JP2775606B2 - コルク模倣材を用いたミッドソールの製造方法及びその製品 - Google Patents
コルク模倣材を用いたミッドソールの製造方法及びその製品Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一種のコルク模倣
材を用いたミッドソールの製造方法に関し、特にコルク
屑をその中のフィラーとなして成形するミッドソールの
製造方法であって、該方法により製造される重合体のミ
ッドソールの外表がコルク材で製造したものに酷似し、
コルクの外観に類似する視覚的な効果を有するほか、そ
の質量が軽く、柔軟であり、靱性に優れ、変形しにくい
優れた点を有するものに関し、また、加熱金型を用いた
射出成形を採用しコルク屑をフィラーとして含むミッド
ソールの製造方法であって、ゆえに経済的で生産効率を
高めることのできるものに関する。
材を用いたミッドソールの製造方法に関し、特にコルク
屑をその中のフィラーとなして成形するミッドソールの
製造方法であって、該方法により製造される重合体のミ
ッドソールの外表がコルク材で製造したものに酷似し、
コルクの外観に類似する視覚的な効果を有するほか、そ
の質量が軽く、柔軟であり、靱性に優れ、変形しにくい
優れた点を有するものに関し、また、加熱金型を用いた
射出成形を採用しコルク屑をフィラーとして含むミッド
ソールの製造方法であって、ゆえに経済的で生産効率を
高めることのできるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在市場にある靴のミッドソールには、
コルクを材料として裁断してシートとなし、さらにミッ
ドソールの外表面に接着してミッドソールの外表に古典
的な美観を持たせ、視覚的な効果を高めたものがある。
しかしこのようなミッドソールはコルクのシートが被覆
方式により貼着されているため、耐磨性が低く、コルク
のシートが剥がれやすかった。かといってミッドソール
全体をコルクで製造するとすれば、製造コストがかか
り、経済上の利益が得られないため、市場で見られる一
見コルク製のミッドソールがいずれも外表をコルクのシ
ートで被覆したものである原因となっている。
コルクを材料として裁断してシートとなし、さらにミッ
ドソールの外表面に接着してミッドソールの外表に古典
的な美観を持たせ、視覚的な効果を高めたものがある。
しかしこのようなミッドソールはコルクのシートが被覆
方式により貼着されているため、耐磨性が低く、コルク
のシートが剥がれやすかった。かといってミッドソール
全体をコルクで製造するとすれば、製造コストがかか
り、経済上の利益が得られないため、市場で見られる一
見コルク製のミッドソールがいずれも外表をコルクのシ
ートで被覆したものである原因となっている。
【０００３】伝統的に、ミッドソールの製造方法は次の
二種に帰納する。 １．スラッシュ成形（ｓｌａｓｈ ｍｏｌｄｉｎｇ）方
法： これはプラスチゾル（オルガノゾル）が加熱体に
接触すると固化する原理を応用したもので、プラスチゾ
ルを予熱した金型（多くはアルミ製）中に注入し、金型
壁と直接触れている部分のみを固化させ、数分後に流動
性を失っていない余分のゾルを流し出し、金型を蒸気加
熱した後、冷却して成形品を取り出す方法である。これ
が一般によく使用されるミッドソールの製造方法であ
り、ゴムミッドソール、合成ゴムミッドソールなどを製
造することができる。この方法は生産上、プラスチゾル
を金型中に入れ、さらに蒸気加熱するプロセスが必要で
あり、このため生産効率は高くなかった。また、この方
法では本発明のようなコルク屑フィラーを含むミッドソ
ールは製造できなかった。 ２．ミッドソール裁断方法： 圧延により大面積のミッ
ドソール用シートを製造し、さらに裁断により必要なミ
ッドソールとなすもので、この方法は大量生産できる効
果を有してはいるが、あまり高級でないミッドソールの
生産に採用されるのに限られている。且つ裁断法は、材
料の廃棄部分が大きく、浪費を形成した。この方法は、
スポンジや布製の及びゴムのミッドソールを生産するこ
とができるが、上述の欠点により未来への発展方向であ
る軽く、柔軟で保護層が厚く価値が高いミッドソールの
製造には適用されるものではなかった。
二種に帰納する。 １．スラッシュ成形（ｓｌａｓｈ ｍｏｌｄｉｎｇ）方
法： これはプラスチゾル（オルガノゾル）が加熱体に
接触すると固化する原理を応用したもので、プラスチゾ
ルを予熱した金型（多くはアルミ製）中に注入し、金型
壁と直接触れている部分のみを固化させ、数分後に流動
性を失っていない余分のゾルを流し出し、金型を蒸気加
熱した後、冷却して成形品を取り出す方法である。これ
が一般によく使用されるミッドソールの製造方法であ
り、ゴムミッドソール、合成ゴムミッドソールなどを製
造することができる。この方法は生産上、プラスチゾル
を金型中に入れ、さらに蒸気加熱するプロセスが必要で
あり、このため生産効率は高くなかった。また、この方
法では本発明のようなコルク屑フィラーを含むミッドソ
ールは製造できなかった。 ２．ミッドソール裁断方法： 圧延により大面積のミッ
ドソール用シートを製造し、さらに裁断により必要なミ
ッドソールとなすもので、この方法は大量生産できる効
果を有してはいるが、あまり高級でないミッドソールの
生産に採用されるのに限られている。且つ裁断法は、材
料の廃棄部分が大きく、浪費を形成した。この方法は、
スポンジや布製の及びゴムのミッドソールを生産するこ
とができるが、上述の欠点により未来への発展方向であ
る軽く、柔軟で保護層が厚く価値が高いミッドソールの
製造には適用されるものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は加熱金型を用
いた射出成形によりミッドソールの生産を進行し、且つ
軽く、放熱性、靱性に優れたミッドソールを製造するこ
とをもくろんでなされたものである。本発明の目的は： １．経済的なメリットがあり、生産効率を高めることが
できるミッドソールの製造方法を提供すること ２．外表がコルクの外観に酷似するほかに、質量が軽
く、柔軟で、保護層が厚く変形しにくいミッドソールの
製造方法を提供すること ３．ミッドソール上に皮革を貼着しやすく、且つ放熱効
果の高いミッドソールの製造方法を提供すること、以上
にある。
いた射出成形によりミッドソールの生産を進行し、且つ
軽く、放熱性、靱性に優れたミッドソールを製造するこ
とをもくろんでなされたものである。本発明の目的は： １．経済的なメリットがあり、生産効率を高めることが
できるミッドソールの製造方法を提供すること ２．外表がコルクの外観に酷似するほかに、質量が軽
く、柔軟で、保護層が厚く変形しにくいミッドソールの
製造方法を提供すること ３．ミッドソール上に皮革を貼着しやすく、且つ放熱効
果の高いミッドソールの製造方法を提供すること、以上
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ａ．
ポリ塩化ビニル粉末を一定重量分数比でジオクチルフタ
レート（ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈａｔａｔｅ，ＤＯ
Ｐ）を混合し、プラスチゾルを形成し、さらに得られた
プラスチゾルに一定重量％の、 １）ユリア樹脂：これは補強剤として重合体の強度を増
すのに用いられる ２）ステアリン酸：これは潤滑剤として、成形したミッ
ドソールの表面を光滑とし並びに型から成形品を取り出
しやすくするのに用いられる。 ３）総合安定剤：これはステアリン酸カドミウム、ステ
アリン酸バリウムより組成されて重合体の劣化防止に用
いられる ４）スチレン：促進剤とされ、架橋反応を促進するのに
用いられる。以上を包括する添加剤を加えてオルガノゾ
ルとする。 ｃ．得られたオルガノゾルにさらにフィラーを加えた
後、さらに加熱金型に射出して成形する。以上のａ〜ｃ
のステップを含み、加入するフィラーはコルク屑とし、
金型のキュア温度は１００℃から２４０℃とし、且つそ
れぞれポリ塩化ビニル粉末８０〜１００重量％、ジオク
チルフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈａｔａｔ
ｅ，ＤＯＰ）４０〜８０重量％、コルク屑フィラー４０
〜６０重量％、スチレン５〜１０重量％、ユリア樹脂２
〜６重量％、ステアリン酸カドミウム０．５〜３重量
％、ステアリン酸バリウム０．５〜３重量％、及びステ
アリン酸０．５〜２．５重量％としたことを特徴として
いる。
ポリ塩化ビニル粉末を一定重量分数比でジオクチルフタ
レート（ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈａｔａｔｅ，ＤＯ
Ｐ）を混合し、プラスチゾルを形成し、さらに得られた
プラスチゾルに一定重量％の、 １）ユリア樹脂：これは補強剤として重合体の強度を増
すのに用いられる ２）ステアリン酸：これは潤滑剤として、成形したミッ
ドソールの表面を光滑とし並びに型から成形品を取り出
しやすくするのに用いられる。 ３）総合安定剤：これはステアリン酸カドミウム、ステ
アリン酸バリウムより組成されて重合体の劣化防止に用
いられる ４）スチレン：促進剤とされ、架橋反応を促進するのに
用いられる。以上を包括する添加剤を加えてオルガノゾ
ルとする。 ｃ．得られたオルガノゾルにさらにフィラーを加えた
後、さらに加熱金型に射出して成形する。以上のａ〜ｃ
のステップを含み、加入するフィラーはコルク屑とし、
金型のキュア温度は１００℃から２４０℃とし、且つそ
れぞれポリ塩化ビニル粉末８０〜１００重量％、ジオク
チルフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈａｔａｔ
ｅ，ＤＯＰ）４０〜８０重量％、コルク屑フィラー４０
〜６０重量％、スチレン５〜１０重量％、ユリア樹脂２
〜６重量％、ステアリン酸カドミウム０．５〜３重量
％、ステアリン酸バリウム０．５〜３重量％、及びステ
アリン酸０．５〜２．５重量％としたことを特徴として
いる。
【０００６】請求項２の発明では、各成分の割合を、ポ
リ塩化ビニル粉末を１００重量％、ジオクチルフタレー
ト５０重量％、スチレン８重量％、ユリア樹脂５重量
％、ステアリン酸カドミウム２．５重量％、ステアリン
酸バリウム２．５重量％、及びステアリン酸２重量％と
している。
リ塩化ビニル粉末を１００重量％、ジオクチルフタレー
ト５０重量％、スチレン８重量％、ユリア樹脂５重量
％、ステアリン酸カドミウム２．５重量％、ステアリン
酸バリウム２．５重量％、及びステアリン酸２重量％と
している。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１の方法により
製造されるミッドソールとしている。
製造されるミッドソールとしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は一種のミッドソールの製
造方法に関するもので、該方法は、以下のａ〜ｃのステ
ップを包括する。 ａ．ポリ塩化ビニル粉末を一定重量％で液状可塑剤であ
るジオクチルフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈａ
ｔａｔｅ，ＤＯＰ）混合し、プラスチゾルを形成する。 ｂ．所得したプラスチゾルに一定重量％の添加剤を加え
てオルガノゾルとする。その中、該添加剤は、 １）ユリア樹脂：これは補強剤として重合体の強度を増
すのに用いられる ２）ステアリン酸：これは潤滑剤として、成形したミッ
ドソールの表面を光滑とし並びに型から成形品を取り出
しやすくするのに用いられる。 ３）総合安定剤：これはステアリン酸カドミウム、ステ
アリン酸バリウムより組成されて重合体の劣化防止に用
いられる ４）スチレン：促進剤とされ、架橋反応を促進するのに
用いられる。以上を包括する。 ｃ．得られたオルガノゾルにさらにフィラーを加えた
後、さらに加熱金型に射出し成形する。
造方法に関するもので、該方法は、以下のａ〜ｃのステ
ップを包括する。 ａ．ポリ塩化ビニル粉末を一定重量％で液状可塑剤であ
るジオクチルフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈａ
ｔａｔｅ，ＤＯＰ）混合し、プラスチゾルを形成する。 ｂ．所得したプラスチゾルに一定重量％の添加剤を加え
てオルガノゾルとする。その中、該添加剤は、 １）ユリア樹脂：これは補強剤として重合体の強度を増
すのに用いられる ２）ステアリン酸：これは潤滑剤として、成形したミッ
ドソールの表面を光滑とし並びに型から成形品を取り出
しやすくするのに用いられる。 ３）総合安定剤：これはステアリン酸カドミウム、ステ
アリン酸バリウムより組成されて重合体の劣化防止に用
いられる ４）スチレン：促進剤とされ、架橋反応を促進するのに
用いられる。以上を包括する。 ｃ．得られたオルガノゾルにさらにフィラーを加えた
後、さらに加熱金型に射出し成形する。
【０００９】本発明の主な特徴は、加入するフィラーを
コルク屑とし、金型のキュア温度は１００℃から２４０
℃とし、且つ、ポリ塩化ビニル粉末８０〜１００重量
％、ジオクチルフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈ
ａｔａｔｅ，ＤＯＰ）４０〜８０重量％、コルク屑フィ
ラー４０〜６０重量％、スチレン５〜１０重量％、ユリ
ア樹脂２〜６重量％、ステアリン酸カドミウム０．５〜
３重量％、ステアリン酸バリウム０．５〜３重量％、及
びステアリン酸０．５〜２．５重量％からなるオルガノ
ゾルを材料とし、外表が本物のコルクの外観に酷似する
と共に、軽く、柔軟で、且つ放熱しやすいコルク模倣材
のミッドソールを製造することにある。また、この方法
は加熱金型を用いて射出成形することにより、ミッドソ
ールを製造が経済的に行え、その生産効率を上げること
ができる（１０個／分）。
コルク屑とし、金型のキュア温度は１００℃から２４０
℃とし、且つ、ポリ塩化ビニル粉末８０〜１００重量
％、ジオクチルフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈ
ａｔａｔｅ，ＤＯＰ）４０〜８０重量％、コルク屑フィ
ラー４０〜６０重量％、スチレン５〜１０重量％、ユリ
ア樹脂２〜６重量％、ステアリン酸カドミウム０．５〜
３重量％、ステアリン酸バリウム０．５〜３重量％、及
びステアリン酸０．５〜２．５重量％からなるオルガノ
ゾルを材料とし、外表が本物のコルクの外観に酷似する
と共に、軽く、柔軟で、且つ放熱しやすいコルク模倣材
のミッドソールを製造することにある。また、この方法
は加熱金型を用いて射出成形することにより、ミッドソ
ールを製造が経済的に行え、その生産効率を上げること
ができる（１０個／分）。
【００１０】図１は本発明の方法により製造したミッド
ソールを用いた靴の分解斜視図である。この靴は、アッ
パー１０、ミッドソール１２及びアウトソール１４を包
括している。
ソールを用いた靴の分解斜視図である。この靴は、アッ
パー１０、ミッドソール１２及びアウトソール１４を包
括している。
【００１１】
【実施例】以下のＡ、Ｂのステップを経てミッドソール
を製造する。 Ａ． オルガノゾルの準備： ポリ塩化ビニル粉末 １００重量％ ジオクチルフタレート ８０重量％ コルク屑フィラー ５０重量％ スチレン ８重量％ ユリア樹脂 ５重量％ ステアリン酸カドミウム ２．５重量％ ステアリン酸バリウム ２．５重量％ ステアリン酸 ２重量％ 以上を均一に混合し、コルク屑フィラーを含むオルガノ
ゾルを得る。 Ｂ． ミッドソールの製造：Ａで得られたオルガノゾル
を射出成形機のホッパー中に入れ、成形機中の加熱器を
加熱し（約１８０℃）て熱可塑化し、ノズルより金型内
に射出し、コルク屑フィラーを含むミッドソールを製造
する。
を製造する。 Ａ． オルガノゾルの準備： ポリ塩化ビニル粉末 １００重量％ ジオクチルフタレート ８０重量％ コルク屑フィラー ５０重量％ スチレン ８重量％ ユリア樹脂 ５重量％ ステアリン酸カドミウム ２．５重量％ ステアリン酸バリウム ２．５重量％ ステアリン酸 ２重量％ 以上を均一に混合し、コルク屑フィラーを含むオルガノ
ゾルを得る。 Ｂ． ミッドソールの製造：Ａで得られたオルガノゾル
を射出成形機のホッパー中に入れ、成形機中の加熱器を
加熱し（約１８０℃）て熱可塑化し、ノズルより金型内
に射出し、コルク屑フィラーを含むミッドソールを製造
する。
【００１２】
【発明の効果】本発明のコルク模倣材を用いたミッドソ
ールの製造方法は、経済的であり、ミッドソールの生産
効率を高めることができ、実際には１分間に１０個のミ
ッドソールを製造できる。そしてこの方法により生産さ
れるミッドソールはコルク屑フィラーを含み、軽く、強
靱であり、放熱しやすく、且つ変形しにくいという優れ
た点を有している。
ールの製造方法は、経済的であり、ミッドソールの生産
効率を高めることができ、実際には１分間に１０個のミ
ッドソールを製造できる。そしてこの方法により生産さ
れるミッドソールはコルク屑フィラーを含み、軽く、強
靱であり、放熱しやすく、且つ変形しにくいという優れ
た点を有している。
【図１】本発明の方法で製造したミッドソールを用いた
靴の分解斜視図である。
靴の分解斜視図である。
１０・・・アッパー １２・・・ミッドソール １４・
・・アウトソール
・・アウトソール
Claims (3)
- 【請求項１】 ａ．ポリ塩化ビニル粉末を一定重量分数
比でジオクチルフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌ ｐｈｔｈ
ａｔａｔｅ，ＤＯＰ）を混合し、プラスチゾルを形成
し、さらに得られたプラスチゾルに一定重量％の、 １）ユリア樹脂：これは補強剤として重合体の強度を増
すのに用いられる ２）ステアリン酸：これは潤滑剤として、成形したミッ
ドソールの表面を光滑とし並びに型から成形品を取り出
しやすくするのに用いられる。 ３）総合安定剤：これはステアリン酸カドミウム、ステ
アリン酸バリウムより組成されて重合体の劣化防止に用
いられる ４）スチレン：促進剤とされ、架橋反応を促進するのに
用いられる。以上を包括する添加剤を加え、オルガノゾ
ルとする ｃ．得られたオルガノゾルにさらにフィラーを加えた
後、さらに加熱金型に射出して成形する、以上のａ〜ｃ
のステップを含み、 加入するフィラーはコルク屑とし、金型のキュア温度は
１００℃から２４０℃とし、上記ポリ塩化ビニル粉末８
０〜１００重量％、ジオクチルフタレート（ｄｉｏｃｔ
ｙｌ ｐｈｔｈａｔａｔｅ，ＤＯＰ）４０〜８０重量
％、コルク屑フィラー４０〜６０重量％、スチレン５〜
１０重量％、ユリア樹脂２〜６重量％、ステアリン酸カ
ドミウム０．５〜３重量％、ステアリン酸バリウム０．
５〜３重量％、及びステアリン酸０．５〜２．５重量％
としたことを特徴とする、請求項１に記載のコルク模倣
材を用いたミッドソールの製造方法。 - 【請求項２】 各成分の割合は、ポリ塩化ビニル粉末を
１００重量％、ジオクチルフタレート５０重量％、スチ
レン８重量％、ユリア樹脂５重量％、ステアリン酸カド
ミウム２．５重量％、ステアリン酸バリウム２．５重量
％、及びステアリン酸２重量％としたことを特徴とす
る、請求項１に記載のコルク模倣材を用いたミッドソー
ルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法により製造されたミッド
ソール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32777295A JP2775606B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | コルク模倣材を用いたミッドソールの製造方法及びその製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32777295A JP2775606B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | コルク模倣材を用いたミッドソールの製造方法及びその製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09135705A JPH09135705A (ja) | 1997-05-27 |
| JP2775606B2 true JP2775606B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=18202819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32777295A Expired - Lifetime JP2775606B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | コルク模倣材を用いたミッドソールの製造方法及びその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775606B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP32777295A patent/JP2775606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09135705A (ja) | 1997-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980324 |