ES2257061T3 - Dispositivo de aplicacion de adhesivo. - Google Patents
Dispositivo de aplicacion de adhesivo.Info
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Abstract
Dispositivo de aplicación para adhesivo termofusible (HK), que comprende una carcasa (1) con una alimentación de adhesivo (2) y una ranura de tobera (3) regulable en un cuerpo de tobera (7) para la salida de adhesivo, siendo ajustable la ranura de tobera (3) a una anchura de aplicación de adhesivo (B) por medio de dos deslizadores de tobera (4) que se pueden desplazar linealmente uno hacia otro y estando formado cada uno de los dos deslizadores de tobera (4) por una varilla de deslizamiento (5) con unas respectivas lengüetas planas (6) o espátulas en forma de lengüetas que, en los dos extremos mutuamente contiguos de varillas, sobresalen transversalmente a la dirección longitudinal de dichas varillas, caracterizado porque las dos varillas de deslizador (5) son unos respectivos prismas triangulares y la lengüeta (6) o la espátula se extiende desde un lado respectivo de los lados del triángulo en un plano bisector de la sección transversal, y el cuerpo de tobera (7) está formado por dos guíasde deslizador (8) en forma de varillas perfiladas, que están fijadas a dicho cuerpo y que dejan libre la ranura de deslizador (3), y las varillas de deslizador (5) se aplican cada una de ellas con su superficie triangular plana (5a) opuesta a la espátula en forma de lengüeta (6), a una superficie plana (7a) del cuerpo de tobera (7) que presenta un canal de salida de adhesivo (10) alimentado por sus extremos y, con sus otras dos superficies triangulares planas (5b), se aplican en ajuste de forma a unas contrasuperficies (8a) de las dos guías de deslizador (8) y encajan con su lengüeta (6) o su espátula en la ranura de tobera (3) que han dejado libre las dos guías de deslizador (8).
Description
Dispositivo de aplicación de adhesivo.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de aplicación para adhesivo termofusible, que comprende una carcasa
con una alimentación de adhesivo y una ranura de tobera regulable
en un cuerpo de tobera para la salida del adhesivo, siendo
ajustable la ranura de tobera a una anchura de aplicación de
adhesivo por medio de dos deslizadores de tobera que se pueden
desplazar linealmente uno hacia otro y estando formada cada una de
las dos deslizadores de tobera por una varilla de deslizamiento con
respectivas lengüetas planas o espátulas en forma de lengüetas que,
en los dos extremos mutuamente contiguos de las varillas,
sobresalen transversalmente a la dirección longitudinal de dichas
varillas.
Un dispositivo de este tipo es conocido por el
documento EP 0 595 295 A. En el cuerpo de tobera se extienden por
toda la anchura de tobera un taladro y radialmente a éste una
ranura de salida de adhesivo. En el taladro están introducidos
desde ambos lados, en forma que se puede desplazar, sendos tubos
que llevan radialmente en el extremo interior una espátula que se
extiende a través de la ranura, de modo que la salida del adhesivo
tiene lugar en la zona de la ranura entre las dos espátulas. El
tubo y la espátula presentan respectivamente una junta extrema que
debe impedir que el material adhesivo penetre en la fina rendija
entre éstos y el cuerpo de tobera y los adhiera ahí firmemente y
obstaculice una regulación posterior, lo que haría necesario un
desmontaje para una limpieza. Sin embargo, si el adhesivo se
solidifica en los tubos por la entrada de humedad en pausas de
reposo, entonces deben sustituirse los deslizadores. La
alimentación de adhesivo en los extremos de los tubos tiene la
desventaja de que los medios de suministro deben ser tubos flexibles
móviles que, en el caso de un ajuste de ranura ancha, se proyecten
bastante más allá del cuerpo de tobera.
