WO2018190420A1 - 樹脂成形体とその製造方法、並びにキッチンカウンター、浴室用床パン、便器及び洗面化粧台 - Google Patents

樹脂成形体とその製造方法、並びにキッチンカウンター、浴室用床パン、便器及び洗面化粧台 Download PDF

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WO2018190420A1
WO2018190420A1 PCT/JP2018/015538 JP2018015538W WO2018190420A1 WO 2018190420 A1 WO2018190420 A1 WO 2018190420A1 JP 2018015538 W JP2018015538 W JP 2018015538W WO 2018190420 A1 WO2018190420 A1 WO 2018190420A1
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WO
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resin
ceramic coating
sprayed ceramic
molded body
thermal
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PCT/JP2018/015538
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功一 増川
智和 楠
柴田　哲司
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/18—Tops specially designed for working on
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K1/00—Wash-stands; Appurtenances therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/20—Connecting baths or bidets to the wastepipe
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/02—Water-closet bowls ; Bowls with a double odour seal optionally with provisions for a good siphonic action; siphons as part of the bowl

Definitions

  • the present invention relates to a resin molded body used for, for example, water-related housing equipment.
  • Examples of water-related housing equipment include system kitchens, unit baths, vanities, and toilets. These water-based housing equipment are required to be easy to install and require durability. For example, in a system kitchen, it is necessary to improve heat resistance and improve durability.
  • the system kitchen includes a kitchen counter (counter top plate) and a sink.
  • a kitchen counter As a kitchen counter, Patent Document 1 discloses a kitchen counter using marble. This marble kitchen counter is preferably used from the viewpoint of heat resistance and aesthetics.
  • Patent Document 2 discloses a sink in which, for example, a base material made of a metal such as stainless steel is formed with a coating layer made of glazed glass.
  • an object of the present invention is to provide a lightweight, highly durable, and inexpensive resin molded body that can be used for, for example, water-based housing equipment.
  • a resin molded body includes a resin structure, and a thermal sprayed ceramic coating provided on at least a part of the surface of the resin structure,
  • the thermal sprayed ceramic coating is provided on the resin structure in contact with the resin structure or in contact with the base layer via a base layer,
  • the thermal sprayed ceramic coating and the resin structure or base layer in contact with the thermal sprayed ceramic coating are chromatic colors of similar colors, or
  • the thermal sprayed ceramic coating and the resin structure in contact with the thermal sprayed ceramic coating or The underlayer is an achromatic color with a small brightness difference.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 4A. It is sectional drawing which expands and shows a part of FIG. 4B.
  • FIG. 6A is a perspective view which shows a part of washing
  • FIG. 6B is a perspective view of the resin molding (toilet bowl) of Embodiment 3 which concerns on this invention. It is sectional drawing about the DD line
  • FIG. 6B is a sectional view taken along line FF in FIG. 6B. It is a perspective view which shows the surface which opposes the surface in which the thermal spraying ceramic membrane
  • the resin molded body 1 according to the first embodiment of the present invention is a sink-integrated kitchen counter, and the counter 11 and the sink 12 are integrally formed.
  • the resin molded body 1 of the first embodiment is provided on the upper surface of the resin structure 10 and the resin structure 10 which is a structure in which the kitchen counter portion and the sink structure portion are integrally molded by, for example, cast molding. And a thermal sprayed ceramic coating 10c.
  • the resin molded body 1 of Embodiment 1 will be described in detail.
  • the resin molded body 1 of Embodiment 1 includes a counter 11 including a resin structure 10 and a sprayed ceramic coating 10c provided on the upper surface of the resin structure 10.
  • the resin structure 10 is provided with a substantially flat main portion 101 facing the main portion 101 and bent with respect to the main portion.
  • the first rib 102 and the second rib 103 are included.
  • the sprayed ceramic coating 10c is continuously provided on the upper surface of the main part 101, the upper surface of the first rib 102, and the upper surface of the second rib 103, for example, as shown in FIGS. 1B and 1C.
  • FIG. 1B and 1C the upper surface of the second rib 103
  • the reference numeral 10c1 is applied to the thermal spraying ceramic coating provided on the upper surface of the main portion 101
  • the reference numeral 10c2 is applied to the thermal spraying ceramic coating provided on the upper surface of the first rib 102
  • the thermal sprayed ceramic coating provided on the upper surface of the rib 103 is shown with a reference numeral 10c3.
  • symbol of 10c is attached
  • the resin molded body 1 of Embodiment 1 includes a sink 12 provided as follows.
  • the resin structure 10 includes a sink structure portion 104 integrally with the kitchen counter portion including the main portion 101, the first rib 102, and the second rib 103, and the sink 12 is formed on the surface of the sink structure portion 104.
  • the thermal spraying ceramic coating 10c4 is provided.
  • the resin molded body 1 configured as described above uses the resin structure 10 as a structure, the resin molded body 1 can be made lighter than a kitchen counter using marble.
  • the outer shape of the resin molded body 1 (main part 101) of Embodiment 1 is a rectangle having a long side length of 2800 mm to 1000 mm and a short side length of 600 mm to 980 mm. Compared to marble-made kitchen counters, it is 15% -30% lighter.
  • the resin molded body 1 of the first embodiment is provided with the thermal sprayed ceramic coating 10c having high heat resistance on the surface of the resin structure 10, the heat resistance can be increased and, as a result, the durability can be increased.
  • the resin molded body 1 of the first embodiment is provided with the thermal sprayed ceramic coating 10c having a high heat resistance on the surface of the resin structure 10, a hot cooking utensil such as a heated frying pan or a pan is used as a counter. Even when it is placed, discoloration can be prevented and yellowing can be suppressed. Therefore, according to the resin molding 1 of Embodiment 1, a lightweight and highly durable kitchen counter can be provided. Further, the sprayed ceramic coating 10c can be formed by spraying with a spray gun, as will be described later.
  • the resin molded body 1 of Embodiment 1 can reproduce, for example, a marble-like pattern or have a marble-like texture by the thermal sprayed ceramic coating 10c. It can be improved and the aesthetics can be maintained for a long time.
  • the resin molding 1 of Embodiment 1 it is possible to provide a kitchen counter with high flatness of the counter and less variation in shape. That is, the resin molded body 1 of Embodiment 1 is formed by depositing ceramic particles heated and melted or softened on the resin structure 10 as described later. Therefore, in the thermal spraying process, the surface of the resin structure 10 is exposed to a high temperature and the resin structure 10 is distorted, and the flatness of the resin structure 10, particularly the main part 101, may deteriorate.
  • the resin structure 10 includes the first rib 102 and the second rib 103 that are provided to be bent with respect to the substantially flat main portion 101, respectively. The deformation of the main part 101 is suppressed. Thereby, the flatness of the counter 11 can be maintained in a good state before and after the thermal spraying process.
  • the resin structure 10 has a sink structure portion 104 configured integrally with the main portion 101 and the like, and the sprayed ceramic coating 10c4 is formed on the surface of the sink structure portion 104.
  • a sink provided. Accordingly, it is possible to provide a kitchen counter equipped with a sink having a marble-like texture and an excellent aesthetics and design.
  • the kitchen counter including the sink in which the sprayed ceramic coating 10c4 is provided on the surface of the sink structure portion 104 has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the resin molded body 1 according to the first embodiment may be configured by using a sink made of stainless steel instead of the sink 12 provided with the sprayed ceramic coating 10c4. .
  • the resin molded body 1 will be described in detail.
  • the resin structure 10 is produced, for example, by integrally molding a plate-like kitchen counter portion that is a cooking table and a tank-like sink structure portion 104 by, for example, cast molding.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin, a vinyl ester resin, an unsaturated polyester resin, or an acrylic resin is used.
  • the resin structure 10 may contain an inorganic filler. By including the inorganic filler, the thermal expansion coefficient of the resin structure 10 can be reduced, and the thermal expansion coefficient of the thermal sprayed ceramic film to be deposited later can be brought close, and the heat resistance of the resin structure 10 can be increased.
  • the sprayed ceramic coating 10c is a coating in which flat ceramic particles 100 are deposited by fusing between adjacent ones. As will be described later, the thermal sprayed ceramic coating 10c is formed by a large number of ceramic particles heated and melted or softened colliding with the surface of the resin structure 10 and sequentially depositing.
  • alumina Al 2 O 3
  • mullite Al 2 O 3 —SiO 2
  • spinel Al 2 O 3 —MgO
  • titania TiO 2
  • zirconia zircon
  • Chromium oxide cobalt oxide, etc., or a mixture thereof
  • the film thickness of the thermal sprayed ceramic coating 10c is set, for example, in the range of 0.01 to 3.0 mm, preferably in the range of 0.05 to 1.0 mm, and more preferably in the range of 0.2 to 0.5 mm.
  • the film thickness of the thermal spraying ceramic film 10c is not limited to the said range, and is suitably set in consideration of the specification which attaches importance.
  • the film thickness of the thermal sprayed ceramic coating 10c is set to a range of 0.1 to 0.2 mm, for example, An effect of preventing discoloration is obtained.
  • the sprayed ceramic coating 10c is a coating in which flat ceramic particles 100 are fused and deposited between adjacent ones, there are pores (gaps) between the ceramic particles 100 after spraying.
  • the thermal sprayed ceramic coating 10c may include a resin filled in the gap.
  • the resin 120 filled in the gaps between the ceramic particles 100 can further improve durability by preventing water and oil from entering the sprayed ceramic coating 10c.
  • the resin 120 filled in the gap portion of the thermal sprayed ceramic coating 10c preferably contains fluorine or silicon, which makes it difficult to get dirty and facilitates cleaning.
  • the surface of the thermal sprayed ceramic film 10c is preferably a polished surface, which is excellent in aesthetics, can suppress the adhesion of dirt, and can be easily cleaned.
  • Ceramic underlayer 10a In the resin molded body 1 of the first embodiment, a ceramic base layer 10a may be included between the resin structure 10 and the thermal sprayed ceramic coating 10c as necessary.
  • the ceramic base layer 10a is made of, for example, a ceramic layer having a low packing density, for example, a large number of pores, as compared with the thermal sprayed ceramic coating 10c.
  • a resin layer in which ceramic particles are added and dispersed may be used as the ceramic base layer 10a. The ceramic base layer 10a suppresses the heat at the time of thermal spraying from being transmitted to the resin structure 10, and suppresses melting or deterioration of the resin.
  • the stress caused by the difference in thermal expansion coefficient between the thermal sprayed ceramic coating 10c and the resin structure 10 can be relaxed, the peeling of the ceramic base layer 10a can be prevented, and the durability of the resin molded body 1 can be improved.
  • the ceramic material of the ceramic underlayer 10a mullite, spinel, alumina, titania, zirconia, zircon, chromium oxide, cobalt oxide, or the like, or a mixture thereof can be used.
  • the ceramic underlayer 10a can be formed by a thermal spraying method with increased porosity. Or it can form by mixing and apply
  • the manufacturing method of the resin molding 1 is demonstrated, referring FIG. Resin Structure Molding Step
  • the resin structure 10 is formed by molding.
  • the resin molded body 1 for a kitchen counter according to the first embodiment is manufactured by, for example, injecting a monomer resin into a cavity of a clamped mold and curing it (cast molding).
  • the molding method of the resin structure 10 is not limited to cast molding, and may be molded by press molding or injection molding, for example.
  • the surface roughening by the above method for example, a sink-integrated kitchen counter like the resin molded body 1, the entire upper surface of the resin molded body 1 is roughened across the counter 11 and the sink 12. Even in such a case, the surface can be roughened with uniform surface roughness.
  • the adhesion between the resin structure 10 and the sprayed ceramic coating 10c is improved. Can be high. Furthermore, by roughening the surface so as to have a surface roughness in the above-described range, the adhesion between the resin structure 10 and the ceramic base layer 10a and between the resin structure 10 and the thermal sprayed ceramic coating 10c can be further increased. However, for example, when the adhesiveness between the resin structure 10 and the ceramic underlayer 10a can be improved by appropriately selecting the materials of the resin structure 10 and the ceramic underlayer 10a, a roughening process is performed to shorten the process. Can be omitted.
  • a ceramic base layer 10a is formed on the surface of the roughened resin structure 10 (FIG. 3C).
  • the ceramic underlayer 10a is a ceramic layer having a lower packing density (in other words, a higher porosity) than the thermal sprayed ceramic coating 10c, and is formed of, for example, 20 to 50%.
  • the porosity of the ceramic base layer 10a is set in the range of 30% to 40%, for example.
  • the ceramic underlayer 10a can also be formed by mixing and applying ceramic particles with a resin binder.
  • the resin binder can be formed of an epoxy resin or an acrylic resin. This mixture of resin binder and ceramic particles can be disposed on the surface of the resin structure 10 roughened by spray coating, coating by a coater, brush coating, or the like.
  • the volume blending ratio of the resin binder after drying to the ceramic particles is usually adjusted to be, for example, 0.5 to 50%, preferably 5 to 30%.
  • the volume blending ratio of the resin binder after drying to the ceramic particles is appropriately changed depending on the application. For example, when applied to a kitchen counter, it is 0.5 to 60%, preferably 10 to 50%. Adjusted to
  • Thermal spraying step Then, the ceramic particles melted or softened by the thermal spray gun 7 are collided on the ceramic base layer 10a to deposit the ceramic particles, thereby forming the thermal sprayed ceramic coating 10c.
  • the thermal spraying method flame spraying, arc thermal spraying, laser thermal spraying, plasma thermal spraying, and the like can be selected from various thermal spraying methods in consideration of the thermal spraying object, work environment, and the like.
  • different ceramic particles may be sprayed simultaneously using a plurality of spray guns 7 to form the sprayed ceramic coating 10c. In this way, for example, the decorativeness can be improved by changing the color of the surface.
  • thermal spraying process different ceramic particles may be sprayed alternately using a plurality of thermal spray guns to form the thermal sprayed ceramic coating 10c.
  • a sprayed ceramic coating having a plurality of functions such as corrosion resistance and heat resistance can be formed.
  • the resin is impregnated (filled) in the pores of the thermal sprayed ceramic coating 10c formed by thermal spraying and cured (sealing treatment).
  • the resin to be impregnated for example, an epoxy resin, an acrylic resin, a silicone resin, or the like can be used.
  • this sealing treatment when the thermal sprayed ceramic coating 10c is formed by thermal spraying, pores exist with a porosity of, for example, 1 to 10% in the coating immediately after thermal spraying. If such pores exist, a substance that causes corrosion may reach the resin structure 10 through the pores, and the resin structure 10 may be corroded. The sealing process is performed to prevent this. In addition, if resin is contained in the pores of the thermal sprayed ceramic coating 10c, that is, the gaps, the pores are blocked, and the gaps are not contaminated and cleaning is easy.
  • a kitchen counter that is lightweight, highly durable, and easy to clean can be manufactured.
  • the kitchen counter portion of the resin structure 10 (the portion excluding the sink structure portion 104 in the resin structure 10) and the sink structure portion.
  • a thermal sprayed ceramic coating 10 c was formed on the entire upper surface of the resin structure 10 over 104.
  • the thermal sprayed ceramic coating 10 c may be provided on at least a part of the upper surface of the resin structure 10.
  • the sprayed ceramic coating 10 c may be provided only on the upper surface of the kitchen counter portion of the resin structure 10, or the sprayed ceramic coating 10 c is provided only on the upper surface of the main portion 101 of the kitchen counter portion. You may do it.
  • the sprayed ceramic coating 10c may be provided only on the upper surface of the sink structure 104.
  • the resin molded body 1 of Embodiment 1 described above as a preferred embodiment, the resin molded body 1 including the ceramic base layer 10a and the manufacturing method thereof have been described.
  • the ceramic base layer 10a is formed as necessary and is optional.
  • the thermal spraying process the thermal degradation of the resin structure 10 is suppressed by reducing the particle size of the ceramic particles to be sprayed or suppressing the temperature of the ceramic particles while maintaining melting or softening, and the ceramic base layer 10a is omitted. be able to.
  • the resin molded body 1 of the first embodiment as a preferred embodiment, the configuration in which the resin is included in the gap between the ceramic particles 100 of the sprayed ceramic coating 10c has been described.
  • the resin is arbitrarily filled in the gaps between the ceramic particles 100 as necessary.
  • the resin structure 10 and the ceramic particles 100 may be made of a material having high chemical resistance, thereby improving the durability of the resin molded body 1 and eliminating the resin filling between the ceramic particles 100.
  • the surface of the sprayed ceramic film 10c may be resin-coated without filling the resin between the ceramic particles 100.
  • the resin molded body 2 of Embodiment 2 according to the present invention is a bathroom floor pan used for a unit bath or the like, and the wash floor 21 and the drain 22 on the wash floor side are integrated. It consists of As shown in FIGS. 4B and 4C, the resin molded body 2 according to the second embodiment includes, for example, a resin structure 20 that is a structure in which a washing section and a drainage section are integrally formed by press molding, and a resin structure. A thermal sprayed ceramic coating 20 c provided on the upper surface of the body 20.
  • the resin structure 20 has a washroom floor structure portion 201 and a drainage structure portion 202, and the thermal sprayed ceramic coating provided on the upper surface of the washroom floor structure portion 201 is given a reference numeral 20c1.
  • the thermal spraying ceramic coating provided on the upper surface of the drainage structure 202 has a part number 20c2. 4B and 4C, reference numeral 25 denotes a support portion that supports the bathroom floor pan.
  • the thermal sprayed ceramic coating 20c is configured as described in detail later. Further, although not shown in FIGS. 4A to 4C, the resin molded body 2 of Embodiment 2 preferably includes the ceramic base layer 10a shown in FIGS.
  • the resin molded body 2 according to the second embodiment configured as described above can be reduced in weight because the structure is resin, and can be easily transported and installed.
  • the outer shape of the resin molded body 2 of Embodiment 2 is a rectangle having a long side length of 1500 mm to 2000 mm and a short side length of 600 mm to 1600 mm, and the weight of the size is used for marble or tile. Compared to the existing floor bread, it can be lightened by 15% to 30%.
  • the resin structure 20 that is a main structural portion is made of a resin having low thermal conductivity, the heat conduction of the resin molded body 2 can be reduced. As a result, when the user puts his / her foot on, the heat from the sole of the foot is difficult to be transmitted, so that the heat of the foot is suddenly taken away and the user feels uncomfortable. Further, as will be described later, since the thermal sprayed ceramic coating 20c contains pores or a resin impregnated (filled) in the pores, the thermal conductivity of the thermal sprayed ceramic coating 20c itself can be made smaller than that of tiles or the like.
  • the thickness of the thermal sprayed ceramic coating 20c can be made thinner than that of a tile or the like, the heat taken through the thermal sprayed ceramic coating 20c can also be suppressed.
  • the resin molded body 2 of the second embodiment is used in a bathroom because the main structural part is a resin, the thermal conductivity of the thermal sprayed ceramic film 20c can be reduced, and the thickness of the thermal sprayed ceramic film 20c can be reduced. Uncomfortable feelings such as coldness of time can be made extremely small. Further, the resin molded body 2 has an advantage that it is difficult to cool compared to a floor pan using marble or tile.
  • the floor pan according to the second embodiment is provided with the thermally sprayed ceramic coating 20c having high heat resistance on the surface of the resin structure 20, so that the heat resistance can be increased and the durability can be increased.
  • the sprayed ceramic coating 20c can be formed by spraying with a spray gun, as will be described later. Thereby, it can be smoothly formed with a uniform film thickness at the bent boundary between the washroom floor 21 and the drainage section 22, the bent section of the washroom floor section 21, or the bent section in the drainage section 22.
  • An excellent floor bread can be provided.
  • the resin molded body 2 according to the second embodiment can reproduce, for example, a marble-like pattern or have a marble-like texture by the sprayed ceramic coating 20c. Can be improved.
  • each structural member of the resin molding 2 of Embodiment 2 is demonstrated in detail.
  • the resin structure 20 includes a washroom floor structure portion 201 and a drainage structure portion 202, and is integrally manufactured by press molding, for example.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin, a vinyl ester resin, an unsaturated polyester resin, or an acrylic resin is used.
