JP6832533B2 - 浴室用床パン - Google Patents
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Description
本発明は、浴室用床パンに関する。
水回りの住宅設備機器としては、システムキッチン、ユニットバス、洗面化粧台及びトイレなどが挙げられる。これらの水回りの住宅設備機器には、耐久性が要求されるとともに、据え付けが容易であることが求められる。例えば、特許文献１には、床パン本体の洗い場にタイルを張った床パンが開示されている。
しかしながら、タイルを張った床パンは、重いことから運搬や据え付け作業が容易ではないという問題がある。
また、タイルを張った床パンは、冷えたタイルの上に足をのせたときに急激に足の熱が奪われて冷やっとするなどの不快感を感じさせるという問題がある。
また、タイルを張った床パンは、冷えたタイルの上に足をのせたときに急激に足の熱が奪われて冷やっとするなどの不快感を感じさせるという問題がある。
そこで、本発明は、運搬や据え付け作業が容易でかつ浴室使用時に不快感を感じさせることが少ない床パンを提供することを目的とする。
以上の目的を達成するために、本発明に係る浴室用床パンは、洗場床構造部と排水構造部とを含む樹脂構造体と、前記洗場床構造部の上面に設けられた溶射セラミック皮膜と、
を備え、前記溶射セラミック皮膜の厚さが、０．０５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。
を備え、前記溶射セラミック皮膜の厚さが、０．０５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。
以上のように構成された本発明によれば、運搬や据え付け作業が容易でかつ浴室使用時に不快感を感じさせることが少ない床パンを提供することができる。
以下、図面を参照しながら本発明に係る実施形態の浴室用床パンについて説明する。
実施形態
本発明に係る実施形態の床パン１は、図１Ａに示すように、浴室用床パンであり、洗い場側の洗場床部１１と排水部１２とが一体で構成されている。実施形態の床パン１は、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、例えば、プレス成形により、洗場部と排水部が一体で成形された構造体である樹脂構造体１０と、樹脂構造体１０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜１０ｃとを備える。
尚、樹脂構造体１０は、洗場床構造部１０１と排水構造部１０２とを有しており、洗場床構造部１０１の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ１の符号を付し、排水構造部１０２の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ２の部号を付している。また、図１Ｂ及び図１Ｃにおいて、１５の符号を付して示しているのは、浴室用床パンを支える支持部である。
本発明に係る実施形態の床パン１は、図１Ａに示すように、浴室用床パンであり、洗い場側の洗場床部１１と排水部１２とが一体で構成されている。実施形態の床パン１は、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、例えば、プレス成形により、洗場部と排水部が一体で成形された構造体である樹脂構造体１０と、樹脂構造体１０の上面に設けられた溶射セラミック皮膜１０ｃとを備える。
尚、樹脂構造体１０は、洗場床構造部１０１と排水構造部１０２とを有しており、洗場床構造部１０１の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ１の符号を付し、排水構造部１０２の上面に設けられた溶射セラミック皮膜には１０ｃ２の部号を付している。また、図１Ｂ及び図１Ｃにおいて、１５の符号を付して示しているのは、浴室用床パンを支える支持部である。
実施形態の床パン１において、溶射セラミック皮膜１０ｃは、詳細後述するように構成される。
また、実施形態の床パン１は、図１Ａ〜図１Ｃでは省略しているが図２及び図３に示すセラミック下地層１０ａを含んでいることが好ましい。
また、実施形態の床パン１は、図１Ａ〜図１Ｃでは省略しているが図２及び図３に示すセラミック下地層１０ａを含んでいることが好ましい。
以上のように構成された実施形態の床パン１は、構造体が樹脂であることから軽量にでき、運搬や据え付け作業を容易にできる。例えば、実施形態の床パン１の外形は、長辺の長さが１５００ｍｍ〜２０００ｍｍ、短辺の長さが６００ｍｍ〜１６００ｍｍの矩形であり、そのサイズでの重量を、大理石又はタイルを用いた床パンに比較すると１５％〜３０％軽くできる。
また、実施形態の床パン１は、主要な構造部である樹脂構造体１０が熱伝導率の低い樹脂により構成されているので、床パン１の熱伝導を小さくできる。これにより、足をのせたときに足の裏からの熱が伝わりにくくなり急激に足の熱が奪われて冷やっとするなどの不快感を感じさせることがない。また、後述するように、溶射セラミック皮膜１０ｃは気孔又は気孔に含浸（充填）された樹脂を含んでいるので、溶射セラミック皮膜１０ｃそのものの熱伝導率もタイル等に比較すると小さくできる。加えて、溶射セラミック皮膜１０ｃの厚さもタイル等に比較すると薄くできることから、溶射セラミック皮膜１０ｃを伝わって奪われる熱も抑えることができる。このように、実施形態の床パン１は、主要な構造部が樹脂であること、溶射セラミック皮膜１０ｃの熱伝導率を小さくできること、溶射セラミック皮膜１０ｃの厚さを薄くできること等から浴室使用時の冷やっとするなどの不快感を極めて小さくできる。
また、床パン１は、大理石又はタイルを用いた床パンに比較すると冷め難いという利点もある。
また、床パン１は、大理石又はタイルを用いた床パンに比較すると冷め難いという利点もある。
さらに、実施形態の床パンは、樹脂構造体１０の表面に耐熱性の高い溶射セラミック皮膜１０ｃが設けられているので、耐熱性を高くでき、耐久性を高くできる。
また、溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、溶射ガンにより溶射することにより形成することができる。これにより、洗場床部１１と排水部１２との屈曲した境界又は洗場床部１１の屈曲部、排水部１２内の屈曲部に均一の膜厚でかつ滑らかに形成することができ、美観に優れた床パンを提供することができる。
さらに、実施形態の床パン１は、溶射セラミック皮膜１０ｃによって、例えば、大理石風の模様を再現したり、大理石のような質感を持たせたりすることが可能になり、美観及びデザイン性を向上させることができる。
以下、実施形態の床パン１の各構成部材について詳細に説明する。
また、溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、溶射ガンにより溶射することにより形成することができる。これにより、洗場床部１１と排水部１２との屈曲した境界又は洗場床部１１の屈曲部、排水部１２内の屈曲部に均一の膜厚でかつ滑らかに形成することができ、美観に優れた床パンを提供することができる。
さらに、実施形態の床パン１は、溶射セラミック皮膜１０ｃによって、例えば、大理石風の模様を再現したり、大理石のような質感を持たせたりすることが可能になり、美観及びデザイン性を向上させることができる。
以下、実施形態の床パン１の各構成部材について詳細に説明する。
樹脂構造体１０
実施形態の床パン１において、樹脂構造体１０は、洗場床構造部１０１と排水構造部１０２とを有しており、例えば、プレス成形により一体で作製される。樹脂構造体１０の樹脂材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。また、樹脂構造体１０は、無機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーを含むことにより、樹脂構造体１０の熱膨張率を低下させ，後に堆積させる溶射セラミック皮膜の熱膨張率に近づけることができるとともに，樹脂構造体１０の耐熱性を高めることができる。
実施形態の床パン１において、樹脂構造体１０は、洗場床構造部１０１と排水構造部１０２とを有しており、例えば、プレス成形により一体で作製される。樹脂構造体１０の樹脂材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。また、樹脂構造体１０は、無機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーを含むことにより、樹脂構造体１０の熱膨張率を低下させ，後に堆積させる溶射セラミック皮膜の熱膨張率に近づけることができるとともに，樹脂構造体１０の耐熱性を高めることができる。
溶射セラミック皮膜１０ｃ
実施形態の床パン１において、図２に示すように、溶射セラミック皮膜１０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜である。この溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、加熱されて溶融又は軟化した多数のセラミック粒子が樹脂構造体１０の表面に衝突して順次堆積することにより形成される。この溶射セラミック皮膜１０ｃのセラミック材料としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、スピネル（Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ）、（チタニヤ（ＴｉＯ２）、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、特に限定されるものではないが、例えば、０．０１〜３．０ｍｍの範囲、好ましくは、０．０５〜１．０ｍｍの範囲、より好ましくは、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定される。
実施形態の床パン１において、図２に示すように、溶射セラミック皮膜１０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜である。この溶射セラミック皮膜１０ｃは、後述するように、加熱されて溶融又は軟化した多数のセラミック粒子が樹脂構造体１０の表面に衝突して順次堆積することにより形成される。この溶射セラミック皮膜１０ｃのセラミック材料としては、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、スピネル（Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ）、（チタニヤ（ＴｉＯ２）、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、特に限定されるものではないが、例えば、０．０１〜３．０ｍｍの範囲、好ましくは、０．０５〜１．０ｍｍの範囲、より好ましくは、０．２〜０．５ｍｍの範囲に設定される。
ここで、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚を、好ましくは、１．０ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下とすると、足をのせたときに急激に足の熱が奪われて冷やっとするなどの不快感を効果的に低減することができる。尚、不快感を効果的に低減することができるとは、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚を、１．０ｍｍ以上又は０．５ｍｍ以上とした場合に比較して１．０ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以下とすると効果的に低減できるという意味である。すなわち、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚を、１．０ｍｍ以下とした場合であっても、実施形態の床パン１によれば、タイルを用いた床パンに比較すると足をのせたときの冷やっとする不快感は大幅に抑えられる。
したがって、足をのせたときの冷やっとする不快感を抑えることを考慮すると、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、好ましくは、好ましくは、０．０５以上、１．０ｍｍ以下の範囲、より好ましくは、０．０５以上、０．５ｍｍ以下の範囲に設定される。
したがって、足をのせたときの冷やっとする不快感を抑えることを考慮すると、溶射セラミック皮膜１０ｃの膜厚は、好ましくは、好ましくは、０．０５以上、１．０ｍｍ以下の範囲、より好ましくは、０．０５以上、０．５ｍｍ以下の範囲に設定される。
また、上述したように、溶射セラミック皮膜１０ｃは、偏平なセラミック粒子１００が隣接間で融着して堆積した被膜であることから、溶射後のセラミック粒子１００間には気孔（間隙）が存在する。この溶射セラミック皮膜１０ｃは、間隙部に充填された樹脂を含んでいてもよい。セラミック粒子１００間の間隙部に充填された樹脂１２０は、溶射セラミック皮膜１０ｃの内部への水や石けん水の侵入を防止して耐久性をさらに向上できる。溶射セラミック皮膜１０ｃの間隙部に充填された樹脂１０２は、フッ素または珪素を含むことが好ましく、これにより、床パンの表面が汚れにくくなり、かつ清掃が容易になる。
また、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面は、研磨面であることが好ましく、これにより、美観に優れ、かつ汚れの付着を抑えることができ、さらに清掃が容易になる。
セラミック下地層１０ａ
実施形態１の床パン１において、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃの間に、セラミック下地層１０ａを含んでいることが好ましい。セラミック下地層１０ａは、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度の低い、例えば、空孔の多いセラミック層からなる。また、セラミック下地層１０ａとして、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を用いてもよい。セラミック下地層１０ａは、溶射時の熱が樹脂構造体１０に伝達されるのを抑制し、樹脂の溶融又は劣化を抑制する。また、溶射後は、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体１０の熱膨張率の差に起因する応力を緩和することができ、セラミック下地層１０ａの剥離を防止し、床パン１の耐久性を向上させることができる。セラミック下地層１０ａのセラミック材料としては、ムライト、スピネル、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。セラミック下地層１０ａは、気孔率を増加させた溶射法により形成することができる。あるいは、上記セラミック粒子を樹脂バインダで混合し、塗布することにより形成することができる。
実施形態１の床パン１において、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃの間に、セラミック下地層１０ａを含んでいることが好ましい。セラミック下地層１０ａは、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度の低い、例えば、空孔の多いセラミック層からなる。また、セラミック下地層１０ａとして、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を用いてもよい。セラミック下地層１０ａは、溶射時の熱が樹脂構造体１０に伝達されるのを抑制し、樹脂の溶融又は劣化を抑制する。また、溶射後は、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体１０の熱膨張率の差に起因する応力を緩和することができ、セラミック下地層１０ａの剥離を防止し、床パン１の耐久性を向上させることができる。セラミック下地層１０ａのセラミック材料としては、ムライト、スピネル、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト等、またはそれらの混合物を用いることができる。セラミック下地層１０ａは、気孔率を増加させた溶射法により形成することができる。あるいは、上記セラミック粒子を樹脂バインダで混合し、塗布することにより形成することができる。
次に、図３を参照しながら、床パン１の製造方法について説明する。
樹脂構造体成形工程
本製造方法では、まず、シート材を積層して金型で加熱加圧成形することにより樹脂構造体１０をプレス成形により作製する。なお、実施形態１の床パン１では、例えば、型締めした金型のキャビティー内にモノマー樹脂を注入して硬化させて作製してもよい（注型成形）。尚、樹脂構造体１０の成形方法は、プレス成形、注型成形に限定されず、例えば、射出成形により成形してもよい。
樹脂構造体成形工程
