TWI382933B - 溫感構件及其製造方法 - Google Patents

溫感構件及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI382933B
TWI382933B TW093136252A TW93136252A TWI382933B TW I382933 B TWI382933 B TW I382933B TW 093136252 A TW093136252 A TW 093136252A TW 93136252 A TW93136252 A TW 93136252A TW I382933 B TWI382933 B TW I382933B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
heat insulating
insulating portion
base
protective layer
temperature
Prior art date
Application number
TW093136252A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200523440A (en
Inventor
Yoshihiko Sugioka
Masakazu Ueno
Shingo Yoshida
Keiji Gondou
Atsuhiro Fujita
Hironori Ooike
Yasumasa Tsukada
Original Assignee
Lixil Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2004033123A external-priority patent/JP4227906B2/ja
Priority claimed from JP2004169758A external-priority patent/JP4227935B2/ja
Application filed by Lixil Corp filed Critical Lixil Corp
Publication of TW200523440A publication Critical patent/TW200523440A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI382933B publication Critical patent/TWI382933B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/04—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02188—Floor elements for use at a specific location for use in wet rooms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

溫感構件及其製造方法
本發明係關於溫感構件、其製造方法、隔熱部用薄片及浴室用防水隔盤(waterproof dodger)之改裝方法。所謂「溫感構件」係指當人體接觸到表面時較難感覺到冷度或熱度的構件。
 (第1發明)
既定形狀的纖維強化塑膠(FRP)製品係利用諸如：手工積層(HLU)法、噴佈成形(SPU)法、片狀模造成形(SMC)法、團塊壓模成形(BMC)法、鑄模(澆鑄)成形法、對模成形(PFMD)法、冷壓(CP)法、樹脂轉注成形(RTM)法、真空輔助樹脂轉注成形(VARTM)法、樹脂浸漬(RIMP)法、壓力釜製造(AC)法、纏繞(FW)法、拉拔成形法、真空袋(VB)法、離心成形(CC)法、旋轉成形(RM)法、吹袋成形(PB)法等製造方法進行製造。例如，構成整體衛浴的一般浴室用防水隔盤便屬於FRP製品之一，其一般均利用SMC法進行製造。依此所獲得的防水隔盤等FRP製品，將發揮輕量性、高強度性等優越特質。
但是，此種FRP製品，在冬季太陽沒有出來時，造成當人體接觸到其表面的情況時將容易感覺冰冷，而在夏季日曬時，造成當人體接觸到其表面的情況時將容易感覺熱燙的不良情況。故而一般對防水隔盤，大多採取在其表面上設置由發泡聚胺基甲酸酯泡沫體等所構成的浴墊(bath mat)。依此，因為浴墊的無數氣孔將阻礙熱移動，因而便產生較難感覺冰冷感的溫感效果。另外，若將陽台、露台等處的地板材料設定為與該等相同構造的話，可判斷亦將產生較難感覺炙熱的溫感效果。但是，若設定為依此獲得溫感效果的話，便必須專程在表面上設置由發泡聚胺基甲酸酯泡沫體等所構成的其他構件，對使用者而言如同形成非常繁雜的作業。
就此點而言，在專利文獻1中，便有揭示設有屬於FRP製，且具無數氣孔之隔熱部的防水隔盤。在此防水隔盤中，因為隔熱部形成一體化，因此使用者便可在不致感覺麻煩的情況下，享受溫感效果。此外，此防水隔盤係因為屬於FRP製，因此亦將發揮輕量性、高強度性等優越特質。
另一方面，在馬桶座方面，有提案由發泡塑膠所構成者(參照專利文獻2)，或由合成樹脂製基部，以及一體化設置於此基部表面且具有無數氣孔構造的隔熱部所構成者(參照專利文獻3)。此外，亦有提案在此隔熱部表面上，更設置著織布、發泡彈性體狀高分子材料等表皮材料的馬桶座(參照專利文獻4、5)。即便該等馬桶座，亦因為屬於將具無數氣孔的發泡塑膠或隔熱部當作馬桶座，或與馬桶座形成一體化，因而仍可能在使用者不致感覺麻煩的情況下，享受溫感效果。
再者，在專利文獻6中則有提案在基料(base)中混合多孔質粒並施行燒結的溫感構件。此溫感構件係因為基料依多孔質狀態構成陶瓷製基部，因而將使此多孔質基部的熱 傳導率降低，可認為將產生如同上述一樣的溫感效果。
另外，在專利文獻7中則有揭示，由：FRP製基部；一體化設置於此基部表面上，且由矽橡膠氣囊(shirasu balloon)所構成的保溫層；以及一體化設置於此保溫層表面上的膠塗層(gel coat)；所構成的FRP製品。此FRP製品係因為矽橡膠氣囊的內部具有氣孔，各氣孔將阻礙熱移動，因而可認為將發揮保溫效果。
(第2發明)
習知，例如構成整體衛浴的構件，已知有由纖維強化塑膠(FRP)製基部，以及一體化設置於此基部表面側的保護層；所構成的盥洗處用地板(參照非專利文獻1)。保護層係由：無數尼龍粉末等粒狀物質，及與基部形成一體化，在覆蓋著各粒狀物質的情況下，突出於表面側並連繫的丙烯酸胺基甲酸酯等基質所構成。粒狀物質係為依據JISZ8801的標準開孔90μm篩網以下，且標準開孔75μm篩網以上之物。此保護層係將相對於丙烯酸胺基甲酸酯塗料等基質原料100質量份，經添加粒狀物質15重量份的保護液，利用噴塗方式塗佈於基部表面側，再使基質原料硬化者。基質厚度為50μm左右。
此構件係因為基部屬於FRP製，因而亦將發揮輕量性、高強度性等之優越特質。此外，保護層將防止污垢附著於構件表面，而保護層的粒狀物質則將對構件表面賦予止滑特性。
但是，此種構件在冬季太陽沒有出來時，造成當人體接 觸到其表面的情況時將容易感覺冰冷，而在夏季日曬時，造成當人體接觸到其表面的情況時將容易感覺熱燙的不良情況。因此，大多在盥洗處用地板上，於其表面側設置由發泡聚胺基甲酸酯泡沫體等所構成的浴墊。依此，因為浴墊的無數氣孔將阻礙熱移動，所以將產生較難感覺冰冷的溫感效果。另外，若陽台、露台等處的地板材料，亦採用與該等為相同構造的話，可判斷亦將產生較難感覺炙熱的溫感效果。
另外，在專利文獻8中有揭示由：FRP製基部；一體化設置於此基部表面側，且具矽橡膠氣囊構造的保溫層；以及一體化設置於此保溫層表面側的膠塗層所構成的FRP製品。此FRP製品係因為矽橡膠氣囊的內部具有氣孔，各氣孔將阻礙熱移動，因而可判斷將發揮保溫效果。
專利文獻1：日本專利實開平5-57223號公報專利文獻2：日本專利特開昭56-143122號公報專利文獻3：日本專利特開昭60-232120號公報專利文獻4：日本專利特開2000-152895號公報專利文獻5：日本專利特開2001-245823號公報專利文獻6：日本專利特開平10-82164號公報專利文獻7：日本專利特開2000-167940號公報專利文獻8：日本專利特開2000-167940號公報
非專利文獻1：INAX(股)「住宅設備機器/綜合目錄」(2003-2004、2003年3月發行)第663頁
 (第1發明)
但是，上述專利文獻1所揭示的防水隔盤，僅需將隔熱部設置於厚度方向的中間處、或設置於背面，在人體所直接接觸的表面處並無法充分的發揮溫感效果。
另一方面，上述專利文獻2~5所揭示的馬桶座等，因為整體由發泡塑膠構成、或只不過僅基部由合成樹脂構成，因而此種構造，在輕量性方面雖可能滿足，但是在強度方面則有所顧慮。
再者，上述專利文獻6所揭示的溫感構件，係因為基部屬於陶瓷製，因而雖在溫感效果與強度、及耐藥性等方面或許可滿足，但是卻頗難形成具輕量化的溫感構件。
另外，上述專利文獻7所揭示的FRP製品，係因為屬於依HLU法或SPU法製得，因而需要膠塗層，且此膠塗層具有0.2~0.5mm厚度。此係因為在對模具表面塗佈膠塗層時，並無法將塗佈厚度形成為未滿0.2mm的緣故。所以，此FRP製品並無法在表面充分的發揮溫感效果。
第1發明係有鑒於上述習知實情而所完成，藉由提供可維持著輕量性、高強度性等優越特質，且使用者可簡單的享受有效溫感效果之溫感構件而解決問題。
(第2發明)
再者，上述習知盥洗處用地板等構件，藉由基部屬於FRP製，而發揮輕量性、高強度性等優越特質，但是，若欲獲得溫感效果的話，便必須專程在表面側設置由發泡聚胺基 甲酸酯泡沫體等所構成的其他墊子，對使用者而言將屬於非常麻煩的作業。
另外，上述專利文獻8所揭示的FRP製品，係因為屬於依手工積層(HLU)法、或噴佈成形(SPU)法所製得者，因而將需要膠塗層，且此膠塗層具有0.2~0.5mm厚度。所以，此FRP製品在表面側將無法充分的發揮溫感效果。
故發明者等便在第1發明中提案由：FRP製基部；一體化設置於此基部表面側，且具無數氣孔構造的隔熱部；以及一體化設置於隔熱部表面側的保護層；所構成的溫感構件。
此溫感構件係人體隔著保護層所接觸的表面側隔熱部具有無數氣孔，各氣孔將阻礙熱移動。所以，例如，在冬季人體接觸到表面的情況時，便不易感覺冰冷。另外，在夏季人體接觸到表面的情況時，則不易感覺炙熱。換句話說，此溫感構件將發揮有效的溫感效果。況且，此溫感構件中，係因為隔熱部形成一體化，因而使用者將不致感覺麻煩，便可享受溫感效果。所以，依照此溫感構件的話，將維持著輕量性、高強度性等優越特質，且使用者可簡單的享受有效的溫感效果。
再者，保護層亦可防止污垢附著於溫感構件表面上。特別係若隔熱部的氣孔朝表面開啟，恐將在其中囤積著污垢，但是，保護層將防止此氣孔朝表面開啟。此外，當採用內部具有氣孔之氣孔體的情況時，從隔熱部所露出的氣孔體將隨使用而有發生斷裂的情況，但是，保護層亦可防止此斷裂現象的發生。
但是，在上述所提案的溫感構件中，針對利用隔熱部發揮溫感效果，且氣孔為能防止發生斷裂與防止污垢，而將保護層設置於此隔熱部的表面側，同時就保護層的粒狀物質大小等方面均未有探討。依照發明者等的試驗結果，就更加提昇溫感效果的觀點而言尚嫌不足。此外，如周知構件之類，需要維持著止滑特性且耐磨損性優越的構件，同時亦要求避免接觸時的疼痛感，以及提昇生產性且製造成本低廉化。
第2發明係有鑒於上述習知實情而所完成，藉由提供一種使用者可簡單的享受有效的溫感效果，且能真正滿足防止污垢、接觸感及製造成本之事項的溫感構件，而解決問題。
 (第1發明)
第1發明的溫感構件係由：纖維強化塑膠製基部；以及一體化設置於該基部表面上，且具無數氣孔構造的隔熱部所構成。
第1發明的溫感構件係人體直接接觸表面的隔熱部具有無數氣孔，各氣孔將阻礙熱移動。因此，例如，在冬季人體接觸到表面時將不易感覺冰冷。而且，在夏季人體接觸到表面時將不易感覺炙熱。換句話說，第1發明的溫感構件將發揮有效的溫感效果。
依照發明者等的發現，由身體所感覺到的溫感效果，與其說與溫感構件的熱傳導率，毋寧說在與其熱通量(heat flux)(每單位時間．單位面積之熱移動量)之間，具有相關關係。例如，在醫療領域中，人體的感覺便利用熱通量進行評估。
再者，第1發明的溫感構件係由：纖維強化塑膠製基部；一體化設置於該基部表面，且具無數氣孔構造的隔熱部；以及一體化設置於該隔熱部表面，且較薄部分的厚度未滿0.15mm的保護層；所構成。
第1發明的溫感構件係人體隔著保護層所接觸到表面的隔熱部，具有無數氣孔，各氣孔將阻礙熱移動。此時，因為保護層較薄部分的厚度未滿0.15mm，因此熱通量較小，將發揮有效的溫感效果。
再者，第1發明的溫感構件係因為在此時並未消耗電力或瓦斯等能源，因而將不致產生營運成本。
再者，在第1發明的溫感構件中，因為隔熱部將呈一體化，因而使用者將不致感覺麻煩，便可享受溫感效果。而且，第1發明的溫感構件係因為基部屬於纖維強化塑膠製，因而亦將發揮輕量性、高強度性等優越特質。
所以，依照第1發明的溫感構件，便可維持著輕量性、高強度性等優越特質，且使用者可簡單的便享受有效的溫感效果。
基部係一般的纖維強化塑膠(FRP)製。
隔熱部係一體化設置於基部表面上，並具有無數氣孔的構造。當如第1發明的溫感構件，隔熱部剝離表面的情況時，若將隔熱部表面設為粗糙面化，在依粗糙面化而所產 生凹凸的凹部與人體肌膚之間將容易存在空氣，而提高溫感效果。此外，藉由隔熱部的粗糙面，便可將溫感構件表面形成止滑狀態。亦可將隔熱部形成蜂巢狀。
第1發明的溫感構件，係在隔熱部表面一體化設置保護層。若隔熱部氣孔朝表面開啟，雖恐將在其中囤積污垢，但是，保護層將防止此氣孔朝表面開啟。特別係當將利用後述氣孔體形成隔熱部之無數氣孔的情況時，此效果將更大。當採用內部具氣孔之氣孔體的情況時，從隔熱部所露出的氣孔體亦有隨使用而斷裂的情況，因而保護層亦可防止此斷裂情況的發生。當將含氣孔體的隔熱部用塗料塗佈於基部表面的情況時，因為氣孔體呈凸狀而容易突出於表面，因此此效果將特別明顯。此外，保護層藉由含有顏料便可提高式樣設計性。
保護層係較薄部分的厚度未滿0.15mm。依照發明者等的試驗結果，保護層係若較薄部分的厚度超過0.15mm，因為保護層本身便將吸收大量的熱，因而熱通量較大，無法發揮有效的溫感效果。保護層較薄部分的厚度最好未滿0.1mm。
保護層最好表面經粗糙面化。若將保護層表面粗糙面化，在隨粗糙面化而所產生凹凸的凹部與人體肌膚之間將容易存在空氣，而提高溫感效果。此外，利用保護層的粗糙面，便可將溫感構件表面形成止滑狀態。
為將保護層表面粗糙面化，保護層可由無數粒狀物質，與在覆蓋著各粒狀物質狀態下，突出於表面並連繫的基質 所構成。
粒狀物質並非屬中空，而是填滿芯的實心。藉此便可確保溫感構件的表面強度。此粒狀物質除尼龍、胺基甲酸酯、苯酚等有機系物質之外，尚可採用二氧化矽、氧化鋁等無機系物質。粒狀物質雖最好為正球狀，但是若考慮成本面，亦可非為正球狀。
基質係與隔熱部形成一體化，在覆蓋著各粒狀物質的狀態下，突出於表面並連繫著。基質係依因為覆蓋著各粒狀物質，因而若基質屬於親水性，則保護層亦將呈親水性。
基質可採用如：丙烯酸胺基甲酸酯、丙烯酸、胺基甲酸酯、環氧等合成樹脂。最好採用親水性基質。在第1發明的溫感構件之製造方法中，係使用經硬化而構成基質的基質原料。
為在隔熱部表面上一體化設置保護層，可採用在基部與隔熱部成形之後，再對成形體將保護層用塗料利用噴塗等施行塗佈的手段。保護層最好藉由利用噴塗塗佈形成，將可形成較薄狀態。另外，亦可基部及隔熱部或隔熱部均採取形成保護層用薄片的手段。但是，因為頗難準備厚度0.15mm以下的薄片，因而最好利用噴塗形成保護層。
隔熱部最好含有強化用纖維。藉此便可更加提高溫感構件的強度。所以，若屬於利用壓鑄成形製造溫感構件，將不管有無保護層，均不致因強化用纖維而損及溫感構件的表面物性。
氣孔內亦可充滿著空氣等氣體，亦可為真空。最好在氣 孔內存在空氣。氣孔內存在有空氣的隔熱部，製造較為容易，且可實現製造成本低廉化。
再者，氣孔亦可為連續氣孔，但是最好為獨立氣孔。當隔熱部表面無保護層的情況時，連續氣孔的隔熱部將從表面發生滲水等情況，且易髒污。相對於此，即便隔熱部表面無保護層的情況下，因為獨立氣孔並未朝表面開口而呈封閉內部的狀態，因此將容易獲得較大的溫感效果。而且，此情況下，獨立氣孔的隔熱部將可更確實的防止從表面發生滲水情況，且不易髒污。當隔熱部表面具有保護層的情況時，將可解除因連續氣孔所造成的不良情況。隔熱部最好緻密的存在此種獨立氣孔，尤以最緻密狀態存在為佳。獨立氣孔的密度越高，溫感效果越高。
隔熱部的氣孔可包括無數氣孔體的內部。所謂「氣孔體」係指內部具氣孔的粒子或纖維。若藉由氣孔體內部的氣孔而確保隔熱部氣孔，便可利用隔熱部中的氣孔體數量確實的確保氣孔量，因而溫感構件的溫感效果將穩定。
再者，隔熱部氣孔可包括各氣孔體間之物質。若各氣孔體在相互間具有氣孔，便將提昇隔熱部的氣孔率，溫感構件將達更優越的溫感效果。
氣孔體係採用中空粒子、中空纖維及多孔質粒子中至少1種。換句話說，包括有：僅採用中空粒子的情況、僅採用中空纖維的情況、僅採用多孔質粒子的情況、及採用中空粒子與中空纖維的情況、採用中空纖維與多孔質粒子的情況、採用中空粒子與多孔質粒子的情況、以及採用中空粒 子、中空纖維及多孔質粒子的情況。
所謂「中空粒子」係指具有經封閉於非吸水性球狀或略球狀殼內之中空部的粒子。若利用中空粒子的中空部確保著隔熱部氣孔，此氣孔便形成獨立氣孔。中空部內可充滿著空氣等氣體，亦可為真空。可為無機系中空粒子，亦可為有機系中空粒子。無機系中空粒子可採用平均粒徑在數10μm程度的玻璃氣囊、氧化矽氣囊、石英玻璃氣囊、飛灰、矽橡膠氣囊、氧化鋁氣囊等。有機系中空粒子可採用平均粒徑在數10μm程度的胺基甲酸酯氣囊、苯酚氣囊、聚醯胺氣囊等。
所謂「中空纖維」係指非吸水性筒狀殼內，具有二端呈開放中空部的纖維。即便利用中空纖維的中空部確保隔熱部的氣孔，此氣孔亦未各個連續仍將形成獨立氣孔。在中空部內可充滿著空氣等氣體，亦可為真空。可為無機系中空纖維，亦可為有機系中空纖維。無機系中空纖維可採用直徑數10μm程度的中空玻璃纖維、中空氧化矽纖維、中空石英玻璃纖維等。有機系中空纖維可採用直徑數10μm程度的中空聚酯纖維、中空丙烯酸纖維等。
所謂「多孔質粒子」係指本身由多孔質材料所構成的粒子。利用多孔質所形成的氣孔可為經封閉者，亦可為開放者。可為無機系多孔質粒子，亦可為有機系多孔質粒子。無機系多孔質粒子可採用微細發泡的陶瓷粉碎物、矽藻土、氧化矽膠、浮石粉等。有機系多孔質粒子可採用微細發泡的樹脂粉碎物等。此外，亦可為日本專利特開 2002-285695號公報等所揭示者。
第1發明的溫感構件係可具體化為浴室用防水隔盤、浴缸、壁面板、天花板、洗臉台、陽台或露台或起居間等處的地板材料、扶手、椅子、馬桶座、樹脂磁磚等。構成整體衛浴的防水隔盤中，盥洗處部分採用第1發明將特別有效果。即便人體赤腳站於上面，仍可藉由溫感效果舒適的渡過。
依照發明者等之試驗結果，當將溫感構件維持於5℃的情況時，若33℃的物體，例如與腳底之間的溫感構件熱通量尖峰在6500W/m2 以下，此溫感構件將發揮充分的溫感效果。此外，當溫感構件維持於23℃的情況時，若33℃的物體，例如與腳底之間的溫感構件熱通量尖峰在3000W/m2 以下，此溫感構件將發揮充分的溫感效果。
第1發明的溫感構件係可依下述第1發明之製造方法進行製造。
第1發明之製造方法係包含有：獲得纖維強化塑膠製基部的基部成形步驟；獲得具有無數氣孔構造之隔熱部的隔熱部成形步驟；以及獲得使該隔熱部位於該基部表面，且由纖維強化塑膠製基部，以及一體化設置於該基部表面，且具無數氣孔構造之隔熱部所構成溫感構件的完成步驟。
基部成形步驟係獲得FRP製基部。此基部成形步驟係可採用如：手工積層(HLU)法、噴佈成形(SPU)法、片狀模造成 形(SMC)法、團塊壓模成形(BMC)法、鑄模(澆鑄)成形法、對模成形(PFMD)法、冷壓(CP)法、樹脂轉注成形(RTM)法、真空輔助樹脂轉注成形(VARTM)法、樹脂浸漬(RIMP)法、壓力釜製造(AC)法、纏繞(FW)法、拉拔成形法、真空袋(VB)法、離心成形(CC)法、旋轉成形(RM)法、吹袋成形(PB)法等。藉此便可獲得既定形狀的基部。
隔熱部成形步驟係獲得具無數氣孔構造之隔熱部。此隔熱部成形步驟係可採用如：多孔質有機系或無機系隔熱部的製造方法、或含有無數中空粒子等的有機系或無機系隔熱部的製造方法等。例如，多孔質有機系隔熱部的製造方法，可採用使樹脂在已發泡的狀態下，進行硬化的方法。此外，含有無數中空粒子等的有機系隔熱部之製造方法，可採用使含中空粒子等的樹脂硬化的方法。藉此便可獲得既定形狀隔熱部。
完成步驟係獲得由：隔熱部位於基部表面的FRP製基部，以及一體化設置於基部表面，且具有無數氣孔構造之隔熱部；所構成的溫感構件。當基部與隔熱部分開個別獲得的情況時，便將基部與隔熱部形成一體化。藉此便可獲得既定形狀的溫感構件。
再者，第1發明的製造方法係將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用薄片狀模造材料，與含有強化用纖維的基部用薄片狀模造材料，設置於壓模內，再藉由對該隔熱部用薄片狀模造材料與該基部用薄片狀模造材料施行加熱而壓鑄成形，藉此便可獲得由：纖維強化塑膠製基部，以及 一體化設置於該基部表面上，且具無數氣孔構造的隔熱部所構成之溫感構件。利用此製造方法亦可製得第1發明的溫感構件。
再者，第1發明之製造方法係包含有：將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用膠塗液，塗佈於成形模上，而在該成形模上形成第1隔熱部的第1步驟；將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用補土(putty)，塗佈於該第1隔熱部上，而形成與該第1隔熱部一體化之第2隔熱部的第2步驟；以及將基部用樹脂與強化用纖維一起塗佈於該第2隔熱部上，而獲得由纖維強化塑膠製基部，及一體化設置於該基部表面上，且具無數氣孔構造之該第1隔熱部與該第2隔熱部的隔熱部，所構成溫感構件的第3步驟。依此製造方法，亦可製得第1發明的溫感構件。
在依上述製造方法所獲得溫感構件表面上，藉由一體化設置較薄部分之厚度未滿0.15mm的保護層，便可獲得由：纖維強化塑膠製基部；一體化設置於此基部表面上，且具有無數氣孔構造的隔熱部；以及一體化設置於此隔熱部表面上，且較薄部分之厚度未滿0.15mm之保護層；所構成的第1發明溫感構件。
另外，亦可將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用塗料，塗佈於基部表面。依此便使製造變為較容易，可實現製造成本的低廉化。隔熱部用塗料的塗佈方法，可採用周知的噴塗式、網版式、浸漬式等。當隔熱部呈現散點存 在的情況時，可採用利用噴塗將隔熱部用塗料細點分散的方法、利用點滴使隔熱部用塗料粗點分散的方法、施行遮蔽而使隔熱部用塗料呈現散點分散的方法等。此外，使氣孔體分散存在的方法，亦可在塗佈未含有氣孔體的塗料之後，再撒上氣孔體。
採用氣孔體所獲得溫感構件，係在人體所直接或隔著保護層所接觸表面的隔熱部中含有氣孔體，此氣孔體的氣孔將阻礙熱移動。所以，此溫感構件將發揮有效的溫感效果。特別係在製造時，氣孔體在塗料中將容易浮起並聚集於隔熱部表面側而含有，即便未大量使用氣孔體，仍可獲得有效的溫感效果。此外，依此所獲得溫感構件，氣孔體將容易聚集存在於隔熱部表面側，在未含保護層的溫感構件中，該等將形成凸狀並突出於表面側，使表面形成止滑狀態。此效果在將此溫感構件使用於防水隔盤的盥洗處之情況時特別有效。尤其是僅採用中空粒子所獲得的溫感構件，因為中空粒子的中空部經常形成封閉孔狀態，因而可更確實的防止從表面發生滲水情況，且不易髒污。
再者，在第1發明的製造方法中，隔熱部成形步驟最好將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用薄片狀模造材料(SMC)，設置於壓模中，並加熱隔熱部用SMC而壓鑄成形。藉此，便如同習知SMC法，可製得第1發明的溫感構件。
依照發明者等的試驗結果，當氣孔體含於塗料或SMC中的情況時，藉由相對於此塗料或SMC固形份100重量份之 下，氣孔體含有10質量份以上，便可使溫感效果更明顯。尤以相對於塗料或SMC固形份100重量份，氣孔體含有20~60質量%為佳。
最好藉由在壓模中設置含強化用纖維的基部用SMC，並對基部用SMC施行加熱而壓鑄成形，而與隔熱部成形步驟一起同時施行基部成形步驟及完成步驟。此情況下，將可同時施行基部成形步驟、隔熱部成形步驟及完成步驟，製造方法將變為極容易且可實現製造成本低廉化。
藉由使用隔熱部用膠塗液與隔熱部用補土，若採取手工積層法或噴佈成形法製造第1發明之溫感構件，便可比較簡單的製造少量多種的製品。
第1發明的溫感構件可本身便形成防水隔盤等，亦可先形成不一定形狀的板狀或磁磚狀，再貼附於既設的防水隔盤等上。當將溫感構件預先形成防水隔盤等的情況時，藉由更換既設的防水隔盤等，再對由此溫感構件所構成防水隔盤等進行施工，便可享受溫感效果。而當將溫感構件形成不一定形狀的板狀或磁磚狀之情況時，藉由將此溫感構件貼附於既設的防水隔盤等FRP製品上，便可簡易的享受溫感效果。在新建的住宅等方面，採用前者的施工方法較為方便，而在住宅等的翻修方面，則採用後者的施工方法較為方便。
當將溫感構件形成不一定形狀之板狀的情況時，僅要裁剪為既定形狀，再貼附於既設FRP製品上便可。此情況下，因為在翻修的現場中較難進行此溫感構件的裁剪，因而最 好事先量取浴室用防水隔盤的盥洗處等之大小，再於工廠內將第1發明的溫感構件裁剪為盥洗處等的大小。此情況下，排水口等的位置亦最好在工廠內便預先施行鑽孔。
再者，為使板狀溫感構件能在翻修現場容易進行裁剪，亦可形成將溫感構件壁厚變薄的凹溝。此凹溝最好形成於基部。
當溫感構件形成磁磚狀的情況時，僅要將此溫感構件整齊排列並貼附於既設FRP製品上的話便可。就搬運的容易性而言，磁磚狀溫感構件較為方便。
第1發明的隔熱部用薄片係藉由貼附第1發明的溫感構件之隔熱部而構成。此隔熱部用薄片係具有無數氣孔構造。此外，此隔熱部用薄片係由：具無數氣孔構造的隔熱部；以及一體設置於此隔熱部表面上，且較薄部分的厚度未滿0.15mm的保護層所構成。該等隔熱部用薄片可利用上述隔熱部成形步驟等而製得。隔熱部用薄片可製成不一定形狀的板狀、或片狀、或磁磚狀。藉由將此隔熱部用薄片貼附於既設防水隔盤等FRP製品上，便可簡易的享受溫感效果。在住宅等的翻修方面，該等頗為方便。
第1發明的浴室用防水隔盤之改裝方法，係在既設浴室用防水隔盤上，貼附著第1發明的隔熱部用薄片。藉此，利用對既設防水隔盤施行翻修，便可輕易變換為第1發明溫感構件的防水隔盤。當將隔熱部用薄片形成不一定形狀的板狀或片狀之情況時，僅要裁剪為既定形狀再貼附於既設防水隔盤上便可。為使板狀或片狀隔熱部用薄片，能在 翻修現場較容易進行裁剪，亦可形成將隔熱部用薄片壁厚變為較薄的凹溝。此凹溝最好為基部側。當隔熱部用薄片形成磁磚狀的情況時，僅要將此隔熱部用薄片整齊排列的貼附於既設防水隔盤上便可。就搬運的容易性而言，磁磚狀的隔熱部用薄片或具可撓性隔熱部用薄片較為方便。
當隔熱部用薄片形成不一定形狀之板狀或片狀的情況時，因為在翻修現場較難施行此隔熱部用薄片的裁剪事宜，因而最好事先量取浴室用防水隔盤的盥洗處等之大小，再於工廠內將第1發明的隔熱部用薄片裁剪為盥洗處等的大小。此情況下，排水口等的位置亦最好在工廠內便預先施行鑽孔。
將溫感構件或隔熱部用薄片貼附的黏著劑，最好具有彈性的胺基甲酸酯系、矽酮系等。藉此，便可使溫感構件或隔熱部用薄片，依循著既設FRP製品的凹陷或彎曲處。在溫感構件或隔熱部用薄片的邊緣部亦可設置矽酮橡膠等塗敷劑。
(第2發明)
第2發明的溫感構件係由：基部；一體設置於該基部表面側且具無數氣孔構造的隔熱部；以及一體設置於該隔熱部表面側且較薄部分的厚度未滿0.15mm的保護層所構成，其中，該保護層係由：依據JISZ8801的標準開孔180μm篩網以下，且標準開孔45μm篩網以上之物的無數粒狀物質；以及與該隔熱部形成一體化，並在覆蓋著各該粒狀物質的狀態下，突出於表面側的基質所構成。
依照發明者等的發現，由身體所感覺到的溫感效果，與其說與溫感構件的熱傳導率，毋寧說在與其熱通量(每單位時間.單位面積之熱移動量)之間，具有相關關係。例如，在醫療領域中，人體的感覺便利用熱通量進行評估。
第2發明的溫感構件係人體隔著保護層所接觸到表面的隔熱部，具有無數氣孔，各氣孔將阻礙熱移動。此時，因為保護層較薄部分的厚度未滿0.15mm，因此熱通量較小，將發揮有效的溫感效果。
再者，第2發明的溫感構件係因為在此時並未消耗電力或瓦斯等能源，因而將不致產生營運成本。
標準開孔180μm篩網以下且標準開孔45μm篩網以上之物的粒狀物質，係根據JISZ8801，通過標準開孔180μm篩網，但殘留於標準開孔45μm篩網上者(其他亦同)。依照發明者等的試驗結果，若保護層的粒狀物質在標準開孔180μm篩網以下、且標準開孔45μm篩網以上的範圍內，便可將上述溫感效果維持於最佳狀態。此外，若屬於此範圍內的粒狀物質，將對構件表面賦予止滑特性，且將減少與人體間的接觸面積而提昇溫感效果，並可避免接觸時的疼痛感。
依照發明者等的試驗，粒狀物質最好為標準開孔125μm篩網以下、且標準開孔90μm篩網以上之物。若屬於正球等球狀粒狀物質，則該等的平均粒徑將為115±5μm。
所以，依照第2發明之溫感構件，使用者將可簡易的享受有效的溫感效果，並能防止髒污，且在接觸感與製造成 本等方面均能獲得真正的滿足。
基部係除纖維強化塑膠(FRP)製者之外，尚可採用不銹鋼製等金屬製者。若基部為FRP製亦能發揮輕量性、高強度性等優越特質。
隔熱部係一體設置於基部表面側，並具有無數氣孔構造。隔熱部最好含有強化用纖維。藉此便可更加提高溫感構件的強度。所以，若利用壓鑄成形製造溫感構件，將藉由強化用纖維而不致損及溫感構件的表面物性。
氣孔內可充滿空氣等氣體，亦可為真空。最好在氣孔內存在有空氣。氣孔內存在有空氣的隔熱部較容易製造，且可實現製造成本低廉化。
再者，氣孔最好為獨立氣孔。獨立氣孔係因為關閉表面而將內部封閉，因而容易獲得較大的溫感效果。獨立氣孔的密度越高，溫感效果將越高。
隔熱部的氣孔可包括無數氣孔體的內部。所謂「氣孔體」係指內部具氣孔的粒子或纖維。若藉由氣孔體內部的氣孔而確保隔熱部氣孔，便可利用隔熱部中的氣孔體數量確實的確保氣孔量，因而溫感構件的溫感效果將穩定。
再者，隔熱部氣孔可包括各氣孔體間之物質。若各氣孔體在相互間具有氣孔，便將提昇隔熱部的氣孔率，溫感構件將達更優越的溫感效果。
氣孔體係採用中空粒子、中空纖維及多孔質粒子中至少1種。換句話說，包括有：僅採用中空粒子的情況、僅採用中空纖維的情況、僅採用多孔質粒子的情況、及採用中空 粒子與中空纖維的情況、採用中空纖維與多孔質粒子的情況、採用中空粒子與多孔質粒子的情況、以及採用中空粒子、中空纖維及多孔質粒子的情況。
所謂「中空粒子」係指具有經封閉於非吸水性球狀或略球狀殼內之中空部的粒子。若利用中空粒子的中空部確保著隔熱部氣孔，此氣孔便形成獨立氣孔。中空部內可充滿著空氣等氣體，亦可為真空。可為無機系中空粒子，亦可為有機系中空粒子。無機系中空粒子可採用平均粒徑在數10μm程度的玻璃氣囊、氧化矽氣囊、石英玻璃氣囊、飛灰、矽橡膠氣囊、氧化鋁氣囊等。有機系中空粒子可採用平均粒徑在數10μm程度的胺基甲酸酯氣囊、苯酚氣囊、聚醯胺氣囊等。
所謂「中空纖維」係指非吸水性筒狀殼內，具有二端呈開放中空部的纖維。即便利用中空纖維的中空部確保隔熱部的氣孔，此氣孔亦未各個連續仍將形成獨立氣孔。在中空部內可充滿著空氣等氣體，亦可為真空。可為無機系中空纖維，亦可為有機系中空纖維。無機系中空纖維可採用直徑數10μm程度的中空玻璃纖維、中空氧化矽纖維、中空石英玻璃纖維等。有機系中空纖維可採用直徑數10μm程度的中空聚酯纖維、中空丙烯酸纖維等。
所謂「多孔質粒子」係指本身由多孔質材料所構成的粒子。利用多孔質所形成的氣孔可為經封閉者，亦可為開放者。可為無機系多孔質粒子，亦可為有機系多孔質粒子。無機系多孔質粒子可採用微細發泡的陶瓷粉碎物、矽藻 土、氧化矽膠、浮石粉等。有機系多孔質粒子則可採用微細發泡的樹脂粉碎物等。
第2發明的溫感構件係在隔熱部表面側一體化設置著保護層。若隔熱部氣孔朝表面開啟，雖恐將在其中囤積污垢，但是，保護層將防止此氣孔朝表面開啟。特別係當將利用氣孔體形成隔熱部之無數氣孔的情況時，此效果將更大。當採用內部具氣孔之氣孔體的情況時，從隔熱部所露出的氣孔體亦將隨使用而斷裂的情況，因而保護層亦可防止此斷裂情況的發生。當將含氣孔體的隔熱部用塗料塗佈於基部表面的情況時，因為氣孔體呈凸狀而容易突出於表面，因此此效果將特別明顯。此外，保護層藉由含有顏料便可提高溫感構件之式樣設計性。
保護層係較薄部分的厚度未滿0.15mm。保護層若較薄部分的厚度超過0.15mm，因為保護層將吸收大量的熱，因而熱通量較大，無法發揮有效的溫感效果。保護層較薄部分的厚度最好未滿0.1mm。
保護層係由：依據JISZ8801，在標準開孔180μm篩網以下，且標準開孔45μm篩網以上之物，(最好標準開孔125μm篩網以下，且標準開孔90μm篩網以上之物)的無數粒狀物質，以及與隔熱部形成一體化，並在覆蓋著各粒狀物質的狀態下，突出於表面側並連繫的基質所構成。
粒狀物質並非為中空，而是芯塞滿的實心。依發明者等的試驗結果，若粒狀物質為標準開孔180μm篩網以上之物，在溫感效果、磨損性及止滑方面雖無問題，但是經接 觸而產生疼痛感覺的接觸感，並非屬充分的溫感構件。此外，若粒狀物質為標準開孔45μm篩網以下之物，接觸感雖無問題，但是就溫感效果、磨損性及止滑方面，則並非屬充分的溫感構件。藉由將粒狀物質設為標準開孔125μm篩網以下，且標準開孔90μm篩網以上之物，便可使此作用較為明顯。
粒狀物質除尼龍、胺基甲酸酯、苯酚等有機系之外，尚可採取二氧化矽、氧化鋁等無機系。粒狀物質雖最好為正球狀，但是若考慮成本面，亦可非為正球狀。
基質係與隔熱部形成一體化，在覆蓋著各粒狀物質的狀態下，突出於表面並連繫著。基質係依因為覆蓋著各粒狀物質，因而若基質屬於親水性，則保護層亦將呈親水性。
基質可採用如：丙烯酸胺基甲酸酯、丙烯酸、胺基甲酸酯、環氧等合成樹脂。採用親水性基質，就從後述觀點而言係屬較佳狀況。在第2發明的溫感構件之製造方法中，係採用經硬化而形成基質的基質原料。
