JP4227906B2 - 温感部材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は温感部材及びその製造方法に関する。温感部材とは、人が表面に触れた場合に冷たさや熱さをより感じにくい部材である。

従来、例えばユニットバスを構成する部材として、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の基部と、この基部の表面側に一体に設けられた保護層とからなる洗い場用床パネルが知られている（非特許文献１）。保護層は、無数のナイロンパウダ等の粒状物質と、基部と一体をなし、各粒状物質を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめるアクリルウレタン等のマトリックスとからなる。粒状物質は、ＪＩＳＺ８８０１に基づく公称目開き９０μｍのふるいの網下かつ公称目開き７５μｍのふるいの網上のものである。この保護層は、アクリルウレタン塗料等のマトリックス原料１００質量部に対して粒状物質１５重量部を添加した保護液をスプレーによって基部の表面側に塗布し、マトリックス原料を硬化させたものである。マトリックスの厚みは５０μｍ程度である。

この部材は、基部がＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。また、保護層は汚れが部材の表面に付着することを防止し、保護層の粒状物質は、滑り難い特性を部材の表面に付与する。

しかし、この種の部材は、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合には冷たさを感じやすく、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合には熱さを感じやすいという不具合がある。このため、ユニットバスの洗い場用床パネルに対しては、その表面側に発泡ポリウレタンフォーム等からなるバスマットを設けることがよく行われている。こうすることにより、バスマットの無数の気孔が熱の移動を阻害するため、冷感を生じ難いという温感効果を生じる。なお、ベランダ、バルコニー等の床材をこれらと同様の構成とすれば、熱感を生じ難いという温感効果も生じると考えられる。

他方、特許文献１には、ＦＲＰ製の基部と、この基部の表面側に一体に設けられ、シラスバルーンを有して構成された保温層と、この保温層の表面側に一体に設けられたゲルコート層とからなるＦＲＰ製品が開示されている。このＦＲＰ製品はシラスバルーンが内部に気孔を有し、各気孔が熱の移動を阻害するため、保温効果を発揮すると考えられる。

（株）ＩＮＡＸ「住宅設備機器／総合カタログ」（２００３−２００４、２００３年３月発行）第６６３頁 特開２０００−１６７９４０号公報

しかし、上記従来の洗い場用床パネル等の部材は、基部がＦＲＰ製であることにより軽量性、高強度性等の優れた特質を発揮するものの、温感効果を得ようとすれば、発泡ポリウレタンフォーム等からなる別体のマットをわざわざ表面側に設けなければならず、使用者に面倒な作業を強いてしまう。

他方、上記特許文献１開示のＦＲＰ製品は、ハンドレイアップ（ＨＬＵ）法やスプレーアップ（ＳＰＵ）法で製造されるものであることから、ゲルコート層が必須になっており、しかもそのゲルコート層が０．２〜０．５ｍｍの厚みを有している。このため、このＦＲＰ製品は、表面側で温感効果を十分に発揮することができない。

このため、発明者らは、特願２００３−３９９９６３号等において、ＦＲＰ製の基部と、この基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された断熱部と、断熱部の表面側に一体に設けられた保護層とからなる温感部材を提案した。

この温感部材は、人が保護層を介して触れる表面側の断熱部が無数の気孔を有しており、各気孔が熱の移動を阻害する。このため、例えば、冬場において人が表面に触れた場合に冷たさをより感じにくい。また、夏場において、人が表面に触れた場合に熱さをより感じにくい。すなわち、この温感部材は効果的な温感効果を発揮する。また、この温感部材においては、断熱部が一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。したがって、この温感部材によれば、軽量性、高強度性等の優れた特質を維持しつつ、使用者が簡易に効果的な温感効果を享受することができる。

また、保護層は汚れが温感部材の表面に付着することを防止することも可能である。特に、断熱部の気孔が表面に開いているとそこに汚れが蓄積するおそれがあるが、保護層はその気孔が表面に開くことを防止する。また、内部に気孔をもつ気孔体を用いている場合、断熱部から露出している気孔体は使用によって割れてしまうこともあり、保護層がその割れを防止することができる。