  • the resin structure 20 may contain the inorganic filler. By including the inorganic filler, the thermal expansion coefficient of the resin structure 20 can be reduced, and the thermal expansion coefficient of the thermal sprayed ceramic film to be deposited later can be brought close, and the heat resistance of the resin structure 20 can be increased.
  • the sprayed ceramic coating 20c is a coating in which flat ceramic particles 100 are deposited by fusing between adjacent ones. As will be described later, the thermal sprayed ceramic coating 20c is formed by a large number of ceramic particles heated and melted or softened colliding with the surface of the resin structure 20 and sequentially depositing.
  • the ceramic material of the thermal sprayed ceramic coating 20c alumina (Al 2 O 3 ), mullite (Al 2 O 3 —SiO 2 ), spinel (Al 2 O 3 —MgO), titania (TiO 2 ), zirconia, zircon, Chromium oxide, cobalt oxide, etc., or a mixture thereof can be used.
  • the film thickness of the thermal sprayed ceramic coating 20c is not particularly limited, but is, for example, in the range of 0.01 to 3.0 mm, preferably in the range of 0.05 to 1.0 mm, and more preferably 0.2. It is set in the range of ⁇ 0.5 mm.
  • the film thickness of the thermal sprayed ceramic coating 20c is preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.5 mm or less
  • the heat of the foot is abruptly taken away to cool down.
  • discomfort can be effectively reduced when the film thickness of the thermal sprayed ceramic coating 20c is 1.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, more preferably If it is 0.5 mm or less, it means that it can be effectively reduced. That is, even when the film thickness of the thermal sprayed ceramic coating 20c is 1.0 mm or more, according to the resin molded body 2 of the second embodiment, when the foot is put on compared with the floor pan using tiles. Cold discomfort is greatly reduced.
  • the thickness of the sprayed ceramic coating 20c is preferably in the range of 0.05 to 1.0 mm, more preferably. , 0.05 or more and 0.5 mm or less.
  • the sprayed ceramic coating 20c is a coating in which flat ceramic particles 100 are fused and deposited between adjacent ones, there are pores (gaps) between the ceramic particles 100 after spraying.
  • This thermal sprayed ceramic coating 20c may include a resin filled in the gap.
  • the resin 120 filled in the gaps between the ceramic particles 100 can further improve durability by preventing the penetration of water or soapy water into the sprayed ceramic coating 20c.
  • the resin 102 filled in the gap portion of the thermal sprayed ceramic coating 20c preferably contains fluorine or silicon. This makes the surface of the floor pan difficult to get dirty and facilitates cleaning.
  • the surface of the thermal sprayed ceramic coating 20c is preferably a polished surface, which is excellent in aesthetics, can suppress adhesion of dirt, and can be easily cleaned.
  • Ceramic underlayer 10a In the resin molded body 2 of Embodiment 2, it is preferable that the ceramic base layer 10a is included between the resin structure 20 and the sprayed ceramic coating 20c.
  • the ceramic underlayer 10a is made of, for example, a ceramic layer having a lower packing density than that of the sprayed ceramic coating 20c, for example, having many voids.
  • a resin layer in which ceramic particles are added and dispersed may be used as the ceramic base layer 10a.
  • the ceramic base layer 10a suppresses the heat at the time of thermal spraying from being transmitted to the resin structure 20, and suppresses melting or deterioration of the resin.
  • the stress resulting from the difference in thermal expansion coefficient between the thermal sprayed ceramic coating 20c and the resin structure 20 can be relaxed, the peeling of the ceramic base layer 10a can be prevented, and the durability of the resin molded body 2 can be improved.
  • the ceramic material of the ceramic underlayer 10a mullite, spinel, alumina, titania, zirconia, zircon, chromium oxide, cobalt oxide, or the like, or a mixture thereof can be used.
  • the ceramic underlayer 10a can be formed by a thermal spraying method with increased porosity. Or it can form by mixing and apply
  • the resin molded body 2 of Embodiment 2 configured as described above is the same as that shown in FIG. 3 except that the resin structure 20 is produced by press molding by laminating sheet materials and performing heat and pressure molding with a mold. Can be manufactured in the same manner as the resin molded body 1 of Embodiment 1 described with reference to FIG.
  • the thermal spray ceramic is applied to the entire upper surface of the resin structure 20 across the wash floor structure portion 201 and the drainage structure portion 202 of the resin structure 20.
  • a film 20c was formed.
  • the sprayed ceramic coating 20 c may be provided on at least a part of the upper surface of the resin structure 20.
  • the sprayed ceramic coating 20 c 1 may be provided only on the upper surface of the wash floor structure 201 of the resin structure 20. Even in this way, it is possible to provide a floor pan that is lightweight and easy to transport and install. In addition, it is possible to provide a floor pan that does not feel uncomfortable feelings such as getting cold because the heat from the sole of the foot is not easily transmitted when the foot is put on, and the heat of the foot is suddenly taken away.
  • the resin molded body 2 of Embodiment 2 described above the resin molded body 2 including the ceramic base layer 10a and the manufacturing method thereof have been described as preferred embodiments.
  • the ceramic base layer 10a is formed as necessary and is optional.
  • the thermal spraying process the thermal degradation of the resin structure 20 is suppressed by reducing the particle size of the ceramic particles to be sprayed or suppressing the temperature of the ceramic particles while maintaining melting or softening, and the ceramic base layer 10a is omitted. be able to.
  • the configuration in which the resin is included in the gap between the ceramic particles 100 of the sprayed ceramic coating 20c has been described.
  • the resin is arbitrarily filled in the gaps between the ceramic particles 100 as necessary.
  • the durability of the resin molded body 2 is improved and the resin filling between the ceramic particles 100 is eliminated. Also good.
  • the surface of the sprayed ceramic coating 20c may be resin-coated without filling the resin between the ceramic particles 100.
  • joint grooves 25 may be formed on the upper surface of the wash floor 21 for the purpose of design and slip prevention.
  • the joint groove 25 includes a vertical joint groove 25a and a horizontal joint groove 25b provided so as to intersect with each other.
  • the convex portion surrounded by the joint groove 25 is denoted by reference numeral 29, and the intersection where the vertical joint groove 25a and the horizontal joint groove 25b intersect is denoted by reference numeral 26.
  • the design of the upper surface of the wash floor 21 can be improved, and the joint groove 25 can make it difficult to slip on the wash floor 21.
  • the sprayed ceramic film 20c is provided on the upper surface of the resin structure 20, and the surface of the resin molded body 2 is constituted by the surface of the sprayed ceramic film 20c. Even if it is provided, aesthetics can be maintained for a long time. In other words, joint grooves are normally formed between tiles in floor pans using tiles, but the joint grooves formed between tiles are likely to become soiled after being used for a certain period due to mold or the like. The dirt cannot be easily removed.
  • the thermal sprayed ceramic coating 20 c is provided on the upper surface of the resin structure 20.
  • the thermal sprayed ceramic coating 20c can be prevented from being soiled and easily cleaned by filling the gap 120 with a resin 120 containing fluorine or silicon. Moreover, by making the surface of the thermal sprayed ceramic coating 20c a polished surface, it is possible to further suppress cleaning and further facilitate cleaning.
  • the resin molded body 2 of the second embodiment when the joint groove 25 is formed, it is possible to maintain an aesthetic appearance with less dirt over a long period of time by forming the sprayed ceramic film 20c also in the joint groove. become.
  • FIG. 5A the resin molded body 3 of Embodiment 3 according to the present invention is a toilet, and the bowl portion 31, the drain port portion 32, and the outer support portion 33 are integrally formed.
  • the resin molded body 3 of Embodiment 3 is a resin structure 30 that is a structure in which a bowl portion, a drain port portion, and an outer support portion are integrally formed by injection molding, for example. And a thermal sprayed ceramic coating 30 c provided on the upper surface of the resin structure 30.
  • the sprayed ceramic coating 30c is configured in the same manner as the sprayed ceramic coating 10c of the first embodiment, and details thereof are omitted. Further, in the resin molded body 3 of the third embodiment, the thermal sprayed ceramic coating 30c may include a resin filled in the gaps between the ceramic particles, like the thermal sprayed ceramic coating 10c of the first embodiment. Further, the resin molded body 3 of the third embodiment may include a ceramic base layer as necessary, as in the first embodiment.
  • a toilet bowl that is lightweight, highly durable, and inexpensive can be provided.
  • Embodiment 4 FIG.
  • the resin molded body 4 of Embodiment 4 which concerns on this invention is a wash counter as shown to FIG. 6A, and the counter part 41 and the wash bowl part 42 are comprised integrally.
  • the resin molded body 4 of Embodiment 4 includes a resin structure 40 that is a structure in which the counter portion and the wash bowl portion are integrally formed by, for example, cast molding, and a resin.
  • a thermal sprayed ceramic coating 40 c provided on the upper surface of the structure 40.
  • the sprayed ceramic coating 40c is configured in the same manner as the sprayed ceramic coating 10c of the first embodiment, and details thereof are omitted. Further, in the resin molded body 4 of the fourth embodiment, the sprayed ceramic coating 40c may include a resin filled in the gaps between the ceramic particles, like the sprayed ceramic coating 10c of the first embodiment. Furthermore, the resin molded body 4 of Embodiment 4 may include a ceramic base layer as necessary, as in Embodiment 1.
  • Embodiment 4 According to the resin molded body 4 of Embodiment 4 configured as described above, it is possible to provide a light, durable and inexpensive wash counter.
  • the resin molded body according to the present invention is not limited to the specific examples of Embodiments 1 to 4, and can be widely applied to, for example, water-based housing equipment, thereby being lightweight and durable. High-priced and inexpensive housing equipment can be provided.
  • a reinforcing rib 51 is provided on the back surface of the resin structure opposite to the surface on which the sprayed ceramic coating is provided. It may be. If it does in this way, the curvature or deformation
  • the color of the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c and the color of the layer in contact with the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c are similar colors. It is preferable that The layer in contact with the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c is the color of the resin structure or the ceramic base layer 10a.
  • the similar color means that the angle formed by the direction from the center in the hue circle is 60 degrees or less.
  • the angle formed between the color of the thermal sprayed ceramic coating 10c, 20c, 30c, 40c and the color of the layer in contact with the thermal sprayed ceramic coating 10c, 20c, 30c, 40c is 30 degrees or less. Like that. Thereby, the fall of the aesthetics by the influence of the color of the resin structure and / or the color of the ceramic base layer 10a (the color of the resin structure and / or the ceramic base layer 10a can be seen through) can be suppressed.
  • the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c thinner as long as the appearance of the surface is not deteriorated by the influence of the color of the resin structure and / or the color of the ceramic base layer 10a, and the thermal spraying time is shortened. it can.
  • the resin molded bodies of Embodiments 1 to 4 can be manufactured at low cost.
  • the ceramic base layer 10a when the ceramic base layer 10a is included, it is more preferable that the color of the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c, the color of the resin structure, and the color of the ceramic base layer 10a be similar. As a result, the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c can be made thinner, the thermal spraying time can be further shortened, and the resin molded body can be manufactured at a lower cost.
  • thermal spraying ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c for example, a thermal spraying ceramic having a desired hue by using brown zirconia, zircon, green chromium oxide, dark blue cobalt oxide, or a mixture thereof.
  • a film can be formed.
  • the ceramic base layer 10a which consists of a ceramic layer with a low filling density compared with the thermal spraying ceramic membrane
  • the ceramic base layer 10a having the same color as the thermal sprayed ceramic coating 10c can be formed.
  • the color of the ceramic base layer 10a using the resin layer in which the ceramic particles are dispersed is the same material as that of the thermal sprayed ceramic coating 10c as the ceramic particles, and a pigment for adjusting the hue of the resin structure described later as the resin material Can be used to adjust to the desired color.
  • the resin structure 10 can be appropriately selected from a number of known inorganic pigments or organic pigments and contained in a molding resin to produce a resin structure of a desired color.
  • Carbon black and titanium oxide can be used as the inorganic pigment, and azo pigments and polycyclic pigments can be used as the organic pigment.
  • the layers where the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c are in contact with the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c have color brightness. It is preferable that the difference in brightness is small. Specifically, in the present invention, when the color of the thermal sprayed ceramic coating 10c, 20c, 30c, 40c and the color of the layer in contact with the thermal sprayed ceramic coating 10c, 20c, 30c, 40c are the same color, In addition to this, it is preferable that the difference in brightness is further small.
  • coat 10c, 20c, 30c, 40c still thinner, thermal spraying time can be shortened further, and a resin molding can be manufactured further cheaply.
  • the color of the thermal sprayed ceramic coating 10c, 20c, 30c, 40c and the color of the layer in contact with the thermal sprayed ceramic coating 10c, 20c, 30c, 40c are achromatic, by reducing the difference in brightness.
  • the sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c can be made thinner, the spraying time can be further shortened, and the resin molded body can be manufactured at a low cost.
  • the difference in brightness between the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, 40c and the layer in contact with the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, 40c is, for example, that the brightness of the color is 0-10.
  • the difference in brightness is 2 or less, and the difference in brightness is preferably 1 or less.
  • the influence of the lightness of the resin structure and / or the ceramic underlayer 10a is reduced, and the lightness of the surface of the resin molded body is set substantially only by the lightness of the thermally sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, 40c. it can. Thereby, the manufacturing variation of the brightness of the surface of a resin molding can be made small.
  • the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c thin while suppressing the influence of the lightness of the resin structure and / or the ceramic base layer 10a, and the thermal spraying time can be shortened.
  • the resin molded bodies of Embodiments 1 to 4 can be manufactured at low cost.
  • the ceramic base layer 10a when the ceramic base layer 10a is included, both the difference in brightness between the sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c and the resin structure and the difference in brightness between the resin structure and the ceramic base layer 10a are reduced. More preferably.
  • the thermal sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c can be made thinner, the thermal spraying time can be further shortened, and the resin molded body can be manufactured at a lower cost.
  • the brightness of the thermally sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c can be adjusted by, for example, appropriately selecting from the above-mentioned sprayed materials and adjusting the mixing ratio of single or plural sprayed materials and spraying.
  • the lightness of the ceramic base layer 10a made of a ceramic layer having a lower packing density compared to the thermal sprayed ceramic coating 10c forms a ceramic layer in the same manner as the thermal sprayed ceramic coating 10c, for example. Thereby, the ceramic base layer 10a with a small brightness difference with the sprayed ceramic coating 10c can be formed.
  • the brightness of the ceramic base layer 10a using the resin layer in which ceramic particles are added and dispersed is adjusted by using the same material as the thermal sprayed ceramic coating 10c as the ceramic particles, and further adjusting the content of the pigment for adjusting the hue as the resin material.
  • the brightness can be adjusted.
  • the brightness of the resin structure can be adjusted by adjusting the mixing ratio and content of the pigment to be contained in the molding resin.
  • the brightness is adjusted by forming the sprayed ceramic coating using a sprayed material in which the mixing ratio of white alumina and titania is adjusted.
  • a thermal sprayed ceramic film is formed using only white alumina as a thermal spray material, the brightness becomes approximately 10.
  • the brightness becomes almost zero.
  • the ceramic base layer 10a made of a ceramic layer having a low packing density is achromatic, for example, a sprayed material in which the mixing ratio of white alumina and titania is adjusted is the same as the sprayed ceramic coatings 10c, 20c, 30c, and 40c.
  • the brightness of the ceramic base layer 10a which is a resin layer in which ceramic particles are dispersed, can be adjusted by adjusting the mixing ratio of the ceramic particles as white alumina and titania.
  • the brightness of the ceramic underlayer 10a is adjusted by adjusting the mixing ratio and content of titanium oxide and carbon black, which are pigments contained in the resin, instead of or in addition to adjusting the mixing ratio of white alumina and titania. It can also be adjusted.
  • the brightness of the achromatic resin structure can be adjusted by adjusting the mixing ratio and content of titanium oxide and carbon black, which are pigments contained in the molding resin.
  • titanium oxide is a white pigment
  • carbon black is a black pigment.
  • the color of the resin included in the gap portion of the thermal sprayed ceramic coating and the color of the thermal sprayed ceramic coating are similar colors in which the angle formed by the direction from the center in the hue ring is within 60 degrees. .
  • the color of the resin to be included in the gap portion of the thermal sprayed ceramic film is the same as that of the resin molded body. Can be adjusted to any color.
  • the color of the sprayed ceramic coating can be adjusted as described above.
  • the difference in brightness between the brightness of the resin contained in the gap portion of the sprayed ceramic coating and the brightness of the sprayed ceramic coating is preferably 2 or less when the brightness of the color is expressed by a brightness of 0 to 10.
  • the resin molded body according to the present invention can be used for various equipment including housing equipment around water.

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Abstract

水回りの住宅設備機器に用いることができる、軽量で耐久性が高く、安価な樹脂成形体を提供する。　樹脂成形体は、樹脂構造体と、樹脂構造体の少なくとも一部の表面に設けられた溶射セラミック皮膜と、を含み、前記溶射セラミック皮膜は、前記樹脂構造体上に、前記樹脂構造体に接して又は下地層を介して該下地層に接して設けられ、（ａ）前記溶射セラミック皮膜と、該溶射セラミック皮膜に接する樹脂構造体又は下地層とは、同系色の有彩色、又は（ｂ）前記溶射セラミック皮膜と、該溶射セラミック皮膜に接する樹脂構造体又は下地層とは、明度差の小さい無彩色である。

Description

樹脂成形体とその製造方法、並びにキッチンカウンター、浴室用床パン、便器及び洗面化粧台
　本発明は、例えば、水回りの住宅設備機器に用いられる樹脂成形体に関する。
　水回りの住宅設備機器としては、システムキッチン、ユニットバス、洗面化粧台及びトイレなどが挙げられる。これらの水回りの住宅設備機器には、据え付けが容易であることが求められるとともに、耐久性が要求される。例えば、システムキッチンでは、耐熱性を高めて耐久性を向上させる必要がある。システムキッチンは、キッチンカウンター（カウンター天板）とシンクとを備えており、キッチンカウンターとして、特許文献１には、大理石を用いたキッチンカウンターが開示されている。この大理石を用いたキッチンカウンターは、耐熱性及び美観の観点から好んで用いられる。また、特許文献２には、例えば、ステンレス等の金属からなる母材に、琺瑯ガラスからなる被覆層が形成されたシンクが開示されている。
特開２００３－７０５７２号公報 特開２００１－１５２３６７号公報
　しかしながら、大理石を用いたキッチンカウンターは高価である上、重いことから据え付け作業に手間がかかるという問題がある。
　また、特許文献２に開示されたシンクは、ステンレス等の金属からなる母材に、琺瑯ガラスからなる被覆層を形成する際に、８００℃以上の温度で焼成する必要があり、高価になるという問題がある。
　そこで、本発明は、例えば、水回りの住宅設備機器に用いることができる、軽量で耐久性が高く、安価な樹脂成形体を提供することを目的とする。
　以上の目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形体は、樹脂構造体と、樹脂構造体の少なくとも一部の表面に設けられた溶射セラミック皮膜と、を含み、
　前記溶射セラミック皮膜は、前記樹脂構造体上に、前記樹脂構造体に接して又は下地層を介して該下地層に接して設けられ、
　（ａ）前記溶射セラミック皮膜と、該溶射セラミック皮膜に接する樹脂構造体又は下地層とは、同系色の有彩色、又は（ｂ）前記溶射セラミック皮膜と、該溶射セラミック皮膜に接する樹脂構造体又は下地層とは、明度差の小さい無彩色である。
　以上のように構成された本発明によれば、軽量で耐久性が高く、安価な樹脂成形体を提供することができる。
本発明に係る実施形態１の樹脂成形体（シンク一体型キッチンカウンター）の斜視図である。 図１ＡのＡ－Ａ線についての断面図である。 図１ＡのＢ－Ｂ線についての断面図である。 実施形態１の樹脂成形体の断面を拡大して示す断面図である。 実施形態１の樹脂成形体の製造工程の流れを模式的に示す図である。 本発明に係る実施形態２の樹脂成形体（浴室用床パン）の斜視図である。 図４ＡのＣ－Ｃ線についての断面図である。 図４Ｂの一部を拡大して示す断面図である。 実施形態２に係る変形例の浴室用床パンの洗浄床部表面の一部を示す斜視図である。 本発明に係る実施形態３の樹脂成形体（便器）の斜視図である。 図５ＡのＤ－Ｄ線についての断面図である。 本発明に係る実施形態４の樹脂成形体（ボウル一体型洗面カウンター）の斜視図である。 図６ＡのＥ－Ｅ線についての断面図である。 図６ＢのＦ－Ｆ線についての断面図である。 本発明に係る変形例の樹脂成形体における、溶射セラミック皮膜が形成される表面に対向する面を示す斜視図である。
　以下、図面を参照しながら本発明に係る実施形態の樹脂成形体について説明する。
　実施形態１．
　本発明に係る実施形態１の樹脂成形体１は、シンク一体型のキッチンカウンターであり、カウンター１１とシンク１２とが一体で構成されている。実施形態１の樹脂成形体１は、例えば、注型成形により、キッチンカウンター部とシンク構造部が一体で成形された構造体である樹脂構造体１０と、樹脂構造体１０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜１０ｃとを備える。
　以下、実施形態１の樹脂成形体１について詳細に説明する。
　実施形態１の樹脂成形体１は、樹脂構造体１０と樹脂構造体１０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜１０ｃとを含むカウンター１１を含む。詳細には、実施形態１の樹脂成形体１において、樹脂構造体１０は、実質的に平坦な主要部１０１と、主要部１０１を挟んで対向しかつ主要部に対してそれぞれ屈曲して設けられた第１リブ１０２及び第２リブ１０３とを含む。そして、溶射セラミック皮膜１０ｃは、例えば、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、主要部１０１の上面、第１リブ１０２の上面及び第２リブ１０３の上面に連続して設けられる。ここで、図１Ｂ等には、主要部１０１の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ１の符号を、第１リブ１０２の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ２の符号を、第２リブ１０３の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ３の符号を付して示す。尚、本明細書において、溶射セラミック皮膜を形成位置により区別する必要がない場合には、１０ｃの符号を付して示す。
　また、実施形態１の樹脂成形体１は、以下のように設けられたシンク１２を含む。具体的には、樹脂構造体１０は、主要部１０１、第１リブ１０２及び第２リブ１０３を含むキッチンカウンター部と一体でシンク構造部１０４を含み、シンク１２は、シンク構造部１０４の表面に設けられた溶射セラミック皮膜１０ｃ４により構成される。
　以上のように構成された樹脂成形体１は、構造体として樹脂構造体１０を用いていることから、大理石を用いたキッチンカウンターに比較すると軽量にできる。例えば、実施形態１の樹脂成形体１（主要部１０１）の外形は、長辺の長さが２８００ｍｍ～１０００ｍｍ、短辺の長さが６００ｍｍ～９８０ｍｍの矩形であり、そのサイズでの重量を、大理石を用いたキッチンカウンターに比較すると１５％～３０％軽くできる。
　また、実施形態１の樹脂成形体１は、樹脂構造体１０の表面に耐熱性の高い溶射セラミック皮膜１０ｃが設けられているので、耐熱性を高くできる結果、耐久性を高くできる。
　加えて、実施形態１の樹脂成形体１は、樹脂構造体１０の表面に耐熱性の高い溶射セラミック皮膜１０ｃが設けられているので、加熱されたフライパンや鍋などの高温の調理器具をカウンターに乗せた場合であっても変色が防止でき、黄ばみ等も抑制できる。
　したがって、実施形態１の樹脂成形体１によれば、軽量でかつ耐久性の高いキッチンカウンターを提供できる。
　また、溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、溶射ガンにより溶射することにより形成することができる。これにより、カウンター１１とシンク１２との屈曲した境界又はシンク１２の底部の角などに均一の膜厚でかつ滑らかに形成することができ、美観に優れた樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、実施形態１の樹脂成形体１は、溶射セラミック皮膜１０ｃによって、例えば、大理石風の模様を再現したり、大理石のような質感を持たせたりすることが可能になり、美観及びデザイン性を向上させることができ、美観を長期間にわたり維持できる。
　さらには、実施形態１の樹脂成形体１によれば、カウンターの平坦度が高く形状ばらつきの少ないキッチンカウンターを提供することができる。
　すなわち、実施形態１の樹脂成形体１は、後述するように、加熱溶融又は軟化させたセラミック粒子を樹脂構造体１０の上に堆積させることにより形成される。したがって、溶射工程において、樹脂構造体１０の表面は高温に曝されて樹脂構造体１０にひずみが生じ、樹脂構造体１０、特に主要部１０１の平坦度が悪化することがある。
　しかしながら、実施形態１の樹脂成形体１では、樹脂構造体１０が実質的に平坦な主要部１０１に対してそれぞれ屈曲して設けられた第１リブ１０２及び第２リブ１０３を含んでいるので、主要部１０１の変形が抑えられる。これにより、溶射工程前後において、カウンター１１の平坦度を良好な状態に維持できる。
　また、実施形態１の樹脂成形体１は、樹脂構造体１０が、主要部１０１等と一体で構成されたシンク構造部１０４を有しており、そのシンク構造部１０４の表面に溶射セラミック皮膜１０ｃ４が設けられたシンクを含む。これにより、大理石のような質感を持たせた美観及びデザイン性に優れたシンクを備えたキッチンカウンターを提供することができる。
　以上の実施形態１の樹脂成形体１では、シンク構造部１０４の表面に溶射セラミック皮膜１０ｃ４が設けられたシンクを含むキッチンカウンターについて説明した。
　しかしながら、本発明は、これに限定されるものではなく、実施形態１の樹脂成形体１において、溶射セラミック皮膜１０ｃ４が設けられたシンク１２に代えてステンレスからなるシンクを用いて構成してもよい。
　以下、樹脂成形体１について詳細に説明する。
　樹脂構造体１０
　実施形態１の樹脂成形体１において、樹脂構造体１０は、例えば、調理台である板状のキッチンカウンター部と槽状のシンク構造部１０４とが例えば、注型成形により一体で作製される。樹脂構造体１０の樹脂材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。また、樹脂構造体１０は、無機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーを含むことにより、樹脂構造体１０の熱膨張率を低下させ，後に堆積させる溶射セラミック皮膜の熱膨張率に近づけることができるとともに，樹脂構造体１０の耐熱性を高めることができる。
　溶射セラミック皮膜１０ｃ
　実施形態１の樹脂成形体１において、図２に示すように、溶射セラミック皮膜１０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜である。この溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、加熱されて溶融又は軟化した多数のセラミック粒子が樹脂構造体１０の表面に衝突して順次堆積することにより形成される。この溶射セラミック皮膜１０ｃのセラミック材料としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）、スピネル（Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ）、チタニヤ（ＴｉＯ２）、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、例えば、０．０１～３．０ｍｍの範囲、好ましくは、０．０５～１．０ｍｍの範囲、より好ましくは、０．２～０．５ｍｍの範囲に設定される。溶射セラミック皮膜１０ｃの好ましい膜厚範囲を例示したが、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、上記範囲に限定されるものではなく、重視する仕様を考慮して適宜設定される。例えば、加熱された調理器具をカウンターに乗せた際の変色が防止を特に求める場合には、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、例えば、０．１～０．２ｍｍの範囲に設定することにより、変色防止効果が得られる。
　また、上述したように、溶射セラミック皮膜１０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜であることから、溶射後のセラミック粒子１００間には気孔（間隙）が存在する。この溶射セラミック皮膜１０ｃは、間隙部に充填された樹脂を含んでいてもよい。セラミック粒子１００間の間隙部に充填された樹脂１２０は、溶射セラミック皮膜１０ｃの内部への水や油の侵入を防止して耐久性をさらに向上できる。溶射セラミック皮膜１０ｃの間隙部に充填された樹脂１２０は、フッ素または珪素を含むことが好ましく、これにより、汚れにくくなり、清掃が容易になる。
　また、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面は、研磨面であることが好ましく、これにより、美観に優れ、かつ汚れの付着を抑えることができ、さらに清掃が容易になる。
　セラミック下地層１０ａ
　実施形態１の樹脂成形体１において、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃの間に、必要に応じてセラミック下地層１０ａを含んでいてもよい。セラミック下地層１０ａは、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度の低い、例えば、空孔の多いセラミック層からなる。また、セラミック下地層１０ａとして、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を用いてもよい。セラミック下地層１０ａは、溶射時の熱が樹脂構造体１０に伝達されるのを抑制し、樹脂の溶融又は劣化を抑制する。また、溶射後は、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体１０の熱膨張率の差に起因する応力を緩和することができ、セラミック下地層１０ａの剥離を防止し、樹脂成形体１の耐久性を向上させることができる。セラミック下地層１０ａのセラミック材料としては、ムライト、スピネル、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。セラミック下地層１０ａは、気孔率を増加させた溶射法により形成することができる。あるいは、上記セラミック粒子を樹脂バインダで混合し、塗布することにより形成することができる。
　次に、図３を参照しながら、樹脂成形体１の製造方法について説明する。
　樹脂構造体成形工程
　本製造方法では、まず、樹脂構造体１０を成形により作製する。例えば、実施形態１のキッチンカウンター用の樹脂成形体１では、例えば、型締めした金型のキャビティー内にモノマー樹脂を注入して硬化させて作製する（注型成形）。尚、樹脂構造体１０の成形方法は、注型成形に限定されず、例えば、プレス成形又は射出成形により成形してもよい。
　粗面化工程
　次に、樹脂構造体１０表面のうちの少なくとも溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する部分を粗面化する（図３（ｂ））。具体的には、サンドブラスト、エッチング、サンドペーパーによる研磨を用いて、例えば、表面粗さが、Ｒｚ＝１～１００μｍ好ましくは、Ｒｚ＝５～５０μｍより好ましくは、Ｒｚ＝１０～３０μｍになるように粗面化する。以上のような方法により粗面化することにより、例えば、樹脂成形体１のようにシンク一体型キッチンカウンターであって、カウンター１１とシンク１２とにわたって樹脂成形体１の上面全体を粗面化するような場合であっても均一な面粗さで粗面化できる。
　また、この粗面化により、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、溶射セラミック皮膜１０ｃを樹脂構造体１０上に直接形成する場合には樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性を高くできる。さらに、上述の範囲の表面粗さになるように粗面化することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性をさらに高くできる。しかしながら、例えば、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａの材料適宜選択することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０a間の密着性を良好にできる場合には工程短縮のために粗面化工程を省略することができる。
　アンダーコート工程
　次に、粗面化した樹脂構造体１０表面に、セラミック下地層１０ａを形成する（図３（ｃ））。セラミック下地層１０ａは、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度が低い（言い換えれば、気孔率の高い）セラミック層であり、例えば、２０～５０％により形成する。セラミック下地層１０ａの気孔率は、例えば、３０％～４０％の範囲に設定する。
　また、セラミック下地層１０ａはセラミック粒子を樹脂バインダと混合し、塗布することにより形成することもできる。前記、樹脂バインダは、エポキシ樹脂やアクリル樹脂により形成することができる。この、樹脂バインダとセラミック粒子の混合物を、スプレー塗装、コーターによる塗布、刷毛塗り等により粗面化した樹脂構造体１０表面に配設することができる。乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、通常、例えば、０．５～５０％、好ましくは５～３０％になるように調整される。しかしながら、乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、用途により適宜変更され、例えば、キッチンカウンターに適用される場合には、０．５～６０％、好ましくは１０～５０％になるように調整される。
　溶射工程
　そして、セラミック下地層１０ａの上から溶射ガン７により溶融又は軟化させたセラミック粒子を衝突させてセラミック粒子を堆積させることにより溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する。溶射方法としては、フレーム溶射、アーク溶射、レーザー溶射、プラズマ溶射など、溶射対象、作業環境等を考慮して種々の溶射方法から選択することができる。
　溶射工程では、複数の溶射ガン７を用いて同時に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、表面の色彩に変化を持たせて装飾性を向上させることができる。また、溶射工程では、複数の溶射ガンを用いて交互に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、耐食性と耐熱性などの複数の機能を併せ持った溶射セラミック皮膜を形成することができる。
　封孔樹脂含浸工程
　溶射により形成した溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔に樹脂を含浸（充填）させて硬化する（封孔処理）。含浸させる樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂やシリコーン樹脂等を使用することができる。この封孔処理は、溶射により溶射セラミック皮膜１０ｃを形成すると、溶射直後の皮膜には、例えば、１～１０％の気孔率で気孔が存在する。このような気孔が存在すると、腐食の原因となる物質が気孔を通って樹脂構造体１０に達して樹脂構造体１０が腐食する可能性がある。封孔処理は、これを防止するために行う。また、溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔すなわち間隙部に樹脂を含むと、気孔が塞がれるので、間隙部が汚染されることがなく清掃が容易である。
　以上の工程を経て作製される実施形態１の樹脂成形体１によれば、軽量でかつ耐久性が高く、しかも清掃が容易なキッチンカウンターを製造することができる。
　以上の実施形態１の樹脂成形体１では、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、樹脂構造体１０のキッチンカウンター部（樹脂構造体１０において、シンク構造部１０４を除いた部分）とシンク構造部１０４にわたって樹脂構造体１０の上面全体に溶射セラミック皮膜１０ｃを形成した。
　しかしながら、本発明では、樹脂構造体１０の上面の少なくとも一部に溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。例えば、樹脂成形体１では、樹脂構造体１０のキッチンカウンター部の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよいし、キッチンカウンター部の主要部１０１の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。さらには、シンク構造部１０４の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。
　以上の実施形態１の樹脂成形体１では、好ましい形態として、セラミック下地層１０ａを含む樹脂成形体１及びその製造方法について説明した。
　しかしながら、本発明において、セラミック下地層１０ａは必要に応じて形成されるものであり、任意である。
　例えば、樹脂構造体１０を耐熱性の高い樹脂を用いて構成することにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑えてセラミック下地層１０ａを省略することができる。
　また、溶射工程において、溶射するセラミック粒子の粒径を小さくしたり溶融又は軟化を維持しつつセラミック粒子の温度を抑えることにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑え、セラミック下地層１０ａを省略することができる。
　以上の実施形態１の樹脂成形体１では、好ましい形態として、溶射セラミック皮膜１０ｃのセラミック粒子１００間の間隙に樹脂を含む構成について説明した。
　しかしながら、本発明において、樹脂は、セラミック粒子１００間の間隙に必要に応じて充填されるものであり、任意である。
　例えば、樹脂構造体１０及びセラミック粒子１００を耐薬品性の高い材料で構成することにより、樹脂成形体１の耐久性を向上させて、セラミック粒子１００間の樹脂充填をなくしてもよい。
　また、セラミック粒子１００間に樹脂を充填することなく、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面を樹脂コートするようにしてもよい。
　実施形態２
　本発明に係る実施形態２の樹脂成形体２は、図４Ａに示すように、ユニットバス等に使用される浴室用床パンであり、洗い場側の洗場床部２１と排水部２２とが一体で構成されている。実施形態２の樹脂成形体２は、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、例えば、プレス成形により、洗場部と排水部が一体で成形された構造体である樹脂構造体２０と、樹脂構造体２０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜２０ｃとを備える。
　尚、樹脂構造体２０は、洗場床構造部２０１と排水構造部２０２とを有しており、洗場床構造部２０１の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には２０ｃ１の符号を付し、排水構造部２０２の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には２０ｃ２の部号を付している。また、図４Ｂ及び図４Ｃにおいて、２５の符号を付して示しているのは、浴室用床パンを支える支持部である。
　実施形態２の樹脂成形体２において、溶射セラミック皮膜２０ｃは、詳細後述するように構成される。
　また、実施形態２の樹脂成形体２は、図４Ａ～図４Ｃでは省略しているが図２及び図３に示すセラミック下地層１０ａを含んでいることが好ましい。
　以上のように構成された実施形態２の樹脂成形体２は、構造体が樹脂であることから軽量にでき、運搬や据え付け作業を容易にできる。例えば、実施形態２の樹脂成形体２の外形は、長辺の長さが１５００ｍｍ～２０００ｍｍ、短辺の長さが６００ｍｍ～１６００ｍｍの矩形であり、そのサイズでの重量を、大理石又はタイルを用いた床パンに比較すると１５％～３０％軽くできる。
　また、実施形態２の樹脂成形体２は、主要な構造部である樹脂構造体２０が熱伝導率の低い樹脂により構成されているので、樹脂成形体２の熱伝導を小さくできる。これにより、足をのせたときに足の裏からの熱が伝わりにくくなり急激に足の熱が奪われて冷やっとするなどの不快感を感じさせることがない。また、後述するように、溶射セラミック皮膜２０ｃは気孔又は気孔に含浸（充填）された樹脂を含んでいるので、溶射セラミック皮膜２０ｃそのものの熱伝導率もタイル等に比較すると小さくできる。加えて、溶射セラミック皮膜２０ｃの厚さもタイル等に比較すると薄くできることから、溶射セラミック皮膜２０ｃを伝わって奪われる熱も抑えることができる。このように、実施形態２の樹脂成形体２は、主要な構造部が樹脂であること、溶射セラミック皮膜２０ｃの熱伝導率を小さくできること、溶射セラミック皮膜２０ｃの厚さを薄くできること等から浴室使用時の冷やっとするなどの不快感を極めて小さくできる。
　また、樹脂成形体２は、大理石又はタイルを用いた床パンに比較すると冷め難いという利点もある。
　さらに、実施形態２の床パンは、樹脂構造体２０の表面に耐熱性の高い溶射セラミック皮膜２０ｃが設けられているので、耐熱性を高くでき、耐久性を高くできる。
　また、溶射セラミック皮膜２０ｃは、後述するように、溶射ガンにより溶射することにより形成することができる。これにより、洗場床部２１と排水部２２との屈曲した境界又は洗場床部２１の屈曲部、排水部２２内の屈曲部に均一の膜厚でかつ滑らかに形成することができ、美観に優れた床パンを提供することができる。
　さらに、実施形態２の樹脂成形体２は、溶射セラミック皮膜２０ｃによって、例えば、大理石風の模様を再現したり、大理石のような質感を持たせたりすることが可能になり、美観及びデザイン性を向上させることができる。
　以下、実施形態２の樹脂成形体２の各構成部材について詳細に説明する。
　樹脂構造体２０
　実施形態２の樹脂成形体２において、樹脂構造体２０は、洗場床構造部２０１と排水構造部２０２とを有しており、例えば、プレス成形により一体で作製される。樹脂構造体２０の樹脂材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。また、樹脂構造体２０は、無機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーを含むことにより、樹脂構造体２０の熱膨張率を低下させ，後に堆積させる溶射セラミック皮膜の熱膨張率に近づけることができるとともに，樹脂構造体２０の耐熱性を高めることができる。
　溶射セラミック皮膜２０ｃ
　実施形態２の樹脂成形体２において、実施形態１で参照した図２に示すように、溶射セラミック皮膜２０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜である。この溶射セラミック皮膜２０ｃは、後述するように、加熱されて溶融又は軟化した多数のセラミック粒子が樹脂構造体２０の表面に衝突して順次堆積することにより形成される。この溶射セラミック皮膜２０ｃのセラミック材料としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）、スピネル（Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ）、チタニヤ（ＴｉＯ２）、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。溶射セラミック皮膜２０ｃの膜厚は、特に限定されるものではないが、例えば、０．０１～３．０ｍｍの範囲、好ましくは、０．０５～１．０ｍｍの範囲、より好ましくは、０．２～０．５ｍｍの範囲に設定される。
　ここで、溶射セラミック皮膜２０ｃの膜厚を、好ましくは、１．０ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下とすると、足をのせたときに急激に足の熱が奪われて冷やっとするなどの不快感を効果的に低減することができる。尚、不快感を効果的に低減することができるとは、溶射セラミック皮膜２０ｃの膜厚を、１．０ｍｍ以上又は０．５ｍｍ以上とした場合に比較して１．０ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下とすると効果的に低減できるという意味である。すなわち、溶射セラミック皮膜２０ｃの膜厚を、１．０ｍｍ以上とした場合であっても、実施形態２の樹脂成形体２によれば、タイルを用いた床パンに比較すると足をのせたときの冷やっとする不快感は大幅に抑えられる。
　したがって、足をのせたときの冷やっとする不快感を抑えることを考慮すると、溶射セラミック皮膜２０ｃの膜厚は、好ましくは、好ましくは、０．０５以上、１．０ｍｍ以下の範囲、より好ましくは、０．０５以上、０．５ｍｍ以下の範囲に設定される。
　また、上述したように、溶射セラミック皮膜２０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜であることから、溶射後のセラミック粒子１００間には気孔（間隙）が存在する。この溶射セラミック皮膜２０ｃは、間隙部に充填された樹脂を含んでいてもよい。セラミック粒子１００間の間隙部に充填された樹脂１２０は、溶射セラミック皮膜２０ｃの内部への水や石けん水の侵入を防止して耐久性をさらに向上できる。溶射セラミック皮膜２０ｃの間隙部に充填された樹脂１０２は、フッ素または珪素を含むことが好ましく、これにより、床パンの表面が汚れにくくなり、かつ清掃が容易になる。
　また、溶射セラミック皮膜２０ｃの表面は、研磨面であることが好ましく、これにより、美観に優れ、かつ汚れの付着を抑えることができ、さらに清掃が容易になる。
　セラミック下地層１０ａ
　実施形態２の樹脂成形体２において、樹脂構造体２０と溶射セラミック皮膜２０ｃの間に、セラミック下地層１０ａを含んでいることが好ましい。セラミック下地層１０ａは、例えば、溶射セラミック皮膜２０ｃに比較して、充填密度の低い、例えば、空孔の多いセラミック層からなる。また、セラミック下地層１０ａとして、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を用いてもよい。セラミック下地層１０ａは、溶射時の熱が樹脂構造体２０に伝達されるのを抑制し、樹脂の溶融又は劣化を抑制する。また、溶射後は、溶射セラミック皮膜２０ｃと樹脂構造体２０の熱膨張率の差に起因する応力を緩和することができ、セラミック下地層１０ａの剥離を防止し、樹脂成形体２の耐久性を向上させることができる。セラミック下地層１０ａのセラミック材料としては、ムライト、スピネル、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。セラミック下地層１０ａは、気孔率を増加させた溶射法により形成することができる。あるいは、上記セラミック粒子を樹脂バインダで混合し、塗布することにより形成することができる。
　以上のように構成された実施形態２の樹脂成形体２は、例えば、樹脂構造体２０をシート材を積層して金型で加熱加圧成形することによりプレス成形により作製する以外は、図３を参照しながら説明した実施形態１の樹脂成形体１と同様にして製造することができる。
　以上の実施形態２の樹脂成形体２では、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、樹脂構造体２０の洗場床構造部２０１と排水構造部２０２とにわたって樹脂構造体２０の上面全体に溶射セラミック皮膜２０ｃを形成した。
　しかしながら、本発明では、樹脂構造体２０の上面の少なくとも一部に溶射セラミック皮膜２０ｃを設けるようにしてもよい。例えば、樹脂成形体２では、樹脂構造体２０の洗場床構造部２０１の上面のみに溶射セラミック皮膜２０ｃ１を設けるようにしてもよい。このようにしても、軽量でかつ運搬や据え付け作業が容易な床パンを提供することができる。
　また、足をのせたときに足の裏からの熱が伝わりにくくなり急激に足の熱が奪われて冷やっとするなどの不快感を感じさせることがない床パンを提供することができる。
　以上の実施形態２の樹脂成形体２では、好ましい形態として、セラミック下地層１０ａを含む樹脂成形体２及びその製造方法について説明した。
　しかしながら、本発明において、セラミック下地層１０ａは必要に応じて形成されるものであり、任意である。
　例えば、樹脂構造体２０を耐熱性の高い樹脂を用いて構成することにより、樹脂構造体２０の熱劣化を抑えてセラミック下地層１０ａを省略することができる。
　また、溶射工程において、溶射するセラミック粒子の粒径を小さくしたり溶融又は軟化を維持しつつセラミック粒子の温度を抑えることにより、樹脂構造体２０の熱劣化を抑え、セラミック下地層１０ａを省略することができる。
　以上の実施形態２の樹脂成形体２では、好ましい形態として、溶射セラミック皮膜２０ｃのセラミック粒子１００間の間隙に樹脂を含む構成について説明した。
　しかしながら、本発明において、樹脂は、セラミック粒子１００間の間隙に必要に応じて充填されるものであり、任意である。
　例えば、樹脂構造体２０及び溶射セラミック皮膜２０ｃのセラミック粒子１００を耐薬品性の高い樹脂により構成することにより、樹脂成形体２の耐久性を向上させて、セラミック粒子１００間の樹脂充填をなくしてもよい。
　また、セラミック粒子１００間に樹脂を充填することなく、溶射セラミック皮膜２０ｃの表面を樹脂コートするようにしてもよい。
　実施形態２の樹脂成形体２では、洗場床部２１の上面に、デザイン性や滑り防止を目的として目地溝２５を形成するようにしてもよい。例えば、目地溝２５は、図４Ｄに示すように、交差するように設けられた縦目地溝２５ａと横目地溝２５ｂを含む。図４Ｄでは、目地溝２５に囲まれた凸部には、２９の符号を付し、縦目地溝２５ａと横目地溝２５ｂとが交差する交差部には、２６の符号を付して示している。
　実施形態２の樹脂成形体２において、目地溝２５を形成することにより、洗場床部２１の上面のデザイン性を高め、目地溝２５により洗場床部２１上を滑りにくくすることができる。
　また、実施形態２の樹脂成形体２は、樹脂構造体２０の上面に溶射セラミック皮膜２０ｃが設けられ、樹脂成形体２の表面が溶射セラミック皮膜２０ｃの表面により構成されているので、目地溝２５を設けた場合であっても長期間にわたり美観を維持できる。
　すなわち、目地溝は、通常、タイルを用いた床パンにおいて、タイル間に形成されるものであるが、タイル間に形成された目地溝は、カビ等により一定期間使用した後は汚れが目立つようになり、その汚れは容易には落とすことができない。しかしながら、実施形態２の樹脂成形体２は、樹脂構造体２０の上面に溶射セラミック皮膜２０ｃが設けらている。そして、その溶射セラミック皮膜２０ｃは、間隙部にフッ素または珪素を含む樹脂１２０を充填することにより、表面の汚れを防止できかつ清掃しやすくできる。また、溶射セラミック皮膜２０ｃの表面を研磨面とすることにより、さらに汚れの付着を抑えよりいっそう清掃しやすくできる。実施形態２の樹脂成形体２において、目地溝２５を形成した場合には、その目地溝の内部にも溶射セラミック皮膜２０ｃを形成することにより、長期間にわたり汚れの少ない美観を維持することが可能になる。
　実施形態３．
　本発明に係る実施形態３の樹脂成形体３は、図５Ａに示すように、便器であり、ボウル部３１と排水口部３２と外側支持部３３とが一体で構成されている。実施形態３の樹脂成形体３は、図５Ｂに示すように、例えば、射出成形により、ボウル部と排水口部と外側支持部とが一体が一体で成形された構造体である樹脂構造体３０と、樹脂構造体３０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜３０ｃとを備える。
　実施形態３の樹脂成形体３において、溶射セラミック皮膜３０ｃは、実施形態１の溶射セラミック皮膜１０ｃと同様に構成され、その詳細は省略する。
　また、実施形態３の樹脂成形体３において、溶射セラミック皮膜３０ｃは、実施形態１の溶射セラミック皮膜１０ｃと同様、セラミック粒子間の間隙部に充填された樹脂を含んでいてもよい。
　さらに、実施形態３の樹脂成形体３において、実施形態１と同様、必要に応じてセラミック下地層を含んでいてもよい。
　以上のように構成された実施形態３の樹脂成形体３によれば、軽量で耐久性が高く、安価な便器を提供することができる。
　実施形態４．
　本発明に係る実施形態４の樹脂成形体４は、図６Ａに示すように、洗面カウンターであり、カウンター部４１と洗面ボウル部４２とが一体で構成されている。実施形態４の樹脂成形体４は、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、例えば、注型成形により、カウンター部と洗面ボウル部が一体で成形された構造体である樹脂構造体４０と、樹脂構造体４０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜４０ｃとを備える。
　実施形態４の樹脂成形体４において、溶射セラミック皮膜４０ｃは、実施形態１の溶射セラミック皮膜１０ｃと同様に構成され、その詳細は省略する。
　また、実施形態４の樹脂成形体４において、溶射セラミック皮膜４０ｃは、実施形態１の溶射セラミック皮膜１０ｃと同様、セラミック粒子間の間隙部に充填された樹脂を含んでいてもよい。
　さらに、実施形態４の樹脂成形体４において、実施形態１と同様、必要に応じてセラミック下地層を含んでいてもよい。
　以上のように構成された実施形態４の樹脂成形体４によれば、軽量で耐久性が高く、安価な洗面カウンターを提供することができる。
　以上の実施形態１～４により、本発明に係る樹脂成形体を住宅設備機器に適用した具体例を説明した。
　しかしながら、本発明に係る樹脂成形体は、実施形態１～４の具体例に限定されるものではなく、例えば、水回りの住宅設備機器に広く適用することができ、これにより、軽量で耐久性が高く、安価な住宅設備機器を提供することができる。
　本発明では、さらに、実施形態１～４に示した好ましい形態に加え又は代えて、図７に示すように、樹脂構造体において溶射セラミック皮膜が設けられる表面と対向する裏面に補強リブ５１を備えていてもよい。
　このようにすると、溶射時における樹脂構造体の反り又は変形を抑制することができる。
　本発明では、さらに、実施形態１～４の樹脂成形体において、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃの色と、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃが接する層の色とは同系色であることが好ましい。溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃが接する層とは、樹脂構造体の色、又はセラミック下地層１０ａである。ここで、同系色とは、色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以下であることをいう。より好ましくは、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃの色と溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃが接する層の色が、色相環における中心からの方向のなす角度が３０度以下となるようにする。これにより、樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色の影響（樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａの色が透けて見えること）による美観の低下を抑制できる。また、樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色の影響により表面の美観を低下させない範囲で溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃを薄くすることが可能になり、溶射時間が短縮できる。これにより実施形態１～４の樹脂成形体を安価に製造できる。本発明において、セラミック下地層１０ａを含む場合には、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃの色と樹脂構造体の色とセラミック下地層１０ａの色とを同系色にすることがより好ましい。これにより、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃをより薄くすることが可能になり、溶射時間をより短縮でき、樹脂成形体をさらに安価に製造できる。
　溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃの色と樹脂構造体の色と溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃが接する層の色とを同系色とするためには、例えば、以下のようにすればよい。溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃの溶射材料として、例えば、茶系色のジルコニア、ジルコン、緑色の酸化クロム、濃紺色の酸化コバルト等、又はそれらの混合物を用いて所望の色相の溶射セラミック皮膜を形成することができる。また、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して充填密度の低いセラミック層からなるセラミック下地層１０ａは、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃと同様の材料を用いてセラミック層を形成する。これにより、溶射セラミック皮膜１０ｃと同系色のセラミック下地層１０ａを形成することができる。また、セラミック粒子を分散させた樹脂層を用いたセラミック下地層１０ａの色は、セラミック粒子として溶射セラミック皮膜１０ｃと同様の材料を用い、さらに樹脂材料として後述の樹脂構造体の色相を調整する顔料を用いて所望の色に調整できる。
　樹脂構造体１０は、数多くある公知の無機顔料又は有機顔料から適宜に選択して成形樹脂に含有させることにより所望の色の樹脂構造体を作製することができる。無機顔料としては、カーボンブラック，酸化チタンなど、有機顔料としては、アゾ顔料や多環顔料が使用可能である。
　本発明では、さらに、実施形態１～４の樹脂成形体において、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃと溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃが接する層とは、色の明るさである明度の差が小さいことが好ましい。具体的には、本発明において、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃの色と溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃが接する層の色とを同系色とする場合には、同系色とすることに加えてさらに明度の差が小さいことが好ましい。このようにすると、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃをよりいっそう薄くすることが可能になり、溶射時間をよりいっそう短縮でき、樹脂成形体をさらに安価に製造できる。
　本発明において、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃの色と溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃが接する層の色とを無彩色とする場合には、明度の差を小さくすることにより、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃをより薄くすることが可能になり、溶射時間をより短縮でき、樹脂成形体を安価に製造できる。
　本明細書において、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃと溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃが接する層との明度差が小さいとは、例えば、色の明るさを０～１０の明度で表したときに、明度の差が２以下であることをいい、その明度の差は好ましくは１以下である。このようにすると、樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａの明度の影響を小さくし、実質的に溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃの明度のみにより、樹脂成形体の表面の明度を設定できる。これにより、樹脂成形体の表面の明度の製造バラツキを小さくできる。また、樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａの明度の影響を小さく抑えつつ溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃを薄くすることが可能になり、溶射時間が短縮できる。これにより実施形態１～４の樹脂成形体を安価に製造できる。
　本発明において、セラミック下地層１０ａを含む場合には、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃと樹脂構造体の明度の差と、樹脂構造体とセラミック下地層１０ａの明度の差の両方を小さくすることがより好ましい。これにより、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃをより薄くすることが可能になり、溶射時間をより短縮でき、樹脂成形体をさらに安価に製造できる。
　溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃの明度は、例えば、上記溶射材料から適宜選択し、単独又は複数の溶射材料の混合割合を調整して溶射することにより調整できる。溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して充填密度の低いセラミック層からなるセラミック下地層１０ａの明度は、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃと同様にしてセラミック層を形成する。これにより、溶射セラミック皮膜１０ｃとの明度差が小さいセラミック下地層１０ａを形成することができる。また、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を用いたセラミック下地層１０ａの明度は、セラミック粒子として溶射セラミック皮膜１０ｃと同様の材料を用い、さらに樹脂材料として色相を調整する顔料の含有量を調整して明度を調整することができる。
　樹脂構造体の明度は、成形樹脂に含有させる顔料の混合比及び含有量を調整することにより調整できる。
　溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃを無彩色とする場合には、例えば、ホワイトアルミナとチタニアとの混合比を調整した溶射材料を用いて溶射セラミック皮膜を形成することにより明度を調整することができる。例えば、ホワイトアルミナのみを溶射材料として用いて溶射セラミック皮膜を形成すると、明度がほぼ１０になる。例えば、チタニアのみを溶射材料として用いて溶射セラミック皮膜を形成すると、明度がほぼ０になる。
　充填密度の低いセラミック層からなるセラミック下地層１０ａを無彩色とする場合は、溶射セラミック皮膜１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃと同様に、例えば、ホワイトアルミナとチタニアとの混合比を調整した溶射材料を用いて明度を調整することができる。セラミック粒子を分散させた樹脂層であるセラミック下地層１０ａの明度は、セラミック粒子をホワイトアルミナとチタニアとしその混合比を調整することにより調整することができる。また、セラミック下地層１０ａの明度は、ホワイトアルミナとチタニアとしその混合比を調整することに代え又は加えて樹脂に含有させる顔料である酸化チタンとカーボンブラックの混合比及び含有量を調整することにより調整できることもできる。
　無彩色である樹脂構造体の明度は、成形樹脂に含有させる顔料である酸化チタンとカーボンブラックの混合比及び含有量を調整することにより調整できる。ここで、酸化チタンは白色顔料であり、カーボンブラックは黒色顔料である。
　またさらに、本発明では、溶射セラミック皮膜の間隙部に含ませる樹脂の色と溶射セラミック皮膜の色とは、色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以内の同系色であることが好ましい。溶射セラミック皮膜の間隙部に含ませる樹脂の色は、樹脂成形体と同様、注入する樹脂の色は、数多くある公知の無機顔料又は有機顔料から適宜に選択して注入樹脂に含有させることにより所望の色に調整できる。溶射セラミック皮膜の色は、上述したように調整できる。溶射セラミック皮膜の間隙部に含ませる樹脂の明度と溶射セラミック皮膜の明度とは、色の明るさを０～１０の明度で表したときに、明度の差が２以下であることが好ましい。
　本発明に係る樹脂成形体は、水回りの住宅設備機器を始め、種々の機器に用いることができる。
　　１，２，３，４　樹脂成形体
　　７　溶射ガン
　　１０，２０，３０，４０　樹脂構造体
　　１０ａ　セラミック下地層
　　１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃ　溶射セラミック皮膜
　　１１　カウンター
　　１２　シンク
　　２１　洗場床部
　　２２　排水部
　　３１　ボウル部
　　３２　排水口部
　　３３　外側支持部
　　４１　カウンター部
　　４２　洗面ボウル部
　　５１　補強リブ
　　１００　セラミック粒子
　　１２０　樹脂

Claims (17)

  1. 　樹脂構造体と、
    　前記樹脂構造体の少なくとも一部の表面上に設けられた溶射セラミック皮膜と、
    　を含み、
    　前記溶射セラミック皮膜は、前記樹脂構造体上に、前記樹脂構造体に接して又は下地層を介して該下地層に接して設けられ、
    　（ａ）前記溶射セラミック皮膜と、該溶射セラミック皮膜に接する樹脂構造体又は下地層とは、同系色の有彩色、又は（ｂ）前記溶射セラミック皮膜と、該溶射セラミック皮膜に接する樹脂構造体又は下地層とは、明度差の小さい無彩色である樹脂成形体。
  2. 　樹脂構造体は、無機フィラーを含む請求項１記載の樹脂成形体。
  3. 　前記下地層は、前記溶射セラミック皮膜と比較して、充填密度が低いセラミック層もしくはセラミック粒子を添加分散させた樹脂層を有する請求項１又は２に記載の樹脂成形体。
  4. 　前記樹脂構造体は、溶射セラミック皮膜が設けられた表面と対向する裏面に、補強リブを有する請求項１～３のいずれかに記載の樹脂成形体。
  5. 　前記溶射セラミック皮膜の間隙部に樹脂を含む請求項１～４のいずれかに記載の樹脂成形体。
  6. 　前記樹脂の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以内の同系色である請求項４に記載の樹脂成形体。
  7. 　前記樹脂の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは、色の明るさを０～１０の明度で表したときに、明度の差が２以下である請求項５又は６に記載の樹脂成形体。
  8. 　前記樹脂は、フッ素または珪素を含む請求項５～７のいずれかに記載の樹脂成形体。
  9. 　前記溶射セラミック皮膜の表面は、研磨面である請求項１～８のいずれかに記載の樹脂成形体。
  10. 　請求項１～９のいずれかに記載の樹脂成形体を含むキッチンカウンター。
  11. 　請求項１～９のいずれかに記載の樹脂成形体を含む浴室用床パン。
  12. 　請求項１～９のいずれかに記載の樹脂成形体を含む便器。
  13. 　請求項１～９のいずれかに記載の樹脂成形体を含む洗面化粧台。
  14. 　樹脂構造体を成形する成形工程と、
    　前記樹脂構造体の少なくとも一部の表面に、溶射により前記樹脂構造体に接して又は下地層を介して該下地層に接して溶射セラミック皮膜と形成する溶射工程と、
    　を含み、
    　（ａ）前記溶射セラミック皮膜と、該溶射セラミック皮膜に接する樹脂構造体又は下地層とを、同系色の有彩色とする、又は（ｂ）前記溶射セラミック皮膜と、該溶射セラミック皮膜に接する樹脂構造体又は下地層とを、明度差の小さい無彩色とする樹脂成形体の製造方法。
  15. 　前記成形工程と前記溶射工程の間に、前記溶射セラミック皮膜と比較して、充填密度が低いセラミック層もしくはセラミック粒子を添加分散させた樹脂層を形成することにより前記下地層を形成する下地層形成工程を含む請求項１４に記載の樹脂成形体の製造方法。
  16. 　成形工程後に、前記樹脂構造体の前記少なくとも一部の表面を粗面化する粗面化工程を含む請求項１４又は１５に記載の樹脂成形体の製造方法。
  17. 　溶射工程において、複数の溶射により前記溶射セラミック皮膜を形成する請求項１４～１６のいずれかに記載の樹脂成形体の製造方法。
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