TWI682911B - 具有葉長石及矽酸鋰結構的高強度玻璃陶瓷 - Google Patents

具有葉長石及矽酸鋰結構的高強度玻璃陶瓷 Download PDF

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Abstract

本案描述玻璃及玻璃陶瓷組成物，該玻璃陶瓷組成物具有矽酸鋰及葉長石晶相之組合，及描述製造玻璃及玻璃陶瓷組成物之方法。組成物與習用軋製及浮動製程相容，是透明或半透明的，及具有高機械強度及耐斷裂性。此外，組成物能夠經化學回火至更高強度的玻璃陶瓷，玻璃陶瓷可在多個應用中用作大型基板。

Description

具有葉長石及矽酸鋰結構的高強度玻璃陶瓷
實施例係關於玻璃及玻璃陶瓷組成物，及特定而言，係關於具有葉長石相及矽酸鋰相之組合的高強度玻璃陶瓷組成物。
SiO 2-Li 2O-K 2O-ZnO-P 2O 5-Al 2O 3-ZrO 2系統中之二矽酸鋰玻璃陶瓷已經開發且出售以用作牙冠、牙橋，及牙覆層。該等玻璃陶瓷的聯鎖片狀晶體之微觀結構提供高機械強度及斷裂韌性及出色的化學耐久性。此領域中之組成物由康寧公司發明，且在Beall等人之美國專利案第5,219,799號（「亦即‘專利案799」）中獲得專利保護。
此外，基於玻璃之已知材料往往展現固有的脆性或對於裂痕擴散之較低耐性。例如，固有的低斷裂韌性（例如，針對氧化物玻璃及玻璃陶瓷為0.5-1.0 MPa•m 1/2）使得氧化物玻璃對存在較小缺陷及裂紋較敏感。作為比較點，市售單晶基板展現範圍自約2.4至約4.5 MPa•m 1/2之斷裂韌性值。藉由例如離子交換製程進行之化學強化可藉由在玻璃或玻璃陶瓷中施加壓縮應力層至距離表面之一深度（例如50-100微米），來提供針對玻璃或玻璃陶瓷表面處之裂紋穿透之一些耐性；然而，耐裂紋穿透性可能有限，及一旦裂紋蔓延穿過壓縮應力層進入整塊玻璃或玻璃陶瓷內，則耐裂紋穿透性不再有效。儘管強化提供針對裂紋穿透之一些耐性，但材料之固有性質(k1c)不受離子交換之影響。基於玻璃之材料之機械性質的改良，特別是相對於耐損壞性及斷裂韌性的改良，目前正備受矚目。因此，需要提供具有改良的耐損壞性及斷裂韌性之材料。
在可離子交換的β-鋰輝石族中，已知含鋰之鋁矽酸鹽玻璃陶瓷製品提供耐損壞性及斷裂韌性。然而，基於β-鋰輝石之玻璃陶瓷一般而言是不透明的，此限制玻璃陶瓷用於與顯示器相關的應用或其他需要透明度或半透明度之應用。由此，需要具有快速離子交換能力及高斷裂韌性之透明或半透明玻璃陶瓷材料。
第一態樣包括具有葉長石晶相及矽酸鋰晶相之玻璃陶瓷製品，其中葉長石晶相及矽酸鋰晶相所具有的重量百分數高於玻璃陶瓷製品中存在之其他晶相。在一些實施例中，葉長石晶相包括玻璃陶瓷製品中20%至70%的重量百分數，及矽酸鋰晶相包括玻璃陶瓷製品中20%至60%的重量百分數。在一些實施例中，葉長石晶相包括玻璃陶瓷製品中45%至70%的重量百分數，及矽酸鋰晶相包括玻璃陶瓷製品中20%至50%的重量百分數。在一些實施例中，葉長石晶相包括玻璃陶瓷製品中40%至60%的重量百分數，及矽酸鋰晶相包括玻璃陶瓷製品中20%至50%的重量百分數。
在一些實施例中，玻璃陶瓷製品是透明的。在一些實施例中，玻璃陶瓷製品對於波長範圍自400奈米至1000奈米之光具有至少85%之透射率。在一些實施例中，玻璃陶瓷製品對於波長範圍自400奈米至1000奈米之光具有至少90%之透射率。在一些實施例中，玻璃陶瓷製品是透明的。在一些實施例中，玻璃陶瓷製品包括最長尺寸為500奈米或500奈米以下或100奈米或100奈米以下之晶粒。
在一些實施例中，玻璃陶瓷具有一組成，該組成包括（以重量%計）： SiO 2：55-80%； Al 2O 3：2-20%； Li 2O：5-20%； B 2O 3：0-10%； Na 2O：0-5%； ZnO：0-10%； P 2O 5：0.5-6%；及 ZrO 2：0.2-15%。
在一些實施例中，玻璃陶瓷製品具有一組成，該組成進一步包括（以重量%計）以下可選的額外組分： K 2O：0-4%； MgO：0-8%； TiO 2：0-5%； CeO 2：0-0.4%；及 SnO 2：0.05-0.5%。
在一些實施例中，玻璃陶瓷製品具有一組成，該組成包括（以重量%計）： SiO 2：69-80%； Al 2O 3：6-9%； Li 2O：10-14%； B 2O 3：0-2%； P 2O 5：1.5-2.5%；及 ZrO 2：2-4%。
在一些實施例中，玻璃陶瓷製品具有一組成，該組成包括（以重量%計）： SiO 2：69-80%； Al 2O 3：6-9%； Li 2O：10-14%； Na 2O：1-2%； K 2O：1-2%； B 2O 3：0-12%； P 2O 5：1.5-2.5%；及 ZrO 2：2-4%。
在一些實施例中，玻璃陶瓷製品具有一組成，該組成包括（以重量%計）： SiO 2：65-80%； Al 2O 3：5-16%； Li 2O：8-15%； Na 2O：0-3%； K 2O：0-3%； B 2O 3：0-6%； ZnO：0-2%； P 2O 5：0.5-4%；及 ZrO 2：0.2-6%。
在一些實施例中，玻璃陶瓷製品具有一組成，該組成包括（以重量%計）： SiO 2：60-80%； Al 2O 3：5-20%； Li 2O：5-20%； Na 2O：0-3%； K 2O：0-3%； B 2O 3：0-6%； ZnO：0-4%； P 2O 5：0.5-4%；及 ZrO 2：0.2-8%。
在一些實施例中，在玻璃陶瓷組成物中，P 2O 5及ZrO 2之重量百分數之和大於3。
在一些實施例中，玻璃陶瓷製品具有以下各種中之一或更多者：1 MPa•m 1/2或更大之斷裂韌性、600 kgf/平方毫米或更大之維氏硬度，或至少300 MPa之環對環強度。在一些實施例中，玻璃陶瓷製品具有由離子交換形成之壓縮應力層，該壓縮應力層具有至少約30微米之層深度(depth of layer; DOL)。在一些實施例中，離子交換玻璃陶瓷製品是不易碎的。
第二態樣包括形成玻璃陶瓷製品之方法，該方法包括形成玻璃組成物，該玻璃組成物包括（以重量%計）： SiO 2：55-80%； Al 2O 3：2-20%； Li 2O：5-20%； B 2O 3：0-10%； Na 2O：0-5%； ZnO：0-10%； P 2O 5：0.5-6%；及 ZrO 2：0.2 2-15%；及 使玻璃組成物陶瓷化，以形成包括葉長石晶相及矽酸鋰晶相之玻璃陶瓷製品，其中葉長石晶相及矽酸鋰晶相所具有的重量百分數高於玻璃陶瓷製品中存在之其他晶相。
在一些實施例中，方法包括形成進一步包括以下各者（以重量%計）之玻璃組成物： K 2O：0-4%； MgO：0-8%； TiO 2：0-5%； CeO 2：0-0.4%；及 SnO 2：0.05-0.5%。
在一些實施例中，方法包括形成包括以下各者（以重量%計）之玻璃組成物： SiO 2：69-80%； Al 2O 3：6-9%； Li 2O：10-14%； B 2O 3：0-2%； P 2O 5：1.5-2.5%；及 ZrO 2：2-4%。
在一些實施例中，方法包括形成包括以下各者（以重量%計）之玻璃組成物： SiO 2：69-80%； Al 2O 3：6-9%； Li 2O：10-14%； Na 2O：1-2%； K 2O：1-2%； B 2O 3：0-12%； P 2O 5：1.5-2.5%；及 ZrO 2：2-4%。
在一些實施例中，方法包括形成包括以下各者（以重量%計）之玻璃組成物： SiO 2：65-80%； Al 2O 3：5-16%； Li 2O：8-15%； Na 2O：0-3%； K 2O：0-3%； B 2O 3：0-6%； ZnO：0-2%； P 2O 5：0.5-4%；及 ZrO 2：0.2-6%。
在一些實施例中，方法包括形成包括以下各者（以重量%計）之玻璃組成物： SiO 2：60-80%； Al 2O 3：5-20%； Li 2O：5-20%； Na 2O：0-3%； K 2O：0-3%； B 2O 3：0-6%； ZnO：0-4%； P 2O 5：0.5-4%；及 ZrO 2：0.2-8%。
在一些實施例中，在玻璃組成物中，P 2O 5及ZrO 2之重量百分數之和大於3。
在一些實施例中，該方法進一步包括對玻璃陶瓷製品進行離子交換以產生層深度至少為30微米之壓縮應力層。在一些實施例中，經離子交換玻璃陶瓷製品是不易碎的。
在一些實施例中，陶瓷化步驟包括以下順序步驟：加熱玻璃組成物至玻璃預成核溫度；維持玻璃預成核溫度達預定時段之久；加熱組成物至成核溫度；維持成核溫度達預定時段之久；加熱組成物至結晶溫度；及維持結晶溫度達預定時段之久。
在一些實施例中，陶瓷化步驟包括以下順序步驟：加熱玻璃組成物至成核溫度；維持成核溫度達預定時段之久；加熱組成物至結晶溫度；及維持結晶溫度達預定時段之久。
在一些實施例中，該方法形成一玻璃陶瓷製品，其中葉長石晶相包括玻璃陶瓷製品中20%至70%的重量百分數，及矽酸鋰晶相包括玻璃該陶瓷製品中20%至60%的重量百分數。
該等及其他態樣、優勢及顯著特徵將根據以下詳細說明、附圖及所附之申請專利範圍而變得顯而易見。
在下文之詳細說明中，可闡述多數個細節以便提供對本案中描述之實施例的徹底瞭解。然而，熟習該項技術者將明確理解，何時可在無需該等細節中之一些或全部細節的情況下執行實施例。在其他情況下，可不詳述眾所熟知的特徵或製程，以便不無謂地使揭示內容模糊不清。此外，相似或相同元件符號可用以辨識共有或類似的元件。此外，除非另外定義，否則本案中使用之全部技術及科學術語具有與本揭示案所屬於之技術領域之一般技術者所通常理解相同意義。在衝突之情況下，將以本說明書（包括本文中之定義）為準。
儘管其他方法及材料可用於實施例之執行或測試中，但本案中描述某些適合之方法及材料。
本案揭示的是可用於本案揭示之方法及組成物、可與本案揭示之方法及組成物組合使用、可用於製備本案揭示之方法及組成物的材料、化合物、組成物及組分，或本案揭示之方法及組成物之實施例。本案中揭示該等及其他材料，及應理解，當本案中揭示材料之組合、子集、交互、群組等等時，儘管可能不明確地揭示化合物之每一多種個別及共同組合及置換，但具體設想到及描述本案中每一者。
由此，如若本案揭示替代物A、B，及C之分類與替代物D、E及F之分類，及揭示組合實施例A-D之實例，則個別及共同設想到每一者。由此，在此實例中，具體設想到組合A-E、A-F、B-D、B-E、B-F、C-D、C-E及C-F中之每一者，及應被視作已根據A、B及/或C；D、E及/或F；及示例性組合A-D之揭示內容而進行揭示。同樣，亦具體設想到及揭示上述各者之任何子集或組合。由此，例如，具體設想到A-E、B-F及C-E之子群組，及應被視作已根據A、B及/或C；D、E及/或F；及示例性組合A-D之揭示內容而進行揭示。此概念適用於本揭示案之全部態樣，態樣包括但不限於組成物之任何組分及製造及使用本案揭示組成物之方法中之步驟。更具體而言，本案中給定之示例性組分範圍被認為屬於本說明書，及進一步被視作用以提供示例性數值範圍端點（端點在本案正文中之具體包含內容中在所有態樣下皆相同），及具體設想到及揭示全部組合。此外，如若有多個可執行之額外步驟，則應理解，額外步驟中之每一步驟可在本案揭示方法之任何特定實施例或實施例組合中執行，及具體設想到及應被視作已經揭示每一該種組合。
此外，在本案中列舉數值範圍（包括上限值及下限值）之情況下，除非在特定環境中另有說明，否則該範圍意欲包括其端點，及該範圍內之所有整數及分數。本揭示案之範疇並不意欲僅限於在定義範圍時列舉之特定值。此外，當量、濃度或其他值或參數給定以作為範圍、一或更多個優選範圍，或一列較佳上限值及較佳下限值時，將理解為具體揭示由任何範圍上限或優選值與任何範圍下限或優選值之任何配對形成之所有範圍，無論是否單獨揭示配對。最後，當術語「約(about)」用於描述範圍之值或端點時，應理解，該揭示內容包括所指示之特定值及端點。
如本案中所使用，術語「約(about)」意謂量、尺寸、配方、參數及其他量及特性並非確切及無需確切，但可按需要而為近似及/或較大或較小之反射容差、轉換因數、捨入、測量誤差，等等，及熟習該項技術者所熟知之其他因數。總而言之，無論本案中是否明確闡述如此，量、尺寸、配方、參數或其他量或特性都是「約(about)」或「大約(approximate)」。
如本案中所使用，術語「或(or)」是包括性的；更具體而言，片語「A或B」意謂著「A、B，或A及B」。排他性「或(or)」在本案中藉由諸如「A或B中任一者」」及「A或B中之一者」之術語而指定。
不定冠詞「一(a)」及「一(an)」用以描述本揭示案之要素及組分。冠詞之使用意謂著存在要素或組分中之一者或至少一者。儘管冠詞通常用以表示經修飾之名詞是單數名詞，如本案中所使用，但冠詞「一(a)」及「一(an)」亦包括複數形式，除非在特定情況下另有說明。同樣，定冠詞「該(the)」，如本案中所使用，亦表示經修飾之名詞可為單數或複數形式，同樣除非在特定情況下另有說明。
為實現描述實施例之目的，應注意，本案中對作為參數或另一變數之「函數」之一變數之引用不意欲指示該變數獨佔性地為所列參數或變數之函數。相反，本案中對作為所列參數之「函數」之變數的引用意欲成為開端的，由此該變數可為單個參數或複數個參數之函數。
應注意，類似於「較佳(preferably)」、「常見(commonly)」及「通常(typically)」之術語在用於本案中時，不用以限制本揭示案之範疇或暗示某些特徵對本揭示案之結構或功能而言是關鍵的、基本的，或甚至重要的。相反，該等術語僅意欲辨識本揭示案之實施例的特定態樣或意欲強調可用於或不可用於本揭示案特定實施例中之替代性或額外特徵。
應注意，申請專利範圍中一或更多項可利用術語「其中(wherein)」以作為過渡片語。為實現定義本揭示案之目的，應注意，此術語在申請專利範圍中被引入作為開端過渡片語，該片語用以引入對一系列結構特性的詳述，及應以解釋更常用的非限制性前文術語「包括(comprising)」的類似方式解釋該片語。
由於用以製造本揭示案之玻璃或玻璃陶瓷組成物的原材料及/或設備，某些並非有意被添加的雜質或組分可能存在於最終玻璃或玻璃陶瓷組成物中。該等材料以微量形式存在於玻璃或玻璃陶瓷組成物中，及在本案中被稱作「外來雜質」。
如本案中所使用，具有0重量%之化合物的玻璃或玻璃陶瓷組成物定義為意謂著該化合物、分子或元素並非有意添加至該組成物中，但該組成物仍可能包括通常外來或微量的該化合物。同樣，「無鐵」、「無鈉」、「無鋰」、「無鋯」、「無鹼土金屬」、「無重金屬」或類似物經定義為意味著該化合物、分子、或元素並非有意被添加至該組成物中，但該組成物仍可能包括鐵、鈉、鋰、鋯、鹼土金屬，或重金屬，等等，但上述各者大約為外來或微量。
除非另作說明，否則本案中所述之所有成分的濃度以重量百分數(重量%)之術語表達。 玻璃及玻璃陶瓷
如先前所注意，希望獲得透明或半透明的含鋰鋁矽酸鹽玻璃陶瓷組成物，該玻璃陶瓷組成物具有葉長石及矽酸鋰以作為主晶相。矽酸鋰晶相可為二矽酸鋰或偏矽酸鋰。本案中揭示之玻璃及玻璃陶瓷組成物之改良性質包括：1)玻璃維持低熔融溫度（低於1500℃），但提供較高液相黏度（大於2000泊）及與習用軋製、模製及浮動製程相容的較長工作範圍；2)矽酸鋰保持為主要晶相，從而向玻璃陶瓷提供固有的較高機械強度及斷裂韌性；及3)葉長石是第二主要晶相及具有精細粒度，此有利於玻璃陶瓷之透明度或半透明度，及亦可經離子交換以獲得額外的機械強度。此外，材料可經陶瓷化為變形程度最小之形狀，易於利用習用的陶瓷加工工具而經加工至精確形狀、經切削、鑽鑿、倒角、敲緊、拋光至較高光澤，及甚至依據組成及熱處理而展現多種半透明程度。該等性質使得玻璃陶瓷可用於數目廣泛之應用中，如臺面板及其他表面、手持式、桌上式及壁裝式消費者電子裝置蓋板、電器門及外部裝置、地磚、壁板、頂板磚、白紙板、諸如飲料瓶之材料儲存容器（器皿）、食品銷售及儲存容器、要求輕質、優良耐磨性及精準尺寸之機器部件。由於玻璃陶瓷之較低黏度，可藉由使用多種方法形成玻璃陶瓷為三維製品。
葉長石(LiAlSi 4O 10)是具有三維框架結構之單斜晶體，該框架結構具有分層結構，該分層結構具有藉由Li及Al四面體連接之折疊Si 2O 5層。Li與氧形成四面體配位。礦物葉長石是鋰來源，及用作低熱膨脹相以改良玻璃陶瓷或陶瓷部件之熱下衝擊耐性。此外，基於葉長石相之玻璃陶瓷製品可在鹽浴中經化學強化，在此期間Na+（及/或K+）置換葉長石結構中之Li+，此導致表面壓縮及強化。在一些實施例中，葉長石晶相在玻璃陶瓷組成物中之重量百分數可在以下範圍：自約20至約70重量%、約20至約65重量%、約20至約60重量%、約20至約55重量%、約20至約50重量%、約20至約45重量%、約20至約40重量%、約20至約35重量%、約20至約30重量%、約20至約25重量%、約25至約70重量%、約25至約65重量%、約25至約60重量%、約25至約55重量%、約25至約50重量%、約25至約45重量%、約25至約40重量%、約25至約35重量%、約25至約30重量%、約30至約70重量%、約30至約65重量%、約30至約60重量%、約30至約55重量%、約30至約50重量%、約30至約45重量%、約30至約40重量%、約30至約35重量%、約35至約70重量%、約35至約65重量%、約35至約60重量%、約35至約55重量%、約35至約50重量%、約35至約45重量%、約35至約40重量%、約40至約70重量%、約40至約65重量%、約40至約60重量%、約40至約55重量%、約40至約50重量%、約40至約45重量%、約45至約70重量%、約45至約65重量%、約45至約60重量%、約45至約55重量%、約45至約50重量%、約50至約70重量%、約50至約65重量%、約50至約60重量%、約50至約55重量%、約55至約70重量%、約55至約65重量%、約55至約60重量%、約60至約70重量%、約60至約65重量%，或約65至約70重量%。在一些實施例中，玻璃陶瓷可具有約20、21、22、23、24、25 ,26、27、28、29,30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69或70重量%之葉長石晶相。
如上所述，矽酸鋰晶相可為二矽酸鋰或偏矽酸鋰。二矽酸鋰（Li 2Si 2O 5）是基於{Si 2O 5}四面體陣列之波形片之斜方晶晶體。晶體通常為平片形狀或板條形狀，具有顯著解理面。基於二矽酸鋰之玻璃陶瓷提供非常合乎需要之機械性質，包括高主體強度及斷裂韌性，因為該等玻璃陶瓷具有隨機定向聯鎖晶體之微觀結構，該晶體結構迫使裂紋經由此等晶體周圍之曲徑而傳播穿過材料。偏矽酸鋰(Li 2SiO 3)具有斜方對稱，其中(Si 2O 6)鏈平行於C軸，且藉由鋰離子而連接在一起。偏矽酸鋰晶體在稀釋氫氟酸中可易於從玻璃陶瓷中溶解。在一些實施例中，矽酸鋰晶相在玻璃陶瓷組成物中之重量百分數可在以下範圍：自約20至約60重量%、約20至約55重量%、約20至約50重量%、約20至約45重量%、約20至約40重量%、約20至約35重量%、約20至約30重量%、約20至約25重量%、約25至約60重量%、約25至約55重量%、約25至約50重量%、約25至約45重量%、約25至約40重量%、約25至約35重量%、約25至約30重量%、約30至約60重量%、約30至約55重量%、約30至約50重量%、約30至約45重量%、約30至約40重量%、約30至約35重量%、約35至約60重量%、約35至約55重量%、約35至約50重量%、約35至約45重量%、約35至約40重量%、約40至約60重量%、約40至約55重量%、約40至約50重量%、約40至約45重量%、約45至約60重量%、約45至約55重量%、約45至約50重量%、約50至約60重量%、約50至約55重量%，或約55至約60重量%。在一些實施例中，玻璃陶瓷中具有20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38 ,39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59或60重量%之矽酸鋰晶相。
有兩個廣大的二矽酸鋰玻璃陶瓷族。第一組包括摻雜有氧化鈰及諸如銀之貴金屬的玻璃陶瓷。該等玻璃陶瓷可藉由紫外線光而光敏成核，隨後經熱處理以製造強玻璃陶瓷，如Fotoceram®。第二個二矽酸鋰玻璃陶瓷族是藉由添加P 2O 5而成核的，其中成核相是Li 3PO 4。P 2O 5成核二矽酸鋰玻璃陶瓷已經開發用於不同應用中，應用如高溫密封材料、電腦硬碟驅動器之磁碟、透明裝甲及牙科應用。
本案中描述之玻璃及玻璃陶瓷可一般地描述為含鋰鋁矽玻璃或玻璃陶瓷，及包括SiO 2、Al 2O 3及Li 2O。除SiO 2、Al 2O 3及Li 2O之外，本案中包含之玻璃及玻璃陶瓷可進一步包含鹼金屬鹽，如Na 2O、K 2O、Rb 2O，或Cs 2O，及P 2O 5，及ZrO 2及數個其他組分，如下所述。在一或更多個實施例中，主要微晶相包括葉長石及矽酸鋰，但β-鋰輝石ss、β-石英ss、磷酸鋰、方矽石及金紅石亦可依據前驅玻璃之組成物而作為次要相存在。在一些實施例中，玻璃陶瓷組成物所具有的殘餘玻璃含量為約5至約30重量%、約5至約25重量%、約5至約20重量%、約5至約15重量%、約5至約10重量%、約10至約30重量%、約10至約25重量%、約10至約20重量%、約10至約15重量%、約15至約30重量%、約15至約25重量%、約15至約20重量%、約20至約30重量%、約20至約25重量%，或約25至約30重量%。在一些實施例中，殘餘玻璃含量可為5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29，或30重量%。
玻璃之形成中涉及之氧化物SiO 2可作用以穩定玻璃及玻璃陶瓷之網路結構。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物包括自約55至約80重量%之SiO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物包括自69至約80重量%之SiO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自約55至約80重量%、約55至約77重量%、約55至約75重量%、約55至約73重量%, 60至約80重量%、約60至約77重量%、約60至約75重量%、約60至約73重量%, 65至約80重量%、約65至約77重量%、約65至約75重量%、約65至約73重量%,  69至約80重量%、約69至約77重量%、約69至約75重量%、約69至約73重量%、約70至約80重量%、約70至約77重量%、約70至約75重量%、約70至約73重量%、約73至約80重量%、約73至約77重量%、約73至約75重量%、約75至約80重量%、約75至約77重量%，或約77至約80重量%之SiO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物包括約55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79或80重量%之SiO 2。
就黏度及機械性能而言，黏度及機械性能受玻璃組成物之影響。在玻璃及玻璃陶瓷中，SiO 2充當前驅玻璃之主要玻璃形成氧化物，及可作用以穩定玻璃及玻璃陶瓷之網路結構。SiO 2濃度應充分地高，以便在前驅玻璃經熱處理以轉化至玻璃陶瓷時形成葉長石晶相。SiO 2之量可限定於控制熔融溫度（200泊溫度），因為純SiO 2或高SiO 2玻璃之熔融溫度不當地高。
Al 2O 3亦可向網路提供穩定及亦提供改良的機械特性及化學耐久性。然而，如若Al 2O 3量過高，則矽酸鋰晶體之部分可能減少，有可能減少至無法形成聯鎖結構之程度。Al 2O 3之量可經定製以控制黏度。此外，如若Al 2O 3量過高，一般亦提高熔融物之黏度。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自約2至約20重量%之Al 2O 3。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自約6至約9重量%之Al 2O 3。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自約2至約20%、約2至約18重量%、約2至約15重量%、約2至約12重量%、約2至約10重量%、約2至約9重量%、約2至約8重量%、約2至約5重量%、約5至約20%、約5至約18重量%、約5至約15重量%、約5至約12重量%、約5至約10重量%、約5至約9重量%、約5至約8重量%、約6至約20%、約6至約18重量%、約6至約15重量%、約6至約12重量%、約6至約10重量%、約6至約9重量%、約8至約20%、約8至約18重量%、約8至約15重量%、約8至約12重量%、約8至約10重量%、約10至約20%、約10至約18重量%、約10至約15重量%、約10至約12重量%、約12至約20%、約12至約18重量%，或約12至約15重量%之Al 2O 3。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20重量%之Al 2O 3。
在本案中之玻璃及玻璃陶瓷中，Li 2O有助於形成葉長石及矽酸鋰晶相。實際上，為了獲得作為佔優晶相的葉長石及矽酸鋰，組成物中需要具有至少約7重量%之Li 2O。此外，已發現一旦Li 2O過高，亦即大於約15重量%，則組成物流動性變得極大。在本案包括之一些組成物中，玻璃或玻璃陶瓷可能包括自約5重量%至約20重量%之Li 2O。在其他實施例中，玻璃或玻璃陶瓷可包括自約10重量%至約14重量%之Li 2O。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自約5至約20重量%、約5至約18重量%、約5至約16重量%、約5至約14重量%、約5至約12重量%、約5至約10重量%、約5至約8重量%, 7至約20重量%、約7至約18重量%、約7至約16重量%、約7至約14重量%、約7至約12重量%、約7至約10重量%, 10至約20重量%、約10至約18重量%、約10至約16重量%、約10至約14重量%、約10至約12重量%, 12至約20重量%、約12至約18重量%、約12至約16重量%、約12至約14重量%, 14至約20重量%、約14至約18重量%、約14至約16重量%、約16至約20重量%、約16至約18重量%，或約18至約20重量%之Li 2O。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20重量%之Li 2O。
如上所述，Li 2O一般用於形成本文所包含之玻璃陶瓷，但其他鹼性氧化物趨於減少玻璃陶瓷之形成及在玻璃陶瓷中形成鋁矽酸鹽殘餘玻璃。已經發現，超過約5重量%之Na 2O或K 2O或該兩者之組合導致不良的殘餘玻璃量，該殘餘玻璃量在結晶期間可能導致變形及根據機械性能觀點所見的不良微觀結構。殘餘玻璃之組成可經定製以在結晶期間控制黏度，從而將變形或不良熱膨脹情況降至最低，或控制微觀結構特性。因此，總之，本案中描述之組成物具有較低的非鹼性鋰氧化物量。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自約0至約5重量%之R 2O，其中R是鹼性陽離子Na及K中之一或更多者。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自約1至約3重量%之R 2O，其中R是鹼性陽離子Na及K中之一或更多者。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自0至約5重量%、0至4重量%、0至3重量%、0至約2重量%、0至約1重量%、大於0至約5重量%、大於0至約4重量%、大於0至約3重量%、大於0至約2重量%、大於0至約1重量%、約1至約5重量%、約1至約4重量%、約1至約3重量%、約1至約2重量%、約2至約5重量%、約2至約4重量%、約2至約3重量%、約3至約5重量%、約3至約4重量%，或約4至約5重量%之Na 2O或K 2O，或上述各者之組合。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約0、大於0、1、2、3、4，或5重量%之R 2O。
玻璃及玻璃陶瓷組成物可能包括P 2O 5。P 2O 5可充當成核劑以產生整體成核。如若P 2O 5濃度過低，則前驅玻璃結晶，但僅在更高溫度下自表面向內結晶（歸因於較低黏度），從而產生脆弱及往往變形之主體；然而，如果P 2O 5濃度過高，則在前驅玻璃形成期間的冷卻之後發生的失玻化可能難以控制。實施例可能包括自大於0至約6重量%之P 2O 5。其他實施例可能包括約2至約4重量%之P 2O 5。又一些其他實施例可能包括約1.5至約2.5重量%之P 2O 5。本案包括之組成物可包括自0至約6重量%、0至約5.5重量%、0至約5重量%、0至約4.5重量%、0至約4重量%、0至約3.5重量%、0至約3重量%、0至約2.5重量%、0至約2重量%、0至約1.5重量%、0至約1重量%、大於0至約6重量%、大於0至約5.5重量%、大於0至約5重量%、大於0至約4.5重量%、大於0至約4重量%、大於0至約3.5重量%、大於0至約3重量%、大於0至約2.5重量%、大於0至約2重量%、大於0至約1.5重量%、大於0至約1重量%、約0.5至約6重量%、約0.5至約5.5重量%、約0.5至約5重量%、約0.5至約4.5重量%、約0.5至約4重量%、約0.5至約3.5重量%、約0.5至約3重量%、約0.5至約2.5重量%、約0.5至約2重量%、約0.5至約1.5重量%、約0.5至約1重量%、約1至約6重量%、約1至約5.5重量%、約1至約5重量%、約1至約4.5重量%、約1至約4重量%、約1至約3.5重量%、約1至約3重量%、約1至約2.5重量%、約1至約2重量%、約1至約1.5重量%、約1.5至約6重量%、約1.5至約5.5重量%、約1.5至約5重量%、約1.5至約4.5重量%、約1.5至約4重量%、約1.5至約3.5重量%、約1.5至約3重量%、約1.5至約2.5重量%、約1.5至約2重量%、約2至約6重量%、約2至約5.5重量%、約2至約5重量%、約2至約4.5重量%、約2至約4重量%、約2至約3.5重量%、約2至約3重量%、約2至約2.5重量%、約2.5至約6重量%、約2.5至約5.5重量%、約2.5至約5重量%、約2.5至約4.5重量%、約2.5至約4重量%、約2.5至約3.5重量%、約2.5至約3重量%、約3至約6重量%、約3至約5.5重量%、約3至約5重量%、約3至約4.5重量%、約3至約4重量%、約3至約3.5重量%、約3.5至約6重量%、約3.5至約5.5重量%、約3.5至約5重量%、約3.5至約4.5重量%、約3.5至約4重量%、約4至約6重量%、約4至約5.5重量%、約4至約5重量%、約4至約4.5重量%、約4.5至約6重量%、約4.5至約5.5重量%、約4.5至約5重量%、約5至約6重量%、約5至約5.5重量%，或約5.5至約6重量%之P 2O 5。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約0、大於0、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5，或6重量%之P 2O 5。
