JP7183275B2 - 結晶化ガラス基板 - Google Patents
結晶化ガラス基板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7183275B2 JP7183275B2 JP2020535436A JP2020535436A JP7183275B2 JP 7183275 B2 JP7183275 B2 JP 7183275B2 JP 2020535436 A JP2020535436 A JP 2020535436A JP 2020535436 A JP2020535436 A JP 2020535436A JP 7183275 B2 JP7183275 B2 JP 7183275B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystallized glass
- glass substrate
- component
- mpa
- compressive stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0054—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing PbO, SnO2, B2O3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
- C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
表面に圧縮応力層を有する結晶化ガラス基板であって、
前記圧縮応力層の最表面の圧縮応力をCS(MPa)、前記圧縮応力層の圧縮応力が0MPaのときの応力深さをDOLzero(μm)、曲線解析で求める中心応力をCT(MPa)、前記基板の厚さをT(μm)としたとき、
CSは400~1400MPaであり、
CT×(T-2×DOLzero)/CS×DOLzeroは0.60以上である結晶化ガラス基板。
(構成2)
前記結晶化ガラス基板の両面からの前記応力深さの和2×DOLzeroが、前記結晶化ガラス基板の厚さTの10~80%である構成1記載の結晶化ガラス基板。
(構成3)
酸化物換算の重量%で、
SiO2成分を40.0%~70.0%、
Al2O3成分を11.0%~25.0%、
Na2O成分を5.0%~19.0%、
K2O成分を0%~9.0%、
MgO成分およびZnO成分から選択される1以上を1.0%~18.0%、
CaO成分を0%~3.0%、並びに
TiO2成分を0.5%~12.0%、
を含有する構成1又は2記載の結晶化ガラス基板。
(構成4)
前記結晶化ガラス基板の厚さが、0.1~1.0mmである構成1~3いずれか記載の結晶化ガラス基板。
(構成5)
ヤング率E(GPa)と比重ρの比であるE/ρが31以上である構成1~4いずれか記載の結晶化ガラス基板。
(構成6)
前記最表面の圧縮応力CSと前記中心応力CTの和が、600~1400MPaである構成1~5いずれか記載の結晶化ガラス基板。
(構成7)
前記応力深さDOLzeroが70~110μmであり、
前記最表面の圧縮応力CSが550~890MPaであり、
前記中心応力CTが、100~250MPaであり、
前記最表面の圧縮応力CSと前記中心応力CTの和が、800~1200MPaである構成1~6いずれか記載の結晶化ガラス基板。
(構成8)
前記応力深さDOLzeroが65~85μmであり、
前記最表面の圧縮応力CSが700~860MPaであり、
前記中心応力CTが、120~240MPaであり、
前記結晶化ガラス基板の厚さが、0.15~0.7mmである構成1~6いずれか記載の結晶化ガラス基板。
本発明の結晶化ガラス基板は、結晶化ガラスを母材(結晶化ガラス母材ともいう)とし、表面に圧縮応力層を有する。圧縮応力層は、結晶化ガラス母材をイオン交換処理することにより形成することができる。圧縮応力層は基板の最表面から内側に所定の厚みで形成され、圧縮応力は最表面が最も高く、内側に向かって減少しゼロとなる。
図1は、カリウム塩の溶融塩で一段階化学強化した結晶化ガラス基板の表面部分(圧縮応力層)における最表面からの深さ(μm)に対する、圧縮応力(MPa)の変化の一例を示す図である。深さゼロは最表面を表す。
図1の面積Xは面積Aより少し少なく、図4の面積Xは面積Aより少し大きい。
図5では、圧縮応力が最表面から内側へ急に減るため、面積X/面積A、すなわちCT×(T-2×DOLzero)/CS×DOLzeroは小さく、0.60未満となる。
SiO2成分を40.0%~70.0%、
Al2O3成分を11.0%~25.0%、
Na2O成分を5.0%~19.0%、
K2O成分を0%~9.0%、
MgO成分およびZnO成分から選択される1以上を1.0%~18.0%、
CaO成分を0%~3.0%、
TiO2成分を0.5%~12.0%、
を含有する。
Al2O3成分は、より好ましくは13.0%~23.0%含まれる。
Na2O成分は、より好ましくは8.0%~16.0%含まれる。9.0%以上または10.5%以上としてもよい。
K2O成分は、より好ましくは0.1%~7.0%、さらに好ましくは1.0%~5.0%含まれる。
MgO成分およびZnO成分から選択される1以上は、より好ましくは2.0%~15.0%、さらに好ましくは3.0%~13.0%、特に好ましくは5.0%~11.0%含まれる。MgO成分およびZnO成分から選択される1以上は、MgO成分単独、ZnO成分単独またはその両方でよいが、好ましくはMgO成分のみである。
CaO成分は、より好ましくは0.01%~3.0%、さらに好ましくは0.1%~2.0%含まれる。
TiO2成分は、より好ましくは1.0%~10.0%、さらに好ましくは2.0%~8.0%含まれる。
結晶化ガラスは、Sb2O3成分、SnO2成分およびCeO2成分から選択される1以上を0.01%~3.0%(好ましくは0.1%~2.0%、さらに好ましくは0.1%~1.0%)含むことができる。
上記の配合量は適宜組み合わせることができる。
SiO2成分、Al2O3成分、Na2O成分、K2O成分、MgO成分およびZnO成分から選択される1以上、CaO成分、TiO2成分、並びにSb2O3成分、SnO2成分およびCeO2成分から選択される1以上を合わせて90%以上、好ましくは95%以上、より好ましくは98%以上、さらに好ましくは99%以上とできる。これら成分で100%を占めてもよい。
