JP2008168487A - 光学用易接着ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】帯電防止性、透明性、耐ブロッキング性に優れ、プラズマディスプレイパネルに用いられる層との接着力に優れ、ハードコート塗工後の外観の優れるポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステルフィルム、およびそのうえに設けられたポリエステル樹脂組成物の塗膜層からなり、塗膜層のポリエステル樹脂組成物は組成物１００重量％あたり１．５〜５重量％のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩を含むことを特徴とする、光学用易接着ポリエステルフィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、光学用易接着ポリエステルフィルムに関する。

プラスチックフィルムを基材に用いる画像表示装置では、プラスチックフィルムの帯電が加工上の問題となる場合がある。帯電量が大きいと、ハンドリング性が悪化し、扱いが困難となるばかりでなく、帯電斑が起こり、光学用フィルムとしての性能を阻害する場合がある。対策として、塗膜層に帯電防止剤を添加し、帯電を防ぐ方法をとることが挙げられるが、これまで帯電防止剤を添加するとヘーズが高くなり、光学用途には不適切であった。また、ポリエステルフィルムの両面に帯電防止剤を含有する塗膜層を設けるとブロッキング性が悪くなる。

特開２００４−１８８１０号公報 特開平５−３２０３９１号公報 特開２００５−１０５２５号公報

本発明は、かかる従来技術の問題点を解消し、帯電防止性、透明性、耐ブロッキング性に優れ、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記載することがある）用のベースフィルムとして、特にプラズマディスプレイパネルの反射防止板に用いるベースフィルムとして好適に用いることができ、ベースフィルムのうえに設けられる機能層との接着力に優れ、ハードコート（以下、ＨＣと記載することがある）塗工後の外観の優れる、光学用易接着ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。

すなわち本発明は、ポリエステルフィルム、およびそのうえに設けられたポリエステル樹脂組成物の塗膜層からなり、塗膜層のポリエステル樹脂組成物は組成物１００重量％あたり１．５〜５重量％のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩を含むことを特徴とする、光学用易接着ポリエステルフィルムである。

本発明によれば、帯電防止性、透明性、耐ブロッキング性に優れ、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記載することがある）用のベースフィルムとして、特にプラズマディスプレイパネルの反射防止板に用いるベースフィルムとして好適に用いることができ、ベースフィルムのうえに設けられる機能層との接着力に優れ、ハードコート塗工後の外観の優れる、光学用易接着ポリエステルフィルムを提供することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
［ポリエステルフィルム］
本発明においてポリエステルフィルムを構成するポリエステルは、芳香族二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルである。かかるポリエステルの具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを例示することができる。ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートが力学的物性や光学物性等のバランスが良く、特に好ましい。

ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルは、これらのポリエステルに共重合成分を共重合（例えば２０モル％以下の割合）した共重合ポリエステルであってもよく、これらのポリエステルを主体（例えば８０重量％以上）とし、少割合（例えば２０重量％以下）の他の種類の樹脂とブレンドしたものであってもよい。

本発明においては、高い透明性を得る観点から、ポリエステルフィルムは内添フィラーを含有しないことが好ましい。なお、ポリエステルフィルムは、例えば着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、触媒を含有してもよい。

ポリエステルフィルムの厚みは、光学用フィルムとしてそのうえに設ける種々の機能層を支持するために必要な強度を得るために、好ましくは２５〜３００μｍ、さらに好ましくは５０〜２５０μｍである。

［塗膜層］
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムおよびそのうえに設けられたポリエステル樹脂組成物の塗膜層からなる。この塗膜層はポリエステル樹脂組成物１００重量％あたり１．５〜５重量％、好ましくは１．５〜２．５重量％のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩を含む。塗膜層はポリエステルフィルムの一方の面に設けられてもよく、両方の面に設けられてもよい。塗膜層が１．５重量％以下であると帯電防止性が不十分となり、５重量％を超えると、耐ブロッキング性が劣ることになり好ましくない。

本発明で、塗膜層に用いるアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩としては、下記の式で表される化合物を用いる。この化合物は帯電防止剤として機能する。

アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩を構成するカウンターイオンは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋのいずれでもよく、Ｎａが好ましい。

［ポリエステル樹脂］
塗膜層のポリエステル樹脂組成物のポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分とジオール成分から得られるポリエステルを用いることができる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、１、４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を例示することができる。

ポリエステル樹脂としては、２種以上のジカルボン酸成分を用いた共重合ポリエステルを用いることが好ましい。ポリエステル樹脂には、若干量であればマレイン酸、イタコン酸等の不飽和多塩基酸成分が、或いはｐ−ヒドロキシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸成分が含まれていてもよい。

ポリエステル樹脂のジオール成分としては、エチレングリコール、１、４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、ジメチロールプロパン等や、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールを例示することができる。

ポリエステル樹脂は、ガラス転移点が好ましくは４０〜１００℃、さらに好ましくは６０〜８０℃である。この範囲であれば、優れた接着性や耐傷性を得ることができる。他方、ガラス転移点が４０℃未満であるとフィルム同士でブロッキングが発生しやすくなり、１００℃を超えると塗膜が硬くて脆くなり、耐傷性が悪化して好ましくない。

ポリエステル樹脂の固有粘度は、好ましくは０．４以上０．７未満、さらに好ましくは０．５以上０．７未満である。この範囲であれば、ポリエステル樹脂自体からの低分子量物の発生を抑制でき、かつポリエステル樹脂の凝集力が高いため優れた接着性や耐傷性を得ることができる。固有粘度が０．４未満であるとポリエステル樹脂自体からの低分子量物の発生が起こり、基材の透明性を悪化させ、好ましくない。

また、ポリエステル樹脂は水に可溶性または分散性のものが好ましいが、多少の有機溶剤を含有する水に可溶なものも用いることができる。
塗膜層のポリエステル樹脂組成物におけるポリエステル樹脂の割合は組成物１００重量％あたり好ましくは５０〜９５重量％である。

［微粒子］
塗膜層は、微粒子を含有することが好ましい。塗膜層に含有される微粒子は、平均粒子径が好ましくは２０〜２００ｎｍ、さらに好ましくは４０〜１２０ｎｍである。２００ｎｍを超えると微粒子の落脱が発生しやすくなり、２０ｎｍ未満であると十分な滑性、耐傷性が得られない場合があり好ましくない。微粒子は通常、塗膜層の組成物に含有される。

微粒子としては例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、ケイ酸ソーダ、水酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化錫、三酸化アンチモン、カーボンブラック、二硫化モリブデン等の無機微粒子；アクリル系架橋重合体、スチレン系架橋重合体、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂等の有機微粒子を用いることができる。これらは１種類を用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。
塗膜層のポリエステル樹脂組成物における微粒子の割合は組成物１００重量％あたり好ましくは０．１〜１０重量％である。

［架橋剤］
塗膜層の組成物には、架橋剤を配合することが好ましく、架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、メラミン系架橋剤およびイソシアネート系架橋剤が好ましい。これらは１種類を用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。

エポキシ架橋剤としては、例えばポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルアミン化合物を挙げることができ、ポリエポキシ化合物としては、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジエポキシ化合物としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、モノエポキシ化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルアミン化合物としてはＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）シクロヘキサンを挙げることができる。

オキサゾリン架橋剤としては、オキサゾリン基を含有する重合体が好ましい。付加重合性オキサゾリン基含有モノマー単独もしくは他のモノマーとの重合によって作成できる。付加重合性オキサゾリン基含有モノマーは、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリン等を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。これらの中でも２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。他のモノマーは、付加重合性オキサゾリン基含有モノマーと共重合可能なモノマーであれば制限なく、例えばアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２ーエチルヘキシル基、シクロヘキシル基）等のア（メタ）クリル酸エステル類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸およびその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等の不飽和カルボン酸類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）等の不飽和アミド類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸のエステル部にポリアルキレンオキシドを付加させたもの等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル等の含ハロゲンα、β−不飽和モノマー類；スチレン、α−メチルスチレン、等のα、β−不飽和芳香族モノマー等を挙げることができ、これらの１種または２種以上のモノマーを使用することができる。

メラミン架橋剤としては、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロールメラミン誘導体に低級アルコールとしてメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等を反応させてエーテル化した化合物およびそれらの混合物が好ましい。メチロールメラミン誘導体としては、例えば、モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等が挙げられる。

イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、ポリオール変性ジフェニルメタン−４、４´−ジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，３´−ビトリレン−４，４´ジイソシアネート、３，３´ジメチルジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネートを挙げることができる。

塗膜の架橋剤はオキサゾリン架橋剤が取り扱いやすさや塗布液のポットライフ等の点から好ましい。
塗膜層のポリエステル樹脂組成物における架橋剤の割合は組成物１００重量％あたり好ましくは０．１〜３０重量％である。

［脂肪族ワックス］
塗膜層には脂肪族ワックスを含有させることが好ましい。
脂肪族ワックスの具体例としては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、パームワックス、ロジン変性ワックス、オウリキュリーワックス、サトウキビワックス、エスパルトワックス、バークワックス等の植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ、イボタロウ、セラックワックス等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシンワックス等の鉱物系ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス；フィッシャートロプッシュワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス等の合成炭化水素系ワックスを挙げることができる。中でも、ハードコートや粘着剤等に対する易接着性と滑性が良好なことから、カルナバワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスが特に好ましい。これらは環境負荷の低減が可能であることおよび取扱のし易さから水分散体として用いることが好ましい。
塗膜層のポリエステル樹脂組成物におけるワックスの割合は組成物１００重量％あたり好ましくは０．５〜３０重量％である。

［製造方法］
本発明におけるポリエステルフィルムは、ポリエステルをフィルム状に溶融押出し、キャスティングドラムで冷却固化させて未延伸フィルムとし、この未延伸フィルムをＴｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で長手方向に１回もしくは２回以上合計の倍率が３倍〜６倍になるよう延伸し、その後Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で幅方向に倍率が３〜５倍になるように延伸し、必要に応じてさらに１８０〜２３０℃で１〜６０秒間熱処理を行い、熱処理温度より１０〜２０℃低い温度で幅方向、および、長手方向にに０〜２０％収縮させながら再熱処理を行うことにより得ることができる。なお、ガラス転移温度をＴｇと略記する。

本発明において塗膜層の塗設に用いられるポリエステル樹脂は、例えば次の方法で製造することができる。ジカルボン酸成分とジオール成分をエステル交換反応器に仕込み、触媒を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃に制御して生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行う。次いで、温度を徐々に２５５℃まで上昇させ、系内を減圧下にして重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得ることができる。重縮合時に分子量が上昇してくると溶融粘度が高くなり、系内の攪拌が難しくなる。塗膜層に使用されるポリエステル樹脂はホモのポリエチレンテレフタレートと比較すると分子量が低い割に溶融粘度が高くなり、系内の攪拌が非常に難しく、攪拌設備のモーターのトルクを上げること、羽根の形状を工夫すること、重合時間を延ばすこと等で固有粘度を上げることができる。

本発明において塗膜層の塗設に用いられるポリエステル樹脂組成物は、塗膜層を形成させるために、水溶液、水分散液或いは乳化液等の水性塗液の形態で使用されることが好ましい。塗膜層を形成するために、必要に応じて、前記組成物以外の他の樹脂、例えば着色剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、架橋剤を添加することができる。

本発明に用いる水性塗液の固形分濃度は、通常２０重量％以下であるが、特に１〜１０重量％であることが好ましい。この割合が１重量％未満であると、ポリエステルフィルムへの塗れ性が不足することがあり、２０重量％を超えると塗液の安定性や塗膜層の外観が悪化することがあり好ましくない。

水性塗液のポリエステルフィルムへの塗布は、任意の段階で実施することができるが、ポリエステルフィルムの製造過程で実施するのが好ましく、さらには配向結晶化が完了する前のポリエステルフィルムに塗布するのが好ましい。

ここで、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムとは、未延伸フィルム、未延伸フィルムを縦方向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸配向フィルム、さらには縦方向および横方向の二方向に低倍率延伸配向せしめたもの（最終的に縦方向また横方向に再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フィルム）等を含むものである。なかでも、未延伸フィルムまたは一方向に配向せしめた一軸延伸フィルムに、上記組成物の水性塗液を塗布し、そのまま縦延伸および／または横延伸と熱固定とを施すのが好ましい。

水性塗液をフィルムに塗布する際には、塗布性を向上させるための予備処理としてフィルム表面にコロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理処理を施しても良い。
塗液の塗布量は、塗膜層の厚さとして好ましくは０．０１〜０．３μｍ、さらに好ましくは０．０２〜０．２５μｍである。塗膜層の厚さが０．０１μｍ未満であると、接着力が不足し、逆に０．３μｍを超えると、ブロッキングを起こしたり、ヘーズ値が高くなったりする可能性があり好ましくない。

塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法、カーテンコート法等を単独または組合せて用いることができる。なお、塗膜は必要に応じフィルムの片面のみに形成してもよいし、両面に形成してもよい。

［物性］
本発明の光学易接着ポリエステルフィルムは、耐ブロッキング性、帯電防止性に優れ、加えて、ヘイズ値が１．５％以下であることが好ましい。このような光学易接着ポリエステルフィルムは、前記のポリエステル樹脂からなる塗膜層をポリエステルフィルムのうえに形成することにより得ることができる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
各種物性は下記の方法により評価した。「部」は重量部を意味する。

（１）耐ブロッキング性
２枚のフィルムを、塗膜形成面とその反対面が接するように重ね合せ、これに、６０℃、８０％ＲＨの雰囲気下で１７時間にわたって０．６ｋｇ／ｃｍ^２の圧力をかけ、その後、剥離して、その剥離力を測定した。また、その結果を下記の基準で評価した。
◎： 剥離力＜ ９８ｍＮ／５ｃｍ……耐ブロッキング性極めて良好
○： ９８ｍＮ／５ｃｍ≦剥離力＜１４７ｍＮ／５ｃｍ……耐ブロッキング性良好
△：１４７ｍＮ／５ｃｍ≦剥離力＜１９６ｍＮ／５ｃｍ……耐ブロッキング性やや良好
×：１９６ｍＮ／５ｃｍ≦剥離力 ……耐ブロッキング性不良

（２）帯電減衰
２３℃５０％環境下で１日間調湿した易接着ポリエステルフィルムの塗膜形成面に、１０ｋＶのコロナ放電により、電圧を２０秒印加し、直後の帯電量（ｋＶ）を測定する。ａｉｒ雰囲気下で１分間経過した後の帯電量を測定し、下記式で帯電減衰量（％）を算出した。測定には宍戸静電気株式会社製スタチックオネストメーターＳ−５１０９を使用した。
帯電減衰量（％）＝（Ｙ−Ｘ）／Ｙ×１００
ここで、
Ｘ＝１分後の帯電量（ｋＶ）
Ｙ＝印加直後の帯電量（ｋＶ）
さらに、上記測定結果を下記の基準で評価した。
◎：７０％≦帯電減衰量
○：６０％≦帯電減衰量＜７０％
×： 帯電減衰量＜６０％

（３）ヘーズ
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じ、日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ−２０００）を使用してフィルムのヘーズ値を測定した。なお、フィルムのヘーズ値を下記の基準で評価した。
◎： ヘーズ値≦１．０％ ……フィルムのヘーズ極めて良好
○：１．０％＜ヘーズ値≦１．５％ ……フィルムのヘーズ良好
×：１．５％＜ヘーズ値 ……フィルムのヘーズ不良

（４）ハードコート接着性
易接着ポリエステルフィルムの塗膜形成面に厚さ１０μｍのハードコート層を形成して碁盤目のクロスカット（１ｍｍ^２のマス目を１００個）を施し、その上に２４ｍｍ幅のセロハンテープ（ニチバン社製）を貼り付け、１８０°の剥離角度で急激に剥がした後、剥離面を観察し、下記の基準で評価した。
◎：剥離面積が１０％未満 ……接着力極めて良好
○：剥離面積が１０％以上３０％未満 ……接着力良好
×：剥離面積が３０％を超えるもの ……接着力不良

（５）ハードコート塗工後の外観
易接着ポリエステルフィルムの塗膜形成面に厚さ１０μｍのハードコート層を形成した際の塗工外観（光学干渉による斑）を目視評価した。
○：光学干渉による斑が全く見えない
△：光学干渉による斑がほとんど見えない
×：光学干渉による斑が見える

［実施例１〜５および比較例１〜６］
溶融ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．６２ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７８℃）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に１３０℃で３．２倍に延伸した後、その片面（実施例１〜５および比較例１〜５）に、表１に示す塗剤の濃度６重量％の水性塗液をロールコーターで均一に塗布した。ただし、比較例６では塗膜層を形成させなかった。

次いで、この塗布フィルムを引き続いて９５℃で乾燥し、横方向に１２０℃で３．５倍に延伸し、２２０℃で幅方向に３％収縮させ熱固定し、厚さ１２５μｍの易接着ポリエステルフィルムを得た。なお、塗膜の厚さは０．０６μｍであった。これら易接着ポリエステルフィルムの評価結果を表２に表す。

帯電防止剤１：
アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム（日本乳化剤株式会社製 Ｎｅｗｃｏｌ２７１Ａ） アルキル基の炭素数は１２である。
帯電防止剤２：
ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム（花王株式会社製 ネオペレックスＧ−１５）
帯電防止剤３：
ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム（ライオン株式会社製 キャロン３３０Ｉ）

ポリエステル１：
酸成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸７５モル％／イソフタル酸２０モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％／ジエチレングリコール１０モル％で構成されている（Ｔｇ＝８０℃、平均分子量１５０００）。なお、ポリエステル１は、下記の通り製造した。すなわち、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル５１部、イソフタル酸ジメチル１１部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル４部、エチレングリコール３１部、ジエチレングリコール２部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで攪拌器のモータートルクの高い重合釜で反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度が０．５６のポリエステル１を得た。このポリエステル１の２５部をテトラヒドロフラン７５部に溶解させ、得られた溶液に１００００回転／分の高速攪拌下で水７５部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を２０ｍｍＨｇの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。ポリエステル１の水分散体を得た。

ポリエステル２：
酸成分がテレフタル酸９５モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％／ジエチレングリコール１０モル％で構成されている（Ｔｇ＝７２℃、平均分子量１６０００）。なお、ポリエステル２は下記の通りに製造した。テレフタル酸ジメチル５６部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル５部、エチレングリコール３６部、ジエチレングリコール３部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで攪拌
器のモータートルクの高い重合釜で反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度が０．５７のポリエステル２を得た。このポリエステル２の２５部をテトラヒドロフラン７５部に溶解させ、得られた溶液に１００００回転／分の高速攪拌下で水７５部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を２０ｍｍＨｇの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。ポリエステル２の水分散体を得た。

架橋剤１：
メチルメタクリレート３０モル％／２−イソプロペニル−２−オキサゾリン３０モル％／ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリレート１０モル％／アクリルアミド３０モル％で構成されている（Ｔｇ＝５０℃）。なお、架橋剤１は、特開昭６３−３７１６７号公報の製造例１〜３に記載の方法に準じて下記の通り製造した。すなわち、四つ口フラスコに、イオン交換水３０２部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温させ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５部、亜硝酸水素ナトリウム０．２部を添加し、さらにモノマー類である、メタクリル酸メチル２３．３部、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン２２．６部、ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリル酸４０．７部、アクリルアミド１３．３部の混合物を３時間にわたり、液温が６０〜７０℃になるよう調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲に２時間保持しつつ、撹拌下に反応を継続させ、次いで冷却して固形分が２５％のアクリルの水分散体を得た。このアクリルを架橋剤１と称する。

架橋剤２：
グリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製 デナコールＥＸ−３１３）

微粒子１：
シリカおよびチタニアの複合無機粒子（平均粒径：１００ｎｍ）である。この微粒子１は、特開平７−２５２０号公報の製造例および実施例に記載の方法に準じて下記の通り製造した。撹拌羽根付きの内容積４リットルのガラス製反応容器にメタノール１４０部、イソプロパノール２６０部、およびアンモニア水（２５重量％）１００部を仕込み、反応液を調製し、反応液の温度を４０℃に保持しつつ攪拌した。次に、３リットルの三角フラスコに、シリコンテトラメトキシド（Ｓｉ（ＯＭｅ）_４、コルコート（株）、商品名；メチルシリケート３９）５４２部を仕込み、撹拌しながら、メタノール１９５部と０．１重量％塩酸水溶液（３５％塩酸、和光純薬工業（株）を１／１０００に水で希釈）２８部を加え、約１０分間撹拌した。続いて、チタニウムテトライソプロポキシド（Ｔｉ（Ｏ−ｉ−Ｐｒ）_４、日本曹達（株）、品名；Ａ−１（ＴＰＴ））３００部をイソプロパノール６３４部で希釈した液を加え、透明な均一溶液（シリコンテトラアルコキシドとチタニウムテトラアルコキシドの共縮合物）を得た。上記均一溶液１６９９部とアンモニア水（２５重量％）４８０部の各々を前記反応液中に、最初は滴下速度を小さくし、終盤にかけて徐々に速度を大きくして、２時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、得られた共加水分解物をろ過し、５０℃で有機溶媒を乾燥させ、その後、水に分散化させ、濃度１０重量％の微粒子１を得た。

微粒子２：
シリカフィラー（平均粒径８０ｎｍ、触媒化成工業社製 カタロイドＳＩ−８０Ｐ）
ワックス：
カルナバワックス（中京油脂社製 セロゾール５２４）

［実施例６および７］
溶融ポリエチレン−２，６−ナフタレート（［η］＝０．６５ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝１２１℃）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いで縦方向に１４０℃で３．４倍に延伸した後、表１に示す塗膜層用組成物の濃度６重量％の水性塗液をロールコーターで均一に塗布した。塗布はフィルムの片面（実施例６）または両面（実施例７）に行った。次いで、この塗布フィルムを１０５℃で乾燥し、横方向に１５０℃で３．６倍に延伸し、２３０℃で幅方向に３％収縮させ熱固定し、厚さ１２５μｍの易接着ポリエステルフィルムを得た。なお、塗膜層の厚さは０．０６μｍであった。評価結果を表２に表す。

［実施例８］
溶融ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．６２ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７８℃光学用易接着ポリエステルフィルム）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して延伸フィルムとし、次いで表１に示す塗剤の濃度６重量％の水性塗液をロールコーターで均一に塗布した。この塗布フィルムを引き続いて９５℃で乾燥し、１００℃で同時に縦方向に３．４倍、横方向に３．６倍に延伸し、２２５℃で縦方向および幅方向にそれぞれ２％収縮させ熱固定し、厚さ１２５μｍの易接着ポリエステルフィルムを得た。なお、塗膜層の厚さは０．０６μｍであった。評価結果を表２に表す。

本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムは、プラズマディスプレイパネル用のベースフィルムとして、特にプラズマディスプレイパネルの反射防止板に用いるベースフィルムとして好適に用いることができる。

Claims (2)

1. ポリエステルフィルム、およびそのうえに設けられたポリエステル樹脂組成物の塗膜層からなり、塗膜層のポリエステル樹脂組成物は組成物１００重量％あたり１．５〜５重量％のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩を含むことを特徴とする、光学用易接着ポリエステルフィルム。
2. プラズマディスプレイパネルの反射防止板に使用される請求項１記載の光学用易接着ポリエステルフィルム。