WO2000002667A1 - Kleber-auftragsvorrichtung - Google Patents

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WO2000002667A1
WO2000002667A1 PCT/EP1999/004395 EP9904395W WO0002667A1 WO 2000002667 A1 WO2000002667 A1 WO 2000002667A1 EP 9904395 W EP9904395 W EP 9904395W WO 0002667 A1 WO0002667 A1 WO 0002667A1
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WO
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nozzle
slide
applicator according
adhesive
width
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Application number
PCT/EP1999/004395
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English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Wagner
Gerhard Haubrok
Original Assignee
Reinhard Düspohl Maschinenbau Gmbh
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Publication date
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Priority to AU49008/99A priority patent/AU4900899A/en
Priority to CA002305662A priority patent/CA2305662C/en
Priority to US09/508,270 priority patent/US6565660B1/en
Priority to KR10-2000-7002534A priority patent/KR100530474B1/ko
Priority to JP2000558918A priority patent/JP3887770B2/ja
Priority to EP99932725A priority patent/EP1027167B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a device for applying hot melt adhesive to materials such as foils, paper, laminates, veneers or the like, with a housing with adhesive feed and adjustable nozzle slot for the adhesive outlet, whereby the application device results in a so-called slot nozzle.
  • the housing has a practically continuous nozzle slot, the application width of which can be changed by using different masks which consist of sheet metal. Depending on the width of the desired or required nozzle slot, this respective mask must then be exchanged, which requires disassembly of the application device and is therefore laborious and time-consuming.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned shortcomings, the nozzle slot of the adhesive application device in to be carried out in an individually adjustable manner in the respective application width without assembly work on the application device and to close the nozzle slot in a manner protected from external influences during the production downtime.
  • the adhesive should be guided against hardening on a favorable adhesive path from the feed to the outlet from the nozzle slot.
  • the width of the nozzle slot should be manually or safely automatically adjustable in accordance with the workpiece width or the workpiece run.
  • the nozzle slot can be adjusted in its position by two nozzle slides which are continuously adjustable from one another from a zero position to a maximum position
  • Order width can be set individually, this setting can be carried out without dismantling work on the application device. There is only a manual displacement of these sliders via threaded spindles.
  • This shifting of the slides can be selected synchronously from the zero position to both sides or else by moving the slider separately in terms of size, whereby the job width for the respective workpiece can be set individually, i.e. the order can be centered, one-sided or offset.
  • the nozzle slides are formed by cross-sections prism-shaped strips with tongues or tongue-shaped swords arranged at the length end facing the zero position, and these prism-shaped slide strips with the tongues lie in corresponding slide guides and the slide slot and, due to the adhesive to be applied by means of pressure, the slide strips become with the Tongues (swords) pressed firmly against the counter surfaces of the slide guides and the nozzle slot, so that a safe setting is always ensured in every setting of the slot nozzle width and also in the closed state of the slot nozzle, in which the ends with the tongues (swords) are close together in the zero position Sealing to the outside is done.
  • the adhesive guide in the device is carried out on a favorable path of movement, on which the hot-melt adhesive is always in motion from introduction to discharge and thus there are no dead corners for curing the adhesive.
  • the entire device is made up of a few components simply and inexpensively, easy to assemble, does not require constant maintenance due to the nozzle slot setting and the adhesive guide and can be used for both horizontal and vertical adhesive application to the various running materials.
  • the setting of the nozzle slot width to the workpiece width can easily be made manually by means of threaded spindles and linear guides.
  • the setting of the nozzle slot width is still dependent on the width of the workpiece or the run (straight, oblique or roll run) electronically and safely carried out automatically by sensors;
  • a displacement transducer which detects the absolute respective width of the workpiece passing through controls an adhesive metering device for exact adhesive application.
  • Fig. 1 is an adhesive application device with adjustable
  • Fig. 3 is a plan view in partial section of the device area of Fig. 2;
  • FIG. 4 is a plan view of a longitudinal part of the device with a nozzle slot and sliders adjustable by means of threaded spindles,
  • FIG. 5 shows schematic end views of a horizontally (FIG. 5) and 6 and a vertically (FIG. 6) adhesive device for applying workpieces
  • Fig. 7 is a schematic representation of a nozzle slide adjustment and adjustment with edge sensors and displacement sensors.
  • the device (AV) for applying hot-melt adhesive (HK) to workpieces (W) made of wood or wood-based material in the form of roll material, strips, boards or the like has a housing (1) with adhesive feed (2) and adjustable nozzle slot (3) to the adhesive outlet.
  • the nozzle slot (3) can be adjusted in the adhesive application width (B) by means of two linearly adjustable nozzle slides (4) - also called “slides”.
  • the two slides (4) are continuously adjustable from 0 to a maximum value to the application width (B).
  • the zero position is the middle of the width of the nozzle slot (3) on which the two nozzle slides (4) meet with their ends and thereby close the nozzle slot (3). From this center of the slot width, the two slide valves (4) are moved in opposite directions up to the max. Moved apart, so that the nozzle slot (3) is then fully opened and the largest slot and thus application width (B) is reached.
  • the two nozzle slides (4) can be adjusted synchronously and in sync to the respective application width (B).
  • the two nozzle slides (4) are preferably adjusted independently of one another.
  • the two nozzle slides (4) can be adjusted from the center (zero position) of the application width (B) of the nozzle slot (3) to the same size and different sizes.
  • the two nozzle slides (4) are of identical design and each have a slide bar (5) with at the two adjacent bar ends transverse to the longitudinal direction of the bar protruding flat tongues (6) formed; the tongues (6) form tongue-shaped nozzle slide swords (6).
  • the two slide strips (5) each have a prism cross-section and the tongue-shaped sword (6) protrudes from a triangular edge in the plane of the cross-section bisector; the swords (6) have a rectangular or square thin plate shape.
  • the housing (1) consists of a block-shaped nozzle body (7) and two slide guides (8) attached to it by screws (9) and leaving the nozzle slot (3) free in the form of profile strips.
  • the slide strips (5) lie with the flat triangular surface (5a) opposite the tongue-shaped sword (6) on a flat surface (7a) of the nozzle body (7) with an adhesive outlet channel (10) and with its two other flat triangular surfaces ( 5b) on mating surfaces (8a) of the two slide guides (8) in a form-fitting manner; the slide bars (5) engage with their tongues (6) in the nozzle slot (3) which is left free by the two slide guides (8).
  • the two slide guides (8) have slightly protruding sealing strips (8b) on both sides of the nozzle slot (3) via the slide guides (8), which are integrally formed on the strip-shaped slide guides (8) and have an angular, such as square or rectangular cross-section.
  • the tongue-shaped swords (6) are flush with the outer sides of the sealing strips (8b) running transversely to the tongue plane.
  • one each the counter surfaces (8a) of the slide guides (8) for the slide bars (5) distance-stabilizing pressure bar (11) extending in the longitudinal direction of the slide is fastened by means of screws (12).
  • the nozzle body (7) has on its surfaces (7b) opposite the slides (4) two spaced channels from each other from the center of the nozzle slot width on a common line to approximately the maximum nozzle slot width, of which in the in the At the maximum slot width at the end, a branch duct (14) leads to the outlet duct (10) which runs continuously over the entire length of the two distributor ducts (13).
  • An adhesive feed housing (2) with an exchangeable filter (2a), an adhesive feed line (15) and feed channels (16, 16a) guided to the distributor channels (13) in the nozzle body (7) are connected to the nozzle body (7).
  • the feed channels (16a) opening into the distribution channels (13) lie in a length range of the distribution channels (13) adjacent to the center of the slot width and thus at a distance from the two branch channels (14) at the end;
  • This arrangement and design of the channels (16a, 13, 14 and 10) creates an adhesive guide in which the adhesive (HK) is constantly in motion over a relatively large circulation path up to the nozzle slot (3) and therefore no hardening of the adhesive ( HK) can be done in dead corners.
  • the two nozzle slides (4) are independently and continuously adjusted independently of one another by a manually rotatable threaded spindle (18) mounted in a holder (17) of the housing (1); Each slide (4) is coupled to a drive nut (21) seated on the threaded spindle (18) via a transmission block (20) which is fastened at the end and fixed and displaceable on a linear guide (19).
  • the transmission block (20) consists of a lever (20a) attached to the end of the slide rail, a guide block (20b) running in the linear guide (19) and fixing the lever (20a) in position, and a guide block (20b) connecting the guide block (20b) to the nut (21) Connection piece (20c) formed.
  • the two threaded spindles (18) are turned by a hand crank (not shown) which is attached to the spindle (18) to be adjusted in each case.
  • the spindles (18) each have a polygonal socket (18a) on one of their spindle ends. These spindle ends with the push-on polygon (18a) are guided out of the device in parallel on one side as the operator.
  • the two spindles (18) are of different lengths and one spindle (18) goes from the operating end (spindle end) to the first slide (4) and the other, longer threaded spindle (18) to the second slide (4).
  • the device (AV) preferably works with the adhesive application in the horizontal direction with the workpiece (W) -Fig running vertically. 5-, but can also according to FIG. 6 with vertical Apply adhesive to the horizontal and / or running workpiece (W).
  • a device for electrical nozzle slide positioning and working width detection of the device (AV) is shown, which is controlled by the continuous workpiece (W).
  • the two nozzle slides (4) with the edges (K) of the continuous workpiece (W) interacting edge sensors (30) can be controlled independently of one another on the width (B) of the nozzle slot (3) and its position relative to the workpiece (W) and / or by means of displacement transducers (31) the respective nozzle slot width (B) is detected and the determined nozzle slot width (B) is transmitted as an electrical signal (S) to an adhesive quantity metering device.
  • the two edge sensors (30) each have a sensor (32) which interacts with the workpiece edge (K) and is mechanically connected to an actuator (33) which moves the nozzle slide (4) linearly.
  • the degree of occupancy of the sensor (32) of the edge sensor (30) by the workpiece edge (K) causes an electrical signal (S) which is output to the associated actuator (33) for its direction and driving variable for the nozzle slide setting.
  • the nozzle slide control takes place. If both sensors (32) are 50% covered by the assigned workpiece edge (K), the workpiece (W) runs normally, ie the width and direction of travel (L) and the workpiece run are the same and no electrical signal is received the actuators (33) are released and the nozzle slides (4) remain in their set position and the nozzle slot
  • the holder (34) is moved via an adjusting spindle (threaded spindle) (33a) of the actuator (33) and consequently the nozzle slide (4) fixed to the holder (34) with its tongue-shaped sword (6) is moved linearly.
  • the displacement sensor (31) is mechanically coupled to the two edge sensors (30) and is adjustable in length in accordance with the nozzle slot width (B) set by the edge sensors (30). With this length adjustment by means of intermeshing, telescoping and retractable components (31a, 31b), the distance between the nozzle slide swords (6) and the electrical signal (S) to the superordinate adhesive metering control is determined in the displacement transducer (31) by means of electrical sliding contacts (31c) (not shown).
  • the edge sensors (30) are each attached to a holder (34), each holder (34) is motionally rigid with the actuator (33) and a nozzle slide (4) connected and the length-changeable or movable displacement transducer (31) is arranged between the two brackets (34) and is fixed to the brackets (34) with its two length ends in connection points (35).
  • the displacement sensor (31) is carried along by the brackets (34) in accordance with the adjusted nozzle slides (4), i.e. moved together or apart and the absolute distance between the tongue-shaped swords (6) and the nozzle slides (4) was determined, which limit the set slot width (B).
  • the absolute width of the application slot (3) is always determined by the displacement transducers (31) and the corresponding amount of adhesive applied, which is controlled by the adhesive metering, is accordingly applied to the exact width of the workpiece (W); the adhesive application is therefore always optimal in terms of application width, length and quantity.
  • the motorized actuators (33) in the device according to FIG. 7 are arranged coaxially to one another and also coaxially with their adjusting spindles (33a).
  • the actuators (33) can, however, be arranged next to the displacement sensor (31) and the drive is carried out by a belt drive, such as a toothed belt, chain or the like; from the drive pinion of the actuator (33) to a gear (not shown) seated on the adjusting spindle (33a).
  • the edge sensors (30) and the displacement sensor (31) can be assigned together to the direction of adhesive application, or this application device (AV) can be optionally assigned to the displacement sensor (31) when manually adjusted.

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Abstract

Die Auftragsvorrichtung (AV) für Heißschmelzkleber (HK) weist ein Gehäuse (1) mit Kleberzuführung (2) und verstellbarem Düsenschlitz (3) zum Kleberaustritt unter Druck auf. Der Düsenschlitz (3) ist durch zwei linear gegeneinander verstellbare Düsenschieber (4) in der Kleber-Auftragsbreite (B) einstellbar, und zwar stufenlos von 0 bis zu einem Maximalwert. Die beiden Schieber (4) werden synchron oder unabhängig voneinander gegeneinander verstellt, wobei die beiden Schieber (4) von der Mitte (0) der Auftragsbreite (B) des Düsenschlitzes (3) gleich groß und/oder unterschiedlich groß gegeneinander verstellbar sind.

Description

Kleber-AuftragsVorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen von Heißschmelzkleber auf Materialien wie Folien, Papier, Laminate, Furniere o. ä., mit einem Gehäuse mit Kleber-Zuführung und verstellbarem Düsenschlitz für den Kleberaustritt, wodurch die Auftragsvorrichtung eine sogenannte Schlitzdüse ergibt.
Bei den bekannten derartigen Auftragsvorrichtungen hat das Gehäuse einen praktisch durchgehenden Düsenschlitz, der in seiner Auftragsbreite durch Einsatz unterschiedlicher Masken, welche aus Blechen bestehen, verändert werden kann. Je nach Breite des gewünschten bzw. erforderlichen Düsenschlitzes muß dann diese jeweilige Maske ausgewechselt werden, was eine Demontage der Auftragsvorrichtung erfordert und somit umständlich und zeitaufwendig ist.
Bei einem Produktionsstillstand kann aufgrund des nicht geschlossenen Düsenschlitzes Luft in die Vorrichtung eintreten und dadurch den Kleber aushärten. Um dieses zu vermeiden, wird in der Regel der Düsenschlitz von Hand abgeklebt, was jedoch auch oft nicht ausreichend ist, so daß es doch zu einer Aushärtung kommt und ein aufwendiges Reinigen der Vorrichtung erforderlich wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der vorgenannten Mängel, den Düsenschlitz der Kleber-Auftragsvorrichtung in einfacherer Weise in der jeweiligen Auftragsbreite ohne Montagearbeiten an der Auftragsvorrichtung individuell einstellbar auszuführen und während der Produktionsstillstandzeit den Düsenschlitz gegen Beeinflussungen des Klebers von außen her geschützt zu verschließen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Weiterhin soll der Kleber auf einem günstigen Kleber-Laufweg von der Zuführung bis zum Austritt aus dem Düsenschlitz gegen Aushärten geschützt geführt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 12 und 13 gelöst.
Außerdem soll der Düsenschlitz in seiner Breite entsprechend der Werkstückbreite oder des Werkstücklaufes in einfacher Weise manuell oder sicher automatisch einstellbar sein.
Diese Aufgaben werden durch die Ansprüche 14 bzw. 15 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Aufgabenlösungen sind in den übrigen Unteransprüchen enthalten.
Durch die Merkmale der Erfindung werden bei der vorliegenden Vorrichtung zum Auftragen von Heißschmelzkleber folgende Vorteile erreicht:
1. Bei der Auftragsvorrichtung kann der Düsenschlitz durch zwei gegeneinander stufenlos von einer Nullstellung bis zu einer Maximalstellung verstellbare Düsenschieber in seiner Auftragsbreite individuell eingestellt werden, wobei diese Einstellung ohne Demontagearbeiten an der Auftragsvorrichtung durchführbar ist. Es erfolgt lediglich ein manuelles Verschieben dieser Schieber über Gewindespindeln.
2. Diese Verschiebung der Schieber ist synchron von der Nullstellung aus nach beiden Seiten oder aber durch separates Verschieben der Schieber in der Größe unterschiedlich wählbar, wodurch die Auftragsbreite zu dem jeweiligen Werkstück individuell eingerichtet werden kann, d.h. es kann ein mittiger, ein einseitiger oder ein versetzter Auftrag erfolgen.
3. Die Düsenschieber sind von im Querschnitt prismaförmigen Leisten mit an dem der Nullstellung zugewandten Längenende angeordneten Zungen bzw. zungenförmigen Schwertern gebildet und diese prismaförmigen Schieberleisten mit den Zungen liegen in entsprechenden Schieberführungen und dem Schieberschlitz und aufgrund des aufzutragenden Klebers mittels Druck werden die Schieberleisten mit den Zungen (Schwertern) fest an die Gegenflächen der Schieberführungen und des Düsenschlitzes gedrückt, so daß stets in jeder Einstellung der Schlitzdüsenbreite und auch im geschlossenen Zustand der Schlitzdüse, bei dem die Stirnenden mit den Zungen (Schwertern) in der Nullstellung dicht aneinander liegen, eine sichere Abdichtung nach außen hin erfolgt.
4. Durch diese dichte Führung und den dichten Verschluß der Schieber in der Nullstellung wird ein geschlossenes Klebersystem erreicht, so daß der Kleber beim Stillstand der Vorrichtung von außen nicht (z. B. durch Luft) beeinflußt wird und somit nicht aushärten kann. 5. Die Kleberführung in der Vorrichtung ist auf einem günstigen Bewegungsweg vorgenommen, auf dem der Heißschmelzkleber von der Einbringung bis zur Austragung immer in Bewegung ist und somit keine toten Ecken zum Aushärten des Klebers entstehen.
6. Die gesamte Vorrichtung ist aus wenigen Bauteilen einfach und kostengünstig aufgebaut, leicht zu montieren, benötigt aufgrund der Düsenschlitz-Einstellung und der Kleberführung keine ständige Wartung und ist sowohl für den horizontalen als auch für den vertikalen Kleberauftrag auf die verschiedenen laufenden Materialien einsetzbar.
7. Die Einstellung der Düsenschlitzbreite auf die Werkstückbreite läßt sich einfach manuell über Gewindespindeln und Linearführungen stufenlos vornehmen.
8. Die Einstellung der Düsenschlitzbreite ist weiterhin abhängig von der Breite des durchlaufenden Werkstückes bzw. dem Lauf (Gerad-, Schräg- oder Schlingerlauf) elektronisch durch Sensoren automatisch sicher durchführbar;
9. ein die absolute jeweilige Breite des durchlaufenden Werkstückes erfassender Wegaufnehmer steuert eine Kleber- Dosiereinrichtung zum exakten Kleberauftrag. Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine Kleberauftragsvorrichtung mit verstellbarer
Schlitzdüse mit teilweise geschnittenem Düsenkörper, Schieber und Schieberführungen;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Längenteiles der Auftragsvorrichtung im teilweisen Schnitt,
Fig. 3 eine Draufsicht im teilweisen Schnitt des Vorrichtungsbereiches nach Fig. 2;
Fig. 4 eine Draufsicht eines Längenteiles der Vorrichtung mit Düsenschlitz und durch Gewindespindeln verstellbaren Schiebern,
Fig. 5 schematische Stirnansichten einer horizontal (Fig. 5) und 6 und einer vertikal (Fig. 6) Kleber auf Werkstücke auftragenden Vorrichtung,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Düsenschieber-Ein- und Verstellung mit Kantenfühlern und Wegaufnehmer.
Die Vorrichtung (AV) zum Auftragen von Heißschmelzkleber (HK) auf Werkstücke (W) aus Holz oder Holzwerkstoff in Form von Rollenmaterial, Streifen, Tafeln o. dgl. weist ein Gehäuse (1) mit Kleberzuführung (2) und verstellbarem Düsenschlitz (3) zum Kleberaustritt auf. Der Düsenschlitz (3) ist durch zwei linear gegeneinander verstellbare Düsenschieber (4) -auch nur "Schieber" genannt- in der Kleber-Auftragsbreite (B) einstellbar. Die beiden Schieber (4) sind dabei von 0 bis zu einem Maximalwert stufenlos auf die Auftragsbreite (B) verstellbar. Die Nullstellung ist dabei die Breitenmitte des Düsenschlitzes (3) , auf der die beiden Düsenschieber (4) mit ihren Stirnenden zusammenstoßen und dabei den Düsenschlitz (3) verschließen. Von dieser Düsenschlitz- Breitenmitte aus werden die beiden Düsenschieber (4) in entgegengesetzte Richtungen bis auf den max. Verschiebeweg auseinandergefahren, so daß der Düsenschlitz (3) dann vollständig geöffnet und die größte Schlitz- und somit Auftragsbreite (B) erreicht ist.
Die beiden Düsenschieber (4) können synchron gemeinsam gleichlaufend auf die jeweilige Auftragsbreite (B) eingestellt werden.
In bevorzugter Weise werden die beiden Düsenschieber (4) unabhängig voneinander gegeneinander verstellt.
Die beiden Düsenschieber (4) können von der Mitte (Nullstellung) der Auftragsbreite (B) des Düsenschlitzes (3) aus gleich groß und unterschiedlich groß gegeneinander verstellt werden.
Somit besteht die Möglichkeit, nur einen Düsenschieber (4) zu verstellen und den anderen Düsenschieber (4) nicht, oder aber es wird ein Düsenschieber (4) mehr und der andere weniger weit verstellt. Hierdurch ist ein gegenüber der O-Stellung einseitiger oder versetzter Leimauftrag möglich.
Die beiden Düsenschieber (4) sind identisch ausgebildet und von jeweils einer Schieberleiste (5) mit an den beiden einander benachbarten Leistenenden quer zur Leisten-Längsrichtung abstehenden flachen Zungen (6) gebildet; die Zungen (6) bilden zungenförmige Düsenschieber-Schwerter (6) .
Die beiden Schieberleisten (5) haben jeweils einen Prismaquerschnitt und an einer Dreieckkante steht das zungenförmige Schwert (6) in der Ebene der Querschnittshalbierenden ab; die Schwerter (6) haben eine rechteckige oder quadratische dünne Plattenform.
Das Gehäuse (1) setzt sich aus einen blockförmigen Düsenkörper (7) und zwei daran durch Schrauben (9) befestigten, den Düsenschlitz (3) freilassenden Schieberführungen (8) in Profilleistenform zusammen.
Die Schieberleisten (5) liegen mit über der dem zungenförmigen Schwert (6) gegenüberliegenden ebenen Dreieckfläche (5a) an einer ebenen, einen Kleber-Austrittskanal (10) aufweisenden Fläche (7a) des Düsenkörpers (7) und mit ihren beiden anderen ebenen Dreieckflächen (5b) an Gegenflächen (8a) der beiden Schieberführungen (8) formschlüssig an; die Schieberleisten (5) greifen mit ihren Zungen (6) in den von den beiden Schieberführungen (8) freigelassenen Düsenschlitz (3) ein.
