JPH09263424A - 結晶化ガラス及びその製造方法 - Google Patents
結晶化ガラス及びその製造方法Info
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- JPH09263424A JPH09263424A JP10316896A JP10316896A JPH09263424A JP H09263424 A JPH09263424 A JP H09263424A JP 10316896 A JP10316896 A JP 10316896A JP 10316896 A JP10316896 A JP 10316896A JP H09263424 A JPH09263424 A JP H09263424A
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- crystallized glass
- crystallized
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0054—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing PbO, SnO2, B2O3
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ａｓ2 Ｏ3 やＳｂ2 Ｏ3 を含有しないにも関
わらず、溶解性に優れるために生産効率が良く、しかも
従来品と同等以上の白色度を有する結晶化ガラスと、こ
れを製造する方法を提供する。 【解決手段】 清澄剤として芒硝を用い、重量百分率で
ＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２５％、
ＺｎＯ＋ＭｇＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、
Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜５％、ＴｉＯ2
０．５〜５％、ＺｒＯ2 ０〜３％、ＣａＯ ０〜４
％、ＢａＯ ０〜４％、ＣｅＯ2 ０．０１〜０．５
％、ＳＯ3 ０．０５〜０．５％のガラスとなるように
調合したガラス原料を溶融、成形した後、結晶化させ
る。
わらず、溶解性に優れるために生産効率が良く、しかも
従来品と同等以上の白色度を有する結晶化ガラスと、こ
れを製造する方法を提供する。 【解決手段】 清澄剤として芒硝を用い、重量百分率で
ＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２５％、
ＺｎＯ＋ＭｇＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、
Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜５％、ＴｉＯ2
０．５〜５％、ＺｒＯ2 ０〜３％、ＣａＯ ０〜４
％、ＢａＯ ０〜４％、ＣｅＯ2 ０．０１〜０．５
％、ＳＯ3 ０．０５〜０．５％のガラスとなるように
調合したガラス原料を溶融、成形した後、結晶化させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築物の内装材や外装材
に使用される結晶化ガラスとその製造方法に関するもの
である。
に使用される結晶化ガラスとその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】結晶化ガラスは、化学的耐久性、機械的
強度等の特性に優れており、また美しい外観を呈するた
め、建築物の内装材や外装材として広く使用されてい
る。
強度等の特性に優れており、また美しい外観を呈するた
め、建築物の内装材や外装材として広く使用されてい
る。
【０００３】この種の結晶化ガラスとして、従来より種
々のものが提案されており、例えば特公昭６０−４９１
４５号等には、平滑で光沢のある表面を有し、主結晶と
してフォルステライト結晶（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）及び
ガーナイト結晶（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してなる
結晶化ガラスが開示されている。
々のものが提案されており、例えば特公昭６０−４９１
４５号等には、平滑で光沢のある表面を有し、主結晶と