Además, por el documento DE 41 30 432 A se conoce
un dispositivo de aplicación para medios en forma de espuma o de
pasta, en el que un tubo ranurado está provisto de émbolos que se
pueden desplazar desde ambos lados por medio de accionamientos de
tuerca/husillo y que llevan un respectivo apéndice de sellado que
penetra radialmente en la ranura. El tubo presenta en el centro un
racor de suministro para el medio, con lo que, en el caso de una
ranura de salida ajustada ancha, es decir, con los émbolos
separados uno de otro, la distribución de presión cae fuertemente
hacia los lados de la zona de aplicación, lo que puede llevar a una
formación de bordes poco definidas.
Además, por el documento US 5.305.955 se conoce
un dispositivo de aplicación ajustable en anchura para adhesivo
fusible en el que muchos taladros de salida radiales conducen desde
un taladro que se extiende transversalmente a través del
portatobera hasta una desembocadura de tobera y unos husillos de
ajuste se introducen en el taladro transversal por ambos lados.
Durante una regulación de los husillos en funcionamiento queda
material adhesivo en los taladros radiales y éste se endurece allí
donde sólo puede retirarse difícilmente. Además, el suministro de
material adhesivo es guiado de forma central hacia el taladro
transversal, de modo que se presenta una caída de presión hacia los
bordes de la salida del material adhesivo.
Además, por el documento GB 1 496 963 A se conoce
un ajuste a motor de una anchura de salida que hace que se
desplacen deslizadores encajados en una ranura de salida.
El problema de la invención es, evitando las
deficiencias antes citadas, realizar individualmente ajustable la
ranura de tobera del dispositivo de aplicación de adhesivo de
manera más sencilla y en la respectiva anchura de aplicación sin
trabajos de montaje en el dispositivo de aplicación y cerrar la
ranura de tobera en forma protegidas frente de influencias sobre el
adhesivo ejercidas desde fuera durante el tiempo de parada de la
producción.
Este problema se resuelve según la invención por
las particularidades caracterizantes de la reivindicación 1.
Perfeccionamientos ventajosos de la solución del
problema están comprendidos en las restantes reivindicaciones
subordinadas.
El adhesivo se conduce sobre una trayectoria de
movimiento de adhesivo propicia desde el sitio de suministro hasta
la salida de la ranura de tobera en forma protegida frente al
endurecimiento.
En el presente dispositivo para aplicar adhesivo
termofusible se consiguen las siguientes ventajas por medio de las
características de la invención:
- 1.
- Los deslizadores de tobera están formados por varillas en forma de prisma en sección transversal con lengüetas o espátulas en forma de lengüetas dispuestas en el extremo de la longitud vuelto hacia la posición cero y estas varillas de deslizador en forma de prisma con las lengüetas están situados en las correspondientes guías de deslizador y en la ranura de deslizador y, debido al adhesivo a aplicar por medio de presión, las varillas de deslizador con las lengüetas (espátulas) se presionan firmemente contra las contrasuperficies de las guías de deslizador y de la ranura de tobera, de modo que siempre se realice una sellado seguro hacia el exterior en cada ajuste de la anchura de tobera ranurada y también en el estado cerrado de tobera ranurada, en el que los extremos frontales con las lengüetas (espátulas) en la posición cero se aplican herméticamente uno contra otro.
- 2.
- Debido a este guiado hermético y al cierre hermético de los deslizadores en la posición cero, se consigue un sistema de adhesivo cerrado, de modo que el adhesivo, durante la parada del dispositivo, no es influenciado desde fuera (por ejemplo, por el aire) y, por tanto, no pueda endurecerse.
- 3.
- El dispositivo completo está formado de manera sencilla y barata por pocos componentes, puede montarse fácilmente, no es necesario ningún mantenimiento continuo debido al ajuste de la ranura de tobera y al guiado del adhesivo y puede utilizarse tanto para la aplicación horizontal de adhesivo como también para la aplicación vertical de adhesivo sobre los diferentes materiales circulantes.
- 4.
- El ajuste de la anchura de la ranura de tobera a la anchura de la pieza de trabajo se puede realizar de forma sencilla manualmente sin escalones por medio de husillos roscados y guías lineales.
- 5.
- El ajuste de la anchura de la ranura de tobera puede realizarse, además, electrónicamente de forma automática y segura por medio de sensores en función de la anchura de la pieza de trabajo circulante o del recorrido (recorrido recto, oblicuo o en lazo).
