25 Bに設けられていてもよい。また、光学部品用筐体 25 は、容器状部材 25Aと蓋状部材 25 Bを一体化した中空状の構成であってもよい。この場合は、天面または底面に、光学部品位置決め治具 300の一部、光学部品 2 1 2〜 2 1 5, 22 1〜 224， 231〜 234， 242、およぴプリズムュニットを揷通可能とする複数の孔を形成すればよい。

本実施の形態では、紫外線硬化型接着剤を用いて光学部品 2 1 2〜2 1 5, 2 21〜 224， 23：！〜 234, 242を固定していたが、これに限らず、熱硬化型接着剤を用いてもよい。また、接着剤は、紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤に限らない。位置調整が必要な光学部品 21 3〜 21 5， 223, 233, 242の固定に用いられる接着剤は、光学部品 21 3〜 21 5， 223, 233, 242の位置調整の工程（処理 S 450〜S 5 1 0) において、接着剤の表面張' 力によって、光学部品 21 3〜21 5, 223, 233, 242と、位置決め部材 253A, 253 Cとが移動できるようなものであればよい。位置調整が不要な光学部品 2 1 2， 22 1, 222, 224, 23 1, 232, 2 34の固定に用いられる接着剤は、これらの位置決め固定の際、接着剤が乾燥しないようなものであればよい。 .

また、本実施の形態では、予め接着剤を塗布した光学部品を治具に設置したり (処理 S 3 1 0， S 420, S 430) 、予め接着剤を塗布した位置決め部材 2 53 A, 253 Cを設置したり (処理 S 3 30, S 440) していたが、光学部品の位置調整（処理 S 450〜S 5 10) の直前に接着剤を塗布するようにしてもよい。このようにすれば、接着剤の表面張力や乾燥に対する配慮が不要となる。よって、接着剤の選択の余地が広がり、例えば瞬間接着剤の利用も可能となる。瞬間接着剤を利用すれば、光学部品の固定（処理 S 340， S 520) が接着剤の塗布とともに可能となるので、製造工程を短縮することも可能となる。

(3) 第 3の実施の形態

前記第 1、第 2の実施の形態では、光学部品用筐体 25を構成する容器状部材 25 Aおよぴ蓋状部材 25 Bは、アルミニウム等の平板を板金加工することにより形成されていたが、これに限らず、射出成型等による成型により形成される合成樹脂製、 Mg合金、 A 1合金等の成型品から構成してもよい。先に説明した第 1、第 2の実施の形態のような形状の光学部品用筐体 2 5を成型品によって構成してもよい。しかし、成型の場合は板金加工に比べて形状の自由度が比較的高いため、例えば、以下に説明するような形状も考えられる。具体的に、図 49は、本実施形態における合成樹脂製の成型品である光学部品用筐体 25を構成する容器状部材 25 A 1を上方側から見た斜視図である。容器状部材 25A1は、第 1、第 2の実施の形態で説明した容器状部材 25 A の構造と略同様であり、同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図示は省略するが、容器状部材 25A1の底面の裏面には、第 2の実施の形態で説明した容器状部材 25 Aの位置决め孔 251 Gと同様の位置決め孔が形成されているものとする。なお、図示は省略するが、蓋状部材も、第 1、第 2の実施の形態で説明した蓋状部材 25 Bの構造と略同様である。容器状部材 25 A 1には、光学部品 2 1 2〜 2 14, 22 1 , 222, 224, 23 1, 242に対応して支持部 25 1 B 1， 25 1 Iが形成されている。そして、これら支持部 25 1 B 1 , 25 1 Iが、第 2の実施の形態で説明した支持部 25 I B, 25 I F, 25 1 Iと同様に、.光学部品と当接し、該光学部品を支持する部材として機能する。なお、光学部品 2 1 5， 223, 232〜 234は、図示は省略するが、第 2の実施の形態で説明した構成と同様に、第 1位置決め部材 253 Aおよび第 3位置決め部材 253 Cにて支持できる。

これら支持部 25 1 B 1， 25 1 1において、光学部品 21 2〜 214， 22 1 , 222, 224, 23 1, 242と当接する当接面には、溝部 25 1 Mが形成されている。

図 50は、支持部 25 1 B 1に形成された溝部 25 1 Mを示す図である。具体的に、図 50は、図 49の一部を拡大した図である。

この溝部 25 1Mは、支持部 25 1 B 1の上端部から下端部にかけて貫通するように支持部 25 1 B 1に形成されている。

図 5 1は、光学部品が支持部 25 1 B 1に支持されている状態を示す平面図である。なお、図 5 1では、光学部品のうち、第 2レンズアレイ 21 3が支持部 2 5 1 B 1に支持されている状態を上方から見ている図である。図 5 2は、この容器状部材 2 5 A 1に対して、位置調整が不要な光学部品 2 1 2, 2 2 1 , 2 22, 2 24, 2 3 1 , 2 3 2, 2 34を位置決め固定する方法を説明するフローチャートである。図 5 2に示した方法では、先ず、図 3 1を用いて説明した処理 S 3 1 0の工程を省き、処理 S 3 2 0と同様の工程でこれらの光学部品に紫外線硬化型接着剤を塗布することなく光学部品位置決め治具 3 0 0 に設置してこれらの光学部品を位置決めする（処理 S 3 20 ' ：光学部品支持手順、光学部品支持工程）。そして、紫外線硬化型接着剤を支持部 2 5 1 B 1， 2 5 1 Iの上端部側から溝部 2 5 1Mに注入し、これらの光学部品と支持部 2 5 1 B 1 , 2 5 1 I との間に充填する（処理 S 3 1 0' ) 。さらに、第 3位置決め部材 2 5 3 Cを設置する (処理 S 3 3 0) 。最後に、紫外線を照射して、これらの光学部品を容器状部材 2 5 A 1に対して位置決め固定する (処理 S 34 0) 。また、図 5 3は、位置調整を必要とする光学部品 2 1 3〜2 1 5， 2 2 3, 2 3 3， 24 2を容器状部材 2 5 A 1に対して位置決め固定する方法を説明するフローチャートである。図 5 3に示した方法では、先ず、図 3 3を用いて明した処理 S 4 1 0と同様の工程で、プリズムユニットを位置決め固定し（処理 S 4 1 0) 、処理 S 4 2 0の工程を省いて、処理 S 4 3 0と同様の工程でこれらの光学部品に紫外線硬化型接着剤を塗布することなく光学部品位置決め治具 3 0 0に設置してこれらの光学部品を位置決めする（処理 S 4 3 0 ' ：光学部品支持手順、光学部品支持工程) 。そして、紫外線硬化型接着剤を支持部 2 5 1 Β 1の上端部側から溝部 2 5 1Mに注入し、これらの光学部品と支持部 2 5 1 Β 1との間に充填する（処理 S 4 2 0 ' ) 。さらに、第 1位置決め部材 2 5 3 Α、第 3位置決め部材 2 5 3 Cを設置する（処理 S 440 ：位置決め部材当接工程）。その後、図 5 3では一部省略しているが、図 3 3を用いて説明した処理 S 4 5 0〜S 5 1 0 と同様の工程で、各光学部品の位置調整を行う。最後に、紫外線を照射して、これらの光学部品を容器状部材 2 5 A 1に対して位置決め固定する（処理 S 5 2 0)。このような構造の光学部品用筐体を用いることにより、光学部品と支持部 2 5 1 B 1との間に接着剤を注入する作業が容易に実施でき、光学部品を位置決めした後、容易にかつ迅速に位置固定を実施できる。また、光学部品に不要に接着剤が付着することを回避できる。さらに、例えば、容器状部材 2 5 A 1の製造誤差により支持部 2 5 1 B 1 , 2 5 1 1と光学部品との間の隙間が狭くなった場合でも、容易に光学部品を容器状部材 2 5 A 1に対して位置固定できる。

なお、溝部 2 5 1 Mとしては、支持部 2 5 1 B 1の上端部から下端部にかけて貫通するように形成する構成の他、例えば、図 5 4、図 5 5に示す構成も採用できる。

具体的に、図 5 4では、溝部 2 5 1 M 1は、支持部 2 5 1 B 1の上端部から下端部近傍にかけて該支持部 2 5 1 B 1に形成されている。すなわち、溝部 2 5 1 M lは、支持部 2 5 1 B 1の上端部から下端部まで貫通していない。このような構成では、処理 S 3 1 0，， S 4 2 0，において、接着剤を溝部 2 5 1 M 1に注入した際に、容器状部材 2 5 A 1の下方側から接着剤が漏れることを回避できる。また、図 5 5では、溝部 2 5 1 M 2は、支持部 2 5 1 B 1の下端部から上端部近傍にかけて該支持部 2 5 1 B 1に形成されている。すなわち、溝部 2 5 1 M 2 は、支持部 2 5 1 B 1の下端部から上端部まで貫通していない。例えば、 .容器状部材 2 5 A 1の上端部開口部分が下方に位置するように製造装置 1 0 0における光学部品用筐体保持部にて容器状部材 2 5 A 1を保持する構成とした場合、処理 S 3 1 0 ' ， S 4 2 0 ' において、接着剤を下端部側から溝部 2 5 1 M 2に注入した際に、容器状部材 2 5 A 1の上端部開口部分から接着剤が漏れることを回避できる。

本実施の形態では、光学部品用筐体 2 5は、容器状部材 2 5 A 1および蓋状部材を有し、容器状部材 2 5 A 1の底面に、光学部品位置決め治具 3 0 0の一部を揷通可能とする複数の孔 2 5 1 Dが形成されていたが、これに限らない。光学部品用筐体 2 5としては、光学部品位置決め治具 3 0 0の一部を揷通可能とする開口を少なくとも 1つ有する構成であればよく、その開口は、容器状部材 2 5 A 1 の側面や、蓋状部材に設けられていてもよい。また、光学部品用筐体 2 5は、容器状部材 2 5 A 1と蓋状部材とを一体化した中空状の構成であってもよい。この場合は、天面または底面に、光学部品位置決め治具 3 0 0の一部、光学部品 2 1 2〜2 1 5, 22 1〜 224, 23 1〜 234, 242、およびプリズムュエツトを揷通可能とする複数の孔を形成すればよい。

本実施の形態では、紫外線硬化型接着剤を用いて光学部品 21 2〜2 1 5， 2 2 1〜 224， 23 1〜 234, 242を固定していたが、これに限らず、熱硬化型接着剤を用いてもよい。また、接着剤は、紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤に限らない。位置調整が必要な光学部品 21 3〜 21 5， 223, 23 3， 242の固定に用いられる接着剤は、光学部品 21 3〜 21 5, 223， 233， 242の位置調整の工程（処理 S 450〜S 5 1 0) において、接着剤の表面張力によって、光学部品 2 1 3〜2 1 5, 223, 233， 242と、位置決め部材 253A, 253 Cとが移動できるようなものであればよい。位置調整が不要な光学部品 2 1.2, 22 1 , 222, 224, 23 1, 232, 234の固定に用いられる接着剤は、これらの位置決め固定の際、接着剤が乾燥しないようなものであ Lばよい。

また、本実施の形態では、接着剤を溝部 25 1 M, 25 1M1， 252M2に注入（処理 S 3 1 0' ， S 420 ' ) した後、予め接着剤を塗布した位置決め部材 253 A, 253 Cを設置して（処理 S 330， S 440) 、最後に接着剤を硬化させて（処理 S 340, S 520) 、光学部品 21 2〜 2 1 5， 22 1〜 2 24, 23 1〜234， 242を位置決め固定していた。また、光学部品の位置調整 (処理 S 450〜S 5 1 0) は、予め接着剤が塗布された状態で行われていた。しかしながら、光学部品や位置決め部材の設置、光学部品の位置調整を、接着剤を塗布しない状態で行い、光学部品を固定する工程 (処理 S 340、 S 52 0) の直前に接着剤を塗布するようにしてもよい。このようにすれば、接着剤の表面張力や乾燥に対する配慮が不要となる。よって、接着剤の選択の余地が広がり、例えば瞬間接着剤の利用も可能となる。瞬間接着剤を利用すれば、光学部品の固定（処理 S 340, S 520) が接着剤の塗布とともに可能となるので、製造工程を短縮することも可能となる。

(4) 第 4の実施の形態

前記第 1、第 2の実施の形態では、容器状部材 25 A内に固定されるすべての光学部品もしくはその一部が位置決め部材 253 A, 253 B, 253 Cによつて容器状部材 25 Aに固定されていたが、これに限らない。例えば、光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 221〜 224， 23 1〜 234, 242の全てを容器状部材 2 5 Aに直接、位置固定する構成を採用してもよい。このような構成では、例えば、以下に示すような容器状部材の構造を採用できる。なお、蓋状部材の構造は、第 1、第 2の実施の形態で説明した蓋状部材 25 Bの構造と同様のものとする。図 56, 57は、本実施形態における板金加工により形成した光学部品用筐体を構成する容器状部材 25 Aを上方側から見た斜視図である。

容器状部材 25A2は、上述した容器状部材 25 Aの構造と略同様であり、同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。容器状部材 25 A 2における光学部品 2 1 5, 221 , 222, 23 3に対応する側面おょぴ支持部 25 1 Fには、図 56または図 5 7に示すように、側面視略 L字状の支持部 25 1 B 2が、例えば溶接等により固着されている。そして、この支持部 25 1 B 2が、第 2の実施の形態で説明した支持部 25 1 B, 25 1 F, 25 1 1と同様に、光学部品を支持する部材として機能する。なお、 .このような構成に限らず、上述した支持部 25 1 B, 25 1 Fと同様に、容器状部材 2 5 A 2の側面または底面を切り起こし、この切り起こした側面または底面の一部を支持部 25 1 B 2として機能させる構成としてもよい。

また、容器状部材 25 A 2における光学部品 223, 232, 234に対応する側面には、第 1、第 2の実施の形態で説明した孔 25 1 Cは形成されず、光学部品 223, 232, 234は、側面に直接固定される。

このような構成とすれば、光学部品用筐体 25は、位置決め部材 25 3 Α, 2 53 Β, 253 Cを不要とし、光学部品用筐体 25の軽量化を図れ、ひいては光学ュニット 2の軽量化を図れる。

また、本実施の形態の光学ュニット 2の製造方法は、位置決め部材 25 3 Α, 253 Cを設置する工程（図 3 1の処理 S 330、図 33の処理 S 440) を省くこと以外は、第 2の実施の形態と同様である。本実施の形態では、この工程が省かれるので、第 2の実施の形態の製造方法に比べて光学ュニット 2の製造工程が短縮できるという効果がある。

なお、本実施形態に係る光学部品用筐体 2 5としては、板金加工により形成したものに限らず、第 3の実施の形態で説明した光学部品用筐体 2 5と同様に、射出成型等による成型により形成される合成樹脂製、 M g合金、 A 1合金等の成型品から構成してもよい。この構成としては、例えば、図 5 8、図 5 9に示す構成を採用できる。

図 5 8、図 5 9は、射出成型等による成型品である光学部品用筐体 2 5を構成する容器状部材 2 5 A 3における光学部品の保持構造を示す図である。具体的に、図 5 8は、レンズ等の保持構造を説明するための図である。図 5 9は、反射ミラーの保持構造を説明するための図である。

図 5 8に示すように、容器状部材 2 5 A 3には、第 2レンズアレイ 2 1 3に対応する位置に、該第 2 レンズアレイ 2 1 3の対向する側端部を支持する支持部 2 5 1 B 3が形成されている。なお、図 5 8では、第 2 レンズアレイ 2 1 3を支持する支持部 2 5 1 B 3を主に図示しているが、その他の光学部品 2 1 2 , 2 1 4 , 2 1 5 , 2 2 1〜 2 2 4， 2 3 1 , 2 3 3 , 2 4 2に対応する位置にも、支持部 2 5 1 B 3が形成されているものとする。

支持部 2 5 1 B 3は、容器状部材 2 5 A 3の底面から側面に沿って立設するとともに、第 2レンズアレイ 2 1 3の光束入射側端面および光束射出側端面の双方を挟んで支持するように断面 V字状に形成され、断面 V字状の内側面にて第 2レンズァレイ 2 1 3の両側端部を支持する。

この支持部 2 5 1 B 3において、その内側面には、第 2レンズァレイ 2 1 3の光束入射側おょぴ光束射出側に接着剤注入用の溝部 2 5 1 M 3が形成されている。そして、第 2レンズアレイ 2 1 3が光学部品位置決め治具 3 0 0にて位置決めされた状態で、溝部 2 5 1 M 3に紫外線硬化型接着剤を注入することで、支持部 2 5 1 B 3に対して第 2 レンズアレイ 2 1 3が固着される。

また、図 5 9に示すように、容器状部材 2 5 A 3には、反射ミラー 2 3 4に対応する側面に、該側面から突出して、その先端部分にて反射ミラー 2 3 4の裏面を支持する支持部としての突出部 2 5 1 B 4が形成されている。なお、図 5 9では、反射ミラー 2 3 4を支持する突出部 2 5 1 B 4を主に図示しているが、その他の光学部品 2 2 3， 2 3 2に対応する位置にも、突出部 2 5 1 B 4が形成されているものとする。

突出部 2 5 1 B 4は、具体的な図示は省略するが、側面から突出するとともに上下方向に延出し、反射ミラー 2 3 4の左右両端部近傍をそれぞれ支持するように、並列配置されている。

これら突出部 2 5 1 B 4において、その先端部分には、接着剤注入用の溝部 2 5 1 M 4がそれぞれ形成されている。そして、反射ミラー 2 3 4が光学部品位置決め治具 3 0 0にて位置決めされた状態で、溝部 2 5 1 M 4に紫外線硬化型接着剤を注入することで、突出部 2 5 1 B 4に対して反射ミラー 2 3 4が固着される。なお、これら溝部 2 5 1 M 3 , 2 5 1 M 4としては、第 3の実施の形態で説明した溝部 2 5 1 Mと同様に上端部から下端部にかけて貫通する構成としてもよく、あるいは、溝部 2 5 1 M 1と同様に上端部から下端部近傍にまで形成され、上端部から下端部まで貫通しない構成としてもよい。

さらに、図 5 9に示すように、反射ミラー 2 3 4に対応する側面には、 · 2つの突出部 2 5 1 B 4を平面的に囲うように枠状の孔 2 5 1 Lが形成されている。この孔 2 5 1 Lは、 2つの平面視略 L字状の孔 2 5 1 L 1により、枠状に形成されている。

上述した構成では、光学ュニット 2の製造方法は、位置決め部材 2 5 3 A, 2 5 3 Cを設置する工程 (図 5 2の処理 S 3 3 0、図 5 3の処理 S 4 4 0 ) を省くこと以外は、第 3の実施の形態と同様である。このような構成では、この工程が省かれるので、第 3の実施の形態の製造方法に比べて光学ュニット 2の製造工程が短縮できるという効果がある。

また、支持部 2 5 1 B 3が断面 V字状に形成され、その内側面に第 2レンズァレイ 2 1 3等の光学部品が固着されるので、第 2レンズアレイ 2 1 3等の光学部品を良好に維持でき、支持部 2 5 1 B 3により外力の影響を緩和し、位置ずれなく容器状部材 2 5 A 3に対して光学部品を位置固定できる。

さらに、突出部 2 5 1 B 4の先端部分に反射ミラー 2 3 4等の光学部品が接着固定された状態では、容器状部材 25 A3の内側面と反射ミラー 234等の光学部品の裏面との間に隙間が形成される。このため、反射ミラー 234等の光学部品の交換等を実施する際に、例えば、ドライバ等の先端部分を隙間に揷し込むことで、反射ミラー 234等の光学部品を容器状部材 25 A3から容易に取り外すことができ、反射ミラー 234等のリワーク性を向上できる。

さらにまた、支持部 251 B 3および突出部 25 1 B 4には、接着剤注入用の溝部 251M3, 25 1M4が形成されているので、光学部品と支持部 25 1 B 3および突出部 251 B 4との間に接着剤を注入する作業が容易に実施でき、光学部品を位置決めした後、容易にかつ迅速に位置固定を実施できる。また、光学部品に不要に接着剤が付着することを回避できる。さらに、例えば、容器状部材 25 A 3の製造誤差により支持部 25 1 B 3および突出部 25 1 B 4と光学部品との間の隙間が狭くなった場合でも、容易に光学部品を容器状部材 25 A 3に対して位置固定できる。

そして、反射ミラー 234等の光学部品に対応する側面には枠状の孔 25 1 L が形成されているので、突出部 25 1 B 4が形成される内側面の一部を容器状部材 25 A 3から折損しやすい構造となる。このため、接着剤により突出部 25 1 B 4に接着固定された反射ミラー 234等の光学部品を容器状部材 25 A 3から取り外した際、接着剤が溝部 25 1M4に付着している場合であっても、突出部 25 1 B 4が形成される内側面の一部を折損することで、容器状部材 25 A 3に接着剤が残存することがなレ、。したがって、光学部品用筐体 25の再資源化を十分に図れる。

本実施の形態では、光学部品用筐体 25は、容器状部材 25 A2, 25A3およぴ肇状部材を有し、容器状部材 25A2, 25 A3の底面に、光学部品位置決め治具 300の一部を揷通可能とする複数の孔 25 1 Dが形成されていたが、これに限らない。光学部品用筐体 25としては、光学部品位置決め治具 300の一部を揷通可能とする開口を少なくとも 1つ有する構成であればよく、その開口は、容器状部材 25A2, 25 A3の側面や、蓋状部材に設けられていてもよい。また、光学部品用筐体 25は、容器状部材 25A2, 25A3と蓋状部材とを一体化した中空状の構成であってもよい。この場合は、天面または底面に、光学部品位置決め治具 300の一部、光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 221〜 224, 231 〜234， 242、およびプリズムユニットを揷通可能とする複数の孔を形成すればよい。

本実施の形態では、紫外線硬化型接着剤を用いて光学部品 21 2〜2 1 5， 2 2 1〜 224， 23：！〜 2 34， 242を固定していたが、これに限らず、熱硬化型接着剤を用いてもよい。また、接着剤は、紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤に限らない。位置調整が必要な光学部品 2 1 3〜 21 5, 223, 233, 242が移動できるようなものであればよい。位置調整が不要な光学部品 2 1 2， 22 1, 222, 224, 23 1, 232, 234の固定に用いられる接着剤は、 . これらの位置決め固定の際、接着剤が乾燥しないようなものであればよい。

また、本実施の形態では、予め接着剤を塗布した光学部品を治具に設置 (処理 S 3 1 0, S 420, S 430) していた。また、光学部品の位置調整 (処理 S 450〜S 5 1 0) は、予め接着剤が塗布された状態で行われていた。しかしながら、光学部品の設置、光学部品の位置調整を、接着剤を塗布しない状態で行い、光学部品を固定する工程 (処理 S 340， S 520) の直前に接着剤を塗布するようにしてもよい。このようにすれば、接着剤の表面張力や乾燥に対する配慮が不要となる。よって、接着剤の選択の余地が広がり、例えば瞬間接着剤の利用も可能となる。瞬間接着剤を利用すれば、光学部品の固定（処理 S 340， S 52 0) が接着剤の塗布とともに可能となるので、製造工程を短縮することも可能となる。

(5) 第 5の実施の形態

前記第 2〜第 4の実施の形態では、容器状部材 25 A， 25 A 1 , 25 A2, 25 A3を製造装置 1 00に設置した後、光学部品の位置決め固定を行っていた力 S、光学部品の位置決めを行った後、容器状部材 25 A, 25 A 1 , 25 A 2, 25 A3を設置してもよい。また、容器状部材 25 A， 25 A 1 , 25 A2, 2 5 A3を製造装置 1 00に設置する際、底面ではなく開口面を第 2載置台 220 側にして設置してもよい。図 6 0は、第 5の実施の形態における光学ュニット 2の製造方法を説明するフローチャート、図 6 1は、図 60の処理 S 20' の状態を示す図である。第 5の実施の形態は、光学ュニット 2の製造方法が第 2の実施の形態と異なるだけで、その他は第 2の実施の形態と同様である。

先ず、図 6 1に示すように、第 2の実施の形態に係る製造方法と同様、光学部品位置決め治具 300を設計上の位置に配置させる（処理 S 1 0) 。次に、光学部品位置決め工程にて製造装置 1 00の光学部品位置決め治具 300を用いて光学部品 2 1 2〜 21 5 , 22 1〜 224， 23 1〜 234， 242、およびプリズムュニットを、設計上の所定位置に位置決めする（処理 S 30，， S 40，：光学部品位置決め工程）。処理 S 30，は、先に図 31を用いて説明した処理 S

3 1 0， S 320に相当する工程と、プリズムユニットを製造装置 100によつて位置決めする工程とを含む。また、処理 S 40' は、先に図 33等を用いて説明した処理 S 420, S 430 , S 450 , S 460 , S 470, S 480 , S

490, S 500, S 5 1 0に相当する。この後、図 6 1に示すように、容器状部材 25 Aの開口面を第 2載置台 220側にして設置する（処理 S 20 ' ·:光学部品用筐体設置工程）。この工程によって、位置決めされた光学部品 2 1 2〜2 1 5, 22 1〜 224, 23 1〜 234 , 242、およびプリズムユニットは、容器状部材 25 Aの内部に収納される。さらに、光学部品 2 1 5, 223, 23 2, 23 3, 234について、先に説明した処理 S 330 , S 440と同じように、第 1位置決め部材 253 Aや第 3位置決め部材 253 Cに紫外線硬化型接着剤を塗布して設置する (処理 S 4 1) 。そして、紫外線硬化型接着剤を硬化させることによって、容器状部材 25 Aに対して光学部品 21 2〜 21 5， 22 1〜 224, 23 ：！〜 234， 242を固定する（処理 S 42) 。最後に、先に説明した処理 S 500と同じように、蓋状部材 25 Bを取り付ける。

このような製造方法によっても、第 2の実施の形態と同様の効果を得ることが可能である。また、本実施の形態のように、容器状部材 25 Aを製造装置 1 00 に設置する際、底面ではなく開口面を第 2載置台 220側にして設置するようにすれば、光学部品位置決め治具 300を挿通させるための孔 25 1 Dが不要となる。よって、光学部品用筐体の製造コストをさらに低減でき、ひいては光学ュニットの製造コストをさらに低減できる。

また、開口面を第 2載置台 220側にして設置しない場合であっても、光学部品用筐体 25としては、光学部品位置決め治具 300の一部を揷通可能とする開口を少なくとも 1つ有する構成であればよく、その開口は、容器状部材 25Aの側面や、蓋状部材 25 Bに設けられていてもよい。また、光学部品用筐体 25は、容器状部材 25 Aと蓋状部材 25 Bとを一体化した中空状の構成であってもよい。この場合は、天面または底面に、光学部品位置決め治具 300の一部、光学部品 2 1 2〜 2 1 5， 22 1〜 224 , 23 1〜 234， 242、およびプリズムュニットを揷通可能とする複数の孔を形成すればよレ、。

本実施の形態では、紫外線硬化型接着剤を用いて光学部品 21 2-2 1 5, 2 2 1〜 224, 23 1〜 234， 242を固定していたが、これに限らず、熱硬化型接着剤を用いてもよい。また、接着剤は、紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤に限らない。接着剤は、光学部品 21 2〜 2 1 5, 221〜 224, 23 1 〜234， 242の位置決め固定の際、接着剤が乾燥しないようなものであればよい。

また、本実施の形態では、. 予め接着剤を塗布した光学部品を治具に設置 (処理 S 3 1 0, S 420, S 430) していた。また、光学部品の位置調整（処理 S 40' ) は、予め接着剤が塗布された状態で行われていた。しかしながら、光学部品の設置、光学部品の位置調整を、接着剤を塗布しない状態で行い、光学部品を固定する工程 (処理 S 420) の直前に接着剤を塗布するようにしてもよい。このようにすれば、接着剤の乾燥に対する配慮が不要となる。よって、接着剤の選択の余地が広がり、例えば瞬間接着剤の利用も可能となる。瞬間接着剤を利用すれば、光学部品の固定（処理 S 420) が接着剤の塗布とともに可能となるので、製造工程を短縮することも可能となる。

(6) 第 6の実施の形態

前記第 2〜第 5の実施の形態では、処理 S 3 1 0〜S 330、 S 41 0〜S 5 1 0を実施する際、光学像検出装置 400が光学部品 2 1 2〜 21 5， 22 1〜 224， 23 1〜 234, 242およびプリズムュニットを介した光学像を直接、検出していたが、これに限らない。例えば、光学像検出装置 400にて検出した光学像をモニタ等に出力し、モニタに表示された光学像を目視にて確認しながら、光学部品の位置調整を実施してもよい。また、例えば、製造装置 100がスクリーンを具備した構成とし、光学部品 21 2〜21 5， 221〜 224, 23 1〜 2

34， 242およびプリズムュニットを介した光学像を投写レンズ 3にて拡大投写し、スクリーン上に投影する構成を採用してもよい。このスクリーンを具備した構成では、例えば、以下に示すように光学ュニット 2を製造できる。

図 6 2は、光学ユニット 2の製造方法のうち、調整を必要とする部品の位置決め固定の工程（処理 S 40) を説明するフローチャート、図 63は、図 6 2の処理 S 441の状態を示す図、図 64は、図 62の処理 S 450の状態を示す図で

¾ る。

本実施形態の製造方法では、図 6 2に示すように、上述した図 33の処理 S 4

40まで実施した後、図 6 3に示すように、投写レンズ 3を容器状部材 25 Aにおける投写レンズ設置部 252に位置決め固定する（処理 S 441) 。なお、光学部品用筐体設置工程 S 20の後に、予め投写レンズ設置部 252に投写レンズ 3を位置決め固定してもよいし、プリズムユニットの位置決め固定の工程（処理

54 1 0) の後に、投写レンズ設置部 252に投写レンズ 3を位置決め固定してもよい。

この後、調整用光源装置 500から光束を照射させ（処理 S 450) 、図 64 に示すように、光学部品 2 1 2〜2 1 5, 221〜 224， 23 1〜 234, 2 42およびプリズムュニットにて形成した光学像を投写レンズ 3を介して拡大投写し、スクリーン 10 1上に投影する。そして、スクリーン 101の裏面側から光学像検出装置 400にてスクリーン 1 01上の投影像を検出し、上述した図 3 3に示す処理 S 460〜S 520および処理 S 50 (図 30)を実施する。なお、スクリーン 1 01上に光学像を投影した後、投影された光学像を目視にて確認しながら、光学部品位置決め治具 300を操作し、調整を必要とする光学部品 21 3〜2 1 5， 223, 233, 242の位 g調整を実施してもよい。以上説明した工程以外は、先に説明した第 2の実施の形態と同様である。なお、 -、ここでは、第 2の実施の形態の変形例のみを示しているが、第 3〜第 5の実施の形態にも、処理 S 4 4 0， S 4 4 0 ' の後、処理 S 2 0の後、あるいは処理 S 4 1 0の後に処理 S 4 4 1の工程を追加すれば、同様の方法で光学ュニット 2を製 5 造することが可能である。

なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。前記各実施の形態では、 3つの光変調装置を用いたプロジェクタの例のみを挙げたが、本発明は、 1つの光変調装置のみを用いたプロジェクタ、 2つの光変調 10 装置を用いたプロジェクタ、あるいは、 4つ以上の光変調装置を用いたプロジェ' クタにも適用可能である。

前記各実施の形態では、光変調装置として液晶パネルを用いていたが、マイク口ミラーを用いたデバイスなど、液晶以外の光変調装置を用いてもよい。

前記各実施の形態では、光入射面と光射出面とが異なる透過型の光変調装置を 15 用いていたが、光入射面と光射出面とが同一となる反射型の光変調装置を用いてあよい。

前記各実施の形態では、スクリーンを観察する方向から投写を行なうフロントタイプのプロジェクタの例のみを挙げたが、本発明は、スクリーンを観察する方向とは反対側から投写を行なうリアタイプのプロジェクタにも適用可能である。

20

産業上の利用可能性

以上のように、本発明の光学装置の製造方法は、プロジェクタに用いられる光学装置の製造コストの低減を図れ、容易に製造できるため、プロジ: クタに用いられる光学装置を製造する製造方法として有用である。

25

Claims

請求の範囲

1 . 光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、

前記光学部品用筐体は、内部に向けて貫通する複数の孔を有し前記複数の光学部品が内部に収納配置される筐体本体と、前記複数の光学部品を前記筐体本体の所定位置に位置決めする複数の位置決め部材とを備え、

前記筐体本体に前記複数の光学部品を収納する光学部品収納工程と、

前記光学部品を移動させて該光学部品の位置調整を実施し、前記光源から射出' される光束の照明光軸上の所定位置に前記位置決め部材にて前記光学部品を位置決めする光学部品位置決め工程と、

前記光学部品を前記筐体本体に対して位置固定する光学部品位置固定工程とを備え、 .

前記光学部品収納工程は、前記孔に前記位置決め部材を揷通する位置決め部材揷通手順と、前記光学部品を前記筐体本体に収納する光学部品収納手順と、前記位置決め部材ぉよぴ前記光学部品を当接させる位置決め部材当接手順とを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

2 . 請求項 1に記載の光学装置の製造方法において、

前記位置決め部材当接手順は、前記位置決め部材と前記筐体本体の内側面に沿って配置される光学部品とを当接させることを特徴とする光学装置の製造方法。

3 . 請求項 2に記載の光学装置の製造方法において、

前記位置決め部材は、板体と、この板体の端面に突設される複数のピンとで構成され、

前記位置決め部材揷通手順は、前記複数の孔に前記複数のピンを揷通し、前記位置決め部材当接手順は、前記揷通された複数のピンの先端部分と前記光学部品とを当接させ、

前記光学部品位置決め工程では、前記板体を移動することで前記複数のピンと当接された前記光学部品を移動させて該光学部品の位置調整を実施し、前記光源から射出される光束の照明光軸上の所定位置に前記位置決め部材にて前記光学部品を位置決めすることを特徴とする光学装置の製造方法。

4 . 請求項 1から請求項 3のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、前記位置決め部材当接手順は、前記位置決め部材と前記光源から射出される光束の照明光軸に直交して前記筐体本体に収納される光学部品と当接させることを特徴とする光学装置の製造方法。

5 . 請求項 4に記載の光学装置の製造方法において、

前記位置決め部材は、断面 V字状の溝部を有し、

前記位置決め部材当接手順は、前記位置決め部材の溝部と前記光学部品の外周端部とを当接させることを特徴とする光学装置の製造方法。

6 . 請求項 1から請求項 5のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、前記孔の周縁には、前記筐体本体内部に向けて延出する支持面が形成され、前記位置決め部材揷通手順は、前記孔に前記位置決め部材を揷通し、前記支持面に前記位置決め部材を支持させることを特徴とする光学装置の製造方法。

7 . 請求項 1から請求項 6のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、前記光学部品用筐体は、前記筐体本体外面に装着可能に構成され、ねじ部材と前記ねじ部材が配置される孔を有し前記筐体本体外面に当接する支持部材からなるリワーク部材を具備し、

前記位置決め部材は、前記ねじ部材と螺合する螺合構造を有し、

前記光学部品位置固定工程の後、前記支持部材を前記筐体本体の孔に応じた位置に当接させ、前記ねじ部材と前記螺合構造との螺合状態を変更することで前記位置決め部材を移動させ、前記筐体本体に対する前記光学部品の固定状態を解放するリワーク工程を備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

8 . 請求項 1から請求項 7のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、前記筐体本体は、対向配置される一対の板状部材を有し、

前記位置決め部材は、部材間に介装されるスぺーサを具備し、

前記光学部品収納工程は、前記スぺーサを前記板状部材に設置するスぺーサ設置手順と、前記光学部品の端部を前記一対の板状部材に対向するように配置する光学部品配置手順と、前記スぺーサおよび前記光学部品の端部を当接させるスぺーサ当接手順とを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

9 . 請求項 8に記載の光学装置の製造方法において、

5 前記一対の板状部材は、前記筐体本体の側面からなることを特徴とする光学装置の製造方法。 '

1 0 . 請求項 8に記載の光学装置の製造方法において、

前記位置決め部材は、前記スぺーサと、前記筐体本体の底面に固定される台座と、前記台座に立設される前記一対の板状部材とを具備し、

10 前記スぺーサ設置手順は、前記スぺーサを前記一対の板状部材に設置し、

前記光学部品配置手順は、前記光学部品を、該光学部品の端部が前記一対の板状部材に対向するように配置することを特徴とする光学装置の製造方法。

1 1 . 請求項 8から請求項 1 0のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、

15 前記一対の板状部材には、他方の板状部材に向けて延出する支持面が形成され、前記スぺ一サ設置手順は、前記スぺーサを前記支持面に設置することを特徴とする光学装置の製造方法。

1 2 . 請求項 8から請求項 1 1のいずれかに記載の光学装置の製造方法にぉレ、て、

20 前記スぺーサは、前記光学部品の傾斜方向に沿う斜面を有し、

, 前記スぺーサ当接手順は、前記スぺーザの斜面と前記光学部品の端部とを当接させることを特徴とする光学装置の製造方法。

1 3 . 請求項 8から請求項 1 2のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、

25 前記光学部品用筐体は、前記板状部材に装着可能に構成され、ねじ部材と前記ねじ部材が配置される孔を有し前記板状部材に当接する支持部材とからなるリワーク部材を具備し、

前記スぺーサは、前記ねじ部材と螺合する螺合構造を有し、前記光学部品位置固定工程の後、前記支持部材を前記板状部材の前記スぺーサに応じた位置に当接させ、前記ねじ部材と前記螺合構造との螺合状態を変更することで前記スぺーサを移動させ、前記板状部材に対する前記光学部品の固定状態を解放するリワーク工程を備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。 5 1 4 . 請求項 1から請求項 1 3のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、

前記光学部品と前記位置決め部材との部材間、および、前記位置決め部材と前記筐体本体との部材間には、接着剤が充填され、

前記光学部品位置決め工程は、前記接着剤が未硬化の状態で実施され、

10 前記光学部品位置固定工程は、前記光学部品位置決め工程にて前記光学部品が- 位置決めされた後、前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記位置決め部材とともに前記筐体本体に対して位置固定することを特徴とする光学装置の製造方法。

1 5 . 請求項 1 4に記載の光学装置の製造方法において、

前記接着剤は、光硬化型接着剤から構成され、

15 前記位置決め部材は、光透過性部材から構成され、 ·

前記光学部品位置固定工程は、前記位置決め部材を介して前記光硬化型接着剤に光線を照射し、前記光硬化型接着剤を硬化させて前記光学部品を前記位置決め部材とともに前記筐体本体に対して位置固定することを特徴とする光学装置の製造方法。

0 1 6 . 光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部 , に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、

前記光学部品用筐体には、内部に向けて貫通する少なくとも 1つの開口を有し、位置決め治具の一部が前記開口に揷通するように、前記光学部品用筐体を所定 5 位置に設置する光学部品用筐体設置工程と、

前記複数の光学部品を前記光学部品用筐体の前記開口を介して前記光学部品用筐体内部に収納し、前記開口に揷通される前記位置決め治具を用いて設計上の所定位置に位置決めする光学部品位置決め工程と、前記光学部品位置決め工程にて位置決めされた前記複数の光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定する光学部品位置固定工程とを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

1 7 . 光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、

前記光学部品用筐体は、内部に向けて貫通する少なくとも 1つの開口を有し、位置決め治具を用いて前記複数の光学部品を設計上の所定位置に位置決めする光学部品位置決め工程と、

前記光学部品位置決め工程にて位置決めされた前記複数の光学部品が前記開口を介して内部に収納されるように、前記光学部品用筐体を前記複数の光学部品に対する所定位置に設置する光学部品用筐体設置工程と、

前記光学部品位置決め工程にて位置決めされた前記複数の光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定する光学部品位置固定工程とを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。 .

1 8 . 請求項 1 6または請求項 1 7に記載の光学装置の製造方法において、前記光学部品位置決め工程は、前記位置決め治具を用いて前記複数の光学部品を設計上の所定位置に支持させる光学部品支持手順と、前記光学部品支持手順にて支持された前記複数の光学部品に対して光束を照射し、前記複数の光学部品を介した光学像を光学像検出装置で検出する光学像検出手順と、前記光学像検出手順にて検出された光学像に基づいて、前記位置決め治具を操作して前記複数の光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品を位置調整する光学部品位置調整手順とを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

1 9 . 請求項 1 8に記載の光学装置の製造方法において、

前記位置決め治具は、該位置決め治具を駆動する治具駆動部と、前記治具駆動部を制御する制御部とにより駆動制御され、

前記光学部品位置調整手順は、前記光学像検出手順にて検出された光学像を前記制御部が取り込んで画像信号に変換する画像取込ステップと、前記画像取込ステツプにて変換された画像信号から前記制御部が輝度値を取得する輝度値取得ステツプと、前記輝度値取得ステップにて取得された輝度値に基づいて前記制御部が前記光学部品の位置調整量を算出する位置調整量算出ステップと、前記位置調整量算出ステップにて算出された位置調整量に基づいて前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記光学部品を位置調整する位置調整ステツプとを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。 2 0 . 請求項 1 9に記載の光学装置の製造方法において、

前記光学部品位置調整手順は、前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記光学部品を移動させ、前記光学部品を介した光学像の照明領域を移動させる照明領域移動ステップと、前記輝度値取得ステツプにて取得した輝度値に基づいて前記制御部が前記照明領域移動ステップにて移動された照明領域の境界点を取得する境界点取得ステツプとを備え、

前記位置調整量算出ステップは、前記境界点取得ステップにて取得した照明領域の境界点に基づいて前記制御部が前記光学部品の位置調整量を算出することを特徴とする光学装置の製造方法。 ' .

2 1 . 請求項 1 6から請求項 2 0のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、

前記光学部品用筐体は、前記光学部品と当接する支持部を有し、

前記光学部品と前記支持部との間には、接着剤が充填され、

前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定することを特徴とする光学装置の製造方法。 2 2 . 請求項 2 1に記載の光学装置の製造方法において、

前記光学部品と当接する前記支持部の当接面には、溝部が形成され、前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を前記溝部に注入して前記光学部品と前記支持部との間に前記接着剤を充填し、さらに前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定することを特徴とする光学装置の製造方法。

2 3 . 光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、

前記光学部品用筐体は、内部に向けて貫通する少なくとも 1つの開口を有し、位置決め治具の一部が前記開口に揷通するように、前記光学部品用筐体を所定 5 位置に設置する光学部品用筐体設置工程と、

前記複数の光学部品のうち、位置調整が不要な光学部品を前記光学部品用筐体の前記開口を介して前記光学部品用筐体内部に収納し、前記開口に揷通される前記位置決め治具を用いて設計上の所定位置に位置決めして前記光学部品用筐体に対して固定する第 1の光学部品位置決め固定工程と、

10 前記複数の光学部品のうち、位置調整が必要な光学部品を前記光学部品用筐体の前記開口を介して前記光学部品用筐体内部に収納し、前記開口に揷通される前記位置决め治具を用いて設計上の所定位置に位置決めし、位置調整をした後、前記光学部品用筐体に対して固定する第 2の光学部品位置決め固定工程とを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

15 2 4 . 請求項 2 3に記載の光学装置の製造方法において、 . 前記第 1の光学部品位置決め固定工程は、前記位置決め治具を用いて前記位置調整が不要な光学部品を設計上の所定位置で支持させる光学部品支持工程と、前記設計上の所定位置で支持された前記位置調整が不要な光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定する光学部品位置固定工程とを備えていることを特徴とする 20 光学装置の製造方法。

, 2 5 . 請求項 2 4に記載の光学装置の製造方法において、

前記第 1の光学部品位置決め固定工程は、さらに、位置決め部材を前記位置調整が不要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品に当接させる位置決め部材当接工程を備え、

25 前記光学部品位置固定工程は、前記位置決め部材を介して前記位置調整が不要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することを特徴とする光学装置の製造方法。

2 6 . 請求項 2 3から請求項 2 5のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、

前記第 2の光学部品位置決め固定工程は、前記位置決め治具を用いて前記位置調整が必要な光学部品を設計上の所定位置で支持させる光学部品支持工程と、前記設計上の所定位置で支持された前記位置調整が必要な光学部品の位置を調整する光学部品位置調整工程と、前記位置が調整された前記位置調整が必要な光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定する光学部品位置固定工程とを備えていることを特徵とする光学装置の製造方法。

2 7 . 請求項 2 6に記載の光学装置の製造方法において、

前記第 2の光学部品位置決め固定工程は、さらに、位置決め部材を前記位置調整が必要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品に当接させる位置決め部材当接工程を備え、 .

前記光学部品位置固定工程は、前記位置決め部材を介して前記位置調整が必要な光学部品のうち少なくともいずれかの光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することを特徴とする光学装置の製造方法。

2 8 . 請求項 2 6または請求項 2 7に記載の光学装置の製造方法において、前記光学部品位置調整工程は、前記複数の光学部品に対して光束を照射し、前記複数の光学部品を介した光学像を光学像検出装置で検出する光学像検出手順と、前記光学像検出手順にて検出された光学像に基づいて、前記位置決め治具を操作して前記位置調整が必要な光学部品の位置を調整する光学部品位置調整手順とを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

2 9 . 請求項 2 8に記載の光学装置の製造方法において、

前記位置決め治具は、該位置決め治具を駆動する治具駆動部と、この治具駆動部を制御する制御部とにより駆動制御され、

前記光学部品位置調整手順は、前記光学像検出手順にて検出された光学像を前記制御部が取り込んで画像信号に変換する画像取込ステップと、前記画像取込ステツプにて変換された画像信号から前記制御部が輝度値を取得する輝度値取得ステツプと、前記輝度値取得ステップにて取得された輝度値に基づいて前記制御部が前記位置調整を必要とする光学部品の位置調整量を算出する位置調整量算出ステツプと、前記位置調整量算出ステップにて算出された位置調整量に基づいて前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記位置調整を必要とする光学部品を位置調整する位置調整ステップとを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

3 0 . 請求項 2 9に記載の光学装置の製造方法において、

前記光学部品位置調整手順は、前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記位置調整を必要とする光学部品を移動させ、前記複数の光学部品を介した光学像の照明領域を移動させる照明領域移動ステツプと、前記輝度値取得ステップにて取得した輝度値に基づいて前記制御部が前記照明領域移動ステップにて移動された照明領域の境界点を取得する境界点取得ステツプとを備え、

前記位置調整量算出ステップは、前記境界点取得ステップにて取得した照明領域の境界点に基づいて前記制御部が前記位置調整を必要とする光学部品の位置調整量を算出することを特徴とする光学装置の製造方法。

3 1 . 請求項 2 4から請求項 3 0のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、

前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することを特徴とする光学装置の製造方法。

3 2 . 請求項 3 1に記載の光学装置の製造方法において、

前記光学部品と当接する前記支持部の当接面には、溝部が形成され、前記光学部品位置固定工程は、前記接着剤を前記溝部に注入して前記光学部品と前記支持部との間に接着剤を充填し、さらに前記接着剤を硬化させて前記光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することを特徴とする光学装置の製造方法。

3 3 . 光源から射出された光束の光路上に配置される複数の光学部品と、内部に前記光束の照明光軸が設定され、前記光学部品を前記照明光軸上の所定位置に収納配置する光学部品用筐体とを備えた光学装置の製造方法であって、

前記複数の光学部品のうち、位置調整が必要な光学部品の位置を調整する光学部品位置調整工程と、

前記光学部品位置調整工程の後、前記複数の光学部品が前記開口を介して内部に収納されるように、前記光学部品用筐体を前記複数の光学部品に対する所定位置に設置する光学部品用筐体設置工程と、

前記複数の光学部品を前記光学部品用筐体に対して位置固定する光学部品位置固定工程とを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

3 4 . 請求項 3 3に記載の光学装置の製造方法において、

位置決め部材を、前記複数の光学部品のうち一部の光学部品に当接させる位置決め部材当接工程を備え、

前記光学部品位置固定工程は、前記位置決め部材を介して前記一部の光学部品を前記光学部品用筐体に対して固定することを特徴とする光学装置の製造方法。 3 5 . 請求項 3 3または請求項 3 4に記載の光学装置の製造方法において、前記光学部品位置調整工程は、前記複数の光学部品に対して光束を照射し、前記複数の光学部品を介した光学像を光学像検出装置で検出する光学像検出手順と、前記光学像検出手順にて検出された光学像に基づいて、前記位置決め治具を操作して前記位置調整が必要な光学部品の位置を調整する光学部品位置調整手順とを備えていることを特徴とする光学装置の製造方法。

3 6 . 請求項 3 5に記載の光学装置の製造方法において、

3 7 . 請求項 3 6に記載の光学装置の製造方法において、

前記光学部品位置調整手順は、前記制御部が前記治具駆動部を制御して前記位置決め治具を駆動させることで前記位置調整を必要とする光学部品を移動させ、前記複数の光学部品を介した光学像の照明領域を移動させる照明領域移動ステツプと、前記輝度値取得ステップにて取得した輝度値に基づいて前記制御部が前記照明領域移動ステップにて移動された照明領域の境界点を取得する境界点取得ステップとを備え、

3 8 . 請求項 3 3から請求項 3 7のいずれかに記載の光学装置の製造方法において、

3 9 . 請求項 3 8に記載の光学装置の製造方法において、