TWI666114B - 樹脂成形體與其製造方法、廚房操作台、浴室用底盤、馬桶及洗臉化妝台 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可用於廚房衛浴等住宅設備之輕量且耐久性佳的低價樹脂成形體。樹脂成形體，包含：樹脂構造物；以及設於樹脂構造物之至少一部份的表面之熔射陶瓷皮膜；該熔射陶瓷皮膜，係在該樹脂構造物上，與該樹脂構造物接觸而設置，或是隔著底層與該底層接觸而設置；(a)該熔射陶瓷皮膜，與接觸該熔射陶瓷皮膜之樹脂構造物或底層，係同色系之有彩色，或是(b)該熔射陶瓷皮膜，與接觸該熔射陶瓷皮膜之樹脂構造物或底層，係亮度差異小之無彩色。

Description

樹脂成形體與其製造方法、廚房操作台、浴室用底盤、馬桶及洗臉化妝台
本發明係關於，例如，使用於廚房衛浴等住宅設備之樹脂成形體。
作為廚房衛浴等住宅設備，舉凡系統廚具、浴室模組、洗臉化妝台、以及廁所等。這些廚房衛浴等住宅設備中，在要求易於安裝外，亦要求其耐久性。例如，對於系統廚具，需要提高耐熱性，並使耐久性提高。系統廚具，係具備廚房操作台(操作台頂板)及水槽；關於廚房操作台，專利文獻1中揭露使用大理石之廚房操作台。此使用大理石的廚房操作台，從耐熱性及美觀的觀點而言，係樂於被使用。又，專利文獻2中揭露，例如，於「不鏽鋼等金屬組成之母材」上形成「由琺瑯玻璃組成的被覆層」之水槽。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-70572號公報 [專利文獻2]日本特開2001-152367號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，使用大理石的廚房操作台除造價昂貴外，因重量重，亦造成安裝作業麻煩等問題。 又，專利文獻2所揭露的水槽存在以下問題：當於「不鏽鋼等金屬組成之母材」上形成「由琺瑯玻璃組成之被覆層」時，需以800℃以上的溫度進行鍛燒，且造價昂貴。
在此，本發明之目的在於，例如，提供一種可用於廚房衛浴等住宅設備之輕量且耐久性佳之低價樹脂成形體。 [解決問題之方式]
為達成上述目的，依本發明之樹脂成形體，包含：樹脂構造物；以及熔射陶瓷皮膜，設於樹脂構造物之至少一部份的表面； 該熔射陶瓷皮膜，在該樹脂構造物上，與該樹脂構造物接觸而設置，或是隔著底層與該底層接觸而設置； (a)該熔射陶瓷皮膜，與接觸該熔射陶瓷皮膜之樹脂構造物或是底層，係同色系之有彩色，或是(b)該熔射陶瓷皮膜，與接觸該熔射陶瓷皮膜之樹脂構造物或是底層，係亮度差異小之無彩色。 [發明之效果]
藉由如上述構成般之本發明，可提供輕量且耐久性佳、低價之樹脂成形體。
以下，邊參照圖式邊就依本發明之實施態樣的樹脂成形體加以說明。 (實施態樣1) 依本發明之實施態樣1的樹脂成形體1係附水槽型的廚房操作台，其操作台11與水槽12係一體構成。實施態樣1的樹脂成形體1，例如具備：樹脂構造物10，其係藉由鑄塑成型，而將廚房操作台部與水槽構造部一體成形之構造物；以及，熔射陶瓷皮膜10c，設於樹脂構造物10之頂面。 以下，就實施態樣1之樹脂成形體1詳細說明。
實施態樣1之樹脂成形體1包含操作台11，該操作台11包含樹脂構造物10與設於樹脂構造物10頂面之熔射陶瓷皮膜10c。詳言之，實施態樣1的樹脂成形體1中，樹脂構造物10，包含：實質上平坦的主要部101；及第1肋部102以及第2肋部103，夾著主要部101而位於相反側，且分別對於主要部彎曲而設置。又，熔射陶瓷皮膜10c，例如，如圖1B以及圖1C所示，係於主要部101的頂面、第1肋部102的頂面、以及第2肋部103的頂面，延續而設置。在此，圖1B等當中，對於「設於主要部101的頂面之熔射陶瓷皮膜」賦予「符號10c1」表示，對於「設於第1肋部102的頂面之熔射陶瓷皮膜」賦予「符號10c2」表示，對於「設於第2肋部103的頂面之熔射陶瓷皮膜」賦予「符號10c3」表示。又，本說明書中，當不需要藉由「形成位置」來區別熔射陶瓷皮膜時，賦予「符號10c」表示。
又，實施態樣1之樹脂成形體1，包含如下設置之水槽12。具體而言，樹脂構造物10，係與包含「主要部101、第1肋部102以及第2肋部103」之廚房操作台部，呈一體地包含水槽構造部104；水槽12，係藉由設於水槽構造部104的表面之熔射陶瓷皮膜10c4構成。
藉由如上述般構成之樹脂成形體1，因將樹脂構造物10作為構造物使用，故相較於使用大理石的廚房操作台，可更為輕量。例如，實施態樣1之樹脂成形體1(主要部101)的外形，為長邊長度在2800mm~1000mm、短邊長度在600mm~980 mm之矩形；在此大小下的重量，相較於使用大理石之廚房操作台，可減輕15%~ 30%。 又，由於實施態樣1之樹脂成形體1，係在樹脂構造物10的表面設有耐熱性高的熔射陶瓷皮膜10c，因此可提高耐熱性，其結果，可提高耐久性。 此外，由於實施態樣1之樹脂成形體1，係在樹脂構造物10的表面設有耐熱性高的熔射陶瓷皮膜10c，因此，即便將加熱後的平底鍋或鍋子等高溫的烹調器具置於操作台的情況下，亦可防止其變色，並可抑制黃化等情形。 從而，依實施態樣1之樹脂成形體1，可提供輕量而耐久性高的廚房操作台。 又，如後述般，熔射陶瓷皮膜10c可藉由以熔射槍熔射而形成。藉此，可在操作台11與水槽12間之彎曲邊界或是水槽12底部之角落等處，膜厚均一而平滑地形成，而可提供美觀而優異的樹脂成形體。 進而，實施態樣1的樹脂成形體1，藉由熔射陶瓷皮膜10c，例如，可使大理石風格的模樣再現，或可使其具有如大理石般的質感，而可使美觀及設計性提高，並可長期維持美觀。
