JPH07195546A - 浴槽の製造方法 - Google Patents
浴槽の製造方法Info
- Publication number
- JPH07195546A JPH07195546A JP5351161A JP35116193A JPH07195546A JP H07195546 A JPH07195546 A JP H07195546A JP 5351161 A JP5351161 A JP 5351161A JP 35116193 A JP35116193 A JP 35116193A JP H07195546 A JPH07195546 A JP H07195546A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- bathtub
- mold
- coating material
- gel coat
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- Granted
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陶器調模様を呈する浴槽の製造方法の提供を
目的とする。 【構成】 型１上に透明または薄く着色したゲルコート
材を吹き付けて光沢層４を形成し、この光沢層４上に着
色したゲルコート材を吹き付けて化粧層５を形成し、化
粧層５上にレジンコンクリート等の補強層を積層してな
る浴槽を製造するに際し、前記化粧層５または光沢層４
の形成時に、下型１を反転させ、かつゲルコート材を部
分的に集中して吹き付け、ゲルコート材の一部を垂らし
て化粧層５または光沢層４に陶器調の垂れ模様を形成す
る。
目的とする。 【構成】 型１上に透明または薄く着色したゲルコート
材を吹き付けて光沢層４を形成し、この光沢層４上に着
色したゲルコート材を吹き付けて化粧層５を形成し、化
粧層５上にレジンコンクリート等の補強層を積層してな
る浴槽を製造するに際し、前記化粧層５または光沢層４
の形成時に、下型１を反転させ、かつゲルコート材を部
分的に集中して吹き付け、ゲルコート材の一部を垂らし
て化粧層５または光沢層４に陶器調の垂れ模様を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、浴槽の製造方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、浴槽は実開平３−１
９３８９号公報に記載されているように、レジンコンク
リートの表面に着色ゲルコート材を塗布し、さらにこの
着色ゲルコート材の表面に透明ゲルコート材を塗布して
形成されているが、全体を前記着色ゲルコート材により
均一に着色したものであり、意匠性に乏しいという問題
点があった。
９３８９号公報に記載されているように、レジンコンク
リートの表面に着色ゲルコート材を塗布し、さらにこの
着色ゲルコート材の表面に透明ゲルコート材を塗布して
形成されているが、全体を前記着色ゲルコート材により
均一に着色したものであり、意匠性に乏しいという問題
点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、陶器調の模様を有する
意匠性に優れた浴槽の製造方法を提供せんことを目的と
し、その要旨は、型上に透明または薄く着色したゲルコ
ート材を吹き付けて光沢層を形成し、該光沢層上に着色
したゲルコート材を吹き付けて化粧層を形成し、該化粧
層上にレジンコンクリート，ＦＲＰ等よりなる補強層を
積層して形成される浴槽であって、前記化粧層または光
沢層の形成時に、前記型を反転させるとともに、ゲルコ
ート材を部分的に集中吹き付けして該ゲルコート材の一
部を型に沿って垂らし、垂れ模様を形成することであ
る。
点に鑑み案出したものであって、陶器調の模様を有する
意匠性に優れた浴槽の製造方法を提供せんことを目的と
し、その要旨は、型上に透明または薄く着色したゲルコ
ート材を吹き付けて光沢層を形成し、該光沢層上に着色
したゲルコート材を吹き付けて化粧層を形成し、該化粧
層上にレジンコンクリート，ＦＲＰ等よりなる補強層を
積層して形成される浴槽であって、前記化粧層または光
沢層の形成時に、前記型を反転させるとともに、ゲルコ
ート材を部分的に集中吹き付けして該ゲルコート材の一
部を型に沿って垂らし、垂れ模様を形成することであ
る。
【０００４】
【作用】化粧層または光沢層を着色したゲルコート材を
吹き付けて形成する際に、型を反転させてゲルコート材
の一部を集中的に吹き付けることによりゲルコート材の
一部が型に沿って垂れ落ち、この垂れ落ちたゲルコート
材の部分により垂れ模様が形成されて、この垂れ模様は
陶器の釉薬が垂れたような感じとなり、陶器調の模様を
有する浴槽とすることができる。
吹き付けて形成する際に、型を反転させてゲルコート材
の一部を集中的に吹き付けることによりゲルコート材の
一部が型に沿って垂れ落ち、この垂れ落ちたゲルコート
材の部分により垂れ模様が形成されて、この垂れ模様は
陶器の釉薬が垂れたような感じとなり、陶器調の模様を
有する浴槽とすることができる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。まず図１は、下型の斜視図であり、この下型は製
造する浴槽の寸法形状に適合させて製造され用意される
ものである。この下型１を図２に示すように台２上に裏
返して載置し、下型１の表面にまず離型剤を塗布する。
この塗布する離型剤は油分の多い物が用いられる。下型