してフォルステライト結晶（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）及び
ガーナイト結晶（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してなる
結晶化ガラスが開示されている。
【０００４】ところで工業的規模で結晶化ガラスを製造
する場合、ガラスの生産効率が重要視される。生産効率
は、ガラスの泡品位等に左右されるが、この品位に影響
を与えるのがガラスの溶解性である。
する場合、ガラスの生産効率が重要視される。生産効率
は、ガラスの泡品位等に左右されるが、この品位に影響
を与えるのがガラスの溶解性である。
【０００５】そこで溶解性を向上させるために、ガラス
原料中に清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3 やＳｂ2 Ｏ3 を添加す
ることが一般に行われている。また必要に応じてモリブ
デン電極を設置した溶融炉にて溶融されることもある。
原料中に清澄剤としてＡｓ2 Ｏ3 やＳｂ2 Ｏ3 を添加す
ることが一般に行われている。また必要に応じてモリブ
デン電極を設置した溶融炉にて溶融されることもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】Ａｓ2 Ｏ3 やＳｂ2 Ｏ
3 は、溶解性を大きく向上させるだけでなく、ガラスの
透過率を上昇させる効果がある。ガラスの透過率が高い
と結晶化ガラスにしたときに白色度が高くなり、鮮明な
色調が得られるため、これらの成分が清澄剤として広く
使用されている。
3 は、溶解性を大きく向上させるだけでなく、ガラスの
透過率を上昇させる効果がある。ガラスの透過率が高い
と結晶化ガラスにしたときに白色度が高くなり、鮮明な
色調が得られるため、これらの成分が清澄剤として広く
使用されている。
【０００７】しかしながら、Ａｓ2 Ｏ3 やＳｂ2 Ｏ3 の
使用は環境上好ましくなく、近年では使用量を低減する
ことが望まれている。またモリブデン電極を設置した溶
融炉中で溶融する場合、ガラス中にＡｓ2 Ｏ3 やＳｂ2
Ｏ3 が存在すると、電極が著しく侵食されるため、頻繁
に電極を交換しなければならないという不都合もある。
使用は環境上好ましくなく、近年では使用量を低減する
ことが望まれている。またモリブデン電極を設置した溶
融炉中で溶融する場合、ガラス中にＡｓ2 Ｏ3 やＳｂ2
Ｏ3 が存在すると、電極が著しく侵食されるため、頻繁
に電極を交換しなければならないという不都合もある。
【０００８】本発明の目的は、Ａｓ2 Ｏ3 やＳｂ2 Ｏ3
を含有しないにも関わらず、溶解性に優れるために生産
効率が良く、しかも従来品と同等の白色度を有する結晶
化ガラスと、これを製造する方法を提供することであ
る。
を含有しないにも関わらず、溶解性に優れるために生産
効率が良く、しかも従来品と同等の白色度を有する結晶
化ガラスと、これを製造する方法を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は種々の実験を
行った結果、清澄剤として芒硝（Ｎａ2 ＳＯ4 ）を用
い、さらにＣｅＯ2 を共存させることによって十分に高
い白色度が得られることを見いだし、本発明として提案
するものである。
行った結果、清澄剤として芒硝（Ｎａ2 ＳＯ4 ）を用
い、さらにＣｅＯ2 を共存させることによって十分に高
い白色度が得られることを見いだし、本発明として提案
するものである。
【００１０】即ち、本発明の結晶化ガラスは、重量百分
率でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２５
％、ＺｎＯ＋ＭｇＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５
％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２０％、ＴｉＯ
2 ０．５〜５％、ＺｒＯ2０〜３％、ＣａＯ ０〜４
％、ＢａＯ ０〜４％、ＣｅＯ2 ０．０１〜０．５
％、ＳＯ3 ０．０５〜０．５％の組成を有し、主結晶
としてフォルステライト及びガーナイトを析出してなる
ことを特徴とする。
率でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２５
％、ＺｎＯ＋ＭｇＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５
％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２０％、ＴｉＯ
2 ０．５〜５％、ＺｒＯ2０〜３％、ＣａＯ ０〜４
％、ＢａＯ ０〜４％、ＣｅＯ2 ０．０１〜０．５
％、ＳＯ3 ０．０５〜０．５％の組成を有し、主結晶
としてフォルステライト及びガーナイトを析出してなる
ことを特徴とする。
【００１１】また本発明の結晶化ガラスの製造方法は、
清澄剤として芒硝を用い、重量百分率でＳｉＯ2 ４０
〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２５％、ＺｎＯ＋ＭｇＯ
３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2
Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜５％、
ＺｒＯ2 ０〜３％、ＣａＯ ０〜４％、ＢａＯ ０〜
４％、ＣｅＯ2 ０．０１〜０．５％、ＳＯ3 ０．０
５〜０．５％のガラスとなるように調合したガラス原料
を溶融、成形した後、結晶化させることを特徴とする。
清澄剤として芒硝を用い、重量百分率でＳｉＯ2 ４０
〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２５％、ＺｎＯ＋ＭｇＯ
３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2
Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜５％、
ＺｒＯ2 ０〜３％、ＣａＯ ０〜４％、ＢａＯ ０〜
４％、ＣｅＯ2 ０．０１〜０．５％、ＳＯ3 ０．０
５〜０．５％のガラスとなるように調合したガラス原料
を溶融、成形した後、結晶化させることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の結晶化ガラスにおいて、各成分の含有
量を限定した理由を述べる。
量を限定した理由を述べる。
【００１３】ＳｉＯ2 の含有量は４０〜６０％、好まし
くは４５〜５５％である。ＳｉＯ2が６０％より多いと
ガラス溶融が困難になり、４０％より少ないと耐候性が
著しく悪くなる。
くは４５〜５５％である。ＳｉＯ2が６０％より多いと
ガラス溶融が困難になり、４０％より少ないと耐候性が
著しく悪くなる。
【００１４】Ａｌ2 Ｏ3 の含有量は１４〜２５％、好ま
しくは１７〜２２％である。Ａｌ2Ｏ3 が２５％より多
いとガラスの溶解性が悪くなり、１４％より少ないと結
晶化し難くなる。
しくは１７〜２２％である。Ａｌ2Ｏ3 が２５％より多
いとガラスの溶解性が悪くなり、１４％より少ないと結
晶化し難くなる。
【００１５】ＺｎＯとＭｇＯの含有量は合量で３〜１５
％、好ましくは６〜１２％である。これら成分の合量が
１５％より多いと表面の結晶が粗大化して結晶化ガラス
の表面光沢がなくなり、３％より少ないと結晶化し難く
なる。なおＺｎＯの含有量は０〜７％、好ましくは２〜
５％、ＭｇＯの含有量は０〜１０％、好ましくは３〜７
％の範囲が好適である。
％、好ましくは６〜１２％である。これら成分の合量が
１５％より多いと表面の結晶が粗大化して結晶化ガラス
の表面光沢がなくなり、３％より少ないと結晶化し難く
なる。なおＺｎＯの含有量は０〜７％、好ましくは２〜
５％、ＭｇＯの含有量は０〜１０％、好ましくは３〜７
％の範囲が好適である。
【００１６】Ｂ2 Ｏ3 の含有量は２〜１５％、好ましく
は５〜１２％である。Ｂ2 Ｏ3 が１５％より多いと結晶
化し難くなり、２％より少ないとガラスの粘性が上がり
過ぎて溶解性が著しく悪くなり、また液相温度が高くな
って成形時に失透し易くなる。
は５〜１２％である。Ｂ2 Ｏ3 が１５％より多いと結晶
化し難くなり、２％より少ないとガラスの粘性が上がり
過ぎて溶解性が著しく悪くなり、また液相温度が高くな
って成形時に失透し易くなる。
【００１７】Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏの含有量は
合量で２〜２０％、好ましくは６〜１６％である。これ
らの成分の合量が２０％より多いと結晶化し難くなり、
２％より少ないとガラスの溶解性が悪くなる。なおＮａ
2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏの含有量は、それぞれ０．５
〜１５％、０．５〜８％及び０〜５％であることが好ま
しい。
合量で２〜２０％、好ましくは６〜１６％である。これ
らの成分の合量が２０％より多いと結晶化し難くなり、
２％より少ないとガラスの溶解性が悪くなる。なおＮａ
2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏの含有量は、それぞれ０．５
〜１５％、０．５〜８％及び０〜５％であることが好ま
しい。
【００１８】ＴｉＯ2 の含有量は０．５〜５％、好まし
くは１〜３％である。ＴｉＯ2 が５％より多いと結晶の
成長速度が著しく速くなって結晶量のコントロールが不
可能になり、０．５％より少ないと結晶核の形成が不十
分になる。
くは１〜３％である。ＴｉＯ2 が５％より多いと結晶の
成長速度が著しく速くなって結晶量のコントロールが不
可能になり、０．５％より少ないと結晶核の形成が不十
分になる。
【００１９】ＺｒＯ2 の含有量は０〜３％、好ましくは
０．５〜２％である。ＺｒＯ2 はＴｉＯ2 と同様、核形
成剤として働くが、３％より多くなると液相温度が高く
なり過ぎる。
０．５〜２％である。ＺｒＯ2 はＴｉＯ2 と同様、核形
成剤として働くが、３％より多くなると液相温度が高く
なり過ぎる。
【００２０】ＣａＯは液相温度を下げ、ガラスの成形性
をよくするために添加する成分であり、その含有量は０
〜４％、好ましくは０〜２％である。ＣａＯが４％より
多いと結晶化し難くなる。
をよくするために添加する成分であり、その含有量は０
〜４％、好ましくは０〜２％である。ＣａＯが４％より
多いと結晶化し難くなる。
【００２１】ＢａＯも液相温度を下げ、ガラスの成形性
をよくするために添加する成分であり、その含有量は０
〜４％、好ましくは０〜２％である。ＢａＯが４％より
多いと結晶化し難くなる。
をよくするために添加する成分であり、その含有量は０
〜４％、好ましくは０〜２％である。ＢａＯが４％より
多いと結晶化し難くなる。
【００２２】ＣｅＯ2 の含有量は０．０１〜０．５％、
好ましくは０．０５〜０．３％である。ＣｅＯ2 はガラ
スの溶解性を低下させることなく、ガラスの透過率を上
げて結晶化ガラスの白色度を向上させる成分であり、特
にＳＯ3 （芒硝）と共存させることによってその効果が
顕著に現れる。ＣｅＯ2 が０．５％より多いとＣｅ4+に
よる着色が強くなり過ぎてガラスの透過率が低下し、
０．０１％より少ないと上記効果が得られなくなる。
好ましくは０．０５〜０．３％である。ＣｅＯ2 はガラ
スの溶解性を低下させることなく、ガラスの透過率を上
げて結晶化ガラスの白色度を向上させる成分であり、特
にＳＯ3 （芒硝）と共存させることによってその効果が
顕著に現れる。ＣｅＯ2 が０．５％より多いとＣｅ4+に
よる着色が強くなり過ぎてガラスの透過率が低下し、
０．０１％より少ないと上記効果が得られなくなる。
【００２３】ＳＯ3 の含有量は０．０５〜０．５％、好
ましくは０．１〜０．３％である。ＳＯ3 が０．５％よ
り多いと異種結晶が析出し、０．０５％より少ないと溶
解性が低下し、ガラスの品位が悪化する。
ましくは０．１〜０．３％である。ＳＯ3 が０．５％よ
り多いと異種結晶が析出し、０．０５％より少ないと溶
解性が低下し、ガラスの品位が悪化する。
【００２４】なお本発明においては、上記以外の成分、
例えば着色酸化物等を含有させても差し支えない。
例えば着色酸化物等を含有させても差し支えない。
【００２５】次に本発明の結晶化ガラスを製造する方法
を述べる。
を述べる。
【００２６】まず清澄剤として芒硝を用い、上記組成と
なるようにガラス原料を調合する。芒硝を用いることに
より、モリブデン電極を殆ど侵食することなく溶解性を
向上させることができる。
なるようにガラス原料を調合する。芒硝を用いることに
より、モリブデン電極を殆ど侵食することなく溶解性を
向上させることができる。
【００２７】次に調合したガラス原料を溶融し、ガラス
化する。溶融には、モリブデン電極が設置された溶融炉
を用いることが好ましく、また溶融温度及び溶融時間は
１４５０〜１５５０℃で８〜１６時間程度であることが
望ましい。
化する。溶融には、モリブデン電極が設置された溶融炉
を用いることが好ましく、また溶融温度及び溶融時間は
１４５０〜１５５０℃で８〜１６時間程度であることが
望ましい。
【００２８】続いて溶融ガラスをロール成形等の方法で
板状に成形した後、熱処理し、結晶化させる。なお熱処
理は２〜６℃／分の速度で昇温し、１０２０〜１０７０
℃で１〜２時間保持するスケジュールで行うことが望ま
しい。
板状に成形した後、熱処理し、結晶化させる。なお熱処
理は２〜６℃／分の速度で昇温し、１０２０〜１０７０
℃で１〜２時間保持するスケジュールで行うことが望ま
しい。
【００２９】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００３０】（実施例１）表１は、ＣｅＯ2 及び芒硝の
効果を示したものであり、試料ａは従来の結晶化ガラ
ス、試料ｂは試料ａからＡｓ2 Ｏ3 を除いた結晶化ガラ
ス、試料ｃはＡｓ2Ｏ3 の代わりに芒硝を清澄剤として
用いた結晶化ガラス、試料ｄはＡｓ2 Ｏ3 の代わりにＣ
ｅＯ2 を添加した結晶化ガラス、試料ｅはＡｓ2 Ｏ3 の
代わりに芒硝を清澄剤として用いるとともにＣｅＯ2 を
添加した本発明の結晶化ガラスを示している。
効果を示したものであり、試料ａは従来の結晶化ガラ
ス、試料ｂは試料ａからＡｓ2 Ｏ3 を除いた結晶化ガラ
ス、試料ｃはＡｓ2Ｏ3 の代わりに芒硝を清澄剤として
用いた結晶化ガラス、試料ｄはＡｓ2 Ｏ3 の代わりにＣ
ｅＯ2 を添加した結晶化ガラス、試料ｅはＡｓ2 Ｏ3 の
代わりに芒硝を清澄剤として用いるとともにＣｅＯ2 を
添加した本発明の結晶化ガラスを示している。
【００３１】
【表１】
【００３２】各試料は次のようにして調製した。
【００３３】表の組成を有するガラスとなるように珪
砂、酸化アルミ、亜鉛華、酸化マグネシウム、ソーダ
灰、硝酸ソーダ、長石、スポジュメン、ホウ砂、酸化チ
タン、珪酸ジルコニウム、炭酸バリウム、亜砒酸、酸化
セリウム及び芒硝を調合し、１５００℃の温度で１０時
間溶融した。次いで溶融ガラスをカーボン台上に流しだ
し、ローラーを用いて約８ｍｍ厚の板状に成形した後、
６００〜６５０℃に保持されたアニール炉に投入して徐
冷し、歪を除去した。得られたガラス成形体を所定の形
状に成形、加工した後、泡数、平均透過率を測定した。
またガラス成形体を、アルミナ粉が塗布された耐火性の
棚板に載置して電気炉に入れ、４℃／分の速度で昇温
し、１０５０℃で１時間保持することによって結晶化さ
せた後、外観、白色度（Ｌ値）及び主結晶を評価した。
結果を表１に示す。
砂、酸化アルミ、亜鉛華、酸化マグネシウム、ソーダ
灰、硝酸ソーダ、長石、スポジュメン、ホウ砂、酸化チ
タン、珪酸ジルコニウム、炭酸バリウム、亜砒酸、酸化
セリウム及び芒硝を調合し、１５００℃の温度で１０時
間溶融した。次いで溶融ガラスをカーボン台上に流しだ
し、ローラーを用いて約８ｍｍ厚の板状に成形した後、
６００〜６５０℃に保持されたアニール炉に投入して徐
冷し、歪を除去した。得られたガラス成形体を所定の形
状に成形、加工した後、泡数、平均透過率を測定した。
またガラス成形体を、アルミナ粉が塗布された耐火性の
棚板に載置して電気炉に入れ、４℃／分の速度で昇温
し、１０５０℃で１時間保持することによって結晶化さ
せた後、外観、白色度（Ｌ値）及び主結晶を評価した。
結果を表１に示す。
【００３４】表１から明らかなように、各試料とも平滑
で光沢のある白色系の結晶化ガラスであった。また主結
晶は何れもフォルステライトとガーナイトであった。
で光沢のある白色系の結晶化ガラスであった。また主結
晶は何れもフォルステライトとガーナイトであった。
【００３５】しかし従来品（試料ａ）からＡｓ2 Ｏ3 を
除いた試料ｂの結晶化ガラスは、泡数が５００個であ
り、試料ａの約５０倍の泡が存在し、溶解性が悪化した
ことが分かる。また透過率が試料ａに比べて４％低下
し、このため白色度も４低下した。Ａｓ2 Ｏ3 の代わり
に芒硝を清澄剤として用いた試料ｃは、泡数が５個と溶
解性が大幅に改善されているものの、透過率が低かっ
た。ＣｅＯ2 のみを添加した試料ｄは、透過率が７９
％、白色度も９５と高かったが、泡数が５００個であ
り、溶解性が悪かった。一方、Ａｓ2 Ｏ3 の代わりに芒
硝を清澄剤として用いるとともにＣｅＯ2 を添加した本
発明の実施例である試料ｅは、泡数が５個と溶解性に優
れており、しかもＣｅＯ2 とＳＯ3 の相乗効果によって
透過率が８０％、白色度が９６となり、試料ｄに比べて
さらに改善された。これは従来品と同等の値であった。
除いた試料ｂの結晶化ガラスは、泡数が５００個であ
り、試料ａの約５０倍の泡が存在し、溶解性が悪化した
ことが分かる。また透過率が試料ａに比べて４％低下
し、このため白色度も４低下した。Ａｓ2 Ｏ3 の代わり
に芒硝を清澄剤として用いた試料ｃは、泡数が５個と溶
解性が大幅に改善されているものの、透過率が低かっ
た。ＣｅＯ2 のみを添加した試料ｄは、透過率が７９
％、白色度も９５と高かったが、泡数が５００個であ
り、溶解性が悪かった。一方、Ａｓ2 Ｏ3 の代わりに芒
硝を清澄剤として用いるとともにＣｅＯ2 を添加した本
発明の実施例である試料ｅは、泡数が５個と溶解性に優
れており、しかもＣｅＯ2 とＳＯ3 の相乗効果によって
透過率が８０％、白色度が９６となり、試料ｄに比べて
さらに改善された。これは従来品と同等の値であった。
【００３６】なお、泡数は、徐冷したガラス成形体から
５ｃｍ角の大きさに切り出し、実体顕微鏡で泡数を計数
した後、１ｋｇ当りの個数に換算した。平均透過率は、
徐冷したガラス成形体の一部を適当な大きさに切り出
し、厚さが６ｍｍ±０．１ｍｍとなるように鏡面研磨し
た後、分光光度計により求めた。白色度は測色計にて測
定した。主結晶はＸ線回折装置によって求めた。
５ｃｍ角の大きさに切り出し、実体顕微鏡で泡数を計数
した後、１ｋｇ当りの個数に換算した。平均透過率は、
徐冷したガラス成形体の一部を適当な大きさに切り出
し、厚さが６ｍｍ±０．１ｍｍとなるように鏡面研磨し
た後、分光光度計により求めた。白色度は測色計にて測
定した。主結晶はＸ線回折装置によって求めた。
【００３７】（実施例２）表２は本発明の実施例（試料
Ｎｏ．１〜５）を示している。
Ｎｏ．１〜５）を示している。
【００３８】
【表２】
【００３９】各試料は次のようにして調製した。
【００４０】表の組成を有するガラスとなるように珪
砂、酸化アルミ、亜鉛華、酸化マグネシウム、ソーダ
灰、硝酸ソーダ、長石、スポジュメン、ホウ砂、酸化チ
タン、珪酸ジルコニウム、炭酸バリウム、酸化セリウム
及び芒硝を調合し、実施例１と同様の方法で溶融、成形
し、ガラス成形体を得た。得られたガラス成形体につい
て泡数及び平均透過率を測定した。またガラス成形体を
実施例１と同様の方法で結晶化させた後、表面状態、主
結晶及び白色度を評価した。結果を表２に示す。
砂、酸化アルミ、亜鉛華、酸化マグネシウム、ソーダ
灰、硝酸ソーダ、長石、スポジュメン、ホウ砂、酸化チ
タン、珪酸ジルコニウム、炭酸バリウム、酸化セリウム
及び芒硝を調合し、実施例１と同様の方法で溶融、成形
し、ガラス成形体を得た。得られたガラス成形体につい
て泡数及び平均透過率を測定した。またガラス成形体を
実施例１と同様の方法で結晶化させた後、表面状態、主
結晶及び白色度を評価した。結果を表２に示す。
【００４１】表２から明らかなように、各試料とも平滑
で光沢のある表面を有し、フォルステライトおよびガー
ナイトが主結晶として析出した白色系の結晶化ガラスで
あった。また泡数がｋｇ当たり１５個以下と溶解性が良
好であり、平均透過率が８０％以上、白色度が９５以上
であった。
で光沢のある表面を有し、フォルステライトおよびガー
ナイトが主結晶として析出した白色系の結晶化ガラスで
あった。また泡数がｋｇ当たり１５個以下と溶解性が良
好であり、平均透過率が８０％以上、白色度が９５以上
であった。
【００４２】
【発明の効果】本発明の結晶化ガラスは、Ａｓ2 Ｏ3 や
Ｓｂ2 Ｏ3 を含有しないために環境上好ましいものであ
る。また機械的強度や化学的耐久性が高く、しかも従来
品と同等の白色度を有するため、内装材や外装材として
好適なものである。
Ｓｂ2 Ｏ3 を含有しないために環境上好ましいものであ
る。また機械的強度や化学的耐久性が高く、しかも従来
品と同等の白色度を有するため、内装材や外装材として
好適なものである。
【００４３】また本発明の方法によれば、清澄剤として
芒硝を使用するため溶解性が良好であり、またＣｅＯ2
を含むためにガラスの透過率が高い。それゆえ従来品と
同等の白色度を有する結晶化ガラスを効率良く製造する
ことが可能である。またモリブデン電極を設置した溶融
炉で溶融する場合、電極を頻繁に交換する必要がないた
め、溶融コストを低減できる。
芒硝を使用するため溶解性が良好であり、またＣｅＯ2
を含むためにガラスの透過率が高い。それゆえ従来品と
同等の白色度を有する結晶化ガラスを効率良く製造する
ことが可能である。またモリブデン電極を設置した溶融
炉で溶融する場合、電極を頻繁に交換する必要がないた
め、溶融コストを低減できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜６０％、
Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２５％、ＺｎＯ＋ＭｇＯ ３〜１５
％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2Ｏ＋Ｌｉ2
Ｏ ２〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜５％、ＺｒＯ2
０〜３％、ＣａＯ ０〜４％、ＢａＯ ０〜４％、Ｃｅ
Ｏ2 ０．０１〜０．５％、ＳＯ3０．０５〜０．５％
の組成を有し、主結晶としてフォルステライト及びガー
ナイトを析出してなることを特徴とする結晶化ガラス。 - 【請求項２】 清澄剤として芒硝を用い、重量百分率で
ＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４〜２５％、
ＺｎＯ＋ＭｇＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、
Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２０％、ＴｉＯ2
０．５〜５％、ＺｒＯ2 ０〜３％、ＣａＯ ０〜４
％、ＢａＯ ０〜４％、ＣｅＯ2 ０．０１〜０．５
％、ＳＯ3 ０．０５〜０．５％のガラスとなるように
調合したガラス原料を溶融、成形した後、結晶化させる
ことを特徴とする結晶化ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316896A JPH09263424A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 結晶化ガラス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316896A JPH09263424A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 結晶化ガラス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263424A true JPH09263424A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14346985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10316896A Pending JPH09263424A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 結晶化ガラス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263424A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1520841A1 (de) * | 2003-09-30 | 2005-04-06 | Schott AG | Glaskeramik und Verfahren zur Herstellung einer solchen |
| JP2008115072A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-05-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラス基板 |
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| WO2021215307A1 (ja) * | 2020-04-23 | 2021-10-28 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス |
| CN115286251A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-04 | 清远南玻节能新材料有限公司 | 强化玻璃、微晶玻璃及其制备方法与应用 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP10316896A patent/JPH09263424A/ja active Pending
Cited By (16)
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