WO2003093008A1

WO2003093008A1 - Film lamelle a usage optique

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Publication number: WO2003093008A1
Application number: PCT/JP2003/005361
Authority: WO
Inventors: Shinji Yano; Kouji Kubo; Makoto Handa; Tetsuo Ichihashi; Kei Mizutani; Shigeyuki Watanabe
Original assignee: Teijin Dupont Films Japan Limited
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2003-11-13
Also published as: TWI284094B; CN100384624C; JPWO2003093008A1; KR20050016381A; US20050019555A1; JP3845435B2; AU2003235818A1; TW200306911A; EP1502734A1; CN1649734A; EP1502734A4; EP1502734B1; US7026035B2; KR100913717B1

Description

明細書光学用積層技術分野

本発明は、光学用積層フィルムに関する。さらに詳しくは、 L C D、 C R T , P D P、 E L等の表示装置において、反射防止フィルム、タッチスクリーン、拡散板等の基材として好適に用いられる光学用積層フィルムに関する。背景技術

ポリエステルフィルムは、強度、寸法安定性、耐薬品性に優れることから、光学用フィルムとして使用されている。特に、 L C D、 C R T, P D P、 E L等の表示装置の分野は、ポリエステルフィルムの特徴を活用できる分野である。

近年、表示装置の分野では、画像の精密化およびカラー化が進み、基材として用いられる光学用積層フィルムには、フィルム厚みの均一性、透明性、易滑性、色調の無色性が望まれている。

ポリエステルフィルムはそのままでは滑り性が不足しハンドリング性が不良であるため、ポリエステルフィルム中に、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン等の無機粒子、シリコーン、架橋ポリスチレン等の有機粒子を、滑材として含有させ、表面に微細な突起を形成させ、滑り性の向上を図ることが一般に行なわれている。

しかし、この方法で滑り性を向上させるためには、ポリエステルフィルム中に少なくとも数百 p p m程度の無機粒子または有機粒子を含有させる必要があり、これら粒子によつて光が散乱し、ポリエステルフィルムの透明性が損なわれる。のみならず、これらの粒子によってポリエステルの分解が助長され、ポリエステルフィルムが黄色に着色しゃすくなる。

.そこで、ポリエステルフィルムの透明性を維持するため、ポリエステルフィルム中に、前記の無機粒子または有機粒子を含有させることなく、ポリエステルフィルムの表面に易滑層を形成させ、透明性と易滑性を両者のバランスをとりながら向上させる方法が考えられている。

しかしこの方法をとっても、ポリエステルフィルムを延伸して二軸延伸ポリエステルフイルムとする際に、均一に延伸することが難しく、均一な厚みおょぴ配向のポリエステルフィルムを得ることは困難であった。発明の開示

本努明は、上述の従来技術の問題を解決することを課題とする。

本努明の課題は、フィルムの均一性、透明性、易滑性、色調および耐傷性に優れ、熱処理時の低分子量物の析出が少なく、種々の光学用途に用いられる層との'接着力に優れる光学用積層フィルムを得ることにある。

本発明によれば、本発明の課題は、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、球狄粒子を含有する易滑層を備えてなり、厚み斑が 0 . 5〜7 . 0 %である光学用積層フィルムであって、ポリエステルフィルム中には触媒に起因する微細粒子が存在し、暗視野顕微鏡法により測定されるポリエステルフィルム中の微細粒子の量が次の条件を満足する光学用積層フィルムによって解決される。

粒径 1—1 0 mの微細粒子が 2 0 0〜 2 0 0 0 0個/ mm ²

粒径 1 0 μ mを超える微細粒子が 1 0個 Zmm ²以下以下、本発明を詳細に説明する。

<ポリエステルフィルム > '

ポリエステルフィルムを構成するポリエステルポリマーとしては、芳香族ポリエステルが用いられ、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン一 2、 6—ナフタレンジカルボキシレートが用いられる。芳香族ポリエステルは、ホモポリマーであってもよく、コポリマーであってもよレ、。 ,

ポリエステルとして、コポリマーを用いる場合、ジカルボン酸成分の共重合成分として、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、 2、 6 一ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；トリメット酸等の多官能カルボン酸を用いることができる。ジオール成分の共重合成分として、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ一ノレ、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ダリコール； 1 , 4ーシク口へキサンジメタノ一ル等の脂環族グリコールを用いることができる。ポリエステルフィルムは、例えば帯電防止剤、酸化防止剤を含有していてもよい。

ポリエステルフィルムは、高い機械的強度を得る観点から、二軸配向フィルムであることが好ましい。

<微細粒子〉

ポリエステルポリマーは、通常、触媒として金属化合物を用いて重合される。この金属化合物は、ポリエステルポリマー中に微細粒子の形態で残存することになる。そのため、ポリエステルフィノレム中には、触媒に起因する微細粒子が存在する。

例えば、エステル交換反応時に、マンガン、マグネシウム、カルシウム、リチウム、ナトリウム、カリウム等の金属化合物、リン化合物がポリマ一原料に添カ卩される。また、重縮合反応時に、アンチモン、ゲルマニウム、チタン等金属化合物が添加される。そして、これらの金属化合物は、ポリエステルポリマーの重縮合反応中に、ポリエステルポリマーの構成成分であるジカルボン酸成分またはジオール成分と反応して、金属成分が単独でもしくは複合して有機成分と結びついた微細粒子が形成される。これがポリエステルポリマ一中に残存する。

金属成分がポリエステルポリマーの構成成分のジカルボン酸成分またはジオール成分と結びついていると、この微細粒子はポリエステノレフィルムの屈折率と異なる屈折率をもつ。そして、金属化合物の種類、量および組み合わせ、ポリエステルポリマーの合成時の温度および反応速度を適宜選択することで、微細粒子の大きさおよび量を制御することがでさる。

ポリエステルフィノレムは、ごく少量、例えば 3〜 5 0 p p mであれば、この微細粒子の他に平均粒径が 2 μ m以下の微細な無機不活性粒子および有機不活性粒子を含有していてもよレ、。無機不活性粒子として、シリカ、カオリン、ァノレミナ、リン酸カルシウムを例示することができる。有機不活性粒子として、球状架橋ポリアクリル、球状架橋ポリスチレン、球状シリコーンを例示することができる。

また、本発明の積層フィルムでは、製造工程で回収した積層フィルムを原料として再利用することもできる。この場合、球状粒子を含有する易滑層を備える積層フィルムを熔融し、チップ化して回収ポリマーとする。そしてこの回収ポリマーを、新たに重縮合して得られたヴァージンポリマーと混合して使用する。この場合、ポリエステルフィルムに、易滑層に配合されているものと同じ球状粒子が少量混在することになる。このような態様も本発明に含まれる。

ポリエステルフィルム中の触媒に起因する微細粒子の量は、 B音視野顕微鏡法（詳細は実施例の欄で説明する）により測定される。この測定において、ごく少量の無機不活性粒子および有機不活性も同時に視野に存在する場合もあるが、本発明ではごく少量であるので、これらも触媒に起因する微細粒子とみなして測定する。

本発明において、触媒に起因する微細粒子の量は、粒径 1〜 1 0 μ mの微細粒子が 2 0 0〜2 0 0 0 0個/ mm ²、好ましくは' 3 0 0〜 1 5 0 0 0個 Zmm ² さらに好ましくは 5 0 0〜1 0 0 0 0個/ mm ²である。 2 0 0個 Zmm ²未満では、二軸延伸フィルムの製造の際に、粒子による応力集中防止効果が不足する等の原因により、延伸の均一性不良の傾向があり、厚み、配向等の斑が発生しやすい。 2 0 0 0 0個/111₁11 ²を超ぇると、フィルム中の粒子量が多すぎるため、粒子による光の散乱等によりフィルムの透明性が悪化し、光学用フィルムに用いたとき、画面がぼやける問題が発生する。

触媒に起因する微細粒子の量は、粒径 1 0 μ ιηを超える微細粒子が 1 0個 Zmm ²以下である。 1 0個 Zmm ²を超えると、光学用積層フィルムに用いたとき、画面に異物状欠点として目立つ。

なお、本発明において、ポリエステルフィルムはフイラ一を含有しないことが透明性の点で好ましい。 - <易滑層 >

本発明の積層フィルムは、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に易滑層を備える。この易滑層は易滑性と接着性を兼ね備える。

易滑層は、好ましくは、未延伸シートまたは一軸延伸フィルムに、易滑層を構成する高分子バインダーと球状粒子の混合分散体を塗付し、その後、延伸および熱処理するインラインコート法により形成される。

易滑層は球状粒子を含有する。易滑層は球状粒子および高分子バインダーを含有することが好ましい。この場合、高分子バインダーと球状粒子とは実質的に同一の屈折率を有することが好ましい。実質的に同一の屈折率を有するとは、両者の屈折率の差が例えば 0 . 0 2以内、好ましくは 0 . 0 1以内であることをいう。

<高分子バインダー >

高分子バインダーは、水に可溶性または分散性のものが好まいが、多少の有機溶剤を含有する水に可溶なものも用いることができる。本発明において高分子バインダーは、良好な接着性を付与する観点から、ポリエステル樹脂であることが好ましい。このポリエステル樹月旨は、単独で用いてもよいが、好ましくはポリエステル樹脂およびォキサゾリン基とポリアルキレンォキシド鎖とを有するアクリル榭脂の混合体として用いる。易滑層の高分子バインダーの屈折率は、好ましくは 1 . 5 0 ~ 1 . 6 0の範囲である。 <ポリエステル樹脂〉

高分子バインダーを構成するポリエステル樹脂として、下記の多塩基酸成分とジオール成分から得られるポリエステルを用いることができる。すなわち、多価塩基成分としては、例えば、テレフタノレ酸、イソフタル酸、フタノレ酸、無水フタル酸、 2、 6—ナフタレンジカルボン酸、 1、 4—シクロへキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸を例示することができる。高分子バインダーを構成するポリエステル樹脂としては、 2種以上のジカルボン酸成分を用いた共重合ポリエステルを用いることが好ましい。ポリエステル樹脂には、若干量であれば、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和多塩基酸成分； P—ヒドロキシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸成分が含まれていてもよい。

ポリエステル樹脂のジオール成分としては、エチレングリコール、 1、 4—ブタンジ才ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、 1、 6—へキサンジオール、 1、 4ーシクロへキサンジメタノール、キシレングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ (ェチレンォキシド) グリコール、ポリ（テトラメチレンォキシド）グリコールを例示することができる。 ·

高分子バインダーのポリエステル樹脂のガラス転移点は、好ましくは 4 0〜1 0 0 °C、さらに好ましくは 6 0〜 8 0 °Cである。この範囲であれば、優れた接着性と優れた耐傷性を得ることができる。他方、ガラス転移点が 4 0 °C未満であるとフィルム同士でブロツキングが発生しやすくなり、 1 0 o °cを超えると塗膜が硬くて脆くなり、耐傷性が悪化して好ましくない。

高分午バインダーのポリエステル樹脂の固有粘度は、好ましくは 0 . 4以上 0 . 7未満、さらに好ましくは 0 . 5以上 0 . 7未満である。この範囲であれば、ポリエステル樹脂自体力らの低分子量物の発生を抑制でき、力ポリエステル樹脂の凝集力が高いため優れた接着性ゃ耐傷性を得ることができる。固有粘度が 0 . 4未満であるとポリエステル樹脂自体からの低分子量物の発生が起こり、基材の透明性を悪化させ、好ましくない。

ポリエステル樹脂は例えば次の方法で製造することができる。ジカルボン酸成分とジォール成分をエステル交換反応器に仕込み、触媒を添加して窒素雰囲気下で温度を 2 3 0 °C に制御して生成するメタノ一ルを留去させてエステル交換反応を行う。次いで、？显度を徐々に 2 5 5 °Cまで上昇させ、系内を減圧下にして重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得ることができる。重縮合時に分子量が上昇してくると熔融粘度が高くなり、系内の攪拌が難しくなる。易滑層に使用されるポリエステル樹脂はホモのポリエチレンテレフタレートと比較すると分子量が低い割に熔融粘度が高くなり、系内の攪拌が非常に難しく、攪拌設備のモーターのトルクを上げること、羽根の形状を工夫すること、重合時間を延ばすこと等で固有粘度を上げることができる。

高分子バインダーのポリエステル樹脂は、易滑層中に好ましくは 5〜9 5重量％、さらに好ましくは 5 0〜 9 0重量％、さらに好ましくは 6 0〜 9 0重量％含有される。ポリエステノレ樹脂が 5重量。 /。未満であるとポリエステルフィルムとの密着性が低下し、ハ一ドコ一トや粘着剤への接着性が不十分となる場合があり、ポリエステル樹脂が 9 5重量％を超えると、易滑層の凝集力が低下し、ハードコートや粘着剤への接着性が不十分となる場合があり好ましくない。

<架橋剤>

易滑層は架橋剤を含有することが好ましい。この架橋剤は、易滑層の高分子バインダーを構成する成分として配合することが好ましレ、。架橋剤としては、エポキシ、ォキサゾリン、メラミンおよびイソシァネートが好ましい。なかでもォキサゾリンが取り扱いやすさや塗布液のポットライフの点から好ましい。架橋剤を配合する際の最も好ましい態様は、高分子バインダーとしてアクリル樹脂を用い、このアクリル樹脂を,構成する成分として架橋剤を用いる態様である。

架橋剤のエポキシ架橋剤としては、例えば、ポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルァミン化合物が挙げられる。ポリエポキシ化合物としては、例えば、ソルビトール、ポリグリシジルエーテル、ポリグリセ口一ルポリグリシジノレエーテル、ペンタエリスリトーノレポリグリシジルエーテル、ジグリセ口一ルポリグリシジルエーテル、トリグリシジノレトリス（2—ヒドロキシェチル）イソシァネート、グリセ口一ルポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルが挙げられる。ジエポキシ化合物とじては、例えば、ネオペンチルダリコールジグリシジルエーテノレ、 1 ， 6 —へキサンジォー _；レジグリシジ_ /レエ一テレ、レゾルシンジグリシジノレエーテノレ、エチレングリコ一ルジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテノレ、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテルが挙げられる。モノエポキシ化合物としては、例えば、ァリルグリシジルェ一テル、 2—ェチルへキシルグリシジルエーテル、フエニルダリシジルエーテルが挙げられる。グリシジルァミン化合物としては、例えば、 N, N, Ν ' , Ν ' , ーテトラグリシジルー m—キシリレンジァミン、 1 , 3一ビス (N， N—ジグリシジルァミノ）シク口へキサンが挙げられる。

架橋剤としてォキサゾリンを用いることは最も好ましい態様であるが、特にォキサゾリン基を含有する重合体の形態で用いることが好ましい。この重合体は、付加重合性ォキサゾリン基含有モノマーを単独で重合し、もしくは他のモノマーとの重合することによって得ることができる。

付加重合性ォキサゾリン基含有モノマーとしては、例えば、 2—ビニルー 2—ォキサゾリン、 2—ビニノレー 4—メチルー 2—ォキサゾリン、 2—ビニルー 5—メチルー 2—ォキサゾリン、 2ーィソプロべニル一 2—ォキサゾリン、 2—イソプロぺニルー 4ーメチル一 2—ォキサゾリン、 2—イソプロぺニルー 5—ェチルー 2—ォキサゾリンを挙げることができる。これらは 1種で用いてもよく、 2種以上を用いてもよい。これらの中でも 2—ィソプロべ-ルー 2—ォキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。

他のモノマーとしては、付加重合性ォキサゾリン基含有モノマーと共重合可能なモノマ一を用いることができる。例えばアルキルアタリレート、アルキルメタタリレート（アルキル基としては、例えば、メチル基、ェチル基、 n—プロピル基、イソプロピル基、 n— ブチル基、イソブチル基、 t一ブチル基、 2—ェチルへキシル基、シクロへキシル基）といったァ（メタ）クリル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、ィタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸およびその塩（例えば、ナトリゥム塩、カリウム塩、アンモニゥム塩、第三級ァミン塩）といった不飽和カルボン酸；アタリロニトリル、メタクリロニトリルといった不飽和二トリル；アクリルアミド、メタクリルアミド、 N—アルキルアクリルアミド、 N—アルキルメタクリルアミド、 N、 N—ジアルキルァクリルアミド、 N、 N—ジアルキルメタクリレ一ト (アルキル基としては、例えばメチル基、ェチル基、 n—プロピル基、イソプロピル基、 n—ブチル基、イソブチル基、 t— ブチル基、 2—ェチルへキシル基、シクロへキシル墓）といった不飽和アミド；酢酸ビニル、プロピオン酸ビュル、アクリル酸、メタクリル酸のエステル部にポリアルキレンォキシドを付加させたものといったビュルエステル；メチルビニルエーテル、ェチルビニルェ —テルといったビュルエーテル；エチレン、プロピレンといった α—ォレフイン；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルといった含ハロゲン α、 β一不飽和モノマー；スチレン、 α—メチルスチレンといった α、 β一不飽和芳香族モノマーを挙げることができる。これらは 1種で用いてもよく、 2種以上で用いてもよい。

メラミン架橋剤としては、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロールメラミン誘導体に、低級アルコール、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、を反応させてエーテル化した化合物およびそれらの混合物が好ましレ、。

メチロールメラミン誘導体としては、例えば、モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、へキサメチロールメラミンが挙げられる。

ィソシァネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシァネート、ジフエニルメタンー4， 4 'ージイソシァネート、メタキシリレンジイソシァネート、へキサメチレン一 1， 6—ジイソシァネート、 1 , 6—ジイソシァネートへキサン、トリレンジイソシァネートとへキサントリオールの付加物、トリレンジイソシァネートとトリメチロールプロパンの付加物、ポリォーノレ変性ジフエニルメタン一 4、 4 'ージイソシァネート、カルボジイミド変性ジフエニルメタン一 4 , 4 'ージイソシァネート、イソホロンジイソシァネート、 1 , 5—ナフタレンジイソシァネート、 3 , 3 '—ビトリレン一 4 , 4 'ジイソシァネート、 3 , 3 'ジメチルジフエニルメタン一 4 , 4 '—ジイソシァネート、メタフエ二レンジイソシァネートが挙げられる。 '

架橋剤の含有割合は、易滑層の組成物 1 0 0重量％あたり好ましくは 0 · ：!〜 3 0重量％、さらに好ましくは 1 0〜 2 5重量％である。 0 . 1重量％より少ないと塗膜の凝集力が発現しない場合があり、接着性が不足する場合があり好ましくない。 3 0重量。 /₀より多いと塗膜が非常に硬くなり、応力緩和が少なくなり接着性が発現しない場合ゃ塗設したフィルムを回収使用した場合に架橋体による異物が発生する場合があり好ましくない。くアクリル樹脂 >

架橋剤としてォキサゾリンを用いる場合、ォキサゾリン基とポリアルキレンォキシド鎖とを有するアクリル榭月旨の形態で用いることが最も好ましい。このァクリル樹脂として、例えば以下に示すようなォキサゾリン基を有するモノマーと、ポリアルキレンォキシド鎖を有するモノマーからなるアクリル樹脂を用いることができる。

ォキサゾリン基を有するモノマーとしては、 2—ビニルー 2—ォキサゾリン、 2—ビニノレ一 4ーメチノレー 2—ォキサゾリン、 2 -ビニルー 5—メチルー 2—ォキサゾリン、 2— イソプロぺニル— 2—ォキサゾリン、 2—ィソプロぺニルー 4ーメチル— 2—ォキサゾリン、 2—イソプロぺニルー 5—メチル一 2—ォキサゾリンを例示することができる。これらの 1種または 2種以上の混合物を使用することができる。これらの中、 2—イソプロべ二ルー 2—ォキサゾリンが工業的に入手しやすく好適である。ォキサゾリン基を有するァクリル樹脂を用いることにより易滑層の凝集力が向上し、ハードコートゃ粘着層等との密着性がより強固になる。さらに、フィルム製膜工程内やハードコートの加工工程内の金属ロールに対する耐擦過性を付与することができる。

ポリアルキレンォキシド鎖を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸のェステル部にポリアルキレンォキシドを付カ卩させたものを挙げることができる。ポリアルキレンォキシド鎖はポリメチレンォキシド、ポリエチレンォキシド、ポリプロピレンォキシド、ポリブチレンォキシドを挙げることができる。ポリアルキレンォキシド鎮の繰り返し単位は 3〜1 0 0であることが好ましい。ポリアルキレンォキシド鎖を有するアクリル樹脂を用いることで、易滑層の高分子バインダ一のポリエステル樹脂とアタリル樹脂の相溶性が、ポリアルキレンォキシド連鎖を含有しないァクリル樹脂を用いた場合と比較して良くなり、易滑層の透明性を向上させることができる。ポリアルキレンォキシド鎖の繰り返し単位が 3未満であるとポリエステル樹脂とァクリ'ル樹脂との相溶性が悪く易滑層の透明性が悪くなり、 1 0 0を超えると易滑層の耐湿熱性が下がり、高湿度、高温下でハードコ一ト等との密着性が悪化して好ましくない。

アクリル樹脂には、その他の共重合成分として例えば以下に例示されるモノマーを共重合することができる。即ち、アルキルアタリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、ェチル基、 n—プロピル基、イソプロピル基、 n—ブチル基、ィソブチル基、 t一ブチル基、 2—ェチルへキシル基、シクロへキシル基等）； 2—ヒドロキシェチルアタリレート、 2—ヒドロキシェチルメタクリレート、 2—ヒドロキシプロピルアタリレート、 2—ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ含有モノマ一；グ^; リシジルァタリレート、グリシジルメタクリレート、ァリルク ^;リシジルエーテル等のェポキシ基含有モノマー；アタリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイジ酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸およびその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニゥム塩、第三級ァミン塩等）等のカルボキシ基またはその塩を有するモノマー；アクリルァミド、メタクリルアミド、 N—アルキルァクリルアミド、 N—アルキルメタクリルアミド、 N, N—ジアルキルアクリルアミド、 N, N—ジアルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、ェチル基、 n—プロピル基、イソプロピル基、 n—ブチル基、イソブチル基、 t _ブチル基、 2—ェチルへキシル基、シクロへキシル基等）、 N—アルコキシァクリルアミド、 N—アルコキシメタクリルアミド、 N, N—ジアルコキシアクリルアミド、 N, N—ジアルコキシメタクリルアミド（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基等）、アタリロイルモルホリン、 N—メチロールアタリルアミド、 N—メチロールメタクリルアミド、 N—フエニルアクリルアミド、 N—フエ二ルメタクリルアミド等のアミド基を有するモノマー；無水マレイン酸、無水ィタコン酸等の酸無水物のモノマー；ビニルイソシァネート、アリ^ "イソシァネート、スチレン、 α— メチルスチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルェチルエーテル、ビニルトリアルコキシシラン、アルキノレマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アルキルィタコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビ-リデン、ェチレン、プロピレン、塩化ビニノレ、酢酸ビニル、ブタジエンである。

高分子バインダーの、ォキサゾリン基およびポリアルキレンォキシド鎖を有するアタリル樹脂は、易滑層中に、好ましくは 5〜 9 5重量％、さらに好ましくは 5〜 9 0重量％、特に好ましくは 1 0〜5 0重量％含有される。ォキサゾリン基およびポリアルキレンォキシド鎖を有するァクリル樹脂が 5重量％未満であると易滑層の凝集力が低下し、ハードコ一トゃ粘着剤への接着性が不十分となる場合があり、アタリル樹脂が 9 5重量％を超えるとポリエステルフィルムとの密着性が低下し、ハードコートや粘着剤への接着性が不十分となる場合があり好ましくない。く球状粒子〉

本発明で易滑層を構成する球状粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシゥム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケィ素、ケィ酸ソーダ、水酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化錫、三酸化アンチモン、カーボンブラック、二硫化モリブデン等の無機微粒子；アタリル系架橋重合体、スチレン系架橋重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂等の有機微粒子を用いることができる。これらは 1種類を用いてもよく、 2種類以上を用いてもよい。

本発明で易滑層を構成する球状粒子としては、シリカとチタニアの複合無機粒子を用いることが好ましい。このシリカとチタニアの複合無機粒子は、任意に屈折率の調整が可能で、屈折率を容易に調整することができる。高分子バインダーの屈折率は 1 . 5 0〜1 . 6 0の範囲であるため、容易に高分子バインダーと球状粒子の屈折率を合せることができる。

本発明では、易滑層の高分子バインダ一と球状粒子屈折率の差を、好ましくは 0 . 0 2 以内、さらに好ましくは 0 . 0 1以内とする。屈折率の差が 0 . 0 2を超えると高分子バインダ一と球状粒子の境界での屈折率の差により光が大きく散乱し、易接着層のヘイズが高くなり、透明性が悪くなる。高分子バインダ一およぴ球状粒子の屈折率は、ともに 1 . 5 0〜1 . 6 0の範囲であること力好ましい。

球状粒子の平均粒子径は、好ましくは 2 0〜 2 0 0 n m、さらに好ましくは 4 0〜 1 2 0 n mである。 2 0 n mよりも小さいと十分な滑性、耐傷性が得られない場合があり、 2 0 O n mより大きいと粒子の落脱が発生しやすくなり好ましくない。

球状粒子の含有量は、易滑層の 0 . 1〜 1 0重量％の範囲が好ましい。 0 . 1重量％未満であると十分な滑性、耐傷性が得られず、 1 0重量％を超えると塗膜の凝集力が低くなり接着性が悪化し好ましくない。く脂肪族ワックス >

易滑層は脂肪族ワックスを含有することが好ましい。脂肪族ワックスの含有量は、易滑層の全重量を基準に好ましくは 0 . 5〜3 0重量％、さらに好ましくは 1重量％〜1 0重量％である。この含有量が◦ . 5重量％未満ではフィルム表面の滑性が得られないことがあり好ましくない。 3 0重量％を超えるとポリエステルフィルム基材への密着やハードコ一トゃ粘着剤等に対する易接着性が不足する場合があり好ましくない。脂肪族ヮッタスの具体例としては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、パームワックス、ロジン変性ワックス、ォゥリキュリーワックス、サトウキビワックス、エスバルトワックス、バークワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ、イボタロウ、セラックワックス等の動物系ワックス、モンタンワックス、ォゾケライト、セレシンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタタム等の石油系ワックス、フィッシャートロプッシュヮッタス、ポリエチレンワックス、酸ィヒポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス等の合成炭化水素系ワックスを挙げることができる。就中、ハードコートや粘着剤等に対する易接着性と滑性が良好なことから、カルナバワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスが^に好ましい。これらは環境負荷の低減が可能であることおよび取扱のし易さから水分散体として用いることが好ましい。ぐ添加剤 >

易滑層は、滑性、耐傷性をさらに向上させるために、透明性に影響を与えない程度に他の微粒子を含有してもよい。他の微粒子としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシゥム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケィ素、ケィ酸ソーダ、水酸ィ匕アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化錫、三酸化アンチモン、カーボンブラック、二硫化モリブデン等の無機微粒子やアクリル系架橋重合体、スチレン系架橋重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹月旨等の有機微粒子を挙げることができる。これらのうち、水不溶性の固体物質は、水分散液中で沈降するのを避けるため、比重が 3を超えない微粒子を選ぶことが好ましい。ぐ染料 ·顔料 >

本発明の積層フィルムは、色調調整のため染料、顔科を含有してもよレ、。例えば、基材として用いられるポリエステルフィルムおよび易滑層のいずれかまたは両方に含有させることができる。染料、顔料は、例えば青色系、緑色系、赤色系の染料を用いることができる。フィルムの黄色味を補正するためには、青色系の染料、顔料が好ましい。

青色系の染料、顔料として、カラ一 'インデックス ' ソルベントブル一 45 (Color I ndex Solvent Blue45)等のアントラキノン系青色染料、 600〜700 nm付近に極大吸収を持つフタロシアニン系青色顔料が好ましく、カラー ·インデックス . ソルベントブノレ一 45系染料が、耐熱性、ポリエステルへの溶解性の面から特に好ましレ、。

染料 ·顔料が含有される場合、積層ポリエステルフィルムの透過光測定による、カラー 13 *値が 0. 5〜1. 5となるように配合するとよレヽ。

例えば、青色系染料をポリエステルフィルム中に添加する場合、 0. 2〜5 p pmが好ましい。易滑層中に含有させる場合は、易滑層の厚みを考慮して、 200〜5000 p p mが好ましい。

<積層フィルムの特性 >

本発明の積層フィルムの厚みは、液晶、ハードコート、タツチパネル、防眩処理、 PD P用電磁波シールドフィルム、有機 E L等の支持体として使用する場合に必要な強度を得るため、好ましくは 25〜300 μπι、さらに好ましくは 50〜250 μπι、特に好ましくは 100〜250 imである。

本発明の積層フィルムの厚み斑は、 0. 5〜7. 0%、好ましくは◦. 7〜5. 0%, さらに好ましくは 1. 0〜4. 0%である。 0. 5%未満では、上記の条件を満足する微細粒子を含有していても、製膜スピードを非常に遅くする必要があり、生産性が劣り、商業生産は困難となる。 7. 0%を超えると、フィルム厚みの均一性不足のため、反射防止フィルム、タッチスクリーン、拡散板等の基材として使用したときに、画像が歪む、色斑が発生する等の問題が発生する。

本発明の積層フィルムのヘイズ値は、好ましくは 0· 3〜1. 5%である。 1. 5%を超えると、表示機器等の画像の鮮明度が低下するため好ましくない。

本発明の積層フィルムの易滑層表面の中心線平均粗さ（R a ) は、好ましくは 0 . 0 0

2〜0 . 0 1 μ πι、易滑層表面の摩擦係数（μ 5 ) は、好ましくは 0 . 8以下である。この範囲にあれば、良好な滑り性を得ることができる。

本発明の積層フィルムの透過光測定によるカラー b *値は、好ましくは一 0 . 5〜1 .

5である。一0 . 5未満であると、表示機器等の画像の青みが強すぎる傾向があり、 1 .

5を超えると、表示機器等の画像が黄色味の色調になる傾向があるため好ましくない。これらの諸特性を備える積層フィルムは、前記の組成物からなる易滑層を形成させることにより得ることができる。ぐ製造方法 >

本発明において易滑層の塗設に用いられる組成物は、易滑層（以下『塗膜』ということがある）を形成させるために、水溶液、水分散液或いは乳化液等の水性塗液の形態で使用されることが好ましい。塗膜を形成するために、必要に応じて、前記組成物以外の他の樹脂、例えば帯電防止剤、着色剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、架橋剤等を添加してもよい。本発明に用いる水性塗液の固形分濃度は、通常 2 0重量％以下であるが、特に 1〜1 0 重量％であることが好ましい。この割合が 1重量％未満であると、ポリエステルフィルムへの塗れ性が不足することがあり、一方、 2 0重量％を超えると塗液の安定性や易滑層の外観が悪化することがあり好ましくない。

ポリエステルフィルムは例えば次の方法で製造することができる。なお、易滑層の塗説は未延伸フィルムとした時点以降の任意の時点で行なうことができる。 ' ポリエステルフィルムは、例えば、ポリエステルをフィルム状に熔融押出し、キャステイングドラムで冷却固化させて未延伸フィルムとし、この未延伸フィルムを T g〜（T g + 6 0 ) °Cで長手方向に 1回もしくは 2回以上合計の倍率が 3倍〜 6倍になるよう延伸する。その後 T g〜（T g + 6 0 ) °Cで幅方向に倍率が 3〜 5倍になるように延伸し、必要に応じてさらに 1 8 0〜2 3 0 °Cで 1〜6 0秒間熱処理を行い、熱処理温度より 1 0〜2 0 °C低い温度で幅方向に 0〜 2 0 %収縮させながら再熱処理を行うことにより得ることができる。なお、ガラス転移温度を T gと略記する。

水性塗液のポリエステルフィルムへの塗布は、未延伸フィルムが得られた後の任意の段階で実施することができる力 S、ポリエステルフィルムの製造過程で実施するのが好ましく、さらには配向結晶化が完了する前のポリエステルフィルムに塗布するのが好ましい。ここで、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムとは、未延伸フィルム、未延伸フィルムを縦方向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸配向フィルム、さらには縦方向および横方向の二方向に低倍率延伸配向せしめたもの（最終的に縦方向また横方向に再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フィルム）等を含むものである。なかでも、未延伸フィルムまたは一方向に配向せしめた一軸延伸フィルムに、上記組成物の水性塗液を塗布し、そのまま縦延伸およびまたは横延伸と熱固定とを施すのが好ましい。

水性塗液をフィルムに塗布する際には、塗布性を向上させるための予備処理としてフィルム表面にコロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理処理を施すか、あるいは組成物と共にこれと化学的に不活性な界面活性剤を併用することが好ましい。かかる界面活性剤は、ポリエステルフィルムへの水性塗液の濡れを促進機能や塗液の安定性を向上させるものであり、例えば、ポリオキシエチレン一脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステノレ、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石験、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等のァニオン型、ノニオン型界面活性剤を挙げることができる。界面活十生剤は、塗膜を形成する組成物中に、 1〜 1 0重量％含まれていることが好ましい。

塗液の塗布量は、塗膜の厚さが 0 . 0 1〜0 . 、好ましくは 0 . 0 2〜0 . 2 5

/ mの範囲となるような量であることが好ましい。塗膜の厚さが薄過ぎると、接着力が不足し、逆に厚過ぎると、ブロッキングを起こしたり、ヘイズ値が高くなつたりする可能性があり好ましくない。

塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用できる。例えばロールコート法、グラビァコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコー卜法、含浸法、カーテンコート法等を単独または組合せて用いることができる。なお、塗膜は必要に応じフィルムの片面のみに形成してもよいし、両面に形成してもよい。実施例 - 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

なお、実施例および比較例中における「部」は、重量部を示す。評価方法おょぴ測定方法は下記の方法による。 '

(1) 暗視野顕微鏡法によるフィルム中の粒子測定

積層フィルムの表面を、メチルェチルケトンで処理して、易滑層を除去したのち、顕微鏡（NikonMicrophoto- FX) を使用して、透過喑視野測定法にて、光源 1 0目盛、 1 00倍で、撮影した。得られた写真を、画像解析装置にて、粒径が 1〜 10 μ mに観察される粒子の個数をカウントした。粒子が球状でない場合は、一つの粒子の短径と長径の平均値をその粒子の粒径とした。

(2) 積層フィルムの厚み斑

アンリツ製電子マイクロメーター（KG6 0 1 B) を用いて、フィルムの幅方向おょぴ長さ方向の厚みを下記の条件で測定し、その最大値と最小値の差を、フィルム厚みで割つた値を厚み rとした。

サンプル面積：長さ方向 2 m

幅方向 3 m

測定間隔：長さ方向に 30 c m間隔

測定速さ： 5 mm/秒

(3) ヘイズ値

J I S K 71 36に準じ、日本電色工業社製のヘイズ測定器 (NDH- 20

00) を使用してフィルムのヘイズ値を測定した。なお、フィルムのヘイズ値を下記の基準で評価した。

◎ : ヘイズ値≤ 1. 0% ……フイノ kムのヘイズ極めて良好

〇： 1. 0 %くヘイズ値≤ 1. 5% ……フィルムのヘイズ良好

X ： 1. 5%<ヘイズ値 ……フイノレムのヘイズ不良 (4) 積層フィルムの透過光測定によるカラ一 b *値 '

J I S— Z 8722と 8729規格に準じ、カラーメーター（日本電色工業社製、 SZ -∑ 90) を用いて、積層フィルムの透過光のカラー b *値を測定した。

(5) 耐傷性 '

直径 6 mmの硬質クロムメツキしたピンを固定し、長手方向に 20 c m、幅方向に 15 mmにカットしたフィルムをピンに対して 90° で接触させ、一定速度（20mm/s) でピン上を滑らせて、フィルム表面に入る傷の度合を評価した。

5 ：まったく傷が入らない

4 ： 0%く全体面積に対する傷の面積≤ 10%

3 : 1 0%<全体面積に対する傷の面積≤ 25%

2 ： 25 %<全体面積に対する傷の面積≤ 50%

1 ： 50%<全体面積に対する傷の面積 '

(6) 中心線平均表面粗さ（Ra)

J I S B 0601に準じ、（株）小坂研究所製の高精度表面粗さ計 SE—3FATを使用して、針の半径 2μπι、荷重 3 Omgで拡大倍率 20万倍、カットオフ 0. 08 mm の条件下にチャートを描かせ、表面粗さ曲線からその中心線方向に測定長さ Lの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線を X軸、縦倍率の方向と Y軸として、粗さ曲線を Y = f (x)で表わした時、次の式で与えられた値を nm単位で表わした。また、この測定は、基準長を 1. 25 mmとして 4個測定し、平均値で表わした。

Γ L

Ra= ( 1 /L) \ I f (x) I d x

J 0

(7) 摩擦係数（μ s)

ASTM D 1 894— 63に準じ、東洋テスター社製のスリッパリ一測定器を使用し、塗膜形成面とポリエチレンテレフタレートフィルム（塗膜非形成面）との静摩擦係数 (μ s) を測定した。但し、スレッド板はガラス板とし、荷重は l k gとした。尚、フィルムの滑り性を下記の基準で評価した。

◎ : 摩擦係数（/ s) ≤0. 5 ……滑り性極めて良好

18

補正された用紙 (条約第 3條）〇： 0. 5 <摩擦係数 s ) ≤ 0. 8 ……滑り性良好

X ： 0. 8く摩擦係数 (μ s ) ……滑り性不良

(8) 接着性

•ノヽードコー卜

積層フィルムの塗膜形成面に厚さ 1 0 μπιのハードコート層を形成して碁盤目のクロスカット（1 mm²のマス目を 1 ◦ 0個）を施し、その上に 24 mm幅のセロハンテープ（二チバン社製）を貼り付け、 1 8 0° の剥離角度で急激に剥がした後、剥離面を観察し、下記の基準で評価した。

5 ：剥離面積が 1 0 %未満 '接着力極めて良好

4 ：剥離面積が 1 0 %以上 2 0 %未満 -接着力良好

3 ：剥離面積が 2 0 %以上 3 0 %未満 -接着力やや良好

2 ：剥離 ffi積が 3 0 %以上 4 0 %未満 -接着力不良

1 ：剥離面積が 4 0 %を超えるもの -接着力極めて不良

'粘着剤 (P SA)

積層フィルムの塗膜形成面に厚さ 2 0 μ mの粘着剤 (P S A) 層を形成してフロートガラスに粘着剤層面を貼付、 2 3°C、 6 5 %RHの雰囲気下で 1日経時させ、 9 0° の剥離角度にて剥離し、ガラス表面に粘着剤（P SA) の残留状態を観察し、下記の基準で評価した。

なお、粘着剤（P S A： Pressure- Sensitive- Adhesive) には、ウレタン含有ァクリレート共重合体（アタリル成分は n一プチルァクリレート（8 6モル％)、メチルァクリレート ( 1 4モル％)) を用いた。

5 ：粘着剤（P S A) 残留面積が 1 0 %未満 '接着力極めて良好

4 粘着剤（ P S A) 残留面積が 1 0 %以上 2 0 %未満 -接着力良好

3 ：粘着剤（ P S A) 残留面積が 2 0 %以上 3 0 %未満 -接着力やや良好 2 ：粘着剤（ P S A) 残留面積が 3 0 %以上 4 0 %未満 '接着力不良

1 ：粘着剤（ P S A) 残留面積が 4◦ %を超えるもの '接着力極めて不良 (9) 耐ブロッキング性 2枚のフィルムを、，塗膜形成面同士が接するように重ね合せ、これに、 6 0°C、 80% RHの雰囲気下で 1 7時間にわたって 0.6 k g/ cm²の圧力をかけ、その後、剥離して、その剥離力により耐ブロッキング性を下記の基準で評価した。

©：剥離力 < 98 niN/ 5 cm ……耐ブロッキング性極めて良好 0 : 98 mN/ 5 c m≤剥離力く 147 mN/ 5 c m……耐ブロッキング性良好

△ : 14 7 mN/ 5 c m≤剥離力 < 1 96 mN/ 5 c m……耐ブロッキング性やや良好

X ： 1 9 6mN/5 cm≤剥離力 ……耐ブロッキング性不良

(10) ガラス転移温度

サンプル約 1 Omgを測定用のアルミニウム製パンに封入して示差走査熱量計（デュポン社製 · V4. OB 2000型 DSC) に装着し、 25 °Cから 20 °C/分の速度で 300°C まで昇温させ、 300°Cで 5分間保持した後取出し、直ちに氷の上に移して急冷する。このパンを再度示差走査熱量計に装着し、 25°Cから 20°C/分の速度で昇温させてガラス転移温度（T g ： °C) を測定した。

(1 1) 固有粘度

固有粘度 η (d l /g) は、 25 °Cの 0—クロロフ： ^ノール溶液で測定した。

(1 2) 塗布層厚み

包埋樹脂でフィルムを固定し断面をミクロト一ムで切断し、 2%オスミウム酸で 60°C、 2時間染色して、透過型電子顕微鏡（日本電子製 JEM2010) を用いて、塗布層の厚みを測定した。

(1 3) 屈折率

•高分子バインダー

塗剤を 90°Cで板状に乾固させて、アッベ屈折率計（D線 589 nrn) で測定した。 •微粒子

90°Cで乾固させた微粒子を屈折率の異なる穉々の 25°Cの液に懸濁させ、懸濁液が最も透明に見える液の屈折率をアッベの屈折率計（D線 589 nm) によって測定した。

(14) 耐熱性フィルムを 120 °C、 60分で熱処理し、フィルムのヘイズ値変化量を測定した。なお、フィルムのヘイズ値変化量を下記の基準で評価した。

◎ : ヘイズ値変化量≤ 1. 0% ……フィルムの耐熱性極めて良好

〇： 1. 0 %くヘイズ値変化量≤ 2. 5% ……フィルムの耐熱性良好 X ： 2. 5%くヘイズ値変化量 ……フィルムの耐熱性不良

ヘイズ値変化量 =熱処理後のフィルムのヘイズ値ー熱処理前のフィルムのヘイズ値 (15) 総合評価

下記の基準で評価を実施した。

◎：耐傷性が 5で表面粗さ（Ra) が 0. 002〜0. 01 μ mの範囲内であり、ノヽードコートおよび粘着剤に対する接着性が両方とも 3以上、かつヘイズ、摩擦係数、耐ブロッキング性の評価が全て ©である。（総合評価 ·極めて良好）

〇：耐傷性が 4以上で表面粗さ（Ra) が 0. 002〜0. 01 μ mの範囲内であり、ハードコートおよび粘着剤に対する接着性が両方とも 3以上、かつヘイズ、摩擦係数、耐ブロッキング性の評価に〇が存在し、 △、 Xが存在しない。（総合評価 ·良好）

Δ：耐傷性が 3以上で表面粗さ（Ra) が 0. 002〜0. 01 mの範囲内であり、ハードコートおよび粘着剤に対する接着性が両方とも 3以上、かつヘイズ、摩擦係数、耐ブ口ッキング性の評価で△が存在し、 Xが存在しない。（総合評価 ·やや良好）

X ：耐傷性が 2以下であるか、表面粗さ（Ra) が 0. 002〜0· Ο ΐ μπιの範囲外である力 \ ハードコートおょぴ粘着剤に対する接着性に 2以下が存在する力 \ 或いはへィズ、摩擦係数、耐ブロッキング性の評価で Xが 1項目以上存在する。（総合評価 ·不良）実施例 1

下記のとおり、ポリエステルフィルムのポリエステル、塗布液（ポリエステル樹脂、了クリル樹脂、球状粒子、濡れ剤）を用意した。

ポリエステルフィルムのポリエステル： .

ジメチルテレフタレート 100部、エチレングリコーノレ 65部および酢酸マンガン 4水塩 0. 04部を反応容器に仕込み、 3時間で、 240°Cまで昇温し、エステル交換反応を実施した。続いて、正リン酸 0 . 0 2部および三酸化アンチモン 0 . 0 2部を添力 Dし、その後、 3時間で減圧下（〜2 mmH g ) 2 9 0 °Cまで昇温し重縮合反応を行い、固有粘度 0 . 6 5 d 1 / gのポリエチレンテレフタレートポリマーのペレツトを得た。下記のポリエステル樹脂を 6 5重量％、アタリル樹脂を 2 0重量％、球状粒子を 1 0重量％、濡れ剤を 5重量％の割合で、混合に分散処理して、これらの成分の合計濃度が 8重量％の水系塗布液を調整した。

ポリエステル樹脂：

酸成分が、 2、 6—ナフタレンジカルボン酸 7 0モル⁰ /oZイソフタル酸 2 5モル⁰ /₀/ 5 ーナトリゥムスルホイソフタル酸 5モル⁰ /₀で構成され、ダリコール成分が、エチレンダリコール 9 0モル％/ジェチレングリコール 1 0モル％で構成されるポリエステル樹脂。

アクリル樹脂：

メチルメタアタリレート 2 5モル⁰ /₀ 2—ィソプロべ-ルー 2ーォキサゾリン 3 0モル⁰ /₀/ポリェチレンォキシドメタクリレート 1 0モル％/ァクリルアミド 3 5 %で構成されるアクリル樹脂。このアクリル樹脂は、ポリマー中に架橋剤として 2—イソプロぺニル一 2—ォキサゾリンを 3 0モル％含有する。

球状粒子：

平均粒径 1 0 0 n mの球状架橋ァクリル粒子。

濡れ剤：

ポリオキシエチレンラウリルエーテル。ポリエチレンテレフタレートポリマーのペレットを、 1 4 0 °Cで、 6時間減圧乾燥した後、押し出し機に供給し、約 2 8 5 °Cで、熔融したポリエステル樹脂を回転冷却ドラム上に、静電印荷法、エアーナイフ法等手段ャ、シート状に押し出し、極力厚み斑のない未延伸シートとした。続いて、得られたシートを、 1 0 0 °Cに加熱して、縦方向（長手方向）に、 3 . 5倍延伸し、一軸配向フィルムを得た。その後、前記の塗布液を、リバースローラ一法により、一軸配向フィルムの両面に塗付した。さらに、 1 4 0 °Cに加熱されたゾーンで、横方向（幅方向）に 3 . 8倍延伸した後、 2 2 0 °Cの熱処理ゾーンで熱処理を実施して、厚み 1 2 5 μ πιの二軸配向した光学用積層フィルムを得た。このフィルムの両面に形成された易滑層の厚みはそれぞれ 8 0 n mであった。評価結果を表 1に示す。 ¾■■

実施例 2

実施例 1における酢酸マンガン 4水塩を酢酸マグネシゥム 4水塩とする以外は実施例 1 と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

実施例 3

実施例 1における三酸化アンチモンをテトラブトキシチタン、 0 . 0 0 5部とする以外は実施例 1と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

実施例 4

実施例 1における熔融したポリエステルポリマー量を変えてフィルム厚みを 1 7 5 μ πι とする以外は実施例 1と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

実施例 5

実施例 1における塗布液中の球状架橋ァクリル粒子を平均粒径 8 0 n mの球状シリカとする以外は実施例 1と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

実施例 6 実施例 1における青色染料としてテラゾールブルー R LSを 0. 0001部、三酸化アンチモンに続いて添加する以外は実施例 1と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

実施例 7

実施例 1における塗布液中に青色染料としてテラゾールブルー R L Sを、 0. 1部添加する以外は実施例 1と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

比較例 1

実施例 1における三酸化アンチモン量を 0. 10部とし、正リン酸をトリメチルフォスフェート 0. 01部とする以外は実施例 1と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

比較例 2

実施例 1における三酸化アンチモン量を 0. 01部とし、正リン酸の量を、 0. 06とする以外は、実施例 1と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

比較例 3 '

実施例 1における塗布液中の球状架橋ァクリノレ粒子を平均粒径 230 n mの不定形シリ力とする以外は実施例 1と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

比較例 4

実施例 1におけるポリエステルフィルムのポリエステルを平均粒径 0. 6 の炭酸力ルシゥムを 0. 05部添加して合成する以外は実施例 1と同様にして光学用積層フィルムを得た。評価結果を表 1に示す。

以上の実施例 1〜 7と比較例 1〜 4について、フィルム品質を、表 1に示す。実施例はいずれもフィルムの厚み斑、ヘイズおよび色調に優れたものであった。評価結果を表 1に示す。実施例 8〜 10、比較例 5および 6

熔融ポリエチレンテレフタレート（[η] =0. 62 d l/g、 Tg = 78°C) をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に 3. 2 倍に延伸した後、その両面に表 3に示す塗剤（塗液 A1 A6は、下記表 2に示す塗膜用組成物であり、高分子バインダーとして下記表 3に示す屈折率を示す）の濃度 8 %の水性塗液を口ールコータ一で均一に塗布した。

次いで、この塗布フィルムを引き続いて 95°Cで乾燥し、横方向に 120°Cで 3. 5倍に延伸し、 220°Cで幅方向に 3%収縮させ熱固定し、厚さ 125 i mの光学用積層フィルムを得た。なお、塗膜の厚さは 0. 1 つであった。評価結果を表 4に示す。表 2

'なお、塗液 A 1 A 5を組成する成分は下記に従い用意した。

ポリエステル樹脂 A 1 ：

酸成分が 2, 6—ナフタレンジカルボン酸 63モル％ /イソフタル酸 32モル％ 5— ナトリゥムスノレホイソフタル酸 5モル⁰ /。、グリコール成分がエチレングリコーノレ 90モル⁰ /₀/ジエチレングリコーノレ 10モル⁰ /₀で構成されている（T g = 76°C、平均分子量 1 2000)。なお、ポリエステル A 1は、特開平 06— 1 16487号公報の実施例 1に記載の方法に準じて下記の通り製造した。すなわち、 2, 6—ナフタレンジカルボン酸ジメチノレ 42部、イソフタル酸ジメチル 17部、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル 4部、エチレングリコール 33部、ジエチレングリコール 2部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン 0. 05部を添加して窒素雰囲気下で温度を 230°Cにコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで反応系の温度を徐々に 255°Cまで上昇させ系内を ImmHgの減圧にして重縮合反応を行い、ポリエステル A 1を得た。

ポリエステル樹脂 A 2 ：

酸成分がテレフタル酸 95モル⁰ /oZ5—ナトリウムスルホイソフタル酸 5モル⁰ /₀、グリコール成分がエチレングリコーノレ 90モル⁰ /oZジエチレングリコール 1 0モル⁰ /₀で構成されている（T g = 72°C、平均分子量 1 3000)。なお、ポリエステル A 2は、特開平 0 6- 1 1 648 7号公報の実施例 1に記載の方法に準じて下記の通り製造した。すなわち、テレフタノレ酸ジメチル 56部、 5ーナトリゥムスルホイソフタル酸ジメチル 5部、ェチレングリコール 36部、ジエチレングリコール 3部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン 0. 05部を添加して窒素雰囲気下で温度を 230°Cにコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで反応系の温度を徐々に 25 5 °Cまで上昇させ系内を ImmHgの減圧にして重縮合反応を行い、ポリエステル' A 2を得た。

アクリル樹脂 A 1 ：

メチルメタタリレート 30モル⁰ /₀/ 2—イソプロぺニルー 2—ォキサゾリン 30モル⁰ /₀ /ボリエチレンォキシド（n= 1 0) メタクリレート 1 ◦モル⁰ /₀/ァクリルァミド 30モノレ％で構成されている（T g = 50°C)。なお、アクリルは、特開昭 6 3— 3 71 6 7号公報の製造例 1〜3に記載の方法に準じて下記の通り製造した。すなわち、四つ口フラスコに、イオン交換水 302部を仕込んで窒素気流中で 60°Cまで昇温させ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニゥム 0. 5部、亜硝酸水素ナトリウム 0. 2部を添加し、さらにモノマ一類である、メタクリル酸メチル 23. 3部、 2—イソプロぺニルー 2—ォキサゾリン 22. 6部、ポリエチレン'ォキシド (n = 1 0) メタクリル酸 40. 7部、アクリルアミド 1 3. 3部の混合物を 3時間にわたり、液温が 60〜70°Cになるよう調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲に 2時間保持しつつ、撹拌下に反応を継続させ、次いで冷却して固形分が 25 %のァクリル A 1の水分散体を得た。

微粒子 A 1 ：

シリカおよびチタニアの複合無機粒子（平均粒径 : 1 00 nm)₀ なお、微粒子 A 1は、特開平 7— 2520号公報の製造例および実施例に記載の方法に準じて下記の通り製造した。撹拌羽根付きの内容積 4リットルのガラス製反応容器にメタノール 140 g、イソプロパノーノレ 260 g、およびアンモニア水（25重量⁰ /₀) 100 gを仕込み、反応液を調製し、反応液の温度を 40°Cに保持しつつ提拌した。次に、 3リツトルの三角フラスコに、シリコンテトラメトキシド（S i (OMe) ₄、コルコート（株）、'商品名；メチルシリケート 39) 542 gを仕込み、撹拌しながら、メタノール 195 gと 0. 1重量％塩酸水溶液（ 35 %塩酸、和光純薬工業（株）を 1 / 1000に水で希釈） 28 gを加え、約 1 0分間撹拌した。続いて、チタニウムテトライソプロボキシド（T i (0- i -P r) ₄、日本曹達（株)、品名； A— 1 (TPT)) 300 gをイソプロパノール 634 ^で希釈した液を加え、透明な均一溶液（シリコンテトラアルコキシドとチタニウムテトラアルコキシドの共縮合物）を得た。上記均一溶液 1699 gとアンモニア水（25重量％) 480 _gの各々を前記反応液中に、最初は滴下速度を小さくし、終盤にかけて徐々に速度を大きくして、 2時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、得られた共加水分解物をろ過し、 5 0°Cで有機溶媒を乾燥させ、その後、水に分散化させ、濃度 10重量％、屈折率 1. 56 の微粒子 A 1を得た。 ' 微粒子 A 2 ：

平均粒径 100 nm、屈折率 1. 50のアクリルフイラ一

日本ペイント株式会社製商品名マイク口ジエル E -1002

微粒子 A 3 ：

平均粒径 30 η ηι、屈折率 1. 50のアクリルフィラー

日本ペイント株式会社製商品名マイクロジェル E— 2002

微粒子 A 4 ：

平均粒径 200 nm、屈折率 1. 42のシリカフィラー

日産化学株式会社製商品名 M P - 2040

添加剤 A1 ：

カルナバワックス

中京油脂株式会社製商品名セ口ゾール 524

濡れ剤 A1 ：ポリオキシエチレン (n = 7) ラウリルエーテル

三洋化成株式会社製商品名ナロアクティー N— 70

表 3

実施例 1 1

瑢融ポリエチレン一 2, 6—ナフタレート（[η] =0· 65 d l/g、 Tg = 121°C) をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に 3. 4倍に延伸した後、その両面に塗膜用組成物（表 2の塗液 A 1) の濃度 8%の水性塗液をロールコーターで均一に塗布した。次いで、この塗布フィルムを引き続いて 105°C で乾燥し、横方向に 140でで 3. 6倍に延伸し、 230 °Cで幅方向に 3 %収縮させ熱固定し、厚さ 125 ;umの光学用積層フィルムを得た。なお、塗膜の厚さは 0. 10 μπιであった。評価結果を表 4に示す。表 4 面粗さ而すフ"ロッキ梓 A 塗剤耐傷性ヘイズ表

(Ra) 係数ング性評価 ( ) ハート''コート粘着剤

(PSA)

実施例 8 塗液 A1 4 ◎ 0.007 〇 5 5 〇〇実施例 9 塗液 Α2 4 ◎ 0.007 〇 5 5 〇〇実施例 10塗液 A3 5 ◎ 0.009 ◎ 5 5 ◎ ◎ 実施例 11塗液 A1 4 ◎ 0.007 〇 5 5 〇〇比較例 5 塗液 Α4 4 Δ 0.007 〇 5 5 〇 Δ 比較例 6 塗液 Α5 2 X 0.012 ◎ 5 5 ◎ X 実施例 12〜 20、比較例 7〜 9

熔融ポリェチレンテレフタレート（[ " ] = 0. 62 d 1 / g、 T g = 78 °C) をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に 3. 2 倍に延伸した後、その両面に表 5に示す塗剤の濃度 6 %の水性塗液をロールコーターで均 —に塗布した。ただし、比較例 3は塗布層を形成しなかった。

次いで、この塗布フィルムを引き続いて 95°Cで乾燥し、横方向に 120°Cで 3. 5倍に延伸し、 220°Cで幅方向に 3%収縮させ熱固定し、厚さ 125 μπιの光学用積灣フィルムを得た。なお、塗膜の厚さは 0. 06 つであった。評価結果を表 6に示す。表 5

なお、塗液 Β 1〜Β 1 1を組成する成分は下記こ従い用意した。

ポリエステル樹脂 B 1 ：

酸成分が 2, 6—ナフタレンジカルボン酸 75モル。/。/イソフタル酸 20モル。 /oZ5— ナトリゥムスノレホイソフタル酸 5モル⁰ /₀、グリコール成分がエチレングリコール 90モル％/ジエチレングリコール 10モル％で構成されている（T g = 80 °C、平均分子量 1 5000)。なお、ポリエステル樹脂 B 1は、下記の通り製造した。すなわち、 2, 6—ナフタレンジ力ノレボン酸ジメチル 51部、イソフタル酸ジメチル 11部、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル 4部、エチレングリコール 3 1部、ジエチレングリコ一ル 2部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン 0 . 0 5部を添加して窒素雰囲気下で温度を 2 3 0 °Cにコント口一ルして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで攪拌器のモータートルクの高い重合釜で反応系の温度を徐々に² 5 5 °Cまで上昇させ系内を I mmH gの減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度が 0 . 5 6 のポリエステル樹脂 B 1を得た。このポリエステル 2 5部をテトラヒドロフラン 7 5部に溶解させ、得られた溶液に 1 0 0 0 0回転/分の高速攪拌下で水 7 5部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を 2 O mmH gの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。ポリエステル樹脂 B 1の水分散体を得た。

ポリエステル樹脂 B 2 ：

酸成分がテレフタル酸 9 5モル⁰ /₀/ 5—ナトリウムスルホイソフタル酸 5モル⁰ /₀、ダリコール成分がエチレングリコ一ノレ 9 0モル％ノジエチレングリコ一ノレ 1 0モル％で構成されている（T g = 7 2 °C、平均分子量 1 6 0 0 0 )。なお、ポリエステル樹脂 B 2は下記の通りに製造した。テレフタル酸ジメチル 5 6部、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル 5部、エチレンダリコール 3 6部、ジェチレングリコ一ル 3部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン 0 . 0 5部を添加して窒素雰囲気下で温度を 2 3 0 °Cにコントロールしてカロ熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで攪拌器のモータートルクの高い重合釜で反応系の温度を徐々に 2 5 5 °Cまで上昇させ系内を 1 nimH gの減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度が 0 · 5 7のポリエステル樹脂 B 2を得た。このポリエステル樹脂 B 2の 2 5部をテトラヒドロフラン 7 5部に溶解させ、得られた溶液に 1 0 0 0 0回転 Z分の高速攪拌下で水 7 5部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を 2 O mmH gの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。ポリエステル樹脂 B 2の水分散体を得た。

ポリエステル樹脂 B 3 ：

I酸成分が 2 , 6—ナフタレンジカルボン酸 7 5モル％Zイソフタル酸 2 0モル⁰ /₀ノ 5— ナトリゥムスルホイソフタル酸 5モル⁰ /。、グリコール成分がエチレングリコール 9 0モチレングリコール 1 0モル⁰ /₀で構成されている（T g = 8 0 °C、平均分子量 1 0000)。なお、ポリエステル B 3は、下記の通り製造した。すなわち、 2， 6—ナフタレンジカルボン酸ジメチル 51部、イソフタル酸ジメチル 1 1部、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル 4部、エチレングリコール 31部、ジエチレングリコール 2部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン 0. 05部を添カ卩して窒素雰囲気下で温度を 230°Cにコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで攪拌器のモータートルクが通常の強さである重合釜で反応系の温度を徐々に 255°Cまで上昇させ系内を ImmHgの減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度が 0. 38のポリエステル樹脂 B 3を得た。このポリエステノレ樹脂 B 3の 25部をテトラヒドロフラン 75部に溶解させ、得られた溶液に 10000回転/分の高速攪拌下で水 7 5部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を 2 OmmHgの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。ポリエステル樹脂 B 3の水分散体を得た。

アクリル樹脂 B 1 ：

メチルメタクリレート 30モル⁰/ o/2—ィソプロぺニルー 2—ォキサゾリン 30モル％ /ポリエチレンォキシド (_n= 10) メタタリレート 10モル％/ァクリルアミド 30モル％で構成されている（T g = 50°C)。なお、アクリル樹脂 B 1は、特開昭 63 - 371 67号公報の製造例 1〜3に記載の方法に準じて下記の通り製造した。すなわち、四つ口フラスコに、イオン交換水 302部を仕込んで窒素気流中で 60°Cまで昇温させ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニゥム 0. 5部、亜硝酸水素ナトリウム 0. 2部を添加し、さらにモノマー類である、メタクリル酸メチル 23. 3部、 2—イソプロぺニル一 2—ォキサゾリン 22. 6部、ポリエチレンォキシド（n = 10) メタクリル酸 40. 7部、ァクリルアミド 1 3. 3部の混合物を 3時間にわたり、液温が 60〜 70 °Cになるよう調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲に 2時間保持しつつ、撹拌下に反応を継続させ、次いで冷却して固形分が 25%のァクリル樹脂 B 1の水分散体を得た。このァクリル樹月旨 B 1は、架橋剤の 2—イソプロぺニル一2—ォキサゾリンをァクリノレ樹脂 B 1を基準に 30モル⁰ /₀含有する。

架橋剤 B 2 ：

メチロール化メラミン三和ケミカル社製商品名 MX— 0 3 5

架橋剤 B 3 ：

グリセ口一ルポリグリシジノレエ一テル

ナガセケムテックス社製商品名デナコール E X— 3 1 3

架橋剤 B 4 ：

ブロック化イソシァネート

第一工業製薬社製商品名エラストロン B N— 5

微粒子 B 1 ：

シリカおょぴチタニアの複合無機粒子（平均粒径： 1 0 0 n m)。なお、微粒子 B 1は、特開平 7— 2 5 2 0号公報の製造例および実施例に記載の方法に準じて下記の通り製造した。撹拌羽根付きの内容積 4リットルのガラス製反応容器にメタノール 1 4 0 _g、イソプロパノーノレ 2 6 0 g、およびアンモニア水（2 5重量％) 1 0 0 gを仕込み、反応液を調製し、反応液の温度を 4 0 °Cに保持しつつ攪拌した。次に、 3リツトルの三角フラスコに、シリコンテトラメトキシド（S i (OM e ) ₄、コノレコート (株）、商品名；メチルシリケート 3 9 ) 5 4 2 gを仕込み、撹拌しながら、メタノール 1 9 5 gと 0 . 1重量％塩酸水溶液（ 3 5 %塩酸、和光純薬工業（株）を 1 / 1 0 0 0に水で希釈） 2 8 gを加え、約 1 0分間撹拌した。続いて、チタニウムテトライソプロボキシド（T i (O— i— P r ) ₄、日本曹達（株)、品名； A— 1 (T P T) ) 3 0 0 gをイソプロパノール 6 3 4 gで希釈した液を加え、透明な均一溶液（シリコンテトラアルコキシドとチタニウムテトラアルコキシドの共縮合物）を得た。上記均一溶液 1 6 9 9 gとアンモニア水 ( 2 5重量％) 4 8 0 gの各々を前記反応液中に、最初は滴下速度を小さくし、終盤にかけて徐々に速度を大きくして、 2時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、得られた共加水分解物をろ過し、 5 ◦ °Cで有機溶媒を乾燥させ、その後、水に分散化させ、濃度 1 0重量％の微粒子 B 1を得た。 '

微粒子 B 2 ：

平均粒径 8 0 n mのシリカフィラー

触媒化成工業社製商品名カタロイド S I— 8 0 P 微粒子 B 3 ： - 平均粒径 8 0 nmのァクリルフィラー

日本触媒社製商品名 MX— 8 0W

添加剤 B 1 ：

カルナバヮックス

中京油脂社製商品名セ口ゾール 5 24

濡れ剤 B 1 ：

ポリオキシエチレン (n= 7) ラウリルエーテル

三洋化成社製商品名ナロアクティー N— 7 0 表 6

実施例 2 1および 2 2

熔融ポリエチレン一 2, 6—ナフタレート（[77 ] = 0. 6 5 d l /g, T g = 1 2 1°C) をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に 3. 4倍に延伸した後、その両面に表 5に示す塗布層用糸且成物の濃度 6 %の水性塗液をロールターで均一に塗布した。次いで、この塗布フィルムを引き続いて 1 0 5°Cで乾燥し、横方向に 1 40°Cで 3. 6倍に延伸し、 2 3 0°Cで幅方向に 3 %収縮させ熱固定し、厚さ 1 2 5 μ πιの光学用積層フィルムを得た。なお、塗布層の厚さは 0 . 0 6 μ mであつた。評価結果を表 6に示す。発明の効果

本発明によれば、フィルムの均一性、透明性、易滑性、色調および耐傷性に優れ、熱処理時の低分子量物の析出が少なく、種々の光学用途に用いられる層との接着力に優れる光学用積層フイノレムを得ることができる。

Claims

請求の範囲

1. ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、球状粒子を含有する易滑層を備えてなり、厚み斑が 0. 5〜7. 0%である光学用積層フィルムであって、ポリエステルフィルム中には触媒に起因する微細粒子が存在し、暗視野顕微鏡法により測定されるポリエステ

、中の微細粒子の量が次の条件を満足する光学用積層フィルム；

^ 10 μηιの微細粒子が 200~20000個 Zmm²

粒径 10 μπιを超える微細粒子が 10個 Zmm ²以下。

2. 微細粒子が、マンガン、マグネシウム、カルシウム、' リチウム、ナトリウム、カリゥム、アンチモン、ゲルマニウム、チタンおよびリンからなる群から選ばれる少なくとも 1種類の元素を含有する、クレーム 1記載の光学用積層フィルム。

3. 易滑層の球状粒子が無機粒子および/または有機粒子である、クレーム 1記載の光

4. ヘイズ値が 0. 3〜1. 5%であるクレーム 1記載の光学用積層ポリエステノレフィノレム。

5. 透過光測定によるカラー b *値が一 0. 5〜1. 5であるクレーム 1記載の光学用

6. ポリエステルフィルム中または易滑層中に青色系染料または顔料を含有する、タレーム 1記載の光学用積層フィルム。

7. ポリエステルフィルムが二軸延伸ポリエステルフィルムである、クレーム 1記載の光学用積層フィルム。

8. 易滑層がさらに高分子バインダーを含有し、易滑層の球状粒子と高分子バインダーとは実質的に同一の屈折率を有する、クレーム 1記載の光学用積層フィルム。

9. 高分子バインダ一および球状粒子の屈折率がともに 1. 50〜1. 60の範囲である、クレーム 8記載の光学用積層フィルム。

10. 高分子バインダ一がポリエステル樹脂おょぴォキサゾリン基とポリアルキレンォキシド鎖とを有するアクリル樹脂の混合体である、クレーム 8記載の光学用積層フィルム。

11. 球状粒子がシリ力およびチタニアの複合無機粒子であり、該複合無機微粒子の平均粒子径が 20〜200 nmである、クレ一ム 1記載の光学用積層フィルム。

12. 易滑層がさらに脂肪族ワックスを含有する、クレーム 8記載の光学用ポリエステ

13. 易滑層表面の中心線平均粗さ（Ra) が 0. 002〜0. Ο ΐ μπι、易滑層表面の摩擦係数（ s) が 0. 8以下である、クレーム 8記載の光学用積層フィルム。

14. 高分子バインダ一がガラス転移点 40〜： L 00 °C、固有粘度 0. 4以上 0. 7未満のポリエステル樹脂である、クレーム 8記載の光学用積層フィルム。