在本案中之玻璃及玻璃陶瓷中，一般發現ZrO 2可藉由在形成期間顯著地減小玻璃失玻化情況及降低液相溫度來改良Li 2O-Al 2O 3-SiO 2-P 2O 5玻璃之穩定性。在濃度高於8重量%時，ZrSiO 4可在高溫下形成主要液相，從而顯著降低液相黏度。當玻璃包含2重量%以上之ZrO 2時，可形成透明玻璃。添加ZrO 2亦可幫助減小葉長石粒度，從而協助形成透明玻璃陶瓷。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自約0.2至約15重量%之ZrO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可具有自約2至約4重量%之ZrO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自約0.2至約15重量%、約0.2至約12重量%、約0.2至約10重量%、約0.2 至約8重量%、約0.2 to 6重量%、約0.2至約4重量%, 0.5至約15重量%、約0.5至約12重量%、約0.5至約10重量%、約0.5 至約8重量%、約0.5 to 6重量%、約0.5至約4重量%, 1至約15重量%、約1至約12重量%、約1至約10重量%、約1 至約8重量%、約1至6重量%、約1至約4重量%、2至約15重量%、約2至約12重量%、約2至約10重量%、約2 至約8重量%、約2至6重量%、約2至約4重量%、約3至約15重量%、約3至約12重量%、約3至約10重量%、約3 至約8重量%、約3至6重量%、約3至約4重量%、約4至約15重量%、約4至約12重量%、約4至約10重量%、約4 至約8重量%、約4至6重量%、約8至約15重量%、約8至約12重量%、約8至約10重量%、約10至約15重量%、約10至約12重量%，或約12至約15重量%之ZrO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約0.2、0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14，或15重量%之ZrO 2。
B 2O 3有助於提供熔融溫度較低之前驅玻璃。此外，在前驅玻璃中及由此在玻璃陶瓷中添加B 2O 3有助於獲得聯鎖晶體微觀結構，及亦可改良玻璃陶瓷之耐損壞性。當殘餘玻璃中之硼未藉由鹼性氧化物或二價陽離子氧化物而經電荷平衡時，硼將處於三角配位狀態（或三配位硼），從而打開玻璃結構。該等三配位硼周圍之網路的剛性不如四面體配位（或四配位）硼。在不受理論約束之情況下，咸信，包括三配位硼之前驅玻璃及玻璃陶瓷在形成裂紋之前可容忍某種程度的變形。藉由容忍某種變形，提高了維氏壓痕裂紋起始值。亦可提高包括三配位硼之前驅玻璃及玻璃陶瓷之斷裂韌性。在不受理論約束之情況下，咸信，硼在玻璃陶瓷之殘餘玻璃（及前驅玻璃）中之存在降低殘餘玻璃（或前驅玻璃）之黏度，從而促進矽酸鋰晶體之生長，尤其是具有較高深寬比的大型晶體。更大量的三配位硼（相對於四配位硼）被認為產生展現更大維氏壓痕裂紋起始載荷的玻璃陶瓷。在一些實施例中，三配位硼之量（按照總B 2O 3之百分數計）可為約40%或更大、50%或更大、75%或更大、約85%或更大，或甚至約95%或更大。一般而言，硼的量應經控制以維持經陶瓷化之整塊玻璃陶瓷的化學耐久性及機械強度。
在一或更多個實施例中，本案中之玻璃及玻璃陶瓷可包括自0至約10重量%或自0至約2重量%之B 2O 3。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自0至約10重量%、0至約9重量%、0至約8重量%、0至約7重量%、0至約6重量%、0至約5重量%、0至約4重量%、0至約3重量%、0至約2重量%、0至約1重量%、大於0至約10重量%、大於0至約9重量%、大於0至約8重量%、大於0至約7重量%、大於0至約6重量%、大於0至約5重量%、大於0至約4重量%、大於0至約3重量%、大於0至約2重量%、大於0至約1重量%、約1至約10重量%、約1至約8重量%、約1至約6重量%、約1至約5重量%、約1至約4重量%、約1至約2重量%、約2至約10重量%、約2至約8重量%、約2至約6重量%、約2至約4重量%、約3至約10重量%、約3至約8重量%、約3至約6重量%、約3至約4重量%、約4至約5重量%、約5重量%至約8重量%、約5重量%至約7.5重量%、約5重量%至約6重量%，或約5重量%至約5.5重量%之B 2O 3。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約0、大於0、1、2、3、4、5、6、7、8、9，或10重量%之B 2O 3。
MgO可以部分固溶體形式存在於葉長石晶體中。在一或更多個實施例中，本案中之玻璃及玻璃陶瓷可能包括自0至約8重量%之MgO。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自0至約8重量%、0至約7重量%、0至約6重量%、0至約5重量%、0至約4重量%、0至約3重量%、0至約2重量%、0至約1重量%、約1至約8重量%、約1至約7重量%、約1至約6重量%、約1至約5重量%、約1至約4重量%、約1至約3重量%、約1至約2重量%、約2至約8重量%、約2至約7重量%、約2至約6重量%、約2至約5重量%、約2至約4重量%、約2至約3重量%、約3至約8重量%、約3至約7重量%、約3至約6重量%、約3至約5重量%、約3至約4重量%、約4至約8重量%、約4至約7重量%、約4至約6重量%、約4至約5重量%、約5至約8重量%、約5至約7重量%、約5至約6重量%、約6至約8重量%、約6至約7重量%，或約7重量%至約8重量%之MgO。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約0、大於0、1、2、3、4、5、6、7，或8重量%之MgO。
ZnO可以部分固溶體形式進入葉長石晶體。在一或更多個實施例中，本案中之玻璃及玻璃陶瓷可包括自0至約10重量%之ZnO。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可能包括自0至約10重量%、0至約9重量%、0至約8重量%、0至約7重量%、0至約6重量%、0至約5重量%、0至約4重量%、0至約3重量%、0至約2重量%、0至約1重量%、約1至約10重量%、約1至約9重量%、約1至約8重量%、約1至約7重量%、約1至約6重量%、約1至約5重量%、約1至約4重量%、約1至約3重量%、約1至約2重量%、約2至約10重量%、約2至約9重量%、約2至約8重量%、約2至約7重量%、約2至約6重量%、約2至約5重量%、約2至約4重量%、約2至約3重量%、約3至約10重量%、約3至約9重量%、約3至約8重量%、約3至約7重量%、約3至約6重量%、約3至約5重量%、約3至約4重量%、約4至約10重量%、約4至約9重量%、約4至約8重量%、約4至約7重量%、約4至約6重量%、約4至約5重量%、約5至約10重量%、約5至約9重量%、約5至約8重量%、約5至約7重量%、約5至約6重量%、約6至約10重量%、約6至約9重量%、約6至約8重量%、約6至約7重量%、約7至約10重量%、約7至約9重量%、約7重量%至約8重量%、約8至約10重量%、約8至約9重量%，或約9至約10重量%之ZnO。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約0、大於0、1、2、3、4、5、6、7、8、9，或10重量%之ZnO。
在一或更多個實施例中，本案中之玻璃及玻璃陶瓷可包括自0至約5重量%之TiO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自0至約5重量%、0至約4重量%、0至約3重量%、0至約2重量%、0至約1重量%、約1至約5重量%、約1至約4重量%、約1至約3重量%、約1至約2重量%、約2至約5重量%、約2至約4重量%、約2至約3重量%、約3至約5重量%、約3至約4重量%，或約4至約5重量%之TiO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約0、大於0、1、2、3、4，或5重量%之TiO 2。
在一或更多個實施例中，本案中之玻璃及玻璃陶瓷可包括自0至約0.4重量%之CeO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自0至約0.4重量%、0至約0.3重量%、0至約0.2重量%、0至約0.1重量%、約0.1至約0.4重量%、約1至約0.3重量%、約1至約0.2重量%、約0.2至約0.4重量%、約0.2至約0.3重量%，或約0.3至約0.4重量%之CeO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約0、大於0、0.1、0.2、0.3，或0.4重量%之CeO 2。
在一或更多個實施例中，本案中之玻璃及玻璃陶瓷可包括自0至約0.5重量%之SnO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括自0至約0.5重量%、0至約0.4重量%、0至約0.3重量%、0至約0.2重量%、0至約0.1重量%、約0.05至約0.5重量%、0.05至約0.4重量%、0.05至約0.3重量%、0.05至約0.2重量%、0.05至約0.1重量%、約0.1至約0.5重量%、約0.1至約0.4重量%、約0.1至約0.3重量%、約0.1至約0.2重量%、約0.2至約0.5重量%、約0.2至約0.4重量%、約0.2至約0.3重量%、約0.3至約0.5重量%、約0.3至約0.4重量%，或約0.4至約0.5重量%之SnO 2。在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷組成物可包括約0、大於0、0.05、0.1、0.2、0.3、0.4，或0.5重量%之SnO 2。
在一些實施例中，本案中揭示之玻璃及玻璃陶瓷中之P 2O 5及ZrO 2的重量百分數之和可大於或等於約3重量%、4重量%，或5重量%以增大成核作用。成核作用增大可導致產生更精細的晶粒。
在一些實施例中，玻璃陶瓷在可見光範圍內展現透明度（亦即玻璃陶瓷是透明的）。在一些實施例中，可藉由製造小於光的訊問波長之波長的晶體及將殘餘玻璃之折射率與葉長石之折射率(1.51)及二矽酸鋰之折射率(1.55)匹配，來獲得玻璃陶瓷之透明度。在一些實施例中，厚度為1毫米之透明玻璃陶瓷在自約400奈米至約1000奈米的波長範圍內可具有大於或等於90%之光透射率（包括表面反射損失）。在一或更多個實施例中，對於具有1毫米厚度之玻璃陶瓷製品而言，透明玻璃陶瓷製品在約400奈米至約1000奈米波長範圍內的光平均透射率為約85%或更大、約86%或更大、約87%或更大、約88%或更大、約89%或更大、約90%或更大、約91%或更大、約92%或更大、約93%或更大（包括表面反射損失）。在其他實施例中，玻璃陶瓷在可見光範圍中可為半透明的。在一些實施例中，對於具有1毫米厚度之玻璃陶瓷製品而言，半透明玻璃陶瓷對於約400奈米至約1000奈米波長範圍中之光可具有範圍自約20%至小於約85%的平均透射率。在玻璃陶瓷為半透明的實施例中，玻璃陶瓷可具有白色色彩。
在一些實施例中，玻璃陶瓷中之粒度可影響透明度或半透明度。在一些實施例中，透明玻璃陶瓷之晶粒可具有小於約100奈米之最長維度。在一些實施例中，半透明玻璃陶瓷之晶粒可具有範圍自約100奈米至約500奈米之最長維度。在一些實施例中，透明玻璃陶瓷之晶粒可具有約2或更大的深寬比。在一些實施例中，半透明玻璃陶瓷之晶粒可具有約2或更小的深寬比。
由於用以製造本揭示案之玻璃或玻璃陶瓷組成物的原材料及/或設備，某些並非有意被添加的雜質或組分可能存在於最終玻璃或玻璃陶瓷組成物中。此等材料以微量形式存在於玻璃或玻璃陶瓷組成物中，及在本案中被稱作「外來雜質」。
如本案中所使用，具有0重量%之化合物的玻璃或玻璃陶瓷組成物定義為意謂著該化合物、分子或元素並非有意添加至該組成物中，但該組成物仍可能包括通常外來或微量的該化合物。同樣，「無鐵」、「無鈉」、「無鋰」、「無鋯」、「無鹼土金屬」、「無重金屬」或類似物經定義為意味著該化合物、分子、或元素並非有意被添加至該組成物中，但該組成物仍可能包括鐵、鈉、鋰、鋯、鹼土金屬，或重金屬，等等，但上述各者大約為外來或微量。可在本案中所包括之玻璃或玻璃陶瓷中發現的外來化合物包括但並非限定於Na 2O、TiO 2、MnO、ZnO、Nb 2O 5、MoO 3、Ta 2O 5、WO 3、ZrO 2、Y 2O 3、La 2O 3、HfO 2、CdO、SnO 2、Fe 2O 3、CeO 2、As 2O 3、Sb 2O 3、諸如硫酸鹽之硫基化合物、鹵素，或上述各者之組合。
在一些實施例中，抗微生物組分可添加至玻璃或玻璃陶瓷組成物中。在本案中包括之玻璃陶瓷可用於諸如廚房或餐廳臺面板之有可能曝露於有害細菌的應用中時，此舉尤為有利。可添加至玻璃或玻璃陶瓷中之抗微生物組分包括但並非限定於Ag、AgO、Cu、CuO、Cu 2O，等等。在一些實施例中，抗微生物組分之濃度維持在約3、2、1或0.5、大於0重量%之水平。在一些實施例中，抗微生物組分自大於0至約3重量%。在一些實施例中，抗微生物組分自大於0至約1重量%。
在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷可進一步包括化學澄清劑。此等澄清劑包括但並非限定於SnO 2、As 2O 3、Sb 2O 3、F、Cl及Br。在一些實施例中，化學澄清劑之濃度維持在約3、2、1或0.5、大於0重量%之水平。在一些實施例中，澄清劑的量自大於0至約3重量%。化學澄清劑亦可包括CeO 2、Fe 2O 3，及其他過渡金屬氧化物，如MnO 2。氧化物可經由其在玻璃中之最終價態的可見吸收而向玻璃或玻璃陶瓷引入不需要的色彩，由此，在氧化物存在時，其濃度通常維持在0.5、0.4、0.3、0.2、0.1或大於0重量%之水平。
玻璃或玻璃陶瓷亦可由於使用氧化錫電極進行焦耳熔融而包含SnO 2，該焦耳熔融經由含錫材料之配料（例如SnO 2、SnO、SnCO 3、SnC 2O 2等等），或經由將SnO 2作為一劑而添加以調整多種物理、熔融、色彩或形成屬性。玻璃或玻璃陶瓷可包括自0至約3重量%、0至約2重量%、0至約1重量%、0至0.5重量%，或0至0.1重量%之SnO 2。
在一些實施例中，玻璃或玻璃陶瓷可大體上不含Sb 2O 3、As 2O 3或該兩者之組合。例如，玻璃或玻璃陶瓷可包括重量百分數0.05或更少之Sb 2O 3或As 2O 3或該兩者之組合，玻璃或玻璃陶瓷可包括0重量%之Sb 2O 3或As 2O 3或該兩者之組合，或玻璃或玻璃陶瓷例如可不包含任何有意添加之Sb 2O 3、As 2O 3，或該兩者之組合。
額外組分可納入玻璃組成物中以提供額外優勢，或額外組分可進一步包括常發現於商業製備玻璃中之污染物。例如，可添加額外組分以調整多種物理、熔融，及形成屬性。根據一些實施例，玻璃亦可包括多種污染物（例如ZrO 2），該等污染物與分批材料關連，及/或由於用以製造玻璃的熔融、精煉及/或成型設備而被引入。在一些實施例中，玻璃可包括可用作紫外線輻射吸收體之一或更多種化合物。在一些實施例中，玻璃可包括3重量%或更少之TiO 2、MnO、ZnO、Nb 2O 5、MoO 3、Ta 2O 5、WO 3、ZrO 2、Y 2O 3、La 2O 3、HfO 2、CdO、Fe 2O 3、CeO 2，或上述各者之組合。在一些實施例中，玻璃可包括自0至約3重量%、0至約2重量%、0至約1重量%、0至0.5重量%、0至0.1重量%、0至0.05重量%，或0至0.01重量%之TiO 2、MnO、ZnO、Nb 2O 5、MoO 3、Ta 2O 5、WO 3、ZrO 2、Y 2O 3、La 2O 3、HfO 2、CdO、SnO 2、Fe 2O 3、CeO 2、As 2O 3、Sb 2O 3，或上述各者之組合。
在一些實施例中，本案中描述之玻璃可經由諸多製程而製造為片材，該等製程包括但不限定於槽拉製、浮動、軋製及熟習該項技術者所熟知之其他片材成型製程。或者，玻璃組成物可經由該項技術中已知的浮動或軋製製程而形成。
在一些實施例中，本案中描述之玻璃組成物在對液相黏度進行調整之情況下可與浮動類型之成型製程相容。在一些實施例中，玻璃組成物可具有自約1500 P至約3000 P之液相黏度。在一些實施例中，玻璃組成物可具有約1000、1200、1500、2000、2500，或3000 P之液相黏度。
在一些實施例中，玻璃可具有以下熱膨脹係數：約50 x 10 -7/K或更大、約50 x 10 -7/K或更大、約60 x 10 -7/K或更大、約61 x 10 -7/K或更大、約62 x 10 -7/K或更大、約63 x 10 -7/K或更大、約64 x 10 -7/K或更大、約65 x 10 -7/K或更大、約66 x 10 -7/K或更大、約67 x 10 -7/K或更大、約68 x 10 -7/K或更大、約69 x 10 -7/K或更大、約70 x 10 -7/K或更大、約71 x 10 -7/K或更大、約72 x 10 -7/K或更大、約73 x 10 -7/K或更大、約74 x 10 -7/K或更大、約75 x 10 -7/K或更大、約76 x 10 -7/K或更大、約77 x 10 -7/K或更大、約78 x 10 -7/K或更大、約79 x 10 -7/K或更大，或約80 x 10 -7/K或更大。
由本案中描述之玻璃及玻璃陶瓷形成之製品可具有任何合理有效之厚度。玻璃及/或玻璃陶瓷實施例可具有範圍自約0.8毫米至約10毫米中之任何厚度。一些實施例具有以下厚度：約6毫米或更小、約5毫米或更小、約3毫米或更小、約1.0毫米或更小、約750微米或更小、約500微米或更小，或約250微米或更小。一些玻璃或玻璃陶瓷板實施例可具有以下厚度：自約200微米至約5毫米、約500微米至約5毫米、約200微米至約4毫米、約200微米至約2毫米、約400微米至約5毫米，或約400微米至約2毫米。在一些實施例中，厚度可為自約3毫米至約6毫米，或自約0.8毫米中至約3毫米。
在一些實施例中，玻璃陶瓷在1毫米厚度玻璃陶瓷上具有約300 MPa或更大、約325 MPa或更大、約350 MPa或更大、約375 MPa或更大、約400 MPa或更大、約425 MPa或更大、約450 MPa或更大之等雙軸撓曲強度。等雙軸撓曲強度亦可稱作環對環(ring-on-ring; RoR)強度，此強度根據ASTM:C1499-05中闡述之程序並對測試固定裝置及測試條件進行少許修改而量測，如美國專利公開案第2013/0045375號[0027]段中所概述，此公開案以應用之方式併入本案中。如若玻璃陶瓷首次經受磨損，通常利用碳化矽粒子磨損，則磨損環對環(abraded ring-on-ring; aRoR)強度亦可藉由使用上述程序而量測。一些實施例亦包括可化學強化之具有葉長石相之玻璃陶瓷，此葉長石相使得撓曲強度提高。在此等實施例中，RoR強度可為約500 MPa或更大、約550 MPa或更大、約600 MPa或更大、約650 MPa或更大、約700 MPa或更大、約750 MPa或更大，或約800 MPa或更大。
玻璃陶瓷之一些實施例展現高斷裂韌性及固有的耐損壞性。如上文提及，玻璃陶瓷之一些實施例包括聯鎖矽酸鋰晶體，該等晶體產生高斷裂韌性。一或更多個實施例之玻璃陶瓷可包括硼，硼可作為三配位硼存在於玻璃陶瓷之殘餘玻璃相中。在此等實施例中，藉由在前驅玻璃中納入B 2O 3而提供三配位硼。當玻璃或玻璃陶瓷經受壓痕載荷時，三配位硼提供緻密化機制。
在一或更多個實施例中，玻璃陶瓷展現以下斷裂韌性：約1.0 MPa•m 1/2或更大、約1.1 MPa•m 1/2或更大、1.2 MPa•m 1/2或更大、1.3 MPa•m 1/2或更大、1.4 MPa•m 1/2或更大、1.5 MPa•m 1/2或更大、1.6 MPa•m 1/2或更大、1.7 MPa•m 1/2或更大、1.8 MPa•m 1/2或更大、1.9 MPa•m 1/2或更大，或約2.0 MPa•m 1/2。在一些實施例中，斷裂韌性範圍自約1至約2 MPa•m 1/2。斷裂韌性可藉由使用該項技術中之已知方法而量測，例如根據ASTM C1421-10「用於在大氣溫度下決定高級陶瓷斷裂韌性之標準測試方法(Standard Test Methods for Determination of Fracture Toughness of Advanced Ceramics at Ambient Temperature)」使用山型切口短梁。
在一或更多個實施例中，玻璃陶瓷藉由展現維氏硬度而具有高裂紋及刮痕耐性。在一些實施例中，非離子交換玻璃陶瓷展現以下維氏硬度範圍：自約600至約900 kgf/平方毫米、約600至約875 kgf/平方毫米、約600至約850 kgf/平方毫米、約600至約825 kgf/平方毫米、約600至約800 kgf/平方毫米、約600至約775 kgf/平方毫米、約600至約750 kgf/平方毫米、約600至約725 kgf/平方毫米、約600至約700 kgf/平方毫米、自約700至約900 kgf/平方毫米、約700至約875 kgf/平方毫米、約700至約850 kgf/平方毫米、約700至約825 kgf/平方毫米，或約700至約800 kgf/平方毫米。在一些實施例中，維氏硬度為600 kgf/平方毫米或更大、625 kgf/平方毫米或更大、650 kgf/平方毫米或更大、675 kgf/平方毫米或更大、700 kgf/平方毫米或更大、725 kgf/平方毫米或更大、750 kgf/平方毫米或更大、775 kgf/平方毫米或更大、800 kgf/平方毫米或更大、825 kgf/平方毫米或更大、850 kgf/平方毫米或更大、875 kgf/平方毫米或更大，或900 kgf/平方毫米或更大。可藉由使用美國賓夕法尼亞州肯肖霍肯國際ASTM的ASTM C1326及C1327（及其成果，全部以引用之方式併入本文）「高級陶瓷的維氏壓痕硬度標準測試方法(Standard Test Methods for Vickers Indentation Hardness of Advanced Ceramics)」來測量維氏硬度。在一些實施例中，玻璃陶瓷在藉由離子交換而經化學強化之後展現該種維氏壓痕裂紋起始載荷值。
在一些實施例中，本案中揭示之玻璃陶瓷在經受離子交換之後並不易碎。如本案中所使用，術語「易碎(frangible)」及「易碎性(frangibilty)」係指玻璃陶瓷板或片在經受由物件或下落物以足以使玻璃陶瓷板碎裂成多個小塊之力在固體表面上造成的點衝擊時之高能破裂，玻璃中出現多個裂紋分支（亦即自一初始裂紋起大於5個多裂紋分支），小塊從其原始位置射出至少2吋（約5公分）遠，板碎裂密度大於約5碎片/平方公分，或上述三個狀態至任何組合。反之，如若玻璃陶瓷板在經受由物件或下落物以足以使玻璃陶瓷板碎裂之力在固體表面上造成的點衝擊時不斷裂，或從初始裂紋起斷裂為少於5塊裂紋分支，小塊彈出距離小於自其原始位置起2吋，則該玻璃陶瓷板被認為不易碎。
第10圖中圖示觀測5公分x5公分玻璃陶瓷板以獲得的易碎及不易碎特性實例，每一塊具有0.5毫米厚度。玻璃陶瓷板 a展現易碎特性，如彈出超過2吋之多個小塊所證明，及自初始裂紋起出現較大程度之裂紋分支以產生小塊。與玻璃陶瓷板 a相比，玻璃陶瓷板 b、 c及 d不展現易碎特性。在此等情況下，玻璃陶瓷板碎裂為未自其原始位置強力彈出2吋遠的少量大塊（「X」是玻璃板在破裂之前之近似中心）。玻璃陶瓷板 b斷裂為兩個大塊，無裂紋分支；玻璃陶瓷板 c斷裂為四塊，自初始裂紋起出現兩個裂紋分支；及玻璃陶瓷板 d斷裂為四塊，自初始裂紋起出現兩個裂紋分支。
此外，全部組成物及玻璃及/或玻璃陶瓷組成物可藉由該項技術中廣為熟知的方法經離子交換。在典型的離子交換製程中，玻璃中之較小金屬離子經置換或「交換」為接近玻璃及/或玻璃陶瓷外表面的層內的同價較大金屬離子。較小離子與較大離子之置換在玻璃及/或玻璃陶瓷層內產生壓縮應力。在一個實施例中，金屬離子是單價鹼金屬離子（例如，Na+、K+、Rb+、Cs+等等），及離子交換藉由將玻璃及/或玻璃陶瓷浸沒在槽中而完成，該槽包括將置換玻璃中較小金屬離子之較大金屬離子之至少一個熔鹽。或者，諸如Ag+、Tl+、Cu+等其他單價離子可交換單價離子。用以強化玻璃及/或玻璃陶瓷之離子交換製程可能包括但並非限定於浸沒在單個槽或具有類似或不同組成物之多個槽中，在浸沒之間進行沖洗及/或退火步驟。在一或更多個實施例中，玻璃及/或玻璃陶瓷可藉由在約430℃溫度下曝露於熔融NaNO 3而經離子交換。在此等實施例中，Na+離子在玻璃陶瓷中置換Li離子之一些部分以形成表面壓縮層及展現高裂紋耐性。約2小時後，在玻璃表面上產生之壓縮應力層可具有一深度（同時被稱作「層深度」），該深度為至少100微米。在此等實施例中，可根據Na 2O濃度輪廓而決定層深度。在其他實例中，實施例可藉由在410℃溫度下曝露於KNO 3達2小時之久，來進行離子交換，以產生具有至少約100微米層深度之壓縮應力層。在一些實施例中，玻璃陶瓷可經離子交換以獲得一層深度，該深度為約30微米或更大、約40微米或更大、約50微米或更大、約60微米或更大、約70微米或更大、約80微米或更大、約90微米或更大，或約100微米或更大。在其他實施例中，玻璃經離子交換以獲得至少10 MPa之中心張力。此表面壓縮層之產生有益於獲得比非離子交換材料更佳的裂紋耐性及更高的撓曲強度。與對玻璃陶瓷製品主體（亦即不包括表面壓縮之區域）進行離子交換形成的玻璃陶瓷製品濃度相比，對經離子交換形成玻璃陶瓷製品的表面壓縮層具有更高的濃度。
在一些實施例中，玻璃陶瓷可具有表面壓縮應力，此應力範圍自約100 MPa至約500 MPa、約100 MPa至約450 MPa、約100 MPa至約400 MPa、約100 MPa至約350 MPa、約100 MPa至約300 MPa、約100 MPa至約250 MPa、約100 MPa至約200 MPa、約100 MPa至約150 MPa、150 MPa至約500 MPa、約150 MPa至約450 MPa、約150 MPa至約400 MPa、約150 MPa至約350 MPa、約150 MPa至約300 MPa、約150 MPa至約250 MPa、約150 MPa至約200 MPa、200 MPa至約500 MPa、約200 MPa至約450 MPa、約200 MPa至約400 MPa、約200 MPa至約350 MPa、約200 MPa至約300 MPa、約200 MPa至約250 MPa、250 MPa至約500 MPa、約250 MPa至約450 MPa、約250 MPa至約400 MPa、約250 MPa至約350 MPa、約250 MPa至約300 MPa、300 MPa至約500 MPa、約300 MPa至約450 MPa、約300 MPa至約400 MPa、約300 MPa至約350 MPa、350 MPa至約500 MPa、約350 MPa至約450 MPa、約350 MPa至約400 MPa、400 MPa至約500 MPa、約400 MPa至約450 MPa，或約450 MPa至約500 MPa。在一些實施例中，玻璃陶瓷可具有表面壓縮應力，此應力為約100 MPa或更大、約150 MPa或更大、約200 MPa或更大、約250 MPa或更大、約300 MPa或更大、約350 MPa或更大、約400 MPa或更大、約450 MPa或更大，或約500 MPa或更大。壓縮應力層(compressive stress layer; 「DOL」)之壓縮應力及深度是藉由使用此項技術中已知手段量測的。DOL藉由表面應力計(FSM)，藉由使用諸如由Luceo有限公司（日本東京）製造的FSM-6000或類似物之市售儀器而測定，且量測CS及層深度之方法在ASTM 1422C-99、名為「Standard Specification for Chemically Strengthened Flat Glass」及ASTM 1279.19779「Standard Test Method for Non - Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses in Annealed, Heat-Strengthened, and Fully-Tempered Flat Glass」中進行描述，上述專利案以引用之方式全部併入本文。表面應力量測結果依據應力光學係數(stress optical coefficient; SOC)之準確量測，此量測與玻璃雙折射有關。SOC依次由此項技術中已知的彼等方法量測，如纖維方法及四點彎曲方法及整塊圓柱體方法，前兩個方法在名為「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」的ASTM標準C770-98 (2008)中有所描述，該標準之內容以引用之方式全部併入本文。
在一或更多個實施例中，用於製造玻璃陶瓷之製程包括在一或更多個預選溫度下熱處理前驅玻璃達一或更多個預選時長，以誘發玻璃均化作用及一或更多個晶相（例如具有一或更多個組成物、量、形態、大小或粒度分佈，等等）之結晶（亦即成核及生長）。在一些實施例中，該熱處理可包括(i)以10℃/分鐘速率加熱前驅玻璃至玻璃預成核溫度；(ii)將可結晶玻璃維持在玻璃預成核溫度達自約1/4小時至約4小時之久以製造預成核可結晶玻璃；(iii)以1至10℃/分鐘速率加熱預成核可結晶玻璃至成核溫度(Tn)；(iv)將可結晶玻璃維持在成核溫度達自約1/4小時至約4小時之久以製造成核可結晶玻璃；(v)以約1℃/分鐘至約10℃/分鐘速率加熱成核可結晶玻璃至結晶溫度(Tc)；(vi)將成核的可結晶玻璃維持在結晶溫度達約1/4小時至約4小時之久以製造本案中描述之玻璃陶瓷；及(vii)冷卻所形成之玻璃陶瓷至室溫。如本案中所使用，術語結晶溫度可與陶瓷或陶瓷化溫度互換使用。此外，在該等實施例中，術語「陶瓷」或「陶瓷化」可用以總體指示步驟(v)、(vi)及視需要選用的(vii)。在一些實施例中，玻璃預成核溫度可為540℃，成核溫度可為600℃，及結晶溫度範圍可自630℃至730℃。在其他實施例中，熱處理不包括將可結晶玻璃維持在玻璃預成核溫度。由此，熱處理可包括(i)以10℃/分鐘速率加熱前驅玻璃至成核溫度(Tn)；(ii)將可結晶玻璃維持在成核溫度達自約1/4小時至約4小時之久以製造成核可結晶玻璃；(iii)以約1℃/分鐘至約10℃/分鐘速率加熱成核可結晶玻璃至結晶溫度(Tc)；(iv)將成核可結晶玻璃維持在結晶溫度達自約1/4小時至約4小時之久以製造本案中描述之玻璃陶瓷；及(v)冷卻所形成之玻璃陶瓷至室溫。在先前實施例中，術語「陶瓷」或「陶瓷化」可用以總體指示步驟(iii)、(iv)及視需要選用的(v)。在一些實施例中，成核溫度可為約700℃，及結晶溫度可為約800℃。在一些實施例中，結晶溫度越高，就有越多β-鋰輝石製造為次要晶相。
除了前驅玻璃組成物之外，加熱至結晶溫度及將溫度維持在結晶溫度的熱處理步驟之溫度瞬時輪廓亦經審慎規定，以便產生以下所需屬性中之一或更多者：玻璃陶瓷晶相、一或更多個主要晶相及/或一或更多個次要晶相及殘餘玻璃之比例、一或更多個主導晶相及/或一或更多個次要晶相及殘餘玻璃的晶體相組合，及一或更多個主要晶相及/或一或更多個次要晶相間的粒度及粒度分佈，上述各者隨後可影響最終形成之玻璃陶瓷的成品完整性、品質、色彩及/或不透明度。
所得玻璃陶瓷可提供作為片材，此片材可隨後藉由壓製、吹製、彎曲、垂掛、真空成型或其他手段而被重新形成具有均勻厚度之曲線或彎管零件。可在熱處理之前完成重新成型，或在成型及熱處理大體上同時執行之情況下，成型步驟亦可充當熱處理步驟。
在又一些其他實施例中，用以形成玻璃陶瓷之前驅玻璃組成物可經配製，例如使得玻璃陶瓷能夠藉由使用一或更多個離子交換技術而經化學強化。在該等實施例中，可藉由使該種玻璃陶瓷之一或更多個表面經受一或更多個離子交換槽達特定時段而進行離子交換，以向一或更多個表面給予壓縮應力層，該等槽具有特定組成及溫度。壓縮應力層可包括一或更多個平均表面壓縮應力(compressive stress; CS)及/或一或更多個層深度。 實例
儘管已努力確保相對於數目（例如量、溫度等等）之準確度，但應對一些誤差及偏差進行考慮。除非另外指示，否則溫度處於攝氏度或處於大氣溫度下，及壓力處於或接近大氣壓。組成物自身是基於氧化物的重量%而給定的，及組成物已正規化至100%。存在反應條件之多種變異及組合，例如組分濃度、溫度、壓力，且可用以最佳化根據所述製程獲得之產品純度及產率的其他反應範圍及條件。僅須進行合理及慣例的實驗，以最佳化該等製程條件。 實例 1
用於獲得透明玻璃陶瓷之示例性玻璃及玻璃陶瓷組成物（根據重量%計）及特性在表1中闡述及依據玻璃技術中習用技術所決定。所形成之前驅玻璃具有表1中所列之組成物1-16。然後，前驅玻璃經受陶瓷化循環，該陶瓷化循環具有在540℃下持續4小時之久的玻璃均化作用、在600℃下持續4小時之久的成核作用，且在630至730℃溫度下持續4小時之久的結晶作用。以下符號說明在表1中用於描述陶瓷化循環：玻璃均化溫度下持續時間/成核溫度下持續時間/結晶溫度下持續時間。
液相溫度是在標準梯度舟皿液相測量（ASTM C829-81及其成果）中觀測第一晶體時之溫度。此涉及將粗碎玻璃粒子置於鉑舟皿中，將舟皿置於具有梯度溫度區域之爐中，在適當的溫度範圍中加熱舟皿達24或72小時，及憑藉微觀檢驗決定晶體出現在玻璃內部時的最高溫度。更特定而言，自鉑舟皿中整塊移除玻璃樣本，及藉由使用偏光顯微術進行檢驗，以確定抵對鉑及空氣界面及在樣本內部形成的晶體的位置及性質。由於爐中梯度已廣為人知，因此溫度與位置之對比可易於估算，誤差在5-10℃內。取在樣本內部部分觀測到晶體時之溫度，以表示玻璃液相（時長為對應測試時期）。測試有時以更長時間執行（例如72小時），以便觀測更慢的生長階段。液相黏度（以泊為單位）根據富尓丘方程式之液相溫度及係數而決定。 表1
組成物 1 2 3 4 5 6 7 8
SiO 2(重量%) 78.3 78.3 78.3 78.3 78.3 78.3 78.3 78.3
Al 2O 3(重量%) 7.5 8.1 8.7 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1
B 2O 3(重量%) 0.0 0.2 0.4 1.0 2.0 4.0 5.0 6.0
Li 2O (重量%) 12.5 11.9 11.3 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9
Na 2O (重量%) 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7
K 2O (重量%) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ZnO (重量%) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ZrO 2(重量%) 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
P 2O 5(重量%) 2.0 2.2 2.4 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2
陶瓷化循環 540℃下4小時 /600℃下4小時 /730℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /710℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /730℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /690℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /650℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /630℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /630℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /630℃下4小時
相組合 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰
外觀 透明但略模糊 清晰透明 透明但略模糊 清晰透明 清晰透明 透明但略模糊 透明但略模糊 透明但略模糊
液相溫度（℃） 1030 1050 1070 -- -- -- -- --
液相黏度（泊） 3700 3800 3800 -- -- -- -- --
表1續
組成物 9 10 11 12 13 14 15 16
SiO 2(重量%) 76.3 74.3 72.3 70.3 78.3 78.3 78.3 78.3
Al 2O 3(重量%) 10.1 12.1 14.1 16.1 8.1 8.1 8.1 8.1
B 2O 3(重量%) 0.2 0.2 0.2 0.2 2.0 2.0 2.0 2.0
Li 2O (重量%) 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9 11.9
Na 2O (重量%) 1.7 1.7 1.7 1.7 0.0 0.0 0.0 0.0
K 2O (重量%) 0.0 0.0 0.0 0.0 1.5 3.0 0.0 0.0
ZnO (重量%) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.5 3.0
ZrO 2(重量%) 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
P 2O 5(重量%) 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2
陶瓷化循環 540℃下4小時 /600℃下4小時 /710℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /710℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /710℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /710℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /690℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /690℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /690℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /690℃下4小時
相組合 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰
外觀 透明但略模糊 透明但模糊 半透明白色 半透明乳白色 清晰透明 透明但略模糊 透明但略模糊 半透明白色
液相溫度（℃） -- -- -- -- -- -- -- --
液相黏度（泊） -- -- -- -- -- -- -- --
數個測試採用陶瓷化之後的組成物2完成，以決定組成物2之玻璃陶瓷的多種特性。如第1圖所示，對組成物2執行差示掃描熱測量(differential scanning calorimetry; DSC)跡線，從而繪製DSC/(mW/mg)與攝氏溫度之對比圖。跡線用以顯示可藉由在相對於結晶溫度之低溫下進行陶瓷化以獲得細粒微觀結構。
針對波長自400奈米至1000奈米之光，測量厚度為1毫米之玻璃陶瓷組成物2之透射率。如第2圖所示，玻璃陶瓷組成物2在可見光波長中之平均透射率大於90%。
藉由使用掃描式電子顯微鏡(scanning electron microscope; SEM)觀測玻璃陶瓷組成物2之樣本，以判定葉長石粒度。第3A圖圖示200奈米比例尺之SEM影像，及第3B圖圖示100奈米比例尺之SEM影像。葉長石粒度處於50至100奈米數量級。晶粒精細度被認為有益於玻璃陶瓷之透明度，如第2圖中所證實。
兩個50毫米x 50毫米x 1毫米之玻璃陶瓷組成物2樣本經受如上所述的環對環測試，以決定樣本強度。一個樣本已經受磨損(15 psi)及另一個樣本未經受磨損。第4圖圖示環對環測試的結果。該環對環測試獲得514 MPa強度。
藉由使用山型切口短梁測量來測量玻璃陶瓷組成物2之樣本之斷裂韌性。斷裂韌性為1.13 MPa•m 1/2。
藉由使用可自英斯特朗購得之模型5948 MicroTester來測量玻璃陶瓷組成物樣本之硬度以決定維氏硬度，如上所述。維氏硬度為約750 kgf/平方毫米。
組成物2之玻璃陶瓷經受離子交換製程，其中樣本置於430℃的熔融NaNO 3槽中達2小時、4小時、8小時，及16小時。如第5圖所示，獲得100微米以上之層深度。第5圖亦圖示每次離子交換處理中Na 2O濃度（以莫耳百分數計）與樣本厚度之對比圖。如圖可見，層深度隨著離子交換處理之歷時增長而增大。同時，在離子交換達16小時之後獲得拋物線狀Na 2O濃度。
兩個50毫米x 50毫米x 1毫米之組成物2的玻璃陶瓷樣本進行離子交換。一個樣本在430℃下的熔融NaNO 3槽中經受離子交換達2小時之久，及另一樣本在430℃下在熔融KNO 3槽中經離子交換達2小時之久。組成物2之玻璃陶瓷的兩個離子交換樣本及一非離子交換50毫米x 50毫米x 1毫米樣本經受環對環測試，如上所述。結果在第6圖中圖示。玻璃陶瓷之強度在利用NaNO 3進行離子交換之後具有約30%增大，及在利用KNO 3進行離子交換之後增強約一倍。咸信，利用KNO 3槽進行的離子交換使形成於樣本表面上之壓縮應力層在離子交換期間產生更大層深度(depth of layer; DOL)。
組成物2之50毫米x 50毫米x 1毫米玻璃陶瓷樣本在430℃下在熔融NaNO 3槽中進行離子交換達2小時之久。玻璃A之50毫米x 50毫米x 1毫米樣本在420℃下在熔融KNO 3槽中進行離子交換達5.5小時之久。玻璃B之50毫米x 50毫米x 1毫米樣本在540℃下在32%熔融KNO 3槽中進行離子交換達8小時之久，隨後在390℃下在100%熔融KNO 3槽中進行離子交換達15分鐘之久。樣本在15 psi下全部磨損，及經受磨損環對環測試，如上所述。結果在第7圖中圖示。玻璃陶瓷具有比玻璃A更高的強度，及具有與玻璃B接近之強度。由此，離子交換玻璃陶瓷可如離子交換玻璃一樣堅固或比離子交換玻璃更堅固。
組成物2之50毫米x 50毫米x 1毫米玻璃陶瓷樣本在430℃下在熔融NaNO 3槽中進行離子交換達2小時、4小時、8小時，及16小時之久。然後，離子交換樣本與組成物2之非離子交換玻璃陶瓷樣本一起經受環對環測試，如上所述。結果在第8圖中圖示。玻璃陶瓷之強度基於離子交換之歷時而增大。
組成物2之50毫米x 50毫米x 1毫米玻璃陶瓷樣本在430℃下在熔融NaNO 3槽中進行離子交換達16小時之久。樣本在15 psi、25 psi或45 psi下磨損，及經受磨損環對環測試，如上所述。結果在第9圖中圖示。在15 psi下磨損之樣本具有約253 MPa之負載異常（load failure），在25 psi下磨損之樣本具有約240 MPa之負載異常，及在45 psi下磨損之樣本具有約201 MPa之負載異常。 實例 2用於獲得半透明玻璃陶瓷之示例性玻璃及玻璃陶瓷組成物（根據重量%計）及特性在表2中闡述及依據玻璃技術中習用技術所決定。所形成之前驅玻璃具有表2中所列之組成物17-29。然後，前驅玻璃經受下文中表2中指示之陶瓷化循環。 表2
組成物 17 18 19 20 21 22 23
SiO 2(重量%) 78.3 78.3 78.3 78.3 78.3 78.3 76.3
Al 2O 3(重量%) 10.5 9.3 9.3 9.3 7.5 8.1 8.7
B 2O 3(重量%) 1 0.6 0.6 0.6 0.0 0.2 0.4
Li 2O (重量%) 9.5 10.7 10.7 10.7 12.5 11.9 11.3
Na 2O (重量%) 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7
K 2O (重量%) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ZnO (重量%) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
ZrO 2(重量%) 4.0 4.0 6.0 8.0 4.0 4.0 4.0
P 2O 5(重量%) 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.2 2.4
陶瓷化循環 700℃下0.5小時/800℃下0.5小時 700℃下0.5小時/800℃下0.5小時 700℃下0.5小時/800℃下0.5小時 700℃下0.5小時/800℃下0.5小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /730℃下4小時 540℃下4小時/600℃下4小時/740℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /730℃下4小時
相組合 葉長石、二矽酸鋰、塊磷鋰礦 葉長石、二矽酸鋰、塊磷鋰礦 葉長石、二矽酸鋰、β-石英塊磷鋰礦 葉長石、二矽酸鋰、方矽石、塊磷鋰礦 葉長石、二矽酸鋰 葉長石、二矽酸鋰、β-石英 葉長石、二矽酸鋰
外觀 半透明白色 半透明白色 半透明白色 半透明白色 透明但略模糊 透明 透明但略模糊
液相溫度（℃） 1070 1060 1055 1220 1030 1050 1070
液相黏度（泊） 9800 5900 6100 880 3700 3800 3800
表2續
組成物 24 25 26 27 28 29
SiO 2(重量%) 72.3 78.3 78.3 78.3 78.3 78.3
Al 2O 3(重量%) 14.1 10.5 8.1 10.1 11.1 12.1
B 2O 3(重量%) 0.2 1 0.2 0.2 0.2 0.2
Li 2O (重量%) 11.9 9.5 11.9 11.9 11.9 11.9
Na 2O (重量%) 1.7 0 0 0 0 0
K 2O (重量%) 0.0 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7
ZnO (重量%) 0.0 0 0 0 0 0
ZrO 2(重量%) 4.0 4 4 4 4 4
P 2O 5(重量%) 2.2 3 2.2 2.2 2.2 2.2
陶瓷化循環 540℃下4小時/600℃下4小時/630℃下4小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /680℃下2小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /680℃下2小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /680℃下2小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /680℃下2小時 540℃下4小時 /600℃下4小時 /680℃下2小時
相組合 β-石英、葉長石、偏矽酸鋰 -- -- -- -- --
外觀 半透明白色 半透明白色 透明 透明 透明但略模糊 透明但略模糊
液相溫度（℃） -- -- -- -- -- --
液相黏度（泊） -- -- -- -- -- --
玻璃陶瓷組成物樣本17、18及22之斷裂韌性藉由使用山型切口短梁測量進行測量。斷裂韌性分別為1.2 MPa•m 1/2、1.13 MPa•m 1/2，及1.2 MPa•m 1/2。
如第11圖所示，對組成物18執行差示掃描熱測量(differential scanning calorimetry; DSC)跡線，從而繪製DSC/(mW/mg)與攝氏溫度之對比圖。第12圖是在組成物18中形成之晶相的X射線繞射(X-ray diffraction; XRD)光譜。自該XRD光譜中可見，葉長石及二矽酸鋰是主要晶相。
50毫米x 50毫米x 1毫米之玻璃陶瓷組成物樣本19、20及21經受環對環測試，如上所述，以決定樣本強度。第13圖圖示環對環測試結果。環對環測試分別獲得352 MPa、304 MPa及313 MPa之強度。由此，本案中揭示之半透明玻璃陶瓷可獲得300 MPa以上之強度。
藉由使1.4莫耳%之Na 2O濃度分批摻入整塊玻璃而形成的組成物18之玻璃陶瓷經由離子交換製程，其中樣本置於430℃下熔融NaNO 3槽中達4小時之久。如第14圖所示，獲得100微米以上之層深度。第14圖亦圖示Na 2O濃度（以重量百分數計）與樣本厚度之對比圖。
儘管本案已闡述實施例及實例以進行說明，但前述描述將不被視作對本揭示案或所附申請專利範圍之範疇的限制。因此，熟習該項技術者可在不脫離本揭示案或所附申請專利範圍之範疇的前提下，進行多種修改、改編及替換。
無
第 1 圖是示例性玻璃陶瓷組成物之差示熱量測定(differential calorimetry; DSC)跡線繪圖。
第 2 圖是示例性玻璃陶瓷組成物在1毫米樣本厚度下對於波長自400奈米至1000奈米之光的透射率繪圖。
第 3A 圖是示例性玻璃陶瓷組成物之200奈米尺度掃描式電子顯微鏡(scanning electron microscope; SEM)影像。
第 3B 圖是示例性玻璃陶瓷組成物之100奈米尺度掃描式電子顯微鏡(scanning electron microscope; SEM)影像。
第 4 圖圖示示例性非離子交換玻璃陶瓷組成物的環對環(ring-on-ring; RoR)測試及磨損環對環(abraded ring-on-ring; aRoR)測試的結果。
第 5 圖圖示示例性玻璃陶瓷組成物中Na 2O濃度（以莫耳百分數計）與樣本厚度之關係圖。
第 6 圖圖示示例性玻璃陶瓷組成物在離子交換之前及之後的RoR測試結果。
第 7 圖圖示已經離子交換之示例性玻璃陶瓷組成物的aRoR測試結果。
第 8 圖圖示經不同歷時之離子交換的示例性玻璃陶瓷組成物的RoR測試結果。
第 9 圖圖示已經離子交換及在不同壓力下經磨損之示例性玻璃陶瓷組成物的aRoR測試結果。
第 10 圖是一相片，該相片顯示具有不同斷裂圖案之離子交換玻璃陶瓷片。
第 11 圖是示例性玻璃陶瓷組成物之差示熱量測定(differential calorimetry; DSC)跡線繪圖。
第 12 圖圖示示例性玻璃陶瓷組成物之晶相的X射線繞射(X-ray diffraction; XRD)光譜。
第 13 圖圖示示例性玻璃陶瓷組成物的環對環(ring-on-ring; RoR)測試結果。
第 14 圖圖示示例性玻璃陶瓷組成物中Na 2O濃度（以重量百分數計）與樣本厚度之關係圖。
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Claims (18)

  1. 一種玻璃陶瓷製品，包括： Li 2O；SiO 2；Al 2O 3；以及一葉長石晶相，包括該玻璃陶瓷製品中20%至70%的重量百分數，其中該製品是透明的，且在一1毫米厚度下對於自400奈米至1000奈米之一波長範圍中的光具有一透射率，該透射率至少為85%。
  2. 如請求項1所述之玻璃陶瓷製品，進一步包括一矽酸鋰晶相。
  3. 如請求項2所述之玻璃陶瓷製品，其中該矽酸鋰晶相包括該玻璃陶瓷製品中20%至60%的重量百分數。
  4. 如請求項2所述之玻璃陶瓷製品，其中該矽酸鋰晶相是二矽酸鋰晶相。
  5. 如請求項2所述之玻璃陶瓷製品，其中該矽酸鋰晶相是偏矽酸鋰晶相。
  6. 如請求項1所述之玻璃陶瓷製品，其中該玻璃陶瓷製品具有一斷裂韌性，該斷裂韌性為1 MPa•m 1/2或更大。
  7. 如請求項1所述之玻璃陶瓷製品，其中該玻璃陶瓷製品具有一維氏硬度，該維氏硬度為約600 kgf/平方毫米或更大。
  8. 如請求項1所述之玻璃陶瓷製品，進一步包含一壓縮應力層。
  9. 如請求項1所述之玻璃陶瓷製品，進一步包含晶粒，該等晶粒具有100奈米或更小之一最長維度，利用一掃描式電子顯微鏡來量測該最長維度。
  10. 一種電子裝置，包含一蓋板，其中該蓋板包含如請求項1所述之玻璃陶瓷製品。
  11. 一種玻璃陶瓷製品，包括： Li 2O；SiO 2；Al 2O 3；以及 一葉長石晶相， 其中該製品是透明的，且在一1毫米厚度下對於自400奈米至1000奈米之一波長範圍中的光具有一透射率，該透射率至少為85%，以及 其中該製品具有一斷裂韌性，該斷裂韌性大於1.2 MPa•m 1/2。
  12. 如請求項11所述之玻璃陶瓷製品，其中該葉長石晶相包括該玻璃陶瓷製品中20%至70%的重量百分數。
  13. 如請求項11所述之玻璃陶瓷製品，進一步包含二矽酸鋰晶相。
  14. 如請求項11所述之玻璃陶瓷製品，進一步包含偏矽酸鋰晶相。
  15. 如請求項11所述之玻璃陶瓷製品，其中該玻璃陶瓷製品具有一維氏硬度，該維氏硬度為約600 kgf/平方毫米或更大。
  16. 如請求項11所述之玻璃陶瓷製品，進一步包含一壓縮應力層。
  17. 如請求項11所述之玻璃陶瓷製品，進一步包含晶粒，該等晶粒具有100奈米或更小之一最長維度，利用一掃描式電子顯微鏡來量測該最長維度。
  18. 一種電子裝置，包含一蓋板，其中該蓋板包含如請求項11所述之玻璃陶瓷製品。
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