JP6953101B2 - 結晶化ガラス - Google Patents
結晶化ガラス Download PDFInfo
- Publication number
- JP6953101B2 JP6953101B2 JP2019501099A JP2019501099A JP6953101B2 JP 6953101 B2 JP6953101 B2 JP 6953101B2 JP 2019501099 A JP2019501099 A JP 2019501099A JP 2019501099 A JP2019501099 A JP 2019501099A JP 6953101 B2 JP6953101 B2 JP 6953101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- crystallized glass
- base material
- glass
- tio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/078—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing an oxide of a divalent metal, e.g. an oxide of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/0092—Compositions for glass with special properties for glass with improved high visible transmittance, e.g. extra-clear glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
また、ガラスより硬度が高く、透明性を有する材料としてサファイアが注目されているが、サファイアの製造は、ガラスに比べ生産性が悪く、また加工性も悪い。
結晶化ガラスを母材とし、表面に圧縮応力層を有し、
厚さ10mmにおける反射損失を含む光線透過率が80%である波長が400〜669nmであり、ビッカース硬度[Hv]が835〜1300である結晶化ガラス。
(構成2)
前記圧縮応力層の厚さが20μm以上である構成1に記載の結晶化ガラス。
(構成3)
前記結晶化ガラス母材が、酸化物換算の重量%で、
SiO2成分を40.0%〜70.0%、
Al2O3成分を11.0%〜25.0%、
Na2O成分を5.0%〜19.0%、
K2O成分を0%〜9.0%、
MgO成分を1.0%〜18.0%、
CaO成分を0%〜3.0%、および
TiO2成分を0.5%〜12.0%、
を含有し、
SiO2成分、Al2O3成分、Na2O成分、K2O成分、MgO成分、TiO2成分を合わせて90%以上含有する構成1または2に記載の結晶化ガラス。
(構成4)
前記結晶化ガラス母材が、酸化物換算の重量%で、
SiO2成分を45.0%〜65.0%、
Al2O3成分を13.0%〜23.0%、
Na2O成分を8.0%〜16.0%、
K2O成分を1.0%〜7.0%、
MgO成分を2.0%〜15.0%、
CaO成分を0.1%〜2.0%、
TiO2成分を1.0%〜10.0%、並びに
Sb2O3成分、SnO2成分およびCeO2成分からなる群より選択される1種以上を0.1%〜2.0%、
を含有し、
SiO2成分、Al2O3成分、Na2O成分、K2O成分、MgO成分、TiO2成分を合わせて90%以上含有する構成1から3のいずれかに記載の結晶化ガラス。
(構成5)
析出結晶の平均結晶径が、4〜15nmである構成1から4のいずれかに記載の結晶化ガラス。
本発明の結晶化ガラスは、結晶化ガラスを母材(結晶化ガラス母材ともいう)とし、表面に圧縮応力層を有する。圧縮応力層は、結晶化ガラス母材にイオン交換処理により形成することができ、結晶化ガラス母材を強化する。
CT=[CS×t]/[T−2t]
CT値は、CSの値が大きく、そして、応力深さtが大きいほど高い値となる。CS、tが大きいほど表面硬さとビッカース硬度は増大する傾向となり、CT値も上昇する。
結晶化ガラスを構成する結晶化ガラス母材は、結晶相とガラス相を有する材料であり、非晶質固体とは区別される。一般的に、結晶化ガラスの結晶相は、X線回折分析のX線回折図形において現れるピークの角度、および必要に応じてTEMEDXを用いて判別される。
SiO2成分を40.0%〜70.0%、
Al2O3成分を11.0%〜25.0%、
Na2O成分を5.0%〜19.0%、
K2O成分を0%〜9.0%、
MgO成分を1.0%〜18.0%、
CaO成分を0%〜3.0%、および
TiO2成分を0.5%〜12.0%、
を含有する。
SiO2成分を40.0%〜70.0%、
Al2O3成分を11.0%〜25.0%、
Na2O成分を5.0%〜19.0%、
K2O成分を0.1%〜9.0%、
MgO成分を1.0%〜18.0%、
CaO成分を0.01%〜3.0%、および
TiO2成分を0.5%〜12.0%、
を含有する。
Al2O3成分は、より好ましくは13.0%〜23.0%含まれる。
Na2O成分は、より好ましくは8.0%〜18.0%、さらに好ましくは9.0%〜17.0%、特に好ましくは10.5%〜16.0%含まれる。
K2O成分は、より好ましくは1.0%〜7.0%、さらに好ましくは1.0%〜5.0%含まれる。
MgO成分は、より好ましくは2.0%〜15.0%、さらに好ましくは3.0%〜13.0%、特に好ましくは5.0%〜11.0%含まれる。
CaO成分は、より好ましくは0.1%〜2.0%含まれる。
TiO2成分は、より好ましくは1.0%〜10.0%、さらに好ましくは2.0%〜8.0%含まれる。
Sb2O3成分、SnO2成分およびCeO2成分は、合計で、より好ましくは0.1%〜2.0%、さらに好ましくは0.3%〜1.0%含まれる。
上記の配合量は適宜組み合わせることができる。
SiO2成分、Al2O3成分、Na2O成分、K2O成分、MgO成分、CaO成分、TiO2成分、Sb2O3成分、SnO2成分およびCeO2成分を合わせて90%以上、好ましくは95%以上、より好ましくは98%以上、さらに好ましくは99%以上とできる。これら成分で100%を占めてもよい。
また、結晶化ガラスは、本発明の効果を損なわない範囲で、B2O3成分、P2O5成分、BaO成分、FeO成分、Li2O成分、SrO成分、La2O3成分、Y2O3成分、Nb2O5成分、Ta2O5成分、WO3成分、TeO2成分、Bi2O3成分をそれぞれ含んでもよいし、含まなくてもよい。配合量は、各々、0%以上2.0%以下、0%以上2.0%未満または0%以上1.0%以下とできる。
SiO2成分を43.0モル%〜73.0モル%、
Al2O3成分を4.0モル%〜18.0モル%、
Na2O成分を5.0モル%〜19.0モル%、
K2O成分を0.1モル%〜9.0モル%、
MgO成分を2.0モル%〜22.0モル%、
CaO成分を0.01モル%〜3.0モル%、
TiO2成分を0.5モル%〜11.0モル%、並びに
Sb2O3成分、SnO2成分およびCeO2成分からなる群より選択される1種以上を0.01モル%〜3.0モル%、
を含有する。
SiO2成分、Al2O3成分、Na2O成分、K2O成分、MgO成分、TiO2成分を合わせて90モル%以上、好ましくは95モル%以上、より好ましくは98モル%以上、さらに好ましくは99モル%以上とできる。
酸化物基準で表されたモル比[TiO2/Na2O]の値が0以上0.41以下であってよい。
酸化物基準で表されたモル比[MgO/Na2O]の値が0以上1.60以下であってよい。
本発明の結晶化ガラスは、例えば以下の方法で作製できる。すなわち、上記各成分が所定の含有量の範囲内になるように原料を均一に混合し、熔解成形して原ガラスを製造する。次にこの原ガラスを結晶化して結晶化ガラス母材を作製する。さらに結晶化ガラス母材を化学強化する。
2段階熱処理では、まず第1の温度で熱処理することにより核形成工程を行い、この核形成工程の後に、核形成工程より高い第2の温度で熱処理することにより結晶成長工程を行う。
1段階熱処理では、1段階の温度で核形成工程と結晶成長工程を連続的に行う。通常、所定の熱処理温度まで昇温し、当該熱処理温度に達した後に一定時間その温度を保持し、その後、降温する。
2段階熱処理の第1の温度は600℃〜750℃が好ましい。第1の温度での保持時間は30分〜2000分が好ましく、180分〜1440分が最も好ましい。
2段階熱処理の第2の温度は650℃〜850℃が好ましい。第2の温度での保持時間は30分〜600分が好ましく、60分〜300分が最も好ましい。
1段階の温度で熱処理する場合、熱処理の温度は600℃〜800℃が好ましく、630℃〜770℃がより好ましい。また、熱処理の温度での保持時間は、30分〜500分が好ましく、60分〜300分がより好ましい。
結晶化ガラスの各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、塩化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の原料を選定し、これらの原料を以下の組成の割合になるように秤量して均一に混合した。
(酸化物換算の重量%)
SiO2成分を55%、Al2O3成分を18%、Na2O成分を12%、K2O成分を2%、MgO成分を8%、CaO成分を1%、TiO2成分を5%、Sb2O3成分を0.1%
1mm厚および10mm厚の結晶化ガラス母材について、日立ハイテクノロジー製U−4000形分光光度計により240〜800nmの分光透過率を測定し、反射損失を含む透過率が80%になる波長を求めた。結果を表1,2に示す。
この明細書に記載の文献および本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
Claims (4)
- 結晶化ガラスを母材とし、表面に圧縮応力層を有し、
厚さ10mmにおける反射損失を含む光線透過率が80%である波長が400〜669nmであり、ビッカース硬度[Hv]が835〜1300であり、
前記結晶化ガラス母材が、酸化物換算の重量%で、
SiO 2 成分を40.0%〜70.0%、
Al 2 O 3 成分を11.0%〜25.0%、
Na 2 O成分を5.0%〜19.0%、
K 2 O成分を0%〜9.0%、
MgO成分を1.0%〜18.0%、
CaO成分を0%〜3.0%、および
TiO 2 成分を0.5%〜12.0%、
を含有し、
SiO 2 成分、Al 2 O 3 成分、Na 2 O成分、K 2 O成分、MgO成分、TiO 2 成分を合わせて90%以上含有する結晶化ガラス。 - 前記圧縮応力層の厚さが20μm以上である請求項1に記載の結晶化ガラス。
- 前記結晶化ガラス母材が、酸化物換算の重量%で、
SiO2成分を45.0%〜65.0%、
Al2O3成分を13.0%〜23.0%、
Na2O成分を8.0%〜16.0%、
K2O成分を1.0%〜7.0%、
MgO成分を2.0%〜15.0%、
CaO成分を0.1%〜2.0%、
TiO2成分を1.0%〜10.0%、並びに
Sb2O3成分、SnO2成分およびCeO2成分からなる群より選択される1種以上を0.1%〜2.0%、
を含有し、
SiO2成分、Al2O3成分、Na2O成分、K2O成分、MgO成分、TiO2成分を合わせて90%以上含有する請求項1または2に記載の結晶化ガラス。 - 析出結晶の平均結晶径が、4〜15nmである請求項1から3のいずれかに記載の結晶化ガラス。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017032825 | 2017-02-24 | ||
JP2017032825 | 2017-02-24 | ||
PCT/JP2017/047245 WO2018154973A1 (ja) | 2017-02-24 | 2017-12-28 | 結晶化ガラス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018154973A1 JPWO2018154973A1 (ja) | 2019-12-12 |
JP6953101B2 true JP6953101B2 (ja) | 2021-10-27 |
Family
ID=63252668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019501099A Active JP6953101B2 (ja) | 2017-02-24 | 2017-12-28 | 結晶化ガラス |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11104607B2 (ja) |
JP (1) | JP6953101B2 (ja) |
KR (1) | KR102434097B1 (ja) |
CN (1) | CN110267924B (ja) |
TW (2) | TWI796316B (ja) |
WO (1) | WO2018154973A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020031339A1 (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | 株式会社 オハラ | 結晶化ガラス基板 |
US11926561B2 (en) | 2018-08-09 | 2024-03-12 | Ohara Inc. | Crystallized glass substrate |
JP7183275B2 (ja) | 2018-08-09 | 2022-12-05 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラス基板 |
KR20210083307A (ko) | 2018-11-05 | 2021-07-06 | 코닝 인코포레이티드 | 3차원 유리 세라믹 물품의 제조방법 |
JP6936553B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2021-09-15 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラス基板 |
TWI817970B (zh) * | 2018-12-26 | 2023-10-11 | 日商小原股份有限公司 | 結晶化玻璃基板 |
WO2021044841A1 (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 株式会社 オハラ | 結晶化ガラスおよび強化結晶化ガラス |
JP7296306B2 (ja) * | 2019-11-27 | 2023-06-22 | 株式会社オハラ | 光フィルター用ガラスセラミックスおよび光フィルター |
JP2021172547A (ja) * | 2020-04-23 | 2021-11-01 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス |
JP7189181B2 (ja) * | 2020-08-07 | 2022-12-13 | 株式会社オハラ | ガラスおよび結晶化ガラス |
WO2022050104A1 (ja) * | 2020-09-04 | 2022-03-10 | 株式会社 オハラ | 結晶化ガラスおよび強化結晶化ガラス |
JP7136947B2 (ja) * | 2021-02-17 | 2022-09-13 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラス基板 |
CN114262155A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-04-01 | 深圳旭安光学有限公司 | 一种结晶玻璃、强化结晶玻璃及其制备方法 |
CN115745409B (zh) * | 2022-11-28 | 2024-04-19 | 武汉理工大学 | 一种具有多层结构的高硬度微晶玻璃、其制备方法及应用 |
CN115925260A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-04-07 | 武汉理工大学 | 一种具有多晶相结构的高强度微晶玻璃、其制备方法及应用 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3829338B2 (ja) * | 1994-11-25 | 2006-10-04 | 旭硝子株式会社 | 表面結晶化高強度ガラス、その製法及びその用途 |
JP4168931B2 (ja) | 2001-05-29 | 2008-10-22 | 旭硝子株式会社 | 光フィルタ基板用結晶化ガラスおよび光フィルタ |
TW200724506A (en) * | 2005-10-07 | 2007-07-01 | Ohara Kk | Inorganic composition |
JP4976058B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2012-07-18 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラスおよび結晶化ガラスの製造方法 |
JP4467597B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2010-05-26 | 株式会社オハラ | 無機組成物物品 |
JP4774466B1 (ja) * | 2009-06-04 | 2011-09-14 | 株式会社オハラ | 情報記録媒体用結晶化ガラス基板およびその製造方法 |
JP2011040145A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-24 | Ohara Inc | 情報記録媒体用基板の製造方法 |
JP5954690B2 (ja) * | 2012-06-18 | 2016-07-20 | 日本電気硝子株式会社 | 非接触給電用支持部材 |
JP6026926B2 (ja) | 2012-11-16 | 2016-11-16 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラスおよび情報記録媒体用結晶化ガラス基板 |
CN104619666B (zh) * | 2013-01-18 | 2017-05-31 | 日本电气硝子株式会社 | 结晶性玻璃基板及结晶化玻璃基板、以及扩散板及具备其的照明装置 |
WO2016017435A1 (ja) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス |
KR102066697B1 (ko) * | 2014-10-08 | 2020-01-15 | 코닝 인코포레이티드 | 페탈라이트 및 리튬 실리케이트 구조를 갖는 고강도 유리-세라믹 |
JP6765748B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2020-10-07 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラス及び結晶化ガラス基板 |
-
2017
- 2017-12-28 JP JP2019501099A patent/JP6953101B2/ja active Active
- 2017-12-28 KR KR1020197024799A patent/KR102434097B1/ko active IP Right Grant
- 2017-12-28 WO PCT/JP2017/047245 patent/WO2018154973A1/ja active Application Filing
- 2017-12-28 US US16/488,248 patent/US11104607B2/en active Active
- 2017-12-28 CN CN201780085860.1A patent/CN110267924B/zh active Active
-
2018
- 2018-02-12 TW TW107104982A patent/TWI796316B/zh active
- 2018-02-12 TW TW110138271A patent/TW202204280A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190375680A1 (en) | 2019-12-12 |
CN110267924B (zh) | 2021-12-31 |
JPWO2018154973A1 (ja) | 2019-12-12 |
CN110267924A (zh) | 2019-09-20 |
TW202204280A (zh) | 2022-02-01 |
KR102434097B1 (ko) | 2022-08-18 |
US11104607B2 (en) | 2021-08-31 |
TWI796316B (zh) | 2023-03-21 |
TW201837004A (zh) | 2018-10-16 |
WO2018154973A1 (ja) | 2018-08-30 |
KR20190113850A (ko) | 2019-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6953101B2 (ja) | 結晶化ガラス | |
JP6765748B2 (ja) | 結晶化ガラス及び結晶化ガラス基板 | |
JP7118530B2 (ja) | 強化結晶化ガラス | |
WO2020031341A1 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
WO2020031338A1 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
WO2020031340A1 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP2021075463A (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
WO2022050106A1 (ja) | 無機組成物物品 | |
JP7034738B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP6896358B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP6936553B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP7174788B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP7460586B2 (ja) | 結晶化ガラス | |
WO2022050105A1 (ja) | 強化結晶化ガラス | |
WO2022080226A1 (ja) | 結晶化ガラス | |
JP2024011923A (ja) | 無機組成物物品 | |
JP2024011959A (ja) | 無機組成物物品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210601 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210721 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210928 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210928 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6953101 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |