JPH03124438A - セラミック膜被覆体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセラミック膜被覆体に関する。

〔従来の技術〕

浴槽、洗面台、流し台のような住宅機器や扉。

壁等の建築材料には、石材、金属等に代えてプラスチッ
クや木材が、加工が容易であること、美麗に仕上がるこ
と、軽量であることなどの理由で広く使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、プラスチック及び木材は１表面硬度が低
いために傷付き易い、耐炎性や耐熱性が劣る、表面が汚
れた場合にその汚れを簡単に除去できない場合がある等
の欠点がある 本発明は、上記した欠点を解消するセラミック膜被覆体
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、プラスチック成形品、木材加工品又はそれら
の複合体からなる基体の表面に、セラミックの薄膜を被
覆してなるセラミック膜被覆体に関する。

本発明において、基体となるプラスチック成形品はその
材料に制限はないが１曲面を有する形状の成形品につい
ては熱可塑性樹脂が好ましい。木材加工品はどのような
材料及び加工品でもよく。

ベニヤ板、木粉の成形体なども含まれる。プラスチック
成形品及び木材加工品の複合体についてはどのような組
合わせでもよい。

セラミックの薄膜の材質は特に制限はないが、扱い易さ
及びコストの面からアルミナ及び／又はシリカが好まし
い。薄膜の厚さは５０〜３００μｍが好ましい。膜が薄
過ぎると本発明の目的を達成するのに不充分であり、必
要以上に厚くすることは不経済である。

薄膜の形成方法は特に制限がなく、種々の方法が採用さ
れる。

セラミックのスリップからドクターブレード法によりグ
リーンシートを作り、焼成するグリーンシート法が一つ
の例である。セラミックを熱可塑性樹脂のシートに薄く
溶射して可撓性のある薄膜とすれば、この薄膜を基体の
材料と一体成形して曲面を有する成形体を得る場合に好
都合である。

セラミックを黒鉛のような耐熱性を有する平滑なシート
の面に溶射し、次いで平滑なシートを剥離する方法を採
用すれば、作業が速く、かつ黒鉛シートなどは何回も使
えるので、経済的であり好ましい方法である。

上記のようにして得られたセラミックの薄膜に釉薬を塗
布して焼成すれば、表面の平滑なセラミック膜が得られ
る。

セラミック膜を基体に接合するには、次のような手段が
ある。

（Ａ）セラミックの薄膜をプラスチックシートと溶融圧
着する。

（Ｂ）セラミックの薄膜を載置した型に液状のプラスチ
ック材料を注型し、プラスチック材料を加熱硬化させる
。

（Ｃ）ガラス布及びエポキシ樹脂などからなるプリプレ
グとセラミック薄膜とを加熱圧縮成形する。

（Ｄ）接着剤を使用してセラミックの薄膜を木材に接合
する。

（Ｅ）前記したセラミックを溶射しな熱可塑性樹脂シー
トと熱可塑性樹脂の材料とを用いて移送成形法等により
一体成形する。

（Ｆ）前述したセラミック溶射黒鉛シートのセラミック
薄膜部の面をプラスチック成形体に合わせて、熱圧成形
又は接着剤を用いて接合したのち、黒鉛シートを剥離す
る（転写法）。

〔実施例〕

次に本発明の詳細な説明する。

実施例１ 厚さ１ｍのＡＢＳ樹脂板（トヨラック１００゜東しく（
株）製）を用意した。次にグリーンシート法で成形、焼
成した厚さ平均１５０μｍのアルミナの膜を前記ＡＢＳ
樹脂板に重ねて、熱圧プレスで溶融圧着し、ＡＢＳ樹脂
板の片面をアルミナ膜で被覆した。

比較例１ 実施例１で用いたＡＢＳ樹脂板を比較例１とした。

実施例２ 実施例１で使用したアルミナ膜を方形のガラス板上に置
き、アルミナ膜上におけるガラス板の周辺部近くに板厚
調整用のゴムパツキンをＵ字形に置き、更にその上に同
じ仕様のガラス板を置いて、全体をクランプで固定して
注型型とした。一方、エポキシ樹脂（エピコート■８２
８．油化シェルエポキシ（株）製）１００重量部に硬化
剤（ＨＮ−５５００，日立化成工業（株）製）９０重量
部。

硬化促進剤（ＤＢＵ■、サンアプロ（株）製）１重量部
及び水酸化アルミニウム（Ｈ−３１０，昭和電工（株）
製）を加えて攪拌混合して脱泡を行った。この脱泡した
エポキシ樹脂を前記注型型に注型し、１００℃で２時間
、更に１３０℃で５時間加熱硬化させて、片面にアルミ
ナ膜を被覆したエポキシ樹脂注型板を得た。

