JP4555590B2 - 温感建材 - Google Patents

Description

本発明は、人が表面に触れて冷たさや熱さを感じ難い温感建材に関する。

一般的なタイルは、セラミックス製の基部と、この基部の表面側で基部と一体に設けられ、釉薬が溶融することによって形成された釉薬層とからなる。このタイルはおよそ以下の製造方法によって製造される。まず、粘土等のセラミックス原料によって素地を得る。そして、この素地の表面側に釉薬によって施釉層を施釉し、施釉品とする。この後、この施釉品を焼成する。こうして得られるタイルは、基部が無機系のセラミックス製であり、釉薬層が非晶質又は結晶質のガラス質からなるため、内装材等の建材として、優れた耐熱性、耐薬品性等による優れた耐久性を発揮する。また、このタイルは釉薬層によって優れた意匠性も発揮する。

しかし、この種の一般的なタイルは、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合には冷たさを感じやすく、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合には熱さを感じやすいという不具合がある。

このため、上記釉薬層を多孔質にした温感建材が特許文献１に提案されている。この温感建材は多孔質の釉薬層が気孔を有する無機系の機能層となり、この機能層が熱流束を低下させる。このため、この温感建材は、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合にも冷たさを感じ難く、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合にも熱さを感じ難いという温感効果を生じる。

また、焼成時に素地を発泡させつつ焼結させた温感建材も特許文献２に提案されている。同様に、素地に多孔質粒子を混合して焼結させた温感建材も特許文献３に提案されている。これらの温感建材は、素地が多孔質の状態でセラミックス製の基部となるため、その多孔質の基部が気孔を有する無機系の機能層となり、この機能層が熱流束を低下させ、上記と同様の温感効果を生じる。

特開平５−１７２７１号公報 特開平４−２６７５号公報 特開２００２−２８５６９５号公報

しかし、上記従来の温感建材は、多孔質によって気孔を確保していることから、各気孔がさほどの容積を確保することができず、熱流束が十分に下がらない。特に、釉薬層や素地を発泡させることによりそれらを多孔質にしている場合には、各気孔が連続することにより密閉されておらず、内部に空気等を閉じ込めることができないため、この傾向が大きい。このため、これらの温感建材は、効果的な温感効果が得られ難い。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、効果的な温感効果を発揮できる温感建材を得ることを解決すべき課題としている。

本発明の温感建材は、セラミックス製の基部と、該基部の表面側で釉薬が溶融することによって該基部と一体に設けられた釉薬層とからなり、
前記釉薬層は、内部に密閉状の気孔をもつ無数の気孔粒子と、各該気孔粒子を繋ぐ非晶質又は結晶質のガラス質からなるマトリックスの骨格と、各骨格間に確保される該気孔粒子間に生じる密閉状でない気孔とを含む機能層と、
該機能層の表面側に該機能層と一体に設けられ、密閉状でない該気孔を隠蔽する保護層とを備えていることを特徴とする。

本発明の温感建材は釉薬層が気孔粒子を含む機能層を有している。気孔粒子は内部に密閉状の気孔をもっているため、機能層の気孔は多孔質によって確保されるものよりも大きな容積を確保することができる。気孔内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。また、この気孔粒子によって構成される各気孔は、密閉されていることにより内部に空気等を閉じ込めている。このため、この温感建材は熱流束を十分に下げることができる。

したがって、本発明の温感建材に人が接触した場合、冬場には体から建材への熱の移動が小さくて冷感を十分に抑えることができ、夏場には建材から体への熱の移動が小さくて熱感を十分に抑えることができ、十分な温感を付与できる。

本発明の温感建材において、釉薬層は、全体が機能層であってもよく、一部が機能層であってもよい。釉薬層の一部が機能層である場合、表面側に機能層を備えていてもよく、奥側に機能層を備えていてもよい。

釉薬層の全体が機能層であったり、釉薬層が表面側に機能層を備えていたりする温感建材は、機能層が剥き出しになっているため、人が直接触れる表面が気孔を有していることから、高い温感効果を発揮する。また、この温感建材は、気孔が気孔粒子によって密閉状にされているため、表面に気孔粒子が剥き出しになっていても、表面からの含水等を生じない。このため、これは、汚れ難いことから防汚性に優れるとともに、凍害も生じない。但し、機能層における気孔粒子の含有率を上げすぎると、気孔粒子間に密閉状でない気孔を生じやすく、防汚性が損なわれるとともに、凍害の懸念を生じる。

釉薬層が奥側に機能層を備えている場合、釉薬層は、機能層の表面側に機能層と一体に設けられ、密閉状でない該気孔を隠蔽する保護層を備えている。この温感建材は、機能層が剥き出しになっている温感建材に比べてやや温感効果が劣るものの、気孔粒子が表面から破壊されることを保護層が防止し、優れた耐久性を発揮する。また、機能層における気孔粒子の含有率を上げて温感効果を向上させたとしても、気孔粒子間に生じる密閉状でない気孔を保護層が隠蔽するため、防汚性と耐凍害性とを確保することができる。

本発明の温感建材において、機能層の厚みは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。０．１ｍｍ以上であれば、満足できる温感効果が得られる。機能層の厚みを増減することで、温感、表面硬度、強度等を調整できる。これにより、タイル等、建材に合ったＪＩＳ規格に適合させることが容易である。

気孔粒子とは、内部に密閉状の気孔をもつ粒子である。気孔粒子としては、中空粒子及び多孔質粒子の少なくとも１種を採用することができる。機能層は、気孔粒子の他に又は気孔粒子とともに中空繊維を含むものであってもよい。

中空粒子とは、非吸水性の球状又は略球状の殻内に気孔をもつ粒子である。気孔内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。無機系の中空粒子として、粒径が数１０μｍ程度のガラスバルーン、シリカバルーン、石英ガラスバルーン、フライアッシュ、シラスバルーン、アルミナバルーン等を採用することができる。

多孔質粒子とは、内部に密閉された気孔をもつ粒子である。この多孔質粒子としては、特開平４−２６７５、特開２００２−２８５６９５等に開示された粒子を採用することができる。

中空繊維とは、内部に気孔をもつ繊維である。気孔内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。無機系の中空繊維として、直径が数１０μｍ程度の中空ガラス繊維、中空シリカ繊維、中空石英ガラス繊維等を採用することができる。但し、気孔が両端で開口している中空繊維を含む場合には、より表面側にはこの中空繊維を含まないようにするか、防汚性及び耐凍害性を損なわない程度の量にすることが好ましい。

機能層は、奥側と表面側とが機能層よりも強度の高い高強度層により一体に挟まれていることが好ましい。機能層は多くの気孔を有していることからそれ自体では強度が低くならざるを得ないが、こうすることにより機能層が十分な強度を有するものとなる。また、機能層と高強度層とが一体になっているため、これらが強固に結合され、温感建材全体の強度も向上する。機能層よりも強度の高い高強度層としては、気孔率の低い層、溶融粘性が低いことにより溶融又は焼結の程度が進んだ層等を採用することができる。気孔粒子を含まない保護層も高強度層になり得る。

機能層は奥側から表面側に複数あることも可能である。この場合、機能層が複数あることにより、温感効果が高まる。

表面側の機能層は奥側の機能層よりも気孔率が小さいことが好ましい。気孔率は、機能層の一定容積中における気孔の総容積の割合をいう。二次元的に考え、機能層の一定面積中における気孔の総面積の割合で換算することも可能である。この温感建材は、表面側の機能層が硬質になってキズが付き難くなるとともに、より優れた意匠性を発揮できる。表面側に機能層の気孔率を奥側の機能層の気孔率より小さくするためには、気孔粒子の数、気孔粒子の粒径を調整することができる。表面側の機能層及び奥側の機能層がともに気孔粒子を含むことから、同一の気孔粒子を用いることにより製造工程を簡略化することができ、製造コストの低廉化を実現できる。

気孔粒子として、非吸水性の球状又は略球状の殻内に気孔をもつ中空粒子だけを採用することが特に好ましい。この温感建材は、中空粒子が剥き出しになっていても、非吸水性の殻によって水や汚れの染み込みがなく、特に防汚性及び耐凍害に優れる。また、このような中空粒子は、流動性が高いことから、機能層のマトリックスを構成する原料内で均一に分散しやすく、製造工程を簡略化することができ、製造コストの低廉化を実現できる。

以下、本発明を具体化した実施例１、２を参考例１〜１３とともに図面を参照しつつ説明する。
（参考例１）

参考例１では、温感建材として、以下の製造方法により、床タイルを製造する。まず、粘土が３５質量部、長石が３０質量部、陶石が２５質量部及び陶磁器くずが１５質量部の公知の第１セラミックス原料を用意する。

また、表１に組成を示す中空粒子Ｂ１〜４を用意する。これらの中空粒子Ｂ１〜４はフライアッシュバルーンであり、中空粒子Ｂ１、Ｂ２の融点は１６００°Ｃ程度、中空粒子Ｂ３、Ｂ４の融点は１４００°Ｃ程度である。これらの中空粒子Ｂ１〜４は、市販のフライアッシュを水に投入し、これを攪拌した後に浮上したものである。

そして、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部及び中空粒子Ｂ１が５０質量部の第２セラミックス原料を用意する。

次いで、成形型内の底部に第１セラミックス原料を投入した後、この第１セラミックス原料の上に第２セラミックス原料を投入し、これら第１、２セラミックス原料を成形する。これにより、図１に示すように、素地１を得る。この素地１は、第１セラミックス原料による第１部１ａと、この第１部１ａの表面側で第１部１ａと一体に設けられ、第２セラミックス原料による第２部１ｂとからなる。第２部１ｂには、中空粒子Ｂ１からなる中空粒子２が分散されている。中空粒子２は、非吸水性の球状の殻２ａ内に気孔２ｂをもつ粒子である。気孔２ｂ内には、空気が充満している。

この後、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、中空粒子Ｂ１が２０質量部及び適宜の水の第１釉薬を用意する。なお、水の添加量は、スプレー式の方法により施釉する場合には１６７質量部にする等、施釉方法に合わせて調整する。そして、図２に示すように、公知のスプレー式、スクリーン式、どぼづけ式等の通常の方法により、素地１の表面側にこの第１釉薬を施釉し、第１施釉層３を施釉する。第１施釉層３にも、中空粒子Ｂ１からなる中空粒子２が分散されている。

また、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、中空粒子Ｂ１が１００質量部及び適宜の水の第２釉薬を用意する。そして、図３に示すように、第１施釉層３の表面側にこの第２釉薬を施釉し、第２施釉層４を施釉する。この際、スプレーを用い、比較的弱い圧力で第２釉薬を第１施釉層３の表面側に施釉する。このため、第２釉薬は、空気を含みながら三次元網目状又は海綿状の第２施釉層４を構成する。第２施釉層４にも、中空粒子Ｂ１からなる中空粒子２が分散されている。

さらに、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、中空粒子Ｂ１が２０質量部及び適宜の水の第３釉薬を用意する。そして、図４に示すように、公知のスプレー式、スクリーン式、どぼづけ式等の通常の方法により、第２釉薬層４の表面側にこの第３釉薬を施釉し、第３施釉層５を施釉する。第３施釉層５にも、中空粒子Ｂ１からなる中空粒子２が分散されている。

こうして、同種の中空粒子Ｂ１を用いることにより製造工程を簡略化することができ、製造コストの低廉化を実現できる。また、中空粒子Ｂ１を用いていることから、第１〜３釉薬内で中空粒子Ｂ１が均一に分散しやすく、製造工程を簡略化することができ、製造コストの低廉化を実現できる。

こうして得られた施釉品を１２２０°Ｃで４０分間焼成し、図５に示す温感建材としての床タイルを得る。この床タイルは、セラミックス製の基部１１と、この基部１１の表面側で基部１１と一体に設けられた釉薬層１２とからなる。

基部１１は、第１部１ａが焼結してなる焼結部１１ａと、第２部１ｂが焼結してなる第１機能層１１ｂとからなる。焼結部１１ａは、厚みが５ｍｍ、気孔率が５％未満である。第１機能層１１ｂは、厚みが０．５ｍｍ、気孔率が平均４０％である。

また、釉薬層１２は、第１施釉層３が溶融することによって形成された第２機能層１３と、第２施釉層４が溶融することによって形成された第３機能層１４と、第３施釉層５が溶融することによって形成された第４機能層１５とからなる。第２機能層１３の厚みは０．１ｍｍ、第３機能層１４の厚みは０．５ｍｍ、第４機能層１５の厚みは０．２ｍｍである。釉薬層１２において、中空粒子２以外の原料は、無機バインダとして、非晶質又は結晶質のガラス質からなるマトリックスを構成している。特に、第３機能層１４は、無数の中空粒子２が芯となり、各中空粒子２がマトリックスの骨格１４ａによって繋がれることにより三次元網目状又は海綿状に構成され、骨格１４ａ間にも気孔１４ｂが確保されている。第２機能層１３の気孔率は平均２０％、第３機能層１４の気孔率は平均７０％、第４機能層１５の気孔率は平均２０％である。

この床タイルの断面写真を図６に示し、そのａ部の拡大断面写真を図７に示し、そのｂ部の拡大断面写真を図８に示す。また、第３施釉層５を形成することなく製造した床タイルの断面写真を図９及び図１０に示し、それらのａ部の拡大断面写真を図１１及び図１２に示し、それらのｂ部の拡大断面写真を図１３及び図１４に示す。

以上の構成からなるこの床タイルは、基部１１が中空粒子２を含む第１機能層１１ｂを有し、かつ釉薬層１２が中空粒子２を含む第２〜４機能層１３〜１５を有している。特に、この床タイルは、第１〜５機能層１１、１３〜１５が奥側から表面側に複数ある。中空粒子２は内部に密閉状の気孔２ｂをもっているため、第１機能層１１ｂの気孔２ｂ及び第２〜４機能層１３〜１５の気孔２ｂ、１４ｂは多孔質によって確保されるものよりも大きな容積を確保することができる。また、中空粒子２によって構成される各気孔２ｂは、密閉されていることにより内部に空気を閉じ込めている。このため、この床タイルは熱流束を十分に下げることができる。

したがって、この床タイルに人が接触した場合、冬場には体から建材への熱の移動が小さくて冷感を十分に抑えることができ、十分な温感を付与できる。このため、この床タイルは浴室用に用いて極めて有効である。なお、この床タイルは、夏場には床タイルから体への熱の移動が小さくて熱感を十分に抑えることもできる。

また、この床タイルは、第４機能層１５が剥き出しになっているため、人が直接触れる表面が気孔２ｂを有していることから、高い温感効果を発揮する。また、この床タイルは、気孔２ｂが中空粒子２によって密閉状にされているとともに、第４機能層１５における中空粒子２の含有率が低いため、表面からの含水等を生じない。このため、これは、汚れ難いことから防汚性に優れるとともに、凍害も生じない。

さらに、この床タイルは、第３機能層１４の奥側に第２機能層１３が存在し、第３機能層１４の表面側に第４機能層１５が存在し、第２機能層１３及び第４機能層１５が第３機能層１４よりも強度の高い高強度層に相当するため、第３機能層１４が十分な強度を有するものとなっている。また、第３機能層１４と第２、４機能層１３、１５とが一体になっているため、これらが強固に結合され、床タイル全体の強度も向上している。

また、この床タイルでは、表面側の第４機能層１５は奥側の第３機能層１４よりも気孔率が小さいため、第４機能層１５が硬質になってキズが付き難く、かつより優れた意匠性を発揮できる。

なお、中空粒子Ｂ１に変え、表１に組成を示す同様の中空粒子Ｂ２〜４を用いることも可能である。中空粒子Ｂ２は、粒度範囲が２０〜７５μｍ（７５μｍ以上が２％以下）、平均粒径が４５μｍである。中空粒子Ｂ３は、粒度範囲が１０〜１５０μｍ（１５０μｍ以上が２％以下）、平均粒径が６８μｍである。中空粒子Ｂ４は、粒度範囲が１０〜３００μｍ（３００μｍ以上が３％以下）、平均粒径が１２０μｍである。
（参考例２）

参考例２の床タイルは、図１５に示すように、焼結部１１ａと、この焼結部１１ａの表面側で焼結部１１ａと一体に設けられた第３機能層１４とからなる。他の構成は参考例１と同様である。

この床タイルは、中空粒子２の含有率の高い第３機能層１４が剥き出しになっているため、極めて高い温感効果を発揮する。
（実施例１）

実施例１の床タイルは、図１６に示すように、焼結部１１ａと、この焼結部１１ａの表面側で焼結部１１ａと一体に設けられた第３機能層１４と、この第３機能層１４の表面側で第３機能層１４と一体に設けられた保護層２５とからなる。保護層２５は、第１〜３釉薬から中空粒子２を除いた釉薬によって形成されている。他の構成は参考例１と同様である。

この床タイルは、第３機能層１４が剥き出しになっている参考例２の床タイルに比べてやや温感効果が劣るものの、中空粒子２が表面から破壊されることを保護層２５が防止し、優れた耐久性を発揮する。また、この床タイルは、中空粒子２間に生じる密閉状でない気孔１４ｂを保護層２５が隠蔽するため、防汚性と耐凍害性とを確保することができる。
（参考例３）

参考例３の床タイルは、図１７に示すように、焼結部１１ａと、この焼結部１１ａの表面側で焼結部１１ａと一体に設けられた第３機能層１４と、この第３機能層１４の表面側で第３機能層１４と一体に設けられた第４機能層１５とからなる。他の構成は参考例１と同様である。

この床タイルは、参考例２の床タイルと実施例１の床タイルとの中間的な性質を発揮する。
（参考例４）

参考例４の床タイルは、図１８に示すように、焼結部１１ａと、この焼結部１１ａの表面側で焼結部１１ａと一体に設けられた第２機能層１３とからなる。他の構成は参考例１と同様である。

この床タイルは、中空粒子２の含有率は低いものの、第２機能層１３が剥き出しになっているため、高い温感効果を発揮する。
（参考例５）

参考例５の床タイルは、図１９に示すように、焼結部１１ａと、この焼結部１１ａの表面側で焼結部１１ａと一体に設けられた第２機能層１３と、この第２機能層１３の表面側で第２機能層１３と一体に設けられた保護層２５とからなる。他の構成は参考例１及び実施例１と同様である。

この床タイルは、第２機能層１３が剥き出しになっている参考例４の床タイルに比べてやや温感効果が劣るものの、中空粒子２が表面から破壊されることを保護層２５が防止し、優れた耐久性を発揮する。
（参考例６）

参考例６の床タイルは、図２０に示すように、焼結部１１ａと、この焼結部１１ａの表面側で焼結部１１ａと一体に設けられた第２機能層１３と、この第２機能層１３の表面側で第２機能層１３と一体に設けられた第４機能層１５とからなる。他の構成は参考例１と同様である。

この床タイルは、参考例４の床タイルと参考例５の床タイルとの中間的な性質を発揮する。
（実施例２）

実施例２では、長石粉が３７質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、アルミナが１０質量部、粘土が９質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部及び適宜の水の第１釉薬を用意する。そして、参考例１と同様、素地１の表面側にこの第１釉薬を施釉し、第１施釉層３を施釉する。

また、第１釉薬と同じ成分組成の第３釉薬を用意する。そして、参考例１と同様、第２釉薬層４の表面側にこの第３釉薬を施釉し、第３施釉層５を施釉する。他の条件は参考例１と同様である。

こうして得られた床タイルにおいても、図２１に示すように、セラミックス製の基部１１と、この基部１１の表面側で基部１１と一体に設けられた釉薬層１２とからなる。特に、第１施釉層３が溶融することによって形成された第１保護層２３と、第３施釉層５が溶融することによって形成された表面層としての第２保護層２５とには、気孔が含まれていない。他の構成は参考例１と同様である。

この床タイルにおいては、第２保護層２５が気孔を有していないことから、参考例１よりも温感が若干劣るものの、参考例１と同様の作用効果を奏することができる。
（参考例７）

参考例７では、実施例２の第１、３釉薬を用いる。また、長石粉が３７質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、アルミナが１０質量部、粘土が９質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、中空粒子Ｂ１が５０質量部及び適宜の水の第２釉薬を用意し、この第２釉薬を用いる。他の条件は参考例１と同様である。

こうして得られた床タイルにおいても、図２２に示すように、セラミックス製の基部１１と、この基部１１の表面側で基部１１と一体に設けられた釉薬層１２とからなる。特に、釉薬層１２の第２機能層３４は、無数の中空粒子２がほぼ隣り合って繋がれており、各中空粒子２間にも気孔２ｃが確保されている。第２機能層３４の気孔率は平均８０％である。この床タイルにおいても参考例２と同様の作用効果を奏することができる。
（参考例８）

参考例８では、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、中空繊維３２が１００質量部及び適宜の水の第２釉薬を用意する。図２３に示すように、中空繊維３２は円筒状の筒３２ａの内部に気孔３２ｂをもつ繊維であり、気孔３２ｂ内には空気が充満している。中空繊維３２の長さは０．１〜１ｍｍである。そして、参考例１と同様、第１施釉層３の表面側にこの第２釉薬を施釉し、第２施釉層４を施釉する。他の条件は参考例１と同様である。

こうして得られた床タイルにおいても、セラミックス製の基部１１と、この基部１１の表面側で基部１１と一体に設けられた釉薬層１２とからなる。特に、第２機能層４４は、無数の中空繊維３２が芯となり、各中空繊維３２がマトリックスの骨格３４ａによって繋がれることにより三次元網目状又は海綿状に構成され、骨格３４ａ間にも気孔３４ｂが確保されている。第２機能層４４の気孔率は平均７０％である。他の構成は参考例１と同様である。この床タイルにおいても参考例１と同様の作用効果を奏することができる。
（参考例９）

参考例９では、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、多孔質粒子４２が５０質量部及び適宜の水の第２釉薬を用意する。図２４に示すように、多孔質粒子４２は特開平４−２６７５、特開２００２−２８５６９５等に開示されたものである。そして、参考例１、２と同様、第１施釉層３の表面側にこの第２釉薬を施釉し、第２施釉層４を施釉する。他の条件は参考例１と同様である。

こうして得られた床タイルにおいても、セラミックス製の基部１１と、この基部１１の表面側で基部１１と一体に設けられた釉薬層１２とからなる。特に、第２機能層５４は、無数の多孔質粒子４２が芯となり、各多孔質粒子４２がマトリックスの骨格４４ａによって繋がれることにより三次元網目状又は海綿状に構成され、骨格４４ａ間にも気孔４４ｂが確保されている。第２機能層５４の気孔率は平均５０％である。他の構成は参考例１と同様である。この床タイルにおいても参考例１と同様の作用効果を奏することができる。
（参考例１０）

参考例１０では、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、中空粒子Ｂ１が２００質量部及び適宜の水の第２釉薬を用意する。そして、第１施釉層３の表面側にこの第２釉薬を塗布することにより施釉し、第２施釉層４を施釉する。他の条件は参考例１と同様である。

こうして得られた床タイルにおいても、図２５に示すように、セラミックス製の基部１１と、この基部１１の表面側で基部１１と一体に設けられた釉薬層１２とからなる。他の構成は参考例１と同様である。この床タイルにおいても参考例１と同様の作用効果を奏することができる。
（参考例１１）

参考例１１では、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、中空繊維３２が２００質量部及び適宜の水の第２釉薬を用意する。そして、第１施釉層３の表面側にこの第２釉薬を塗布することにより施釉し、第２施釉層４を施釉する。他の条件は参考例１と同様である。

こうして得られた床タイルにおいても、図２６に示すように、セラミックス製の基部１１と、この基部１１の表面側で基部１１と一体に設けられた釉薬層１２とからなる。特に、第２機能層６４は、無数の中空繊維３２がほぼ隣り合って繋がれており、各中空繊維３２間にも気孔３２ｃが確保されている。第２機能層６４の気孔率は平均８０％である。他の構成は参考例１と同様である。この床タイルにおいても参考例１と同様の作用効果を奏することができる。
（参考例１２）

参考例１２では、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、多孔質粒子４２が２００質量部及び適宜の水の第２釉薬を用意する。そして、第１施釉層３の表面側にこの第２釉薬を塗布することにより施釉し、第２施釉層４を施釉する。他の条件は参考例１と同様である。

こうして得られた床タイルにおいても、図２７に示すように、セラミックス製の基部１１と、この基部１１の表面側で基部１１と一体に設けられた釉薬層１２とからなる。特に、第２機能層７４は、無数の多孔質粒子４２がほぼ隣り合って繋がれており、各多孔質粒子４２間にも気孔４２ｂが確保されている。第２機能層７４の気孔率は平均７０％である。他の構成は参考例１と同様である。この床タイルにおいても参考例１と同様の作用効果を奏することができる。
（参考例１３）

参考例１３では、長石が３６質量部、炭酸カルシウムが１３質量部、粘土が１０質量部、アルミナが１０質量部、炭酸バリウムが９質量部、珪砂が８質量部、亜鉛華が７質量部、カレットが７質量部、炭化珪素が０．４質量部及び適宜の水の第２釉薬を用意する。そして、第１施釉層３の表面側にこの第２釉薬を第１施釉層３及び第３施釉層５と同様に施釉し、第２施釉層４を施釉する。他の条件は参考例１と同様である。

こうして得られた床タイルにおいても、図２８に示すように、セラミックス製の基部１１と、この基部１１の表面側で基部１１と一体に設けられた釉薬層１２とからなる。特に、第２機能層８４は、第２釉薬が炭化珪素の発泡により内部に気孔８４ａを有している。第２機能層８４の気孔率は約７０％である。他の構成は参考例１と同様である。この床タイルにおいても参考例１と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の温感建材は、床タイル、壁タイル等に具体化可能である。特に、温感建材を床タイルに具体化することが好ましい。室内のリビング、キッチン、浴室等にこの床タイルを施工すれば、人が裸足でその上に居るとしても、温感効果によってここちよく過ごすことが可能になる。

参考例１に係る床タイルを製造するための素地を示す模式拡大断面図である。 参考例１に係る床タイルを製造するための素地及び第１施釉層を示す模式拡大断面図である。 参考例１に係る床タイルを製造するための素地、第１施釉層及び第２施釉層を示す模式拡大断面図である。 参考例１に係る床タイルを製造するための素地、第１施釉層、第２施釉層及び第３施釉層を示す模式拡大断面図である。 参考例１に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例１に係る床タイルの断面を示す３５倍の顕微鏡写真である。 参考例１に係り、図６のａ部を拡大して示す１００倍の顕微鏡写真である。 参考例１に係り、図６のｂ部を拡大して示す１００倍の顕微鏡写真である。 参考例１の変形例に係る床タイルの断面を示す３５倍の顕微鏡写真である。 参考例１の変形例に係る床タイルの断面を示す１００倍の顕微鏡写真である。 参考例１に係り、図９のａ部を拡大して示す１００倍の顕微鏡写真である。 参考例１に係り、図１０のａ部を拡大して示す３５倍の顕微鏡写真である。 参考例１に係り、図９のｂ部を拡大して示す１００倍の顕微鏡写真である。 参考例１に係り、図１０のｂ部を拡大して示す１００倍の顕微鏡写真である。 参考例２に係る床タイルの模式拡大断面図である。 実施例１に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例３に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例４に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例５に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例６に係る床タイルの模式拡大断面図である。 実施例２に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例７に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例８に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例９に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例１０に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例１１に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例１２に係る床タイルの模式拡大断面図である。 参考例１３に係る床タイルの模式拡大断面図である。

１１…基部
１２…釉薬層
１１ｂ、１３、１４、１５…機能層（１１ｂ…第１機能層、１３…第２機能層（高強度層）、１４…第３機能層、１５…第４機能層（高強度層））
２…気孔粒子（中空粒子）
２３、２５…保護層

Claims (4)

1. セラミックス製の基部と、該基部の表面側で釉薬が溶融することによって該基部と一体に設けられた釉薬層とからなり、
   前記釉薬層は、内部に密閉状の気孔をもつ無数の気孔粒子と、各該気孔粒子を繋ぐ非晶質又は結晶質のガラス質からなるマトリックスの骨格と、各骨格間に確保される該気孔粒子間に生じる密閉状でない気孔とを含む機能層と、
   該機能層の表面側に該機能層と一体に設けられ、密閉状でない該気孔を隠蔽する保護層とを備えていることを特徴とする温感建材。
2. 前記気孔粒子は、非吸水性の球状又は略球状の殻内に気孔をもつ中空粒子であることを特徴とする請求項１記載の温感建材。
3. 前記保護層は、前記気孔粒子を含まないことを特徴とする請求項２記載の温感建材。
4. 前記機能層は、奥側と表面側とが該機能層よりも強度の高い高強度層により一体に挟まれていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の温感建材。