JP5852204B1 - 浴室用のクッションの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形後に変形せず、材料コストを抑制できる浴室用のクッションの製造方法及び製造されるクッションを提供する。【解決手段】クッションは底面及び上面を有するマットである。底面は複数の凸部１３を有し、上面は複数の滑り止め層を有する。製造方法は、先にモジュールで発泡材料により発泡成型される本体２を準備し、本体はマットの２倍の厚さがあり、且つ本体の上、下両面には前述の凸部ををそれぞれ有すると共に成型後のマットの底面となり、本体の上、下両面の中間から水平方向に沿って半分に切断されて２つとなり、マットの半製品が各々形成され、各半製品が切断されることで形成される切断面により前述の滑り止め層が成型されて成型後のマットの上面となり、クッションの完成品が製造される。【選択図】図４

Description

本発明は、浴室用のクッションの製造方法及び製造されるクッションに関する。

図１０に示される従来の浴室用のクッションは、上面９１及び底面９２を有するマット９であり、使用時にマット９の底面９２が浴室の床面上に置かれ、上面９１は上向きになり、使用者は浴室に入りマット９の上面９１を踏むか、或いはマット９の上面９１に座って体を洗う。

しかしながら、前述した従来のクッションのマット９はモジュール(図示せず)で発泡材料により発泡成型され、マット９が成型された後に平坦な形状になり、成型されたマット９は一定の厚さ(実際の製作時には約３０mm)を有する。しかしながら、使用時には前述の厚さを薄くしても機能に影響しないが、マット９がモジュール成型される際に薄く設定すると、成型後に変形してしまい、平坦にならない。マット９を平坦にするためには多くの発泡材料を使用して従来のクッションを製造せねばならず、材料コストが抑制できないという問題に繋がっている。

そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明に至った。

本発明は、上記の事情を考慮してなされたもので、上記課題解決のため、本発明は、材料コストを有効に抑制する効果を有する浴室用のクッションの製造方法及び製造されるクッションを提供することを主目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る浴室用のクッションの製造方法では、前記クッションはマットであり、下向きになり床面に置かれる底面及び上向きになり使用者に踏まれる上面を有し、前記底面は突出する複数の凸部を有し、前記上面は細砂を含有しパターン或いは模様が構成される滑り止め層を有する。前述の目的を達成させるために、本発明に係る方法では、先ずモジュールで発泡材料を発泡成型される本体を準備し、前記本体は前記マットの２倍の厚さを有し、且つ本体の上下両面には前記複数の凸部をそれぞれ有すると共に成型後には前記マットの底面となり、前記本体の上下両面の中間から水平方向に沿って半分に切断されて２つになり、前記マットの半製品が各々形成され、各前記半製品が切断されることで形成される切断面により前記滑り止め層が成型され、成型後の前記マットの上面となる。このように前述のクッションの完成品が製造されることを特徴とする。

この好ましい実施形態において、前記上面は前記滑り止め層が成型された後、加熱されてロールプレスにより凹凸の表面が成形され、前記滑り止め層は全て前記上面の突起状を呈する箇所の表面に位置する。

この好ましい実施形態において、前記上面は前記滑り止め層の成型前に、先に加熱された後にロールプレスにより凹凸の表面が成形され、前記上面の突起状を呈する箇所の表面に前記滑り止め層が成型される。

この好ましい実施形態において、前記滑り止め層は接着材及び前記細砂が混合される塗料が前記上面に塗布されることで形成される。

この好ましい実施形態において、前記滑り止め層は、先ず前記上面に接着材が塗布された後に接着材層が形成され、その後前記接着材層に前記細砂が付着され、前記接着材層に細砂層が形成される。

なお、本発明に係る製造されるクッションは、前記底面及び前記上面からなるマットを有し、は複数の前記凸部を有し、前記上面は前記の滑り止め層を含むことを特徴とする。

この好ましい実施形態において、前記上面には加熱された後にロールプレスにより凹凸の表面が成形され、前記滑り止め層は全て前記上面の突起状を呈する箇所の表面に位置する。

この好ましい実施形態において、前記滑り止め層は接着材及び前記細砂の材料により構成される。

この好ましい実施形態において、前記滑り止め層は、先ず前記上面に接着材が塗布された後に接着材層が形成され、その後前記接着材層に前記細砂が付着され、前記接着材層に細砂層が形成される。

この好ましい実施形態において、前記細砂は珪砂或いはガラス砂である。

本発明によれば、材料コストを有効的に抑制する効果を有する。

本発明の第一の実施形態に係るマットを上面とする立体外観図である。 本発明の第一の実施形態に係るマットを底面とする立体外観図である。 本発明の第一の実施形態に係る凸部の局部拡大図である。 本発明の第一の実施形態の本体を２個のマットに切断して得られる半製品を示す図である。 本発明の第一の実施形態の滑り止め層として粘着層による面にサンド層を形成する図である。 本発明の第一の実施形態の滑り止め層において粘着材及びサンドを混合させる図である。 本発明の第二の実施形態に係るマットを上面とする立体外観図である。 本発明の第二の実施形態において、上面に対向する突起の表面を呈させ、滑り止め層構成を形成する図である。 本発明の第二の実施形態において、上面にロールで凸凹状の表面を押出する図である。 従来の浴室用のクッションを示す立体外観図である。

本発明における好適な実施の形態について、図１〜図９を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

（第一の実施形態）
本実施形態に係る浴室用のクッションの製造方法及び製造されるクッションは、図１及び図２に示すとおりである。即ち、本実施形態のクッションは底面１１及び上面１２からなるマット１を有し、底面１１は下向きになり床面に静置され、上面１２は上向きになり使用者に踏まれる。なお、底面１１は複数の凸部１３を有し、本実施形態の凸部１３は図３に示すように、突出すると共に端部は吸盤状に陥没し且つ上面１２には複数の滑り止め層１４を有する。滑り止め層１４は細砂を含有すると共にパターン或いは模様（文字を含む）を構成し、滑り止め効果を提供する。この実施形態では、複数の滑り止め層は接着材及び細砂の材料により構成され、本実施形態に係る前記の細砂は珪砂であり、或いは異なる実施形態の場合はガラス砂である。このほか、滑り止め層１４は細砂を含有しパターン或いは模様を構成させて装飾効果を獲得する以外、異なる顔料の細砂を滑り止め層のパターン或いは模様に組み合わせて利用し、更なる装飾効果をもたらす。

本実施形態に係る浴室用のクッションの製造方法は、先ずモジュール（図示せず）で発泡材料により発泡成型される本体２を準備し、前記本体２は図４に示すように、前記マット１の２倍の厚さがあり、且つ本体２の上下両面２１及び２２には前述の複数の凸部１３をそれぞれ有すると共に成型後の前記マット１の底面１１になる。図４に示すように、本体２の上下両面２１及び２２の中間から水平方向に沿って半分に切断(図４中の切断線Cに示す)されて２つになり、マット１の半製品３が各々形成され、各前記半製品３が切断されることで形成される切断面３１により滑り止め層１４が成型されると共に成型後のマット１の上面１２になる。このように前述のクッションの完成品が製造される。

図５に示す複数の滑り止め層１４は、先ず上面１２に接着材が塗布された後に接着材層１４１が形成され、その後前記接着材層１４１に細砂が付着されることで接着材層１４１上に細砂層１４２が形成される。異なる実施形態では、複数の滑り止め層１４は前述の接着材及び細砂が混合されて塗料になり、前記上面１２に塗布されることで形成される(図６参照)。

上述の説明から理解できるように、本体２の発泡成型時には、成型後の本体２が平坦になり変形しないようにするため、本体２の厚さを一定の厚さを有するように設定することで(従来の技術では前記の３０ｍｍ)、本体２の成型後には平坦に保たれ、本体２の冷却定型後には本実施形態に係る方法を用いて本体２を半分に切断させて半製品３とし、各半製品３は本体２の成型時に凸部１３を有し、半製品３の切断面３１には滑り止め層１４が形成されてクッションの製造が完成する。この際、製造されるマット１の厚さは本体２の半分に過ぎず、ここから分かるように、従来のクッションを１つ製造するのに使用される発泡材料の量で本発明に係るクッションは２つ製造でき、クッションの個数が同じであっても材料は半分になり、発泡材料の使用量を節約でき、材料コストを有効に抑制する効果を達成させる。

（第二の実施形態）
当然ながら、本発明にはより多くの他の実施形態が存在するが、それらの間には仔細な変化があるのみである。図７及び図８には本発明の第二の実施形態を図示する。本実施形態と第一の実施形態との主な差異は、本実施形態のマット１の上面１２Aは加熱されてロールプレスにより凹凸の表面が成形され、複数の滑り止め層１４は全て前記上面１２Aの突起状を呈する箇所の表面に位置する点である。製造方法の部分においては、第一の実施形態のように上面１２が成型され、且つ上面１２には複数の滑り止め層１４が成型された後、図９に示すように、ロール４により加熱されてロールプレスにより上面１２Aの凹凸の表面が成形される。これにより、第一の実施形態と同様の効果を達成させる。

（第三の実施形態）
本実施形態のマット１は第二の実施形態と同様であり、差異は製造方法の部分に存在するのみである。この実施形態において、マット１は第一の実施形態のように前記の上面１２に成型された後、複数の滑り止め層１４は先に成型されずに、前記滑り止め層１４の成型前に先ず加熱された後にロールプレスにより凹凸の表面を有する上面１２Aが成形され、その後に上面１２Aの突起状を呈する箇所の表面には複数の滑り止め層１４が成型される。これにより、第一の実施形態と同様の効果を達成させる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

（従来部分）
９マット
９１上面
９２底面
（本発明部分）
１マット
１１底面
１２上面
１２Ａ上面
１３凸部
１４滑り止め層
２本体
２１面
２２面
３半製品
３１切断面
４ロール
Ｃ切断線

Claims (5)

1. 浴室用のクッションの製造方法において、
   前記クッションは、マットであり、床面に置かれる下向きの底面及び使用者に踏まれる上向きの上面を有し、前記底面は突出する複数の凸部を有し、前記上面は細砂を含有しパターン或いは模様が構成される滑り止め層を有し、
   前記製造方法においては、先ずモジュールで発泡材料により発泡成型される本体を準備し、前記本体は前記マットの２倍の厚さを有し、且つ本体の上、下両面には前記複数の凸部をそれぞれ有し、成型後に前記マットの底面になり、
   前記本体の上、下両面の中間から水平方向に沿って半分に切断して２つにし、前記マットの半製品を各々形成させ、
   各前記半製品が切断される時に形成される切断面には前記滑り止め層を形成して、成型後の前記マットの上面になり、前述クッションの完成品が製造され、
   前記上面は前記滑り止め層が形成された後に、加熱されてロールプレスにより凹凸の表面が成形され、前記滑り止め層は全て前記上面の突起状を呈する箇所の表面に位置する
   ことを特徴とする浴室用のクッションの製造方法。
2. 浴室用のクッションの製造方法において、
   前記クッションは、マットであり、床面に置かれる下向きの底面及び使用者に踏まれる上向きの上面を有し、前記底面は突出する複数の凸部を有し、前記上面は細砂を含有しパターン或いは模様が構成される滑り止め層を有し、
   前記製造方法においては、先ずモジュールで発泡材料により発泡成型される本体を準備し、前記本体は前記マットの２倍の厚さを有し、且つ本体の上、下両面には前記複数の凸部をそれぞれ有し、成型後に前記マットの底面になり、
   前記本体の上、下両面の中間から水平方向に沿って半分に切断して２つにし、前記マットの半製品を各々形成させ、
   各前記半製品が切断される時に形成される切断面には前記滑り止め層を形成して、成型後の前記マットの上面になり、前述クッションの完成品が製造され
   前記上面は前記滑り止め層が形成される前に、先ず加熱され、その後、ロールプレスにより凹凸の表面が成形され、前記上面の突起状を呈する箇所の表面には前記滑り止め層が形成されることを特徴とする、浴室用のクッションの製造方法。
3. 前記滑り止め層は、接着材及び前記細砂が混合される塗料が前記上面に塗布されることで形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の浴室用のクッションの製造方法。
4. 前記滑り止め層は、先ず前記上面に接着材が塗布されて、接着材層が形成され、その後前記接着材層に前記細砂が付着され、前記接着材層に細砂層が形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の浴室用のクッションの製造方法。
5. 前記細砂は珪砂或いはガラス砂であることを特徴とする、請求項１または２記載の浴室用のクッションの製造方法。