しかしながら、上記提案の温感部材では、断熱部によって温感効果を発揮するとともに、気孔の割れ防止及び汚れ防止のために保護層をその断熱部の表面側に設けながら、保護層の粒状物質の大きさ等についての検討がなされていない。発明者らの試験結果によれば、さらなる温感効果の向上の点で十分でないのである。また、公知の部材のように滑り難い特性を維持しつつ耐摩耗性に優れる部材である必要があるとともに、接触時の痛みの回避及び生産性の向上による製造コストの低廉化も要請される。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、使用者が簡易に効果的な温感効果を享受できるとともに、汚れ防止、接触感及び製造コストの点で真に満足できる温感部材を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の温感部材は、基部と、該基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された断熱部と、該断熱部の表面側に一体に設けられ、薄い部分の厚みが０．１５ｍｍ未満の保護層とからなり、
前記断熱部は、気孔体、強化用繊維及び熱硬化性樹脂からなり、
前記保護層は、ＪＩＳＺ８８０１に基づく公称目開き１８０μｍのふるいの網下かつ公称目開き４５μｍのふるいの網上の無数の粒状物質と、該断熱部と一体をなし、各該粒状物質を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめるマトリックスとからなることを特徴とする。

発明者らの知見によれば、体感される温感効果は、温感部材の熱伝導率よりもむしろその熱流束（単位時間・単位面積当たりの熱の移動量）と相関関係がある。例えば、医療分野においては、人の感覚は熱流束によって評価されている。

本発明の温感部材は、人が保護層を介して触れる表面側の断熱部が無数の気孔を有しており、各気孔が熱の移動を阻害する。この際、保護層は薄い部分の厚みが０．１５ｍｍ未満であるため、熱流束が小さく、効果的な温感効果を発揮する。

また、本発明の温感部材はその際に電気やガス等のエネルギーを消費することはないため、ランニングコストも生じない。

公称目開き１８０μｍのふるいの網下かつ公称目開き４５μｍのふるいの網上の粒状物質は、ＪＩＳＺ８８０１に基づき、公称目開き１８０μｍのふるい下にふるわれ、公称目開き４５μｍのふるい上に残るものである（他も同様である。）。発明者らの試験結果によれば、保護層の粒状物質が公称目開き１８０μｍのふるいの網下かつ公称目開き４５μｍのふるいの網上の範囲内のものであれば、上記温感効果を最適に維持できるのである。また、この範囲内の粒状物質であれば、滑り難い特性を部材の表面に付与しつつ人との接触面積を小さくして温感効果を向上させるとともに、接触時の痛みを回避することができる。

発明者らの試験によれば、粒状物質は、公称目開き１２５μｍのふるいの網下かつ公称目開き９０μｍのふるいの網上のものであることがより好ましい。真球等の球状の粒状物質であれば、それらの平均粒径は１１５±５μｍとなる。

したがって、本発明の温感部材であれば、使用者は簡易に効果的な温感効果を享受できるとともに、汚れ防止、接触感及び製造コストの点で真の満足を得ることができる。

基部としては、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のものの他、ステンレス製等の金属製のもの等を採用することができる。基部がＦＲＰ製であれば、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。

断熱部は、基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成されている。断熱部は強化用繊維を含む。これにより温感部材の強度をより高くすることができる。そして、プレス成形によって温感部材を製造するのであれば、強化用繊維によって温感部材の表面性状が損なわれることはない。

気孔内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。気孔内に空気が存在していることが好ましい。気孔内に空気が存在している断熱部は製造が容易であり、製造コストの低廉化を実現できる。

また、気孔は独立気孔であることが好ましい。独立気孔は、表面に閉口して内部が閉じ込められていることから、大きな温感効果が得られやすい。独立気孔の密度が高い程、温感効果が高くなる。

断熱部の気孔は、無数の気孔体の内部のものを含み得る。気孔体とは、内部に気孔をもつ粒子又は繊維をいう。気孔体の内部の気孔によって断熱部の気孔を確保すれば、断熱部中の気孔体の量によって気孔量を確実に確保することができることから、温感部材の温感効果が安定する。

また、断熱部の気孔は、各気孔体間のものを含み得る。各気孔体が互いの間に気孔を有しておれば、断熱部の気孔率が上がり、温感部材はより優れた温感効果を奏することができる。

気孔体としては、中空粒子、中空繊維及び多孔質粒子の少なくとも１種を採用することができる。すなわち、中空粒子のみを採用する場合と、中空繊維のみを採用する場合と、多孔質粒子のみを採用する場合と、中空粒子及び中空繊維を採用する場合と、中空繊維及び多孔質粒子を採用する場合と、中空粒子及び多孔質粒子を採用する場合と、中空粒子、中空繊維及び多孔質粒子を採用する場合とがある。

中空粒子とは、非吸水性の球状又は略球状の殻内に密閉された中空部をもつ粒子である。中空粒子の中空部によって断熱部の気孔を確保すれば、その気孔は独立気孔となる。中空部内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。無機系の中空粒子であってもよく、有機系の中空粒子であってもよい。無機系の中空粒子としては、平均粒径が数１０μｍ程度のガラスバルーン、シリカバルーン、石英ガラスバルーン、フライアッシュ、シラスバルーン、アルミナバルーン等を採用することができる。有機系の中空粒子としては、平均粒径が数１０μｍ程度のウレタンバルーン、フェノールバルーン、ポリアミドバルーン等を採用することができる。

中空繊維とは、非吸水性の筒状の殻内に両端が開放された中空部をもつ繊維である。中空繊維の中空部によって断熱部の気孔を確保しても、その気孔は個々には連続せず、やはり独立気孔となる。中空部内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。無機系の中空繊維であってもよく、有機系の中空繊維であってもよい。無機系の中空繊維としては、直径が数１０μｍ程度の中空ガラス繊維、中空シリカ繊維、中空石英ガラス繊維等を採用することができる。有機系の中空繊維としては、直径が数１０μｍ程度の中空ポリエステル繊維、中空アクリル繊維等を採用することができる。

多孔質粒子とは、それ自体が多孔質の材料で構成された粒子である。多孔質によって形成される気孔は、密閉されたものであってもよく、開放されたものであってもよい。無機系の多孔質粒子であってもよく、有機系の多孔質粒子であってもよい。無機系の多孔質粒子としては、微細に発泡したセラミックスの粉砕物、珪藻土、シリカゲル、軽石粉等を採用することができる。有機系の多孔質粒子としては、微細に発泡した樹脂の粉砕物等を採用することができる。

本発明の温感部材では、断熱部の表面側に保護層が一体に設けられている。断熱部の気孔が表面に開いているとそこに汚れが蓄積するおそれがあるが、保護層はその気孔が表面に開くことを防止する。特に、断熱部の無数の気孔を気孔体によって形成している場合にこの効果が大きい。内部に気孔をもつ気孔体を用いている場合、断熱部から露出している気孔体は使用によって割れてしまうこともあり、保護層がその割れを防止することができる。気孔体を含む断熱用塗料を基部の表面側に塗布した場合、気孔体が凸状に表面側に突出しやすいことから、特にこの効果が顕著である。また、顔料を含む保護層は温感部材の意匠性を向上させることができる。

保護層は薄い部分の厚みが０．１５ｍｍ未満である。保護層は薄い部分の厚みが０．１５ｍｍを超えると、保護層が大量の熱を吸収するため、熱流束が大きく、効果的な温感効果を発揮できない。保護層は薄い部分の厚みが０．１ｍｍ未満であることがより好ましい。

保護層は、ＪＩＳＺ８８０１に基づく公称目開き１８０μｍのふるいの網下かつ公称目開き４５μｍのふるいの網上、より好ましくは公称目開き１２５μｍのふるいの網下かつ公称目開き９０μｍのふるいの網上の無数の粒状物質と、断熱部と一体をなし、各粒状物質を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめるマトリックスとからなる。

粒状物質は中空ではなく、芯の詰まった中実のものである。発明者らの試験結果によれば、粒状物質が公称目開き１８０μｍのふるいの網上のものであれば、温感効果、摩耗性及び滑り難さの点で問題はないものの、接触して痛い感覚を生じる接触感の十分でない温感部材となる。また、粒状物質が公称目開き４５μｍのふるいの網下のものであれば、接触感に問題はないものの、温感効果、摩耗性及び滑り難さの点で十分でない温感部材となる。粒状物質が公称目開き１２５μｍのふるいの網下かつ公称目開き９０μｍのふるいの網上のものであればよりこの作用が顕著である。

粒状物質としては、ナイロン、ウレタン、フェノール等の有機系のものの他、二酸化ケイ素、アルミナ等の無機系のものを採用することができる。粒状物質は、真球状であることが好ましいが、コスト面を考えれば、真球状でなくてもよい。

マトリックスは、断熱部と一体をなし、各粒状物質を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめる。マトリックスが各粒状物質を覆っているため、マトリックスが親水性であれば、保護層が親水性になる。

マトリックスとしては、アクリルウレタン、アクリル、ウレタン、エポキシ等の合成樹脂を採用することができる。親水性のマトリックスを採用することが後述の点で好ましい。本発明の温感部材の製造方法においては、硬化してマトリックスとなるマトリックス原料を用いる。

発明者らの試験結果によれば、マトリックスの厚みは粒状物質の平均径の２６〜１００％であることが好ましい。マトリックスの厚みがこの範囲内であれば、本発明の作用効果を奏しつつ、特に温感効果を十分に好適に維持することができる。マトリックスの厚みが粒状物質の平均径の５２〜６１％であることが特に好ましい。マトリックスの厚みが特にこの範囲内であれば、高い温感効果を維持することができる。また、マトリックスの厚みが粒状物質の平均径の６１％を超えると、保護層を形成するための保護液をスプレーによって行う場合に複数回の操作が必要になり、生産性の点で好ましくない。

マトリックスは親水性であることが好ましい。こうであれば、この温感部材をユニットバスの洗い場用床パネル等、浴室用の床に用いた場合、表面に残る水が広がりやすく、早期に乾燥することとなる。このため、浴室用防水パンの性能が水によって阻害された状態から早期に回復することができる。

発明者らの試験結果によれば、保護層は９００〜２０００個／ｃｍ²の割合で粒状物質が突出していることが好ましい。保護層がこの割合で粒状物質を突出させておれば、本発明の作用効果を奏しつつ、滑り難い特性を温感部材の表面に付与できるとともに、人との接触面積を小さくして温感効果を向上させることができる。

本発明の温感部材は以下の製造方法で製造可能である。第１の製造方法は、強化用繊維を含む基部用シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）と、内部に気孔をもつ無数の気孔体を含む断熱部用ＳＭＣとをプレス型に設け、該基部用ＳＭＣ及び該断熱部用ＳＭＣを加熱しつつプレス成形することにより中間体を得る第１工程と、
マトリックス原料とＪＩＳＺ８８０１に基づく公称目開き１８０μｍのふるいの網下かつ公称目開き４５μｍのふるいの網上の無数の中実の粒状物質とを含む保護液をスプレーによって該中間体の表面側に塗布し、該マトリックス原料を硬化させることにより、ＦＲＰ製の基部と、該基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された断熱部と、該断熱部の表面側に一体に設けられ、薄い部分の厚みが０．１５ｍｍ未満の保護層とからなり、前記断熱部は、気孔体、強化用繊維及び熱硬化性樹脂からなり、前記保護層は、各該粒状物質と、該断熱部と一体をなし、各該粒状物質を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめるマトリックスとからなる温感部材を得る第２工程とを備えている。

また、第２の製造方法は、内部に気孔をもつ無数の気孔体及び強化用繊維を含む断熱部用ゲルコート液を成形型上に塗布し、該成形型上に第１断熱部を成形する第１工程と、
内部に気孔をもつ無数の気孔体及び強化用繊維を含む断熱用パテを該第１断熱部上に塗布し、該第１断熱部と一体の第２断熱部を成形する第２工程と、
基部用樹脂を強化用繊維とともに該第２断熱部上に塗布し、該第１断熱部及び該第２断熱部と一体の基部を成形する第３工程と、
該第１断熱部、該第２断熱部及び該基部からなる中間体を該成形型から脱型し、マトリックス原料とＪＩＳＺ８８０１に基づく公称目開き１８０μｍのふるいの網下かつ公称目開き４５μｍのふるいの網上の無数の中実の粒状物質とを含む保護液をスプレーによって該中間体の表面側に塗布し、該マトリックス原料を硬化させることにより、繊維強化プラスチック製の基部と、該基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された該第１断熱部及び該第２断熱部からなる断熱部と、該断熱部の表面側に一体に設けられ、薄い部分の厚みが０．１５ｍｍ未満の保護層とからなり、該保護層は、各該粒状物質と、該断熱部と一体をなし、各該粒状物質を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめるマトリックスとからなる温感部材を得る第４工程とを備えている。

保護層は、スプレー塗布によって形成されることにより薄く形成され、好ましいものとなる。

以下、本発明を具体化した実施例１を図面を参照しつつ説明する。
（実施例１）

実施例１では、以下の製造方法により温感部材としてのユニットバスの洗い場用床パネルを製造する。まず、図１に示すように、第１工程Ｓ１０において、基部用ＳＭＣ製造工程Ｓ１１と断熱部用ＳＭＣ製造工程Ｓ１２とを行う。

基部用ＳＭＣ製造工程Ｓ１１では、ＳＭＣ製造法によって図２に示す基部用ＳＭＣ１０を得る。基部用ＳＭＣ１０の調合を表１に示す。この基部用ＳＭＣ１０の調合は、通常の住宅設備品で用いられる調合から光沢等の表面性能を確保するための添加剤を削除したものである。なお、充填剤としては、炭酸カルシウムの他、水酸化アルミニウム、フリット粉末等を採用することもできる。

また、図１に示す断熱部用ＳＭＣ製造工程Ｓ１２では、ＳＭＣ製造法によって図２に示す断熱部用ＳＭＣ２０を得る。断熱部用ＳＭＣ２０の調合も表１に示す。中空粒子としては、図４に示すように、最小粒径５μｍ、最大粒径１００μｍ及び平均粒径４０μｍの市販のガラスバルーン６を用いる。なお、発明者らの試験結果によれば、成形可能にガラスバルーン６を多くする場合、不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対してガラスバルーン６を４０質量部、グラスファイバーを２５質量部添加した断熱部用ＳＭＣを採用できる。

各ガラスバルーン６は、非吸水性の球状又は略球状の殻６ａ内に密閉された中空部６ｂをもち、中空部６ｂ内には空気が充満されている。また、各ガラスバルーン６はプレス成形によって破壊されない耐圧強度を有している。

そして、図１に示す第１工程Ｓ１０のプレス成形工程Ｓ１３において、図２に示すように、下型１ａ及び上型１ｂからなるプレス型１を用意し、このプレス型１のキャビティ２内に複数枚の基部用ＳＭＣ１０及び断熱部用ＳＭＣ２０を設ける。なお、下型１ａ及び上型１ｂにはそれぞれキャビティ２内に突出する押出ピン１ｃ、１ｄが設けられている。

この後、図３に示すように、上型１ｂを下型１ａに向けて下降することにより、基部用ＳＭＣ１０及び断熱部用ＳＭＣ２０を８０〜１５０°Ｃの温度で加熱しつつ、５〜１５０ｋｇｆの加圧力でプレス成形する。この状態で２〜７分間保持した後、型開きを行う。これにより、基部３と断熱部４とからなる中間体５が得られる。

そして、押出ピン１ｃ、１ｄにより中間体５を押す。こうして得られた中間体５は、図４に示すように、ＦＲＰ製の基部３と、基部３の表面側に一体に設けられ、無数のガラスバルーン６の中空部６ｂ及び各ガラスバルーン６間等に存在する気泡による無数の気孔６ｂ、６ｃを有して構成された断熱部４とからなる。

基部３の厚みは２ｍｍ以上であり、断熱部４の厚みは２±０．５ｍｍである。基部３の厚みを２ｍｍ以上としたのは、断熱部４及び保護層７によっても強度が確保される一方、製品の強度を確保するために最低限必要だからである。また、断熱部４の厚みを２±０．５ｍｍとしたのは、この程度の厚みまで温感効果がリニアに向上する一方、この程度を超えた厚みでは温感効果の向上が鈍化するからである。

また、図１に示すように、第２工程Ｓ２０を行う。ここでは、まずマトリックス原料として親水性アクリルウレタン塗料を用意するとともに、図５に示すように、粒状物質として、ＪＩＳＺ８８０１に基づく公称目開き１２５μｍの金属製網ふるいの網下かつ公称目開き９０μｍの金属製網ふるいの網上のナイロンパウダ８を用意する。ナイロンパウダ８は必ずしも真球状ではない。親水性アクリルウレタン塗料はアクリルウレタン２液タイプの原液を溶剤であるシンナーによって希釈したものであり、これは加熱によって硬化する。親水性アクリルウレタン塗料は透明であっても、有色であってもよい。

親水性アクリルウレタン塗料１００質量部に対してナイロンパウダ８を２５重量部を添加して保護液を調製する。そして、この保護液を中間体５の断熱部４の表面にスプレーによって塗布し、親水性アクリルウレタン塗料を硬化させる。こうして、薄い部分の厚みが０．１５ｍｍ未満の保護層７を形成し、床パネルが得られる。

この床パネルの保護層７は、図６に示すように、無数のナイロンパウダ８と、親水性アクリルウレタン塗料が硬化することにより断熱部４と一体をなし、各ナイロンパウダ８を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめるマトリックス９とからなる。

マトリックス９の厚みは、６０〜７０μｍであり、ナイロンパウダ８の平均粒径の５２〜６１％である。また、保護層７は、９００〜２０００個／ｃｍ²の割合でナイロンパウダ８が突出している。

こうして得られた床パネルは、人が保護層７を介して触れる表面側の断熱部４が無数の気孔６ｂ、６ｃを有しており、各気孔６ｂ、６ｃが熱の移動を阻害する。このため、例えば、冬場において人が表面に触れた場合に冷たさをより感じにくい。また、夏場において、人が表面に触れた場合に熱さをより感じにくい。この際、保護層７は薄い部分（ナイロンパウダ８によって突出していない箇所）の厚みが０．１５ｍｍ未満であるため、熱流束が小さく、効果的な温感効果を発揮する。すなわち、この床パネルは効果的な温感効果を発揮する。特に、ガラスバルーン６の気孔６ｂが独立気孔であるため、この効果が大きい。また、この床パネルはそれらの際に電気やガス等のエネルギーを消費することはないため、ランニングコストも生じない。

また、この床パネルにおいては、断熱部４が一体になっているため、使用者が面倒を感じることなく、温感効果を享受することが可能になる。このため、この床パネルによれば、軽量性、高強度性等の優れた特質を維持しつつ、使用者が簡易に効果的な温感効果を享受することができる。

さらに、保護層７は、無数のナイロンパウダ８と、各ナイロンパウダ８を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめるマトリックス９とからなることにより、表面側が粗面化されている。このため、この床パネルは、凹部と人の肌との間に空気が存在しやすく、温感効果が高まっている。また、保護層７の粗面によって、床パネルが滑り難くなっている。

また、保護層７は汚れが床パネルの表面に付着することを防止することも可能である。特に、断熱部４の気孔６ｃが表面に開いているとそこに汚れが蓄積するおそれがあるが、保護層７はその気孔６ｃが表面に開くことを防止する。また、断熱部４から露出しているガラスバルーン６は使用によって割れてしまうこともあるが、保護層７はその割れを防止することができる。そして、この床パネル特有の作用効果として、保護層７のナイロンパウダ８が公称目開き１２５μｍのふるいの網下かつ公称目開き９０μｍのふるいの網上の範囲内のものであるため、上記温感効果を維持できるのである。

また、この床パネルは、保護層７が９００〜２０００個／ｃｍ²の割合でナイロンパウダ８を突出させているため、滑り難い特性を表面に有しているとともに、人との接触面積が小さくて温感効果が向上している。また、この床パネルによれば、接触時に痛みを生じることもない。

さらに、この床パネルは、気孔６ｂ内に空気が存在しているガラスバルーン６を用いているため、断熱部４の製造が容易であり、製造コストの低廉化を実現できる。また、マトリックス９の厚みが６０〜７０μｍと薄いため、保護層７の吸収する熱量がわずかであり、熱流束の増大を抑制することができる。また、こうであるため、保護液を１回スプレーすることによって保護層７を形成することができ、優れた生産性により、この点でも安価な製造コストも実現している。

また、この床パネルは、基部３がＦＲＰ製であることから、軽量性、高強度性等の優れた特質も発揮する。

また、この床パネルは、断熱部４が強化用繊維を含むため、強度がより高まっている。そして、プレス成形によって床パネルを製造しているため、強化用繊維によって床パネルの表面性状は損なわれない。

したがって、この床パネルは、使用者が簡易に効果的な温感効果を享受できるとともに、汚れ防止、接触感及び製造コストの点で真に満足できるものである。

また、この床パネルは、マトリックス９が親水性であるため、表面に残る水が広がりやすく、早期に乾燥することとなる。このため、床パネルの性能が水によって阻害された状態から早期に回復することができる。

（評価試験１）
ナイロンパウダ８の平均粒径を種々変更することにより、温感効果、接触感、摩耗性及び滑り難さを評価した。他の条件は上記実施例１と同様である。結果を表２に示す。温感効果、接触感、摩耗性及び滑り難さの特性は、最適なものを○、好適なものを△、許容し難いものを×として評価した。

表２より、ナイロンパウダ８が公称目開き１２５μｍのふるいの網下かつ公称目開き９０μｍのふるいの網上のものであれば、温感効果を最適に維持できることがわかる。また、この範囲内のナイロンパウダ８であれば、滑り難い特性を床パネルの表面に付与しつつ人との接触面積を小さくして床パネルの耐摩耗性を発揮できるとともに、接触時の痛みを回避できることもわかる。逆に、ナイロンパウダ８が公称目開き１２５μｍのふるいの網上のものであれば、温感効果、摩耗性及び滑り難さの点で問題はないものの、接触して痛い感覚を生じる接触感の十分でない床パネルとなる。また、ナイロンパウダ８が公称目開き９０μｍのふるいの網下のものであれば、接触感に問題はないものの、温感効果、摩耗性及び滑り難さの点で十分でない床パネルとなる。

したがって、ナイロンパウダ８が公称目開き１２５μｍのふるいの網下かつ公称目開き９０μｍのふるいの網上のものであることが温感効果、接触感、摩耗性及び滑り難さの点で最も好ましいことがわかる。

（評価試験２）
また、マトリックス９の厚みを種々変更することにより、温感効果、摩耗性及び生産性を評価した。他の条件は上記実施例１と同様である。マトリックス９の厚みを変更することにより、ナイロンパウダの平均粒径に対する割合（％）及びナイロンパウダの突出割合（個／ｃｍ²）が変化する。結果を表３に示す。温感効果、摩耗性及び生産性の特性は、最も優れていたものを◎、最適なものを○、好適なものを△、許容し難いものを×として評価した。

表３より、マトリックス９の厚みがナイロンパウダ８の平均粒径に対して２６〜１００％になる範囲内、換言すれば、保護層７が３００〜５０００個／ｃｍ²の割合でナイロンパウダ８を突出させていれば、本発明の作用効果を奏しつつ、特に温感効果を十分に好適に維持できることがわかる。マトリックス９の厚みがナイロンパウダ８の平均粒径に対して５２〜６１％になる範囲内、換言すれば、保護層７が９００〜２０００個／ｃｍ²の割合でナイロンパウダ８を突出させていれば、高い温感効果を維持できることがわかる。また、マトリックス９の厚みがナイロンパウダ８の平均径の６１％を超えると、保護層７を形成するための保護液をスプレーによって行う場合に複数回の操作が必要になり、生産性が悪化している。

したがって、マトリックス９の厚みがナイロンパウダ８の平均粒径の２６〜１００％、より好ましくは５２〜６１％、換言すれば、保護層７が９００〜２０００個／ｃｍ²の割合でナイロンパウダ８を突出させていれば、温感効果、摩耗性及び生産性の点で好ましいこともわかる。
（参考例）

参考例では、以下の製造方法により温感部材としてのユニットバスの洗い場用床パネルを製造する。

まず、図７に示すように、第１工程Ｓ３０において、断熱部用ゲルコート液を得る。この断熱部用ゲルコート液の調合を表４に示す。中空粒子としては、図９及び図１０に示す実施例１のガラスバルーン６を用いる。但し、ここで用いられるガラスバルーン６は耐圧強度がさほど高くないものでもよい。なお、発明者らの試験結果によれば、吹き付け可能にガラスバルーン６を多くする場合、不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対してガラスバルーン６を２０質量部添加した断熱部用ゲルコートを採用できる。

図８（Ａ）に示すように、この断熱部用ゲルコート液を成形型３０上にスプレーによって吹き付けて塗布し、成形型３０上に厚みが０．３〜０．５ｍｍの第１断熱部４１を成形する。第１断熱部４１の厚みを０．３〜０．５ｍｍとしたのは、表面性能確保のために最低限必要だからである。

この後、図７に示すように、第２工程Ｓ４０において、断熱部用ゲルコート液で用いたガラスバルーン６を用い、断熱部用パテを得る。この断熱部用パテの調合も表４に示す。なお、発明者らの試験結果によれば、刷毛塗り又はこて塗り可能にガラスバルーン６を多くする場合、不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対してガラスバルーン６を２０〜４０質量部添加した断熱部用パテを採用できる。

図８（Ｂ）に示すように、この断熱部用パテを第１断熱部４１上に刷毛塗り又はこて塗りによって塗布し、成形型３０上に第１断熱部４１と一体の第２断熱部４２を厚みが２±０．５ｍｍで成形する。第２断熱部４２の厚みを２±０．５ｍｍとしたのは実施例１と同様の理由による。

さらに、図７に示すように、第３工程Ｓ５０において、通常のハンドレイ・スプレーアップ法で用いる基部用樹脂を得る。この基部用樹脂の調合も表４に示す。

図８（Ｃ）に示すように、一定量のグラスファイバー(１inch)を散布しながら基部用樹脂を第２断熱部４２上にスプレーによって塗布し、成形型３０上に第１断熱部４１及び第２断熱部４２と一体の基部５０を厚みが２ｍｍ以上で成形する。基部５０の厚みを２ｍｍ以上としたのは、成形品の要求強度を満足させる理由による。なお、基部５０の成形は、基部用樹脂をスプレーすることの他、予めシート状にしておいた基部用樹脂を積層するハンドレイアップ法や、断熱部４２の上にキャビティを保つメス型を被せ、そのキャビティ内に基部用樹脂を充填するキャスティング法等を採用することもできる。

そして、図９に示すように、中間体６０を成形型３０から脱型する。中間体６０は第１断熱部４１、第２断熱部４２及び基部５０からなる。基部５０はＦＲＰ製であり、基部５０の表面側には、無数のガラスバルーン６の中空部６ｂ及び各ガラスバルーン６間等に存在する気泡による無数の気孔６ｂ、６ｃを有して構成された第１断熱部４１及び第２断熱部４２からなる断熱部４０が一体に設けられている。

また、図７に示すように、第４工程Ｓ６０において、実施例１と同様の保護液を調製し、この保護液を中間体６０の表面にスプレーによって塗布し、親水性アクリルウレタン塗料を硬化させる。こうして、図１０に示すように、薄い部分の厚みが０．１５ｍｍ未満の保護層７を形成し、床パネルが得られる。こうして得られた床パネルにおいても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。

なお、上記実施例１の温感部材は洗い場用床パネルであることから、温感効果は冬場の冷感の回避として発揮されるが、本発明の温感部材をベランダやバルコニーの床タイル等に適用した場合には、温感効果が夏場の熱感の回避として発揮されることはいうまでもない。

本発明は、洗い場用床パネル、浴槽、壁パネル、天井パネル、カウンター、ベランダやバルコニー等の床材等に利用可能である。

実施例１の洗い場用床パネルの製造方法を示すフローチャートである。 実施例１の洗い場用床パネルの製造方法に係り、プレス型等の模式断面図である。 実施例１の洗い場用床パネルの製造方法に係り、プレス型等の模式断面図である。 実施例１の洗い場用床パネルの製造方法に係り、中間体の模式拡大断面図である。 実施例１の洗い場用床パネルの模式拡大断面図である。 実施例１の洗い場用床パネルの模式拡大断面図である。 参考例の洗い場用床パネルの製造方法を示すフローチャートである。 参考例の洗い場用床パネルの製造方法に係り、成形型等の模式断面図である。 参考例の洗い場用床パネルの製造方法に係り、中間体の模式拡大断面図である。 参考例の洗い場用床パネルの模式拡大断面図である。

符号の説明

３、５０…基部
６ｂ、６ｃ…気孔
４、４０…断熱部（４１…第１断熱部、４２…第２断熱部）
７…保護層
８…粒状物質（ナイロンパウダ）
９…マトリックス
１０…基部用ＳＭＣ
２０…断熱部用ＳＭＣ
１…プレス型
５、６０…中間体
Ｓ１０…第１工程
Ｓ２０…第２工程
３０…成形型
Ｓ３０…第１工程
Ｓ４０…第２工程
Ｓ５０…第３工程
Ｓ６０…第４工程

Claims (7)

1. 基部と、該基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された断熱部と、該断熱部の表面側に一体に設けられ、薄い部分の厚みが０．１５ｍｍ未満の保護層とからなり、
   前記断熱部は、気孔体、強化用繊維及び熱硬化性樹脂からなり、
   前記保護層は、ＪＩＳＺ８８０１に基づく公称目開き１８０μｍのふるいの網下かつ公称目開き４５μｍのふるいの網上の無数の中実の粒状物質と、該断熱部と一体をなし、各該粒状物質を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめるマトリックスとからなることを特徴とする温感部材。
2. 前記粒状物質は、ＪＩＳＺ８８０１に基づく公称目開き１２５μｍのふるいの網下かつ公称目開き９０μｍのふるいの網上のものであることを特徴とする請求項１記載の温感部材。
3. 前記マトリックスの厚みは、前記粒状物質の平均径の２６〜１００％であることを特徴とする請求項１又は２記載の温感部材。
4. 前記マトリックスの厚みは、前記粒状物質の平均径の５２〜６１％であることを特徴とする請求項３記載の温感部材。
5. 前記保護層は、９００〜２０００個／ｃｍ²の割合で前記粒状物質が突出していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の温感部材。
6. 前記基材は繊維強化プラスチック製であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の温感部材。
7. 強化用繊維を含む基部用シートモールディングコンパウンドと、内部に気孔をもつ無数の気孔体を含む断熱部用シートモールディングコンパウンドとをプレス型に設け、該基部用シートモールディングコンパウンド及び該断熱部用シートモールディングコンパウンドを加熱しつつプレス成形することにより中間体を得る第１工程と、
   マトリックス原料とＪＩＳＺ８８０１に基づく公称目開き１８０μｍのふるいの網下かつ公称目開き４５μｍのふるいの網上の無数の中実の粒状物質とを含む保護液をスプレーによって該中間体の表面側に塗布し、該マトリックス原料を硬化させることにより、繊維強化プラスチック製の基部と、該基部の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された断熱部と、該断熱部の表面側に一体に設けられ、薄い部分の厚みが０．１５ｍｍ未満の保護層とからなり、前記断熱部は、気孔体、強化用繊維及び熱硬化性樹脂からなり、前記保護層は、各該粒状物質と、該断熱部と一体をなし、各該粒状物質を覆いながら表面側に突出させて繋ぎとめるマトリックスとからなる温感部材を得る第２工程とを備えていることを特徴とする温感部材の製造方法。

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