比較例２ 実施例２におけるアルミナ膜を使用しない以外は実施例
２と同様にしてエポキシ樹脂注型板を得た。

実施例３ 厚さ１０ｎｍのアガチス材と実施例１で使用したアルミ
ナ膜との接着する面にそれぞれエポキシ樹脂接着剤（セ
メダインハイス−パー５．セメダイン（株）製）を塗布
後、塗布面を貼り合せ、アルミナ膜を被覆したアガチス
材を得た。

比較例３ 実施例３で用いたアガチス材を比較例３とした。

実施例４ 実施例１で使用したアルミナ膜の片面にフリット釉（フ
リット釉Ｆ−３４３５．丸ス釉薬合資会社製）を塗布し
、室温で１日風乾後、毎分３℃の昇温速度で７００℃ま
で加熱焼成し１表面の平滑なアルミナ膜を得た。このア
ルミナ膜のフリット釉の塗布していない面に、実施例２
と同じ方法でエポキシ樹脂を注型して、フリット釉処理
アルミナ膜を片面に被覆したエポキシ樹脂注型板を得た
。

実施例５ 実施例１で使用したアルミナ膜をガラスクロスエポキシ
樹脂プリプレグ（ＷＰ−１８に１０４ＥＧ、日東紡績（
株）製）上に置き、油圧プレスを用いて１面圧５０ｋｇ
／ａ！、１５０℃で１０分間熱圧成形して、アルミナ膜
を片面に被覆したガラスクロスエポキぐノ樹脂成形板を
得た。

比較例４ 実施例５におけるアルミナ膜を使用しない以外は実施例
５と同様にしてガラスクロスエポキシ樹脂成形板を得た
。

実施例６ 可撓性黒鉛シート（０，２５ｎｎ厚Ｘ１００ｍｍ平方、
カーボッイツト■、日立化成工業（株）製）上に、プラ
ズマ溶射機（プラズマダイン製）を用いて厚さ平均１８
０μｍのアルミナ溶射膜を形成した。

このアルミナ溶射膜を可撓性黒鉛シートより剥離して、
以下実施例１と同様にしてＡＢＳ樹脂板の片面に被覆し
た。

実施例７ 実施例６で使用したアルミナ溶射膜の片面に、実施例４
で使用したものと同じフリット釉を塗布し、実施例４と
同じ条件で加熱焼成し、表面の平滑なアルミナ溶射膜を
得た。このアルミナ溶射膜のフリット釉を塗布していな
い面に、実施例２と同じ方法でエポキシ樹脂を注型して
、フリット釉処理アルミナ溶射膜を片面に被覆したエポ
キシ樹脂注型板を得た。

実施例で得られたセラミック膜被覆体及び比較例の材料
について、表面硬度、耐汚染性及び耐熱性の測定を行っ
た。その結果を第１表に示す。

第　　１　　表 表中表面硬度はＪＩＳ　　Ｈ５４０１塗膜用鉛筆引掻き
試験機により測定し、鉛筆硬度で表示した。

耐汚染性及び耐熱性はＪＩＳ　　ＫＯ２”ｏ２熱硬化性
樹脂化粧板試験方法に従って行った。耐汚染性は、Ｋ；
２％マーキュロクロム液、Ｌ；油性具マジックインキ、
Ｍ；紅茶を使用し１判定はａ；変化なし、ｂ；軽微な変
化、Ｃ；強い変化とした。

耐熱性の評価は試験片の表面が、Ｏ印は変化なし、ｘ印
はふくれ、ひび割れ、光沢の滅の等の変化があるものと
した。

第１表から、実施例のものは、表面硬度が硬く、耐熱性
に優れることが明瞭である。耐汚染性についても、釉薬
処理とした実施例４及び７のものには特に優れた結果を
示し、クレンザ−等によって傷がつくことは全くない。

〔発明の効果〕

本発明のセラミック膜被覆体は、セラミック膜によって
傷がつき難く、耐熱性に優れ、更に釉薬塗布処理を行っ
たものは表面が滑らかなので表面に付着した汚れを簡単
に除去できる利点があり。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチック成形品、木材加工品又はそれらの複合
   体からなる基体の表面に、セラミックの薄膜を被覆して
   なるセラミック膜被覆体。 ２、セラミックの薄膜の厚さが５０〜３００μｍである
   請求項１記載のセラミック膜被覆体。 ３、セラミックの薄膜が該セラミックの溶射によつて形
   成された請求項１又は２記載のセラミック膜被覆体。