また、結晶化ガラスは、本発明の効果を損なわない範囲で、B2O3成分、P2O5成分、BaO成分、FeO成分、SnO2成分、Li2O成分、SrO成分、La2O3成分、Y2O3成分、Nb2O5成分、Ta2O5成分、WO3成分、TeO2成分、Bi2O3成分をそれぞれ含んでもよいし、含まなくてもよい。配合量は、各々、0~2.0%、0以上2.0%未満または0~1.0%とできる。
SiO2成分を43.0モル%~73.0モル%、
Al2O3成分を4.0モル%~18.0モル%、
Na2O成分を5.0モル%~19.0モル%、
K2O成分を0モル%~9.0モル%、
MgO成分およびZnO成分から選択される1以上を2.0モル%~22.0モル%、
CaO成分を0モル%~3.0モル%、
TiO2成分を0.5モル%~11.0モル%、
を含有する。
SiO2成分、Al2O3成分、Na2O成分、MgO成分およびZnO成分から選択される1以上、TiO2成分を合わせて90モル%以上、好ましくは95モル%以上、より好ましくは98モル%以上、さらに好ましくは99モル%以上とできる。
本発明の結晶化ガラス基板は、以下の方法で作製できる。すなわち、原料を均一に混合し、熔解成形して原ガラスを製造する。次にこの原ガラスを結晶化して結晶化ガラス母材を作製する。さらに結晶化ガラス母材を化学強化する。
2段階熱処理では、まず第1の温度で熱処理することにより核形成工程を行い、この核形成工程の後に、核形成工程より高い第2の温度で熱処理することにより結晶成長工程を行う。
1段階熱処理では、1段階の温度で核形成工程と結晶成長工程を連続的に行う。通常、所定の熱処理温度まで昇温し、当該熱処理温度に達した後に一定時間その温度を保持し、その後、降温する。
2段階熱処理の第1の温度は600℃~750℃が好ましい。第1の温度での保持時間は30分~2000分が好ましく、180分~1440分がより好ましい。
2段階熱処理の第2の温度は650℃~850℃が好ましい。第2の温度での保持時間は30分~600分が好ましく、60分~300分がより好ましい。
1段階の温度で熱処理する場合、熱処理の温度は600℃~800℃が好ましく、630℃~770℃がより好ましい。また、熱処理の温度での保持時間は、30分~500分が好ましく、60分~300分がより好ましい。
実施例1~11では、結晶化ガラスの各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、塩化物、メタ燐酸化合物等の原料を選定し、これらの原料を以下の組成の割合になるように秤量して均一に混合した。
(酸化物換算の重量%)
SiO2成分を54%、Al2O3成分を18%、Na2O成分を12%、K2O成分を2%、MgO成分を8%、CaO成分を1%、TiO2成分を5%、Sb2O3成分を0.1%
(酸化物換算の重量%)
SiO2成分を54%、Al2O3成分を13%、Na2O成分を5%、K2O成分を17%、MgO成分を5.5%、CaO成分を0.5%、B2O3成分を3%、ZrO2成分を2%
断面を図6に示すアクリル製の枠1を用いた。枠1は、矩形の外枠10と外枠より低い内枠20からなり、外枠と内枠で段を形成し、内枠の内側は空いている。外枠10の内側サイズは151mm×71mm、内枠20の内側サイズは141mm×61mmである。外枠の内側、内枠の上に結晶化ガラス基板30を載せた。結晶化ガラス基板から10cmの高さから、130gのステンレス鋼球を落下させた。落下後、基板が破壊しなければ、高さを10cm高くし、同様の試験を破壊するまで継続した。破壊した高さを表1に示す。表1から、実施例の基板は、破壊し難いことが分る。
この明細書に記載の文献の内容を全てここに援用する。
Claims (8)
- 表面に圧縮応力層を有する結晶化ガラス基板であって、
前記圧縮応力層の最表面の圧縮応力をCS(MPa)、前記圧縮応力層の圧縮応力が0MPaのときの応力深さをDOLzero(μm)、曲線解析で求める中心応力をCT(MPa)、前記基板の厚さをT(μm)としたとき、
CSは400~1400MPaであり、
DOL zero は45~200μmであり、
CT×(T-2×DOLzero)/CS×DOLzeroは0.60以上であり、
酸化物換算の重量%で、
SiO 2 成分を40.0%~70.0%、
Al 2 O 3 成分を11.0%~25.0%、
Na 2 O成分を5.0%~19.0%、
K 2 O成分を0%~9.0%、
MgO成分およびZnO成分から選択される1以上を1.0%~18.0%、
CaO成分を0%~3.0%、並びに
TiO 2 成分を0.5%~12.0%、
を含有し、
結晶相として、MgAl 2 O 4 、MgTi 2 O 4 、Mg 2 SiO 4 およびこれらの固溶体から選ばれる1以上を含有する結晶化ガラス基板。 - 前記結晶化ガラス基板の両面からの前記応力深さの和2×DOLzeroが、前記結晶化ガラス基板の厚さTの10~80%である請求項1記載の結晶化ガラス基板。
- 前記最表面の圧縮応力CSが400~1200MPaである請求項1又は2記載の結晶化ガラス基板。
- 前記結晶化ガラス基板の厚さが、0.1~1.0mmである請求項1~3いずれか記載の結晶化ガラス基板。
- ヤング率E(GPa)と比重ρの比であるE/ρが31以上である請求項1~4いずれか記載の結晶化ガラス基板。
- 前記最表面の圧縮応力CSと前記中心応力CTの和が、600~1400MPaである請求項1~5いずれか記載の結晶化ガラス基板。
- 前記応力深さDOLzeroが70~110μmであり、
前記最表面の圧縮応力CSが550~890MPaであり、
前記中心応力CTが、100~250MPaであり、
前記最表面の圧縮応力CSと前記中心応力CTの和が、800~1200MPaである請求項1~6いずれか記載の結晶化ガラス基板。 - 前記応力深さDOLzeroが65~85μmであり、
前記最表面の圧縮応力CSが700~860MPaであり、
前記中心応力CTが、120~240MPaであり、
前記結晶化ガラス基板の厚さが、0.15~0.7mmである請求項1~6いずれか記載の結晶化ガラス基板。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2018/029967 WO2020031340A1 (ja) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 結晶化ガラス基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2020031340A1 JPWO2020031340A1 (ja) | 2021-08-02 |
JP7183275B2 true JP7183275B2 (ja) | 2022-12-05 |
Family
ID=69414605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020535436A Active JP7183275B2 (ja) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 結晶化ガラス基板 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11926562B2 (ja) |
JP (1) | JP7183275B2 (ja) |
KR (2) | KR20230170984A (ja) |
CN (1) | CN112512986B (ja) |
TW (1) | TWI759532B (ja) |
WO (1) | WO2020031340A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210040964A (ko) * | 2018-08-09 | 2021-04-14 | 가부시키가이샤 오하라 | 결정화 유리 기판 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004149364A (ja) | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Central Glass Co Ltd | 化学強化ガラス製品およびその固定方法 |
JP2011213576A (ja) | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Ishizuka Glass Co Ltd | 化学強化用ガラス組成物及び化学強化ガラス材 |
JP2016521237A (ja) | 2013-04-10 | 2016-07-21 | ショット グラス テクノロジーズ (スゾウ) カンパニー リミテッドSchott Glass Technologies (Suzhou) Co., Ltd. | フレキシブルガラス/金属箔複合物品およびそれらの製造方法 |
JP2017001937A (ja) | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラス及び結晶化ガラス基板 |
JP2017510541A (ja) | 2014-04-04 | 2017-04-13 | コーニング インコーポレイテッド | ネフェリン結晶相を含む不透明で色のついたガラスセラミック |
JP2017530933A (ja) | 2014-10-08 | 2017-10-19 | コーニング インコーポレイテッド | ペタライト及びリチウムシリケート構造を有する高強度ガラスセラミック |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3147252B2 (ja) | 1992-06-22 | 2001-03-19 | 株式会社平和 | 入賞装置 |
JPH069245A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
JP2008171937A (ja) | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Hitachi High-Tech Control Systems Corp | 風量管理を具備したミニエン |
KR20110036828A (ko) * | 2008-07-11 | 2011-04-11 | 코닝 인코포레이티드 | 소비자 어플리케이션용 압축 표면을 구비한 유리 |
JP5829447B2 (ja) * | 2011-07-22 | 2015-12-09 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラスおよび情報記録媒体用結晶化ガラス基板 |
JP6026926B2 (ja) | 2012-11-16 | 2016-11-16 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラスおよび情報記録媒体用結晶化ガラス基板 |
JP6597950B2 (ja) * | 2013-07-24 | 2019-10-30 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス及び強化用ガラス |
US9701569B2 (en) * | 2015-07-21 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Glass articles exhibiting improved fracture performance |
JP6670462B2 (ja) * | 2015-12-04 | 2020-03-25 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス |
JP6685597B2 (ja) | 2016-04-14 | 2020-04-22 | 株式会社オハラ | 曲面形状を有する結晶化ガラス部材の製造方法 |
CN112299707A (zh) | 2016-05-31 | 2021-02-02 | 康宁股份有限公司 | 展现出改进的破裂性能的玻璃制品 |
KR102434097B1 (ko) | 2017-02-24 | 2022-08-18 | 가부시키가이샤 오하라 | 결정화 유리 |
-
2018
