JP2015165885A - キッチン用カウンター及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量且つ強度の高いキッチン用カウンター及びその製造方法を提供する。【解決手段】キッチン用カウンター１は、カウンター２を備える。キッチン用カウンター１は、カウンター２の下面に設けられた合成樹脂製のハニカム材３を備える。また、キッチン用カウンター１の製造方法は、カウンター２の下面に合成樹脂製のハニカム材３が設けられたキッチン用カウンター１の製造方法であって、ハニカム材３を挿入した成形型内に合成樹脂を注入してカウンター１を成形する。【選択図】図１

Description

本発明は、キッチン用カウンター及びその製造方法に関する。

特許文献１には、キッチン用カウンターが開示されている。このキッチン用カウンターは、カウンターを補強するため、桟木がカウンターの裏面に接着剤で接着されている。桟木は、ラワン合板で形成されている。

特開２０００−２７２５３号公報

ところで、特許文献１に開示された桟木を構成するラワン合板は、比較的密度が大きいため、キッチン用カウンターが重く、施工時の運搬等において労力を要する。また、桟木を少なくすればキッチン用カウンターを軽量にできるが、この場合はキッチン用カウンターとしての十分な強度を確保することが困難になる。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、軽量且つ高強度のキッチン用カウンター及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のキッチン用カウンターは、カウンターと、このカウンターの下面に設けられた合成樹脂製のハニカム材とを備えたことを特徴とする。

また、本発明のキッチン用カウンターの製造方法は、カウンターの下面に合成樹脂製のハニカム材が設けられたキッチン用カウンターの製造方法であって、前記ハニカム材を挿入した成形型内に合成樹脂を注入して前記カウンターを成形することを特徴とする。

本発明にあっては、軽量で剛性の高い合成樹脂製のハニカム材を用いて、カウンターを補強することができる。このため、軽量で且つ強度の高いキッチン用カウンターを提供できる。

図１Ａは本発明の第１実施形態のキッチン用カウンターの概略平面図であり、図１Ｂは（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。 図２Ａ〜図２Ｃは、第１実施形態のカウンターとハニカム材との複合品の成形工程を順に示した説明図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、第１実施形態のカウンターとシンクを備えた複合品の成形工程を順に示した説明図である。 本発明の第２実施形態の第１成形型にハニカム材を設置して第１成形型を型締めした状態を図６のＢ−Ｂ′断面で示した断面図である。 第２実施形態の第１成形型の下型に置き子を設置した状態を示した斜視図である。 前記下型に置き子とハニカム材を設置した状態を示した斜視図である。 本発明の第３実施形態の第１成形型にハニカム材を設置して第１成形型を型締めした状態を示した拡大断面図である。 第３実施形態のキッチン用カウンターの拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態について説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示す本実施形態のキッチン用カウンター１は、床に設置されるキャビネット（不図示）の上に設置されて、キャビネットとで調理台（厨房装置）を構成する。

調理台（キッチンカウンター）の上端部を構成するキッチン用カウンター１は、キッチン用カウンター１の本体となるカウンター２の他、ハニカム材３及びシンク４を備えている。

調理台の上面を構成するカウンター２は、平面視矩形板状である。カウンター２は、人工大理石製の樹脂成形品であり、注型成形により形成されている。カウンター２の合成樹脂材料としては、例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。

カウンター２には、上下に貫通するシンク用孔２１及び焜炉用孔２０が形成されている。シンク用孔２１及び焜炉用孔２０は、共に平面視矩形状であり、カウンター２において左右に離間して設けられている。

カウンター２のシンク用孔２１の周縁部には、シンク４が接続されている。また、図示は省略するが、焜炉用孔２０には、いわゆるビルトイン式の焜炉が落とし込まれて設置される。

ハニカム構造を有するハニカム材３は、カウンター２の下面（裏面）に沿って設けられ、カウンター２の補強材となる。ハニカム材３は、厚み方向を上下方向と平行にした板状に形成されている。なお、ハニカム材３は板状に限られず、棒状やブロック状等であってもよい。

ハニカム材３は、熱可塑性樹脂製、詳しくはポリプロピレン製である。なお、ハニカム材３は、ポリプロピレン以外の合成樹脂材料によって形成されても構わない。

ハニカム材３は、上下の表皮３１と、両表皮３１の間を仕切る隔壁で構成された多数のセル３０とを備えている。両表皮３１の間には、多数のセル３０で構成されたハニカム構造が形成されている。

各セル３０は、軸方向を上下方向とした筒状であって、例えば水平断面形状が六角形の筒状に形成されている。各セル３０の大きさは異なっていてもよいが、ハニカム材３の強度のばらつきを抑えるためには、略同じ大きさにすることが好ましい。各セル３０は、上下の表皮３１によって覆われている。

なお、ハニカム材３のセル３０の断面形状は六角形状に限られず、例えば三角形状や四角形状のような他の多角形状、あるいは円形状等であってもよい。また、ハニカム材３は、上下の表皮３１を省略し、各セル３０及び各セル３０の内側に形成された空所が上面及び下面に露出したものであってもよい。なお、ハニカム材３の少なくとも一方に表皮３を有すると、ハニカム材３の内部に合成樹脂２２が侵入しにくくなるため、十分な強度を確保しつつ、キッチン用カウンター１の軽量化を図ることができ好ましい。

ハニカム材３は、例えば図１Ａに示すように、平面視形状がカウンター２と略一致するように形成され、カウンター２の下面の略全体に亘って設けられる。なお、ハニカム材３は、カウンター２の特に補強が必要な箇所にのみ部分的に設けられてもよい。また、ハニカム材３は、カウンター２の下面に複数並べて設けられてもよいし、単独で設けられてもよい。

ハニカム材３は、その上面がカウンター２の下面に接合されることで、カウンター２に固定されている。この接合は、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、ハニカム材３をインサート品として、カウンター２とハニカム材３で構成される複合品７をインサート成形することによってなされる。

図２Ａ及び図２Ｂにおいて、符号５は複合品７を成形するための成形型であり、符号５２は、ガスケットである。なお、以下では、成形型５と、後述する成形型６と区別するため、成形型５を第１成形型５と記載する。

第１成形型５は、上型５０と下型５１で構成されている。第１成形型５を用いて複合品７を成形するには、まず、ハニカム材３を、図２Ａに示すように第１成形型５の一方の型（図示例では上型５０）に挿入（インサート）する。次に、ハニカム材３を第１成形型５内にセットした状態で、第１成形型５を閉じる。なお、図示例ではハニカム材３を上型５０に挿入したが、下型５１に挿入しても構わない。

次に、図２Ｂに示すように、第１成形型５に設けられた樹脂注入口部５３から、カウンター２の成形材料である合成樹脂２２を、型締めした第１成形型５内のキャビティ５４に注入する。このとき、合成樹脂２２は、ハニカム材３の上面となる表皮３１に沿って流れ、ハニカム材３に対向する箇所に充填される。

このように第１成形型５に注入された合成樹脂２２が硬化することで、カウンター２とハニカム材３が接続一体化された複合品７が成形される。なお、本実施形態では、インサート成形によりハニカム材３とカウンター２を接合したが、接着剤等を用いてハニカム材３をカウンター２に取り付けてもよい。また、カウンター２はその他の合成樹脂材料によって形成されてもよい。また、カウンター２は、ステンレス等の金属によって形成されてもよい。

図１Ｂに示すシンク４は、人工大理石製の樹脂成形品であって、注型成形によって形成されている。シンク４の材料としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。なお、シンク４は、その他の合成樹脂材料によって形成されてもよい。

上方に開口した槽状のシンク４は、その上縁部がカウンター２のシンク用孔２１の周縁部に接合されている。例えばシンク４の上縁部には、図３Ｃに示すように、外方に突出したフランジ部４１が形成され、このフランジ部４１の上面がカウンター２のシンク用孔２１の周縁部の下面に接合される。

シンク４とカウンター２との接合は、カウンター２をインサート品として、カウンター２及びシンク４を備えた複合品８をインサート成形することによってなされる。すなわち、キッチン用カウンター１は、カウンター２とハニカム材３の複合品７をインサート成形し、この後、複合品７とシンク４との複合品８をインサート成形することで製造される。

図３Ａ〜図３Ｃは、シンク４の成形工程を順に示した説明図である。なお、図３Ａ〜図３Ｃに示すカウンター２は、その下面においてハニカム材３を部分的に設けたものであり、カウンター２に接合されたハニカム材３は図示されていない。

符号６は、複合品８を成形する成形型である。以下、成形型６を第２成形型６と記載する。符号６２はガスケットである。

図３Ａ及び図３Ｂに示す第２成形型６は、上型６０と下型６１で構成されている。第２成形型６を用いて複合品８を成形するには、まず、図３Ａに示すように複合品７（カウンター２及びハニカム材３）を、第２成形型６の一方の型（図示例では下型６１）に挿入（インサート）する。次に、第２成形型６内に複合品７（カウンター２及びハニカム材３）をセットした状態で、第２成形型６を閉じる。

次いで、図３Ｂに示すようにシンク４の成形材料である合成樹脂４０を、型締めした第２成形型６内のキャビティ６３に注入する。このように第２成形型６に注入された合成樹脂４０が硬化することで、図３Ｃに示すようにカウンター２とシンク４が接続一体化された複合品８が成形される。

本実施形態では、カウンター２とシンク４を備えた複合品８をインサート成形するため、カウンター２とシンク４を別部材にし、カウンター２とシンク４を異なる色の樹脂材料で成形することができる。このため、キッチン用カウンター１のデザインの幅を広げられる。

前述したようにカウンター２とシンク４をインサート成形によって接合する場合、図３Ａに示すように、カウンター２のシンク４との接合面２４に予め凹部２３が形成されていることが好ましい。図３Ａでは、カウンター２のシンク用孔２１の周縁部の下面が接合面２４となり、この接合面２４に複数の凹部２３が形成されている。なお、図３Ａに示す凹部２３は、底面に対して直角な両側面を有するものであるが、凹部２３の形状はこれに限られるものではない。また、凹部２３は、穴であってもよいし、シンク用孔２１の周縁部に沿う溝であってもよい。

このような凹部２３を形成することで、複合品８のインサート成形時には、シンク４の成形材料である合成樹脂４０がカウンター２の各凹部２３に流入し、各凹部２３の内部に充填されて硬化する。このため、シンク４とカウンター２の接合部分においては、シンク４の一部がカウンター２の各凹部２３に入り込み、カウンター２とシンク４が強固に接合される。

なお、シンク４とカウンター２は、同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。また、ハニカム材３をインサート成形以外の方法でカウンター２に取り付ける場合は、カウンター２とシンク４をインサート成形により接合した後に、ハニカム材３をカウンター２に取り付けてもよい。また、カウンター２とシンク４をインサート成形により接合した後に、ハニカム材３をカウンター２にインサート成形により接合してもよい。また、シンク４はインサート成形以外の方法でカウンター２に取り付けられてもよい。また、シンク４は、ステンレス等の金属によって形成されてもよい。

以上説明した本実施形態のキッチン用カウンター１は、カウンター２と、カウンター２の下面に設けられた合成樹脂製のハニカム材３とを備えている。このキッチン用カウンター１は、軽量で剛性の高い合成樹脂製のハニカム材３を用いて、カウンター２を補強することができる。このため、キッチン用カウンター１としての十分な強度を確保しつつ、キッチン用カウンター１の軽量化を図ることができる。また、キッチン用カウンター１を軽量にすることで、施工時等においてキッチン用カウンター１を容易に運搬することが可能になる。

また、仮にカウンター２の下面に設けられた補強材が、合板やパーティクルボード等で形成された桟木であれば、この桟木を接着剤等を用いてカウンター２に取り付ける必要があり、手間を要する。このため、カウンター２は、本実施形態のように、合成樹脂製で、インサート成形によりハニカム材３と接合されることが好ましい。このようにすることで、ハニカム材３をカウンター２に取り付ける作業を省略でき、キッチン用カウンター１を簡単に製造できる。

また、キッチン用カウンター１は、本実施形態のように、合成樹脂製でインサート成形によりカウンター２に接合されたシンク４を備えることが好ましい。この場合、シンク４をカウンター２に容易に設けることができる。

また、本実施形態のように、カウンター２のシンク４との接合面２４に凹部２３が形成され、凹部２３にシンク４の一部が入り込むことが好ましい。このようにすることで、カウンター２とシンク４を強固に接合することができる。また、仮にカウンター２とシンク４を接着剤等で接着する場合には、この接着部分にウレタン樹脂等を塗布して補強する必要があるが、このような作業を省略できるといった利点もある。

また、本実施形態のキッチン用カウンター１の製造方法では、ハニカム材３を挿入した第１成形型５内に合成樹脂２２を注入してカウンター２を成形する。この製造方法にあっては、カウンター２の成形時において、カウンター２の樹脂材料である合成樹脂２２をハニカム材３に付着させて、カウンター２とハニカム材３を簡単に接合できる。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について説明する。なお、以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態と共通する構成については同一の符号を付し、共通する事項については説明を省略する。

本実施形態では、カウンター２とハニカム材３で構成される複合品７をインサート成形するにあたって、図４に示すスペーサー５５が用いられる。

図４に示すスペーサー５５を用いて複合品７を成形する場合、まず、図５に示すように下型５１上に置き子５６Ａ，５６Ｂが設置される。具体的には、下型５１上にシンク用孔２１を成形するための置き子５６Ａと、焜炉用孔２０を成形するための置き子５６Ｂとが、左右に離間して、下型５１の上面に接した状態で設置される。

次に図６に示すように、複数のハニカム材３がスペーサー５５及び置き子５６Ａ，５６Ｂを介して下型５１上に設置される。本実施形態では、ハニカム材３が、置き子５６Ａ，５６Ｂの後側と前側、置き子５６Ａの左側、置き子５６Ａと置き子５６Ｂの間、及び置き子５６Ｂの右側に夫々配置される。以下、必要に応じて、置き子５６Ａ，５６Ｂの後側に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ａと記載し、置き子５６Ａ，５６Ｂの前側に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ｂと記載する。また、置き子５６Ａの左側に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ｃ、置き子５６Ａと置き子５６Ｂの間に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ｄ、置き子５６Ｂの右側に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ｅと記載する。

スペーサー５５は下型５１に設置される前に予め各ハニカム材３に取り付けられている。すなわち、各ハニカム材３は、スペーサー５５が取り付けられた後に第１成形型５に設置される。

本実施形態では各ハニカム材３に複数のスペーサー５５が取り付けられている。具体的に置き子５６Ａ，５６Ｂの後側及び前側に配置されるハニカム材３Ａ，３Ｂは、長さ方向が左右方向と平行な板状に形成されている。これらハニカム材３Ａ，３Ｂには、その左右方向の中央部、左側端部、及び右側端部の夫々にスペーサー５５が取り付けられている。ハニカム材３Ａ，３Ｂは、スペーサー５５と置き子５６Ａ，５６Ｂを介して下型５１の成形面５７上に設置される。

置き子５６Ａの左側に位置するハニカム材３Ｃには、置き子５６Ａと反対側となる左側の部分にスペーサー５５が複数取り付けられている。ハニカム材３Ｃはスペーサー５５と置き子５６Ａを介して下型５１の成形面５７上に設置される。

置き子５６Ｂの右側に位置するハニカム材３Ｅには、置き子５６Ｂと反対側となる右側の部分にスペーサー５５が複数取り付けられている。ハニカム材３Ｅはスペーサー５５と置き子５６Ｂを介して下型５１の成形面５７上に設置される。

置き子５６Ａと置き子５６Ｂの間に位置するハニカム材３Ｄには、左右方向の中央に複数のスペーサー５５が取り付けられている。ハニカム材３Ｄは、スペーサー５５と両側の置き子５６Ａ，５Ｂを介して下型５１の成形面５７上に設置される。

各スペーサー５５は軸方向が上下方向と平行な円柱状に形成されている。各スペーサー５５の高さは、成形されるカウンター２の厚みと同じ寸法である。また、本実施形態の各スペーサー５５の高さは、置き子５６Ａ，５６Ｂの高さと同じ寸法である。

各スペーサー５５はカウンター２の成形材料である合成樹脂２２と同じ合成樹脂の成形物（硬化物）であり、成形されるカウンター２と同色である。

各スペーサー５５は対応するハニカム材３の下面３２（図４参照）に接着剤を用いて接着することで対応するハニカム材３の下面３２に取り付けられている。なお、ここで言うハニカム材３の下面３２とは、下型５１のカウンター２の上面を成形する成形面５７に対向する面であって、成形後のカウンター２の下面に接する面である。

前述したように、各ハニカム材３がスペーサー５５を介して下型５１の成形面５７上に設置されたとき、各ハニカム材３は各スペーサー５５と同じ高さの隙間５８を介して成形面５７の上方に配置される。これら隙間５８は第１成形型５を型締めしたときに、カウンター２の成形材料である合成樹脂２２が充填される空間（キャビティ）となる。

前述のように複数のハニカム材３がスペーサー５５及び置き子５６Ａ，５６Ｂを介して下型５１上に設置された後、第１成形型５が型締めされ、以後、第１実施形態と同様に第１成形型５が型締めされて複合品７が成形される。

このように成形された複合品７にあっては、各スペーサー５５がカウンター２に埋め込まれ、各スペーサー５５の下面がハニカム材３の上面に接し、各スペーサー５５の上面がカウンター２の上面と面一になる。

以上説明した本実施形態のキッチン用カウンター１の製造方法は、ハニカム材３を第１成形型５においてカウンター２の上面を形成する成形面５７にスペーサー５５を介して設置し、この後、第１成形型５内に合成樹脂を注入してカウンター２を成形する。

この製造方法にあっては、ハニカム材３を第１成形型５の成形面５７にスペーサー５５を介して設置することで、ハニカム材３の第１成形型５の成形面５７に対する位置をしっかりと固定できる。従って、第１成形型５の成形面５７とこれに対向するハニカム材３の面（下面３２）との間隔（隙間５８の上下長さ）が精度よく決まり、第１成形型５の成形面５７とこれに対向するハニカム材３の面との間に成形されるカウンター２の厚みがばらつき難くなる。

また、本実施形態では、スペーサー５５をハニカム材３の成形面５７に対向する面に接着し、このハニカム材３を第１成形型５の成形面５７にスペーサー５５を介して設置し、この後、第１成形型５内に合成樹脂を注入してカウンター２を成形する。このため、ハニカム材３を第１成形型５に設置するだけで、成形面５７とハニカム材３の間に簡単にスペーサー５５を配置できる。

なお、スペーサー５５はハニカム材３に取り付けられなくてもよい。すなわち、この場合は第１成形型５にスペーサー５５が設置され、この後、スペーサー５５上にハニカム材３が設置される。

また、本実施形態では、スペーサー５５がカウンター２の成形材料である合成樹脂２２と同じ合成樹脂の成形物である。このため、成形後のキッチン用カウンター１を上方から見たときにスペーサー５５を目立ち難くすることができ、意匠性を向上できる。

（第３実施形態）
次に第３実施形態について説明する。なお、以下の第３実施形態の説明では、第２実施形態と共通する構成については同一の符号を付し、共通する事項については説明を省略する。

本実施形態では、カウンター２とハニカム材３で構成される複合品７をインサート成形するにあたって、図７に示すスペーサー５５が用いられる。本実施形態の各スペーサー５５は円錐状に形成されており、下型５１の成形面５７側に近い部分程徐々に断面積が小さくなっている。

各スペーサー５５は、第２実施形態と同様、下型５１に設置される前の対応するハニカム材３の下面３２に接着剤により接着されている。第２実施形態と同様に、各ハニカム材３が下型５１に設置されたとき、各スペーサー５５は断面積の小さい下端部が下型５１の成形面５７に接し、各ハニカム材３は隙間５８を介して成形面５７の上方に配置される。

なお、本実施形態の各スペーサー５５は円錐状であるが、三角錐以外の多角錐状であってもよい。また、各スペーサー５５は、三角柱状で下型５１の成形面５７側に位置する頂部が底面視線状のもの、あるいは垂台状で下型５１の成形面５７側に位置する頂部が底面視面状のものであってもよい。すなわち、各スペーサー５５は、下型５１の成形面５７側の端部の断面積が、ハニカム材３側の部分の断面積よりも小さければよい。

本実施形態では、第二実施形態と同様に、ハニカム材３がスペーサー５５及び置き子５６Ａ，５６Ｂを介して下型５１上に設置された後、第１成形型５が型締めされ、この後、合成樹脂２２が第１成形型５内のキャビティ５４に注入されて複合品７が成形される。

このように成形された複合品７にあっては、図８に示すように各スペーサー５５の上端部がカウンター２の上面に露出するが、この露出面積は極めて小さい。

以上説明した本実施形態のキッチン用カウンターの製造方法にあっては、スペーサー５５の成形面５７側の端部の断面積が、ハニカム材３側の部分の断面積よりも小さい。このため、スペーサー５５によってハニカム材３をしっかりと支持しつつ、スペーサー５５のカウンター２の上面に露出する上端部の面積を小さくして、カウンター２の外観を良くすることができる。

なお、第２実施形態及び第３実施形態における各スペーサー５５は、カウンター２の成形材料である合成樹脂２２以外の材料から形成されてもよい。

また、第２実施形態及び第３実施形態における各スペーサー５５は、第１成形型５内に注入された合成樹脂２２によって溶解可能な合成樹脂の成形物であってもよい。このようにすることで、第１成形型５内に注入された合成樹脂２２でスペーサー５５を溶解できる。従って、成形された複合品７のカウンター２の上面側にスペーサー５５が露出しないようにして外観を良くすることができる。なお、前記溶解可能な樹脂としては、例えばポリスチレンが挙げられるが、その他の材料であってもよい。

また、第１〜第３実施形態におけるカウンター２は、シンク用孔２１又は焜炉用孔２０が形成されていないものであってもよい。すなわち、カウンター２によって上面が構成される調理台は、焜炉の設けられていない流し台、シンク４の設けられていない焜炉台であってもよい。また、本発明は、例えばカップボードを一体的に備えた調理台のカウンターにも適用可能である。

以上、本発明の好ましい実施形態について記載したが、本実施形態のキッチン用カウンター１及びその製造方法は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、適宜変更可能である。

１ キッチン用カウンター
２ カウンター
３ ハニカム材
４ シンク
２３ 凹部
５ 第１成形型（成形型）
５５ スペーサー

Claims (10)

1. カウンターと、このカウンターの下面に設けられた合成樹脂製のハニカム材とを備えたことを特徴とするキッチン用カウンター。
2. 前記カウンターが合成樹脂製で、インサート成形により前記ハニカム材と接合されたことを特徴とする請求項１に記載のキッチン用カウンター。
3. 合成樹脂製でインサート成形により前記カウンターに接合されたシンクを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキッチン用カウンター。
4. 前記カウンターの前記シンクとの接合面に凹部が形成され、この凹部に前記シンクの一部が入り込んだことを特徴とする請求項３に記載のキッチン用カウンター。
5. カウンターの下面に合成樹脂製のハニカム材が設けられたキッチン用カウンターの製造方法であって、前記ハニカム材を挿入した成形型内に合成樹脂を注入して前記カウンターを成形することを特徴とするキッチン用カウンターの製造方法。
6. 前記ハニカム材を前記成形型において前記カウンターの上面を形成する成形面にスペーサーを介して設置し、この後、前記成形型内に合成樹脂を注入して前記カウンターを成形することを特徴とする請求項５に記載のキッチン用カウンターの製造方法。
7. 前記スペーサーを前記ハニカム材の前記成形面に対向する面に接着し、このハニカム材を前記成形型の成形面に前記スペーサーを介して設置し、この後、前記成形型内に合成樹脂を注入して前記カウンターを成形することを特徴とする請求項６に記載のキッチン用カウンターの製造方法。
8. 前記スペーサーが前記カウンターの成形材料である合成樹脂と同じ合成樹脂の成形物であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のキッチン用カウンターの製造方法。
9. 前記スペーサーが、前記成形型内に注入された前記合成樹脂によって溶解可能な合成樹脂の成形物であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のキッチン用カウンターの製造方法。
10. 前記スペーサーは、前記成形面側の端部の断面積が、前記ハニカム材側の部分の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載のキッチン用カウンターの製造方法。

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