JPH0624768A - 天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 - Google Patents
天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法Info
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- JPH0624768A JPH0624768A JP4199060A JP19906092A JPH0624768A JP H0624768 A JPH0624768 A JP H0624768A JP 4199060 A JP4199060 A JP 4199060A JP 19906092 A JP19906092 A JP 19906092A JP H0624768 A JPH0624768 A JP H0624768A
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- Japan
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- crystallized glass
- crystallized
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- zno
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い曲げ強度を有するために肉厚を薄くする
ことができ、軽量化が可能な天然大理石様結晶化ガラス
物品及びその製造方法を提供する。 【構成】 ガラス板上に、β−ウオラストナイト又はデ
ィオプサイドを析出する性質を有するガラス小体の複数
個集積する。次いでこれらを熱処理することによって、
各ガラス小体とガラス板とを融着一体化させるとともに
ガラス小体を結晶化させ、天然大理石模様を呈する結晶
化ガラス物品を得る。
ことができ、軽量化が可能な天然大理石様結晶化ガラス
物品及びその製造方法を提供する。 【構成】 ガラス板上に、β−ウオラストナイト又はデ
ィオプサイドを析出する性質を有するガラス小体の複数
個集積する。次いでこれらを熱処理することによって、
各ガラス小体とガラス板とを融着一体化させるとともに
ガラス小体を結晶化させ、天然大理石模様を呈する結晶
化ガラス物品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外装材や内装
材に用いられる天然大理石様結晶化ガラス物品及びその
製造方法に関するものである。
材に用いられる天然大理石様結晶化ガラス物品及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築物の外装材や内装材として、天然大
理石模様を呈する結晶化ガラス物品が広く知られてい
る。
理石模様を呈する結晶化ガラス物品が広く知られてい
る。
【０００３】この用途に使用される結晶化ガラスとし
て、従来より種々のものが提案されており、例えば特公
昭５３−３９８８４号には主結晶としてβ−ウオラスト
ナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラ
スが提案され、特開平３−２０５３２３号には主結晶と
してディオプサイド（ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 ）を
析出してなる結晶化ガラスが開示されている。
て、従来より種々のものが提案されており、例えば特公
昭５３−３９８８４号には主結晶としてβ−ウオラスト
ナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラ
スが提案され、特開平３−２０５３２３号には主結晶と
してディオプサイド（ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ2 ）を
析出してなる結晶化ガラスが開示されている。
【０００４】ところで上記結晶化ガラスを用いた天然大
理石様結晶化ガラス物品は、集積法、即ち、複数個のガ
ラス小体を耐火性型枠内に集積し、熱処理することによ
って結晶化させるという方法で製造される。これは、上
記結晶化ガラスが何れも核形成剤を含有せず、結晶が表
面から内部へ向かってほぼ垂直に析出する、いわゆる表
面結晶化タイプの結晶化ガラスであるため、ロールアウ
ト法等によってガラスを板状に成形し、これを熱処理し
て結晶化させても、表面に模様が現れず、天然大理石模
様が得られないためである。
理石様結晶化ガラス物品は、集積法、即ち、複数個のガ
ラス小体を耐火性型枠内に集積し、熱処理することによ
って結晶化させるという方法で製造される。これは、上
記結晶化ガラスが何れも核形成剤を含有せず、結晶が表
面から内部へ向かってほぼ垂直に析出する、いわゆる表
面結晶化タイプの結晶化ガラスであるため、ロールアウ
ト法等によってガラスを板状に成形し、これを熱処理し
て結晶化させても、表面に模様が現れず、天然大理石模
様が得られないためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら集積法を
用いて作製した天然大理石様結晶化ガラス物品は、内部
に集積により閉じ込められた泡が多数残留するために曲
げ強度が低く、建材として必要な強度を得るために肉厚
を厚くしなければならない。それゆえ非常に重く、施工
が大変難しいという欠点を有している。
用いて作製した天然大理石様結晶化ガラス物品は、内部
に集積により閉じ込められた泡が多数残留するために曲
げ強度が低く、建材として必要な強度を得るために肉厚
を厚くしなければならない。それゆえ非常に重く、施工
が大変難しいという欠点を有している。
【０００６】本発明の目的は、高い曲げ強度を有するた
めに肉厚を薄くすることができ、軽量化が可能な天然大
理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法を提供するこ
とである。
めに肉厚を薄くすることができ、軽量化が可能な天然大
理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の天然大理石様結
晶化ガラス物品は、ガラス板上に、複数個のガラス小体
が融着してなる結晶化ガラス層が形成されてなり、該結
晶化ガラス層中の結晶が該ガラス小体の形状によって規
制されており、該結晶の存在及びその方向の相違に基づ
いて模様が現出してなる天然大理石様結晶化ガラス物品
であって、該結晶化ガラス層が、（ａ）重量百分率で、
ＳｉＯ2 ４５〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１３％、ＣａＯ
６〜２５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０．１〜２
０％、ＢａＯ ０〜２０％、ＺｎＯ ０〜１８％、Ｂａ
Ｏ＋ＺｎＯ ４〜２４％からなり、主結晶としてβ−ウ
オラストナイトを析出してなる結晶化ガラス、又は
晶化ガラス物品は、ガラス板上に、複数個のガラス小体
が融着してなる結晶化ガラス層が形成されてなり、該結
晶化ガラス層中の結晶が該ガラス小体の形状によって規
制されており、該結晶の存在及びその方向の相違に基づ
いて模様が現出してなる天然大理石様結晶化ガラス物品
であって、該結晶化ガラス層が、（ａ）重量百分率で、
ＳｉＯ2 ４５〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１３％、ＣａＯ
６〜２５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０．１〜２
０％、ＢａＯ ０〜２０％、ＺｎＯ ０〜１８％、Ｂａ
Ｏ＋ＺｎＯ ４〜２４％からなり、主結晶としてβ−ウ
オラストナイトを析出してなる結晶化ガラス、又は
【０００８】（ｂ）重量百分率で、ＳｉＯ2 ４５〜７５
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ１〜２０％、ＭｇＯ
０．５〜１７％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜
１８％、Ｎａ2 Ｏ １〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜７％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ2 Ｏ3０〜１０％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜
１０％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％から
なり、主結晶としてディオプサイドを析出してなる結晶
化ガラスからなることを特徴とする。
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ１〜２０％、ＭｇＯ
０．５〜１７％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜
１８％、Ｎａ2 Ｏ １〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜７％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ2 Ｏ3０〜１０％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜
１０％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％から
なり、主結晶としてディオプサイドを析出してなる結晶
化ガラスからなることを特徴とする。
【０００９】また本発明の天然大理石様結晶化ガラス物
品の製造方法は、ガラス板上に、複数個のガラス小体を
集積した後、熱処理することによって、各ガラス小体及
びガラス板を融着一体化させるとともに、ガラス小体の
表面から内部に向かって結晶を析出させる天然大理石様
結晶化ガラス物品の製造方法であって、該ガラス小体と
して、（ａ）重量百分率で、ＳｉＯ2 ４５〜７０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 １〜１３％、ＣａＯ６〜２５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ
2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０．１〜２０％、ＢａＯ ０〜２０
％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２４％
からなり、主結晶としてβ−ウオラストナイトを析出す
る性質を有する結晶性ガラス、又は
品の製造方法は、ガラス板上に、複数個のガラス小体を
集積した後、熱処理することによって、各ガラス小体及
びガラス板を融着一体化させるとともに、ガラス小体の
表面から内部に向かって結晶を析出させる天然大理石様
結晶化ガラス物品の製造方法であって、該ガラス小体と
して、（ａ）重量百分率で、ＳｉＯ2 ４５〜７０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 １〜１３％、ＣａＯ６〜２５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ
2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０．１〜２０％、ＢａＯ ０〜２０
％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２４％
からなり、主結晶としてβ−ウオラストナイトを析出す
る性質を有する結晶性ガラス、又は
【００１０】（ｂ）重量百分率で、ＳｉＯ2 ４５〜７５
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ１〜２０％、ＭｇＯ
０．５〜１７％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜
１８％、Ｎａ2 Ｏ １〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜７％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ2 Ｏ3０〜１０％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜
１０％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％から
なり、主結晶としてディオプサイドを析出する性質を有
する結晶性ガラスを使用することを特徴とする。
％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ１〜２０％、ＭｇＯ
０．５〜１７％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜
１８％、Ｎａ2 Ｏ １〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜７％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ2 Ｏ3０〜１０％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜
１０％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％から
なり、主結晶としてディオプサイドを析出する性質を有
する結晶性ガラスを使用することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の天然大理石様結晶化ガラス物品は、結
晶化ガラス層中の結晶、即ち、β−ウオラストナイトや
ディオプサイドがガラス小体の形状によって規制されて
おり、これら結晶の存在及びその方向の相違に基づいて
天然大理石様の模様が現出する。またこのような模様を
呈する結晶化ガラス層がガラス板上に形成されているた
め、結晶化ガラス物品は高い曲げ強度を有する。
晶化ガラス層中の結晶、即ち、β−ウオラストナイトや
ディオプサイドがガラス小体の形状によって規制されて
おり、これら結晶の存在及びその方向の相違に基づいて
天然大理石様の模様が現出する。またこのような模様を
呈する結晶化ガラス層がガラス板上に形成されているた
め、結晶化ガラス物品は高い曲げ強度を有する。
【００１２】本発明の結晶化ガラス物品において、ガラ
ス板には泡のない緻密なものであれば結晶化ガラスから
なるものでも、非晶質ガラスからなるものでも使用でき
るが、より高い曲げ強度を得るために体積結晶化タイプ
の結晶化ガラスからなるものを使用することが好まし
い。
ス板には泡のない緻密なものであれば結晶化ガラスから
なるものでも、非晶質ガラスからなるものでも使用でき
るが、より高い曲げ強度を得るために体積結晶化タイプ
の結晶化ガラスからなるものを使用することが好まし
い。
【００１３】次に本発明の結晶化ガラス物品において、
結晶化ガラス層に使用する（ａ）及び（ｂ）の結晶化ガ
ラスの組成範囲を先記のように限定した理由を述べる。
結晶化ガラス層に使用する（ａ）及び（ｂ）の結晶化ガ
ラスの組成範囲を先記のように限定した理由を述べる。
【００１４】（ａ）の結晶化ガラス：ＳｉＯ2 はガラス
形成成分であるとともに、β−ウオラストナイトの構成
成分であり、その含有量は４５〜７０％である。ＳｉＯ
2 が４５％より少ないと失透性が高くなる。一方７０％
より多いとガラスの溶融温度が高くなる。また粘度が増
大して熱処理時の流動性が悪くなり、内部に泡が残って
機械的強度が低下するとともに平滑な表面を得るために
多量に研磨しなければならなくなる。
形成成分であるとともに、β−ウオラストナイトの構成
成分であり、その含有量は４５〜７０％である。ＳｉＯ
2 が４５％より少ないと失透性が高くなる。一方７０％
より多いとガラスの溶融温度が高くなる。また粘度が増
大して熱処理時の流動性が悪くなり、内部に泡が残って
機械的強度が低下するとともに平滑な表面を得るために
多量に研磨しなければならなくなる。
【００１５】Ａｌ2 Ｏ3 は化学耐久性を向上させる成分
であり、その含有量は１〜１３％である。Ａｌ2 Ｏ3 が
１％より少ないと失透性が高くなり、また化学耐久性が
低下する。一方１３％より多いとガラスの粘度が増大す
るとともに色調安定性が悪くなる。
であり、その含有量は１〜１３％である。Ａｌ2 Ｏ3 が
１％より少ないと失透性が高くなり、また化学耐久性が
低下する。一方１３％より多いとガラスの粘度が増大す
るとともに色調安定性が悪くなる。
【００１６】ＣａＯはβ−ウオラストナイトの構成成分
であり、その含有量は６〜２５％である。ＣａＯが６％
より少ないとβ−ウオラストナイトの析出量が少なくな
って色調安定性が悪くなり、また機械的強度が低下し、
２５％より多いと結晶量が多くなり過ぎて流動性が悪く
なる。
であり、その含有量は６〜２５％である。ＣａＯが６％
より少ないとβ−ウオラストナイトの析出量が少なくな
って色調安定性が悪くなり、また機械的強度が低下し、
２５％より多いと結晶量が多くなり過ぎて流動性が悪く
なる。
【００１７】Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏは何れもフ
ラックス剤であり、その含有量は合量で０．１〜２０％
である。これらの成分の合量が０．１％より少ないと粘
度が増大して流動性が悪くなり、２０％より多いと化学
耐久性が悪くなる。
ラックス剤であり、その含有量は合量で０．１〜２０％
である。これらの成分の合量が０．１％より少ないと粘
度が増大して流動性が悪くなり、２０％より多いと化学
耐久性が悪くなる。
【００１８】ＢａＯの含有量は０〜２０％、ＺｎＯの含
有量は０〜１８％である。これらの成分がそれぞれ多す
ぎるとβ−ウオラストナイトが析出し難くなって所望の
特性が得られなくなる。またＢａＯとＺｎＯの合量が４
％より少ないと粘度が増大して流動性が悪くなり、２４
％より多いとβ−ウオラストナイトが析出し難くなる。
有量は０〜１８％である。これらの成分がそれぞれ多す
ぎるとβ−ウオラストナイトが析出し難くなって所望の
特性が得られなくなる。またＢａＯとＺｎＯの合量が４
％より少ないと粘度が増大して流動性が悪くなり、２４
％より多いとβ−ウオラストナイトが析出し難くなる。
【００１９】（ｂ）の結晶化ガラス：ＳｉＯ2 はガラス
形成成分であるとともにディオプサイドの構成成分であ
り、その含有量は４５〜７５％である。ＳｉＯ2 が４５
％より少ないと失透が著しくなり、７５％より多いとガ
ラスの粘度が高くなって流動性が悪くなる。
形成成分であるとともにディオプサイドの構成成分であ
り、その含有量は４５〜７５％である。ＳｉＯ2 が４５
％より少ないと失透が著しくなり、７５％より多いとガ
ラスの粘度が高くなって流動性が悪くなる。
【００２０】Ａｌ2 Ｏ3 は化学耐久性を向上させる成分
であり、その含有量は１〜２５％である。Ａｌ2 Ｏ3 が
１％より少ないと析出結晶が粗大になって流動性が悪く
なり、２５％より多いと溶融性が悪くなるとともにディ
オプサイドが析出し難くなる。
であり、その含有量は１〜２５％である。Ａｌ2 Ｏ3 が
１％より少ないと析出結晶が粗大になって流動性が悪く
なり、２５％より多いと溶融性が悪くなるとともにディ
オプサイドが析出し難くなる。
【００２１】ＣａＯはディオプサイドの構成成分であ
り、その含有量は１〜２０％である。ＣａＯが１％より
少ないとディオプサイドが析出しなくなり、２０％より
多いと流動性が悪くなるとともに、異種結晶が析出して
所望の特性が得られなくなる。
り、その含有量は１〜２０％である。ＣａＯが１％より
少ないとディオプサイドが析出しなくなり、２０％より
多いと流動性が悪くなるとともに、異種結晶が析出して
所望の特性が得られなくなる。
【００２２】ＭｇＯはディオプサイドの構成成分であ
り、その含有量は０．５〜１７％である。ＭｇＯが０．
５％より少ないとディオプサイドが析出し難くなり、１
７％より多いと流動性が悪くなる。
り、その含有量は０．５〜１７％である。ＭｇＯが０．
５％より少ないとディオプサイドが析出し難くなり、１
７％より多いと流動性が悪くなる。
【００２３】ＢａＯ及びＺｎＯはフラックス剤であり、
その含有量は各々０〜１８％である。ＢａＯやＺｎＯが
１８％より多いとディオプサイドが析出し難くなる。
その含有量は各々０〜１８％である。ＢａＯやＺｎＯが
１８％より多いとディオプサイドが析出し難くなる。
【００２４】Ｎａ2 Ｏはフラックス剤であり、その含有
量は１〜１５％である。Ｎａ2 Ｏが１％より少ないと流
動性が悪くなり、１５％より多いと化学耐久性が悪くな
るとともに、熱膨張係数が大きくなって成形板に反りが
発生し易くなる。
量は１〜１５％である。Ｎａ2 Ｏが１％より少ないと流
動性が悪くなり、１５％より多いと化学耐久性が悪くな
るとともに、熱膨張係数が大きくなって成形板に反りが
発生し易くなる。
【００２５】Ｋ2 Ｏ及びＬｉ2 ＯはＮａ2 Ｏと同様フラ
ックス剤であり、その含有量は各々０〜７％、０〜５％
である。Ｋ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏがそれぞれ多すぎると化学
耐久性が悪くなるるとともに、熱膨張係数が大きくなっ
て成形板に反りが発生し易くなる。
ックス剤であり、その含有量は各々０〜７％、０〜５％
である。Ｋ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏがそれぞれ多すぎると化学
耐久性が悪くなるるとともに、熱膨張係数が大きくなっ
て成形板に反りが発生し易くなる。
【００２６】Ｂ2 Ｏ3 及びＰ2 Ｏ5 は流動性を向上させ
る成分であり、その含有量はそれぞれ０〜１０％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 及びＰ2 Ｏ5 がそれそれ１０％より多いと
ディオプサイドが析出し難くなる。
る成分であり、その含有量はそれぞれ０〜１０％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 及びＰ2 Ｏ5 がそれそれ１０％より多いと
ディオプサイドが析出し難くなる。
【００２７】Ａｓ2 Ｏ3 及びＳｂ2 Ｏ3 は清澄剤として
それぞれ１％まで含有することができる。
それぞれ１％まで含有することができる。
【００２８】なお（ａ）及び（ｂ）の結晶化ガラスは、
何れも上記した成分の他に、Ｆｅ2Ｏ3 、ＮｉＯ、Ｃｏ
Ｏ、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＣｕＯ、ＭｎＯ2 、Ｖ2 Ｏ5 等の着色
酸化物を添加することにより、所望の色調を呈する天然
大理石様結晶化ガラス物品を得ることができる。
何れも上記した成分の他に、Ｆｅ2Ｏ3 、ＮｉＯ、Ｃｏ
Ｏ、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＣｕＯ、ＭｎＯ2 、Ｖ2 Ｏ5 等の着色
酸化物を添加することにより、所望の色調を呈する天然
大理石様結晶化ガラス物品を得ることができる。
【００２９】次に本発明の天然大理石様結晶化ガラス物
品の製造方法を説明する。
品の製造方法を説明する。
【００３０】まず所望の形状に成形されたガラス板を用
意する。ガラス板は泡のない緻密なものであれば結晶化
ガラス、結晶性ガラス及び非晶質ガラスの何れであって
も良いが、機械的強度の点から体積結晶化タイプの結晶
化ガラス又は結晶性ガラスからなるものを用いることが
望ましい。
意する。ガラス板は泡のない緻密なものであれば結晶化
ガラス、結晶性ガラス及び非晶質ガラスの何れであって
も良いが、機械的強度の点から体積結晶化タイプの結晶
化ガラス又は結晶性ガラスからなるものを用いることが
望ましい。
【００３１】また（ａ）或は（ｂ）の組成を有する結晶
性ガラスからなるガラス小体を複数個用意する。使用す
る（ａ）や（ｂ）のガラスは、軟化点より高い温度で熱
処理すると、軟化変形しながら表面から内部に向かって
結晶を析出する性質を有する表面結晶化タイプの結晶性
ガラスである。なおガラス小体とは、ガラス水砕物、粒
体、粉体、小球、小破片、棒状物等を意味している。
性ガラスからなるガラス小体を複数個用意する。使用す
る（ａ）や（ｂ）のガラスは、軟化点より高い温度で熱
処理すると、軟化変形しながら表面から内部に向かって
結晶を析出する性質を有する表面結晶化タイプの結晶性
ガラスである。なおガラス小体とは、ガラス水砕物、粒
体、粉体、小球、小破片、棒状物等を意味している。
【００３２】次いで該ガラス板上にガラス小体を集積す
る。このときガラス板の表面を完全に覆うようにしてガ
ラス小体を集積することが重要である。また予めガラス
板上にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の接着剤を塗
布しておくと、ガラス小体を固定させることができ、取
り扱い易くなるため好ましい。
る。このときガラス板の表面を完全に覆うようにしてガ
ラス小体を集積することが重要である。また予めガラス
板上にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の接着剤を塗
布しておくと、ガラス小体を固定させることができ、取
り扱い易くなるため好ましい。
【００３３】さらにこれらを軟化点より高い温度で熱処
理することによって、ガラス小体、或はガラス小体とガ
ラス板の双方を軟化させて各ガラス小体とガラス板とを
互いに融着一体化させる。また同時にガラス小体の表面
から内部に向かってβ−ウオラストナイトやディオプサ
イドを析出させ、これら結晶の存在と方向の相違に基づ
く模様が現出した結晶化ガラス層が形成される。なおガ
ラス板に結晶性ガラスを用いた場合、このとき同時に結
晶化させる。
理することによって、ガラス小体、或はガラス小体とガ
ラス板の双方を軟化させて各ガラス小体とガラス板とを
互いに融着一体化させる。また同時にガラス小体の表面
から内部に向かってβ−ウオラストナイトやディオプサ
イドを析出させ、これら結晶の存在と方向の相違に基づ
く模様が現出した結晶化ガラス層が形成される。なおガ
ラス板に結晶性ガラスを用いた場合、このとき同時に結
晶化させる。
【００３４】なお使用するガラス板とガラス小体は、熱
処理後の熱膨張係数が略同一になるように組み合わせる
ことが重要であり、具体的には両者の熱処理後の膨張差
が３×１０-7／℃以内になるようにすることが望まし
い。
処理後の熱膨張係数が略同一になるように組み合わせる
ことが重要であり、具体的には両者の熱処理後の膨張差
が３×１０-7／℃以内になるようにすることが望まし
い。
【００３５】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。
説明する。
【００３６】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ５１．
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １９．０％、ＭｇＯ ４．７％、Ｚｎ
Ｏ ４．１％、ＴｉＯ2 ２．２％、ＺｒＯ2 １．５％、
Ｂ2 Ｏ3 ６．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５％、Ｋ2 Ｏ ２．
８％、ＣａＯ ０．２％の組成を有するように調合した
ガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いでこの
溶融ガラスをロールアウト法によって板状に成形し、５
ｍｍの厚みを有するガラス板を得た。このガラス板は、
熱処理すると主結晶としてフォルステライト（２ＭｇＯ
・ＳｉＯ2 ）を析出し、３０〜３８０℃における熱膨張
係数が６７×１０-7／℃の白色の結晶化ガラスとなる結
晶性ガラスである。
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １９．０％、ＭｇＯ ４．７％、Ｚｎ
Ｏ ４．１％、ＴｉＯ2 ２．２％、ＺｒＯ2 １．５％、
Ｂ2 Ｏ3 ６．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５％、Ｋ2 Ｏ ２．
８％、ＣａＯ ０．２％の組成を有するように調合した
ガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いでこの
溶融ガラスをロールアウト法によって板状に成形し、５
ｍｍの厚みを有するガラス板を得た。このガラス板は、
熱処理すると主結晶としてフォルステライト（２ＭｇＯ
・ＳｉＯ2 ）を析出し、３０〜３８０℃における熱膨張
係数が６７×１０-7／℃の白色の結晶化ガラスとなる結
晶性ガラスである。
【００３７】またＳｉＯ2 ６５．１％、Ａｌ2 Ｏ3 ６．
６％、ＣａＯ １２．０％、Ｎａ2Ｏ ３．３％、Ｋ2
Ｏ ２．３％、ＢａＯ ４．１％、ＺｎＯ ６．６％の
組成を有するように調合したガラス原料を１５００℃で
１６時間溶融した。次いでこの溶融ガラスを水砕し、乾
燥後、分級し、粒径１〜３ｍｍのガラス小体を得た。こ
のガラス小体は、熱処理すると主結晶としてβ−ウオラ
ストナイトを析出し、３０〜３８０℃における熱膨張係
数が６５×１０-7／℃の白色の結晶化ガラスとなる結晶
性ガラスである。
６％、ＣａＯ １２．０％、Ｎａ2Ｏ ３．３％、Ｋ2
Ｏ ２．３％、ＢａＯ ４．１％、ＺｎＯ ６．６％の
組成を有するように調合したガラス原料を１５００℃で
１６時間溶融した。次いでこの溶融ガラスを水砕し、乾
燥後、分級し、粒径１〜３ｍｍのガラス小体を得た。こ
のガラス小体は、熱処理すると主結晶としてβ−ウオラ
ストナイトを析出し、３０〜３８０℃における熱膨張係
数が６５×１０-7／℃の白色の結晶化ガラスとなる結晶
性ガラスである。
【００３８】次に、作製したガラス板の上面にポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）を塗布し、表面を完全に覆うよ
うにしてガラス小体を集積した。なお集積したガラス小
体の厚みは約１０ｍｍ程度であった。その後、１時間に
６０℃の速度で昇温し、１１００℃で２時間保持するこ
とによって、表面に結晶化ガラス層が形成された結晶化
ガラス物品を得た。なおガラス板に塗布したＰＶＡは熱
処理中に消失した。
ルアルコール（ＰＶＡ）を塗布し、表面を完全に覆うよ
うにしてガラス小体を集積した。なお集積したガラス小
体の厚みは約１０ｍｍ程度であった。その後、１時間に
６０℃の速度で昇温し、１１００℃で２時間保持するこ
とによって、表面に結晶化ガラス層が形成された結晶化
ガラス物品を得た。なおガラス板に塗布したＰＶＡは熱
処理中に消失した。
【００３９】このようにして得られた結晶化ガラス物品
は約１０ｍｍの厚みを有しており、その表面を１ｍｍ程
度研磨したところ、白色の天然大理石模様が現れた。ま
た曲げ強度を測定したところ、６００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
値を示した。さらにＸ線回折の結果、結晶化ガラス層部
分は主結晶としてβ−ウオラストナイトを析出してお
り、またガラス板部分は主結晶としてフォルステライト
が析出していた。
は約１０ｍｍの厚みを有しており、その表面を１ｍｍ程
度研磨したところ、白色の天然大理石模様が現れた。ま
た曲げ強度を測定したところ、６００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
値を示した。さらにＸ線回折の結果、結晶化ガラス層部
分は主結晶としてβ−ウオラストナイトを析出してお
り、またガラス板部分は主結晶としてフォルステライト
が析出していた。
【００４０】なお曲げ強度は１０×５０×２５０ｍｍの
大きさの試料を用い、３点曲げ法（スパン：２００ｍ
ｍ）により測定した。
大きさの試料を用い、３点曲げ法（スパン：２００ｍ
ｍ）により測定した。
【００４１】（実施例２）実施例１と同様にして作製し
たガラス板を、さらに１０００℃で１時間熱処理して結
晶化させた。
たガラス板を、さらに１０００℃で１時間熱処理して結
晶化させた。
【００４２】またＳｉＯ2 ６２．２％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．
９％、ＣａＯ １２．９％、Ｎａ2Ｏ ４．６％、Ｋ2
Ｏ ２．１％、Ｌｉ2 Ｏ １．０％、ＢａＯ ６．０
％、ＺｎＯ ５．２％、ＮｉＯ ０．１％の組成を有す
るように調合したガラス原料を１４５０℃で１６時間溶
融し、次いでこの溶融ガラスを水砕し、乾燥した後、分
級し、粒径１〜３ｍｍのガラス小体を得た。このガラス
小体は、熱処理すると主結晶としてβ−ウオラストナイ
トを析出し、３０〜３８０℃における熱膨張係数が６９
×１０-7／℃であるベージュ色の結晶化ガラスとなる結
晶性ガラスである。
９％、ＣａＯ １２．９％、Ｎａ2Ｏ ４．６％、Ｋ2
Ｏ ２．１％、Ｌｉ2 Ｏ １．０％、ＢａＯ ６．０
％、ＺｎＯ ５．２％、ＮｉＯ ０．１％の組成を有す
るように調合したガラス原料を１４５０℃で１６時間溶
融し、次いでこの溶融ガラスを水砕し、乾燥した後、分
級し、粒径１〜３ｍｍのガラス小体を得た。このガラス
小体は、熱処理すると主結晶としてβ−ウオラストナイ
トを析出し、３０〜３８０℃における熱膨張係数が６９
×１０-7／℃であるベージュ色の結晶化ガラスとなる結
晶性ガラスである。
【００４３】次いで、実施例１と同様にしてガラス板上
にＰＶＡを塗布し、ガラス小体を集積した後、１時間に
６０℃の速度で昇温し、１０５０℃で２時間保持するこ
とによって、表面に結晶化ガラス層が形成された結晶化
ガラス物品を得た。
にＰＶＡを塗布し、ガラス小体を集積した後、１時間に
６０℃の速度で昇温し、１０５０℃で２時間保持するこ
とによって、表面に結晶化ガラス層が形成された結晶化
ガラス物品を得た。
【００４４】このようにして得られた結晶化ガラス物品
を実施例１と同様にして研磨したところベージュ色の天
然大理石模様が現れた。また曲げ強度は６２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 であった。なお表面層は主結晶としてβ−ウオラ
ストナイトを析出しており、またガラス板部分は主結晶
としてフォルステライトを析出していた。
を実施例１と同様にして研磨したところベージュ色の天
然大理石模様が現れた。また曲げ強度は６２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 であった。なお表面層は主結晶としてβ−ウオラ
ストナイトを析出しており、またガラス板部分は主結晶
としてフォルステライトを析出していた。
【００４５】（実施例３）まず重量％でＳｉＯ2 ５２．
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １７．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．９％、Ｃ
ａＯ ４．１％、ＴｉＯ2 ３．５％、ＺｒＯ2 １．４
％、Ｂ2 Ｏ3 １０．５％、Ｐ2 Ｏ5 ０．３％、Ｋ2 Ｏ
１．５％、ＢａＯ ０．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組
成を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、５ｍｍの厚みを有するガラス板
を得た。このガラス板は、熱処理すると主結晶としてジ
ルコノライト（ＣａＯ・ＺｒＯ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出
し、３０〜３８０℃における熱膨張係数が７０×１０-7
／℃の白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １７．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．９％、Ｃ
ａＯ ４．１％、ＴｉＯ2 ３．５％、ＺｒＯ2 １．４
％、Ｂ2 Ｏ3 １０．５％、Ｐ2 Ｏ5 ０．３％、Ｋ2 Ｏ
１．５％、ＢａＯ ０．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組
成を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、５ｍｍの厚みを有するガラス板
を得た。このガラス板は、熱処理すると主結晶としてジ
ルコノライト（ＣａＯ・ＺｒＯ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出
し、３０〜３８０℃における熱膨張係数が７０×１０-7
／℃の白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
【００４６】またＳｉＯ2 ６２．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ９．
０％、ＣａＯ ９．０％、ＭｇＯ４．５％、ＢａＯ
４．６％、Ｎａ2 Ｏ ５．０％、Ｋ2 Ｏ ３．０％、Ｂ
2 Ｏ3 ０．５％、Ｐ2 Ｏ5 ２．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．４
％、ＣｏＯ ０．０５％の組成を有するように調合した
ガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いでこの
溶融ガラスを水砕し、乾燥後、分級し、粒径１〜３ｍｍ
のガラス小体を得た。このガラス小体は、熱処理すると
主結晶としてディオプサイトを析出し、３０〜３８０℃
における熱膨張係数が７１×１０-7／℃のグレー色の結
晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
０％、ＣａＯ ９．０％、ＭｇＯ４．５％、ＢａＯ
４．６％、Ｎａ2 Ｏ ５．０％、Ｋ2 Ｏ ３．０％、Ｂ
2 Ｏ3 ０．５％、Ｐ2 Ｏ5 ２．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．４
％、ＣｏＯ ０．０５％の組成を有するように調合した
ガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いでこの
溶融ガラスを水砕し、乾燥後、分級し、粒径１〜３ｍｍ
のガラス小体を得た。このガラス小体は、熱処理すると
主結晶としてディオプサイトを析出し、３０〜３８０℃
における熱膨張係数が７１×１０-7／℃のグレー色の結
晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
【００４７】次に、作製したガラス板の上面に実施例１
と同様にしてガラス小体を集積した後、１時間に６０℃
の速度で昇温し、１０５０℃で２時間保持することによ
って、表面に結晶化ガラス層が形成された結晶化ガラス
物品を得た。
と同様にしてガラス小体を集積した後、１時間に６０℃
の速度で昇温し、１０５０℃で２時間保持することによ
って、表面に結晶化ガラス層が形成された結晶化ガラス
物品を得た。
【００４８】このようにして得られた結晶化ガラス物品
の表面を研磨したところ、グレー色の天然大理石模様が
現れた。また曲げ強度は６４０ｋｇｆ／ｃｍ2 であっ
た。なお析出結晶は、結晶化ガラス層がディオプサイド
であり、ガラス板部分はジルコノライトであった。
の表面を研磨したところ、グレー色の天然大理石模様が
現れた。また曲げ強度は６４０ｋｇｆ／ｃｍ2 であっ
た。なお析出結晶は、結晶化ガラス層がディオプサイド
であり、ガラス板部分はジルコノライトであった。
【００４９】（実施例４）まず重量％で、ＳｉＯ2 ６
８．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．８％、Ｂ2 Ｏ3 １６．０％、
ＣａＯ １．５％、Ｎａ2 Ｏ ７．０％、Ｋ2 Ｏ ２．
３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．４％の組成を有するように調合し
たガラス原料を１４００℃で１６時間溶融し、次いでこ
の溶融ガラスをロールアウト法によって板状に成形し、
５ｍｍの厚みを有するガラス板を得た。このガラス板は
３０〜３８０℃において７５×１０-7／℃の熱膨張係数
を有する非晶質ガラスである。
８．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．８％、Ｂ2 Ｏ3 １６．０％、
ＣａＯ １．５％、Ｎａ2 Ｏ ７．０％、Ｋ2 Ｏ ２．
３％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．４％の組成を有するように調合し
たガラス原料を１４００℃で１６時間溶融し、次いでこ
の溶融ガラスをロールアウト法によって板状に成形し、
５ｍｍの厚みを有するガラス板を得た。このガラス板は
３０〜３８０℃において７５×１０-7／℃の熱膨張係数
を有する非晶質ガラスである。
【００５０】またＳｉＯ2 ６０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ６．
０％、ＣａＯ ７．６％、ＭｇＯ３．８％、ＢａＯ
３．５％、ＺｎＯ ６．５％、Ｎａ2 Ｏ ３．８％、Ｋ
2 Ｏ２．５％、Ｌｉ2 Ｏ ０．４％、Ｂ2 Ｏ3 ５．４
％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．３％、ＮｉＯ ０．２％の組成を有
するように調合したガラス原料を１５００℃で１６時間
溶融し、次いでこの溶融ガラスをフィルム状に成形した
後、粉砕、分級し、粒径１〜３ｍｍのガラス小体を得
た。このガラス小体は、熱処理すると主結晶としてディ
オプサイドを析出し、３０〜３８０℃における熱膨張係
数が７３×１０-7／℃であるベージュ色の結晶化ガラス
となる結晶性ガラスである。
０％、ＣａＯ ７．６％、ＭｇＯ３．８％、ＢａＯ
３．５％、ＺｎＯ ６．５％、Ｎａ2 Ｏ ３．８％、Ｋ
2 Ｏ２．５％、Ｌｉ2 Ｏ ０．４％、Ｂ2 Ｏ3 ５．４
％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．３％、ＮｉＯ ０．２％の組成を有
するように調合したガラス原料を１５００℃で１６時間
溶融し、次いでこの溶融ガラスをフィルム状に成形した
後、粉砕、分級し、粒径１〜３ｍｍのガラス小体を得
た。このガラス小体は、熱処理すると主結晶としてディ
オプサイドを析出し、３０〜３８０℃における熱膨張係
数が７３×１０-7／℃であるベージュ色の結晶化ガラス
となる結晶性ガラスである。
【００５１】次いで、実施例１と同様にしてガラス板上
にＰＶＡを塗布し、ガラス小体を集積した後、１時間に
６０℃の速度で昇温し、１０００℃で４時間保持して、
表面に結晶化ガラス層が形成された結晶化ガラス物品を
得た。
にＰＶＡを塗布し、ガラス小体を集積した後、１時間に
６０℃の速度で昇温し、１０００℃で４時間保持して、
表面に結晶化ガラス層が形成された結晶化ガラス物品を
得た。
【００５２】このようにして得られた結晶化ガラス物品
の表面を研磨したところベージュ色の天然大理石模様が
現れた。また曲げ強度は５８０ｋｇｆ／ｃｍ2 であっ
た。なおＸ線回折の結果、結晶化ガラス層にはディオプ
サイドが主結晶として析出していた。
の表面を研磨したところベージュ色の天然大理石模様が
現れた。また曲げ強度は５８０ｋｇｆ／ｃｍ2 であっ
た。なおＸ線回折の結果、結晶化ガラス層にはディオプ
サイドが主結晶として析出していた。
【００５３】（比較例）実施例１で使用したのと同様の
ガラス小体を集積した後、１時間に６０℃の速度で昇温
し、１１００℃で２時間熱処理して、厚みが１０ｍｍの
結晶化ガラス物品を得た。
ガラス小体を集積した後、１時間に６０℃の速度で昇温
し、１１００℃で２時間熱処理して、厚みが１０ｍｍの
結晶化ガラス物品を得た。
【００５４】得られた結晶化ガラスの表面を研磨したと
ころ、白色の天然大理石模様が得られた。またＸ線回折
の結果、主結晶としてβ−ウオラストナイトが析出して
いた。しかしながら曲げ強度は４００ｋｇｆ／ｃｍ2 で
あり、実施例１〜４の結晶化ガラス物品に比べてかなり
低い値を示した。
ころ、白色の天然大理石模様が得られた。またＸ線回折
の結果、主結晶としてβ−ウオラストナイトが析出して
いた。しかしながら曲げ強度は４００ｋｇｆ／ｃｍ2 で
あり、実施例１〜４の結晶化ガラス物品に比べてかなり
低い値を示した。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の天然大理石
様結晶化ガラス物品は、曲げ強度が高いために、肉厚が
薄くても使用することができる。それゆえ従来の集積法
を用いて作製された天然大理石様結晶化ガラス物品に比
べて軽く、施工が容易である。
様結晶化ガラス物品は、曲げ強度が高いために、肉厚が
薄くても使用することができる。それゆえ従来の集積法
を用いて作製された天然大理石様結晶化ガラス物品に比
べて軽く、施工が容易である。
【００５６】また本発明の天然大理石様結晶化ガラス物
品の製造方法によれば、上記したような結晶化ガラス物
品を容易に製造することができる。また着色酸化物を含
有するガラス小体を使用することにより、種々の色調を
呈する結晶化ガラス物品を作製することが可能である。
品の製造方法によれば、上記したような結晶化ガラス物
品を容易に製造することができる。また着色酸化物を含
有するガラス小体を使用することにより、種々の色調を
呈する結晶化ガラス物品を作製することが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス板上に、複数個のガラス小体が融
着してなる結晶化ガラス層が形成されてなり、該結晶化
ガラス層中の結晶が該ガラス小体の形状によって規制さ
れており、該結晶の存在及びその方向の相違に基づいて
模様が現出してなる天然大理石様結晶化ガラス物品であ
って、該結晶化ガラス層が、（ａ）重量百分率で、Ｓｉ
Ｏ2 ４５〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜１３％、ＣａＯ６〜
２５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０．１〜２０
％、ＢａＯ ０〜２０％、ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ
＋ＺｎＯ ４〜２４％からなり、主結晶としてβ−ウオ
ラストナイトを析出してなる結晶化ガラス、又は（ｂ）
重量百分率で、ＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜
２５％、ＣａＯ１〜２０％、ＭｇＯ ０．５〜１７％、
ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜１８％、Ｎａ2 Ｏ
１〜１５％、Ｋ2 Ｏ ０〜７％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜５％、
Ｂ2 Ｏ3０〜１０％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜１０％、Ａｓ2 Ｏ3
０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％からなり、主結晶として
ディオプサイドを析出してなる結晶化ガラスからなるこ
とを特徴とする天然大理石様結晶化ガラス物品。 - 【請求項２】 ガラス板上に、複数個のガラス小体を集
積した後、熱処理することによって、各ガラス小体及び
ガラス板を融着一体化させるとともに、ガラス小体の表
面から内部に向かって結晶を析出させる天然大理石様結
晶化ガラス物品の製造方法であって、該ガラス小体とし
て、（ａ）重量百分率で、ＳｉＯ2 ４５〜７０％、Ａｌ
2 Ｏ3 １〜１３％、ＣａＯ６〜２５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2
Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０．１〜２０％、ＢａＯ ０〜２０％、
ＺｎＯ ０〜１８％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２４％から
なり、主結晶としてβ−ウオラストナイトを析出する性
質を有する結晶性ガラス、又は（ｂ）重量百分率で、Ｓ
ｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ１
〜２０％、ＭｇＯ ０．５〜１７％、ＢａＯ ０〜１８
％、ＺｎＯ ０〜１８％、Ｎａ2 Ｏ １〜１５％、Ｋ2
Ｏ ０〜７％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜５％、Ｂ2 Ｏ3０〜１０
％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜１０％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2
Ｏ3 ０〜１％からなり、主結晶としてディオプサイドを
析出する性質を有する結晶性ガラスを使用することを特
徴とする天然大理石様結晶化ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199060A JPH0624768A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199060A JPH0624768A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624768A true JPH0624768A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16401444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199060A Pending JPH0624768A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624768A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753095A (en) * | 1994-09-19 | 1998-05-19 | Novel Experimental Technology | Plastic mold for electrophoresis gel |
| US6001233A (en) * | 1998-04-13 | 1999-12-14 | Novex | Gel electrophoresis apparatus having CAM-activated clamp and methods of use |
| EP1760050A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-07 | Jian Quan Glass Development Company Ltd. | Crystallized glass article having patterns and method of producing the same |
| JP2009073726A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| CN102408756A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-04-11 | 中国人民解放军第四军医大学 | DiI 显微颗粒简易制作及其标记神经元的方法 |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP4199060A patent/JPH0624768A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753095A (en) * | 1994-09-19 | 1998-05-19 | Novel Experimental Technology | Plastic mold for electrophoresis gel |
| US6001233A (en) * | 1998-04-13 | 1999-12-14 | Novex | Gel electrophoresis apparatus having CAM-activated clamp and methods of use |
| EP1760050A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-07 | Jian Quan Glass Development Company Ltd. | Crystallized glass article having patterns and method of producing the same |
| US7615284B2 (en) | 2005-08-30 | 2009-11-10 | Jian Quan Glass Development Company Ltd. | Crystallized glass article having patterns and method of producing the same |
| JP2009073726A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| CN102408756A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-04-11 | 中国人民解放军第四军医大学 | DiI 显微颗粒简易制作及其标记神经元的方法 |
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