１の表面に油分の多い離型剤を全面に亘り塗布した後
に、図２に示すように、スプレーガン３を用いて透明ま
たは薄く着色したゲルコート材を前記離型剤の表面に吹
き付ける。なお、前記離型剤は油分の多い物を用いるた
めスプレーガン３により吹き付けられた透明、または薄
く着色したゲルコート材よりなる光沢層４は離型剤によ
りはじかれた状態となる。
する。まず図１は、下型の斜視図であり、この下型は製
造する浴槽の寸法形状に適合させて製造され用意される
ものである。この下型１を図２に示すように台２上に裏
返して載置し、下型１の表面にまず離型剤を塗布する。
この塗布する離型剤は油分の多い物が用いられる。下型
１の表面に油分の多い離型剤を全面に亘り塗布した後
に、図２に示すように、スプレーガン３を用いて透明ま
たは薄く着色したゲルコート材を前記離型剤の表面に吹
き付ける。なお、前記離型剤は油分の多い物を用いるた
めスプレーガン３により吹き付けられた透明、または薄
く着色したゲルコート材よりなる光沢層４は離型剤によ
りはじかれた状態となる。
【０００６】次に、この光沢層４が柔らかい状態の時ま
たは硬化した後に、図３に示すように下型１を反転させ
て上向き状態とし、その状態でスプレーガン６により前
記光沢層４の表面に着色したゲルコート材を吹き付けて
化粧層５を形成する。この時に、スプレーガン６により
部分的に着色ゲルコート材を集中化させて吹き付けし、
その部分で着色ゲルコート材が下型１に沿って下方へ垂
れるように模様を形成する。すなわち、この化粧層５は
通常はスプレーガン６により均一に０．３mm程度の厚み
に吹き付けされるものであるが、部分的に垂れを出さす
ために部分的に０．５〜１mm以上に集中化させて吹き付
けし、これにより着色ゲルコート材が集中した部分では
重力により下方へ着色ゲルコート材が垂れ流れるため、
これにより垂れ模様を形成することができる。
たは硬化した後に、図３に示すように下型１を反転させ
て上向き状態とし、その状態でスプレーガン６により前
記光沢層４の表面に着色したゲルコート材を吹き付けて
化粧層５を形成する。この時に、スプレーガン６により
部分的に着色ゲルコート材を集中化させて吹き付けし、
その部分で着色ゲルコート材が下型１に沿って下方へ垂
れるように模様を形成する。すなわち、この化粧層５は
通常はスプレーガン６により均一に０．３mm程度の厚み
に吹き付けされるものであるが、部分的に垂れを出さす
ために部分的に０．５〜１mm以上に集中化させて吹き付
けし、これにより着色ゲルコート材が集中した部分では
重力により下方へ着色ゲルコート材が垂れ流れるため、
これにより垂れ模様を形成することができる。
【０００７】垂れ模様を形成した化粧層５は、約６０℃
の温風で約２０分程度の時間で硬化させ垂れ模様を安定
させる。その後に再び下型１を裏向きに図４のように反
転させて、化粧層５の上方に隙間をおいて上型７を配設
し、下型１と上型７間の空間内にレジンコンクリートま
たはＦＲＰを注入して、前記化粧層５の表面に補強層８
を積層形成させる。なお、この補強層８を形成するレジ
ンコンクリートまたはＦＲＰは着色されたものである。
その後に補強層８を硬化させて図５に断面拡大図で示す
ような積層断面を有する浴槽を得ることができ、下型１
から脱型して製造が完了する。なお、前記補強層８は１
０mm程度の厚みを有するものであり、レジンコンクリー
トまたはＦＲＰに代えて３mm程度のガラスマットを樹脂
で化粧層５の表面に貼付けて補強層８とすることもでき
る。
の温風で約２０分程度の時間で硬化させ垂れ模様を安定
させる。その後に再び下型１を裏向きに図４のように反
転させて、化粧層５の上方に隙間をおいて上型７を配設
し、下型１と上型７間の空間内にレジンコンクリートま
たはＦＲＰを注入して、前記化粧層５の表面に補強層８
を積層形成させる。なお、この補強層８を形成するレジ
ンコンクリートまたはＦＲＰは着色されたものである。
その後に補強層８を硬化させて図５に断面拡大図で示す
ような積層断面を有する浴槽を得ることができ、下型１
から脱型して製造が完了する。なお、前記補強層８は１
０mm程度の厚みを有するものであり、レジンコンクリー
トまたはＦＲＰに代えて３mm程度のガラスマットを樹脂
で化粧層５の表面に貼付けて補強層８とすることもでき
る。
【０００８】このように形成した浴槽においては、内側
から視認した場合、薄い光沢層４の裏側に垂れ模様を有
する化粧層５が存在し、この化粧層５が光沢層４を通し
視認されるため、化粧層５に形成された垂れ模様が陶器
の釉薬が垂れたような模様を呈し、浴槽の内面が良好な
陶器調模様を呈することとなる。なお、この場合、表面
側の光沢層４は平滑面であるため、汚れが付くことが少
なく、掃除が楽な浴槽となる。なお、本例では化粧層５
に陶器調の垂れ模様を形成させたものを例示したが、前
記光沢層４の吹き付けを行なう際にゲルコート材を集中
化させて、光沢層４に垂れ模様を形成させても良く、同
様な陶器調の浴槽とすることができる。
から視認した場合、薄い光沢層４の裏側に垂れ模様を有
する化粧層５が存在し、この化粧層５が光沢層４を通し
視認されるため、化粧層５に形成された垂れ模様が陶器
の釉薬が垂れたような模様を呈し、浴槽の内面が良好な
陶器調模様を呈することとなる。なお、この場合、表面
側の光沢層４は平滑面であるため、汚れが付くことが少
なく、掃除が楽な浴槽となる。なお、本例では化粧層５
に陶器調の垂れ模様を形成させたものを例示したが、前
記光沢層４の吹き付けを行なう際にゲルコート材を集中
化させて、光沢層４に垂れ模様を形成させても良く、同
様な陶器調の浴槽とすることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、型上に透明または薄く着色し
たゲルコート材を吹き付けて光沢層を形成し、該光沢層
上に着色したゲルコート材を吹き付けて化粧層を形成
し、該化粧層上にレジンコンクリート，ＦＲＰ等よりな
る補強層を積層して形成される浴槽であって、前記化粧
層または光沢層の形成時に、前記型を反転させるととも
に、ゲルコート材を部分的に集中吹き付けして該ゲルコ
ート材の一部を型に沿って垂らし、垂れ模様を形成した
ことにより、製造された浴槽には垂れ模様が存在し、こ
の垂れ模様が良好に視認されて浴槽の内壁面が陶器調の
高級感を呈し、浴槽の意匠性が極めて向上される効果を
有する。
たゲルコート材を吹き付けて光沢層を形成し、該光沢層
上に着色したゲルコート材を吹き付けて化粧層を形成
し、該化粧層上にレジンコンクリート，ＦＲＰ等よりな
る補強層を積層して形成される浴槽であって、前記化粧
層または光沢層の形成時に、前記型を反転させるととも
に、ゲルコート材を部分的に集中吹き付けして該ゲルコ
ート材の一部を型に沿って垂らし、垂れ模様を形成した
ことにより、製造された浴槽には垂れ模様が存在し、こ
の垂れ模様が良好に視認されて浴槽の内壁面が陶器調の
高級感を呈し、浴槽の意匠性が極めて向上される効果を
有する。
【図１】浴槽を製造する下型の斜視図である。
【図２】下型上に光沢層を吹き付け形成する側面構成図
である。
である。
【図３】下型を反転させて光沢層の表面に垂れ模様を有
する化粧層を形成する側面構成図である。
する化粧層を形成する側面構成図である。
【図４】化粧層の表面に補強層を形成する側面構成図で
ある。
ある。
【図５】造形された浴槽の一部断面拡大図である。
１ 下型 ３，６ スプレーガン ４ 光沢層 ５ 化粧層 ７ 上型 ８ 補強層
Claims (1)
- 【請求項１】 型上に透明または薄く着色したゲルコー
ト材を吹き付けて光沢層を形成し、該光沢層上に着色し
たゲルコート材を吹き付けて化粧層を形成し、該化粧層
上にレジンコンクリート，ＦＲＰ等よりなる補強層を積
層して形成される浴槽であって、前記化粧層または光沢
層の形成時に、前記型を反転させるとともに、ゲルコー
ト材を部分的に集中吹き付けして該ゲルコート材の一部
を型に沿って垂らし、垂れ模様を形成することを特徴と
する浴槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5351161A JP2967258B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 浴槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5351161A JP2967258B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 浴槽の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195546A true JPH07195546A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2967258B2 JP2967258B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=18415467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5351161A Expired - Fee Related JP2967258B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 浴槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967258B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202572A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 幸政 西田 | 水回り用部材の製造方法 |
| JP2016158774A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 浴槽、浴槽が設置される床パン、ならびに、浴槽および床パンが設置される浴室の排水構造 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP5351161A patent/JP2967258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202572A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 幸政 西田 | 水回り用部材の製造方法 |
| JP2016158774A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 浴槽、浴槽が設置される床パン、ならびに、浴槽および床パンが設置される浴室の排水構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967258B2 (ja) | 1999-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |