KR900001939B1 - 모자이크바닥면을 이루는 2층발포수지시이트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

모자이크바닥면을 이루는 2층발포수지시이트의 제조방법

제1도는 본 발명에 따라 제조된 수지시이트의 저면사시도,

제2a, b도는 본 발명에 따라 제조된 수지시이트의 사용례 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 윗판 2 : 밑판

2' : 모자이크면 3 : 2층발포성수지시이트

4 : 소울 5 : 물배출구

6 : 깔판

본 발명은 신발의 소올(Sole)이나 목욕탕바닥깔판 등으로 쓰여지는 엠보싱형태의 모자이크바닥면을 갖는 2층발포수지시이트의 제조방법에 관한 것이다.

엠보싱형태의 2층형상으로 된 천연고무시이트나 합성수지시이트를 제조함에 있어서는, 일반적으로 2장 이상의 시이트를 접착제로 접착시켜 적층하거나 또는 천연고무나 합성수지에 발포제를 혼합한 혼합재료를 양 시이트사이에 발라 고온발포시켜 상호 부착되도록 해서 제조하고 있다.

그러나 이러한 종래의 적층시이트제조방법으로 내마모성이 좋고 미끄러짐을 방지하기 위해 2층으로 된 발포시이트의 한쪽면을 모자이크형상으로 만들기 위해서는, 바닥에 불규칙한 요철이 형성된 금형을 써서 시이트의 한쪽면에 불규칙한 오목홈을 형성시켜야만 하였다.

그리고 특히 색상이 다양한 제품을 만들기 위해 모자이크부위의 볼록부를 본체와 다른 색이 되도록 하기 위해서는 별도의 착염장치를 가지고 착색시켜야 하기 때문에, 공정이 복잡해짐은 물론 착명기술상의 문제로 산뜻한 제품을 만들기가 어려웠다.

이에 본 발명은 상기와 같은 사정을 감안하여 발명된 것으로, 색상과 열팽창계수를 각기 달리하는 판재형상의 수지시이트를 가압프레스형틀에 적층해서 끼워넣고 열압성형하게 되면, 상대적으로 열팽창계수가 작은 수지시이트쪽이 열팽창계수가 큰 수지시이트쪽만큼 열팽창되지 못하여 균열을 이루면서 찢어지게 됨으로써, 적게 열팽창된 쪽이 많이 열팽창된 쪽의 시이트에 모자이크형상을 이루면서 열융착되어 모자이크바닥면을 갖게 되는 2층발포수지시이트를 제조하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 열팽창계수를 달리하면서 각기 다른색으로 착색된 2가지의 수지에다 각각 충전제와 가교제 등을 첨가해서 혼합한 다음, 각각 얇은 판재형상으로 성형하고, 이렇게 만들어진 수지판재들을 일정두께로 프레스에 적층해서 끼워넣어 열압성형한 다음 발포시키도록 되어있다.

이와 같은 공정을 거치게 되면 열팽창계수가 큰 쪽의 착색된 수지시이트는 많은 열팽창을 하여 발포시이트 본체를 이루게 되는 한편, 열팽창계수가 작은쪽의 다른색으로 착색된 수지시이트는 적은 열팽창을 하게 됨으로써 모자이크형상으로 갈라지면서 상기 발포시이트본체에 엠보싱형태로 열융합되어 모자이크바닥면을 갖는 2층발포수지시이트가 만들어지게 된다.

이하 본 발명을 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.

본 발명은 프레스에 넣어 열압 성형시키기 위한 수지시이트를 준비하기 위해, 먼저 열팽창계수를 달리하는 수지에 충전제와 가교제같은 첨가물을 첨가하여 혼합기로 혼합해서 2가지의 수지시이트를 만든다.

이어 이렇게 만들어진 열팽창계수를 달리하는 공지의 수지시이트를, 그중 열팽창계수가 작은 것을 밑판이 되도록 하는 한편 열팽창계수가 큰 것을 윗판이 되도록 프레스성형틀에 차례로 넣어 적층시켜 고압고온상태가 되도록 한 다음 발포시킨다.

이상과 같은 공정으로 제조된 본 발명 2층발포수지시이트는, 상기와 같이 윗판(1)과 밑판(2)을 이루는 발포시이트의 원재료로 상호 열팽창계수를 달리하는 수지를 사용하기 때문에, 열팽창계수가 큰 수지로 만들어진 쪽의 윗판(1)은 고압성형발포과정에서 많은 팽창이 이루어지게 되나, 상기 윗판(1)의 재료와는 달리 상대적으로 열팽창계수가 작은 수지로 만들어진 밑판(2)은 상대적으로 상기 윗판(1)에 비해 적게 팽창되어 팽창과정에서 균열이 일어나 제1도에 도시된 것과 같이 모자이크 형상으로 이루면서 상기 윗판(1)에 융착되게 된다.

또 상기 모자이크형상으로 발포형성된 밑판(2)은 그 소재로서 열팽창계수가 작은 것이 열압 발포되기 때문에 단단하여 내마모성을 갖게 된다.

따라서 발포가 완료된 후의 제품은 정상적으로 열팽창되어 발포된 윗판(1)에 모자이크형상으로 엠보싱되어진 밑판(2)이 융착된 형상의 2층발포수지시이트가 만들어지게 된다.

한편 상기 윗판(1)과 밑판(2)의 발포되기 전의 각 수지시이트를 성형할때 각기 다른 임의 색의 염료를 착색하는 경우에는, 윗판(1)과 밑판(2)의 색이 달라지게 되므로서, 2중색의 발로시이트가 만들어지기도 한다.

제2a도는 본 발명에 따라 제조된 2층발포수지시이트가 재단되어 슬리이프의 소올로 사용된 예를 도시한 것이고, 제2b도는 본 발명에 따라 제조된 2층발포수지시이트에 관통구멍(5)을 적당히 뚫어 역실바닥깔개로 사용된 예를 도시한 것이다.

그리고 이상과 같은 본 발명 제조방법에 의해 제조된 2층발포수지시이트는, 모자이크면(2')을 갖는 밑판(2)이 내마모성을 갖게 됨은 물론 미끄럼방지에 효과가 크고, 또 제조공정이 간단하여 제조비용을 낮출 수 있는 효과가 있으며, 특히 적절히 재단하여 슬리퍼나 운동화의 소올(Sole)로도 쓸 수 있게 될 뿐만 아니라 기타 목욕탕바닥이나 현관메트등으로도 쓸 수 있는 다양한 용도의 2층발포수지시이트를 제공할 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 각기 열팽창계수를 달리하는 공지의 수지시이트를 만든 다음, 열팽창계수가 큰 수지시이트가 윗판(1)이 되고 열팽창계수가 작은 수지시이트는 밑판(2)이 되도록 적층성형해서, 윗판(1)에 대해 밑판(2)이 모자이크 엠보싱형태로 발포성형되도록 하는 2층발포수지시이트의 제조방법.

Images