CN107931075A - 终端外壳的制造方法、终端外壳与终端设备 - Google Patents

终端外壳的制造方法、终端外壳与终端设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种终端外壳的制造方法、终端外壳与终端设备，其中，终端外壳的制造方法包括：对粗胚进行第一次喷漆处理；对经第一次喷漆处理后的粗胚进行打磨；对打磨后的粗胚进行第二次喷漆处理，以得到终端外壳。本发明提出的终端外壳的制造方法，通过对进行第一次喷漆处理的粗胚进行打磨，去除第一次喷漆层表面的凹坑与凸起颗粒，使得第一次喷漆层的表面光滑、平整，进而再进行第二喷漆处理后，得到光滑、平整，更趋近于陶瓷效果的终端外壳。

Description

终端外壳的制造方法、终端外壳与终端设备
技术领域
本发明涉及终端设备制造技术领域，具体而言，涉及一种终端外壳的制造方法、一种终端外壳与一种终端设备。
背景技术
目前，陶瓷手机通常采用氧化锆陶瓷，具有硬度高，耐磨损，高亮，平整，美观等优点，不少手机品牌争相使用此工艺，但缺点也相对明显，易碎，加工成本高，无法批量量产。
而相关技术中烤漆仿陶瓷效果只采用烤漆工艺，虽然规避了陶瓷的易碎和成本高的问题，但无法达到真陶瓷的平整度和高亮效果，仿陶瓷效果大打折扣。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，根据本发明第一方面实施例，本发明提出了一种防陶瓷效果佳的终端外壳的制造方法。
根据本发明第二方面实施例，本发明提出了一种终端外壳。
根据本发明第三方面实施例，本发明提出了一种终端设备。
有鉴于此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提供一种终端外壳的制造方法，包括：对粗胚进行第一次喷漆处理；对经第一次喷漆处理后的粗胚进行打磨；对打磨后的粗胚进行第二次喷漆处理，以得到终端外壳。
本发明提出的终端外壳的制造方法，通过对进行第一次喷漆处理的粗胚进行打磨，去除第一次喷漆层表面的凹坑与凸起颗粒，使得第一次喷漆层的表面光滑、平整，进而再进行第二喷漆处理后，得到光滑、平整，更趋近于陶瓷效果的终端外壳。
另外，本发明提供的上述实施例中的终端外壳的制造方法还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，对打磨后的粗胚进行第二次喷漆处理，具体包括：对打磨后的粗胚进行喷涂UV底漆；对喷涂UV底漆后的粗胚进行喷涂UV面漆。
在该技术方案中，通过在经过打磨的第一次喷漆层上喷涂UV漆，利用UV漆高硬度、高透明度的优点达到极佳地防陶瓷效果，并且，通过UV底漆提升UV面漆的附着力，提升终端外壳的漆面的粘着力，避免漆面脱落。
在上述任一技术方案中，优选地，在对打磨后的粗胚进行喷涂UV底漆与喷涂UV底漆后的粗胚进行喷涂UV底漆之间，还包括：对喷涂UV底漆后的粗胚进行光学镀膜。
在该技术方案中，通过在UV底漆与UV面漆之间喷涂光学镀膜，提升漆面的透光度，增强UV漆面的通透性，使终端外壳具有高亮效果，更趋近与陶瓷材质，并使得终端外壳的视觉、感知效果更趋近于陶瓷。
在上述任一技术方案中，优选地，对第二次喷漆处理后的粗胚进行喷涂涂层处理。
在该技术方案中，通过在第二次喷漆层的表面喷涂涂层，改善终端的外壳表面的特性，使其具有更好的使用效果，例如：疏油、耐磨。
在上述任一技术方案中，优选地，对第二次喷漆处理后的粗胚进行喷涂涂层处理，具体包括：对第二次喷漆处理后的粗胚进行喷涂AF涂层。
在该技术方案中，通过在第二次喷漆层的表面喷涂AF涂层，使终端外壳的表面具有防油、防指纹、防灰尘的特性，使之带有陶瓷手感。
在上述任一技术方案中，优选地，对粗胚进行第一次喷漆处理，具体包括：对粗胚进行多层喷漆。
在该技术方案中，通过对粗胚进行多层喷漆，保证了漆面具有足够的厚度用于打磨，并且，保证了漆面的均匀性。
在上述任一技术方案中，优选地，在对外壳的粗胚进行第一次喷漆处理之前，还包括：通过数控加工原料，并抛光得到粗胚。
在该技术方案中，通过数控加工原料，并对加工后的原料进行抛光以得到表面光滑的粗胚，并且，数控加工精度高、效率高、利于批量生产，因此，提升了终端外壳的生产效率，降低了终端外壳的生产成本。
根据本发明提出的第二方面实施例，本发明提出了一种终端外壳，终端外壳由根据上述任一技术方案所述的终端外壳的制造方法制造而成。
本发明提出的终端外壳，因根据上述任一技术方案所述的终端外壳的制造方法制造而成，因此，具有如上述任一技术方案所述的终端外壳的制造方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。
根据本发明提出的第三方面实施例，本发明提出了一种终端，包括：根据上述任一技术方案所述的终端外壳。
本发明提出的终端，因包括：根据上述任一技术方案所述的终端外壳，因此，具有如上述任一技术方案所述的终端外壳的全部有益效果，在此不再一一陈述。
在上述技术方案中，优选地，终端为手机或平板电脑。
在该技术方案中，终端可以是手机或平板电脑。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出本发明一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图；
图2示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图；
图3示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图；
图4示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图；
图5示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图；
图6示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例提供的终端外壳的制造方法。
本发明提供的终端外壳的制造方法，针对相关技术中的终端外壳的制造方法进行改进。
相关技术中的终端外壳的制造方法的步骤通常为：
一：铝合金加工；
二：抛光；
三：喷涂底漆；
四：喷涂仿陶瓷白色；
五：喷涂UV。
而本发明提供的终端外壳的制造方法添加打磨的步骤，来提升整个终端外壳的平整度，提升终端外壳的防陶瓷效果。
图1示出本发明一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图。
如图1所示，本发明一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程为：
步骤102，对粗胚进行第一次喷漆处理；
步骤104，对经第一次喷漆处理后的粗胚进行打磨；
步骤106，对打磨后的粗胚进行第二次喷漆处理。
本发明提供的终端外壳的制造方法，通过对进行第一次喷漆处理的粗胚进行打磨，去除第一次喷漆层表面的凹坑与凸起颗粒，使得第一次喷漆层的表面光滑、平整，进而再进行第二喷漆处理后，得到光滑、平整，更趋近于陶瓷效果的终端外壳，改善了常规烤漆仿陶瓷效果的不平整性。
图2示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图。
如图2所示，本发明一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程为：
步骤202，对粗胚进行第一次喷漆处理；
步骤204，对经第一次喷漆处理后的粗胚进行打磨；
步骤206，对打磨后的粗胚进行喷涂UV底漆；
步骤208，对喷涂UV底漆后的粗胚进行喷涂UV面漆。
本发明提供的终端外壳的制造方法，通过对进行第一次喷漆处理的粗胚进行打磨，去除第一次喷漆层表面的凹坑与凸起颗粒，使得第一次喷漆层的表面光滑、平整，进而再进行喷涂UV底漆与UV面漆，得到光滑、平整，更趋近于陶瓷效果的终端外壳，并且，UV漆即为光固化涂料，全称为：Ultraviolet Curing Paint(紫外线光固化油漆)，其稳定性佳，抗变色能力强，且硬度高、透明度高，并且还是一种涂装效率高，涂装成本低的绿色环保材料，因此，采用UV漆对粗胚进行喷涂，能够保证终端外壳的防陶瓷效果，并且，降低了生产成本，且环保。
在具体实施例中，也可以对打磨后的粗胚进行淋涂UV底漆与UV面漆。
图3示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图。
如图3所示，本发明一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程为：
步骤302，对粗胚进行第一次喷漆处理；
步骤304，对经第一次喷漆处理后的粗胚进行打磨；
步骤306，对打磨后的粗胚进行喷涂UV底漆；
步骤308，对喷涂UV底漆后的粗胚进行光学镀膜；
步骤310，对光学镀膜后的粗胚进行喷涂UV面漆。
本发明提供的终端外壳的制造方法，本发明提供的终端外壳的制造方法，通过对进行第一次喷漆处理的粗胚进行打磨，去除第一次喷漆层表面的凹坑与凸起颗粒，使得第一次喷漆层的表面光滑、平整，进而再进行喷涂UV底漆与UV面漆，得到光滑、平整，更趋近于陶瓷效果的终端外壳，利用UV漆稳定性佳，抗变色能力强，且硬度高、透明度高，并且还是一种涂装效率高，涂装成本低的绿色环保材料，因此，采用UV漆对粗胚进行喷涂，能够保证终端外壳的防陶瓷效果，降低了生产成本，且环保，并在UV底漆与UV面漆之间增加光学镀膜层，即利用物理或化学方法在UV底漆表面镀上一层光学镀膜，改变终端外壳的反射及折射特性，增加光学度，改善了常规烤漆不通透性，增加了高亮效果，更接近于陶瓷。
图4示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图。
如图4所示，本发明一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程为：
步骤402，对粗胚进行第一次喷漆处理；
步骤404，对经第一次喷漆处理后的粗胚进行打磨；
步骤406，对打磨后的粗胚进行喷涂UV底漆；
步骤408，对喷涂UV底漆后的粗胚进行光学镀膜；
步骤410，对光学镀膜后的粗胚进行喷涂UV面漆；
步骤412，对喷涂UV面漆后的粗胚进行喷涂AF涂层。
本发明提供的终端外壳的制造方法，本发明提供的终端外壳的制造方法，通过对进行第一次喷漆处理的粗胚进行打磨，去除第一次喷漆层表面的凹坑与凸起颗粒，使得第一次喷漆层的表面光滑、平整，进而再进行喷涂UV底漆与UV面漆，得到光滑、平整，更趋近于陶瓷效果的终端外壳，利用UV漆稳定性佳，抗变色能力强，且硬度高、透明度高，并且还是一种涂装效率高，涂装成本低的绿色环保材料，因此，采用UV漆对粗胚进行喷涂，能够保证终端外壳的防陶瓷效果，降低了生产成本，且环保，并在UV底漆与UV面漆之间增加光学镀膜层，即利用物理或化学方法在UV底漆表面镀上一层光学镀膜，改变终端外壳的反射及折射特性，增强UV漆面的通透性，使终端外壳具有高亮效果，更趋近与陶瓷材质，并且，AF涂层，全称为：AF coating(防指纹涂层)，其具有防污性、防刮伤性、耐磨性，能够实现防止指纹及油污的粘附，易擦除，表面顺滑，手感舒适，不易刮花，使终端外壳的触感达到和陶瓷一样的效果。
图5示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图。
如图5所示，本发明一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程为：
步骤502，对粗胚进行多层喷漆；
步骤504，对经多层喷漆后的粗胚进行打磨；
步骤506，对打磨后的粗胚进行喷涂UV底漆；
步骤508，对喷涂UV底漆后的粗胚进行光学镀膜；
步骤510，对光学镀膜后的粗胚进行喷涂UV面漆；
步骤512，对喷涂UV面漆后的粗胚进行喷涂AF涂层。
本发明提供的终端外壳的制造方法，本发明提供的终端外壳的制造方法，通过对粗胚进行多层喷漆，保证了漆面具有足够的厚度用于打磨，并且，保证了漆面的均匀性，之后再对多层喷漆后的粗胚进行打磨，去除多层喷漆层表面的凹坑与凸起颗粒，使得多层喷漆层的表面光滑、平整，进而再进行喷涂UV底漆与UV面漆，得到光滑、平整，更趋近于陶瓷效果的终端外壳，利用UV漆稳定性佳，抗变色能力强，且硬度高、透明度高，并且还是一种涂装效率高，涂装成本低的绿色环保材料，因此，采用UV漆对粗胚进行喷涂，能够保证终端外壳的防陶瓷效果，降低了生产成本，且环保，并在UV底漆与UV面漆之间增加光学镀膜层，即利用物理或化学方法在UV底漆表面镀上一层光学镀膜，改变终端外壳的反射及折射特性，增强UV漆面的通透性，使终端外壳具有高亮效果，更趋近与陶瓷材质，并且，AF涂层，全称为：AF coating(防指纹涂层)，其具有防污性、防刮伤性、耐磨性，能够实现防止指纹及油污的粘附，易擦除，表面顺滑，手感舒适，不易刮花。其中，优选地，对粗胚进行多层喷漆为对粗胚进行两层喷漆。
在具体实施例中，也可以在UV面漆外喷涂AR涂层或AG涂层等。
图6示出本发明另一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程图。
如图6所示，本发明一个实施例提供的终端外壳的制造方法的流程为：
步骤602，通过数控加工原料并抛光得到粗胚；
步骤604，对粗胚进行多层喷漆；
步骤606，对经多层喷漆后的粗胚进行打磨；
步骤608，对打磨后的粗胚进行喷涂UV底漆；
步骤610，对喷涂UV底漆后的粗胚进行光学镀膜；
步骤612，对光学镀膜后的粗胚进行喷涂UV面漆；
步骤614，对喷涂UV面漆后的粗胚进行喷涂AF涂层。
本发明提供的终端外壳的制造方法，本发明提供的终端外壳的制造方法，先行采用数控加工原料，并对加工后的原料进行抛光以得到表面光滑的粗胚，利用数控加工精度高、效率高、利于批量生产，提升了终端外壳的生产效率，降低了终端外壳的生产成本，再通过对粗胚进行多层喷漆，保证了漆面具有足够的厚度用于打磨，并且，保证了漆面的均匀性，之后再对多层喷漆后的粗胚进行打磨，去除多层喷漆层表面的凹坑与凸起颗粒，使得多层喷漆层的表面光滑、平整，进而再进行喷涂UV底漆与UV面漆，得到光滑、平整，更趋近于陶瓷效果的终端外壳，利用UV漆稳定性佳，抗变色能力强，且硬度高、透明度高，并且还是一种涂装效率高，涂装成本低的绿色环保材料，因此，采用UV漆对粗胚进行喷涂，能够保证终端外壳的防陶瓷效果，降低了生产成本，且环保，并在UV底漆与UV面漆之间增加光学镀膜层，即利用物理或化学方法在UV底漆表面镀上一层光学镀膜，改变终端外壳的反射及折射特性，增强UV漆面的通透性，使终端外壳具有高亮效果，更趋近与陶瓷材质，并且，AF涂层，全称为：AF coating(防指纹涂层)，其具有防污性、防刮伤性、耐磨性，能够实现防止指纹及油污的粘附，易擦除，表面顺滑，手感舒适，不易刮花。
其中，优选地，原料为金属原料。
本发明提供的终端外壳的制造方法的一个具体实施过程为：
一：通过加工中心批量加工出粗胚，得到相应的粗胚形状；
二：通过抛光机对粗胚进行打磨，去粗毛刺、加工纹理等；
三：在无尘环境(近似无尘)下对抛光后的粗胚进行多层喷涂，为下一步做准备；
四：通过打磨机对多层喷涂后的粗胚进行打磨，使其表面光滑；
五：在无尘环境(近似无尘)下对打磨后的粗胚进行喷涂UV底漆，改善粗胚表面的粘着性；
六：通过光学镀膜机对喷涂UV底漆后的粗胚进行光学镀膜，以改善漆面的通透性；
七：在无尘环境(近似无尘)下对打磨后的粗胚进行喷涂UV面漆，实现防陶瓷效果；
八：通过镀膜机在喷涂UV面漆的粗胚表面进行AF镀膜，提升终端外壳表面的疏油、防指纹能力。
在具体实施例中，可以根据需要，采用任一颜色漆料对粗胚进行喷涂，甚至在粗胚表面形成花纹等图案。
根据本发明第二方面实施例，本发明提供了一种终端外壳，通过上述任一实施例提供的终端外壳的制造方法制造成型。
本发明提供的终端外壳，因由如上述任一实施例提供的终端外壳的制造方法制造成型，因此，具有如上述任一实施例提供的终端外壳的制造方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。
根据本发明第三方面实施例，本发明提出了终端，包括：如上述任一实施例提供的终端外壳。
本发明提供的终端设备，因包括如上述任一实施例提供的终端外壳，因此，具有上述任一实施例提供的终端外壳的全部的有益效果，在此不再一一陈述。
具体地，终端设备为手机或平板电脑。
综上所述，本发明提供的终端外壳的制造方法，通过对进行第一次喷漆处理的粗胚进行打磨，去除第一次喷漆层表面的凹坑与凸起颗粒，使得第一次喷漆层的表面光滑、平整，进而再进行第二喷漆处理后，得到光滑、平整，更趋近于陶瓷效果的终端外壳。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种终端外壳的制造方法，其特征在于，包括：
对粗胚进行第一次喷漆处理；
对经第一次喷漆处理后的所述粗胚进行打磨；
对打磨后的所述粗胚进行第二次喷漆处理，以得到所述终端外壳。
2.根据权利要求1所述的终端外壳的制造方法，其特征在于，
所述对打磨后的所述粗胚进行第二次喷漆处理，具体包括：
对打磨后的所述粗胚进行喷涂UV底漆；
对喷涂UV底漆后的所述粗胚进行喷涂UV面漆。
3.根据权利要求2所述的终端外壳的制造方法，其特征在于，
在所述对打磨后的所述粗胚进行喷涂UV底漆与所述喷涂UV底漆后的所述粗胚进行喷涂UV底漆之间，还包括：
对喷涂UV底漆后的所述粗胚进行光学镀膜。
4.根据权利要求1所述的终端外壳的制造方法，其特征在于，还包括：
对第二次喷漆处理后的所述粗胚进行喷涂涂层处理。
5.根据权利要求4所述的终端外壳的制造方法，其特征在于，
所述对第二次喷漆处理后的所述粗胚进行喷涂涂层处理，具体包括：
对第二次喷漆处理后的所述粗胚进行喷涂AF涂层。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的终端外壳的制造方法，其特征在于，
所述对粗胚进行第一次喷漆处理，具体包括：
对所述粗胚进行多层喷漆。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的终端外壳的制造方法，其特征在于，
在所述对所述外壳的粗胚进行第一次喷漆处理之前，还包括：
通过数控加工原料，并抛光得到所述粗胚。
8.一种终端外壳，其特征在于，所述终端外壳由根据权利要求1至7中任一项所述的终端外壳的制造方法制造而成。
9.一种终端设备，其特征在于，包括：
根据权利要求8所述的终端外壳。
10.根据权利要求9所述的终端设备，其特征在于，
所述终端设备为手机或平板电脑。
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