進而，依實施態樣1之樹脂成形體1，可提供操作台的平坦度高而形狀差異低的廚房操作台。 亦即，如後述般，實施態樣1之樹脂成形體1，係藉由使加熱熔融或軟化後之陶瓷粒子於樹脂構造物10上堆積而形成。從而，熔射步驟中，樹脂構造物10的表面曝露於高溫，而於樹脂構造物10產生應變，有時樹脂構造物10特別是主要部101的平坦度會惡化。 然而，實施態樣1之樹脂成形體1中，由於樹脂構造物10包含對於「實質平坦的主要部101」分別彎曲而設置之「第1肋部102以及第2肋部103」，因此，可抑制主要部101的變形。藉此，可於熔射步驟前後，將操作台11的平坦度維持於良好的狀態。
又，實施態樣1之樹脂成形體1中，樹脂構造物10具有「與主要部101等一體構成之水槽構造部104」，且該樹脂成形體1包含「於此水槽構造部104的表面設置熔射陶瓷皮膜10c4之水槽」。藉此，可提供具備「具有大理石般質感的美觀以及設計性優異的水槽」之廚房操作台。
以上的實施態樣1之樹脂成形體1中，係就包含「於水槽構造部104的表面設置熔射陶瓷皮膜10c4之水槽」的廚房操作台，加以說明。 然而，本發明並不限定於此，實施態樣1之樹脂成形體1中，亦可取代「設置熔射陶瓷皮膜10c4之水槽12」而改用由不鏽鋼組成之水槽而構成。 以下，就樹脂成形體1詳細說明。
(樹脂構造物10) 實施態樣1之樹脂成形體1中，樹脂構造物10例如係藉由鑄塑成型，一體地製作例如「調理台，即板狀的廚房操作台部」與「槽狀的水槽構造部104」。作為樹脂構造物10的樹脂材料，例如，可使用環氧樹脂、乙烯酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等熱硬化性樹脂。又，樹脂構造物10亦可包含無機填料。藉由將無機填料包含在內，可使樹脂構造物10的熱膨脹率下降，使其接近之後堆積的熔射陶瓷皮膜的熱膨脹率，並可提高樹脂構造物10的耐熱性。
(熔射陶瓷皮膜10c) 實施態樣1之樹脂成形體1中，如圖2所示，熔射陶瓷皮膜10c係由扁平的陶瓷粒子100，在相鄰間接下熔接堆積而成的被覆膜。如後述般，此熔射陶瓷皮膜10c，係由加熱熔融或軟化後的多數陶瓷粒子，衝擊樹脂構造物10的表面而依序堆積，藉以形成。作為此熔射陶瓷皮膜10c的陶瓷材料，可使用氧化鋁(Al2 O3 )、富鋁紅柱石(Al2 O3 -SiO2 )、尖晶石(Al2 O3 -MgO)、二氧化鈦(TiO2 )、二氧化鋯、鋯石、二氧化鉻、氧化鈷等，或是使用它們的混合物。熔射陶瓷皮膜10c的膜厚，例如設定在0.01~3.0mm的範圍，較佳為設定在0.05~1.0mm的範圍，更佳為設定在0.2~0.5mm的範圍。雖然例示了熔射陶瓷皮膜10c的較佳膜厚範圍，然而，熔射陶瓷皮膜10c的膜厚並不限定於上述範圍，可考慮重視的規格而適當設定。例如，當特別要求防止「將加熱後的烹調器具放置於操作台上時之變色」的情況下，藉由將熔射陶瓷皮膜10c的膜厚設定在例如0.1~0.2mm的範圍，可獲得防止變色的效果。
又，如上述般，由於熔射陶瓷皮膜10c，係由扁平的陶瓷粒子100在相鄰接間下熔接堆積後的被覆膜，因此，在熔射後的陶瓷粒子100間，存在氣孔(間隙)。此熔射陶瓷皮膜10c，亦可包含填充於間隙部的樹脂。填充於陶瓷粒子100間的間隙部之樹脂120，可防止水或油侵入熔射陶瓷皮膜10c的內部，而可進而提高耐久性。填充於熔射陶瓷皮膜10c的間隙部之樹脂120，較佳為包含氟或是矽，藉此，污漬難以沾附，而容易清掃。
又，熔射陶瓷皮膜10c的表面，較佳為拋光面，藉此，於美觀上優異，並可抑制污漬附著，進而容易清掃。
(陶瓷底層10a) 實施態樣1之樹脂成形體1中，樹脂構造物10與熔射陶瓷皮膜10c之間，因應必要，亦可包含陶瓷底層10a。陶瓷底層10a，例如係由填充密度較熔射陶瓷皮膜10c低之例如多空孔的陶瓷層組成。又，亦可使用使陶瓷粒子分散添加後之樹脂層作為陶瓷底層10a。陶瓷底層10a，可抑制熔射時之熱量傳達到樹脂構造物10，並可抑制樹脂熔融或劣化。又，熔射後，可緩和因熔射陶瓷皮膜10c與樹脂構造物10之熱膨脹率差異造成之應力，而可防止陶瓷底層10a剝離，並可使樹脂成形體1的耐久性提高。作為陶瓷底層10a的陶瓷材料，可使用富鋁紅柱石、尖晶石、氧化鋁、二氧化鈦、二氧化鋯、鋯石、二氧化鉻、氧化鈷等，或是使用它們的混合物。陶瓷底層10a，可藉由使氣孔率增加後之熔射法加以形成。或是，能以樹脂黏合劑混合上述陶瓷粒子，而藉由塗佈加以形成。
接著，邊參照圖3，邊就樹脂成形體1的製造方法加以說明。 (樹脂構造物成形步驟) 本製造方法中，首先，藉由成形來製作樹脂構造物10。例如，實施態樣1的廚房操作台用樹脂成形體1中，例如，在合模後的模具的模穴內，注入單聚物樹脂使其硬化，而加以製作(鑄塑成型)。又，樹脂構造物10的成形方法，不限於鑄塑成型，例如，亦可藉由衝壓成型或是射出成型，加以成形。
(粗化步驟) 接著，將樹脂構造物10表面中之至少形成熔射陶瓷皮膜10c的部分加以粗化(圖3(b))。具體而言，使用噴砂法、蝕刻或藉由砂紙拋光，例如，以表面粗度Rz= 1~100μm、較佳為Rz=5~50μm、更佳為Rz=10~30μm之方式粗化。藉由依上述般方法粗化，例如，在如同樹脂成形體1般之附水槽型廚房操作台中，即便跨越操作台11與水槽12而將樹脂成形體1的頂面整體粗化這般情況下，亦能以均一的表面粗度進行粗化。 又，藉由此粗化，當在樹脂構造物10與陶瓷底層10a間，於樹脂構造物10上直接形成熔射陶瓷皮膜10c的情況下，可提高樹脂構造物10與熔射陶瓷皮膜10c間之密合性。進而，藉由以成為上述範圍之表面粗度的方式進行粗化，可在樹脂構造物10與陶瓷底層10a間，進而提高樹脂構造物10與熔射陶瓷皮膜10c間之密合性。然而，例如，適當選擇樹脂構造物10與陶瓷底層10a的材料，藉此，可使樹脂構造物10與陶瓷底層10a間密合性良好的情形下，為了縮短步驟，可省略粗化步驟。
(底塗步驟) 接著，於粗化後的樹脂構造物10表面，形成陶瓷底層10a(圖3(c))。陶瓷底層10a係填充密度較熔射陶瓷皮膜10c低的(換言之，氣孔率較高的)陶瓷層，例如，由20~50%形成。陶瓷底層10a的氣孔率，例如，設定在30%~40%的範圍。 又，陶瓷底層10a可藉由將陶瓷粒子與樹脂黏合劑混合並塗佈而形成。上述樹脂黏合劑，可藉由環氧樹脂或丙烯酸樹脂形成。並可將此樹脂黏合劑與陶瓷粒子的混合物，配置在藉由「噴塗塗佈、以塗佈機塗佈、刷毛塗刷」等而粗化後的樹脂構造物10表面。乾燥後的樹脂黏合劑對於陶瓷粒子的體積摻合比率，通常，例如係調整為0.5~50%、較佳為5~30%。然而，乾燥後的樹脂黏合劑對於陶瓷粒子的體積摻合比率，係因用途而適當變更，例如，適用於廚房操作台的情形，係調整為0.5~60%，較佳為10~50%。
(熔射步驟) 又，從陶瓷底層10a的上方，以熔射槍7進行熔融，或是使軟化後的陶瓷粒子衝擊，而堆積陶瓷粒子，藉此形成熔射陶瓷皮膜10c。作為熔射方法，可考量熔射對象、作業環境等，而從火焰熔射、電弧熔射、雷射熔射、電漿熔射等各種熔射方法中做出選擇。 在熔射步驟中，亦可設定成使用複數熔射槍7，同時將不同陶瓷粒子熔射，而形成熔射陶瓷皮膜10c。若如此進行，例如，可使表面的色彩具有變化，而使裝飾性提高。又，在熔射步驟中，亦可設定成使用複數熔射槍，將互不相同的陶瓷粒子熔射，而形成熔射陶瓷皮膜10c。若如此進行，例如，可形成兼具耐蝕性與耐熱性等複數功能之熔射陶瓷皮膜。
(封孔樹脂浸漬步驟) 於熔射形成之熔射陶瓷皮膜10c的氣孔，使樹脂浸漬(填充)而硬化(封孔處理)。作為浸漬之樹脂，例如，可使用環氧樹脂、丙烯酸樹脂或矽氧樹脂等。若此封孔處理，係藉由熔射形成熔射陶瓷皮膜10c，則於剛熔射完之皮膜，例如，係以1~10%的氣孔率存在氣孔。若這種氣孔存在，成為腐蝕原因的物質會通過氣孔而到達樹脂構造物10，樹脂構造物10有腐蝕的可能性。封孔處理，係為防止上述情事而進行。又，若將樹脂包含在「熔射陶瓷皮膜10c的氣孔亦即間隙部」，因會塞住氣孔，間隙部不會受到污染，可容易清掃。
若依經以上步驟製作之實施態樣1的樹脂成形體1，可製造出輕量而耐久性高，且容易清掃的廚房操作台。
上述實施態樣1的樹脂成形體1中，如圖1B以及圖1C所示，跨越樹脂構造物10的廚房操作台部(樹脂構造物10中，除去水槽構造部104之部分)與水槽構造部104，而在樹脂構造物10的頂面整體，形成了熔射陶瓷皮膜10c。 然而，本發明中，亦可設定成在樹脂構造物10的頂面之至少一部份，設置熔射陶瓷皮膜10c。例如，樹脂成形體1中，亦可設定成僅在樹脂構造物10的廚房操作台部頂面設置熔射陶瓷皮膜10c，亦可設定成僅在廚房操作台部的主要部101頂面設置熔射陶瓷皮膜10c。進而，亦可設定成僅在水槽構造部104的頂面設置熔射陶瓷皮膜10c。
以上實施態樣1之樹脂成形體1中，作為較佳形態，就包含陶瓷底層10a之樹脂成形體1以及其製造方法，加以說明。 然而，本發明中，陶瓷底層10a係因應必要而形成者，其存在與否為任意。 例如，使用耐熱性高的樹脂構成樹脂構造物10，藉此，可抑制樹脂構造物10之熱劣化，而省略陶瓷底層10a。 又，熔射步驟中，縮小熔射之陶瓷粒子的粒徑或是維持熔融或軟化，同時抑制陶瓷粒子的溫度，藉此，可抑制樹脂構造物10熱劣化，而省略陶瓷底層10a。
以上之實施態樣1的樹脂成形體1，作為較佳形態，係針對在「熔射陶瓷皮膜10c的陶瓷粒子100間之間隙」包含樹脂的構成，進行了說明。 然而，本發明中，樹脂係因應必要而填充於陶瓷粒子100間之間隙，其存在與否為任意。 例如，以耐化性高的材料構成樹脂構造物10以及陶瓷粒子100，藉此，使樹脂成形體1的耐久性提高，而陶瓷粒子100間亦可不填充樹脂。 又，亦可設定成不在陶瓷粒子100間填充樹脂，而對熔射陶瓷皮膜10c的表面進行樹脂塗佈。
(實施態樣2) 依本發明之實施態樣2的樹脂成形體2，如圖4A所示，係使用浴室模組等之浴室用底盤，盥洗處側的盥洗處底部21與排水部22，係一體地構成。實施態樣2的樹脂成形體2，如圖4B及圖4C所示，例如，具備：樹脂構造物20，藉由衝壓成型，而將盥洗處部與排水部一體成形之構造物；以及熔射陶瓷皮膜20c，設於樹脂構造物20的頂面。 又，樹脂構造物20，具有盥洗處地板構造部201與排水構造部202；對於「設置在盥洗處地板構造部201的頂面之熔射陶瓷皮膜」賦予「符號20c1」，對於「設置在排水構造部202的頂面之熔射陶瓷皮膜」賦予「符號20c2」。又，圖4B及圖4C中，賦予「符號25」表示者，係支撐浴室用底盤之支撐部。
實施態樣2的樹脂成形體2中，熔射陶瓷皮膜20c，係如詳細後述般構成。 又，實施態樣2的樹脂成形體2，較佳為包含圖4A~圖4C中省略而圖2及圖3中顯示的陶瓷底層10a。
如上述般構成之實施態樣2的樹脂成形體2，因構造物為樹脂，故能輕量化，且易於搬運或安裝作業。例如，實施態樣2之樹脂成形體2的外形，係長邊的長度在1500mm~2000mm、短邊的長度在600mm~1600mm之矩形；在此大小下的重量，相較於使用了大理石或瓷磚的底盤，可減輕15%~30%。
又，由於實施態樣2之樹脂成形體2，其主要的構造部亦即樹脂構造物20係由熱傳導率低的樹脂構成，因此，可降低樹脂成形體2的熱傳導。藉此，當腳置於其上時，腳內的熱量不易傳出去，故不會因腳內的熱量急劇被奪取，而覺得冷等感到不適感。又，如後述般，由於熔射陶瓷皮膜20c包含氣孔或是浸漬(填充)於氣孔之樹脂，因此，熔射陶瓷皮膜20c本身的熱傳導率亦可設成較瓷磚等為小。 此外，由於熔射陶瓷皮膜20c的厚度亦可設成較瓷磚等為薄，因此，亦可抑制經熔射陶瓷皮膜20c傳導而被奪去的熱量。如此，實施態樣2之樹脂成形體2，由於：「主要構造部為樹脂」、「可將熔射陶瓷皮膜20c的熱傳導率設定小」、及「可將熔射陶瓷皮膜20c的厚度設薄」等因素，因此，能將使用浴室時覺得冷等不適感降至最小。 又，樹脂成形體2，相較於使用了大理石或是瓷磚之底盤，具有不易冰冷的優點。
進而，由於實施態樣2的底盤，係於樹脂構造物20的表面設置耐熱性高之熔射陶瓷皮膜20c，故可提高耐熱性，並可提高耐久性。 又，如後述般，熔射陶瓷皮膜20c，可藉由以熔射槍熔射而形成。藉此，可在盥洗處底部21與排水部22之彎曲的邊界或是盥洗處底部21的彎曲部、排水部22內的彎曲部等處，膜厚均一且平滑地形成，而可提供美觀而優異的底盤。 進而，實施態樣2之樹脂成形體2，藉由熔射陶瓷皮膜20c，例如，可使大理石風格的模樣再現，或可使其具有如大理石般的質感，而可使美觀及設計性提高。 以下，就實施態樣2的樹脂成形體2之各構成構件詳細說明。
(樹脂構造物20) 於實施態樣2之樹脂成形體2中，樹脂構造物20，具有盥洗處地板構造部201及排水構造部202，例如，藉由衝壓成型一體地製作。作為樹脂構造物20的樹脂材料，例如使用：環氧樹脂、乙烯酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等熱硬化性樹脂。又，樹脂構造物20，亦可包含無機填料。藉由將無機填料包含在內，可使樹脂構造物20的熱膨脹率下降，使其接近之後堆積的熔射陶瓷皮膜的熱膨脹率，並可提高樹脂構造物20的耐熱性。
(熔射陶瓷皮膜20c) 實施態樣2之樹脂成形體2中，如實施態樣1中參照過的圖2所示，熔射陶瓷皮膜20c係由扁平的陶瓷粒子100，在相鄰間接下熔接堆積而成的被覆膜。如後述般，此熔射陶瓷皮膜20c，係由加熱熔融或軟化後的多數陶瓷粒子，衝擊樹脂構造物20的表面而依序堆積，藉以形成。可使用氧化鋁(Al2 O3 )、富鋁紅柱石(Al2 O3 -SiO2)、尖晶石(Al2 O3 -MgO)、二氧化鈦(TiO2 )、二氧化鋯、鋯石、二氧化鉻、氧化鈷等，或是使用它們的混合物。雖然熔射陶瓷皮膜20c的膜厚並無特別限定， 然而，例如設定在0.01~3.0mm的範圍，較佳為設定在0.05~1.0mm的範圍，更佳為設定在0.2~0.5mm的範圍。
在此，熔射陶瓷皮膜20c的膜厚，較佳為設定在1.0mm以下，更佳為設定在0.5mm以下，當腳置於其上時，可有效降低因腳內的熱量急劇被奪取而覺得冷等不適感。又，所謂「可有效降低不適感」，係意指：相較於將熔射陶瓷皮膜20c的膜厚設定在1.0mm以上或是0.5mm以上的情形，若設定在1.0mm以下，更佳為設定在0.5mm以下，則可有效地降低。亦即，即便為將熔射陶瓷皮膜20c的膜厚設定在1.0mm以上的情況下，若依實施態樣2的樹脂成形體2，相較於使用了瓷磚的底盤，亦可大幅抑制腳置於其上時覺得冷的不適感。 從而，若考量抑制腳置於其上時覺得冷的不適感，熔射陶瓷皮膜20c的膜厚，　較佳為設定在0.05以上、1.0mm以下的範圍，更佳為設定在0.05以上、0.5mm以下的範圍。
又，如上述般，由於熔射陶瓷皮膜20c，係由扁平的陶瓷粒子100在相鄰接間下熔接堆積後的被覆膜，因此，在熔射後的陶瓷粒子100間，存在氣孔(間隙)。此熔射陶瓷皮膜20c，亦可包含填充於間隙部的樹脂。填充於陶瓷粒子100間的間隙部之樹脂120，可防止水或肥皂水侵入熔射陶瓷皮膜20c的內部，而可進而提高耐久性。填充於熔射陶瓷皮膜20c的間隙部之樹脂120，較佳為包含氟或是矽，藉此，污漬難以沾附，而容易清掃。
又，熔射陶瓷皮膜20c的表面，較佳為拋光面，藉此，美觀上優異，並可抑制污漬附著，進而容易清掃。
(陶瓷底層10a) 實施態樣2之樹脂成形體2中，較佳為在樹脂構造物20與熔射陶瓷皮膜20c間，包含陶瓷底層10a。陶瓷底層10a，例如，由填充密度較熔射陶瓷皮膜20c低之例如多空孔的陶瓷層組成。又，亦可使用使陶瓷粒子分散添加後之樹脂層作為陶瓷底層10a。陶瓷底層10a抑制熔射時的熱量傳達至樹脂構造物20，並抑制樹脂的熔融或是劣化。又，熔射後，可降低因熔射陶瓷皮膜20c與樹脂構造物20的熱膨脹率差異造成之應力，防止陶瓷底層10a剝離，並可使樹脂成形體2的耐久性提高。作為陶瓷底層10a之陶瓷材料，可使用富鋁紅柱石、尖晶石、氧化鋁、二氧化鈦、二氧化鋯、鋯石、二氧化鉻、氧化鈷等，或是使用它們的混合物。陶瓷底層10a，可藉由使氣孔率增加後之熔射法，加以形成。或是，可藉由樹脂黏合劑混合上述陶瓷粒子，並進行塗佈，藉此形成。
如上述般構成之實施態樣2的樹脂成形體2，例如，除了將樹脂構造物20藉由堆疊片材而以模具加熱加壓成形並藉由衝壓成型加以製作之外，可邊參照圖3邊與說明過之實施態樣1的樹脂成形體1同樣地製造。
以上之實施態樣2的樹脂成形體2中，如圖4B以及圖4C所示，跨越樹脂構造物20之盥洗處地板構造部201與排水構造部202，在樹脂構造物20之頂面整體形成了熔射陶瓷皮膜20c。 然而，本發明中，亦可設定為在樹脂構造物20的頂面之至少一部份，設置熔射陶瓷皮膜20c。例如，樹脂成形體2中，亦可設定為僅在樹脂構造物20之盥洗處地板構造部201頂面，設置熔射陶瓷皮膜20c1。即使如此，亦可提供輕量而易於搬運或安裝作業之底盤。 又，可提供一種底盤，當腳置於其上時，腳內的熱量不易傳出去，故不會因腳內的熱量急劇被奪取，而覺得冷等感到不適感。
上述實施態樣2之樹脂成形體2中，作為較佳形態，針對包含陶瓷底層10a之樹脂成形體2及其製造方法，加以說明。 然而，本發明中，陶瓷底層10a係因應必要而形成者，其存在與否為任意。 例如，使用耐熱性高的樹脂構成樹脂構造物20，藉此，可抑制樹脂構造物20之熱劣化，而省略陶瓷底層10a。 又，熔射步驟中，縮小熔射之陶瓷粒子的粒徑或是維持熔融或軟化，同時抑制陶瓷粒子的溫度，藉此，可抑制樹脂構造物20熱劣化，而省略陶瓷底層10a。
以上之實施態樣2的樹脂成形體2中，作為較佳形態，係針對在「熔射陶瓷皮膜20c的陶瓷粒子100間之間隙」包含樹脂的構成，進行了說明。 然而，本發明中，樹脂係因應必要而填充於陶瓷粒子100間之間隙，其存在與否為任意。 例如，以耐化性高的樹脂構成樹脂構造物20以及熔射陶瓷皮膜20c的陶瓷粒子100，使樹脂成形體2的耐久性提高，而陶瓷粒子100間亦可不填充樹脂。 又，亦可設定成不在陶瓷粒子100間不填充樹脂，而對熔射陶瓷皮膜20c的表面進行樹脂塗佈。
實施態樣2之樹脂成形體2中，亦可設定成在盥洗處底部21的頂面，以設計性或防滑為目的，形成接縫25。例如，如圖4D所示，接縫25係包含以交叉的方式設置之縱接縫25a與橫接縫25b。圖4D中，對於「被接縫25包圍的凸部」賦予「符號29」表示，對於「縱接縫25a與橫接縫25b交叉之交叉部」賦予「符號26」表示。 實施態樣2之樹脂成形體2中，可藉由形成接縫25，提高盥洗處底部21的頂面之設計性，並可藉由接縫25，使盥洗處底部21上不易滑倒。
又，由於實施態樣2之樹脂成形體2，在樹脂構造物20的頂面設置熔射陶瓷皮膜20c，並藉由熔射陶瓷皮膜20c的表面構成樹脂成形體2的表面，因此，即便為設置了接縫25的情況下，亦可長期維持美觀。 亦即，雖然接縫通常係在使用瓷磚的底盤，而形成於瓷磚間，然而，形成於瓷磚間的接縫，因黴菌等而在使用了一定期間之後，污漬會變明顯，而此污漬不容易脫落。然而，實施態樣2的樹脂成形體2，係於樹脂構造物20的頂面設有熔射陶瓷皮膜20c。又，此熔射陶瓷皮膜20c，於間隙部填充包含氟或矽之樹脂120，藉此，可防止表面污漬，並可易於清掃。又，藉由將熔射陶瓷皮膜20c的表面設定成拋光面，可進而抑制污漬附著，而可更進一層易於清掃。實施態樣2的樹脂成形體2中，當形成了接縫25時，藉由在此接縫的內部亦形成熔射陶瓷皮膜20c，可長期維持少污漬之美觀。
(實施態樣3) 如圖5A所示，依本發明之實施態樣3的樹脂成形體3，為馬桶；盆部31與排水口部32與外側支撐部33，係一體構成。實施態樣3之樹脂成形體3，係如圖5B所示，例如，具備：樹脂構造物30，其係藉由射出成型，將盆部與排水口部與外側支撐部一體成形之構造物；以及熔射陶瓷皮膜30c，設置於樹脂構造物30的頂面。
實施態樣3之樹脂成形體3中，熔射陶瓷皮膜30c係與實施態樣1的熔射陶瓷皮膜10c同樣地構成，故省略其細節。 又，實施態樣3之樹脂成形體3中，熔射陶瓷皮膜30c係與實施態樣1的熔射陶瓷皮膜10c同樣地，亦可包含填充於「陶瓷粒子間的間隙部」之樹脂。 進而，實施態樣3之樹脂成形體3中，與實施態樣1同樣地，亦可因應必要包含陶瓷底層。
若依如上述般構成之實施態樣3的樹脂成形體3，可提供輕量而耐久性高的低價馬桶。
(實施態樣4) 如圖6A所示，依本發明之實施態樣4的樹脂成形體4，係洗臉操作台，由操作台部41與洗臉盆部42一體構成。如圖6B以及圖6C所示，實施態樣4的樹脂成形體4，例如，具備，樹脂構造物40，其係藉由鑄塑成型，將操作台部與洗臉盆部一體成形之構造物；以及熔射陶瓷皮膜40c，設置於樹脂構造物40的頂面。
實施態樣4的樹脂成形體4中，熔射陶瓷皮膜40c，係與實施態樣1的熔射陶瓷皮膜10c同樣地構成，故省略其細節。 又，實施態樣4的樹脂成形體4中，熔射陶瓷皮膜40c係與實施態樣1的熔射陶瓷皮膜10c同樣地，亦可包含填充於「陶瓷粒子間的間隙部」之樹脂。 進而，實施態樣4的樹脂成形體4中，與實施態樣1同樣地，亦可因應必要而包含陶瓷底層。
若依如上述般構成之實施態樣4的樹脂成形體4，可提供一種輕量而耐久性高、低價的洗臉操作台。
藉由上述實施態樣1~4，說明了將依本發明之樹脂成形體適用於住宅設備的具體例。 然而，依本發明之樹脂成形體，並限於實施態樣1~4之具體例，例如，可廣泛適用於廚房衛浴等住宅設備，藉此，可提供輕量而耐久性高、低價的住宅設備。
本發明中，進而，除如實施態樣1~4所示之較佳形態外或是替代之，如圖7所示，於樹脂構造物，在與設置熔射陶瓷皮膜的表面為相反側之背面，亦可具備補強肋部51。 若如此設定，則可抑制熔射時樹脂構造物翹曲或變形。
本發明中，進而，於實施態樣1~4的樹脂成形體中，熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c的顏色，與熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c所接觸之層的顏色，較佳為同色系顏色。所謂熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c所接觸之層，係指樹脂構造物10、20、30、40，或是陶瓷底層10a。在此，所謂同色系，係指在色環自中心起算的方向所成的角度在60度以下。更佳為設定成：熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c的顏色與熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c所接觸之層的顏色，在色環自中心起算的方向所成的角度在30度以下。藉此，可抑制「樹脂構造物的顏色」以及/或是「陶瓷底層10a的顏色」之影響(「樹脂構造物」以及/或是「陶瓷底層10a」的顏色透視可見)造成美觀降低。又，在不致因「樹脂構造物的顏色」以及/或是「陶瓷底層10a的顏色」的影響造成表面美觀下降的範圍內，熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c可設薄，可縮短熔射時間。藉此，可低價製造實施態樣1~4的樹脂成形體。本發明中，包含陶瓷底層10a的情況下，「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c的顏色」與「樹脂構造物的顏色」與「陶瓷底層10a的顏色」，更佳為設定成同色系。藉此，能使熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c更薄，可更為縮短熔射時間，而可更低價地製造樹脂成形體。
為了將「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c的顏色」與「樹脂構造物的顏色」與「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c所接觸之層的顏色」設定為同色系，例如，可設定如下。作為熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c的熔射材料，例如，可使用茶色系的二氧化鋯、鋯石，綠色的二氧化鉻，深藍色的氧化鈷等，或可使用它們的混合物而形成希望的色調之熔射陶瓷皮膜。又，由「填充密度較熔射陶瓷皮膜10c低之陶瓷層」所組成的陶瓷底層10a，例如，使用與熔射陶瓷皮膜10c同樣的材料，形成陶瓷層。藉此，可形成與熔射陶瓷皮膜10c同色系的陶瓷底層10a。又，使用了「使陶瓷粒子分散後之樹脂層」的陶瓷底層10a的顏色，係使用與熔射陶瓷皮膜10c同樣的材料作為陶瓷粒子，進而，作為樹脂材料，使用「調整後述樹脂構造物的色調之顏料」，可調整成希望的顏色。
樹脂構造物10，可從大量周知的無機顏料或是有機顏料，適當選擇而使其包含於成形樹脂，藉此製作希望的顏色之樹脂構造物。可使用碳黑、二氧化鈦等作為無機顏料，可使用偶氮顏料或多環顏料作為有機顏料。
本發明中，進而，實施態樣1~4的樹脂成形體中，「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c」與「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c所接觸之層」，其「顏色的亮度」亦即「明亮度」的差異為小較佳。具體而言，本發明中，當「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c的顏色」與「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c所接觸之層的顏色」為同色系的情形下，除了設為同色系外，進而，亮度的差異為小較佳。若如此設定，熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c可更進一層地設薄，熔射時間可更進一層地縮短，可進而低價地製造樹脂成形體。 本發明中，當「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c的顏色」與「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c所接觸之層的顏色」為無彩色的情形，藉由使亮度的差異設定為小，可使熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c更薄，可更為縮短熔射時間，而可低價地製造樹脂成形體。 本說明書中，所謂「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c」與「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c所接觸之層」的亮度差為小係指，例如，當顏色的亮度以0~10的亮度表示時，亮度的差異在2以下之情形，此亮度之差異較佳為1以下。若如此設定，將「樹脂構造物」以及/或是「陶瓷底層10a」的亮度影響設定為小，實質上可僅藉由熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c的亮度，來設定樹脂成形體表面的亮度。藉此，可使樹脂成形體表面的亮度之製造不均勻減小。又，能將「樹脂構造物」以及/或是「陶瓷底層10a」的亮度影響抑制小，同時使熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c為薄，而可縮短熔射時間。藉此，可低價地製造實施態樣1~4的樹脂成形體。 本發明中，在包含陶瓷底層10a的情形，更佳為使「熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c與樹脂構造物之亮度差異」及「樹脂構造物與陶瓷底層10a之亮度差異」雙方縮小。藉此，能使熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c設定的更薄，可進而縮短熔射時間，並進而低價地製造樹脂成形體。
熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c之亮度，例如，係從上述熔射材料中適當選擇，將「單獨或是複數熔射材料的混合比例」進行調整而熔射，藉此可進行調整。由「填充密度較熔射陶瓷皮膜10c低的陶瓷層」組成之陶瓷底層10a的亮度，例如，係設成與熔射陶瓷皮膜10c同樣地，而形成陶瓷層。藉此，可形成與熔射陶瓷皮膜10c的亮度差異為小之陶瓷底層10a。又，使用了「使陶瓷粒子分散添加後之樹脂層」之陶瓷底層10a的亮度，係使用與熔射陶瓷皮膜10c同樣的材料作為陶瓷粒子，進而，作為樹脂材料，調整調整色調之顏料的含量，可調整亮度。
樹脂構造物的亮度，可藉由調整成形樹脂所含有的顏料之混合比以及含量， 加以調整。
當將熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c設定為無彩色的情形下，例如，可使用「將白色氧化鋁與二氧化鈦的混合比調整後之熔射材料」形成熔射陶瓷皮膜，藉此調整亮度。例如，若僅使用白色氧化鋁作為熔射材料形成熔射陶瓷皮膜，則亮度大約成為10。例如，若僅使用二氧化鈦作為熔射材料形成熔射陶瓷皮膜，則亮度大約成為0。
當將由填充密度低的陶瓷層組成之陶瓷底層10a設定為無彩色的情形下，與熔射陶瓷皮膜10c、20c、30c、40c同樣地，例如，可使用「將白色氧化鋁與二氧化鈦的混合比調整後之熔射材料」，調整亮度。「使陶瓷粒子分散後的樹脂層」亦即「陶瓷底層10a」的亮度，可藉由將「陶瓷粒子」作為「白色氧化鋁與二氧化鈦」並調整其混合比，藉此進行調整。又，陶瓷底層10a的亮度，可取代「作為白色氧化鋁與二氧化鈦而調整其混合比」或是另行「調整樹脂所含有的顏料亦即二氧化鈦與碳黑的混合比以及含量」，藉此進行調整。
無彩色之樹脂構造物的亮度，可調整成形樹脂所含有之顏料亦即二氧化鈦與碳黑之混合比及含量，藉此進行調整。在此，二氧化鈦為白色顏料，碳黑為黑色顏料。
又進而，本發明中，包含於熔射陶瓷皮膜的間隙部之樹脂的顏色與熔射陶瓷皮膜的顏色，較佳為從色環中心起算的方向所成的角度在60度以內之同色系。 包含於熔射陶瓷皮膜的間隙部之樹脂的顏色，係與樹脂成形體同樣，注入之樹脂的顏色，可從大量周知的無機顏料或是有機顏料適當選擇，而使其包含於注入樹脂，藉此可調整成希望的顏色。熔射陶瓷皮膜的顏色，可如上述般調整。熔射陶瓷皮膜的間隙部所包含之樹脂的亮度與熔射陶瓷皮膜的亮度，當顏色的亮度以0~10的亮度表示時，較佳為亮度的差異在2以下。 [產業上利用性]
依本發明之樹脂成形體，舉凡廚房衛浴等住宅設備，若運用於各種設備。
1、2、3、4‧‧‧樹脂成形體
7‧‧‧熔射槍
10、20、30、40‧‧‧樹脂構造物
10a‧‧‧陶瓷底層
10c、20c、30c、40c‧‧‧熔射陶瓷皮膜
10c1‧‧‧設於主要部101的頂面之熔射陶瓷皮膜
10c2‧‧‧設於第1肋部102的頂面之熔射陶瓷皮膜
10c3‧‧‧設於第2肋部103的頂面之熔射陶瓷皮膜
10c4‧‧‧熔射陶瓷皮膜
11‧‧‧操作台
12‧‧‧水槽
20c1‧‧‧熔射陶瓷皮膜
20c2‧‧‧熔射陶瓷皮膜
21‧‧‧盥洗處底部
22‧‧‧排水部
25‧‧‧接縫
25a‧‧‧縱接縫
25b‧‧‧橫接縫
26‧‧‧縱接縫25a與橫接縫25b交叉之交叉部
29‧‧‧被接縫25包圍的凸部
31‧‧‧盆部
32‧‧‧排水口部
33‧‧‧外側支撐部
41‧‧‧操作台部
42‧‧‧洗臉盆部
51‧‧‧補強肋部
100‧‧‧陶瓷粒子
101‧‧‧主要部
102‧‧‧第1肋部
103‧‧‧第2肋部
104‧‧‧水槽構造部
120‧‧‧樹脂
201‧‧‧盥洗處地板構造部
202‧‧‧排水構造部
【圖1A】依本發明之實施態樣1的樹脂成形體(附水槽型廚房操作台)之立體圖。 【圖1B】沿圖1A之A-A線的剖面圖。 【圖1C】沿圖1A之B-B線的剖面圖。 【圖2】將實施態樣1之樹脂成形體的剖面放大顯示之剖面圖。 【圖3】(a)~(e)示意地顯示實施態樣1之樹脂成形體的製造步驟之流程圖。 【圖4A】依本發明之實施態樣2的樹脂成形體(浴室用底盤)之立體圖。 【圖4B】沿圖4A之C-C線的剖面圖。 【圖4C】將圖4B之一部份放大顯示的剖面圖。 【圖4D】顯示依實施態樣2之變形例的浴室用底盤之盥洗處底部表面的一部份之立體圖。 【圖5A】依本發明之實施態樣3的樹脂成形體(馬桶)之立體圖。 【圖5B】沿圖5A之D-D線的剖面圖。 【圖6A】依本發明之實施態樣4的樹脂成形體(附盆部型洗臉操作台)之立體圖。 【圖6B】沿圖6A之E-E線的剖面圖。 【圖6C】沿圖6B之F-F線的剖面圖。 【圖7】顯示依本發明的變形例之樹脂成形體中，與形成熔射陶瓷皮膜的表面相反側的面之立體圖。

Claims (17)

  1. 一種樹脂成形體，使用於廚房衛浴等住宅設備，其包含：樹脂構造物；及熔射陶瓷皮膜，設於該樹脂構造物之至少一部份的表面上；該熔射陶瓷皮膜，係於該樹脂構造物上與該樹脂構造物接觸而設置，或隔著底層與該底層接觸而設置；(a)該熔射陶瓷皮膜，與接觸該熔射陶瓷皮膜之樹脂構造物或底層，係同色系的有彩色；或(b)該熔射陶瓷皮膜，與接觸該熔射陶瓷皮膜之樹脂構造物或底層，當顏色的亮度以0~10的亮度表示時，其亮度的差異在2以下。
  2. 如請求項1記載之樹脂成形體，其中，該樹脂構造物，包含無機填料。
  3. 如請求項1記載之樹脂成形體，其中，該底層，具有填充密度較該熔射陶瓷皮膜低的陶瓷層、或使陶瓷粒子分散添加之樹脂層。
  4. 如請求項1記載之樹脂成形體，其中，該樹脂構造物，在與設有熔射陶瓷皮膜的表面相反側之背面，具有補強肋部。
  5. 如請求項1記載之樹脂成形體，其中，在該熔射陶瓷皮膜的間隙部，包含樹脂。
  6. 如請求項5記載之樹脂成形體，其中，該樹脂的顏色與該熔射陶瓷皮膜的顏色，係為在色環自中心起算的方向所成的角度在60度以內的同色系顏色。
  7. 如請求項5記載之樹脂成形體，其中，該樹脂的顏色與該熔射陶瓷皮膜的顏色，當顏色的亮度以0~10之亮度表示時，其亮度差異係在2以下。
  8. 如請求項5記載之樹脂成形體，其中，該樹脂包含氟或矽。
  9. 如請求項1記載之樹脂成形體，其中，該熔射陶瓷皮膜的表面為拋光面。
  10. 一種廚房操作台，包含請求項1~9項中任一項記載之樹脂成形體。
  11. 一種浴室用底盤，包含請求項1~9項中任一項記載之樹脂成形體。
  12. 一種馬桶，包含請求項1~9項中任一項記載之樹脂成形體。
  13. 一種洗臉化妝台，包含請求項1~9項中任一項記載之樹脂成形體。
  14. 一種樹脂成形體的製造方法，該樹脂成形體使用於廚房衛浴等住宅設備；該樹脂成形體的製造方法包含以下步驟：成形步驟，將樹脂構造物成形；及熔射步驟，在該樹脂構造物之至少一部份的表面，藉由熔射，與該樹脂構造物接觸或是隔著底層與該底層接觸，而形成為熔射陶瓷皮膜；(a)該熔射陶瓷皮膜，與接觸該熔射陶瓷皮膜之樹脂構造物或底層，係設定為同色系之有彩色；或(b)該熔射陶瓷皮膜，與接觸該熔射陶瓷皮膜之樹脂構造物或是底層，當顏色的亮度以0~10的亮度表示時，將其亮度的差異設定在2以下。
  15. 如請求項14記載之樹脂成形體的製造方法，更包含以下步驟：底層形成步驟，在該成形步驟與該熔射步驟之間，形成填充密度較該熔射陶瓷皮膜低之陶瓷層或使陶瓷粒子分散添加之樹脂層，藉以形成該底層。
  16. 如請求項14或15記載之樹脂成形體的製造方法，更包含以下步驟：粗化步驟，於該成形步驟後，使該樹脂構造物之該至少一部份的表面粗化。
  17. 如請求項14或15記載之樹脂成形體的製造方法，其中，該熔射步驟中，藉由複數之熔射形成該熔射陶瓷皮膜。
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