Die beiden Schieberführungen (8) haben beiderseits des Düsenschlitzes (3) über die Schieberführungen (8) geringfügig abstehenden Dichtleisten (8b) , die einstückig an die leistenförmigen Schieberführungen (8) angeformt sind und einen eckigen, wie quadratischen oder rechteckigen Querschnitt zeigen. Die zungenförmigen Schwerter (6) schließen mit den quer zur Zungenebene verlaufenden Außenseiten der Dichtleisten (8b) bündig ab. Außen an den Schieberführungen (8) und dem Düsenkörper (7) ist je eine die Gegenflächen (8a) der Schieberführungen (8) für die Schieberleisten (5) abstandsstabilisierende, in Schieberlängsrichtung verlaufende Druckleiste (11) mittels Schrauben (12) befestigt.
Der Düsenkörper (7) besitzt an seinen den Schiebern (4) gegenüberliegenden Flächen (7b) jeweils zwei mit Abstand zueinander von der Mitte der Düsenschlitzbreite aus auf einer gemeinsamen Linie bis etwa zur maximalen Düsenschlitzbreite verlaufende Verteilerkanäle (13), von denen in dem in der maximalen Schlitzbreite liegenden Ende je ein Abzweigkanal (14) zu dem über die gesamte Länge der beiden Verteilerkanäle (13) durchgehend verlaufenden Austrittskanal (10) abgeht.
An den Düsenkörper (7) ist ein Kleber-Zuführgehäuse (2) mit einem auswechselbaren Filter (2a), einer Kleber-Zuführleitung (15) und zu den Verteilerkanälen (13) im Düsenkörper (7) geführten Zuführkanälen (16, 16a) angeschlossen.
Die in die Verteilerkanäle (13) einmündenden Zuführkanäle (16a) liegen in einem der Schlitzbreitenmitte benachbarten Längenbereich der Verteilerkanäle (13) und somit mit Abstand zu den beiden endseitigen Abzweigkanälen (14); durch diese Anordnung und Ausbildung der Kanäle (16a, 13, 14 und 10) ist eine Kleberführung geschaffen, bei der der Kleber (HK) auf einem verhältnismäßig großen Umlaufweg bis zum Düsenschlitz (3) ständig in Bewegung ist und somit kein Aushärten des Klebers (HK) in toten Ecken erfolgen kann. Die beiden Düsenschieber (4) werden durch je eine in einer Halterung (17) des Gehäuses (1) drehbar gelagerte, manuell verdrehbare Gewindespindel (18) unabhängig voneinander stufenlos verstellt; dabei ist jeder Schieber (4) über einen endseitig befestigten und an einer Linearführung (19) fixiert und verschiebbar gehaltenen Übertragungblock (20) mit einer auf der Gewindespindel (18) sitzenden Antriebsmutter (21) gekoppelt. Der Übertragungsblock (20) ist jeweils aus einem am Schieberleistenende befestigten Hebel (20a) , einem in der Linearführung (19) laufenden und den Hebel (20a) lagefixierenden Führungsklotz (20b) und einem den Führungsklotz (20b) mit der Mutter (21) verbindenden Verbindungsstück (20c) gebildet.
Die beiden Gewindespindeln (18) werden durch eine Handkurbel (nicht gezeigt) verdreht, die auf die jeweils zu verstellende Spindel (18) aufgesteckt wird. Die Spindeln (18) weisen hierzu jeweils an einem ihrer Spindelenden einen Aufsteckmehrkant (18a) auf. Diese Spindelenden mit dem Aufsteckmehrkant (18a) sind als Bedienende parallel an einer Seite aus der Vorrichtung geführt. Die beiden Spindeln (18) sind unterschiedlich lang und die eine Spindel (18) geht vom Bedienende (Spindelende) zum ersten Schieber (4) und die andere, längere Gewindespindel (18) zum zweiten Schieber (4) .
Mit (22) ist die elektrische Baueinheit für die Heizung (23) des Klebers (HK) und das Druckorgan zum Auftragen des Klebers (HK) unter Druck bezeichnet.
Die Vorrichtung (AV) arbeitet in bevorzugter Weise mit dem Kleberauftrag in Horizontalrichtung bei vertikal laufendem Werkstück (W) -Fig. 5-, kann aber auch gemäß Fig. 6 mit vertikalem Kleberauftrag auf das horizontal liegende und/oder laufende Werkstück (W) arbeiten.
In Fig. 7 ist eine Einrichtung zur elektrischen Düsenschieberpositionierung und Arbeitsbreitenerfassung der Vorrichtung (AV) dargestellt, welche vom durchlaufenden Werkstück (W) gesteuert wird.
Mit dieser Einrichtung sind die beiden Düsenschieber (4) mit den Kanten (K) des durchlaufenden Werkstückes (W) zusammenwirkenden Kantenfühlern (30) unabhängig voneinander auf die Breite (B) des Düsenschlitzes (3) und dessen Position zum Werkstück (W) steuerbar und/oder durch Wegaufnehmer (31) wird die jeweilige Düsenschlitzbreite (B) erfaßt und die ermittelte Düsenschlitzbreite (B) als elektrisches Signal (S) an eine Klebermengen-Dosiervorrichtung weitergeleitet .
Die beiden Kantenfühler (30) weisen jeweils einen mit der Werkstückkante (K) zusammenwirkenden Sensor (32) auf, und sind mit jeweils einem den Düsenschieber (4) linear verfahrenden Stellantrieb (33) mechanisch verbunden.
Der Belegungsgrad des Sensors (32) des Kantenfühlers (30) durch die Werkstückkante (K) bewirkt ein elektrisches Signal (S) , welches an den zugeordneten Stellantrieb (33) zur dessen Laufrichtung und Fahrgröße für die Düsenschieber-Einstellung abgegeben wird. Je nach Größe der Abdeckung des Sensors (32) durch die Werkstückkante (K) erfolgt die Düsenschiebersteuerung. Sind beide Sensoren (32) von der zugeordneten Werkstückkante (K) jeweils zu 50% bedeckt, ist ein Normaldurchlauf des Werkstückes (W) vorhanden, d.h. die Breite und die Laufrichtung (L) sowie der Werkstücklauf sind gleich und es wird kein elektrisches Signal an die Stellantriebe (33) abgegeben und die Düsenschieber (4) verbleiben in ihrer eingestellten Stellung und der Düsenschlitz
(3) behält seine Breite. Wird die Breite des Werkstückes (W) größer oder kleiner oder die Laufrichtung (L) des Werkstückes (W) verändert sich nach links oder rechts oder das durchlaufende Werkstück (W) schlingert im Lauf, dann wird der eine oder andere Sensor (32) mehr oder weniger groß abgedeckt und der veränderte Belegungsgrad wird registriert, der als elektrisches Signal (S) dann an den einen oder anderen oder an beide Stellantriebe (33) zum Aktivieren der Stellantriebe (33) abgegeben wird, die dann in ihrer entsprechenden Laufrichtung und in der Ein- oder Ausfahrgröße gesteuert werden, so daß dadurch die Düsenschieber
(4) auf die veränderte Breite (B) oder Lage des Düsenschlitzes eingestellt werden und zwar unabhängig voneinander einzeln oder gemeinsam. Hierbei wird über eine Stellspindel -Gewindespindel- (33a) des Stellantriebes (33) die Halterung (34) verfahren und demzufolge der an der Halterung (34) festgelegte Düsenschieber (4) mit seinem zungenförmigen Schwert (6) linear verschoben.
Der Wegaufnehmer (31) ist mechanisch mit den beiden Kantenfühlern (30) gekoppelt und entsprechend der von den Kantenfühlern (30) eingestellten Düsenschlitzbreite (B) in sich längenverstellbar. Bei dieser Längenverstellung durch ineinandergreifende, teleskopartig auseinander und zusammenfahrbare Bauteile (31a, 31b) wird im Wegaufnehmer (31) durch elektrische Gleitkontakte (31c) der Abstand der Düsenschieber-Schwerter (6) zueinander ermittelt und als elektrisches Signal (S) an die übergeordnete Kleberdosiersteuerung (nicht dargestellt) weitergeleitet.
Die Kantenfühler (30) sind an jeweils einer Halterung (34) angebracht, jede Halterung (34) ist mit dem Stellantrieb (33) bewegungsmäßig und einem Düsenschieber (4) bewegungsstarr verbunden und der in sich längenänderbare oder bewegbare Wegaufnehmer (31) ist zwischen den beiden Halterungen (34) angeordnet und mit seinen beiden Längenenden in Verbindungspunkten (35) an den Halterungen (34) festgelegt.
Somit wird der Wegaufnehmer (31) entsprechend den verstellten Düsenschiebern (4) von den Halterungen (34) mitgenommen, d.h. zusammen- oder auseinandergefahren und dabei der absolute Abstand der zungenförmigen Schwerter (6) zueinander der Düsenschieber (4) ermittelt, die die eingestellte Schlitzbreite (B) begrenzen.
Durch die Wegaufnehmer (31) wird immer die absolute Breite des Auftragsschlitzes (3) ermittelt und dementsprechend auf über die exakte Breite des Werkstückes (W) die entsprechende Kleberauftragmenge aufgebracht, die von der Kleberdosierung gesteuert wird; der Kleberauftrag ist somit immer optimal in der Auftragsbreite, -länge und Menge.
Als Wegaufnehmer (31) können auch andere übliche Meßsysteme eingesetzt werden.
Die motorischen Stellantriebe (33) in der Einrichtung gemäß Fig. 7 sind koaxial zueinander und mit ihren Stellspindeln (33a) ebenfalls koaxial angeordnet.
Die Stellantriebe (33) können auf aber neben dem Wegaufnehmer (31) angeordnet sein und der Antrieb erfolgt durch einen Umschlingungstrieb, wie Zahnriemen, Kette o. dgl.; vom Antriebsritzel des Stellantriebes (33) auf ein auf der Stellspindel (33a) sitzendes Zahnrad (nicht dargestellt) . Die Kantenfühler (30) und der Wegaufnehmer (31) können gemeinsam der Kleberauftragsrichtung zugeordnet werden, oder aber dieser Auftragsvorrichtung (AV) wird bei Handverstellung der Wegaufnehmer (31) wahlweise zugeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Auftragsvorrichtung für Heißschmelzkleber (HK) , mit einem Gehäuse (1) mit Kleberzuführung (2) und verstellbarem Düsenschlitz
(3) zum Kleberaustritt, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenschlitz (3) durch zwei linear gegeneinander verstellbare Düsenschieber (4) in der Kleber- Auftragsbreite (B) einstellbar ist.
2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsenschieber (4) von 0 bis zu einem Maximalwert stufenlos auf die Auftragsbreite (B) verstellbar sind.
3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsenschieber (4) synchron auf die jeweilige Auftragsbreite (B) verstellbar sind.
4. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsenschieber (4) unabhängig voneinander gegeneinander verstellbar sind.
5. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsenschieber (4) von der Mitte (0) der Auftragsbreite (B) des Düsenschlitzes (3) gleich groß und/oder unterschiedlich groß gegeneinander verstellbar sind.
6. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsenschieber (4) identisch ausgebildet und von jeweils einer Schieberleiste (5) mit an den beiden einander benachbarten Leistenenden quer zur Leisten- Längsrichtung abstehenden flachen Zungen (6) bzw. zungenförmigen Schwertern (6) gebildet sind.
7. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schieberleisten (5) jeweils einen Prismaquerschnitt haben und an einer Dreieckkante die Zunge (6) -das Schwert (6)- in der Ebene der Querschnittshalbierenden absteht.
8. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) aus einem blockförmigen Düsenkörper (7) und zwei daran befestigten, den Düsenschlitz (3) freilassenden Schieberführungen (8) in Profilleistenform gebildet ist.
9. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberleisten (5) mit ihrer dem zungenförmigen Schwert (6) gegenüberliegenden ebenen Dreieckfläche (5a) an einer ebenen, einen Kleber-Austrittskanal (10) aufweisenden Fläche (7a) des Düsenkörpers (7) anliegen, mit ihren beiden anderen ebenen Dreieckflächen (5b) an Gegenflächen (8a) der beiden Schieberführungen (8) formschlüssig anliegen und mit ihren Zungen -Schwertern- (6) in dem von den beiden Schieberführungen (8) freigelassenen Düsenschlitz (3) eingreifen.
10. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schieberführungen (8) beiderseits des Düsenschlitzes (3) je eine über die Schieberführungen (8) geringfügig abstehende Dichtleiste (8b) haben, zwischen die die zungenförmigen Schwerter (6) eingreifen und mit diesem außen bündig liegen.
11. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß außen an den Schieberführungen (8) und dem Düsenkörper (7) zusätzliche, die Gegenflächen (8a) der Schieberführungen (8) für die Schieberleisten (5) abstandsstabilisierende Druckleisten (11) befestigt sind.
12. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (7) an seiner den Schiebern (4) gegenüberliegenden Fläche (7b) zwei mit Abstand zueinander von der Mitte der Düsenschlitzbreite aus auf einer gemeinsamen Linie bis etwa zur maximalen Düsenschlitzbreite verlaufende Verteilerkanäle (13) hat, von denen in den in der maximalen Schlitzbreite liegenden Enden je ein Abzweigkanal (14) zu dem über die gesamte Länge der Verteilerkanäle (13) durchgehend verlaufenden Austrittskanal (14) abgeht.
13. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den Düsenkörper (7) ein Kleber- Zuführgehäuse (2) mit auswechselbarem Filter (2a) und Kleber- Zuführleitung (15) und zu den Verteilerkanälen (13) im Düsenkörper (7) geführten Zuführkanälen (16, 16a) angeschlossen ist, wobei die in die Verteilerkanäle (13) einmündenden Zuführkanäle (16a) in dem der Schlitzbreitenmitte benachbart liegenden Längenbereich der Verteilerkanäle (13) angeordnet sind.
14. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsenschieber (4) durch je eine in einer Halterung (17) des Gehäuses (1) drehbar gelagerte, manuell verdrehbare Gewindespindel (18) unabhängig voneinander stufenlos verstellbar sind und dabei jeder Schieber (4) über einen endseitig befestigten und an einer Linearführung (19) fixiert verschiebbar gehaltenen Übertragungsblock (20) mit der auf der Gewindespindel (18) sitzenden Antriebsmutter (21) gekoppelt ist, wobei der Übertragungsblock (20) aus einem am Schieberleistenende befestigten Hebel (20a) , einem in der Linearführung (19) laufenden und den Hebel (20a) lagefixierenden Führungsklotz (20b) und einem den Führungsklotz (20b) mit der Mutter (21) verbindenden Verbindungsstück (20c) gebildet ist.
15. AuftragsVorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsenschieber (4) durch mit den Kanten (K) des durchlaufenden Werkstückes (w) zusammenwirkende Kantenfühler (30) unabhängig voneinander auf die Breite (B) des Düsenschlitzes (3) und dessen Position zum Werkstück (W) gesteuert werden und/oder Wegaufnehmer (31) die jeweilige Düsenschlitzbreite
(B) als elektrische Signale (S) an eine Klebermengen- Dosiersteuerung weiterleiten.
16. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kantenfühler (30) jeweils einen mit der Werkstückkante (K) zusammenwirkenden Sensor (32) aufweisen und mit jeweils einem den Düsenschieber (4) linear verfahrenden Stellantrieb (33) mechanisch verbunden sind.
17. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Belegungsgrad des Sensors (32) des Kantenfühlers (30) durch die Werkstückkante (K) ein elektrisches Signal (S) an den zugeordneten Stellantrieb (33) zu dessen Laufrichtung und Fahrgröße für die Düsenschieber-Einstellung abgegeben wird.
18. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Wegaufnehmer (31) mechanisch mit den beiden Kantenfühlern (30) gekoppelt und entsprechend der von den Kantenfühlern (30) eingestellten Düsenschlitzbreite (B) in sich längenverstellbar ist und dabei den absoluten Abstand der Düsenschieber (4) zueinander ermittelt und als elektrisches Signal (S) an die Kleberdosiersteuerung weiterleitet .
19. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenfühler (30) an jeweils einer Halterung (34) angebracht sind, jede Halterung (34) mit dem Stellantrieb (33) bewegungsmäßig und einem Düsenschieber (4) bewegungsstarr verbunden ist und der in sich längenänderbare Wegaufnehmer (31) zwischen den beiden Halterungen (34) mit seinen beiden Längenenden in Verbindungspunkten (35) an den Halterungen (34) festgelegt ist.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationlen Büro am 6. Dezember 1999 (06.12.99) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 2-6 gestrichen; alle weiteren Ansprüche geändert und umnumberiert als Ansprüche 1-14 (4 Seiten)]
1. Auftragsvorrichtung für Heißschmelzkleber (HK) , mit einem Gehäuse (1) mit einer Kleberzuführung (2) und einem Düsenkörper (7) mit einem verstellbarem Düsenschlitz (3) zum Kleberaustritt, in den linear einstellbare Düsenschieber (4) jeweils mit einem zungenartigen Schwert (6) abdichtend hineinragen, das aus einer Schieberleiste (5) herausragt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberleisten (5) an einer Fläche (7a) des Düsenkörpers (7) anliegen und in dieser/zwischen dieser und den Schieberleisten (5) ein Kleberaustrittskanal (10) ausgebildet ist, der über eine maximale Düsenschlitzbreite verläuft und an beiden Enden jeweils mit einem Abzweigkanal (14) von der KleberZuführung (2) gespeist ist.
2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schieberleisten (5) jeweils einen dreieckigen Prismaquerschnitt haben und an einer Dreieckkante das Schwert (6) in der Ebene der Querschnittshalbierenden absteht.
3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) aus einem blockförmigen Düsenkörper (7) und zwei daran befestigten, den Düsenschlitz (3) freilassenden Schieberführungen (8) in Profilleistenform gebildet ist.
4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberleisten (5) mit ihrer dem zungenförmigen Schwert (6) gegenüberliegenden ebenen Dreieckfläche (5a) an der ebenen, den Kleber-Austrittskanal (10) aufweisenden Fläche (7a) des Düsenkörpers (7) anliegen, mit ihren beiden anderen ebenen Dreieckflächen (5b) an Gegenflächen (8a) der beiden Schieberführungen (8) formschlüssig anliegen und mit ihren Schwertern (6) in dem von den beiden Schieberführungen (8) freigelassenen Düsenschlitz (3) eingreifen.
5. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schieberführungen (8) beiderseits des Düsenschlitzes (3) je eine über die Schieberführungen (8) geringfügig abstehende Dichtleiste (8b) haben, zwischen die die zungenförmigen Schwerter (6) eingreifen und mit diesem außen bündig liegen.
6. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß außen an den Schieberführungen (8) und dem Düsenkörper (7) zusätzliche, die Gegenflächen (8a) der Schieberführungen (8) für die Schieberleisten (5) abstandsstabilisierende Druckleisten (11) befestigt sind.
7. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (7) an seiner den Schiebern (4) gegenüberliegenden Fläche (7b) zwei mit Abstand zueinander von der Mitte der Düsenschlitzbreite aus auf einer gemeinsamen Linie bis etwa zur maximalen Düsenschlitzbreite verlaufende Verteilerkanäle (13) hat, von denen in den in der maximalen Schlitzbreite liegenden Enden die Abzweigkanäle (14) gespeist sind.
8. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Düsenkörper (7) ein Kleber- Zuführgehäuse (2) mit einem auswechselbaren Filter (2a) und einer Kleber-Zuführleitung (15) und zu den Verteilerkanälen (13) im Düsenkörper (7) geführten Zuführkanälen (16, 16a) angeschlossen ist, wobei die in die Verteilerkanäle (13) einmündenden Zuführkanäle (16a) in dem der Schlitzbreitenmitte benachbart liegenden Längenbereich der Verteilerkanäle (13) angeordnet sind.
9. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsenschieber (4) durch je eine in einer Halterung (17) des Gehäuses (1) drehbar gelagerte, manuell verdrehbare Gewindespindel (18) unabhängig voneinander stufenlos verstellbar sind und dabei jeder Schieber (4) über einen endseitig befestigten und an einer Linearführung (19) fixiert verschiebbar gehaltenen Übertragungsblock (20) mit der auf der Gewindespindel (18) sitzenden Antriebsmutter (21) gekoppelt ist, wobei der Übertragungsblock (20) aus einem am Schieberleistenende befestigten Hebel (20a) , einem in der Linearführung (19) laufenden und den Hebel (20a) lagefixierenden Führungsklotz (20b) und einem den Führungsklotz (20b) mit der Mutter (21) verbindenden Verbindungsstück (20c) gebildet ist.
10. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsenschieber (4) durch mit den Kanten (K) des durchlaufenden Werkstückes (W) zusammenwirkende Kantenfühler (30) unabhängig voneinander auf eine jeweilige Breite (B) des Düsenschlitzes (3) und dessen Position zum Werkstück (W) gesteuert werden und/oder Wegaufnehmer (31) die jeweilige Düsenschlitzbreite (B) als elektrische Signale (S) an eine Klebermengen-Dosiersteuerung weiterleiten.
11. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kantenfühler (30) jeweils einen mit der Werkstückkante (K) zusammenwirkenden Sensor (32) aufweisen und mit jeweils einem den Düsenschieber (4) linear verfahrenden Stellantrieb (33) mechanisch verbunden sind.
12. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Belegungsgrad des Sensors (32) des Kantenfühlers (30) durch die Werkstückkante (K) ein elektrisches Signal (S) an den zugeordneten Stellantrieb (33) zu dessen Laufrichtung und Fahrgröße für die Düsenschieber-Einstellung abgegeben wird.
13. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Wegaufnehmer (31) mechanisch mit den beiden Kantenfühlern (30) gekoppelt und entsprechend der von den Kantenfühlern (30) eingestellten Düsenschlitzbreite (B) in sich längenverstellbar ist und dabei den absoluten Abstand der Düsenschieber (4) zueinander ermittelt und als elektrisches Signal (S) an die Kleberdosiersteuerung weiterleitet.
14. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenfühler (30) an jeweils einer Halterung (34) angebracht sind, jede Halterung (34) mit dem Stellantrieb (33) bewegungsmäßig und einem Düsenschieber (4) bewegungsstarr verbunden ist und der in sich längenänderbare Wegaufnehmer (31) zwischen den beiden Halterungen (34) mit seinen beiden Längenenden in Verbindungspunkten (35) an den Halterungen
(34) festgelegt ist.
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