JPH069245A - 結晶化ガラス物品及びその製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス物品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH069245A JPH069245A JP19151292A JP19151292A JPH069245A JP H069245 A JPH069245 A JP H069245A JP 19151292 A JP19151292 A JP 19151292A JP 19151292 A JP19151292 A JP 19151292A JP H069245 A JPH069245 A JP H069245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- crystallized
- crystallized glass
- cao
- zro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
Abstract
(57)【要約】
【目的】 歩留り良く製造することができ、しかも建築
材料として要求される諸条件を満足する結晶化ガラス物
品及びその製造方法を提供する。 【構成】 ガラス板上に、ガラス小体の複数個を集積す
る。ガラス小体は、結晶化させるとフォルステライトや
ガーナイト、或はジルコノライトを析出する性質を有す
る結晶性ガラスからなる。次いでこれらを熱処理するこ
とによって、表面にガラス小体の融着によって形成され
た表面層を有する結晶化ガラス物品を得る。
材料として要求される諸条件を満足する結晶化ガラス物
品及びその製造方法を提供する。 【構成】 ガラス板上に、ガラス小体の複数個を集積す
る。ガラス小体は、結晶化させるとフォルステライトや
ガーナイト、或はジルコノライトを析出する性質を有す
る結晶性ガラスからなる。次いでこれらを熱処理するこ
とによって、表面にガラス小体の融着によって形成され
た表面層を有する結晶化ガラス物品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外装材や内装
材に用いられる結晶化ガラス物品及びその製造方法に関
するものである。
材に用いられる結晶化ガラス物品及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の外装材や内装材として結
晶化ガラス物品が広く用いられているが、この用途に用
いられる結晶化ガラスには、耐候性等の特性が優れてい
ることや美しい外観を呈することが要求される。これら
諸条件を満足するものとして種々の結晶化ガラスが提案
されており、例えば特公昭６０−４９１４５号にはＺｎ
Ｏ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系の組成を有し、フ
ォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）やガーナイト
（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してなる結晶化ガラスが
開示され、また特開平３−８０１２８号には、ＣａＯ−
ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系の組成を
有し、ジルコノライト（ＣａＯ・ＺｒＯ2 ・２ＴｉＯ
2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示されている。
晶化ガラス物品が広く用いられているが、この用途に用
いられる結晶化ガラスには、耐候性等の特性が優れてい
ることや美しい外観を呈することが要求される。これら
諸条件を満足するものとして種々の結晶化ガラスが提案
されており、例えば特公昭６０−４９１４５号にはＺｎ
Ｏ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系の組成を有し、フ
ォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）やガーナイト
（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してなる結晶化ガラスが
開示され、また特開平３−８０１２８号には、ＣａＯ−
ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系の組成を
有し、ジルコノライト（ＣａＯ・ＺｒＯ2 ・２ＴｉＯ
2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭６０−４９
１４５号や特開平３−８０１２８号に開示された結晶化
ガラスからなる結晶化ガラス物品は、何れも耐候性等の
特性に優れており、また結晶化ガラスの流動性が良好で
あるため、未研磨の状態でも光沢のある美しい外観を呈
するものであるが、歩留り良く製造することが難しいと
いう問題を有している。即ち、上記した結晶化ガラス
は、何れも核形成剤によって生成する結晶核を中心とし
て結晶が成長する、いわゆる体積結晶化タイプと呼ばれ
るものであり、通常溶融ガラスをロールアウト法等によ
って板状に成形し、これを熱処理して結晶化させる方法
により製造される。しかしながらこのような方法では、
溶融時にガラスと耐火物とが反応して異質な反応層が生
成することが多い。それゆえ成形されたガラス板の表面
に反応層が現れることがあり、これが熱処理後に表面う
ねりや色縞といった表面欠陥となる。またこれらの欠陥
を除去するために研磨を施すと、建材として必要な機械
的強度が得られなくなったり、製造コストが大幅に増大
するといった不都合があり、このような欠陥を有するも
のは不良品として廃棄されているのが実情である。
１４５号や特開平３−８０１２８号に開示された結晶化
ガラスからなる結晶化ガラス物品は、何れも耐候性等の
特性に優れており、また結晶化ガラスの流動性が良好で
あるため、未研磨の状態でも光沢のある美しい外観を呈
するものであるが、歩留り良く製造することが難しいと
いう問題を有している。即ち、上記した結晶化ガラス
は、何れも核形成剤によって生成する結晶核を中心とし
て結晶が成長する、いわゆる体積結晶化タイプと呼ばれ
るものであり、通常溶融ガラスをロールアウト法等によ
って板状に成形し、これを熱処理して結晶化させる方法
により製造される。しかしながらこのような方法では、
溶融時にガラスと耐火物とが反応して異質な反応層が生
成することが多い。それゆえ成形されたガラス板の表面
に反応層が現れることがあり、これが熱処理後に表面う
ねりや色縞といった表面欠陥となる。またこれらの欠陥
を除去するために研磨を施すと、建材として必要な機械
的強度が得られなくなったり、製造コストが大幅に増大
するといった不都合があり、このような欠陥を有するも
のは不良品として廃棄されているのが実情である。
【０００４】本発明の目的は、歩留り良く製造すること
ができ、しかも建築材料として要求される諸条件を満足
する結晶化ガラス物品及びその製造方法を提供すること
である。
ができ、しかも建築材料として要求される諸条件を満足
する結晶化ガラス物品及びその製造方法を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の結晶化ガラス物
品は、ガラス板上に、複数個のガラス小体が融着してな
る表面層が形成されてなり、該ガラス小体が、（ａ）重
量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １５〜２５
％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ
＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ
４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、
ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋Ｃｒ2 Ｏ3
０．０００５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3
０〜１％の組成を有し、フォルステライト及び／又はガ
ーナイトを析出してなる結晶化ガラス、又は（ｂ）重量
％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎ
ａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2
０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋Ｔ
ｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ
2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５
％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を
有し、主結晶としてジルコノライトを析出してなる結晶
化ガラス、からなることを特徴とする。
品は、ガラス板上に、複数個のガラス小体が融着してな
る表面層が形成されてなり、該ガラス小体が、（ａ）重
量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １５〜２５
％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ
＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ
４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、
ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋Ｃｒ2 Ｏ3
０．０００５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3
０〜１％の組成を有し、フォルステライト及び／又はガ
ーナイトを析出してなる結晶化ガラス、又は（ｂ）重量
％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎ
ａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2
０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋Ｔ
ｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ
2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５
％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を
有し、主結晶としてジルコノライトを析出してなる結晶
化ガラス、からなることを特徴とする。
【０００６】また本発明の結晶化ガラス物品の製造方法
は、ガラス板上に結晶性ガラスからなるガラス小体の複
数個を集積した後、熱処理することによって各ガラス小
体及びガラス板を融着一体化させるとともに、ガラス小
体の融着によって形成された表面層部分を結晶化させる
ことを特徴とする結晶化ガラス物品の製造方法であっ
て、該結晶性ガラスとして、（ａ）重量％でＳｉＯ2 ４
０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １５〜２５％、ＭｇＯ ０〜１
２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５
％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2
Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、
ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋Ｃｒ2 Ｏ3 ０．０００５〜８％、
Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有
し、フォルステライト及び／又はガーナイトを析出する
性質を有する結晶性ガラス、又は（ｂ）重量％でＳｉＯ
2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２
〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５
％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋Ｚｒ
Ｏ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５
％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3
０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶と
してジルコノライトを析出する性質を有する結晶性ガラ
ス、を使用することを特徴とする。
は、ガラス板上に結晶性ガラスからなるガラス小体の複
数個を集積した後、熱処理することによって各ガラス小
体及びガラス板を融着一体化させるとともに、ガラス小
体の融着によって形成された表面層部分を結晶化させる
ことを特徴とする結晶化ガラス物品の製造方法であっ
て、該結晶性ガラスとして、（ａ）重量％でＳｉＯ2 ４
０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １５〜２５％、ＭｇＯ ０〜１
２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５
％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2
Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、
ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋Ｃｒ2 Ｏ3 ０．０００５〜８％、
Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有
し、フォルステライト及び／又はガーナイトを析出する
性質を有する結晶性ガラス、又は（ｂ）重量％でＳｉＯ
2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２
〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５
％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋Ｚｒ
Ｏ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５
％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3
０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶と
してジルコノライトを析出する性質を有する結晶性ガラ
ス、を使用することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の結晶化ガラス物品は、表面層がフォル
ステライトやガーナイトが析出してなる結晶化ガラス
（ａ）、又はジルコノライトが析出してなる結晶化ガラ
ス（ｂ）よりなるために、耐候性等の特性に優れてい
る。また表面層は光沢のある美しい外観を呈する。
ステライトやガーナイトが析出してなる結晶化ガラス
（ａ）、又はジルコノライトが析出してなる結晶化ガラ
ス（ｂ）よりなるために、耐候性等の特性に優れてい
る。また表面層は光沢のある美しい外観を呈する。
【０００８】本発明の結晶化ガラス物品において、ガラ
ス板としては結晶化ガラスからなるものでも、非晶質ガ
ラスからなるものでもよいが、強度の点から体積結晶化
タイプ、特に表面層に使われる（ａ）及び（ｂ）の何れ
かの結晶化ガラスと同一範囲の組成を有する結晶化ガラ
スからなることが好ましい。
ス板としては結晶化ガラスからなるものでも、非晶質ガ
ラスからなるものでもよいが、強度の点から体積結晶化
タイプ、特に表面層に使われる（ａ）及び（ｂ）の何れ
かの結晶化ガラスと同一範囲の組成を有する結晶化ガラ
スからなることが好ましい。
【０００９】また本発明の結晶化ガラス物品において、
表面層に使用する（ａ）及び（ｂ）の結晶化ガラスの組
成範囲を先記のように限定した理由を述べる。
表面層に使用する（ａ）及び（ｂ）の結晶化ガラスの組
成範囲を先記のように限定した理由を述べる。
【００１０】（ａ）の結晶化ガラス：ＳｉＯ2 はフォル
ステライトの構成成分であり、その含有量は４０〜６０
％である。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと、結晶化ガラ
スの耐候性が著しく悪くなり、６０％より多いとガラス
溶融が困難になる。
ステライトの構成成分であり、その含有量は４０〜６０
％である。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと、結晶化ガラ
スの耐候性が著しく悪くなり、６０％より多いとガラス
溶融が困難になる。
【００１１】Ａｌ2 Ｏ3 はガーナイトの構成成分であ
り、その含有量は１５〜２５％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１
５％より少ないと結晶化し難くなり、２５％より多いと
ガラス溶融が困難になる。
り、その含有量は１５〜２５％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１
５％より少ないと結晶化し難くなり、２５％より多いと
ガラス溶融が困難になる。
【００１２】ＭｇＯはフォルステライト、またＺｎＯは
ガーナイトの構成成分であり、その含有量は各々０〜１
２％、また合量で３〜１５％である。これらの成分がそ
れぞれ１２％より多いと結晶化ガラスの表面光沢がなく
なり、美観が損なわれる。またＭｇＯとＺｎＯの合量が
３％より少ないと結晶化が不十分となり、１５％より多
いと結晶化ガラスの表面光沢が失われる。
ガーナイトの構成成分であり、その含有量は各々０〜１
２％、また合量で３〜１５％である。これらの成分がそ
れぞれ１２％より多いと結晶化ガラスの表面光沢がなく
なり、美観が損なわれる。またＭｇＯとＺｎＯの合量が
３％より少ないと結晶化が不十分となり、１５％より多
いと結晶化ガラスの表面光沢が失われる。
【００１３】Ｂ2 Ｏ3 はガラスの溶融性を助けるフラッ
クス剤であり、その含有量は２〜１５％である。Ｂ2 Ｏ
3 が２％より少ないとガラスの溶融性が劣り、１５％よ
り多いと結晶化し難くなる。
クス剤であり、その含有量は２〜１５％である。Ｂ2 Ｏ
3 が２％より少ないとガラスの溶融性が劣り、１５％よ
り多いと結晶化し難くなる。
【００１４】Ｎａ2 Ｏはフラックス剤であり、その含有
量は４〜１３％である。Ｎａ2 Ｏが４％より少ないとガ
ラスの溶融性が劣り、１３％より多いと結晶化ガラスの
耐候性が低下する。
量は４〜１３％である。Ｎａ2 Ｏが４％より少ないとガ
ラスの溶融性が劣り、１３％より多いと結晶化ガラスの
耐候性が低下する。
【００１５】Ｋ2 Ｏ、ＣａＯ、及びＢａＯもＢ2 Ｏ3 や
Ｎａ2 Ｏと同様フラックス剤であり、これらの含有量は
それぞれ０〜５％である。これらの成分がそれぞれ５％
より多いと結晶化し難くなって熱処理工程が長くなる。
Ｎａ2 Ｏと同様フラックス剤であり、これらの含有量は
それぞれ０〜５％である。これらの成分がそれぞれ５％
より多いと結晶化し難くなって熱処理工程が長くなる。
【００１６】ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、及びＣｒ2 Ｏ3 は核
形成剤であり、その含有量は合量で０．０００５〜８％
である。これらの合量が０．０００５％より少ないと核
形成が不十分となり、８％より多いと溶融性が悪くな
り、ガラス成形時に失透する。
形成剤であり、その含有量は合量で０．０００５〜８％
である。これらの合量が０．０００５％より少ないと核
形成が不十分となり、８％より多いと溶融性が悪くな
り、ガラス成形時に失透する。
【００１７】Ａｓ2 Ｏ3 とＳｂ2 Ｏ3 は清澄剤としてそ
れぞれ１％まで含有することが可能である。
れぞれ１％まで含有することが可能である。
【００１８】（ｂ）の結晶化ガラス：ＳｉＯ2 はガラス
網目形成成分であり、その含有量は４０〜７０％であ
る。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと機械的強度や化学耐
久性が悪くなり、７０％より多くなるとガラス溶融が困
難になる。
網目形成成分であり、その含有量は４０〜７０％であ
る。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと機械的強度や化学耐
久性が悪くなり、７０％より多くなるとガラス溶融が困
難になる。
【００１９】Ａｌ2 Ｏ3 の含有量は５〜２５％である。
Ａｌ2 Ｏ3 が５％より少ないと結晶化し難くなり、２５
％より多いとガラス溶融が困難になり、耐候性の劣るネ
ファリン（Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）結晶が
析出する。
Ａｌ2 Ｏ3 が５％より少ないと結晶化し難くなり、２５
％より多いとガラス溶融が困難になり、耐候性の劣るネ
ファリン（Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）結晶が
析出する。
【００２０】Ｎａ2 Ｏはフラックス剤として用いられ、
その含有量は２〜１６％である。Ｎａ2 Ｏが２％より少
ないと成形性、溶融性が悪くなり、１６％より多いと化
学耐久性が低下する。
その含有量は２〜１６％である。Ｎａ2 Ｏが２％より少
ないと成形性、溶融性が悪くなり、１６％より多いと化
学耐久性が低下する。
【００２１】ＣａＯはジルコノライトの構成成分であ
り、その含有量は１〜２０％である。ＣａＯが１％より
少ないとジルコノライトが析出し難くなり、２０％より
多いと表面が結晶化して均一に結晶化せず、強度が低下
する。
り、その含有量は１〜２０％である。ＣａＯが１％より
少ないとジルコノライトが析出し難くなり、２０％より
多いと表面が結晶化して均一に結晶化せず、強度が低下
する。
【００２２】ＴｉＯ2 は核形成剤及びジルコノライトの
構成成分であり、その含有量は０．５〜１５％である。
ＴｉＯ2 が０．５％より少ないと結晶化が不充分であ
り、１５％より多いと結晶物が黒色を帯び、好ましくな
い色調となる。
構成成分であり、その含有量は０．５〜１５％である。
ＴｉＯ2 が０．５％より少ないと結晶化が不充分であ
り、１５％より多いと結晶物が黒色を帯び、好ましくな
い色調となる。
【００２３】ＺｒＯ2 は核形成材及びジルコノライトの
構成成分であり、その含有量は０．１〜１０％である。
ＺｒＯ2 が０．１％より少ないと結晶化が不充分であ
り、１０％より多いと溶融性が悪くなり、ガラス成形時
に表面失透する。
構成成分であり、その含有量は０．１〜１０％である。
ＺｒＯ2 が０．１％より少ないと結晶化が不充分であ
り、１０％より多いと溶融性が悪くなり、ガラス成形時
に表面失透する。
【００２４】また本発明の結晶化ガラスはＣａＯとＴｉ
Ｏ2 とＺｒＯ2 を合量で４〜２５％含有する。すなわち
これらの成分が合量で４％より少ないとジルコノライト
が析出しにくく、且つ表面失透しやすくなり、また２５
％より多いと溶融性が悪くなるとともに結晶物が細かく
なって結晶化ガラスの外観が透明になるので好ましくな
い。
Ｏ2 とＺｒＯ2 を合量で４〜２５％含有する。すなわち
これらの成分が合量で４％より少ないとジルコノライト
が析出しにくく、且つ表面失透しやすくなり、また２５
％より多いと溶融性が悪くなるとともに結晶物が細かく
なって結晶化ガラスの外観が透明になるので好ましくな
い。
【００２５】Ｂ2 Ｏ3 はガラスマトリックス層の流動性
を促進する成分であり、その含有量は０〜１５％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 が１５％より多くなると結晶化し難くな
る。
を促進する成分であり、その含有量は０〜１５％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 が１５％より多くなると結晶化し難くな
る。
【００２６】Ｐ2 Ｏ5 は結晶化を促進する成分であり、
その含有量は０〜５％である。Ｐ2Ｏ5 が５％より多く
なるとガラスが分相し、耐候性が低下する。
その含有量は０〜５％である。Ｐ2Ｏ5 が５％より多く
なるとガラスが分相し、耐候性が低下する。
【００２７】Ｋ2 ＯはＮａ2 Ｏと同様溶融を促進するフ
ラックス剤として用いられ、その含有量は０〜５％であ
る。
ラックス剤として用いられ、その含有量は０〜５％であ
る。
【００２８】ＢａＯは液相温度を下げて成形性を良好に
する成分であり、その含有量は０〜５％である。
する成分であり、その含有量は０〜５％である。
【００２９】Ｋ2 Ｏ、ＢａＯがそれぞれ５％より多くな
ると結晶化し難くなる。
ると結晶化し難くなる。
【００３０】Ａｓ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 は清澄剤として用
いられ、その含有量は各々０〜１％である。
いられ、その含有量は各々０〜１％である。
【００３１】なお（ａ）及び（ｂ）の結晶化ガラスは、
何れも上記した成分の他に、Ｆｅ2Ｏ3 、ＮｉＯ、Ｃｏ
Ｏ、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＣｕＯ、ＭｎＯ2 、Ｖ2 Ｏ5 等の着色
酸化物を添加することにより、所望の色調を呈する結晶
化ガラス物品を得ることができる。
何れも上記した成分の他に、Ｆｅ2Ｏ3 、ＮｉＯ、Ｃｏ
Ｏ、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＣｕＯ、ＭｎＯ2 、Ｖ2 Ｏ5 等の着色
酸化物を添加することにより、所望の色調を呈する結晶
化ガラス物品を得ることができる。
【００３２】次に本発明の結晶化ガラス物品の製造方法
を説明する。
を説明する。
【００３３】まず所望の形状に成形されたガラス板を用
意する。ガラス板は、結晶化ガラス、結晶性ガラス、及
び非晶質ガラスの何れであっても良いが、機械的強度の
点から体積結晶化タイプ、特にガラス小体に使用される
（ａ）（ｂ）何れかの結晶性ガラスと同一範囲の組成を
有する結晶化ガラス又は結晶性ガラスからなるものを用
いることが望ましい。なおガラス板の表面には、反応層
等の欠陥が存在していても差し支えない。
意する。ガラス板は、結晶化ガラス、結晶性ガラス、及
び非晶質ガラスの何れであっても良いが、機械的強度の
点から体積結晶化タイプ、特にガラス小体に使用される
（ａ）（ｂ）何れかの結晶性ガラスと同一範囲の組成を
有する結晶化ガラス又は結晶性ガラスからなるものを用
いることが望ましい。なおガラス板の表面には、反応層
等の欠陥が存在していても差し支えない。
【００３４】また（ａ）或は（ｂ）の組成を有する結晶
性ガラスからなるガラス小体を複数個用意する。なおガ
ラス小体とは、ガラス水砕物、粒体、粉体、小球、小破
片、棒状物等のことである。
性ガラスからなるガラス小体を複数個用意する。なおガ
ラス小体とは、ガラス水砕物、粒体、粉体、小球、小破
片、棒状物等のことである。
【００３５】次いで該ガラス板上にガラス小体を集積す
る。このときガラス板の表面を完全に覆うようにしてガ
ラス小体を集積することが重要である。また予めガラス
板上に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の接着剤を
塗布しておくと、ガラス板上にガラス小体を固着するこ
とができ、取り扱い易くなるため好ましい。
る。このときガラス板の表面を完全に覆うようにしてガ
ラス小体を集積することが重要である。また予めガラス
板上に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の接着剤を
塗布しておくと、ガラス板上にガラス小体を固着するこ
とができ、取り扱い易くなるため好ましい。
【００３６】さらにこれらを熱処理することによって、
ガラス小体、或はガラス小体とガラス板の双方を軟化さ
せて各ガラス小体とガラス板とを互いに融着一体化させ
る。また同時にガラス小体同士の融着によって形成され
た表面層部分を結晶化させ、ウオラストナイトやガーナ
イト、或はジルコノライトを析出させる。なおガラス板
に結晶性ガラスを用いた場合、このとき同時に結晶化さ
せる。
ガラス小体、或はガラス小体とガラス板の双方を軟化さ
せて各ガラス小体とガラス板とを互いに融着一体化させ
る。また同時にガラス小体同士の融着によって形成され
た表面層部分を結晶化させ、ウオラストナイトやガーナ
イト、或はジルコノライトを析出させる。なおガラス板
に結晶性ガラスを用いた場合、このとき同時に結晶化さ
せる。
【００３７】なお使用するガラス板とガラス小体は、熱
処理後の熱膨張係数が略同一になるように組み合わせる
ことが重要であり、具体的には両者の熱処理後の膨張差
が３×１０-7／℃以内になるようにすることが望まし
い。
処理後の熱膨張係数が略同一になるように組み合わせる
ことが重要であり、具体的には両者の熱処理後の膨張差
が３×１０-7／℃以内になるようにすることが望まし
い。
【００３８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００３９】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ５１．
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １９．０％、ＭｇＯ ４．７％、Ｚｎ
Ｏ ４．１％、Ｂ2 Ｏ3 ６．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５
％、Ｋ2 Ｏ ２．８％、ＣａＯ ０．２％、ＴｉＯ2
２．２％、ＺｒＯ2 １．５％の組成を有するように調合
したガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いで
この溶融ガラスをロールアウト法によって板状に成形
し、ガラス板を得た。このガラス板は熱処理することに
よって、主結晶としてフォルステライトを析出し、３０
〜３８０℃における熱膨張係数が６８．０×１０-7／℃
の白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １９．０％、ＭｇＯ ４．７％、Ｚｎ
Ｏ ４．１％、Ｂ2 Ｏ3 ６．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５
％、Ｋ2 Ｏ ２．８％、ＣａＯ ０．２％、ＴｉＯ2
２．２％、ＺｒＯ2 １．５％の組成を有するように調合
したガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いで
この溶融ガラスをロールアウト法によって板状に成形
し、ガラス板を得た。このガラス板は熱処理することに
よって、主結晶としてフォルステライトを析出し、３０
〜３８０℃における熱膨張係数が６８．０×１０-7／℃
の白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
【００４０】またＳｉＯ2 ５０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 １
９．０％、ＭｇＯ ６．０％、ＺｎＯ１．５％、Ｂ2 Ｏ
3 ７．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．０％、Ｋ2 Ｏ １．８％、
ＴｉＯ2 ４．５％、ＺｒＯ2 ２．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．
１％、ＭｎＯ2 ０．１％の組成を有するように調合した
ガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いでこの
溶融ガラスをフィルム状に成形した後、粉砕、分級し、
粒径０．３〜５ｍｍのガラス小体を得た。このガラス小
体は、熱処理すると主結晶としてフォルステライトを析
出し、３０〜３８０℃における熱膨張係数が７０．０×
１０-7／℃のベージュの結晶化ガラスとなる結晶性ガラ
スである。
９．０％、ＭｇＯ ６．０％、ＺｎＯ１．５％、Ｂ2 Ｏ
3 ７．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．０％、Ｋ2 Ｏ １．８％、
ＴｉＯ2 ４．５％、ＺｒＯ2 ２．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．
１％、ＭｎＯ2 ０．１％の組成を有するように調合した
ガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いでこの
溶融ガラスをフィルム状に成形した後、粉砕、分級し、
粒径０．３〜５ｍｍのガラス小体を得た。このガラス小
体は、熱処理すると主結晶としてフォルステライトを析
出し、３０〜３８０℃における熱膨張係数が７０．０×
１０-7／℃のベージュの結晶化ガラスとなる結晶性ガラ
スである。
【００４１】次に、作製したガラス板の上面にポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）を塗布し、表面を完全に覆うよ
うにしてガラス小体を集積した後、１時間に３００℃の
速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持してガラス小体
とガラス板を軟化させて融着一体化させるとともに、ガ
ラス板部分及びガラス小体同士の融着によって形成され
た表面層部分を結晶化させた。なおガラス板に塗布した
ＰＶＡは熱処理中に焼失した。
ルアルコール（ＰＶＡ）を塗布し、表面を完全に覆うよ
うにしてガラス小体を集積した後、１時間に３００℃の
速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持してガラス小体
とガラス板を軟化させて融着一体化させるとともに、ガ
ラス板部分及びガラス小体同士の融着によって形成され
た表面層部分を結晶化させた。なおガラス板に塗布した
ＰＶＡは熱処理中に焼失した。
【００４２】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、光沢のある美しいベージュ色の表面を有しており、
表面うねりや色縞は認められなかった。なおＸ線回折の
結果、表面層部分及びガラス板部分は主結晶としてフォ
ルステライトを析出していた。
は、光沢のある美しいベージュ色の表面を有しており、
表面うねりや色縞は認められなかった。なおＸ線回折の
結果、表面層部分及びガラス板部分は主結晶としてフォ
ルステライトを析出していた。
【００４３】（実施例２）実施例１と同様にして作製し
たガラス板を、さらに１０００℃で２時間熱処理して結
晶化させた。
たガラス板を、さらに１０００℃で２時間熱処理して結
晶化させた。
【００４４】またＳｉＯ2 ５２．２％、Ａｌ2 Ｏ3 １
８．０％、ＭｇＯ ２．０％、ＺｎＯ４．０％、Ｂ2 Ｏ
3 １０．０％、Ｎａ2 Ｏ ７．０％、Ｋ2 Ｏ ２．０
％、ＣａＯ ０．５％、ＢａＯ ４．０％、Ｃｒ2 Ｏ3
０．１％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．２％、の組成を有するように
調合したガラス原料を１４５０℃で１６時間溶融し、次
いでこの溶融ガラスをフィルム状に成形した後、粉砕、
分級し、粒径０．３〜５ｍｍのガラス小体を得た。この
ガラス小体は熱処理すると、主結晶としてガーナイトを
析出し、３０〜３８０℃における熱膨張係数が７１．０
×１０-7／℃であるピンク色の結晶化ガラスとなる結晶
性ガラスである。
８．０％、ＭｇＯ ２．０％、ＺｎＯ４．０％、Ｂ2 Ｏ
3 １０．０％、Ｎａ2 Ｏ ７．０％、Ｋ2 Ｏ ２．０
％、ＣａＯ ０．５％、ＢａＯ ４．０％、Ｃｒ2 Ｏ3
０．１％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．２％、の組成を有するように
調合したガラス原料を１４５０℃で１６時間溶融し、次
いでこの溶融ガラスをフィルム状に成形した後、粉砕、
分級し、粒径０．３〜５ｍｍのガラス小体を得た。この
ガラス小体は熱処理すると、主結晶としてガーナイトを
析出し、３０〜３８０℃における熱膨張係数が７１．０
×１０-7／℃であるピンク色の結晶化ガラスとなる結晶
性ガラスである。
【００４５】次いで、実施例１と同様にしてガラス板上
にＰＶＡを塗布し、ガラス小体を集積した後、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０００℃で２時間保持する
ことによって、ガラス小体を軟化させ、ガラス小体とガ
ラス板を融着一体化させるとともにガラス小体の融着に
よって形成された表面層部分を結晶化させた。
にＰＶＡを塗布し、ガラス小体を集積した後、１時間に
３００℃の速度で昇温し、１０００℃で２時間保持する
ことによって、ガラス小体を軟化させ、ガラス小体とガ
ラス板を融着一体化させるとともにガラス小体の融着に
よって形成された表面層部分を結晶化させた。
【００４６】このようにして得られた結晶化ガラス物品
の表面は、光沢のある美しいピンク色を呈していた。ま
た表面うねりや色縞は認められなかった。なお表面層は
主結晶としてガーナイトを析出しており、またガラス板
部分は主結晶としてフォルステライトを析出していた。
の表面は、光沢のある美しいピンク色を呈していた。ま
た表面うねりや色縞は認められなかった。なお表面層は
主結晶としてガーナイトを析出しており、またガラス板
部分は主結晶としてフォルステライトを析出していた。
【００４７】（実施例３）まず重量％でＳｉＯ2 ４５．
７％、Ａｌ2 Ｏ3 ２０．３％、Ｎａ2 Ｏ ８．４％、Ｃ
ａＯ ４．５％、ＴｉＯ2 ３．０％、ＺｒＯ2 ２．０
％、Ｂ2 Ｏ3 １１．３％、Ｐ2 Ｏ5 １．０％、Ｋ2 Ｏ
２．０％、ＢａＯ １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組
成を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、結晶性ガラスからなるガラス板
を得た。このガラス板は熱処理することによって、主結
晶としてジルコノライトを析出し、３０〜３８０℃にお
ける熱膨張係数が７３．０×１０-7／℃の白色の結晶化
ガラスとなる結晶性ガラスである。
７％、Ａｌ2 Ｏ3 ２０．３％、Ｎａ2 Ｏ ８．４％、Ｃ
ａＯ ４．５％、ＴｉＯ2 ３．０％、ＺｒＯ2 ２．０
％、Ｂ2 Ｏ3 １１．３％、Ｐ2 Ｏ5 １．０％、Ｋ2 Ｏ
２．０％、ＢａＯ １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組
成を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、結晶性ガラスからなるガラス板
を得た。このガラス板は熱処理することによって、主結
晶としてジルコノライトを析出し、３０〜３８０℃にお
ける熱膨張係数が７３．０×１０-7／℃の白色の結晶化
ガラスとなる結晶性ガラスである。
【００４８】またＳｉＯ2 ４６．３％、Ａｌ2 Ｏ3 １
９．２％、Ｎａ2 Ｏ ８．４％、ＣａＯ ４．４％、Ｔ
ｉＯ2 ３．３％、ＺｒＯ2 ２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １１．５
％、Ｐ2 Ｏ5 １．０％、Ｋ2 Ｏ ２．５％、ＢａＯ
１．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％、ＣｏＯ ０．１％の組
成を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをフィルム状に成
形した後、粉砕、分級し、粒径０．３〜５ｍｍのガラス
小体を得た。このガラス小体は熱処理すると、主結晶と
してジルコノライトを析出し、３０〜３８０℃における
熱膨張係数が７０．５×１０-7／℃の青色の結晶化ガラ
スとなる結晶性ガラスである。
９．２％、Ｎａ2 Ｏ ８．４％、ＣａＯ ４．４％、Ｔ
ｉＯ2 ３．３％、ＺｒＯ2 ２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １１．５
％、Ｐ2 Ｏ5 １．０％、Ｋ2 Ｏ ２．５％、ＢａＯ
１．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％、ＣｏＯ ０．１％の組
成を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをフィルム状に成
形した後、粉砕、分級し、粒径０．３〜５ｍｍのガラス
小体を得た。このガラス小体は熱処理すると、主結晶と
してジルコノライトを析出し、３０〜３８０℃における
熱膨張係数が７０．５×１０-7／℃の青色の結晶化ガラ
スとなる結晶性ガラスである。
【００４９】次に、作製したガラス板の上面に実施例１
と同様にしてガラス小体を集積した後、１時間に２５０
℃の速度で昇温し、１０００℃で１時間保持することに
よって、各ガラス小体及びガラス板を軟化させて融着一
体化させるとともに、ガラス板部分及びガラス小体同士
の融着によって形成された表面層部分を結晶化させた。
と同様にしてガラス小体を集積した後、１時間に２５０
℃の速度で昇温し、１０００℃で１時間保持することに
よって、各ガラス小体及びガラス板を軟化させて融着一
体化させるとともに、ガラス板部分及びガラス小体同士
の融着によって形成された表面層部分を結晶化させた。
【００５０】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、光沢のある美しい青色の表面を有しており、表面う
ねりや色縞は認められなかった。なお表面層及びガラス
板部分には主結晶としてジルコノライトを析出してい
た。
は、光沢のある美しい青色の表面を有しており、表面う
ねりや色縞は認められなかった。なお表面層及びガラス
板部分には主結晶としてジルコノライトを析出してい
た。
【００５１】（実施例４）まず重量％で、ＳｉＯ2 ６
５．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ３．０％、Ｂ2 Ｏ3 １０．５％、
ＣａＯ ０．５％、ＭｇＯ ４．３％、Ｎａ2 Ｏ １
２．７％、Ｋ2 Ｏ ２．５％、ＺｎＯ １．０％、Ｓｂ
2 Ｏ3 ０．５％の組成を有するように調合したガラス原
料を１４００℃で１６時間溶融し、次いでこの溶融ガラ
スをロールアウト法によって板状に成形してガラス板を
得た。このガラス板は３０〜３８０℃における熱膨張係
数が７５．０×１０-7／℃である非晶質ガラスである。
５．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ３．０％、Ｂ2 Ｏ3 １０．５％、
ＣａＯ ０．５％、ＭｇＯ ４．３％、Ｎａ2 Ｏ １
２．７％、Ｋ2 Ｏ ２．５％、ＺｎＯ １．０％、Ｓｂ
2 Ｏ3 ０．５％の組成を有するように調合したガラス原
料を１４００℃で１６時間溶融し、次いでこの溶融ガラ
スをロールアウト法によって板状に成形してガラス板を
得た。このガラス板は３０〜３８０℃における熱膨張係
数が７５．０×１０-7／℃である非晶質ガラスである。
【００５２】またＳｉＯ2 ５０．６％、Ａｌ2 Ｏ3 １
６．３％、ＭｇＯ ２．１％、ＺｎＯ６．４％、Ｂ2 Ｏ
3 ８．３％、Ｎａ2 Ｏ ７．７％、Ｋ2 Ｏ １．９％、
ＣａＯ０．５％、ＢａＯ ２．０％、ＴｉＯ2 ２．６
％、ＺｒＯ2 １．４％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．１％、ＭｎＯ2
０．１％の組成を有するように調合したガラス原料を１
５００℃で１６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをフ
ィルム状に成形した後、粉砕、分級し、粒径０．３〜５
ｍｍのガラス小体を得た。このガラス小体は熱処理する
と、主結晶としてガーナイトを析出し、３０〜３８０℃
における熱膨張係数が７４．０×１０-7／℃であるベー
ジュ色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
６．３％、ＭｇＯ ２．１％、ＺｎＯ６．４％、Ｂ2 Ｏ
3 ８．３％、Ｎａ2 Ｏ ７．７％、Ｋ2 Ｏ １．９％、
ＣａＯ０．５％、ＢａＯ ２．０％、ＴｉＯ2 ２．６
％、ＺｒＯ2 １．４％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．１％、ＭｎＯ2
０．１％の組成を有するように調合したガラス原料を１
５００℃で１６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをフ
ィルム状に成形した後、粉砕、分級し、粒径０．３〜５
ｍｍのガラス小体を得た。このガラス小体は熱処理する
と、主結晶としてガーナイトを析出し、３０〜３８０℃
における熱膨張係数が７４．０×１０-7／℃であるベー
ジュ色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
【００５３】次いで、実施例１と同様にしてガラス板上
にＰＶＡを塗布し、ガラス小体を集積した後、１時間に
３５０℃の速度で昇温し、１０２０℃で１時間保持して
ガラス小体を軟化させ、ガラス小体とガラス板を融着一
体化させるとともにガラス小体同士の融着によって形成
された表面層部分を結晶化させた。
にＰＶＡを塗布し、ガラス小体を集積した後、１時間に
３５０℃の速度で昇温し、１０２０℃で１時間保持して
ガラス小体を軟化させ、ガラス小体とガラス板を融着一
体化させるとともにガラス小体同士の融着によって形成
された表面層部分を結晶化させた。
【００５４】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は、光沢のある美しいベージュ色の表面を有しており、
また表面うねりや色縞は認められなかった。なお表面層
には主結晶としてガーナイトが析出していた。
は、光沢のある美しいベージュ色の表面を有しており、
また表面うねりや色縞は認められなかった。なお表面層
には主結晶としてガーナイトが析出していた。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の結晶化ガ
ラス物品は歩留り良く製造することができ、しかも耐候
性等の特性に優れるとともに美しい外観を呈するため
に、建築物の外装材や内装材として好適である。
ラス物品は歩留り良く製造することができ、しかも耐候
性等の特性に優れるとともに美しい外観を呈するため
に、建築物の外装材や内装材として好適である。
【００５６】また本発明の結晶化ガラス物品の製造方法
によれば、上記したような結晶化ガラス物品を歩留り良
く製造することができる。特にガラス板として、体積結
晶化タイプの結晶化ガラス板や結晶性ガラス板を使用す
れば、高い機械的強度を有する結晶化ガラス物品が得ら
れる。さらに着色酸化物を含有するガラス小体を使用す
ることにより、種々の色調を呈する結晶化ガラス物品を
容易に作製することが可能である。
によれば、上記したような結晶化ガラス物品を歩留り良
く製造することができる。特にガラス板として、体積結
晶化タイプの結晶化ガラス板や結晶性ガラス板を使用す
れば、高い機械的強度を有する結晶化ガラス物品が得ら
れる。さらに着色酸化物を含有するガラス小体を使用す
ることにより、種々の色調を呈する結晶化ガラス物品を
容易に作製することが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス板上に、複数個のガラス小体が融
着してなる表面層が形成されてなり、該ガラス小体が、 （ａ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １５
〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、
ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎ
ａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜
５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋Ｃｒ2
Ｏ3 ０．０００５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2
Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フォルステライト及び／又
はガーナイトを析出してなる結晶化ガラス、又は （ｂ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜
２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、
ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、Ｃ
ａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１
５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ
０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の
組成を有し、主結晶としてジルコノライトを析出してな
る結晶化ガラス、からなることを特徴とする結晶化ガラ
ス物品。 - 【請求項２】 ガラス板上に、ガラス小体の複数個を集
積した後、熱処理することによって各ガラス小体及びガ
ラス板を融着一体化させるとともに、ガラス小体の融着
によって形成された表面層部分を結晶化させることを特
徴とする結晶化ガラス物品の製造方法であって、該ガラ
ス小体として、 （ａ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １５
〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、
ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎ
ａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜
５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋Ｃｒ2
Ｏ3 ０．０００５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2
Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フォルステライト及び／又
はガーナイトを析出する性質を有する結晶性ガラス、又
は （ｂ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜
２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、
ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、Ｃ
ａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１
５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ
０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の
組成を有し、主結晶としてジルコノライトを析出する性
質を有する結晶性ガラス、を使用することを特徴とする
結晶化ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19151292A JPH069245A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19151292A JPH069245A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069245A true JPH069245A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16275894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19151292A Pending JPH069245A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069245A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787695A3 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-13 | Nec Corporation | Glass-ceramic composite and flat-package piezo-electric device using same |
| EP3100985A1 (en) * | 2015-06-04 | 2016-12-07 | Ohara Inc. | Crystallized glass and crystallized glass substrate |
| WO2020031341A1 (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | 株式会社 オハラ | 結晶化ガラス基板 |
| WO2020031340A1 (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | 株式会社 オハラ | 結晶化ガラス基板 |
| JP2021181388A (ja) * | 2020-05-19 | 2021-11-25 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP19151292A patent/JPH069245A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787695A3 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-13 | Nec Corporation | Glass-ceramic composite and flat-package piezo-electric device using same |
| US5877101A (en) * | 1996-01-31 | 1999-03-02 | Nec Corporation | Glass-ceramic composite |
| EP3100985A1 (en) * | 2015-06-04 | 2016-12-07 | Ohara Inc. | Crystallized glass and crystallized glass substrate |
| US9908809B2 (en) | 2015-06-04 | 2018-03-06 | Ohara Inc. | Crystallized glass and crystallized glass substrate |
| US10899658B2 (en) | 2015-06-04 | 2021-01-26 | Ohara Inc. | Crystallized glass and crystallized glass substrate |
| WO2020031341A1 (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | 株式会社 オハラ | 結晶化ガラス基板 |
| WO2020031340A1 (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | 株式会社 オハラ | 結晶化ガラス基板 |
| JP2021181388A (ja) * | 2020-05-19 | 2021-11-25 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4451860B2 (ja) | 模様付き結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| EP0222478B1 (en) | Glass-ceramics containing cristobalite and potassium fluorrichterite | |
| JPH07300340A (ja) | 情報記録ディスク用結晶化ガラス | |
| JPH06183775A (ja) | 鉛不含有ガラスおよびそれを用いたシーリング材料 | |
| JPH08198639A (ja) | 着色ガラスセラミックおよびその製造方法 | |
| JP2628006B2 (ja) | ガラスセラミックおよびその製造方法並びにその色を変化せしめる方法 | |
| JPH02293345A (ja) | 透明非膨張性結晶化ガラス | |
| US5061307A (en) | Crystallized glass having natural-marble-like surface patterns and method of producing the same | |
| JP2510139B2 (ja) | 模様入り結晶化ガラスの製造方法 | |
| JPS6049145B2 (ja) | 結晶化ガラスの製造方法 | |
| JPH069245A (ja) | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| KR100385371B1 (ko) | 천연대리석무늬를갖는건축재료용결정화유리및그제조방법 | |
| JPH0624768A (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| JPH03199136A (ja) | 輝石系結晶化ガラスの製造法 | |
| JP3014139B2 (ja) | 結晶化ガラス | |
| JPH06191886A (ja) | 建築用ガラス物品及びその製造方法 | |
| JPH02302338A (ja) | ブロンズ色透明結晶化ガラス | |
| JP3087262B2 (ja) | 結晶化ガラス | |
| JPH06247744A (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス | |
| JPH01234344A (ja) | 低膨張耐熱性結晶化ガラス接合材及びその接合方法 | |
| JPH0449498B2 (ja) | ||
| US4028121A (en) | Lead feldspar glass-ceramic bodies | |
| JPH03177333A (ja) | ピンクの色調を呈する結晶化ガラス | |
| JPS59203736A (ja) | 結晶化ガラス | |
| JPH09263424A (ja) | 結晶化ガラス及びその製造方法 |