- 6.
- Un captador de recorrido que registra la anchura absoluta correspondiente de la pieza de trabajo circulante controla un dispositivo de dosificación de adhesivo para la aplicación exacta del adhesivo.
En los dibujos está ilustrado un ejemplo de forma
de realización de la invención que se explica con más detalle a
continuación, en los que:
la figura 1 muestra un dispositivo de aplicación
de adhesivo dotado de una tobera ranurada regulable con cuerpo de
tobera, deslizadores y guías de parcialmente en sección;
la figura 2 muestra una vista lateral de una
parte de la longitud del dispositivo de aplicación en sección
parcial;
la figura 3 muestra una vista en planta y en
sección parcial de la zona del dispositivo según la figura 2;
la figura 4 muestra una vista en planta de una
parte de la longitud del dispositivo con ranura de tobera y
deslizadores que se pueden desplazar por medio de husillos
roscados;
las figuras 5 y 6 muestran unas vistas frontales
esquemáticas de un dispositivo que aplica adhesivo horizontalmente
(figura 5) y un dispositivo que aplica adhesivo verticalmente
(figura 6) sobre piezas de trabajo, y
la figura 7 muestra una representación
esquemática de una disposición de desplazamiento y ajuste de los
deslizadores de tobera con detector de borde y captador de
recorrido.
El dispositivo (AV) para aplicar adhesivo
termofusible (HK) sobre piezas de trabajo (W) de madera o material
de madera en forma de material en rollos, tiras, tableros o
similares presenta una carcasa (1) con una alimentación de adhesivo
(2) y una ranura de tobera regulable (3) para la salida del
adhesivo. La ranura de tobera (3) puede ajustarse a la anchura (B)
de aplicación del adhesivo por medio de dos deslizadores de tobera
(4) que se pueden desplazar linealmente uno hacia otro -también
denominados únicamente "deslizadores".
En este caso, los dos deslizadores (4) pueden ser
desplazados sin escalones hasta la anchura de aplicación (B) desde
0 hasta un valor máximo. La posición cero es aquí el centro de la
anchura de la ranura de tobera (3), en el que los dos deslizadores
de tobera (4) entran en colisión con sus extremos frontales y
cierran entonces la ranura de tobera (3). Los dos deslizadores de
tobera (4) se separan uno de otro desde este centro de la anchura
de la ranura de tobera en direcciones opuestas hasta el recorrido
máximo de traslación, de modo que la ranura de tobera (3) está
entonces completamente abierta y se alcanza la máxima anchura (B)
de la ranura y, por tanto, de aplicación.
Los dos deslizadores de tobera (4) pueden
ajustarse de forma sincronizada, conjuntamente y moviéndose en
paralelo, a la correspondiente anchura de aplicación (B).
De manera preferida, los dos deslizadores de
tobera (4) se pueden desplazar uno hacia el otro independientemente
uno de otro.
Los dos deslizadores de tobera (4) pueden
desplazarse uno hacia otro en igual medida y en diferente medida
desde el centro (posición cero) de la anchura de aplicación (B) de
la ranura de tobera (3).
Por tanto, existe la posibilidad de desplazar
únicamente un deslizador de tobera (4) y no el otro deslizador de
tobera (4), o bien se desplaza más un deslizador de tobera (4) y
menos el otro. Por tanto, es posible una aplicación de cola por un
lado o decalada con respecto a la posición a cero.
Los dos deslizadores de tobera (4) son de
construcción idéntica y están formados por una respectiva varilla
de deslizamiento (5) con lengüetas planas (6) que en los dos
extremos mutuamente adyacentes de las varillas, sobresalen
transversalmente a la dirección longitudinal de dichas varillas; las
lengüetas (6) forman espátulas (6) de deslizador de tobera en forma
de lengüetas.
Las dos varillas de deslizador (5) tienen cada
una de ellas una sección transversal en forma de prisma y la
espátula en forma de lengüeta (6) sobresale en un lado del
triángulo en el plano de la bisectriz de la sección transversal;
las espátulas (6) tienen una forma de placa delgada rectangular o
cuadrada.
