KR20000003134A

KR20000003134A - 코르크 모방재를 이용한 미드 솔의 제조 방법 및 그 제품

Info

Publication number: KR20000003134A
Application number: KR1019980024261A
Authority: KR
Inventors: 치아-챵 첸
Original assignee: 치아-챵 첸
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2000-01-15

Abstract

본 발명은 코르크 모방재를 이용한 미드 솔의 제조 방법을 제공하는 것이다.

폴리 염화 비닐 분말에 첨가제를 더하여 올가노졸로 하고, 또한 충전제로서 코르크 분말을 첨가한 것을, 가열 금형으로 사출 성형한다.

Description

코르크 모방재를 이용한 미드 솔의 제조 방법 및 그 제품

본 발명은, 일종의 코르크 모방재를 이용한 미드 솔의 제조 방법으로서, 특히 코르크 분말을 그 안의 충전제로 하여 성형하는 미드 솔의 제조 방법이며, 상기 방법에 의해 제조되는 중합체의 미드 솔의 바깥 표면이 코르크재로 제조된 것과 매우 흡사하여 코르크의 외관과 유사한 시각적인 효과를 가지는 것 이외에, 그 질량이 가볍고, 유연하며, 뛰어난 강인성과, 변형되기 어렵다는 우수한 점을 지니며, 또 가열 금형을 이용한 사출 성형을 채용하여 코르크 분말을 충전제로서 포함하는 미드 솔의 제조 방법으로서 경제적으로 생산 효율을 높일 수 있는 코르크 모방재를 이용한 미드 솔의 제조 방법에 관한다.

현재 시장에 나와 있는 신발의 미드 솔은, 코르크 재료를 재단하여 시트로 하고, 또한 미드 솔의 바깥 표면에 접착하여 고전적인 미관을 지니므로 시각적인 효과가 높다. 그러나, 이와 같은 미드 솔은 코르크의 시트가 피복 방식에 의해 접착되어 있으므로, 내마모성이 낮고, 코르크의 시트가 벗겨지기 쉽다. 그러나 미드 솔 전체를 코르크로 제조한다고 하더라도, 제조 비용이 많이 들어 경제적으로 이익을 얻을 수가 없기 때문에 시장에서 볼 수 있는 모든 코르크재의 미드 솔의 바깥 표면을 코르크 시트로 피복한 것의 원인이 되었다.

전통적으로, 미드 솔의 제조 방법은 다음 2종류로 귀납될 수 있다.

＜1＞ 슬래쉬 성형(slash molding) 방법: 이는 플라스티졸(올가노졸)이 가열체에 접촉되면 고화되는 원리를 응용한 것으로, 플라스티졸을 예열한 금형(대게는 알루미늄제)안에 주입하고, 금형벽과 직접 접촉되는 부분만을 고화시켜, 몇 분후에 유동성을 잃고 있지 않는 여분의 졸을 따라 내고, 금형을 증기 가열한 후, 냉각시켜 성형품을 추출하는 방법이다. 이것이 공지의 미드 솔의 제조 방법이며, 고무 미드 솔, 합성 고무 미드 솔 등을 제조할 수 있다.

이 방법은 생산 과정상, 플라스티졸을 금형안에 넣고, 다시 증기 가열하는 프로세스가 필요하기 때문에 생산 효율은 높지 않다. 또, 이 방법으로는 본 발명과 같은 코르크 분말 충전제를 포함하는 미드 솔은 제조할 수 없었다.

＜2＞ 미드 솔 재단 방법: 압연에 의해 큰면적의 미드 솔용 시트를 제조하고, 다시 재단에 의해 필요한 미드 솔로 만드는 것으로, 이 방법은 대량 생산할 수 있는 효과를 가지나, 그다지 고급스럽지 않은 미드 솔의 생산에 채용하는데 한정된 다. 또한 재단법은, 재료의 폐기되는 부분이 많아 낭비를 초래하였다. 또한 이 방법은, 스펀지와 직물 및 고무의 미드 솔을 생산할 수 있으나, 상기한 결점에 의해 앞으로 요망되는 가볍고, 유연하며, 보호층이 두꺼우며 가치가 높은 미드 솔의 제조에 적용되는 일은 없다.

본 발명은, 가열 금형을 이용한 사출 성형에 의해 미드 솔의 생산을 진행하고, 또한 가볍고, 방열성, 강인성이 뛰어난 미드 솔을 제조하는 것을 감안하여 이루어진 것이다. 본 발명의 목적은,

＜1＞ 경제적인 장점이 있고, 생산 효율을 높일 수 있는 미드 솔의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

＜2＞ 바깥 표면이 코르크의 외관과 매우 유사하며 또한, 질량이 가볍고, 유연하며, 보호층이 두꺼워 변형되기 어려운 미드 솔의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

＜3＞ 미드 솔상에 가죽을 접착시키기 용이하며, 또한 방열 효과가 뛰어난 미드 솔의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

제 1항의 발명은, a. 폴리 염화 비닐 분말을 일정량 분수비로 디옥틸 프탈산 (dioctyl phthalate, DOP)을 혼합하고, 플라스티졸을 형성하며, 다시 얻어진 플라스티졸에 일정 중량%의,

(1) 요소 수지(urea resin): 이것은 보강제로서 중합체의 강도를 증가시키는데 이용된다.

(2) 스테아르산: 이것은 윤활제로서, 성형된 미드 솔의 표면을 윤기 나게 하기 위해 그리고 틀로부터 성형품을 추출하기 용이하게 하는데 이용된다.

(3) 종합 안정제: 이것은 스테아르산 카드뮴, 스테아르산 바륨으로 조성되어 중합체의 상태나 품질의 떨어짐을 방지하는데 이용된다.

(4) 스틸렌: 촉진제로, 가교 반응을 촉진하는데 이용된다.

이상을 포함하는 첨가제를 더해 올가노졸로 한다.

c. 얻어진 올가노졸에 다시 충전제를 더한 후, 또한 가열 금형에 사출하여 성형한다. 이상의 a 내지 c의 단계를 포함하고,

투입하는 충전제는 코르크 분말로 하며, 금형의 경화 온도는 100℃에서 240℃로 하고, 각각 폴리 염화 비닐 분말 80 내지 100 중량%, 디옥틸 프탈산(dioctyl phthalate, DOP) 40 내지 80중량%, 코르크 분말 충전제 40 내지 60중량%, 스틸렌 5 내지 10중량%, 요소 수지 2 내지 6중량%, 스테아르산 카드뮴 0.5 내지 3중량%, 스테아르산 바륨 0.5 내지 3중량%, 및 스테아르산 0.5 내지 2.5중량%로 한 것을 특징으로 한다.

제 2항에 관한 발명은, 각 성분의 비율을 폴리 염화 비닐 분말을 100중량%, 디옥틸 프탈산 50중량%, 스틸렌 8중량%, 요소 수지 5중량%, 스테아르산 카드뮴 2.5중량%, 스테아르산 바륨 2.5중량%, 및 스테아르산 2중량%로 한다.

제 3항에 관한 발명은, 제 1항의 방법에 의해 제조되는 미드 솔로 한다.

본 발명은, 일 종의 미드 솔의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 방법은, 이하의 a 내지 c의 단계를 포함한다.

a. 폴리 염화 비닐 분말을 일정 중량%로 액상 가소제인 디옥틸 프탈산(dioctyl phthalate,DOP)을 혼합하고, 플라스티졸을 형성한다.

b. 얻어진 플라스티졸에 일정 중량%의 첨가제를 더해 올가노졸로 한다.

그 중, 상기 첨가제는,

(1) 요소 수지: 이것은 보강제로서 중합체의 강도를 증가시키는데 이용된다.

(2) 스테아르산: 이것은 윤활제로서, 성형된 미드 솔의 표면을 윤기나게 하는데 이용되며 틀로부터 성형품을 추출하기 용이하게 하는데 이용된다.

(4) 스틸렌: 촉진제로, 가교 반응을 촉진하는데 이용된다.

이상을 포함한다.

c. 얻어진 올가노졸에 다시 충전제를 더한 후, 또한 가열 금형으로 사출 성형한다.

본 발명의 주요 특징은, 투입하는 충전제를 코르크 분말로 하고, 금형의 경화 온도는 100℃에서 240℃로 하며, 또한, 폴리 염화 비닐 분말 80 내지 100중량%, 디옥틸 프탈산(dioctyl phthalate, DOP) 40 내지 80중량%, 코르크 분말 충전제 40 내지 60중량%, 스틸렌 5 내지 10중량%, 경화 수지 2 내지 6중량%, 스테아르산 카드뮴 0.5 내지 3중량%, 스테아르산 바륨 0.5 내지 3중량%, 및 스테아르산 0.5 내지 2.5 중량%로 이루어지는 올가노졸을 재료로 하고, 바깥 표면이 본 실물의 코르크의 외관과 매우 유사함과 동시에, 가볍고, 유연하며, 또한 방열이 용이한 코르크 모방재의 미드 솔을 제조하는 데 있다. 또, 이 방법은 가열 금형을 이용하여 방출 성형함으로써 미드 솔을 경제적으로 제조할 수 있어 생산 효율을 높일 수 있다(10개/분).

도 1은, 본 발명의 방법에 의해 제조된 미드 솔을 이용한 신발의 분해 사시도이다. 이 신발은, 상부(10), 미드 솔(12) 및 아웃 솔(14)을 포함한다.

도 1은 본 발명의 방법으로 제조된 미드 솔을 이용한 신발의 분해 사시도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

10: 상부(upper) 12: 미드 솔

14: 아웃 솔

실시예

이하의 A, B의 스텝을 거쳐 미드 솔이 제조된다.

A. 올가노졸의 준비:

폴리 염화 비닐 분말 100중량%

디옥틸 프탈산 80중량%

코르크 분말 충전제 50중량%

스틸렌 8중량%

요소 수지 5중량%

스테아르산 카드뮴 2.5중량%

스테아르산 바륨 2.5중량%

스테아르산 2중량%

이상을 균일하게 혼합하고, 코르크 분말 충전제가 포함되는 올가노졸을 얻는다.

B. 미드 솔의 제조: A로 얻어진 올가노졸을 사출 성형기의 호퍼(hopper)안에 넣고, 성형기안의 가열기를 가열하여(약 180℃) 열가소화하고, 노즐로부터 금형내로 사출하며, 코르크 분말 충전제를 포함하는 미드 솔을 제조한다.

본 발명의 코르크 모방재를 이용한 미드 솔의 제조 방법은, 경제적이며, 미드 솔의 생산 효율을 높일 수 있고, 실제로는 1분간 10개의 미드 솔을 제조할 수 있다. 그리하여 이 방법에 의해 생산되는 미드 솔은 코르크 분말 충전제를 포함하여 가볍고, 강인하며, 방열성이 좋고 또한 변형되기 어렵다는 우수한 장점을 갖는다.

Claims

a. 폴리 염화 비닐 분말을 일정한 중량 분수비로 디옥틸 프탈산(dioctyl phthalate, DOP)을 혼합하고, 플라스티졸을 형성하며, 또한 얻어진 플라스티졸에 일정 중량%의,

1) 요소 수지: 이것은 보강제로서 중합체의 강도를 증가시키는데 이용되며,

2) 스테아르산: 이것은 윤활제로서, 성형된 미드 솔의 표면을 윤기 있게 하고 틀로부터 성형품을 추출하기 용이하게 하는데 이용되며,

3) 종합 안정제: 이것은 스테아르산 카드뮴, 스테아르산 바륨으로 조성되어 중합체의 상태나 품질의 떨어짐을 방지하는데 이용되며,

4) 스틸렌:촉진제로, 가열 반응을 촉진하는데 이용되고,

이상을 포함하는 첨가제를 더해, 올가노졸로 하며,

C. 얻어진 올가노졸에 다시 충전제를 더한 후, 또한 가열 금형으로 사출하여 성형한고, 이상의 a 내지 c의 단계를 포함하고,

투입하는 충전제는 코르크 분말로 하고, 금형의 경화 온도는 100℃에서 240℃로 하며, 상기 폴리 염화 비닐 분말 80 내지 100중량%, 디옥틸 프탈산(dioctyl phthalate, DOP)40 내지 80중량%, 코르크 분말 충전제 40 내지 60중량%, 스틸렌 5 내지 10중량%, 요소 수지 2 내지 6중량%, 스테아르산 카드뮴 0.5 내지 3중량%, 스테아르산 바륨 0.5 내지 3중량%, 및 스테아르산 0.5 내지 2.5중량%로 한 것을 특징으로 하는 코르크 모방재를 이용한 미드 솔의 제조 방법.
제 1항에 있어서, 각 성분의 비율은, 폴리 염화 비닐 분말을 100중량%, 디옥틸 프탈산 50중량%, 스틸렌 8중량%, 요소 수지 5중량%, 스테아르산 카드뮴 2.5중량%, 스테아르산 바륨 2.5중량%, 및 스테아르산 2중량%로 한 것을 특징으로 하는 코르크 모방재를 이용한 미드 솔의 제조 방법.
제 1항의 방법에 의해 제조된 미드 솔.