依照發明者等的試驗結果，基質厚度最好為粒狀物質平均直徑的26~100%。基質厚度若在此範圍內，便可達第2發明的作用效果，且特別可將溫感效果維持於充分的良好狀態。基質厚度特別以粒狀物質平均直徑的52~61%為佳。特別係基質厚度若在此範圍內，將可維持著較高的溫感效果。此外，基質厚度若超過粒狀物質平均直徑的61%，當將形成保護層的保護液施行噴塗的情況時，便需要複數次操作，較不利於生產性。
基質最好為親水性。依此的話，當將此溫感構件使用於衛浴設備之盥洗處用地板等浴室用地板的情況時，表面所殘留的水將容易散開，便能儘快的乾燥。所以，浴室用防水隔盤的性能便能儘早脫離被水阻礙的狀態而回復原狀。
依照發明者等的試驗結果，保護層最好依900~2000個/cm2 的比率突出著粒狀物質。保護層若依此比率突出粒狀物質，便將達第2發明的作用效果，且可對溫感構件表面賦予止滑特性，同時縮小與人體的接觸面積而提昇溫感效果。
第2發明的溫感構件係可依下述製造方法進行製造。第1製造方法係包含有：將含有強化用纖維的基部用薄片狀模造材料(SMC)，與含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用SMC，設置於壓模中，對該基部用SMC與該隔熱部用SMC施行加熱，且利用壓鑄成形獲得中間體的第1步驟；以及將含有基質原料，以及依據JISZ8801，為標準開孔180μm篩網以下，且標準開孔45μm篩網以上之物的無數粒狀物質之保護液，利用噴塗而塗佈於該中間體表面側，再藉由使該基質原料硬化，而獲得由：FRP製基部；與一體化設置於該基部表面側，且具有無數氣孔構造的隔熱部；以及一體化設置於該隔熱部表面側，且較薄部分的厚度未滿0.15mm的保護層所構成，而該保護層係由各該粒狀物質，以及與該隔熱部形成一體化，並在覆蓋著各該粒狀物質的狀態下，突出於表面側並連繫的基質所構成溫感構件的第2步驟。
再者，第2製造方法係包含有：將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用膠塗液，塗佈於成形模上，而在該成形模上形成第1隔熱部的第1步驟；將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱用補土，塗佈於該第1隔熱部上，而形成與該第1隔熱部一體化之第2隔熱部的第2步驟；將基部用樹脂與強化用纖維一起塗佈於該第2隔熱部上，而形成該第1隔熱部與該第2隔熱部一體化基部的第3步驟；以及將由該第1隔熱部、該第2隔熱部及該基部所構成的中間體，從該成形模施行脫模，再將含有基質原料，以及依據JISZ8801，標準開孔180μm篩網以下，且標準開孔45μm篩網以上之物的無數粒狀物質之保護液，利用噴塗而塗佈於該中間體表面側，再藉由使該基質原料硬化，而獲得由：纖維強化塑膠製基部；一體化設置於該基部表面側，且由具無數氣孔構造的該第1隔熱部與該第2隔熱部所構成的隔熱部；以及一體化設置於該隔熱部表面側，且較薄部分厚度未滿0.15mm的保護層；所構成，而該保護層係由各該粒狀物質，以及與該隔熱部形成一體化，並在覆蓋著各該粒狀物質的狀態下，突出於表面側並連繫之基質所構成溫感構件的第4步驟。
保護層最好利用噴塗塗佈形成，將可形成較薄狀態。
 (第1發明)
以下，針對第1發明的具體化實施例1~13等，參照圖式進行説明。
(實施例1)
實施例1的溫感構件係依下述製造方法，製造浴室用防水隔盤。首先，圖1所示係在依SMC法所施行的基部成形步驟S10中，施行基部用SMC製造步驟S11，而獲得圖2所示基部用SMC10。基部用SMC10的配方，如表1所示。另外，填充劑係除碳酸鈣之外，尚可採用氫氧化鋁、玻料(frit)粉末等。
準備由下模1a與上模1b所構成的壓模1，在此壓模1的模穴(cavity)2內設置複數片基部用SMC10。另外，在下模1a與上模1b中分別設置突出於模穴2內的擠出螺桿1c、1d。
所以，在圖1所示基部成形步驟S10中，便施行壓鑄成形步驟S12。此時將如圖3所示，藉由將上模1b朝下模1a下降，將各基部用SMC10在80~150℃溫度中施行加熱，並 依5~150kgf加壓力施行壓鑄成形。在此狀態下，保持2~7分鐘之後，再如圖4所示，施行開模。然後，利用擠出螺桿1c、1d按壓FRP製基部5。依此便如圖5所示，獲得厚度6mm的基部5。
另一方面，作為中空粒子準備最小粒徑5μm、最大粒徑100μm及平均粒徑40μm之市售玻璃氣囊7(參照圖7)。將此玻璃氣囊7在高耐候性矽酮樹脂塗料中添加5體積%，便獲得隔熱部用塗料。然後，以基部5表面朝上方，在圖1所示隔熱部成形步驟與完成步驟S20中，如圖6所示，在基部5表面側，利用噴塗將隔熱部用塗料塗佈成60μm或440μm。然後，將隔熱部用塗料6乾燥，便如圖7所示，形成隔熱部6。此時，玻璃氣囊係因為在非吸水性球狀或略球狀之殼7b內，具有充滿著空氣並封閉的中空部7a，因而玻璃氣囊7便在高耐候性矽酮樹脂塗料內朝浮起方向移動，使隔熱部6形成在人體所接觸的表面側存在有玻璃氣囊7的狀態。依此，便可同時施行隔熱部成形步驟與完成步驟S20，使製造變為容易且可實現製造成本的低廉化。
在此狀態下形成防水隔盤。此防水隔盤係由FRP製基部5，以及一體化設置於基部5表面的隔熱部6所構成。隔熱部6係因為玻璃氣囊7在殼7b內具有充滿空氣的中空部7a，因而該等中空部7a便將構成無數氣孔7a。各氣孔7a係獨立氣孔。此外，在各玻璃氣囊7間亦存在有氣孔13。
此防水隔盤係人體所直接接觸表面的隔熱部6具有無數氣孔7a、13，各氣孔7a、13將阻礙熱移動。所以，此防 水隔盤在冬季時當人體接觸到表面的情況時，便不易感覺到冰冷，將發揮有效的溫感效果。特別係此防水隔盤係因為隔熱部6的氣孔7a屬於未朝表面開口的獨立氣孔，因而將容易獲得較大的溫感效果。此外，此防水隔盤係在製造時，玻璃氣囊7將在高耐候性矽酮樹脂塗料中浮起，而容易聚集含有於隔熱部6表面，因而即便未大量使用玻璃氣囊7，仍可獲得有效的溫感效果。另外，此防水隔盤係因為在此時並未消耗電力或瓦斯等能源，因而亦不致產生營運成本。
再者，此防水隔盤在隔熱部6表面側將容易聚集存在玻璃氣囊7，該等將形成凸狀並突出表面而使表面形成止滑狀態。因此，此防水隔盤對使用者而言，亦達安全的效果。此外，氣孔7a為獨立氣孔的隔熱部6，將可更確實的防止從表面發生滲水的情況，較不易髒污。
再者，在此防水隔盤中，因為隔熱部6形成一體化，因而使用者便無需要設置如習知浴墊的必要性，不致感覺麻煩。此外，此防水隔盤係因為基部5屬於FRP製，因而亦將發揮輕量性、高強度性等優越特質。
所以，依照此防水隔盤，便可維持著輕量性、高強度性等優越特質，使用者可簡易的享受有效的溫感效果。
(實施例2)
在實施例2中，準備實施例1的防水隔盤，且準備周知胺基甲酸酯塗料以作為保護層用塗料。然後，在實施例1的防水隔盤之隔熱部6表面上，利用噴塗塗佈著保護層用 塗料，便如圖8所示，形成20~100μm厚度的非透水性之保護層9。
依此所獲得防水隔盤係由：FRP製基部5、一體化設置於基部5表面的隔熱部6、以及一體化設置於隔熱部6表面的保護層9所構成。防水隔盤的截面照片，如圖9所示。保護層9表面係利用隔熱部6表面所存在的玻璃氣囊7而粗糙面化。
此防水隔盤係人體隔著保護層9所接觸表面的隔熱部6，具有無數氣孔7a、13，各氣孔7a、13將阻礙熱移動。此時，因為保護層9整體為20~100μm，因而熱通量較小。此外，因為保護層9被粗糙面化，因而在凹部與人體肌膚之間將容易存在空氣。所以，此防水隔盤便將發揮優越的溫感效果。
再者，此防水隔盤係因為在隔熱部6表面上，一體化設置著保護層9，因而保護層9便可防止玻璃氣囊7因使用而造成斷裂的情況發生，並防止囤積污垢。此外，利用保護層9的粗糙面，亦可將防水隔盤表面形成止滑狀態。其他的作用效果，均如同實施例1。
(實施例3)
在實施例3中，將玻璃氣囊7在高耐候性矽酮樹脂塗料中添加40體積%，而獲得隔熱部用塗料。其他條件則如同實施例2。依此便獲得如圖10所示的防水隔盤。
此防水隔盤係因為隔熱部用塗料中的玻璃氣囊7比率較多，因而隔熱部6將緻密的存在獨立氣孔的氣孔7a。所以， 此防水隔盤便較實施例2獲得更高的溫感效果。其他的作用效果均如同實施例2。
(實施例4)
在實施例4中，準備作為多孔質粒子的矽藻土12，並在高耐候性矽酮樹脂塗料中添加2.5體積%的玻璃氣囊7、及2.5體積%的矽藻土12，而獲得隔熱部用塗料。其他條件均如同實施例2。依此便獲得如圖11所示的防水隔盤。
依此所獲得防水隔盤的隔熱部6，係因為玻璃氣囊7在殼7b內具有充滿著空氣的中空部7a，且矽藻土12亦在內部具有微細氣孔12a，因而該等中空部7a與氣孔12a將構成無數氣孔7a、12a。所以，此防水隔盤亦可達如同實施例1~3相同的作用效果。
(實施例5)
在實施例5中，取代玻璃氣囊7，改為採用外徑2μm、最小長度5μm、最大長度50μm及平均長度30μm的市售中空聚酯纖維8。其他條件均如同實施例2。依此便獲得如圖12所示防水隔盤。
依此所獲得防水隔盤的隔熱部6，係因為中空聚酯纖維8在內部具有充滿著空氣的中空部8a，因而該等中空部8a將構成無數氣孔8a。各氣孔8a係獨立氣孔。所以，此防水隔盤亦可達如同實施例2相同的作用效果。
(實施例6)
在實施例6中，如圖13所示，施行依SMC法所進行的基部成形步驟、隔熱部成形步驟及完成步驟S30。首先， 藉由表1所示配方，施行基部用SMC製造步驟S31，獲得圖14所示基部用SMC10。
再者，如圖13所示，藉由表1所示配方，施行隔熱部用SMC製造步驟S32，獲得圖14所示隔熱部用SMC11。
然後，在壓模1的模穴2內，將1片或複數片隔熱部用SMC11設置呈構成完成品的防水隔盤表面狀態。然後，在該等隔熱部用SMC11上更設置複數片基部用SMC10。其次，如同實施例2，依圖15所示，施行圖3所示的壓鑄成形步驟S33。其他條件均如同實施例2。依此便獲得圖16所示防水隔盤。
依此所獲得防水隔盤係由FRP製基部5，以及一體化設置於此基部5表面上的隔熱部6所構成。隔熱部6係因為玻璃氣囊7在殼7b內具有充滿著空氣的中空部7a，因而該等中空部7a將構成無數氣孔7a。各氣孔7a係屬於獨立氣孔。
所以，此防水隔盤亦可達實施例2相同的作用效果。此外，此防水隔盤係因為利用壓鑄成形步驟S33而形成隔熱部6，因此玻璃氣囊7並未突出於表面。所以，此防水隔盤即便省略保護層9，玻璃氣囊7亦較難發生斷裂情況。
再者，此防水隔盤係因為隔熱部6含有強化用纖維，因而強度將更加提高。況且，因為利用壓鑄成形製造防水隔盤，因而將不致因強化用纖維而損及防水隔盤的表面物性。
再者，此製造方法係可同時施行基部成形步驟、隔熱部成形步驟及完成步驟S30，製造方法將可變為極容易，且 可實現製造成本低廉化。
(實施例7)
在實施例7中，取代實施例6的玻璃氣囊7，改採用實施例5的中空聚酯纖維8。其他條件均如同實施例6。依此便獲得圖17所示防水隔盤。依此所獲得防水隔盤亦可達如同實施例6相同的作用效果。
(實施例8)
在實施例8中，於實施例6的隔熱部6表面上形成實施例2的保護層9。其他條件均如同實施例6。依此便獲得圖18所示防水隔盤。準備在不織布中含著未硬化胺基甲酸酯的保護層用薄片，亦可預先將此保護片被覆於圖14所示壓模1的下模1a上。依此所獲得防水隔盤將藉由保護層9而使玻璃氣囊7更難斷裂，且較難髒污。其他的作用效果均如同實施例6。
(實施例9)
在實施例9中，取代實施例8的玻璃氣囊7，改為使用實施例5的中空聚酯纖維8。其他條件均如同實施例8。依此便獲得圖19所示防水隔盤。依此所獲得防水隔盤亦可達如同實施例8相同的作用效果。
(實施例10)
在實施例10中，如圖20所示，在利用SMC法所進行的基部成形步驟S40中，施行基部用SMC製造步驟S41與壓鑄成形步驟S42，而獲得圖5所示基部5。此外，如圖20所示，在利用SMC法所進行的隔熱部成形步驟S50中，施 行隔熱部用SMC製造步驟S51與壓鑄成形步驟S52，而獲得圖6所示隔熱部6。然後，在此隔熱部6表面上如同實施例2，形成保護層9。
然後，如圖20所示，在完成步驟S60中，於基部5表面上黏接著隔熱部6背面側，而獲得圖8所示防水隔盤。其他的條件均如同實施例2。依此所獲得防水隔盤亦可達如同實施例2相同的作用效果。
(實施例11)
在實施例11中，準備實施例6的防水隔盤，且準備作為基質原料的親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料，以及作為粒狀物質的依據JISZ8801，標準開孔125μm金屬製篩網以下，且標準開孔90μm金屬製篩網以上之物的尼龍粉末18。另外，尼龍粉末18未必要為正球狀。親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料係將丙烯酸胺基甲酸酯2液式之原液，經利用溶劑的稀釋劑稀釋過者，其將利用加熱而硬化。親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料可為透明亦可為有色。
相對於親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料100質量份，添加25重量份的尼龍粉末18，而調製保護層用塗料。然後，將此保護層用塗料，利用噴塗而塗佈於實施例6的防水隔盤之隔熱部6表面上，並使親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料硬化。依此便形成保護層9，而獲得防水隔盤。
此防水隔盤的保護層9係如圖21與圖22所示，係由：無數尼龍粉末18，以及藉由將親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料硬化而與隔熱部6形成一體化，且在覆蓋著各尼龍粉末 18的狀態下，突出於表面並連繫的基質9a所構成。基質9a厚度(未因尼龍粉末18而突出的地方)係60~70μm，為尼龍粉末18平均粒徑的52~61%。此外，保護層9係依900~2000個/cm2 的比率突出尼龍粉末18。
在依此所獲得防水隔盤中，保護層9係由無數尼龍粉末18，以及在覆蓋著各尼龍粉末18狀態下，突出於表面並連繫的基質9a所構成。保護層9表面係利用尼龍粉末18而粗糙面化。所以，此防水隔盤在因粗糙面化所形成的凹凸之凹部，與人體肌膚之間便將容易存在著空氣，可提高溫感效果。此外，藉由保護層9的粗糙面，便可將防水隔盤表面形成止滑狀態。況且，因為保護層9的尼龍粉末18係屬於標準開孔125μm篩網以下，且標準開孔90μm篩網以上之物的範圍內，因而可維持著上述溫感效果。
再者，此防水隔盤係因為保護層9依900~2000個/cm2 之比率將尼龍粉末18突出，因而在表面將具有止滑特性，且將縮小與人體間的接觸面積，並提昇溫感效果。此外，依照此防水隔盤，在接觸時將不致發生疼痛感。
再者，因為基質9a厚度薄至60~70μm，因而保護層9所吸收的熱量僅有些微，所以將可抑制熱通量的增加。此外，因為如此，便可利用單次噴塗保護層用塗料就形成保護層9，而獲得優越的生產性，此點亦將實現廉價的製造成本。
再者，此防水隔盤係因為基質9a屬於親水性，因而表面上所殘留的水將容易散開，便可快一點乾燥。所以，便 可使防水隔盤的性能從被水所阻礙的狀態中儘早的恢復。其他的作用效果，均如同實施例2。
(實施例12)
實施例12係利用以下的製造方法，製造作為溫感構件的整體衛浴之防水隔盤。
首先，如圖23所示，在第1步驟S30中，獲得隔熱部用膠塗液。此隔熱部用膠塗液的配方，如表2所示。中空粒子係採用實施例1的玻璃氣囊7。其中，此處所採用的玻璃氣囊7亦可為耐壓強度並未如何高者。另外，依照發明者等的試驗結果，當可吹塑的玻璃氣囊7較多的情況時，便可採用相對於不飽和聚酯樹脂100質量份，經添加20質量份玻璃氣囊7的隔熱部用膠塗。
如圖24(A)所示，將此隔熱部用膠塗液利用噴塗吹附於成形模70上，便在成形模70上形成厚度0.3~0.5mm的第1隔熱部61。之所以將第1隔熱部61厚度設為0.3~0.5mm，係因為確保表面性能所必要的最低極限。
然後，如圖23所示，在第2步驟S40中，採用隔熱部 用膠塗液所使用的玻璃氣囊7，獲得隔熱部用補土。此隔熱部用補土的配方，亦是如表2所示。另外，依照發明者等的試驗結果，當可施行毛刷塗抹或鏝刀塗佈的玻璃氣囊7較多的情況時，便採用相對於不飽和聚酯樹脂100質量份，經添加20~40質量份玻璃氣囊7的隔熱部用補土。
如圖24(B)所示，將此隔熱部用補土利用毛刷塗抹或鏝刀塗佈而塗佈於第1隔熱部61上，便在成形模70上依厚度2±0.5mm，形成與第1隔熱部61一體化的第2隔熱部62。之所以將第2隔熱部62厚度設為2±0.5mm，係如同實施例1~11相同的理由。
再者，如圖23所示，在第3步驟S50中，獲得普通手工．噴佈成形法中所使用的基部用樹脂。此基部用樹脂的配方亦如表2所示。
如圖24(C)所示，一邊散佈著一定量玻璃纖維(1英吋)，一邊將基部用樹脂利用噴塗而塗佈於第2隔熱部62上，俾在成形模70上依厚度2mm以上，形成與第1隔熱部61及第2隔熱部62一體化的基部5。之所以將基部5厚度設為2mm以上，係因為要能滿足成形品所需求強度的理由。另外，基部5的成形係除將基部用樹脂施行噴塗之外，尚可採取將預先形成薄片狀的基部用樹脂施行積層的手工積層法，或在第2隔熱部62上覆蓋著具有模穴的母模，再於此模穴內填充著基部用樹脂的澆鑄法等。
然後，如圖25所示，將中間體6從成形模70上進行脫模。中間體6係由第1隔熱部61、第2隔熱部62及基部5 所構成。基部5係FRP製，在基部5表面側一體化設置著由第1隔熱部61與第2隔熱部62所構成的隔熱部60，此第1隔熱部61與第2隔熱部62係具有由在無數玻璃氣囊7的中空部7a、與各玻璃氣囊7之間等處，所存在氣泡形成的無數氣孔7a、13而構成的。
再者，如圖23所示，在第4步驟S60中，調製如同實施例11的保護層用塗料，將此保護層用塗料利用噴塗而塗佈於中間體6表面上，並使親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料硬化。依此便如圖26所示，形成較薄部分的厚度未滿0.15mm的保護層9，獲得防水隔盤。依此所獲得防水隔盤亦可達實施例1~11相同的作用效果。
另外，因為上述實施例1~12的溫感構件屬於防水隔盤，因而溫感效果便將發揮避免冬季時的冰冷感，當將第1發明之溫感構件使用於陽台或露台的地面磁磚等之情況時，當然溫感效果亦可發揮避免夏季的炙熱感。
如圖27所示，上述的溫感構件係屬於防水隔盤55，係由壁面板56a~56c、浴缸57、洗臉台58、淋浴裝置59a、水龍頭59b等一起構成整體衛浴。依此如圖28所示，當將溫感構件預先形成防水隔盤55的情況時，藉由更換既設防水隔盤等，施行該等防水隔盤55的施工，便可享受溫感效果。在新建的住宅等方面，此施工方法較為方便。
另外，如圖29所示，採用上述溫感構件亦可改裝既設防水隔盤66。換句話說，當將溫感構件65形成不一定形狀之板狀的情況時，將溫感構件65裁剪為既定形狀，便可 貼附於既設防水隔盤66上。此時，預先量取防水隔盤66之盥洗處的大小，再將溫感構件65於工廠內裁剪為此盥洗處之大小。此情況下，排水口等位置亦是在工廠內預先鑽孔。在基部5背面亦可凹設著凹溝5a。此外，黏著劑67係使用具彈性的胺基甲酸酯系、矽酮系等黏著劑。藉此，沒有必要更換既設防水隔盤66便可簡易的享受溫感效果。況且，因為採用具有彈性的黏著劑67，便可使溫感構件65追循著既設防水隔盤66的凹陷或彎曲處。在住宅等的翻修方面，此施工方法較為方便。
(實施例13)
在實施例13中，如圖20所示，於利用SMC法施行的隔熱部成形步驟S50中，施行隔熱部用SMC製造步驟S51與壓鑄成形步驟S52。
將所獲得產品形成如圖30所示的厚度2mm隔熱部用薄片68。此隔熱部用薄片68的構造，係如同上述溫感構件的隔熱部6、60。此外，在所獲得產品的表面上形成如同實施例11之相同保護層9，便形成隔熱部用薄片68。此隔熱部用薄片68係由：與上述溫感構件之隔熱部6、60相同的隔熱部，以及一體化設置於此隔熱部表面上，且較薄部分的厚度未滿0.15mm的保護層9所構成。
採用該等隔熱部用薄片68亦可進行既設防水隔盤66的改裝。換句話說，當將隔熱部用薄片68形成不一定形狀之板狀的情況時，將隔熱部用薄片68裁剪為既定形狀，便可貼附於既設防水隔盤66上。此時，預先量取防水隔盤66 的盥洗處大小，並在工廠內將隔熱部用薄片68裁剪為盥洗處之大小。此情況下，排水口等位置亦可預先在工廠內鑽孔。在隔熱部用薄片68背面亦可凹設著凹溝68a。此外，黏著劑67係採用具彈性的胺基甲酸酯系、矽酮系等黏著劑。藉此，不需要更換既設防水隔盤66，便可簡易的享受溫感效果。另外，因為採用具有彈性的黏著劑67，因而便可使隔熱部用薄片68追循著既設防水隔盤66的凹陷與彎曲。在住宅等的翻修方面，此施工方法較為方便。
如上述，當將溫感構件65或隔熱部用薄片68貼附於既設防水隔盤66上的情況時，若將溫感構件65或隔熱部用薄片68形成單片物，便可無接縫的呈現優越美觀。但是，此情況下，搬運較為困難，恐將造成搬送成本膨脹。故，最好在將溫感構件65或隔熱部用薄片68分割為複數個的狀態下，貼附於既設防水隔盤66上。藉此便使搬運變為較容易，並實現搬送成本的低廉化。例如，圖31所示，可將溫感構件65或隔熱部用薄片68分割為川字的3部分，再將該等貼附於既設防水隔盤66上。此外，圖32所示，亦可將溫感構件65或隔熱部用薄片68分割為田字的4部分，再將該等貼附於既設防水隔盤66上。另外，圖31與圖32所示例子，係溫感構件65或隔熱部用薄片68具有複數片磁磚的保護層9。當如各磁磚般的將溫感構件65或隔熱部用薄片68，形成100mm×100mm等磁磚狀的情況時，僅要將該等溫感構件65或隔熱部用薄片68整齊排列，並貼附於既設防水隔盤66上的話便可。
再者，如圖33所示，亦可在既設防水隔盤66的中央部分處，於分割為複數片的溫感構件65或隔熱部用薄片68邊緣處，設置矽酮橡膠等塗敷劑69。另一方面，如圖34所示，當既設防水隔盤66邊緣處，與壁面板56a等或浴缸57之擋板(apron)57a形成直角連接的情況時，便可使溫感構件65或隔熱部用薄片68，抵接於壁面板56a等或擋板57a。另外，如圖35所示，當既設防水隔盤66邊緣處，在彎曲狀態下，連接於壁面板56a等或浴缸57之擋板57a的情況時，最好在溫感構件65或隔熱部用薄片68之邊緣處，與壁面板56a等或擋板57a之間設置塗敷劑69。藉由該等便可消除因溫感構件65或隔熱部用薄片68的厚度，而所產生的高度差情況，將可提昇美觀，亦可實現防止蓄水的狀況。
(評估試驗1)
利用下述評估試驗1確認上述溫感效果。首先，如圖36所示，考慮人體腳部站立於防水隔盤的情況，而準備載重體20。此載重體20係由質量5kg的載重本體20a，以及由一體化形成於此載重本體20a背面，且厚度5mm的胺基甲酸酯泡沫體所形成薄片20b而構成。另外，準備測定板21。此測定板21係由50mm×50mm×10mm矽酮板，以及從此矽酮板背面埋入1mm內部的熱電偶所構成。此外，準備支持板22。此支持板22係由厚度10mm的胺基甲酸酯泡沫體所構成。
另一方面，如同實施例6，獲得僅碳酸鈣之填充劑的試 驗例1、碳酸鈣與玻璃氣囊7之質量比為2：1之填充劑的試驗例2、碳酸鈣與玻璃氣囊7之質量比為1：1之填充劑的試驗例3、碳酸鈣與玻璃氣囊7之質量比為1：2之填充劑的試驗例4、及僅玻璃氣囊7之填充劑的試驗例5之試驗片T。各試驗片T之大小可為任意，為求試驗的方便，暫時設為100mm×100mm。
然後，將各試驗片T在冷凍庫內於5℃中保持12小時以上。然後，再於25±1℃之室內，舖設各支持板22，再於其上搭載試驗片T，更於其上搭載著經在恆溫槽內，於37±1℃中保持的載重體20與測定板21。
將測定板21利用熱電偶所測得溫度視為模擬腳溫度(℃)並施行測定，求取從各試驗片T剛接觸到測定板21之後起的接觸時間(sec)與模擬腳溫度(℃)間之關係。結果，如圖37所示。
再者，求取圖37的各曲線之線性近似式，將該等的斜率設為耐冰冷感指數(所感覺冰冷感程度的指數)。求取填充劑中玻璃氣囊7所佔的混合比率(%)與耐冰冷感性間之關係。結果，如圖38所示。
由圖37與圖38得知，試驗片2~5在相較於試驗片1之下，較具有溫感效果。此外，若增加玻璃氣囊7的量，將可獲得更優越的溫感效果。
(評估試驗2)
再者，利用下述評估試驗2確認上述溫感效果。首先，如同實施例6，製造下述試驗例6~8的試驗片。
試驗例6的試驗片係僅由基部用SMC10所構成。另一方面，試驗例7的試驗片係由基部用SMC10與隔熱部用SMC11所構成。試驗例8的試驗片係在試驗例7的試驗片上塗佈著保護層用塗料。
如圖39所示，將該等試驗例6~8的試驗片T，在恆溫槽(40%Rh)中保持12小時以上，在各試驗片上載置著熱通量感測器(「VETELL CORPORATION」BF-04(25×25mm))30。熱通量感測器30係透過未圖示的放大器(茵達克羅斯(股)製「intercross-200」)，連接於個人電腦31。在個人電腦31中安裝有資料處理軟體(茵達克羅斯(股)製「資料處理系統intercross-310D」。
另一方面，準備板狀模擬腳(50×50×20mm)32。此模擬腳32係在矽酮橡膠製母模用RTV(信越化學工業(股)製信越矽酮「KE-12」)中，將硬化劑(信越化學工業(股)製「CAT-RM」)依重量比100：1進行混合而所成形者。將此模擬腳32利用溫度35℃的恆溫水加暖至33.0±0.3℃。
在各試驗片T上的熱通量感測器30上載置著模擬腳32，更於模擬腳32上載置著4kg的載重33，每隔0.1秒測定一次熱通量(W/m2 )。
在常溫的室內，將各試驗片T維持於5℃中所施行的結果係如圖40與圖41所示，將各試驗片T維持於23℃中所施行的結果係如圖42與圖43所示。圖41與圖43係尖峰積分值(J/m2 )與3秒鐘的積分值。
當將各試驗片T維持於5℃的情況時，在與33℃物體間 的熱通量，係如圖40與圖41所示。與普通FRP製品相同的試驗例6之試驗片T，熱通量的尖峰將超過6500W/m2 。另外，此試驗例6的試驗片T，熱通量之3秒鐘積分值超過12000J/m2 。
相對於此，與實施例6之防水隔盤相同的試驗例7、8之試驗片T，熱通量的尖峰在6500W/m2 以下。另外，該等試驗例7、8的試驗片T，熱通量之3秒鐘積分值在12000J/m2 以下。
再者，當將各試驗片維持於23℃的情況時，在與33℃物體之間的熱通量，如圖42與圖43所示。與普通FRP製品相同的試驗例6之試驗片T，熱通量的尖峰超過3000W/m2 。此外，此試驗例6的試驗片T，熱通量之3秒鐘積分值超過5000J/m2 。
相對於此，與實施例6之防水隔盤相同的試驗例7、8之試驗片T，熱通量的尖峰在3000W/m2 以下。此外，該等試驗例7、8之試驗片T，熱通量的3秒鐘積分值在5000J/m2 以下。
所以，得知試驗例7、8的試驗片T在相較於試驗例6的試驗片T之下，熱通量較小，可發揮充分的溫感效果。所以，與試驗例7、8之試驗片T相同的防水隔盤，因為從腳底吸取的熱量較少，因而得知在未產生光熱費用的情況下，將緩和進入浴室時的冰冷感覺。
(評估試驗3)
準備依評估試驗2所製得試驗例6與試驗例8的試驗 片，將二試驗片維持於5℃之後，使受測者的左腳接觸試驗例8的試驗片15秒鐘，右腳接觸試驗例6的試驗片15秒鐘。將此時的雙腳底溫度分布，利用熱線圖進行測定。受測者係為成人。
結果，右腳接觸到試驗片的部分為22℃，左腳接觸到的部分為24℃。即，15秒鐘後，雙腳底產生2℃的溫度差。
再者，比較受測者腳底皮膚溫度降低的時間變化。結果，如圖44所示。由圖44所示得知，試驗例8的試驗片較試驗例6的試驗片，腳底皮膚溫度降低較緩和，時間越久，試驗例8的試驗片與試驗例6的試驗片所產生的皮膚溫度差越大。所以，得知試驗例8的試驗片相較於試驗例6的試驗片之下，從腳底所逃逸的熱量約可減少25%。
(評估試驗4)
準備依評估試驗2所製得試驗例6與試驗例8的試驗片，將二試驗片維持於5℃之後，比較受測者的血壓變動。受測者係8位65歲以上的成人。8人的平均，如圖45所示。
如圖45所示，剛接觸後的血壓上昇，試驗例8的試驗片為25mmHg，相對於此，試驗例6的試驗片則為35mmHg，試驗例8的試驗片相較於試驗例6的試驗片之下，血壓上昇較低10mmHg，得知可降低約30%的血壓上昇。所以，依照與試驗例8的試驗片相同的防水隔盤，將可降低高齡者的血壓變動，可實現更舒適的盥洗。
(第2發明)
以下，針對將第2發明具體化的實施例14、15，參照圖式進行説明。
(實施例14)
在實施例14中，利用下述製造方法，所製造的溫感構件為盥洗處用地板。首先，如圖46所示，在第1步驟S210中，施行基部用SMC製造步驟S211與隔熱部用SMC製造步驟S212。
在基部用SMC製造步驟S211中，利用SMC製造法獲得圖47所示的基部用SMC210。基部用SMC210的配方，如表3。此基部用SMC210的配方，係從普通住宅設備品所採用的配方中，去除確保光澤等表面性能的添加劑。另外，填充劑除碳酸鈣之外，尚可採用氫氧化鋁、玻料粉末等。
再者，在圖46所示隔熱部用SMC製造步驟S212中，利用SMC製造法獲得圖47所示隔熱部用SMC220。隔熱部用SMC220之配方，亦如表3所示。中空粒子係採用如圖49所示，最小粒徑5μm、最大粒徑100μm及平均粒徑40μm 的市售玻璃氣囊206。另外，依照發明者等的試驗結果，當增加可成形的玻璃氣囊206之情況時，便可採用相對於不飽和聚酯樹脂100質量份，經添加40質量份玻璃氣囊206、25質量份玻璃纖維的隔熱部用SMC。
各玻璃氣囊206係具有經封閉於非吸水性球狀或略球狀殼206a內的中空部206b。在中空部206b內充滿著空氣。此外，各玻璃氣囊206係具有不致因壓鑄成形而遭破壞的耐壓強度。
然後，在圖46所示的第1步驟S210之壓鑄成形步驟S213中，如圖47所示，準備由下模201a與上模201b所構成的壓模201，在此壓模201的模穴202內設置複數片的基部用SMC210與隔熱部用SMC220。另外，在下模201a與上模201b中，分別設置突出於模穴202內的擠出螺桿201c、201d。
然後，如圖48所示，藉由將上模201b朝下模201a下降，而將基部用SMC210與隔熱部用SMC220，利用80~150℃溫度施行加熱，且依5~150kgf加壓力施行壓鑄成形。在此狀態下保持2~7分鐘之後，施行開模。藉此，便獲得由基部203與隔熱部204所構成的中間體205。
然後，利用擠出螺桿201c、201d按壓中間體205。依此所獲得中間體205，如圖49所示，係由：FRP製基部203，與隔熱部204所構成，該隔熱部204係一體化設置於基部203表面側，且由具有在無數玻璃氣囊206之中空部206b與各玻璃氣囊206之間等處，所存在氣泡產生的無數氣孔 206b、206c所構成。
基部203厚度在2mm以上，隔熱部204厚度為2±0.5mm。之所以將基部203厚度設在2mm以上，係即便利用隔熱部204與保護層207亦可確保強度，而且亦是確保製品強度的最低必要極限。而之所以將隔熱部204厚度設為2±0.5mm，係因為達此程度的厚度，溫感效果將線性提昇，且超越此程度的厚度，溫感效果的提昇將趨於遲鈍化。
再者，如圖46所示，施行第2步驟S220。在此，首先準備作為基質原料的親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料，並如圖50所示，準備作為粒狀物質之依據JISZ8801，標準開孔125μm金屬製篩網以下，且標準開孔90μm金屬製篩網以上之物的尼龍粉末208。尼龍粉末208並未必一定要為正球狀。親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料係將丙烯酸胺基甲酸酯2液式之原液，經利用溶劑的稀釋劑稀釋過者，其將利用加熱而硬化。親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料可為透明亦可為有色。
相對於親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料100質量份，添加25重量份的尼龍粉末208，而調製保護液。然後，將此保護液，利用噴塗而塗佈於中間體205的隔熱部204表面上，並使親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料硬化。依此便形成較薄部分的厚度未滿0.15mm的保護層207，而獲得地面板。
此地面板的保護層207係如圖51所示，係由無數尼龍粉末208，以及藉由將親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料硬化而與隔熱部204形成一體化，且在覆蓋著各尼龍粉末208 的狀態下，突出於表面並連繫的基質209所構成。
基質209厚度係60~70μm，係為尼龍粉末208平均粒徑的52~61%。此外，保護層207係依900~2000個/cm2 的比率突出尼龍粉末208。
依此所獲得地面板係人體隔著保護層207所接觸到的表面側之隔熱部204，具有無數氣孔206b、206c，各氣孔206b、206c將阻礙著熱移動。所以，例如，當冬季人體接觸到表面的情況時，較不易感覺到冰冷感。此外，當夏季人體接觸到表面的情況時，較不易感覺到炙熱感。此時，保護層207較薄部分(未依尼龍粉末208而突出的地方)之厚度未滿0.15mm，因而熱通量較小，將發揮有效的溫感效果。換句話說，此地面板將發揮有效的溫感效果。特別係因為玻璃氣囊206的氣孔206b屬於獨立氣孔，因而此效果較大。此外，此地面板係因為在此時並未消耗電力或瓦斯等能源，因而亦不致產生營運成本。
再者，在此地面板中，因為隔熱部204形成一體化，因而使用者將可在不致感覺麻煩的情況下，便可享受溫感效果。所以，依照此地面板的話，將可維持著輕量性、高強度性等優越特質，且使用者可簡易的享受有效的溫感效果。
再者，保護層207係藉由無數尼龍粉末208，以及在覆蓋著各尼龍粉末208的狀態下突出於表面側並連繫的基質209所構成，藉此便將表面側粗糙面化。所以，此地面板在凹部與人體肌膚之間將容易存在空氣，而提高溫感效果。此外，藉由保護層207的粗糙面，地面板將呈止滑狀 態。
再者，保護層207亦可防止污垢附著於地面板的表面。特別係若隔熱部204的氣孔206c朝表面開口，恐將在其中囤積著污垢，但是保護層207將防止此氣孔206c朝表面開口。此外，雖從隔熱部204露出的玻璃氣囊206，將因使用而有發生斷裂的情況，但是保護層207將可防止此斷裂情況。所以，此地面板特有的作用效果係將因保護層207的尼龍粉末8屬於在標準開孔125μm篩網以下，且標準開孔90μm篩網以上之物的範圍內，因而將可維持著上述溫感效果。
再者，此地面板因為保護層207係依900~2000個/cm2 比率突出尼龍粉末208，因而表面將具有止滑特性，且與人體間的接觸面積較小，可提昇溫感效果。此外，依照此地面板，在接觸時亦不致產生疼痛感。
再者，此地面板係因為採用氣孔206b內存在有空氣的玻璃氣囊206，因而隔熱部204的製造較容易，可實現製造成本低廉化。此外，因為基質209厚度薄至60~70μm，因而保護層207所吸收的熱量僅些微而已，可抑制熱通量的增加。另外，因為此狀況，因而將保護液利用單次噴塗便可形成保護層207，生產性更優越，此點亦可實現廉價的製造成本。
再者，此地面板係因為基部203屬於FRP製，因而亦將發揮輕量性、高強度性等優越特質。
再者，此地面板係因為隔熱部204含有強化用纖維，因 而將更加提高強度。所以，因為利用壓鑄成形製造地面板，因而將不致因強化用纖維而損及地面板的表面物性。
所以，此地面板將可令使用者簡易的享受有效的溫感效果，且就防止髒污、接觸感及製造成本的觀點而言，均能真正的滿足。
再者，此地面板係因為基質209屬於親水性，因而在表面中所殘留的水將較容易散開，而快一點乾燥。所以，地面板的性能將可從因水而受阻礙的狀態中，早一點恢復原狀。
(評估試驗5)
藉由將尼龍粉末208的平均粒徑進行各種變更，而評估溫感效果、接觸感、磨損性及止滑度。其他條件均如同上述實施例14。結果，如表4所示。溫感效果、接觸感、磨損性及止滑度的特性，將最佳者記為「○」，將佳者記為「△」，將較難忍受者記為「×」的方式進行評估。
由表4得知，若尼龍粉末208屬於標準開孔125μm篩網以下，且標準開孔90μm篩網以上之物，便可將溫感效果維持於最佳狀態。此外，依照此範圍內的尼龍粉末208， 將對地面板表面賦予止滑特性，且將縮小與人體間的接觸面積，亦可發揮地面板的耐磨損性，同時亦可避免接觸時的疼痛感。反之，若尼龍粉末208屬於標準開孔125μm篩網以上之物，則雖溫感效果、磨損性及止滑方面不致有問題，但是，經接觸將產生疼痛感覺的接觸感，所以非屬完美的地面板。另外，若尼龍粉末208屬於標準開孔90μm篩網以下之物，雖接觸感並無問題，但是為並非充分滿足溫感效果、磨損性及止滑等方面的地面板。
所以，尼龍粉末208屬於標準開孔125μm篩網以下，且標準開孔90μm篩網以上之物，就溫感效果、接觸感、磨損性及止滑的觀點而言，係屬最佳狀況。
(評估試驗6)
再者，藉由將基質209厚度進行各種變更，而評估溫感效果、磨損性及生產性。其他條件均如同上述實施例14。藉由改變基質209厚度，而使相對於尼龍粉末208平均粒徑的比率(%)及尼龍粉末208突出比率(個/cm2 )產生變化。結果，如表5所示。溫感效果、磨損性及生產性的特性，將最優越者記為「◎」，最佳者記為「○」，佳者記為「△」，較難忍受者記為「×」的方式進行評估。
由表5得知，若基質209厚度相對於尼龍粉末208平均粒徑在26~100%範圍內，換言之，保護層7依300~5000個/cm2 比率突出尼龍粉末8，將達第2發明的作用效果，且特別可充分的維持著溫感效果。若基質209厚度相對於尼龍粉末208平均粒徑在52~61%範圍內，換言之，保護層207依900~2000個/cm2 比率突出尼龍粉末208，將維持著較高的溫感效果。此外，若基質209厚度超過尼龍粉末208平均直徑的61%，當形成保護層207的保護液利用噴塗施行塗佈的情況時，便需要施行複數次操作，導致生產性惡化。
所以，若基質209厚度為尼龍粉末208平均粒徑之26~100%(最好52~61%)，換言之，保護層207依900~2000個/cm2 比率突出尼龍粉末208，對溫感效果、磨損性及生產性方面，將屬較佳的狀況。
(實施例15)
在實施例15中，依下述製造方法所製造的溫感構件為衛浴之盥洗處用地板。
首先，如圖52所示，在第1步驟S230中，獲得隔熱部用膠塗液。此隔熱部用膠塗液的配方，如表6所示。中空粒子係採用圖54與圖55所示實施例14的玻璃氣囊206。但是，此處所採用的玻璃氣囊206亦可採用耐壓強度並未如何高者。另外，依照發明者等的試驗結果，當可吹塑的玻璃氣囊206較多的情況時，便可採用相對於不飽和聚酯 樹脂100質量份，經添加20質量份玻璃氣囊206的隔熱部用膠塗。
如圖53(A)所示，將此隔熱部用膠塗液利用噴塗吹附於成形模230上，便在成形模230上形成厚度0.3~0.5mm的第1隔熱部241。之所以將第1隔熱部241厚度設為0.3~0.5mm，係因為確保表面性能所必要的最低極限。
然後，如圖52所示，在第2步驟S240中，採用隔熱部用膠塗液所使用的玻璃氣囊260，獲得隔熱部用補土。此隔熱部用補土的配方，亦是如表6所示。另外，依照發明者等的試驗結果，當可施行毛刷塗抹或鏝刀塗佈的玻璃氣囊206較多的情況時，便採用相對於不飽和聚酯樹脂100質量份，經添加20~40質量份玻璃氣囊206的隔熱部用補土。
如圖53(B)所示，將此隔熱部用補土利用毛刷塗抹或鏝刀塗佈而塗佈於第1隔熱部241上，便在成形模230上依厚度2±0.5mm，形成與第1隔熱部241一體化的第2隔熱 部242。之所以將第2隔熱部242厚度設為2±0.5mm，係如同實施例14相同的理由。
再者，如圖52所示，在第3步驟S250中，獲得普通手工．噴佈成形法中所使用的基部用樹脂。此基部用樹脂的配方亦如表6所示。
如圖53(C)所示，一邊散佈著一定量玻璃纖維(1英吋)，一邊將基部用樹脂利用噴塗而塗佈於第2隔熱部242上，俾在成形模230上依厚度2mm以上，形成與第1隔熱部241及第2隔熱部242一體化的基部250。之所以將基部250厚度設為2mm以上，係因為要能滿足成形品所需求強度的理由。另外，基部250的成形係除將基部用樹脂施行噴塗之外，尚可採取將預先形成薄片狀的基部用樹脂施行積層的手工積層法，或在隔熱部242上覆蓋著具有模穴的母模，再於此模穴內填充著基部用樹脂的澆鑄法等。
然後，如圖54示，將中間體260從成形模230上進行脫模。中間體260係由第1隔熱部241、第2隔熱部242及基部250所構成。基部250係FRP製，在基部250表面側一體化設置著由無數玻璃氣囊206之中空部206b、及第1隔熱部241與第2隔熱部242所構成的隔熱部240，此第1隔熱部241與第2隔熱部242係具有由在各玻璃氣囊206之間等處所存在氣泡形成的無數氣孔206b、206c所構成的。
再者，如圖52所示，在第4步驟S260中，調製如同實施例14的保護液，將此保護液利用噴塗而塗佈於中間體 260表面上，並使親水性丙烯酸胺基甲酸酯塗料硬化。依此便如圖55所示，形成較薄部分的厚度未滿0.15mm的保護層207，便獲得地面板。依此所獲得地面板亦可達實施例14相同的作用效果。
另外，因為上述實施例14、15的溫感構件屬於盥洗處用地板，因而溫感效果便將發揮避免冬季時的冰冷感，當將第2發明之溫感構件使用於陽台或露台的地面磁磚等情況時，當然溫感效果亦可發揮避免夏季的炙熱感。
(產業上之可利用性)
本發明係可利用於如浴室用防水隔盤、浴缸、壁面板、天花板、洗臉台、陽台、或露台等處的地板材料等方面。
1‧‧‧壓模
1a‧‧‧下模
1b‧‧‧上模
1c、1d擠出螺桿
2‧‧‧模穴(cavity)
5‧‧‧基部
5a‧‧‧凹溝
6、14、15‧‧‧隔熱部
7、8、12‧‧‧氣孔體(玻璃氣囊7,中空聚酯纖維8,矽藻土12)
7a、8a、12a‧‧‧氣孔(中空部)
7b‧‧‧殼
9‧‧‧保護層
9a‧‧‧基質
10‧‧‧基部用薄片狀模造材料(基部用SMC)
11‧‧‧隔熱部用薄片狀模造材料(隔熱部用SMC)
13‧‧‧氣孔
18‧‧‧粒狀物質(尼龍粉末)
20‧‧‧載重體
20a‧‧‧載重本體
20b‧‧‧薄片
21‧‧‧測定板
22‧‧‧支持板
30‧‧‧熱通量感測器
31‧‧‧個人電腦
32‧‧‧模擬腳
33‧‧‧載重
55‧‧‧防水隔盤
56a~56c‧‧‧壁面板
57‧‧‧浴缸
57a‧‧‧擋板(apron)
58‧‧‧洗臉台
59a‧‧‧淋浴裝置
59b‧‧‧水龍頭
60‧‧‧隔熱部
61‧‧‧第1隔熱部
62‧‧‧第2隔熱部
65‧‧‧溫感構件
66‧‧‧既設浴室用防水隔盤
67‧‧‧黏著劑
68‧‧‧隔熱部用薄片
68a‧‧‧凹溝
69‧‧‧塗敷劑
70‧‧‧成形模
201‧‧‧壓模
201a‧‧‧下模
201b‧‧‧上模
201c、201d‧‧‧擠出螺桿
202‧‧‧模穴
203、250‧‧‧基部
204、240‧‧‧隔熱部
205、260‧‧‧中間體
206‧‧‧玻璃氣囊
206a‧‧‧殼
206b、206c‧‧‧氣孔(中空部)
207‧‧‧保護層
208‧‧‧粒狀物質(尼龍粉末)
209‧‧‧基質
210‧‧‧基部用SMC
220‧‧‧隔熱部用SMC
230‧‧‧成形模
241‧‧‧第1隔熱部
242‧‧‧第2隔熱部
T‧‧‧試驗片
圖1為實施例1、2的浴室用防水隔盤之製造方法之步驟圖。
圖2為實施例1、2的壓模等之剖視圖。
圖3為實施例1、2的壓模等之剖視圖。
圖4為實施例1、2的壓模等之剖視圖。
圖5為實施例1、2的基部之剖視圖。
圖6為實施例1、2中，保護層形成前的浴室用防水隔盤剖視圖。
圖7為實施例1的浴室用防水隔盤之重要部分放大剖視圖。
圖8為實施例2的浴室用防水隔盤之重要部分放大剖視圖。
圖9為實施例2中，浴室用防水隔盤之截面的200倍顯微鏡照片。
圖10為實施例3的浴室用防水隔盤之重要部分放大剖視圖。
圖11為實施例4的浴室用防水隔盤之重要部分放大剖視圖。
圖12為實施例5的浴室用防水隔盤之重要部分放大剖視圖。
圖13為實施例6~9的浴室用防水隔盤之製造方法之步驟圖。
圖14為實施例6~9的壓模等之剖視圖。
圖15為實施例6~9的壓模等之剖視圖。
圖16為實施例6的浴室用防水隔盤之重要部分放大剖視圖。
圖17為實施例7的浴室用防水隔盤之重要部分放大剖視圖。
圖18為實施例8的浴室用防水隔盤之重要部分放大剖視圖。
圖19為實施例9的浴室用防水隔盤之重要部分放大剖視圖。
圖20為實施例10、13的浴室用防水隔盤或隔熱部用薄片之製造方法之步驟圖。
圖21為實施例11之浴室用防水隔盤的示意放大剖視圖。
圖22為實施例11之浴室用防水隔盤的示意放大剖視圖。
圖23為實施例12之浴室用防水隔盤之製造方法之流程圖。
圖24(A)~(C)為實施例12之浴室用防水隔盤之製造方法中，成形模等的示意剖視圖。
圖25為實施例12之浴室用防水隔盤之製造方法中，中間體的示意放大剖視圖。
圖26為實施例12之浴室用防水隔盤的示意放大剖視圖。
圖27為實施例1~12之採用浴室用防水隔盤的整體衛浴之立體圖。
圖28為實施例1~12之浴室用防水隔盤的立體圖。
圖29為實施例1~12之溫感構件與既設浴室用防水隔盤的剖視圖。
圖30為實施例13之隔熱部用薄片與既設浴室用防水隔盤的剖視圖。
圖31為浴室用防水隔盤之改裝方法的立體圖。
圖32為浴室用防水隔盤之改裝方法的立體圖。
圖33為浴室用防水隔盤之改裝方法的剖視圖。
圖34為浴室用防水隔盤之改裝方法的剖視圖。
圖35為浴室用防水隔盤之改裝方法的剖視圖。
圖36為評估試驗1之方法的示意剖視圖。
圖37為接觸時間與模擬腳溫度間之關係的曲線圖。
圖38為玻璃氣囊之混合比率與耐冷感性間之關係的曲線圖。
圖39為評估試驗2之方法的示意剖視圖。
圖40為評估試驗2中，當施行將各試驗片維持於5℃的情況時，熱通量平均值的時間變化曲線圖。
圖41為評估試驗2中，當施行將各試驗片維持於5℃的情況時，經3秒後的積分值平均值柱狀圖。