- 2018-08-09 CN CN201880096073.1A patent/CN112512986B/zh active Active
- 2018-08-09 KR KR1020237042268A patent/KR20230170984A/ko not_active Application Discontinuation
- 2018-08-09 WO PCT/JP2018/029967 patent/WO2020031340A1/ja active Application Filing
- 2018-08-09 US US17/266,997 patent/US11926562B2/en active Active
- 2018-08-09 JP JP2020535436A patent/JP7183275B2/ja active Active
- 2018-08-09 KR KR1020217003313A patent/KR20210040965A/ko active Application Filing
- 2018-08-22 TW TW107129295A patent/TWI759532B/zh active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004149364A (ja) | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Central Glass Co Ltd | 化学強化ガラス製品およびその固定方法 |
JP2011213576A (ja) | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Ishizuka Glass Co Ltd | 化学強化用ガラス組成物及び化学強化ガラス材 |
JP2016521237A (ja) | 2013-04-10 | 2016-07-21 | ショット グラス テクノロジーズ (スゾウ) カンパニー リミテッドSchott Glass Technologies (Suzhou) Co., Ltd. | フレキシブルガラス/金属箔複合物品およびそれらの製造方法 |
JP2017510541A (ja) | 2014-04-04 | 2017-04-13 | コーニング インコーポレイテッド | ネフェリン結晶相を含む不透明で色のついたガラスセラミック |
JP2017530933A (ja) | 2014-10-08 | 2017-10-19 | コーニング インコーポレイテッド | ペタライト及びリチウムシリケート構造を有する高強度ガラスセラミック |
JP2017001937A (ja) | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社オハラ | 結晶化ガラス及び結晶化ガラス基板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20230170984A (ko) | 2023-12-19 |
US20210163340A1 (en) | 2021-06-03 |
US11926562B2 (en) | 2024-03-12 |
CN112512986B (zh) | 2022-11-15 |
JPWO2020031340A1 (ja) | 2021-08-02 |
CN112512986A (zh) | 2021-03-16 |
WO2020031340A1 (ja) | 2020-02-13 |
KR20210040965A (ko) | 2021-04-14 |
TWI759532B (zh) | 2022-04-01 |
TW202017876A (zh) | 2020-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6953101B2 (ja) | 結晶化ガラス | |
JP2022044054A (ja) | 結晶化ガラスおよび強化結晶化ガラス | |
US11926554B2 (en) | Crystallized glass substrate | |
JP7183275B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP7136947B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP7386790B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP7174788B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP7034738B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
WO2020031339A1 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
JP6936553B2 (ja) | 結晶化ガラス基板 | |
US20230312401A1 (en) | Reinforced crystallized glass | |
WO2023037760A1 (ja) | 結晶化ガラス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220315 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20220510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220623 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20220818 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221122 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7183275 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |