JP2020180377A - シンク - Google Patents
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Abstract
【課題】軽量で耐久性が高く、安価な、シンクを含むキッチンカウンターの提供。【解決手段】キッチンカウンターは、実質的に平坦な主要部と、主要部を挟んで対向し該主要部に対してそれぞれ屈曲して設けられた第１リブ及び第２リブとを有する樹脂構造体と、主要部の上面に設けられた溶射セラミック皮膜と、を含むカウンター１１を備えている。シンク１２は、槽状のシンク構造部とその表面に溶射セラミック皮膜を設け、シンク構造部と溶射セラミック皮膜の間に、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を含み、溶射セラミック皮膜とセラミック粒子は同様の材料を用いて形成されている。【選択図】図１Ｂ
Description
本発明は、例えば、水回りの住宅設備機器に用いられる樹脂成形体に関する。
水回りの住宅設備機器としては、システムキッチン、ユニットバス、洗面化粧台及びトイレなどが挙げられる。これらの水回りの住宅設備機器には、据え付けが容易であることが求められるとともに、耐久性が要求される。例えば、システムキッチンでは、耐熱性を高めて耐久性を向上させる必要がある。システムキッチンは、キッチンカウンター（カウンター天板）とシンクとを備えており、キッチンカウンターとして、特許文献１には、大理石を用いたキッチンカウンターが開示されている。この大理石を用いたキッチンカウンターは、耐熱性及び美観の観点から好んで用いられる。また、特許文献２には、例えば、ステンレス等の金属からなる母材に、琺瑯ガラスからなる被覆層が形成されたシンクが開示されている。
しかしながら、大理石を用いたキッチンカウンターは高価である上、重いことから据え付け作業に手間がかかるという問題がある。
また、特許文献２に開示されたシンクは、ステンレス等の金属からなる母材に、琺瑯ガラスからなる被覆層を形成する際に、８００℃以上の温度で焼成する必要があり、高価になるという問題がある。
また、特許文献２に開示されたシンクは、ステンレス等の金属からなる母材に、琺瑯ガラスからなる被覆層を形成する際に、８００℃以上の温度で焼成する必要があり、高価になるという問題がある。
そこで、本発明は、軽量で耐久性が高く、安価なキッチンカウンターを提供することを目的とする。
以上の目的を達成するために、本発明に係るキッチンカウンターは、実質的に平坦な主要部と、該主要部を挟んで対向し該主要部に対してそれぞれ屈曲して設けられた第１リブ及び第２リブとを有する樹脂構造体と、前記主要部の上面に設けられた溶射セラミック皮膜と、を含むカウンターを備えている。
以上のように構成された本発明によれば、軽量で耐久性が高く、安価なキッチンカウンターを提供することができる。
以下、図面を参照しながら本発明に係る実施形態の樹脂成形体について説明する。
実施形態．
本発明に係る実施形態のキッチンカウンター１は、シンク一体型のキッチンカウンターであり、カウンター１１とシンク１２とが一体で構成されている。実施形態のキッチンカウンター１は、例えば、注型成形により、キッチンカウンター部とシンク構造部が一体で成形された構造体である樹脂構造体１０と、樹脂構造体１０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜１０ｃとを備える。
以下、実施形態のキッチンカウンター１について詳細に説明する。
実施形態．
本発明に係る実施形態のキッチンカウンター１は、シンク一体型のキッチンカウンターであり、カウンター１１とシンク１２とが一体で構成されている。実施形態のキッチンカウンター１は、例えば、注型成形により、キッチンカウンター部とシンク構造部が一体で成形された構造体である樹脂構造体１０と、樹脂構造体１０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜１０ｃとを備える。
以下、実施形態のキッチンカウンター１について詳細に説明する。
実施形態のキッチンカウンター１は、樹脂構造体１０と樹脂構造体１０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜１０ｃとを含むカウンター１１を含む。詳細には、実施形態のキッチンカウンター１において、樹脂構造体１０は、実質的に平坦な主要部１０１と、主要部１０１を挟んで対向しかつ主要部に対してそれぞれ屈曲して設けられた第１リブ１０２及び第２リブ１０３とを含む。そして、溶射セラミック皮膜１０ｃは、例えば、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、主要部１０１の上面、第１リブ１０２の上面及び第２リブ１０３の上面に連続して設けられる。ここで、図１Ｂ等には、主要部１０１の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ１の符号を、第１リブ１０２の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ２の符号を、第２リブ１０３の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ３の符号を付して示す。尚、本明細書において、溶射セラミック皮膜を形成位置により区別する必要がない場合には、１０ｃの符号を付して示す。
また、実施形態のキッチンカウンター１は、以下のように設けられたシンク１２を含む。具体的には、樹脂構造体１０は、主要部１０１、第１リブ１０２及び第２リブ１０３を含むキッチンカウンター部と一体でシンク構造部１０４を含み、シンク１２は、シンク構造部１０４の表面に設けられた溶射セラミック皮膜１０ｃ４により構成される。
以上のように構成されたキッチンカウンター１は、構造体として樹脂構造体１０を用いていることから、大理石を用いたキッチンカウンターに比較すると軽量にできる。例えば、実施形態のキッチンカウンター１（主要部１０１）の外形は、長辺の長さが２８００ｍｍ〜１０００ｍｍ、短辺の長さが６００ｍｍ〜９８０ｍｍの矩形であり、そのサイズでの重量を、大理石を用いたキッチンカウンターに比較すると１５％〜３０％軽くできる。
また、実施形態のキッチンカウンター１は、樹脂構造体１０の表面に耐熱性の高い溶射セラミック皮膜１０ｃが設けられているので、耐熱性を高くできる結果、耐久性を高くできる。
加えて、実施形態のキッチンカウンター１は、樹脂構造体１０の表面に耐熱性の高い溶射セラミック皮膜１０ｃが設けられているので、加熱されたフライパンや鍋などの高温の調理器具をカウンターに乗せた場合であっても変色が防止でき、黄ばみ等も抑制できる。
したがって、実施形態のキッチンカウンター１によれば、軽量でかつ耐久性の高いキッチンカウンターを提供できる。
また、溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、溶射ガンにより溶射することにより形成することができる。これにより、カウンター１１とシンク１２との屈曲した境界又はシンク１２の底部の角などに均一の膜厚でかつ滑らかに形成することができ、美観に優れた樹脂成形体を提供することができる。
さらに、実施形態のキッチンカウンター１は、溶射セラミック皮膜１０ｃによって、例えば、大理石風の模様を再現したり、大理石のような質感を持たせたりすることが可能になり、美観及びデザイン性を向上させることができ、美観を長期間にわたり維持できる。
また、実施形態のキッチンカウンター１は、樹脂構造体１０の表面に耐熱性の高い溶射セラミック皮膜１０ｃが設けられているので、耐熱性を高くできる結果、耐久性を高くできる。
加えて、実施形態のキッチンカウンター１は、樹脂構造体１０の表面に耐熱性の高い溶射セラミック皮膜１０ｃが設けられているので、加熱されたフライパンや鍋などの高温の調理器具をカウンターに乗せた場合であっても変色が防止でき、黄ばみ等も抑制できる。
したがって、実施形態のキッチンカウンター１によれば、軽量でかつ耐久性の高いキッチンカウンターを提供できる。
また、溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、溶射ガンにより溶射することにより形成することができる。これにより、カウンター１１とシンク１２との屈曲した境界又はシンク１２の底部の角などに均一の膜厚でかつ滑らかに形成することができ、美観に優れた樹脂成形体を提供することができる。
さらに、実施形態のキッチンカウンター１は、溶射セラミック皮膜１０ｃによって、例えば、大理石風の模様を再現したり、大理石のような質感を持たせたりすることが可能になり、美観及びデザイン性を向上させることができ、美観を長期間にわたり維持できる。
さらには、実施形態のキッチンカウンター１によれば、カウンターの平坦度が高く形状ばらつきの少ないキッチンカウンターを提供することができる。
すなわち、実施形態のキッチンカウンター１は、後述するように、加熱溶融又は軟化させたセラミック粒子を樹脂構造体１０の上に堆積させることにより形成される。したがって、溶射工程において、樹脂構造体１０の表面は高温に曝されて樹脂構造体１０にひずみが生じ、樹脂構造体１０、特に主要部１０１の平坦度が悪化することがある。
しかしながら、実施形態のキッチンカウンター１では、樹脂構造体１０が実質的に平坦な主要部１０１に対してそれぞれ屈曲して設けられた第１リブ１０２及び第２リブ１０３を含んでいるので、主要部１０１の変形が抑えられる。これにより、溶射工程前後において、カウンター１１の平坦度を良好な状態に維持できる。
すなわち、実施形態のキッチンカウンター１は、後述するように、加熱溶融又は軟化させたセラミック粒子を樹脂構造体１０の上に堆積させることにより形成される。したがって、溶射工程において、樹脂構造体１０の表面は高温に曝されて樹脂構造体１０にひずみが生じ、樹脂構造体１０、特に主要部１０１の平坦度が悪化することがある。
しかしながら、実施形態のキッチンカウンター１では、樹脂構造体１０が実質的に平坦な主要部１０１に対してそれぞれ屈曲して設けられた第１リブ１０２及び第２リブ１０３を含んでいるので、主要部１０１の変形が抑えられる。これにより、溶射工程前後において、カウンター１１の平坦度を良好な状態に維持できる。
また、実施形態のキッチンカウンター１は、樹脂構造体１０が、主要部１０１等と一体で構成されたシンク構造部１０４を有しており、そのシンク構造部１０４の表面に溶射セラミック皮膜１０ｃ４が設けられたシンクを含む。これにより、大理石のような質感を持たせた美観及びデザイン性に優れたシンクを備えたキッチンカウンターを提供することができる。
以上の実施形態のキッチンカウンター１では、シンク構造部１０４の表面に溶射セラミック皮膜１０ｃ４が設けられたシンクを含むキッチンカウンターについて説明した。
しかしながら、本発明は、これに限定されるものではなく、実施形態のキッチンカウンター１において、溶射セラミック皮膜１０ｃ４が設けられたシンク１２に
代えてステンレスからなるシンクを用いて構成してもよい。
以下、キッチンカウンター１について詳細に説明する。
しかしながら、本発明は、これに限定されるものではなく、実施形態のキッチンカウンター１において、溶射セラミック皮膜１０ｃ４が設けられたシンク１２に
代えてステンレスからなるシンクを用いて構成してもよい。
以下、キッチンカウンター１について詳細に説明する。
樹脂構造体１０
実施形態のキッチンカウンター１において、樹脂構造体１０は、例えば、調理台である板状のキッチンカウンター部と槽状のシンク構造部１０４とが例えば、注型成形により一体で作製される。樹脂構造体１０の樹脂材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。また、樹脂構造体１０は、無機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーを含むことにより、樹脂構造体１０の熱膨張率を低下させ，後に堆積させる溶射セラミック皮膜の熱膨張率に近づけることができるとともに，樹脂構造体１０の耐熱性を高めることができる。
実施形態のキッチンカウンター１において、樹脂構造体１０は、例えば、調理台である板状のキッチンカウンター部と槽状のシンク構造部１０４とが例えば、注型成形により一体で作製される。樹脂構造体１０の樹脂材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。また、樹脂構造体１０は、無機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーを含むことにより、樹脂構造体１０の熱膨張率を低下させ，後に堆積させる溶射セラミック皮膜の熱膨張率に近づけることができるとともに，樹脂構造体１０の耐熱性を高めることができる。
溶射セラミック皮膜１０ｃ
実施形態のキッチンカウンター１において、図２に示すように、溶射セラミック皮膜１０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜である。この溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、加熱されて溶融又は軟化した多数のセラミック粒子が樹脂構造体１０の表面に衝突して順次堆積することにより形成される。この溶射セラミック皮膜１０ｃのセラミック材料としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、スピネル（Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ）、チタニヤ（ＴｉＯ２）、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、例えば、０．０１〜３．０ｍｍの範囲、好ましくは、０．０５〜１．０ｍｍの範囲、より好ましくは、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定される。溶射セラミック皮膜１０ｃの好ましい膜厚範囲を例示したが、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、上記範囲に限定されるものではなく、重視する仕様を考慮して適宜設定される。例えば、加熱された調理器具をカウンターに乗せた際の変色が防止を特に求める場合には、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、例えば、０．１〜０．２ｍｍの範囲に設定することにより、変色防止効果が得られる。
実施形態のキッチンカウンター１において、図２に示すように、溶射セラミック皮膜１０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜である。この溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、加熱されて溶融又は軟化した多数のセラミック粒子が樹脂構造体１０の表面に衝突して順次堆積することにより形成される。この溶射セラミック皮膜１０ｃのセラミック材料としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、スピネル（Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ）、チタニヤ（ＴｉＯ２）、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、例えば、０．０１〜３．０ｍｍの範囲、好ましくは、０．０５〜１．０ｍｍの範囲、より好ましくは、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定される。溶射セラミック皮膜１０ｃの好ましい膜厚範囲を例示したが、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、上記範囲に限定されるものではなく、重視する仕様を考慮して適宜設定される。例えば、加熱された調理器具をカウンターに乗せた際の変色が防止を特に求める場合には、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、例えば、０．１〜０．２ｍｍの範囲に設定することにより、変色防止効果が得られる。
また、上述したように、溶射セラミック皮膜１０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜であることから、溶射後のセラミック粒子１００間には気孔（間隙）が存在する。この溶射セラミック皮膜１０ｃは、間隙部に充填された樹脂を含んでいてもよい。セラミック粒子１００間の間隙部に充填された樹脂１２０は、溶射セラミック皮膜１０ｃの内部への水や油の侵入を防止して耐久性をさらに向上できる。溶射セラミック皮膜１０ｃの間隙部に充填された樹脂１２０は、フッ素または珪素を含むことが好ましく、これにより、汚れにくくなり、清掃が容易になる。
また、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面は、研磨面であることが好ましく、これにより、美観に優れ、かつ汚れの付着を抑えることができ、さらに清掃が容易になる。
セラミック下地層１０ａ
実施形態のキッチンカウンター１において、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃの間に、必要に応じてセラミック下地層１０ａを含んでいてもよい。セラミック下地層１０ａは、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度の低い、例えば、空孔の多いセラミック層からなる。また、セラミック下地層１０ａとして、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を用いてもよい。セラミック下地層１０ａは、溶射時の熱が樹脂構造体１０に伝達されるのを抑制し、樹脂の溶融又は劣化を抑制する。また、溶射後は、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体１０の熱膨張率の差に起因する応力を緩和することができ、セラミック下地層１０ａの剥離を防止し、キッチンカウンター１の耐久性を向上させることができる。セラミック下地層１０ａのセラミック材料としては、ムライト、スピネル、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。セラミック下地層１０ａは、気孔率を増加させた溶射法により形成することができる。あるいは、上記セラミック粒子を樹脂バインダで混合し、塗布することにより形成することができる。
実施形態のキッチンカウンター１において、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃの間に、必要に応じてセラミック下地層１０ａを含んでいてもよい。セラミック下地層１０ａは、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度の低い、例えば、空孔の多いセラミック層からなる。また、セラミック下地層１０ａとして、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を用いてもよい。セラミック下地層１０ａは、溶射時の熱が樹脂構造体１０に伝達されるのを抑制し、樹脂の溶融又は劣化を抑制する。また、溶射後は、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体１０の熱膨張率の差に起因する応力を緩和することができ、セラミック下地層１０ａの剥離を防止し、キッチンカウンター１の耐久性を向上させることができる。セラミック下地層１０ａのセラミック材料としては、ムライト、スピネル、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。セラミック下地層１０ａは、気孔率を増加させた溶射法により形成することができる。あるいは、上記セラミック粒子を樹脂バインダで混合し、塗布することにより形成することができる。
次に、図３を参照しながら、キッチンカウンター１の製造方法について説明する。
樹脂構造体成形工程
本製造方法では、まず、樹脂構造体１０を成形により作製する。例えば、実施形態のキッチンカウンター用のキッチンカウンター１では、例えば、型締めした金型のキャビティー内にモノマー樹脂を注入して硬化させて作製する（注型成形）。尚、樹脂構造体１０の成形方法は、注型成形に限定されず、例えば、プレス成形又は射出成形により成形してもよい。
樹脂構造体成形工程
本製造方法では、まず、樹脂構造体１０を成形により作製する。例えば、実施形態のキッチンカウンター用のキッチンカウンター１では、例えば、型締めした金型のキャビティー内にモノマー樹脂を注入して硬化させて作製する（注型成形）。尚、樹脂構造体１０の成形方法は、注型成形に限定されず、例えば、プレス成形又は射出成形により成形してもよい。
粗面化工程
次に、樹脂構造体１０表面のうちの少なくとも溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する部分を粗面化する（図３（ｂ））。具体的には、サンドブラスト、エッチング、サンドペーパーによる研磨を用いて、例えば、表面粗さが、Ｒｚ＝１〜１００μｍ好ましくは、Ｒｚ＝５〜５０μｍより好ましくは、Ｒｚ＝１０〜３０μｍになるように粗面化する。以上のような方法により粗面化することにより、例えば、キッチンカウンター１のようにシンク一体型キッチンカウンターであって、カウンター１１とシンク１２とにわたってキッチンカウンター１の上面全体を粗面化するような場合であっても均一な面粗さで粗面化できる。
また、この粗面化により、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、溶射セラミック皮膜１０ｃを樹脂構造体１０上に直接形成する場合には樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性を高くできる。さらに、上述の範囲の表面粗さになるように粗面化することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性をさらに高くできる。しかしながら、例えば、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａの材料適宜選択することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０a間の密着性を良好にできる場合には工程短縮のために粗面化工程を省略することができる。
次に、樹脂構造体１０表面のうちの少なくとも溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する部分を粗面化する（図３（ｂ））。具体的には、サンドブラスト、エッチング、サンドペーパーによる研磨を用いて、例えば、表面粗さが、Ｒｚ＝１〜１００μｍ好ましくは、Ｒｚ＝５〜５０μｍより好ましくは、Ｒｚ＝１０〜３０μｍになるように粗面化する。以上のような方法により粗面化することにより、例えば、キッチンカウンター１のようにシンク一体型キッチンカウンターであって、カウンター１１とシンク１２とにわたってキッチンカウンター１の上面全体を粗面化するような場合であっても均一な面粗さで粗面化できる。
また、この粗面化により、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、溶射セラミック皮膜１０ｃを樹脂構造体１０上に直接形成する場合には樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性を高くできる。さらに、上述の範囲の表面粗さになるように粗面化することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性をさらに高くできる。しかしながら、例えば、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａの材料適宜選択することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０a間の密着性を良好にできる場合には工程短縮のために粗面化工程を省略することができる。
アンダーコート工程
次に、粗面化した樹脂構造体１０表面に、セラミック下地層１０ａを形成する（図３（ｃ））。セラミック下地層１０ａは、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度が低い（言い換えれば、気孔率の高い）セラミック層であり、例えば、２０〜５０％により形成する。セラミック下地層１０ａの気孔率は、例えば、３０％〜４０％の範囲に設定する。
また、セラミック下地層１０ａはセラミック粒子を樹脂バインダと混合し、塗布することにより形成することもできる。前記、樹脂バインダは、エポキシ樹脂やアクリル樹脂により形成することができる。この、樹脂バインダとセラミック粒子の混合物を、スプレー塗装、コーターによる塗布、刷毛塗り等により粗面化した樹脂構造体１０表面に配設することができる。乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、通常、例えば、０．５〜５０％、好ましくは５〜３０％になるように調整される。しかしながら、乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、用途により適宜変更され、例えば、キッチンカウンターに適用される場合には、０．５〜６０％、好ましくは１０〜５０％になるように調整される。
次に、粗面化した樹脂構造体１０表面に、セラミック下地層１０ａを形成する（図３（ｃ））。セラミック下地層１０ａは、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度が低い（言い換えれば、気孔率の高い）セラミック層であり、例えば、２０〜５０％により形成する。セラミック下地層１０ａの気孔率は、例えば、３０％〜４０％の範囲に設定する。
また、セラミック下地層１０ａはセラミック粒子を樹脂バインダと混合し、塗布することにより形成することもできる。前記、樹脂バインダは、エポキシ樹脂やアクリル樹脂により形成することができる。この、樹脂バインダとセラミック粒子の混合物を、スプレー塗装、コーターによる塗布、刷毛塗り等により粗面化した樹脂構造体１０表面に配設することができる。乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、通常、例えば、０．５〜５０％、好ましくは５〜３０％になるように調整される。しかしながら、乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、用途により適宜変更され、例えば、キッチンカウンターに適用される場合には、０．５〜６０％、好ましくは１０〜５０％になるように調整される。
溶射工程
そして、セラミック下地層１０ａの上から溶射ガン７により溶融又は軟化させたセラミック粒子を衝突させてセラミック粒子を堆積させることにより溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する。溶射方法としては、フレーム溶射、アーク溶射、レーザー溶射、プラズマ溶射など、溶射対象、作業環境等を考慮して種々の溶射方法から選択することができる。
溶射工程では、複数の溶射ガン７を用いて同時に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、表面の色彩に変化を持たせて装飾性を向上させることができる。また、溶射工程では、複数の溶射ガンを用いて交互に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、耐食性と耐熱性などの複数の機能を併せ持った溶射セラミック皮膜を形成することができる。
そして、セラミック下地層１０ａの上から溶射ガン７により溶融又は軟化させたセラミック粒子を衝突させてセラミック粒子を堆積させることにより溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する。溶射方法としては、フレーム溶射、アーク溶射、レーザー溶射、プラズマ溶射など、溶射対象、作業環境等を考慮して種々の溶射方法から選択することができる。
溶射工程では、複数の溶射ガン７を用いて同時に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、表面の色彩に変化を持たせて装飾性を向上させることができる。また、溶射工程では、複数の溶射ガンを用いて交互に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、耐食性と耐熱性などの複数の機能を併せ持った溶射セラミック皮膜を形成することができる。
封孔樹脂含浸工程
溶射により形成した溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔に樹脂を含浸（充填）させて硬化する（封孔処理）。含浸させる樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂やシリコーン樹脂等を使用することができる。この封孔処理は、溶射により溶射セラミック皮膜１０ｃを形成すると、溶射直後の皮膜には、例えば、１〜１０％の気孔率で気孔が存在する。このような気孔が存在すると、腐食の原因となる物質が気孔を通って樹脂構造体１０に達して樹脂構造体１０が腐食する可能性がある。封孔処理は、これを防止するために行う。また、溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔すなわち間隙部に樹脂を含むと、気孔が塞がれるので、間隙部が汚染されることがなく清掃が容易である。
溶射により形成した溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔に樹脂を含浸（充填）させて硬化する（封孔処理）。含浸させる樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂やシリコーン樹脂等を使用することができる。この封孔処理は、溶射により溶射セラミック皮膜１０ｃを形成すると、溶射直後の皮膜には、例えば、１〜１０％の気孔率で気孔が存在する。このような気孔が存在すると、腐食の原因となる物質が気孔を通って樹脂構造体１０に達して樹脂構造体１０が腐食する可能性がある。封孔処理は、これを防止するために行う。また、溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔すなわち間隙部に樹脂を含むと、気孔が塞がれるので、間隙部が汚染されることがなく清掃が容易である。
以上の工程を経て作製される実施形態のキッチンカウンター１によれば、軽量でかつ耐久性が高く、しかも清掃が容易なキッチンカウンターを製造することができる。
以上の実施形態のキッチンカウンター１では、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、樹脂構造体１０のキッチンカウンター部（樹脂構造体１０において、シンク構造部１０４を除いた部分）とシンク構造部１０４にわたって樹脂構造体１０の上面全体に溶射セラミック皮膜１０ｃを形成した。
しかしながら、本発明では、樹脂構造体１０の上面の少なくとも一部に溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。例えば、キッチンカウンター１では、樹脂構造体１０のキッチンカウンター部の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよいし、キッチンカウンター部の主要部１０１の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。さらには、シンク構造部１０４の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。
しかしながら、本発明では、樹脂構造体１０の上面の少なくとも一部に溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。例えば、キッチンカウンター１では、樹脂構造体１０のキッチンカウンター部の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよいし、キッチンカウンター部の主要部１０１の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。さらには、シンク構造部１０４の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。
以上の実施形態のキッチンカウンター１では、好ましい形態として、セラミック下地層１０ａを含むキッチンカウンター１及びその製造方法について説明した。
しかしながら、本発明において、セラミック下地層１０ａは必要に応じて形成されるものであり、任意である。
例えば、樹脂構造体１０を耐熱性の高い樹脂を用いて構成することにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑えてセラミック下地層１０ａを省略することができる。
また、溶射工程において、溶射するセラミック粒子の粒径を小さくしたり溶融又は軟化を維持しつつセラミック粒子の温度を抑えることにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑え、セラミック下地層１０ａを省略することができる。
しかしながら、本発明において、セラミック下地層１０ａは必要に応じて形成されるものであり、任意である。
例えば、樹脂構造体１０を耐熱性の高い樹脂を用いて構成することにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑えてセラミック下地層１０ａを省略することができる。
また、溶射工程において、溶射するセラミック粒子の粒径を小さくしたり溶融又は軟化を維持しつつセラミック粒子の温度を抑えることにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑え、セラミック下地層１０ａを省略することができる。
以上の実施形態のキッチンカウンター１では、好ましい形態として、溶射セラミック皮膜１０ｃのセラミック粒子１００間の間隙に樹脂を含む構成について説明した。
しかしながら、本発明において、樹脂は、セラミック粒子１００間の間隙に必要に応じて充填されるものであり、任意である。
例えば、樹脂構造体１０及びセラミック粒子１００を耐薬品性の高い材料で構成することにより、キッチンカウンター１の耐久性を向上させて、セラミック粒子１００間の樹脂充填をなくしてもよい。
また、セラミック粒子１００間に樹脂を充填することなく、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面を樹脂コートするようにしてもよい。
しかしながら、本発明において、樹脂は、セラミック粒子１００間の間隙に必要に応じて充填されるものであり、任意である。
例えば、樹脂構造体１０及びセラミック粒子１００を耐薬品性の高い材料で構成することにより、キッチンカウンター１の耐久性を向上させて、セラミック粒子１００間の樹脂充填をなくしてもよい。
また、セラミック粒子１００間に樹脂を充填することなく、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面を樹脂コートするようにしてもよい。
実施形態のキッチンカウンター１では、図４に示すように、樹脂構造体１０の主要部１０１において溶射セラミック皮膜が設けられる表面と対向する裏面に補強リブ５１を設けるようにしてもよい。
このようにすると、溶射時における主要部１０１の反り又は変形をより効果的に抑制することができる。
このようにすると、溶射時における主要部１０１の反り又は変形をより効果的に抑制することができる。
本発明では、さらに、実施形態のキッチンカウンターにおいて、溶射セラミック皮膜１０ｃの色と樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色とは同系色であることが好ましい。ここで、同系色とは、色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以下であることをいう。より好ましくは、溶射セラミック皮膜１０ｃの色と樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色が、色相環における中心からの方向のなす角度が３０度以下となるようにする。これにより、樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色の影響（樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａの色が透けて見えること）による美観の低下を抑制できる。また、樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色の影響により表面の美観を低下させない範囲で溶射セラミック皮膜１０ｃを薄くすることが可能になり、溶射時間が短縮できる。これにより実施形態のキッチンカウンターを安価に製造できる。
溶射セラミック皮膜１０ｃの色と樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色とを同系色とするためには、例えば、以下のようにすればよい。溶射セラミック皮膜１０ｃの溶射材料として、例えば、茶系色のジルコニア、ジルコン、緑色の酸化クロム、濃紺色の酸化コバルト等、又はそれらの混合物を用いて所望の色相の溶射セラミック皮膜を形成することができる。また、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して充填密度の低いセラミック層からなるセラミック下地層１０ａは、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃと同様の材料を用いてセラミック層を形成する。これにより、溶射セラミック皮膜１０ｃと同系色のセラミック下地層１０ａを形成することができる。また、セラミック粒子を分散させた樹脂層を用いたセラミック下地層１０ａの色は、セラミック粒子として溶射セラミック皮膜１０ｃと同様の材料を用い、さらに樹脂材料として後述の樹脂構造体の色相を調整する顔料を用いて所望の色に調整できる。
樹脂構造体１０は、数多くある公知の無機顔料又は有機顔料から適宜に選択して成形樹脂に含有させることにより所望の色の樹脂構造体を作製することができる。無機顔料としては、カーボンブラック，酸化チタンなど、有機顔料としては、アゾ顔料や多環顔料が使用可能である。
本発明では、さらに、実施形態のキッチンカウンターにおいて、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａとは、色の明るさである明度の差が小さいことが好ましい。具体的には、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａとの明度差は、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が２以下であることが好ましい。より好ましくは、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａとの明度差は、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が１以下である。このようにすると、樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａの明度の影響を小さくし、実質的に溶射セラミック皮膜１０ｃの明度のみにより、樹脂成形体の表面の明度を設定できる。これにより、樹脂成形体の表面の明度の製造バラツキを小さくできる。また、樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａの明度の影響を小さく抑えつつ溶射セラミック皮膜１０ｃを薄くすることが可能になり、溶射時間が短縮できる。これにより実施形態のキッチンカウンターを安価に製造できる。
溶射セラミック皮膜１０ｃの明度は、例えば、上記溶射材料から適宜選択し、単独又は複数の溶射材料の混合割合を調整して溶射することにより調整できる。溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して充填密度の低いセラミック層からなるセラミック下地層１０ａの明度は、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃと同様にしてセラミック層を形成する。これにより、溶射セラミック皮膜１０ｃとの明度差が小さいセラミック下地層１０ａを形成することができる。また、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を用いたセラミック下地層１０ａの明度は、セラミック粒子として溶射セラミック皮膜１０ｃと同様の材料を用い、さらに樹脂材料として色相を調整する顔料の含有量を調整して明度を調整することができる。
樹脂構造体の明度は、成形樹脂に含有させる顔料の混合比及び含有量を調整することにより調整できる。
溶射セラミック皮膜１０ｃを無彩色とする場合には、例えば、ホワイトアルミナとチタニアとの混合比を調整した溶射材料を用いて溶射セラミック皮膜を形成することにより明度を調整することができる。例えば、ホワイトアルミナのみを溶射材料として用いて溶射セラミック皮膜を形成すると、明度がほぼ１０になる。例えば、チタニアのみを溶射材料として用いて溶射セラミック皮膜を形成すると、明度がほぼ０になる。
充填密度の低いセラミック層からなるセラミック下地層１０ａを無彩色とする場合は、溶射セラミック皮膜１０ｃと同様に、例えば、ホワイトアルミナとチタニアとの混合比を調整した溶射材料を用いて明度を調整することができる。セラミック粒子を分散させた樹脂層であるセラミック下地層１０ａの明度は、セラミック粒子をホワイトアルミナとチタニアとしその混合比を調整することにより調整することができる。また、セラミック下地層１０ａの明度は、ホワイトアルミナとチタニアとしその混合比を調整することに代え又は加えて樹脂に含有させる顔料である酸化チタンとカーボンブラックの混合比及び含有量を調整することにより調整できることもできる。
無彩色である樹脂構造体の明度は、成形樹脂に含有させる顔料である酸化チタンとカーボンブラックの混合比及び含有量を調整することにより調整できる。ここで、酸化チタンは白色顔料であり、カーボンブラックは黒色顔料である。
またさらに、本発明では、溶射セラミック皮膜の間隙部に含ませる樹脂の色と溶射セラミック皮膜の色とは、色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以内の同系色であることが好ましい。溶射セラミック皮膜の間隙部に含ませる樹脂の色は、樹脂成形体と同様、注入する樹脂の色は、数多くある公知の無機顔料又は有機顔料から適宜に選択して注入樹脂に含有させることにより所望の色に調整できる。溶射セラミック皮膜の色は、上述したように調整できる。溶射セラミック皮膜の間隙部に含ませる樹脂の明度と溶射セラミック皮膜の明度とは、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が２以下であることが好ましい。
１ キッチンカウンター
７ 溶射ガン
１０ 樹脂構造体
１０ａ セラミック下地層
１０ｃ，１０ｃ１，１０ｃ２，１０ｃ３，１０４ｃ 溶射セラミック皮膜
１１ カウンター
１２ シンク
１０１ 主要部
１０２ 第１リブ
１０３ 第２リブ
１０４ シンク構造部
１２０ 樹脂
７ 溶射ガン
１０ 樹脂構造体
１０ａ セラミック下地層
１０ｃ，１０ｃ１，１０ｃ２，１０ｃ３，１０４ｃ 溶射セラミック皮膜
１１ カウンター
１２ シンク
１０１ 主要部
１０２ 第１リブ
１０３ 第２リブ
１０４ シンク構造部
１２０ 樹脂
Claims (7)
- 槽状のシンク構造部の表面に溶射セラミック皮膜を設けてなるシンク。
- 前記シンク構造部と前記溶射セラミック皮膜の間に、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を含み、
前記溶射セラミック皮膜と前記セラミック粒子は同様の材料を用いて形成されている、請求項１に記載のシンク。 - 前記シンク構造部の上端が屈曲している、請求項１または２に記載のシンク。
- 前記樹脂層の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以下の同系色である、請求項２または３に記載のシンク。
- 前記樹脂層の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が２以下である、請求項２または３に記載のシンク。
- 前記シンク構造体は樹脂構造体である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシンク。
- 前記シンク構造部は熱硬化樹脂からなる、請求項６に記載のシンク。
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