本製造方法では、まず、シート材を積層して金型で加熱加圧成形することにより樹脂構造体１０をプレス成形により作製する。なお、実施形態１の床パン１では、例えば、型締めした金型のキャビティー内にモノマー樹脂を注入して硬化させて作製してもよい（注型成形）。尚、樹脂構造体１０の成形方法は、プレス成形、注型成形に限定されず、例えば、射出成形により成形してもよい。
粗面化工程
次に、樹脂構造体１０表面のうちの少なくとも溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する部分を粗面化する（図３（ｂ））。具体的には、サンドブラスト、エッチング、サンドペーパーによる研磨を用いて、例えば、表面粗さが、Ｒｚ＝１〜１００μｍ好ましくは、Ｒｚ＝５〜５０μｍより好ましくは、Ｒｚ＝１０〜３０μｍになるように粗面化する。以上のような方法によれば、例えば、洗場床部１１と排水部１２とが一体で構成された床パンであって、洗場床構造部１０１と排水構造部１０２とにわたって樹脂構造体１０の上面全体を粗面化するような場合であっても均一な面粗さで粗面化できる。
また、この粗面化により、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、溶射セラミック皮膜１０ｃを樹脂構造体１０上に直接形成する場合には樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性を高くできる。さらに、上述の範囲の表面粗さになるように粗面化することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性をさらに高くできる。しかしながら、例えば、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａの材料適宜選択することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０a間の密着性が良好な場合には工程短縮のために粗面化工程を省略することができる。
次に、樹脂構造体１０表面のうちの少なくとも溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する部分を粗面化する（図３（ｂ））。具体的には、サンドブラスト、エッチング、サンドペーパーによる研磨を用いて、例えば、表面粗さが、Ｒｚ＝１〜１００μｍ好ましくは、Ｒｚ＝５〜５０μｍより好ましくは、Ｒｚ＝１０〜３０μｍになるように粗面化する。以上のような方法によれば、例えば、洗場床部１１と排水部１２とが一体で構成された床パンであって、洗場床構造部１０１と排水構造部１０２とにわたって樹脂構造体１０の上面全体を粗面化するような場合であっても均一な面粗さで粗面化できる。
また、この粗面化により、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、溶射セラミック皮膜１０ｃを樹脂構造体１０上に直接形成する場合には樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性を高くできる。さらに、上述の範囲の表面粗さになるように粗面化することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａ間、樹脂構造体１０と溶射セラミック皮膜１０ｃ間の密着性をさらに高くできる。しかしながら、例えば、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０ａの材料適宜選択することにより、樹脂構造体１０とセラミック下地層１０a間の密着性が良好な場合には工程短縮のために粗面化工程を省略することができる。
アンダーコート工程
次に、粗面化した樹脂構造体１０表面に、セラミック下地層１０ａを形成する（図３（ｃ））。セラミック下地層１０ａは、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度が低い（言い換えれば、気孔率の高い）セラミック層であり、例えば、２０〜５０％により形成する。セラミック下地層１０ａの気孔率は、例えば、３０％〜４０％の範囲に設定する。
また、セラミック下地層１０ａはセラミック粒子を樹脂バインダと混合し、塗布することにより形成することもできる。前記、樹脂バインダは、エポキシ樹脂やアクリル樹脂により形成することができる。この、樹脂バインダとセラミック粒子の混合物を、スプレー塗装、コーターによる塗布、刷毛塗り等により粗面化した樹脂構造体１０表面に配設することができる。乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、通常、例えば、０．５〜５０％、好ましくは５〜３０％になるように調整される。しかしながら、乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、用途により適宜変更され、例えば、床パンに適用される場合には、０．５〜６０％、好ましくは１０〜５０％になるように調整される。
次に、粗面化した樹脂構造体１０表面に、セラミック下地層１０ａを形成する（図３（ｃ））。セラミック下地層１０ａは、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して、充填密度が低い（言い換えれば、気孔率の高い）セラミック層であり、例えば、２０〜５０％により形成する。セラミック下地層１０ａの気孔率は、例えば、３０％〜４０％の範囲に設定する。
また、セラミック下地層１０ａはセラミック粒子を樹脂バインダと混合し、塗布することにより形成することもできる。前記、樹脂バインダは、エポキシ樹脂やアクリル樹脂により形成することができる。この、樹脂バインダとセラミック粒子の混合物を、スプレー塗装、コーターによる塗布、刷毛塗り等により粗面化した樹脂構造体１０表面に配設することができる。乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、通常、例えば、０．５〜５０％、好ましくは５〜３０％になるように調整される。しかしながら、乾燥後の樹脂バインダのセラミック粒子に対する体積配合比率は、用途により適宜変更され、例えば、床パンに適用される場合には、０．５〜６０％、好ましくは１０〜５０％になるように調整される。
溶射工程
そして、セラミック下地層１０ａの上から溶射ガン７により溶融又は軟化させたセラミック粒子を衝突させてセラミック粒子を堆積させることにより溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する。溶射方法としては、フレーム溶射、アーク溶射、レーザー溶射、プラズマ溶射など、溶射対象、作業環境等を考慮して種々の溶射方法から選択することができる。
溶射工程では、複数の溶射ガン７を用いて同時に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、表面の色彩に変化を持たせて装飾性を向上させることができる。また、溶射工程では、複数の溶射ガンを用いて交互に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、耐食性と耐熱性などの複数の機能を併せ持った溶射セラミック皮膜を形成することができる。
そして、セラミック下地層１０ａの上から溶射ガン７により溶融又は軟化させたセラミック粒子を衝突させてセラミック粒子を堆積させることにより溶射セラミック皮膜１０ｃを形成する。溶射方法としては、フレーム溶射、アーク溶射、レーザー溶射、プラズマ溶射など、溶射対象、作業環境等を考慮して種々の溶射方法から選択することができる。
溶射工程では、複数の溶射ガン７を用いて同時に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、表面の色彩に変化を持たせて装飾性を向上させることができる。また、溶射工程では、複数の溶射ガンを用いて交互に異なるセラミック粒子を溶射して溶射セラミック皮膜１０ｃを形成するようにしてもよい。このようにすると、例えば、耐食性と耐熱性などの複数の機能を併せ持った溶射セラミック皮膜を形成することができる。
封孔樹脂含浸工程
溶射により形成した溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔に樹脂を含浸（充填）させて硬化する（封孔処理）。含浸させる樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂やシリコーン樹脂等を使用することができる。この封孔処理は、溶射により溶射セラミック皮膜１０ｃを形成すると、溶射直後の皮膜には、例えば、１〜１０％の気孔率で気孔が存在する。このような気孔が存在すると、腐食の原因となる物質が気孔を通って樹脂構造体１０に達して樹脂構造体１０が腐食する可能性がある。封孔処理は、これを防止するために行う。また、溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔すなわち間隙部に樹脂を含むと、気孔が塞がれるので、間隙部が汚染されることがなく清掃が容易である。
溶射により形成した溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔に樹脂を含浸（充填）させて硬化する（封孔処理）。含浸させる樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂やシリコーン樹脂等を使用することができる。この封孔処理は、溶射により溶射セラミック皮膜１０ｃを形成すると、溶射直後の皮膜には、例えば、１〜１０％の気孔率で気孔が存在する。このような気孔が存在すると、腐食の原因となる物質が気孔を通って樹脂構造体１０に達して樹脂構造体１０が腐食する可能性がある。封孔処理は、これを防止するために行う。また、溶射セラミック皮膜１０ｃの気孔すなわち間隙部に樹脂を含むと、気孔が塞がれるので、間隙部が汚染されることがなく清掃が容易である。
以上のように構成された実施形態の製造方法によれば、安価な樹脂を用いて樹脂構造体１０を例えばプレス成形により効率良く作製してそれぞれ溶射ガンにより溶射セラミック皮膜１０ｃを形成することにより、床パンを大量生産することができる。
したがって、実施形態の製造方法によれば、軽量で耐久性が高い床パンを安価に製造することができる。
したがって、実施形態の製造方法によれば、軽量で耐久性が高い床パンを安価に製造することができる。
以上の実施形態の床パン１では、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、樹脂構造体１０の洗場床構造部１０１と排水構造部１０２とにわたって樹脂構造体１０の上面全体に溶射セラミック皮膜１０ｃを形成した。
しかしながら、本発明では、樹脂構造体１０の上面の少なくとも一部に溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。例えば、床パン１では、樹脂構造体１０の洗場床構造部１０１の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃ１を設けるようにしてもよい。このようにしても、軽量でかつ運搬や据え付け作業が容易な床パンを提供することができる。
また、足をのせたときに足の裏からの熱が伝わりにくくなり急激に足の熱が奪われて冷やっとするなどの不快感を感じさせることがない床パンを提供することができる。
しかしながら、本発明では、樹脂構造体１０の上面の少なくとも一部に溶射セラミック皮膜１０ｃを設けるようにしてもよい。例えば、床パン１では、樹脂構造体１０の洗場床構造部１０１の上面のみに溶射セラミック皮膜１０ｃ１を設けるようにしてもよい。このようにしても、軽量でかつ運搬や据え付け作業が容易な床パンを提供することができる。
また、足をのせたときに足の裏からの熱が伝わりにくくなり急激に足の熱が奪われて冷やっとするなどの不快感を感じさせることがない床パンを提供することができる。
以上の実施形態の床パン１では、好ましい形態として、セラミック下地層１０ａを含む床パン１及びその製造方法について説明した。
しかしながら、本発明において、セラミック下地層１０ａは必要に応じて形成されるものであり、任意である。
例えば、樹脂構造体１０を耐熱性の高い樹脂を用いて構成することにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑えてセラミック下地層１０ａを省略することができる。
また、溶射工程において、溶射するセラミック粒子の粒径を小さくしたり溶融又は軟化を維持しつつセラミック粒子の温度を抑えることにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑え、セラミック下地層１０ａを省略することができる。
しかしながら、本発明において、セラミック下地層１０ａは必要に応じて形成されるものであり、任意である。
例えば、樹脂構造体１０を耐熱性の高い樹脂を用いて構成することにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑えてセラミック下地層１０ａを省略することができる。
また、溶射工程において、溶射するセラミック粒子の粒径を小さくしたり溶融又は軟化を維持しつつセラミック粒子の温度を抑えることにより、樹脂構造体１０の熱劣化を抑え、セラミック下地層１０ａを省略することができる。
以上の実施形態の床パン１では、好ましい形態として、溶射セラミック皮膜１０ｃのセラミック粒子１００間の間隙に樹脂を含む構成について説明した。
しかしながら、本発明において、樹脂は、セラミック粒子１００間の間隙に必要に応じて充填されるものであり、任意である。
例えば、樹脂構造体１０及びセラミック粒子１００を耐薬品性の高い材料で構成することにより、床パン１の耐久性を向上させて、セラミック粒子１００間の樹脂充填をなくしてもよい。
また、セラミック粒子１００間に樹脂を充填することなく、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面を樹脂コートするようにしてもよい。
しかしながら、本発明において、樹脂は、セラミック粒子１００間の間隙に必要に応じて充填されるものであり、任意である。
例えば、樹脂構造体１０及びセラミック粒子１００を耐薬品性の高い材料で構成することにより、床パン１の耐久性を向上させて、セラミック粒子１００間の樹脂充填をなくしてもよい。
また、セラミック粒子１００間に樹脂を充填することなく、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面を樹脂コートするようにしてもよい。
実施形態の床パン１では、洗場床部１１の上面に、デザイン性や滑り防止を目的として目地溝２５を形成するようにしてもよい。例えば、目地溝２５は、図４に示すように、交差するように設けられた縦目地溝２５ａと横目地溝２５ｂを含む。図４では、目地溝２５に囲まれた凸部には、２９の符号を付し、縦目地溝２５ａと横目地溝２５ｂとが交差する交差部には、２６の符号を付して示している。
実施形態の床パン１において、目地溝２５を形成することにより、洗場床部１１の上面のデザイン性を高め、目地溝２５により洗場床部１１上を滑りにくくすることができる。
実施形態の床パン１において、目地溝２５を形成することにより、洗場床部１１の上面のデザイン性を高め、目地溝２５により洗場床部１１上を滑りにくくすることができる。
また、実施形態の床パン１は、樹脂構造体１０の上面に溶射セラミック皮膜１０ｃが設けられ、床パン１の表面が溶射セラミック皮膜１０ｃの表面により構成されているので、目地溝２５を設けた場合であっても長期間にわたり美観を維持できる。
すなわち、目地溝は、通常、タイルを用いた床パンにおいて、タイル間に形成されるものであるが、タイル間に形成された目地溝は、カビ等により一定期間使用した後は汚れが目立つようになり、その汚れは容易には落とすことができない。しかしながら、実施形態の床パン１は、樹脂構造体１０の上面に溶射セラミック皮膜１０ｃが設けらている。そして、その溶射セラミック皮膜１０ｃは、間隙部にフッ素または珪素を含む樹脂１２０を充填することにより、表面の汚れを防止できかつ清掃しやすくできる。また、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面を研磨面とすることにより、さらに汚れの付着を抑えよりいっそう清掃しやすくできる。実施形態の床パン１において、目地溝２５を形成した場合には、その目地溝の内部にも溶射セラミック皮膜１０ｃを形成することにより、長期間にわたり汚れの少ない美観を維持することが可能になる。
すなわち、目地溝は、通常、タイルを用いた床パンにおいて、タイル間に形成されるものであるが、タイル間に形成された目地溝は、カビ等により一定期間使用した後は汚れが目立つようになり、その汚れは容易には落とすことができない。しかしながら、実施形態の床パン１は、樹脂構造体１０の上面に溶射セラミック皮膜１０ｃが設けらている。そして、その溶射セラミック皮膜１０ｃは、間隙部にフッ素または珪素を含む樹脂１２０を充填することにより、表面の汚れを防止できかつ清掃しやすくできる。また、溶射セラミック皮膜１０ｃの表面を研磨面とすることにより、さらに汚れの付着を抑えよりいっそう清掃しやすくできる。実施形態の床パン１において、目地溝２５を形成した場合には、その目地溝の内部にも溶射セラミック皮膜１０ｃを形成することにより、長期間にわたり汚れの少ない美観を維持することが可能になる。
実施形態の床パン１では、図５に示すように、樹脂構造体において溶射セラミック皮膜が設けられる表面と対向する裏面に補強リブ５１を設けるようにしてもよい。
このようにすると、溶射時における樹脂構造体の反り又は変形を抑制することができる。
このようにすると、溶射時における樹脂構造体の反り又は変形を抑制することができる。
本発明では、さらに、実施形態の床パン１において、溶射セラミック皮膜１０ｃの色と樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色とは同系色であることが好ましい。ここで、同系色とは、色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以下であることをいう。より好ましくは、溶射セラミック皮膜１０ｃの色と樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色が、色相環における中心からの方向のなす角度が３０度以下となるようにする。これにより、樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色の影響（樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａの色が透けて見えること）による美観の低下を抑制できる。また、樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色の影響により表面の美観を低下させない範囲で溶射セラミック皮膜１０ｃを薄くすることが可能になり、溶射時間が短縮できる。これにより実施形態の床パンを安価に製造できる。
溶射セラミック皮膜１０ｃの色と樹脂構造体の色及び／又はセラミック下地層１０ａの色とを同系色とするためには、例えば、以下のようにすればよい。溶射セラミック皮膜１０ｃの溶射材料として、例えば、茶系色のジルコニア、ジルコン、緑色の酸化クロム、濃紺色の酸化コバルト等、又はそれらの混合物を用いて所望の色相の溶射セラミック皮膜を形成することができる。また、溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して充填密度の低いセラミック層からなるセラミック下地層１０ａは、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃと同様の材料を用いてセラミック層を形成する。これにより、溶射セラミック皮膜１０ｃと同系色のセラミック下地層１０ａを形成することができる。また、セラミック粒子を分散させた樹脂層を用いたセラミック下地層１０ａの色は、セラミック粒子として溶射セラミック皮膜１０ｃと同様の材料を用い、さらに樹脂材料として後述の樹脂構造体の色相を調整する顔料を用いて所望の色に調整できる。
樹脂構造体１０は、数多くある公知の無機顔料又は有機顔料から適宜に選択して成形樹脂に含有させることにより所望の色の樹脂構造体を作製することができる。無機顔料としては、カーボンブラック，酸化チタンなど、有機顔料としては、アゾ顔料や多環顔料が使用可能である。
本発明では、さらに、実施形態の床パン１において、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａとは、色の明るさである明度の差が小さいことが好ましい。具体的には、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａとの明度差は、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が２以下であることが好ましい。より好ましくは、溶射セラミック皮膜１０ｃと樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａとの明度差は、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が１以下である。このようにすると、樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａの明度の影響を小さくし、実質的に溶射セラミック皮膜１０ｃの明度のみにより、樹脂成形体の表面の明度を設定できる。これにより、樹脂成形体の表面の明度の製造バラツキを小さくできる。また、樹脂構造体及び／又はセラミック下地層１０ａの明度の影響を小さく抑えつつ溶射セラミック皮膜１０ｃを薄くすることが可能になり、溶射時間が短縮できる。これにより実施形態１〜４の樹脂成形体を安価に製造できる。
溶射セラミック皮膜１０ｃの明度は、例えば、上記溶射材料から適宜選択し、単独又は複数の溶射材料の混合割合を調整して溶射することにより調整できる。溶射セラミック皮膜１０ｃに比較して充填密度の低いセラミック層からなるセラミック下地層１０ａの明度は、例えば、溶射セラミック皮膜１０ｃと同様にしてセラミック層を形成する。これにより、溶射セラミック皮膜１０ｃとの明度差が小さいセラミック下地層１０ａを形成することができる。また、セラミック粒子を添加分散させた樹脂層を用いたセラミック下地層１０ａの明度は、セラミック粒子として溶射セラミック皮膜１０ｃと同様の材料を用い、さらに樹脂材料として色相を調整する顔料の含有量を調整して明度を調整することができる。
樹脂構造体の明度は、成形樹脂に含有させる顔料の混合比及び含有量を調整することにより調整できる。
溶射セラミック皮膜１０ｃを無彩色とする場合には、例えば、ホワイトアルミナとチタニアとの混合比を調整した溶射材料を用いて溶射セラミック皮膜を形成することにより明度を調整することができる。例えば、ホワイトアルミナのみを溶射材料として用いて溶射セラミック皮膜を形成すると、明度がほぼ１０になる。例えば、チタニアのみを溶射材料として用いて溶射セラミック皮膜を形成すると、明度がほぼ０になる。
充填密度の低いセラミック層からなるセラミック下地層１０ａを無彩色とする場合は、溶射セラミック皮膜１０ｃと同様に、例えば、ホワイトアルミナとチタニアとの混合比を調整した溶射材料を用いて明度を調整することができる。セラミック粒子を分散させた樹脂層であるセラミック下地層１０ａの明度は、セラミック粒子をホワイトアルミナとチタニアとしその混合比を調整することにより調整することができる。また、セラミック下地層１０ａの明度は、ホワイトアルミナとチタニアとしその混合比を調整することに代え又は加えて樹脂に含有させる顔料である酸化チタンとカーボンブラックの混合比及び含有量を調整することにより調整できることもできる。
無彩色である樹脂構造体の明度は、成形樹脂に含有させる顔料である酸化チタンとカーボンブラックの混合比及び含有量を調整することにより調整できる。ここで、酸化チタンは白色顔料であり、カーボンブラックは黒色顔料である。
またさらに、本発明では、溶射セラミック皮膜の間隙部に含ませる樹脂の色と溶射セラミック皮膜の色とは、色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以内の同系色であることが好ましい。溶射セラミック皮膜の間隙部に含ませる樹脂の色は、樹脂成形体と同様、注入する樹脂の色は、数多くある公知の無機顔料又は有機顔料から適宜に選択して注入樹脂に含有させることにより所望の色に調整できる。溶射セラミック皮膜の色は、上述したように調整できる。溶射セラミック皮膜の間隙部に含ませる樹脂の明度と溶射セラミック皮膜の明度とは、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が２以下であることが好ましい。
１ 床パン
７ 溶射ガン
１０，２０，３０，４０ 樹脂構造体
１０ａ セラミック下地層
１０ｃ 溶射セラミック皮膜
１１ 洗場床部
１２ 排水部
５１ 補強リブ
１００ セラミック粒子
１２０ 樹脂
７ 溶射ガン
１０，２０，３０，４０ 樹脂構造体
１０ａ セラミック下地層
１０ｃ 溶射セラミック皮膜
１１ 洗場床部
１２ 排水部
５１ 補強リブ
１００ セラミック粒子
１２０ 樹脂
Claims (16)
- 洗場床構造部と排水構造部とを含む樹脂構造体と、
前記洗場床構造部を構成する床面部および前記床面部の周縁部の屈曲部の上面に設けられた溶射セラミック皮膜と、
を備え、
前記溶射セラミック皮膜の厚さが、０．０５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であり、
前記溶射セラミック皮膜がアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、スピネル（Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ）、チタニヤ（ＴｉＯ２）、ジルコニア、ジルコン、酸化クロム、酸化コバルト、またはそれらの混合物であり、
前記樹脂構造体と前記溶射セラミック皮膜の間に、前記溶射セラミック皮膜と比較して、充填密度が低いセラミック層もしくはセラミック粒子を添加分散させた樹脂層を有する、浴室用床パン。 - 前記溶射セラミック皮膜の厚さが、０．５ｍｍ以下である請求項１記載の浴室用床パン。
- 前記洗場床構造部の上面に目地溝が設けられており、該目地溝の内面に前記溶射セラミック皮膜が設けられた請求項１又は２に記載の浴室用床パン。
- 前記樹脂構造体は、熱硬化樹脂からなる請求項１〜３のいずれかに記載の浴室用床パン。
- 樹脂構造体は、無機フィラーを含む請求項１〜４のいずれかに記載の浴室用床パン。
- 前記セラミック層又は前記樹脂層の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以下の同系色である請求項１に記載の浴室用床パン。
- 前記セラミック層の色又は樹脂層の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が２以下である請求項１に記載の浴室用床パン。
- 前記樹脂構造体の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以下の同系色である請求項１〜７のいずれかに記載の浴室用床パン。
- 前記樹脂構造体の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が２以下である請求項１〜８のいずれかに記載の浴室用床パン。
- 前記樹脂構造体は、溶射セラミック皮膜が設けられた表面と対向する裏面に、補強リブを有する請求項１〜９のいずれかに記載の浴室用床パン。
- 前記溶射セラミック皮膜の間隙部に樹脂を含む請求項１〜１０のいずれかに記載の浴室用床パン。
- 前記樹脂の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは色相環における中心からの方向のなす角度が６０度以内の同系色である請求項１１に記載の浴室用床パン。
- 前記樹脂の色と前記溶射セラミック皮膜の色とは、色の明るさを０〜１０の明度で表したときに、明度の差が２以下である請求項１１又は１２に記載の浴室用床パン。
- 前記樹脂は、フッ素または珪素を含む請求項１１〜１３のいずれかに記載の浴室用床パン。
- 前記溶射セラミック皮膜の表面は、研磨面である請求項１〜１４のいずれかに記載の浴室用床パン。
- 前記溶射セラミック皮膜は、さらに、前記排水構造部を構成する排水部と前記床面部との境界の屈曲部、および前記排水部内の屈曲部、の上面に設けられている、請求項１〜１５のいずれかに記載の浴室用床パン。
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