La carcasa (1) se compone de un cuerpo de tobera
(7) en forma de bloque y dos guías de deslizador (8) en forma de
varillas perfiladas, que están fijadas a dicha carcasa por medio de
tornillos (9) y que dejan libre la ranura de tobera (3).
Las varillas de deslizador (5) se aplican en
ajuste de forma con una superficie triangular plana (5a) opuesta a
la espátula en forma de lengüeta (6) a una superficie (7a) del
cuerpo plana de tobera (7) que presenta un canal de salida de
adhesivo (10) y con sus otras dos superficies triangulares planas
(5b) a unas contrasuperficies (8a) de las dos guías de deslizador
(8); las varillas de deslizador (5) encajan con sus lengüetas (6)
en la ranura de tobera (3) dejada libre por las dos guías de
deslizador (8).
Las dos guías de deslizador (8) tienen a ambos
lados de la ranura de tobera (3) unas varillas de sellado (8b) que
sobresalen ligeramente de las guías de deslizador (8), que están
conformadas de una pieza en las guías (8) en forma de varilla de
deslizador y que muestran una sección transversal poligonal, tal
como cuadrada o rectangular. Las espátulas en forma de lengüeta (6)
están enrasadas con los lados exteriores de las varillas de sellado
(8b) que se extienden transversalmente al plano de la lengüeta.
En las guías de deslizador (8) y en el cuerpo de
tobera (7) están fijadas por fuera, por medio de tornillos (12),
sendas varillas de presión (11) que discurren en la dirección
longitudinal del deslizador y que estabilizan la distancia entre
las contrasuperficies (8a) de las guías de deslizador (8) para las
varillas (5) de dicho deslizador.
El cuerpo de tobera (7) presenta en sus
superficies (7b) opuestas a los deslizadores (4) dos respectivos
canales de distribución (13) que discurren a distancia uno de otro
desde el centro de la anchura de la ranura de tobera sobre una
línea común hasta aproximadamente la anchura máxima de la ranura de
tobera, desde los cuales, en el extremo situado en la anchura máxima
de la ranura, sale un respectivo canal de bifurcación (14) hacia el
canal de salida (10) que discurre continuamente por toda la
longitud de los dos canales de distribución (13).
Una carcasa de alimentación de adhesivo (2) con
un filtro intercambiable (2a), un conducto de alimentación de
adhesivo (15) y canales de suministro (16, 16a) llevados hasta los
canales de distribución (13) en el cuerpo de tobera (7) está
conectada a dicho cuerpo de tobera (7)
Los canales de suministro (16a) que desembocan en
los canales de distribución (13) están situados en una zona de la
longitud de los canales de distribución (13) adyacente al centro de
la anchura de la ranura y, por tanto, a cierta distancia de los dos
canales de bifurcación extremos (14); debido a esta disposición y
configuración de los canales (16a, 13, 14 y 10) se crea una
conducción de adhesivo en la que el adhesivo (HK) está en continuo
movimiento sobre un recorrido de circulación relativamente grande
hasta la ranura de tobera (3) y, por tanto, no puede realizarse un
endurecimiento del adhesivo (HK) en esquinas muertas.
Los dos deslizadores de tobera (4) se desplazan
sin escalones independientemente uno de otro por medio de sendos
husillos roscados (18) que se pueden girar manualmente y que están
colocados de forma giratoria en una fijación (17) de la carcasa
(1); en este caso, cada deslizador (4) está acoplado con una tuerca
de accionamiento (21) asentada sobre el husillo roscado (18) a
través de un bloque de transmisión (20) retenido en forma que se
puede desplazar, fijado en el lado extremo e inmovilizado en una
guía lineal (19). Cada bloque de transmisión (20) está formado por
una palanca (20a) fijada al extremo de la varilla de deslizador, un
bloque de guiado (20b) que corre en la guía lineal (19) y fija la
posición de la palanca (20b), y una pieza de unión (20c) que une el
bloque de guiado (20b) con la tuerca (21).
Los dos husillos roscados (18) se giran por medio
de una manivela (no mostrada) que se enchufa sobre el
correspondiente husillo (18) a ajustar. Los husillos (18) presentan
para ello un polígono de enchufe (18a) en cada uno de sus extremos
de husillo. Estos extremos de husillo con el polígono de enchufe
(18a) se extienden como extremo de servicio fuera del dispositivo
paralelamente a un lado. Los dos husillos (18) son de diferente
largo y uno de los husillos (18) va desde el extremo de servicio
(extremo del husillo) hasta el primer deslizador (4) y el otro
husillo roscado más largo (18) va hasta el segundo deslizador
(4).
Con (22) se designa la unidad de montaje
eléctrica para el calentamiento (23) del adhesivo (HK) y el órgano
de presión para aplicar a presión el adhesivo (HK).
El dispositivo (AV) trabaja de forma preferida
con la aplicación de adhesivo en dirección horizontal cuando la
pieza de trabajo (W) se mueve verticalmente -figura 5-, pero puede
trabajar también según la figura 6 con aplicación vertical del
adhesivo sobre la pieza de trabajo (W) situada y/o movida
horizontalmente.
En la figura 7 está representado un aparato para
realizar por vía eléctrica el posicionamiento del deslizador de
tobera y el registro de la anchura de trabajo del dispositivo (AV),
el cual es controlado por la pieza de trabajo (W) circulante.
Con este aparato, los dos deslizadores de tobera
(4) pueden ser controlados independientemente uno de otro, con
respecto a la anchura (B) de la ranura de tobera (3) y a su
posición con respecto a la pieza de trabajo (W), por medio de
detector de borde (30) cooperantes con los bordes (K) de la pieza de
trabajo circulante (W), y/o se registra la correspondiente anchura
(B) de la ranura de tobera por medio del captador de recorrido (31)
y se transmite la anchura registrada (B) de la ranura de tobera
como señal eléctrica (S) a un dispositivo de dosificación de la
cantidad de adhesivo.
Las dos detector de borde (30) presentan cada una
de ellas un sensor (32) que coopera con el borde (K) de la pieza de
trabajo y están unidas mecánicamente con sendos accionamientos de
regulación (33) que trasladan linealmente al deslizador de tobera
(4).
El grado de ocupación del sensor (32) de la
detector de borde (30) por partes del borde (K) de la pieza de
trabajo produce una señal eléctrica (S) que se entrega al
accionamiento de regulación asociado (33) para establecer su
dirección de marcha y cantidad de desplazamiento con miras al ajuste
del deslizador de tobera. Según la magnitud de la cobertura del
sensor (32) por medio del borde (K) de la pieza de trabajo, se
realiza del control del deslizador de tobera. Cuando ambos sensores
(32) están cubiertos cada uno de ellos hasta el 50% por el borde
asociado (K) de la pieza de trabajo, está presente un recorrido
normal de la pieza de trabajo (W), es decir, la anchura y la
dirección de marcha (L), así como la marcha de la pieza de trabajo
son iguales y no se entrega ninguna señal eléctrica a los
accionamientos de regulación (33) y los deslizadores de tobera (4)
permanecen en su posición ajustada y la ranura de tobera (3)
conserva su anchura. Si la anchura de la pieza de trabajo (W) es
mayor o menor o se modifica la dirección de marcha (L) de la pieza
de trabajo (W) hacia la izquierda o hacia la derecha o la pieza de
trabajo (W) circulante forma un lazo mientras está en marcha,
entonces se cubre más o menos uno u otro sensor (32) y se registra
el grado de ocupación modificado, que se envía a continuación como
señal eléctrica (S) a uno u otro o a ambos accionamientos de
regulación (33) para activar dichos accionamientos de regulación
(33), los cuales se controlan entonces en su dirección de marcha
correspondiente y en la magnitud de retracción o extensión hacia
fuera, de modo que los deslizadores de tobera (4) se ajusten así a
la anchura (B) modificada o a la posición modificada de la ranura
de tobera, es decir, individual o conjuntamente con independencia
uno de otro. En este caso, se traslada la fijación (34) a través de
un husillo de regulación -husillo roscado- (33a) del accionamiento
de regulación (33) y, a consecuencia de esto, se desplaza el
deslizador de tobera (4), fijado a la fijación (34), junto con su
espátula (6) en forma de lengüeta.
El captador de recorrido (31) está acoplado
mecánicamente con las dos detector de borde (30) y es en sí
regulable en longitud de forma correspondiente a la anchura (B) de
la ranura de tobera ajustada por las detector de borde (30). En
este regulación de longitud por medio de componentes (31a, 31b) que
encajan uno en otro y que se pueden separar y juntar
telescópicamente, se determina en el captador de recorrido (31) la
distancia entre las espátulas (6) del deslizador de tobera por
medio de contactos eléctricos deslizantes (31c) y se transmite esta
distancia como señal eléctrica (S) al control de dosificación de
adhesivo de rango superior (no representado).
Las detector de borde (30) están montadas en una
respectiva fijación (34), cada fijación (34) está unida para
movimiento con el accionamiento de regulación (33) y está unida
también de forma rígida al movimiento con un deslizador de tobera
(4), y el captador de recorrido (31) variable en longitud o móvil
está dispuesto entre las dos fijaciones (34) e inmovilizado con sus
dos extremos longitudinales contra las fijaciones (34) en puntos de
unión (35).
Por tanto, el captador de recorrido (31) es
arrastrado por las fijaciones (34) de manera correspondiente a los
deslizadores de tobera (4) desplazados, es decir que sus
componentes son juntados o separados uno de otro, y se determina
entonces la distancia absoluta entre las espátulas en forma de
lengüetas (6) de los deslizadores de tobera (4), los cuales limitan
la anchura ajustada (B) de la ranura.
Mediante el captador de recorrido (31) se
determina siempre la anchura absoluta de la ranura de aplicación
(3) y, por consiguiente, se aplica sobre la anchura exacta de la
pieza de trabajo (W) la cantidad de aplicación de adhesivo
correspondiente, la cual es controlada por la dosificación del
adhesivo; por tanto, la aplicación de adhesivo es siempre óptima en
la anchura, longitud y cantidad de aplicación.
Como captadores de movimiento (31) pueden
utilizarse también otros sistemas de medición usuales.
Los accionamiento de regulación motorizados (33)
en el aparato según la figura 7 son coaxiales uno a otro y están
dispuestos también de forma coaxial con sus husillos de regulación
(33a).
Sin embargo, los accionamientos de regulación
(33) pueden estar dispuestos junto al captador de recorrido (31) y
el accionamiento se realiza por medio de una transmisión de
abrazamiento, tal como una correa dentada, una cadena o similar,
desde el piñón de ataque del accionamiento de regulación (33) hasta
una rueda dentada (no representada) asentada sobre dicho husillo de
regulación (33a).
La detector de borde (30) y el captador de
recorrido (31) pueden asociarse conjuntamente a la dirección de
aplicación de adhesivo, o bien, en el caso de una regulación
manual, se asocia opcionalmente el captador de recorrido (31) a
este dispositivo de aplicación (AV).
Claims (9)
1. Dispositivo de aplicación para adhesivo
termofusible (HK), que comprende una carcasa (1) con una
alimentación de adhesivo (2) y una ranura de tobera (3) regulable
en un cuerpo de tobera (7) para la salida de adhesivo, siendo
ajustable la ranura de tobera (3) a una anchura de aplicación de
adhesivo (B) por medio de dos deslizadores de tobera (4) que se
pueden desplazar linealmente uno hacia otro y estando formado cada
uno de los dos deslizadores de tobera (4) por una varilla de
deslizamiento (5) con unas respectivas lengüetas planas (6) o
espátulas en forma de lengüetas que, en los dos extremos mutuamente
contiguos de varillas, sobresalen transversalmente a la dirección
longitudinal de dichas varillas, caracterizado porque las
dos varillas de deslizador (5) son unos respectivos prismas
triangulares y la lengüeta (6) o la espátula se extiende desde un
lado respectivo de los lados del triángulo en un plano bisector de
la sección transversal, y el cuerpo de tobera (7) está formado por
dos guías de deslizador (8) en forma de varillas perfiladas, que
están fijadas a dicho cuerpo y que dejan libre la ranura de
deslizador (3), y las varillas de deslizador (5) se aplican cada
una de ellas con su superficie triangular plana (5a) opuesta a la
espátula en forma de lengüeta (6), a una superficie plana (7a) del
cuerpo de tobera (7) que presenta un canal de salida de adhesivo
(10) alimentado por sus extremos y, con sus otras dos superficies
triangulares planas (5b), se aplican en ajuste de forma a unas
contrasuperficies (8a) de las dos guías de deslizador (8) y encajan
con su lengüeta (6) o su espátula en la ranura de tobera (3) que
han dejado libre las dos guías de deslizador (8).
2. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las dos
guías de deslizador (8) tienen a ambos lados de la ranura de tobera
(3) sendas varillas de sellado (8b) que sobresalen un poco de las
guías de deslizador (8), entre las cuales encajan las lengüetas (6)
o las espátulas y con las cuales éstas terminan enrasadas por
fuera.
3. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque unas varillas
de presión (11) que estabilizan la distancia de las
contrasuperficies (8a) de las guías de deslizador (8) para las
varillas de deslizador (5) están fijadas por fuera en dichas guías
de deslizador (8) y en el cuerpo de tobera (7).
4. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los dos
deslizadores de tobera (4) se pueden desplazar sin escalones
independientemente uno de otro por medio de sendos husillos
roscados (18) que pueden girarse manualmente y que están montados en
una fijación (17) de la carcasa (1), y cada deslizador (4) está
acoplado aquí con la tuerca de accionamiento (21) asentada sobre el
husillo roscado (18) por medio de un bloque de transmisión (20)
sujeto de forma que se puede desplazar, fijado a una guía lineal
(19) e inmovilizado en sus extremos, estando formado el bloque de
transmisión (20) por un bloque de guiado (20b) que se fija la
posición de una palanca (20a) fijada al extremo de la varilla de
deslizamiento y por una pieza de unión (20c) que une el bloque de
guiado (20b) con la tuerca (21).
5. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los dos
deslizadores de tobera (4) se controlan independientemente entre
sí, respecto a la anchura (B) de la ranura de tobera (3) y a la
posición de ésta con relación a la pieza de trabajo (W), por medio
de unas detector de borde (30) que cooperan con los bordes (K) de
la pieza de trabajo (W) continua, y/o unos captadores de recorrido
(31) transmiten la respectiva anchura (B) de la ranura de tobera
como señales eléctricas (S) a un control de dosificación de la
cantidad de adhesivo.
6. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 5, caracterizado porque las dos detector de
borde (30) presentan cada una de ellas un sensor (32) que coopera
con el borde (K) de la pieza de trabajo y están unidas de forma
mecánica con un respectivo accionamiento de regulación (33) que
traslada linealmente el deslizador de tobera (4).
7. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 6, caracterizado porque el sensor (32) de la
detector de borde (30) entrega por efecto del borde (K) de la pieza
de trabajo una señal eléctrica (S) al accionamiento de regulación
(33) asociado.
8. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 5, caracterizado porque el captador de
recorrido (31) está acoplado mecánicamente con las dos detector de
borde (30) y es por sí regulable en longitud de forma
correspondiente a la anchura (B) de la ranura de tobera ajustada
por las detector de borde (30), determina entonces la distancia
absoluta de los deslizadores de tobera (4) uno con respecto a otro
y transmite ésta como la señal eléctrica (S) al control de
dosificación de la cantidad de adhesivo.
9. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque las detector de
borde (30) están montadas en sendas fijaciones (34), estando unida
cada sujeción (34) de manera que se puede mover con el
accionamiento de regulación (33) y estando unida también de forma
rígida con un deslizador de tobera (4), y el captador de recorrido
(31) de longitud en sí variable está inmovilizado entre las dos
sujeciones (34) con sus dos extremos longitudinales en puntos de
unión (35) de las sujeciones (34).
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