圖42為評估試驗2中，當施行將各試驗片維持於23℃的情況時，熱通量平均值的時間變化曲線圖。
圖43為評估試驗2中，當施行將各試驗片維持於23℃的情況時，經3秒後的積分值平均值柱狀圖。
圖44為評估試驗3中，當施行將試驗例6與試驗例8之試驗片維持於5℃的情況時，腳底皮膚溫度降低的時間變化曲線圖。
圖45為評估試驗4中，當施行試驗例6與試驗例8之試驗片，維持於5℃的情況時的血壓變動柱狀圖。
圖46為實施例14之盥洗處用地板之製造方法之流程圖。
圖47為實施例14之盥洗處用地板之製造方法中，壓模等的示意剖視圖。
圖48為實施例14之盥洗處用地板之製造方法中，壓模等的示意剖視圖。
圖49為實施例14之盥洗處用地板之製造方法中，中間體的示意放大剖視圖。
圖50為實施例14之盥洗處用地板之示意放大剖視圖。
圖51為實施例14之盥洗處用地板之示意放大剖視圖。
圖52為實施例15之盥洗處用地板之製造方法之流程圖。
圖53(A)~(C)為實施例15之盥洗處用地板之製造方法中，成形模等的示意剖視圖。
圖54為實施例15之盥洗處用地板之製造方法中，中間體的示意放大剖視圖。
圖55為實施例15之盥洗處用地板的示意放大剖視圖。
203‧‧‧基部
204‧‧‧隔熱部
205‧‧‧中間體
206‧‧‧玻璃氣囊
206b‧‧‧氣孔(中空部)
206c‧‧‧氣孔(中空部)
207‧‧‧保護層
208‧‧‧粒狀物質(尼龍粉末)
209‧‧‧基質

Claims (5)

  1. 一種溫感構件，其特徵係由：纖維強化塑膠製基部；一體化設置於該基部表面上，且具無數氣孔構造的隔熱部；以及一體化設置於該隔熱部表面上，且較薄部分之厚度未滿0.15mm的保護層；所構成，而上述保護層係表面經粗面化，上述保護層係由：無數實心粒狀物質；以及覆蓋著各該粒狀物質之狀態下，突出於表面並連繫之基質；所構成。
  2. 如申請專利範圍第1項之溫感構件，其中，上述保護層係利用噴塗塗佈形成。
  3. 一種溫感構件之製造方法，其特徵係包含有：獲得纖維強化塑膠製基部的基部成形步驟；獲得具有無數氣孔構造之隔熱部的隔熱部成形步驟；以及獲得使該隔熱部位於該基部表面，且由該基部，以及一體化設置於該基部表面之該隔熱部所構成保護層形成前溫感構件，再進一步一體化於該保護層形成前溫感構件表面，設置較薄部分之厚度未滿0.15mm，由無數實心粒狀物質及覆蓋著各該粒狀物質之狀態下突出於表面並連繫之基質所構成之保護層，而獲得由該基部、一體化設置於該基部表面之該隔熱部、及一體化設置於該隔熱部表面之該保護層所構成的溫感構件的完成步驟。
  4. 一種溫感構件之製造方法，其特徵係將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用薄片狀模造材料，與含有強化 用纖維的基部用薄片狀模造材料，設置於壓模內，再藉由對該隔熱部用薄片狀模造材料及該基部用薄片狀模造材料施行加熱而壓鑄成形，藉此便可獲得由纖維強化塑膠製基部，以及一體化設置於該基部表面上之具無數氣孔構造的隔熱部所構成之保護層形成前溫感構件，再進一步一體化於該保護層形成前溫感構件表面，設置較薄部分之厚度未滿0.15mm，由無數實心粒狀物質及覆蓋著各該粒狀物質之狀態下突出於表面並連繫之基質所構成之保護層，而獲得由該基部、一體化設置於該基部表面之該隔熱部、及一體化設置於該隔熱部表面之該保護層所構成的溫感構件。
  5. 一種溫感構件之製造方法，其特徵係包含有：將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用膠塗液，塗佈於成形模上，而在該成形模上形成第1隔熱部的第1步驟；將含有內部具氣孔之無數氣孔體的隔熱部用補土，塗佈於該第1隔熱部上，而形成與該第1隔熱部一體化之第2隔熱部的第2步驟；以及將基部用樹脂與強化用纖維一起塗佈於該第2隔熱部上，而獲得由纖維強化塑膠製基部，及一體化設置於該基部表面上，且具無數氣孔構造之該第1隔熱部與該第2隔熱部的隔熱部，所構成保護層形成前溫感構件，再進一步一體化於該保護層形成前溫感構件表面，設置較薄部分之厚度未滿0.15mm，由無數實心粒狀物質及覆蓋著各該粒狀物質之狀態下突出於表面並連繫之基質所構成之保護層， 而獲得由該基部、一體化設置於該基部表面之該隔熱部、及一體化設置於該隔熱部表面之該保護層所構成的溫感構件的第3步驟。
TW093136252A 2003-11-28 2004-11-25 溫感構件及其製造方法 TWI382933B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003399963 2003-11-28
JP2004013033 2004-01-21
JP2004033121 2004-02-10
JP2004033123A JP4227906B2 (ja) 2004-01-21 2004-02-10 温感部材及びその製造方法
JP2004169758A JP4227935B2 (ja) 2003-08-21 2004-06-08 温感部材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200523440A TW200523440A (en) 2005-07-16
TWI382933B true TWI382933B (zh) 2013-01-21

Family

ID=34637400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093136252A TWI382933B (zh) 2003-11-28 2004-11-25 溫感構件及其製造方法

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR101159865B1 (zh)
HK (1) HK1098727A1 (zh)
TW (1) TWI382933B (zh)
WO (1) WO2005051648A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111873599B (zh) * 2017-08-21 2022-12-13 芜湖科逸住宅设备有限公司 一种防水盘的制作方法及防水盘
KR101883729B1 (ko) 2018-01-09 2018-08-01 주식회사 거광이엔지 내화학성 성형물
US20220281213A1 (en) * 2021-03-04 2022-09-08 Välinge Innovation AB Building panel and a method to produce such a building panel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0557223U (ja) * 1992-01-08 1993-07-30 株式会社イナックス ユニットルーム及びユニットルーム部材
JP2000152895A (ja) * 1998-09-17 2000-06-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 便 座
JP2000167940A (ja) * 1998-12-07 2000-06-20 Takeshi Hibino Ｆｒｐ成形品
JP2003012707A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Japan U-Pica Co Ltd 加熱成型用表面材
JP2003213896A (ja) * 2002-01-25 2003-07-30 Yamaha Livingtec Corp 浴室用床材

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1082164A (ja) * 1996-06-28 1998-03-31 Toto Ltd 建材およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0557223U (ja) * 1992-01-08 1993-07-30 株式会社イナックス ユニットルーム及びユニットルーム部材
JP2000152895A (ja) * 1998-09-17 2000-06-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 便 座
JP2000167940A (ja) * 1998-12-07 2000-06-20 Takeshi Hibino Ｆｒｐ成形品
JP2003012707A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Japan U-Pica Co Ltd 加熱成型用表面材
JP2003213896A (ja) * 2002-01-25 2003-07-30 Yamaha Livingtec Corp 浴室用床材

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005051648A1 (ja) 2005-06-09
KR20060111531A (ko) 2006-10-27
HK1098727A1 (zh) 2007-07-27
TW200523440A (en) 2005-07-16
KR101159865B1 (ko) 2012-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4783410B2 (ja) 温感部材の製造方法
TWI382933B (zh) 溫感構件及其製造方法
JP4227935B2 (ja) 温感部材
JP2005178353A (ja) 温感シート、温感部材及びこれらの製造方法並びに浴室用防水パンの改修方法
JP2006207330A (ja) 床面の嵩上げ方法
JP2007085055A (ja) フロア材
JP3600726B2 (ja) 床材及びこれを用いた集合住宅
CN207870726U (zh) 一种新型复合抗疲劳垫
CN100522594C (zh) 温感构件及其制造方法、隔热部用薄片及浴室用防水隔板的改装方法
JP2005226236A (ja) ユニットルーム用床パネル
CN206324727U (zh) 淋浴房底座
JP2005226237A (ja) ユニットルーム用床パネル
JP4442727B2 (ja) 洗い場用床パネル
JP2005076419A (ja) 温感床材及びその製造方法
CN207714677U (zh) 一种纤维地板
JP2005231037A (ja) 温感部材及びその製造方法
KR100751721B1 (ko) 황토 방바닥 및 그의 시공방법
JP2005102843A (ja) 便座装置
CN207870725U (zh) 一种新型复合抗疲劳垫
JP2007153050A (ja) フロアマット
JP2005224270A (ja) 浴槽
JP7432158B2 (ja) 浴室洗い場床
JP7499119B2 (ja) 浴室洗い場床及び積層体
CN107916763A (zh) 一种纤维地板
JP3013744U (ja) 複合材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees