CN110475900A - 树脂成型体及其制造方法、以及厨房台面、浴室用地板、便器和洗脸梳妆台 - Google Patents

树脂成型体及其制造方法、以及厨房台面、浴室用地板、便器和洗脸梳妆台 Download PDF

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楠智和
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Abstract

本发明提供一种可以用于有上下水的住宅设备机器的重量轻且耐久性高、价廉的树脂成型体。树脂成型体含有：树脂结构体；和设置在树脂结构体的至少一部分表面上的喷镀陶瓷被膜，其中，所述喷镀陶瓷被膜以与所述树脂结构体接触或隔着底层并与该底层接触的方式设置于所述树脂结构体上，(a)所述喷镀陶瓷被膜和与该喷镀陶瓷被膜接触的树脂结构体或底层是同系色的有彩色、或者(b)所述喷镀陶瓷被膜和与该喷镀陶瓷被膜接触的树脂结构体或底层是亮度差小的非彩色。

Description

树脂成型体及其制造方法、以及厨房台面、浴室用地板、便器 和洗脸梳妆台
技术领域
本发明涉及例如在有上下水的住宅设备机器中使用的树脂成型体。
背景技术
作为有上下水的住宅设备机器，可以列举出整体厨房、整体浴室、洗脸梳妆台和卫生间等。对于这些有上下水的住宅设备机器来说，在要求容易安装的同时，还要求耐久性。例如，整体厨房需要提高耐热性以提高耐久性。整体厨房具有厨房台面(台面板)和水槽，作为厨房台面，在专利文献1中公开了使用了大理石的厨房台面。该使用了大理石的厨房台面从耐热性和美观的观点来看是优选使用的。另外，在专利文献2中公开了例如在由不锈钢等金属制成的母材上形成了由搪瓷玻璃制成的被覆层的水槽。
现有技术文献
专利文献
专利文献1日本特开2003-70572号公报
专利文献1日本特开2001-152367号公报
发明内容
发明所要解决的课题
可是，使用了大理石的厨房台面昂贵且重量重，所以存在着安装作业费事的问题。
另外，专利文献2中公开的水槽在由不锈钢等金属制成的母材上形成由搪瓷玻璃制成的被覆层时，需要在800℃以上的温度下进行烧成，因而存在着变得昂贵的问题。
因此，本发明的目的是提供例如可以用于有上下水的住宅设备机器的重量轻且耐久性高、价廉的树脂成型体。
用于解决课题的手段
为了实现以上目的，本发明的树脂成型体含有：树脂结构体；和设置在树脂结构体的至少一部分表面上的喷镀陶瓷被膜，
其中，所述喷镀陶瓷被膜以与所述树脂结构体接触或隔着底层并与该底层接触的方式设置于所述树脂结构体上，
(a)所述喷镀陶瓷被膜和与该喷镀陶瓷被膜接触的树脂结构体或底层是同系色的有彩色、或者(b)所述喷镀陶瓷被膜和与该喷镀陶瓷被膜接触的树脂结构体或底层是亮度差小的非彩色。
发明效果
根据如上所述地构成的本发明，可以提供重量轻且耐久性高、价廉的树脂成型体。
附图说明
图1A是本发明的实施方式1的树脂成型体(水槽一体型厨房台面)的立体图。
图1B是图1A的A-A线的截面图。
图1C是图1A的B-B线的截面图。
图2是将实施方式1的树脂成型体的截面放大表示的截面图。
图3是示意地表示实施方式1的树脂成型体的制造工序的流程的图。
图4A是本发明的实施方式2的树脂成型体(浴室用地板)的立体图。
图4B是图4A的C-C线的截面图。
图4C是将图4B的一部分放大表示的截面图。
图4D是表示实施方式2的变形例的浴室用地板的冲洗地板部表面的一部分的立体图。
图5A是本发明的实施方式3的树脂成型体(便器)的立体图。
图5B是图5A的D-D线的截面图。
图6A是本发明的实施方式4的树脂成型体(水池一体型洗脸台面)的立体图。
图6B是图6A的E-E线的截面图。
图6C是图6B的F-F线的截面图。
图7是表示本发明的变形例的树脂成型体中的与形成喷镀陶瓷被膜的表面相对向的面的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的树脂成型体进行说明。
实施方式1
本发明的实施方式1的树脂成型体1是水槽一体型的厨房台面，由台面11和水槽12一体地构成。实施方式1的树脂成型体1具备：例如通过浇注成型使厨房台面部和水槽结构部一体成型而成的结构体即树脂结构体10；和设置在树脂结构体10的上表面上的喷镀陶瓷被膜10c。
以下，对实施方式1的树脂成型体1进行详细说明。
实施方式1的树脂成型体1含有台面11，该台面11包含树脂结构体10和设置在树脂结构体10的上表面上的喷镀陶瓷被膜10c。详细而言，在实施方式1的树脂成型体1中，树脂结构体10含有：实质上平坦的主要部分101、和夹着主要部分101而相对向并且相对于主要部分分别弯曲地设置的第1筋102和第2筋103。而且，喷镀陶瓷被膜10c例如如图1B和图1C所示，在主要部分101的上表面、第1筋102的上表面和第2筋103的上表面上连续地设置。这里，在图1B等中，对设置在主要部分101的上表面上的喷镀陶瓷被膜用10c1的符号表示，对设置在第1筋102的上表面上的喷镀陶瓷被膜用10c2的符号表示，对设置在第2筋103的上表面上的喷镀陶瓷被膜用10c3的符号表示。此外，在本说明书中，当不需要通过形成位置来区别喷镀陶瓷被膜时，用10c的符号表示。
另外，实施方式1的树脂成型体1含有按照如下所述地设置的水槽12。具体而言，树脂结构体10含有与包含主要部分101、第1筋102和第2筋103的厨房台面部一体的水槽结构部104，水槽12由设置在水槽结构部104的表面上的喷镀陶瓷被膜10c4构成。
如上所述地构成的树脂成型体1由于使用树脂结构体10作为结构体，所以与使用了大理石的厨房台面相比，能够使重量变轻。例如，实施方式1的树脂成型体1(主要部分101)的外形是长边的长度为2800mm～1000mm、短边的长度为600mm～980mm的矩形，能够使该尺寸下的重量比使用了大理石的厨房台面减轻15％～30％。
另外，实施方式1的树脂成型体1由于在树脂结构体10的表面上设置有耐热性高的喷镀陶瓷被膜10c，所以能够提高耐热性，结果能够提高耐久性。
此外，实施方式1的树脂成型体1由于在树脂结构体10的表面上设置有耐热性高的喷镀陶瓷被膜10c，所以即使在将加热后的煎锅或锅等高温的烹饪器具放在台面上的情况下也能够防止变色，也能够抑制变黄等。
因此，根据实施方式1的树脂成型体1，能够提供重量轻并且耐久性高的厨房台面。
另外，喷镀陶瓷被膜10c如后述那样，可以通过使用喷镀枪进行喷镀来形成。由此，可以在台面11与水槽12的弯曲的边界或水槽12的底部的角等处以均匀的膜厚并且平滑地形成，能够提供美观的树脂成型体。
另外，实施方式1的树脂成型体1通过喷镀陶瓷被膜10c例如能够再现大理石风格的花样、或者具有大理石这样的质感，能够提高美观和设计性，能够长期地维持美观。
进而，根据实施方式1的树脂成型体1，能够提供台面的平坦度高、形状偏差少的厨房台面。
即，实施方式1的树脂成型体1如后述那样，是通过使加热熔融或软化的陶瓷粒子堆积于树脂结构体10上而形成的。因此，在喷镀工序中，树脂结构体10的表面暴露于高温中而在树脂结构体10中产生形变，树脂结构体10、特别是主要部分101的平坦度有可能恶化。
不过，就实施方式1的树脂成型体1而言，由于树脂结构体10含有相对于实质上平坦的主要部分101分别弯曲地设置的第1筋102和第2筋103，所以可以抑制主要部分101的变形。由此，在喷镀工序前后能够将台面11的平坦度维持为良好的状态。
另外，在实施方式1的树脂成型体1中，树脂结构体10含有水槽，该水槽具有与主要部分101等一体地构成的水槽结构部104，并且在该水槽结构部104的表面上设置有喷镀陶瓷被膜10c4。由此，可以提供具备带有大理石这样的质感的美观和设计性优良的水槽的厨房台面。
以上的实施方式1的树脂成型体1对含有在水槽结构部104的表面上设置有喷镀陶瓷被膜10c4的水槽的厨房台面进行了说明。
不过，本发明并不限于此，在实施方式1的树脂成型体1中，也可以使用由不锈钢制成的水槽代替设置有喷镀陶瓷被膜10c4的水槽12来构成。
以下，对树脂成型体1进行详细说明。
树脂结构体10
在实施方式1的树脂成型体1中，树脂结构体10例如是作为烹饪台的板状厨房台面部与槽状的水槽结构部104通过例如浇注成型来一体地制作而成。作为树脂结构体10的树脂材料，可以使用例如环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸系树脂等热固性树脂。另外，树脂结构体10还可以含有无机填料。通过含有无机填料，可以使树脂结构体10的热膨胀率下降，使其与后来堆积的喷镀陶瓷被膜的热膨胀率接近，与此同时能够提高树脂结构体10的耐热性。
喷镀陶瓷被膜10c
在实施方式1的树脂成型体1中，如图2所示，喷镀陶瓷被膜10c是扁平的陶瓷粒子100通过相邻粒子间熔融粘合而堆积成的被膜。该喷镀陶瓷被膜10c如后所述，是经加热而熔融或软化的大量陶瓷粒子通过碰撞树脂结构体10的表面并依次堆积而形成的。作为该喷镀陶瓷被膜10c的陶瓷材料，可以使用氧化铝(Al2O3)、莫来石(Al2O3-SiO2)、尖晶石(Al2O3-MgO)、氧化钛(TiO2)、氧化锆、锆石、氧化铬、氧化钴等、或它们的混合物。喷镀陶瓷被膜10c的膜厚设定为例如0.01～3.0mm的范围、优选为0.05～1.0mm的范围、更优选为0.2～0.5mm的范围。以上列举了喷镀陶瓷被膜10c的优选的膜厚范围，但喷镀陶瓷被膜10c的膜厚并不限于上述范围，可以考虑重视的标准来适当设定。例如，在特别要求防止将加热后的烹饪器具放在台面上时发生变色的情况下，喷镀陶瓷被膜10c的膜厚通过设定为例如0.1～0.2mm的范围，可以获得防变色效果。
另外，如上所述，由于喷镀陶瓷被膜10c是扁平的陶瓷粒子100通过相邻粒子间熔融粘合而堆积成的被膜，所以喷镀后的陶瓷粒子100间存在气孔(间隙)。该喷镀陶瓷被膜10c还可以含有填充于间隙部的树脂。填充于陶瓷粒子100间的间隙部的树脂120可以防止水和油向喷镀陶瓷被膜10c的内部侵入从而进一步提高耐久性。填充于喷镀陶瓷被膜10c的间隙部的树脂120优选含有氟或硅，由此就变得不易脏污，清扫变得容易。
另外，喷镀陶瓷被膜10c的表面优选为研磨面，由此美观度优良，并且可以抑制污垢的附着，进而清扫变得容易。
陶瓷底层10a
在实施方式1的树脂成型体1中，在树脂结构体10与喷镀陶瓷被膜10c之间还可以根据需要含有陶瓷底层10a。陶瓷底层10a例如由填充密度比喷镀陶瓷被膜10c低例如空孔多的陶瓷层形成。另外，作为陶瓷底层10a，还可以使用添加分散有陶瓷粒子的树脂层。陶瓷底层10a能抑制喷镀时的热朝树脂结构体10传递，能抑制树脂的熔融或劣化。另外，喷镀后，可以缓和由喷镀陶瓷被膜10c与树脂结构体10的热膨胀率之差引起的应力，防止陶瓷底层10a的剥离，可以提高树脂成型体1的耐久性。作为陶瓷底层10a的陶瓷材料，可以使用莫来石、尖晶石、氧化铝、氧化钛、氧化锆、锆石、氧化铬、氧化钴等、或它们的混合物。陶瓷底层10a可以通过使气孔率增加的喷镀法来形成。或者，可以通过将上述陶瓷粒子混合在树脂粘合剂中并涂布来形成。
下面，参照图3对树脂成型体1的制造方法进行说明。
树脂结构体成型工序
在本制造方法中，首先，通过成型来制作树脂结构体10。例如，实施方式1的厨房台面用的树脂成型体1例如可以通过在合模的模具的模腔内注入单体树脂并使其固化来制作(浇注成型)。此外，树脂结构体10的成型方法不限于浇注成型，例如也可以通过压制成型或注塑成型来成型。
粗面化工序
接着，将树脂结构体10表面中的至少形成喷镀陶瓷被膜10c的部分进行粗面化(图3(b))。具体而言，使用基于喷砂、蚀刻、砂纸进行的研磨，按照例如使表面粗糙度变为Rz＝1～100μm、优选变为Rz＝5～50μm、更优选变为Rz＝10～30μm的方式来进行粗面化。通过用以上的方法来进行粗面化，例如，即使是对树脂成型体1那样的水槽一体型厨房台面、即遍及整个台面11和水槽12地对树脂成型体1的整个上表面进行粗面化的情况下，也能够以均匀的面粗糙度进行粗面化。
另外，通过该粗面化，可以提高树脂结构体10与陶瓷底层10a之间的粘附性，在将喷镀陶瓷被膜10c直接形成于树脂结构体10上的情况下可以提高树脂结构体10与喷镀陶瓷被膜10c之间的粘附性。进而，通过按照使表面粗糙度变为上述范围的方式来进行粗面化，可以进一步提高树脂结构体10与陶瓷底层10a之间、树脂结构体10与喷镀陶瓷被膜10c之间的粘附性。不过，例如，通过适当选择树脂结构体10和陶瓷底层10a的材料，在能够使树脂结构体10与陶瓷底层10a之间的粘附性变得良好的情况下，为了缩短工序，可以省略粗面化工序。
底涂工序
接着，在粗面化的树脂结构体10表面上形成陶瓷底层10a(图3(c))。陶瓷底层10a是填充密度比喷镀陶瓷被膜10c低(换言之气孔率高)的陶瓷层，例如，按照20～50％来形成。陶瓷底层10a的气孔率设定为例如30％～40％的范围。
另外，陶瓷底层10a也可以通过将陶瓷粒子与树脂粘合剂混合并涂布来形成。前述树脂粘合剂可以由环氧树脂或丙烯酸系树脂来形成。可以将该树脂粘合剂与陶瓷粒子的混合物通过喷涂、涂布器的涂布、刷涂等配设于粗面化了的树脂结构体10表面。干燥后的树脂粘合剂相对于陶瓷粒子的体积配合比率通常调整为例如0.5～50％、优选为5～30％。不过，干燥后的树脂粘合剂相对于陶瓷粒子的体积配合比率可以根据用途而适当变更，例如，当适用于厨房台面时，调整为0.5～60％、优选为10～50％。
喷镀工序
然后，从陶瓷底层10a的上面用喷镀枪7使熔融或软化的陶瓷粒子碰撞以使陶瓷粒子堆积，从而形成喷镀陶瓷被膜10c。作为喷镀方法，可以考虑喷镀对象、作业环境等后从各种喷镀方法中选择火焰喷镀、电弧喷镀、激光喷镀、等离子体喷镀等。
在喷镀工序中，也可以使用多个喷镀枪7来同时喷镀不同的陶瓷粒子以形成喷镀陶瓷被膜10c。这样的话，例如可以使表面的色彩有变化从而提高装饰性。另外，在喷镀工序中，也可以使用多个喷镀枪交替喷镀不同的陶瓷粒子以形成喷镀陶瓷被膜10c。这样地设定的话，例如可以形成同时具有耐蚀性和耐热性等多种功能的喷镀陶瓷被膜。
封孔树脂浸渍工序
使通过喷镀形成的喷镀陶瓷被膜10c的气孔内浸渍(填充)树脂并进行固化(封孔处理)。作为浸渍的树脂，可以使用例如环氧树脂、丙烯酸系树脂或硅树脂等。有关该封孔处理，如果通过喷镀形成喷镀陶瓷被膜10c，刚刚喷镀后的被膜内例如以1～10％的气孔率存在气孔。如果存在上述这样的气孔，则成为腐蚀原因的物质会通过气孔而到达树脂结构体10，从而树脂结构体10有可能腐蚀。封孔处理是为了防止上述现象而进行的。另外，喷镀陶瓷被膜10c的气孔即间隙部如果含有树脂，则气孔堵塞，因而间隙部不会被污染，清扫容易。
根据经过以上的工序制作的实施方式1的树脂成型体1，可以制造重量轻并且耐久性高、而且清扫容易的厨房台面。
以上的实施方式1的树脂成型体1如图1B和图1C所示，遍及树脂结构体10的整个厨房台面部(在树脂结构体10中除水槽结构部104以外的部分)和水槽结构部104地在树脂结构体10的整个上表面上形成了喷镀陶瓷被膜10c。
不过，本发明中，也可以在树脂结构体10的上表面的至少一部分上设置喷镀陶瓷被膜10c。例如，在树脂成型体1中，可以仅在树脂结构体10的厨房台面部的上表面上设置喷镀陶瓷被膜10c，也可以仅在厨房台面部的主要部分101的上表面上设置喷镀陶瓷被膜10c。进而，也可以仅在水槽结构部104的上表面上设置喷镀陶瓷被膜10c。
就以上的实施方式1的树脂成型体1而言，作为优选的方案，对含有陶瓷底层10a的树脂成型体1及其制造方法进行了说明。
不过，在本发明中，陶瓷底层10a是根据需要而形成的，是任选的。
例如，通过使用耐热性高的树脂构成树脂结构体10，可以抑制树脂结构体10的热劣化而省略陶瓷底层10a。
另外，在喷镀工序中，通过减小喷镀的陶瓷粒子的粒径、或者在维持熔融或软化的同时抑制陶瓷粒子的温度，从而可以抑制树脂结构体10的热劣化，可以省略陶瓷底层10a。
就以上的实施方式1的树脂成型体1而言，作为优选的方案，对在喷镀陶瓷被膜10c的陶瓷粒子100间的间隙内含有树脂的构成进行了说明。
不过，在本发明中，树脂是根据需要而填充在陶瓷粒子100间的间隙内的物质，是任选的。
例如，通过用耐药品性高的材料构成树脂结构体10和陶瓷粒子100，从而可以提高树脂成型体1的耐久性，可以省去陶瓷粒子100间的树脂填充。
另外，也可以不在陶瓷粒子100间填充树脂，而对喷镀陶瓷被膜10c的表面进行树脂涂布。
实施方式2
本发明的实施方式2的树脂成型体2如图4A所示，是在整体浴室等中使用的浴室用地板(floor pan)，冲洗处侧的冲洗处地板部21与排水部22一体地构成。实施方式2的树脂成型体2如图4B和图4C所示，例如具有通过压制成型使冲洗部与排水部一体地成型而成的结构体即树脂结构体20；和设置在树脂结构体20的上表面上的喷镀陶瓷被膜20c。
此外，树脂结构体20具有冲洗处地板结构部201和排水结构部202，设置在冲洗处地板结构部201的上表面上的喷镀陶瓷被膜用20c1的符号表示，设置在排水结构部202的上表面上的喷镀陶瓷被膜用20c2的编号表示。另外，在图4B和图4C中，用25的符号表示的是支撑浴室用地板的支撑部。
在实施方式2的树脂成型体2中，喷镀陶瓷被膜20c的详细构成如后所述。
另外，实施方式2的树脂成型体2优选含有在图4A～图4C中被省略、但在图2和图3中被示出的陶瓷底层10。
如上所述地构成的实施方式2的树脂成型体2由于结构体是树脂，所以能够使重量变轻，使搬运和安装作业变得容易。例如，实施方式2的树脂成型体2的外形是长边的长度为1500mm～2000mm、短边的长度为600mm～1600mm的矩形，能够使该尺寸下的重量比使用了大理石或瓷砖的地板减轻15％～30％。
另外，实施方式2的树脂成型体2由于主要的结构部即树脂结构体20由热传导率低的树脂构成，所以能够减少树脂成型体2的热传导。由此，脚踩在上面时来自脚掌的热变得不易传递，不会感觉到脚上的热被急剧夺走而变凉等不快感。另外，如后所述，喷镀陶瓷被膜20c由于含有气孔或气孔内浸渍(填充)的树脂，所以喷镀陶瓷被膜20c本身的热传导率也能够比瓷砖等小。而且，由于喷镀陶瓷被膜20c的厚度也能够比瓷砖等变薄，所以沿着喷镀陶瓷被膜20c传递而被夺走的热也能够得到抑制。这样一来，实施方式2的树脂成型体2由于主要的结构部是树脂、能够减小喷镀陶瓷被膜20c的热传导率、能够使喷镀陶瓷被膜20c的厚度变薄等，所以能够极大地减少浴室使用时感觉变凉等不快感。
另外，树脂成型体2还具有与使用了大理石或瓷砖的地板相比不易变凉的优点。
进而，实施方式2的地板由于在树脂结构体20的表面上设置有耐热性高的喷镀陶瓷被膜20c，所以能够提高耐热性，能够提高耐久性。
另外，喷镀陶瓷被膜20c如后所述，可以使用喷镀枪通过喷镀而形成。由此，能够在冲洗处地板部21与排水部22的弯曲边界或冲洗处地板部21的弯曲部、排水部22内的弯曲部以均匀的膜厚并且平滑地形成，能够提供美观度优良的地板。
进而，实施方式2的树脂成型体2通过喷镀陶瓷被膜20c例如可以再现大理石风格的花样、或具有大理石这样的质感，可以提高美观和设计性。
以下，对实施方式2的树脂成型体2的各构成构件进行详细说明。
树脂结构体20
在实施方式2的树脂成型体2中，树脂结构体20具有冲洗处地板结构部201和排水结构部202，例如通过压制成型来一体地制作。作为树脂结构体20的树脂材料，可以使用例如环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸系树脂等热固性树脂。另外，树脂结构体20还可以含有无机填料。通过含有无机填料，可以使树脂结构体20的热膨胀率下降，使其与后来堆积的喷镀陶瓷被膜的热膨胀率接近，并且能够提高树脂结构体20的耐热性。
喷镀陶瓷被膜20c
在实施方式2的树脂成型体2中，如实施方式1中所参照的图2所示，喷镀陶瓷被膜20c是由扁平的陶瓷粒子100通过相邻粒子间熔融粘合而堆积成的被膜。该喷镀陶瓷被膜20c如后所述，是经加热而熔融或软化的大量陶瓷粒子通过碰撞树脂结构体20的表面而依次堆积来形成的。作为该喷镀陶瓷被膜20c的陶瓷材料，可以使用氧化铝(Al2O3)、莫来石(Al2O3-SiO2)、尖晶石(Al2O3-MgO)、氧化钛(TiO2)、氧化锆、锆石、氧化铬、氧化钴等、或它们的混合物。喷镀陶瓷被膜20c的膜厚没有特别限定，设定为例如0.01～3.0mm的范围、优选为0.05～1.0mm的范围、更优选为0.2～0.5mm的范围。
这里，如果将喷镀陶瓷被膜20c的膜厚优选设定为1.0mm以下、更优选设定为0.5mm以下，则能够有效地减少脚踩在上面时脚上的热被急剧夺走而变凉等不快感。此外，能够有效地减少不快感是指，与将喷镀陶瓷被膜20c的膜厚设定为1.0mm以上或0.5mm以上的情况相比，当设定为1.0mm以下、更优选设定为0.5mm以下时，能够有效地减少不快感的意思。即，即使在将喷镀陶瓷被膜20c的膜厚设定为1.0mm以上的情况下，根据实施方式2的树脂成型体2，与使用了瓷砖的地板相比，脚踩在上面时的变凉的不快感也能够得到大幅度抑制。
因此，考虑到抑制脚踩在上面时的变凉的不快感，喷镀陶瓷被膜20c的膜厚优选地优选设定为0.05～1.0mm的范围、更优选设定为0.05～0.5mm的范围以下。
另外，如上所述，由于喷镀陶瓷被膜20c是由扁平的陶瓷粒子100通过相邻粒子间熔融粘合而堆积成的被膜，所以喷镀后的陶瓷粒子100间存在气孔(间隙)。该喷镀陶瓷被膜20c还可以含有填充于间隙部的树脂。填充于陶瓷粒子100间的间隙部的树脂120可以防止水或肥皂水向喷镀陶瓷被膜20c的内部侵入从而进一步提高耐久性。填充于喷镀陶瓷被膜20c的间隙部的树脂120优选含有氟或硅，由此底板的表面就不易脏污，并且清扫变得容易。
另外，喷镀陶瓷被膜20c的表面优选为研磨面，由此美观度优良，并且可以抑制污垢的附着，进而清扫变得容易。
陶瓷底层10a
在实施方式2的树脂成型体2中，在树脂结构体20与喷镀陶瓷被膜20c之间优选含有陶瓷底层10a。陶瓷底层10a例如由填充密度比喷镀陶瓷被膜20c低例如空孔多的陶瓷层形成。另外，作为陶瓷底层10a，还可以使用添加分散有陶瓷粒子的树脂层。陶瓷底层10a可以抑制喷镀时的热朝树脂结构体20传递，可以抑制树脂的熔融或劣化。另外，喷镀后，可以缓和由喷镀陶瓷被膜20c与树脂结构体20的热膨胀率之差引起的应力，防止陶瓷底层10a的剥离，可以提高树脂成型体2的耐久性。作为陶瓷底层10a的陶瓷材料，可以使用莫来石、尖晶石、氧化铝、氧化钛、氧化锆、锆石、氧化铬、氧化钴等、或它们的混合物。陶瓷底层10a可以通过使气孔率增加的喷镀法来形成。或者，可以通过将上述陶瓷粒子在树脂粘合剂中混合并涂布来形成。
如上所述地构成的实施方式2的树脂成型体2例如是通过将树脂结构体20与片材层叠后用模具加热加压成型即压制成型来制作，除此以外可以与参照图3说明的实施方式1的树脂成型体1同样地来制造。
以上的实施方式2的树脂成型体2如图4B和图4C所示，是遍及树脂结构体20的整个冲洗处地板结构部201和排水结构部202地在树脂结构体20的整个上表面形成了喷镀陶瓷被膜20c。
不过，本发明中，也可以使得在树脂结构体20的上表面的至少一部上设置喷镀陶瓷被膜20c。例如，就树脂成型体2而言，也可以使得仅在树脂结构体20的冲洗处地板结构部201的上表面上设置喷镀陶瓷被膜20c1。这样的话，也能够提供重量轻并且搬运和安装作业容易的地板。
另外，可以提供脚踩在上面时来自脚掌的热变得不易传递、不会感觉到脚上的热被急剧夺走而变凉等不快感的地板。
就以上的实施方式2的树脂成型体2而言，作为优选的方案，对含有陶瓷底层10a的树脂成型体2及其制造方法进行了说明。
不过，在本发明中，陶瓷底层10a是根据需要而形成的，是任选的。
例如，通过使用耐热性高的树脂构成树脂结构体20，可以抑制树脂结构体20的热劣化而省略陶瓷底层10a。
另外，在喷镀工序中，通过减小喷镀的陶瓷粒子的粒径、或者在维持熔融或软化的同时抑制陶瓷粒子的温度，从而可以抑制树脂结构体20的热劣化，可以省略陶瓷底层10a。
就以上的实施方式2的树脂成型体2而言，作为优选的方案，对在喷镀陶瓷被膜20c的陶瓷粒子100间的间隙内含有树脂的构成进行了说明。
不过，在本发明中，树脂是根据需要而填充在陶瓷粒子100间的间隙内的物质，是任选的。
例如，通过用耐药品性高的树脂构成树脂结构体20和喷镀陶瓷被膜20c的陶瓷粒子100，从而可以提高树脂成型体2的耐久性，可以省去陶瓷粒子100间的树脂填充。
另外，也可以不在陶瓷粒子100间填充树脂，而对喷镀陶瓷被膜20c的表面进行树脂涂布。
就实施方式2的树脂成型体2而言，在冲洗处地板部21的上表面，为了设计性和防滑的目的还可以形成接缝槽25。例如，接缝槽25如图4D所示，含有以交叉的方式设置的纵接缝槽25a和横接缝槽25b。在图4D中，被接缝槽25包围的凸部用29的符号表示，纵接缝槽25a与横接缝槽25b交叉的交叉部用26的符号表示。
在实施方式2的树脂成型体2中，通过形成接缝槽25，可以提高冲洗处地板部21的上表面的设计性，通过接缝槽25还可以使冲洗处地板部21上变得不易打滑。
另外，实施方式2的树脂成型体2由于在树脂结构体20的上表面上设置有喷镀陶瓷被膜20c，并且树脂成型体2的表面由喷镀陶瓷被膜20c的表面构成，所以即使在设置有接缝槽25的情况下，也能够长期地维持美观。
即，接缝槽通常是在使用了瓷砖的地板中形成于瓷砖间，但形成于瓷砖间的接缝槽因发霉等而在使用了一定时期后污垢变得明显，该污垢不容易弄掉。可是，实施方式2的树脂成型体2在树脂结构体20的上表面上设置有喷镀陶瓷被膜20c。而且，该喷镀陶瓷被膜20c通过在间隙部填充含有氟或硅的树脂120，从而可以防止表面的污垢并且能够容易清扫。另外，通过将喷镀陶瓷被膜20c的表面设定成研磨面，能够进一步抑制污垢的附着，更加容易清扫。在实施方式2的树脂成型体2中，在形成了接缝槽25的情况下，通过在该接缝槽的内部也形成喷镀陶瓷被膜20c，能够长期地维持污垢少的美观。
实施方式3
本发明的实施方式3的树脂成型体3如图5A所示，是便器，便池部31、排水口部32和外侧支撑部33被一体地构成。实施方式3的树脂成型体3如图5B所示，例如具备：通过注塑成型而将便池部、排水口部和外侧支撑部一体地成型而成的结构体即树脂结构体30；和设置在树脂结构体30的上表面上的喷镀陶瓷被膜30c。
在实施方式3的树脂成型体3中，喷镀陶瓷被膜30c与实施方式1的喷镀陶瓷被膜10c同样地构成，省略其详细情况。
另外，在实施方式3的树脂成型体3中，喷镀陶瓷被膜30c与实施方式1的喷镀陶瓷被膜10c同样，还可以含有填充于陶瓷粒子间的间隙部的树脂。
进而，在实施方式3的树脂成型体3中，与实施方式1同样，还可以根据需要含有陶瓷底层。
根据如上所述地构成的实施方式3的树脂成型体3，可以提供重量轻且耐久性高、价廉的便器。
实施方式4
本发明的实施方式4的树脂成型体4如图6A所示，洗脸台面即台面部41和洗脸池部42被一体地构成。实施方式4的树脂成型体4如图6B和图6C所示，例如具备：通过浇注成型而将台面部和洗脸池部一体地成型而成的结构体即树脂结构体40；和设置在树脂结构体40的上表面上的喷镀陶瓷被膜40c。
在实施方式4的树脂成型体4中，喷镀陶瓷被膜40c与实施方式1的喷镀陶瓷被膜10c同样地构成，省略其详细情况。
另外，在实施方式4的树脂成型体4中，喷镀陶瓷被膜40c与实施方式1的喷镀陶瓷被膜10c同样，还可以含有填充于陶瓷粒子间的间隙部的树脂。
进而，在实施方式4的树脂成型体4中，与实施方式1同样，还可以根据需要含有陶瓷底层。
根据如上所述地构成的实施方式4的树脂成型体4，可以提供重量轻且耐久性高、价廉的洗脸台面。
通过以上的实施方式1～4说明了将本发明的树脂成型体适用于住宅设备机器的具体例子。
可是，本发明的树脂成型体并不限于实施方式1～4的具体例子，例如，可以广泛适用于有上下水的住宅设备机器，由此可以提供重量轻且耐久性高、价廉的住宅设备机器。
本发明中，进而，除了实施方式1～4所示的优选方案以外或者代替该方案，还可以如图7所示，在树脂结构体中，在与设置喷镀陶瓷被膜的表面相对向的背面具备加强筋51。
这样地设定的话，就能够抑制喷镀时的树脂结构体的翘曲或变形。
本发明中，进而，在实施方式1～4的树脂成型体中，优选喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c的颜色与喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c所接触的层的颜色为同系色。喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c所接触的层是指树脂结构体的颜色、或者陶瓷底层10a。这里，同系色是指色相环上的来自中心的方向所成的角度为60度以下。更优选的是，喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c的颜色与喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c所接触的层的颜色按照使得色相环上的来自中心的方向所成的角度为30度以下的方式来设定。由此，可以抑制由树脂结构体的颜色和/或陶瓷底层10a的颜色的影响(能透过地看见树脂结构体和/或陶瓷底层10a的颜色)所带来的美观的下降。另外，能够在不会因树脂结构体的颜色和/或陶瓷底层10a的颜色的影响而使表面的美观下降的范围内减薄喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c，能够缩短喷镀时间。由此能够低成本地制造实施方式1～4的树脂成型体。在本发明中，在含有陶瓷底层10a的情况下，更优选将喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c的颜色和树脂结构体的颜色和陶瓷底层10a的颜色设定为同系色。由此，能够更加减薄喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c，能够更加缩短喷镀时间，能够更低成本地制造树脂成型体。
为了将喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c的颜色和树脂结构体的颜色和喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c所接触的层的颜色设定为同系色，例如可以如下所述地操作。作为喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c的喷镀材料，可以使用例如茶系色的二氧化锆、锆石、绿色的氧化铬、深青色的氧化钴等、或它们的混合物来形成所期望的色相的喷镀陶瓷被膜。另外，由填充密度比喷镀陶瓷被膜10c低的陶瓷层形成的陶瓷底层10a例如使用与喷镀陶瓷被膜10c同样的材料来形成陶瓷层。由此，可以形成与喷镀陶瓷被膜10c同系色的陶瓷底层10a。另外，有关使用了分散有陶瓷粒子的树脂层的陶瓷底层10a的颜色，可以使用与喷镀陶瓷被膜10c同样的材料作为陶瓷粒子，进而使用后述的调整树脂结构体的色相的颜料作为树脂材料来调整为所期望的颜色。
树脂结构体10可以通过使成型树脂中含有从大量公知的无机颜料或有机颜料中适当选择的颜料来制作所期望的颜色的树脂结构体。作为无机颜料，可以使用炭黑、氧化钛等，作为有机颜料，可以使用偶氮颜料和多环颜料。
本发明中，进而，在实施方式1～4的树脂成型体中，优选的是，喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c与喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c所接触的层的颜色的明亮度即亮度之差小。具体而言，在本发明中，在将喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c的颜色和喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c所接触的层的颜色设定为同系色的情况下，除了设定为同系色以外，进一步优选亮度之差小。这样地设定的话，能够使喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c更加变薄，能够更加缩短喷镀时间，能够更低成本地制造树脂成型体。
在本发明中，在将喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c的颜色和喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c所接触的层的颜色设定为非彩色的情况下，通过减小亮度之差，能够更加减薄喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c，能够更加缩短喷镀时间，能够低成本地制造树脂成型体。
在本说明书中，喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c与喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c所接触的层的亮度差小是指例如，用0～10的亮度来表示颜色的明亮度时，亮度之差为2以下，该亮度之差优选为1以下。这样地设定的话，可以减小树脂结构体和/或陶瓷底层10a的亮度的影响，能够实质上仅利用喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c的亮度来设定树脂成型体的表面的亮度。由此，可以减小树脂成型体的表面的亮度的制造偏差。另外，在将树脂结构体和/或陶瓷底层10a的亮度的影响抑制得小的同时，可以减薄喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c，能够缩短喷镀时间。由此能够低成本地制造实施方式1～4的树脂成型体。
在本发明中，在含有陶瓷底层10a的情况下，更优选的是，将喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c与树脂结构体的亮度之差、以及树脂结构体与陶瓷底层10a的亮度之差这两者都设定得小。由此，能够进一步减薄喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c，能够更加缩短喷镀时间，能够更加低成本地制造树脂成型体。
喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c的亮度例如可以通过从上述喷镀材料中适当选择，并调整单个或多个喷镀材料的混合比例后进行喷镀来调整。由填充密度比喷镀陶瓷被膜10c低的陶瓷层形成的陶瓷底层10a的亮度例如与喷镀陶瓷被膜10c同样地形成陶瓷层。由此可以形成与喷镀陶瓷被膜10c的亮度差小的陶瓷底层10a。另外，有关使用了添加分散有陶瓷粒子的树脂层的陶瓷底层10a的亮度，可以使用与喷镀陶瓷被膜10c同样的材料作为陶瓷粒子，进而通过调整作为树脂材料的调整色相的颜料的含量来调整亮度。
树脂结构体的亮度可以通过调整成型树脂中含有的颜料的混合比和含量来调整。
在将喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c设定为非彩色的情况下，例如可以通过使用调整了白色氧化铝与氧化钛的混合比的喷镀材料来形成喷镀陶瓷被膜而调整亮度。例如，如果仅使用白色氧化铝作为喷镀材料来形成喷镀陶瓷被膜，则亮度变为大致10。例如，如果仅使用氧化钛作为喷镀材料来形成喷镀陶瓷被膜，则亮度变为大致0。
在将由填充密度低的陶瓷层形成的陶瓷底层10a设定为非彩色的情况下，与喷镀陶瓷被膜10c，20c，30c，40c同样，例如可以使用调整了白色氧化铝与氧化钛的混合比的喷镀材料来调整亮度。分散有陶瓷粒子的树脂层即陶瓷底层10a的亮度可以通过将陶瓷粒子设定为白色氧化铝和氧化钛并调整其混合比来进行调整。另外，有关陶瓷底层10a的亮度，代替或除了设定为白色氧化铝和氧化钛并调整其混合比以外，还可以通过调整树脂中含有的作为颜料的氧化钛和炭黑的混合比和含量来进行调整。
非彩色的树脂结构体的亮度可以通过调整成型树脂中含有的作为颜料的氧化钛和炭黑的混合比和含量来进行调整。这里，氧化钛是白色颜料，炭黑是黑色颜料。
另外，在本发明中，喷镀陶瓷被膜的间隙部中所含的树脂的颜色与喷镀陶瓷被膜的颜色优选为色相环上的来自中心的方向所成的角度为60度以内的同系色。喷镀陶瓷被膜的间隙部中所含的树脂的颜色与树脂成型体同样，注入的树脂的颜色可以通过使注入树脂含有从大量公知的无机颜料或有机颜料中适当选择的颜料来调整为所期望的颜色。喷镀陶瓷被膜的颜色可以如上所述地调整。当用0～10的亮度来表示颜色的明亮度时，喷镀陶瓷被膜的间隙部中所含的树脂的亮度与喷镀陶瓷被膜的亮度优选亮度之差为2以下。
产业上的可利用性
本发明的树脂成型体可以用于有上下水的住宅设备机器等各种机器。
符号说明
1，2，3，4 树脂成型体
7 喷镀枪
10，20，30，40 树脂结构体
10a 陶瓷底层
10c，20c，30c，40c 喷镀陶瓷被膜
11 台面
12 水槽
21 冲洗处地板部
22 排水部
31 便池部
32 排水口部
33 外侧支撑部
41 台面部
42 洗脸池部
51 加强筋
100 陶瓷粒子
120 树脂

Claims (17)

1.一种树脂成型体，其含有：树脂结构体；和设置在所述树脂结构体的至少一部分表面上的喷镀陶瓷被膜，
其中，所述喷镀陶瓷被膜以与所述树脂结构体接触或隔着底层并与该底层接触的方式设置于所述树脂结构体上，
(a)所述喷镀陶瓷被膜和与该喷镀陶瓷被膜接触的树脂结构体或底层是同系色的有彩色、或者(b)所述喷镀陶瓷被膜和与该喷镀陶瓷被膜接触的树脂结构体或底层是亮度差小的非彩色。
2.根据权利要求1所述的树脂成型体，其中，树脂结构体含有无机填料。
3.根据权利要求1或2所述的树脂成型体，其中，所述底层具有填充密度比所述喷镀陶瓷被膜低的陶瓷层或添加分散有陶瓷粒子的树脂层。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的树脂成型体，其中，所述树脂结构体在与设置有喷镀陶瓷被膜的表面相对向的背面具有加强筋。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的树脂成型体，其中，在所述喷镀陶瓷被膜的间隙部含有树脂。
6.根据权利要求4所述的树脂成型体，其中，所述树脂的颜色和所述喷镀陶瓷被膜的颜色是色相环上的来自中心的方向所成的角度为60度以内的同系色。
7.根据权利要求5或6所述的树脂成型体，其中，用0～10的亮度来表示颜色的明亮度时，所述树脂的颜色与所述喷镀陶瓷被膜的颜色的亮度之差为2以下。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的树脂成型体，其中，所述树脂含有氟或硅。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的树脂成型体，其中，所述喷镀陶瓷被膜的表面是研磨面。
10.一种厨房台面，其含有权利要求1～9中任一项所述的树脂成型体。
11.一种浴室用地板，其含有权利要求1～9中任一项所述的树脂成型体。
12.一种便器，其含有权利要求1～9中任一项所述的树脂成型体。
13.一种洗脸梳妆台，其含有权利要求1～9中任一项所述的树脂成型体。
14.一种树脂成型体的制造方法，其含有下述工序：
成型工序，在该工序中，将树脂结构体进行成型；和
喷镀工序，在该工序中，在所述树脂结构体的至少一部分表面上，通过喷镀以与所述树脂结构体接触或隔着底层并与该底层接触的方式形成喷镀陶瓷被膜，
其中，(a)将所述喷镀陶瓷被膜和与该喷镀陶瓷被膜接触的树脂结构体或底层设定成同系色的有彩色、或者(b)将所述喷镀陶瓷被膜和与该喷镀陶瓷被膜接触的树脂结构体或底层设定成亮度差小的非彩色。
15.根据权利要求14所述的树脂成型体的制造方法，其中，在所述成型工序和所述喷镀工序之间还含有底层形成工序，在该底层形成工序中，通过形成填充密度比所述喷镀陶瓷被膜低的陶瓷层或添加分散有陶瓷粒子的树脂层来形成所述底层。
16.根据权利要求14或15所述的树脂成型体的制造方法，其中，在成型工序后还含有粗面化工序，在该粗面化工序中，将所述树脂结构体的所述至少一部分表面进行粗面化。
17.根据权利要求14～16中任一项所述的树脂成型体的制造方法，其中，在喷镀工序中，通过多个喷镀来形成所述喷镀陶瓷被膜。
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