KR101159865B1 - 온감 부재, 그 제조 방법, 단열부용 시트 및 욕실용 방수 팬의 개수 방법 - Google Patents

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히로노리 오오이케
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Abstract

경량성, 고강도성 등이 우수한 특질을 유지하면서, 사용자가 간이하게 효과적인 온감(溫感) 효과를 향수할 수 있는 온감 부재를 얻는다. 온감 부재로서의 욕실용 방수 팬은, 섬유 강화 플라스틱(FRP)제의 기부(5)와, 기부(5)의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공(7a, 13)을 갖고서 구성된 단열부(6)와, 단열부(6)의 표면에 일체로 마련된 보호층(9)으로 이루어진다.
온감 부재, 방수 팬

Description

온감 부재, 그 제조 방법, 단열부용 시트 및 욕실용 방수 팬의 개수 방법{MEMBER GIVING A FEELING OF WARMTH, METHOD OF MANUFACTURING MEMBER GIVING A FEELING OF WARMTH, HEAT INSULATING SHEET AND IMPROVEMENT METHOD FOR BATH WATERPROOF PAN}
본 발명은, 온감(溫感) 부재, 그 제조 방법, 단열부용 시트 및 욕실용 방수 팬의 개수(改修) 방법에 관한 것이다. 온감 부재란, 사람이 표면에 접촉한 경우에 차가움이나 뜨거움을 보다 느끼기 어려운 부재이다.
(제 1 발명)
소정 형상의 섬유 강화 플라스틱(FRP) 제품은, 핸드 레이업(HLU)법, 스프레이업(SPU)법, 시트 몰딩 콤파운드(SMC)법, 벌크 몰딩 콤파운드(BMC)법, 주형(캐스트) 성형법, 프리폼 매치드 다이(PFMD)법, 콜드 프레스(CP)법, 레진 트랜스퍼 몰딩(ITM)법, 배큠 어시스트 레진 트랜스퍼 몰딩(VARTM)법, 레진 인퓨전(RIMP)법, 오토클레이브(AC)법, 필라멘트 와인딩(FW)법, 인발 성형법, 진공 백(VB)법, 원심 성형(CC)법, 회전 성형(RM)법, 가압 백(PB)법 등의 제조 방법에 의해 제조된다. 예를 들면, 단위 욕실을 구성하는 일반적인 욕실용 방수 팬은 FRP 제품의 하나로서, 이것은 SMC법에 의해 제조되는 것이 일반적이다. 이렇게 하여 얻어지는 방수 팬 등의 FRP 제품은 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질을 발휘한다.
그러나, 이런 종류의 FRP 제품은, 겨울철에 그것이 응달에 있어서, 사람이 그 표면에 접촉한 경우에는 차가움을 느끼기 쉽고, 여름철에 그것이 양달에 있어서, 사람이 그 표면에 접촉한 경우에는 뜨거움을 느낌기 쉽다는 부적당함이 있다. 이 때문에, 일반적인 방수 팬에 대해서는, 그 표면에 발포 폴리우레탄 폼 등으로 이루어지는 욕실용 매트를 마련하는 것이 자주 행하여지고 있다. 이렇게 함에 의해, 욕실용 매트의 무수한 기공(氣孔)이 열의 이동을 저해하기 때문에, 냉감(冷感)이 생기기 어렵다는 온감 효과가 생긴다. 또한, 베란다, 발코니 등의 바닥재를 이들과 같은 구성으로 하면, 열감(熱感)이 생기고 어렵다는 온감 효과도 생긴다고 생각되다. 그런데, 이렇게 하여 온감 효과를 얻으려고 하면, 발포 폴리우레탄 폼으로 이루어지는 별체의 매트를 일부러 표면에 마련하여야 하여, 사용자에게 번거로운 작업을 강요하여 버린다.
이 점, 특허 문헌 1에는, FRP제임과 함께, 무수한 기공을 갖는 단열부를 갖는 방수 팬이 개시되어 있다. 이 방수 팬에서는, 단열부가 일체로 되어 있기 때문에 사용자가 성가심을 느끼는 일 없이, 온감 효과를 향수(享受)하는 것이 가능해진다. 또한, 이 방수 팬은, FRP제이기 때문에, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질도 발휘한다.
한편, 변기 시트에서는, 발포 플라스틱으로 이루어지는 것(특허 문헌 2), 합성 수지제의 기부(基部)와, 이 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부로 이루어지는 것(특허 문헌 3)이 제안되어 있다. 또한, 그와 같은 단열부의 표면에 직포, 발포 일래스토머 상태 고분자 재료 등의 표피재를 또한 마련한 변기 시트도 제안되어 있다(특허 문헌 4, 5). 이들의 변기 시트에서도, 무수한 기공을 갖는 발포 플라스틱이나 단열부가 변기 시트 그 자체이거나, 변기 시트와 일체로 되어 있기 때문에 사용자가 성가심을 느끼는 일 없이, 온감 효과를 향수하는 것이 가능해진다.
또한, 특허 문헌 6에는, 소지(素地)에 다공질 입자를 혼합하여 소결시킨 온감 부재가 제안되어 있다. 이 온감 부재는, 소지가 다공질의 상태로 세라믹스제의 기부가 되기 때문에, 그 다공질의 기부가 열전도율을 저하시켜서, 상기한 바와 마찬가지의 온감 효과가 생긴다고 생각된다.
다른 한편, 특허 문헌 7에는, FRP제의 기부와, 이 기부의 표면에 일체로 마련되고, 시라스 벌룬(shirasu baloon)을 갖고서 구성된 보온층과, 이 보온층의 표면에 일체로 마련된 겔 코트층으로 이루어지는 FRP 제품이 개시되어 있다. 이 FRP 제품은 시라스 벌룬이 내부에 기공을 가지며, 각 기공이 열의 이동을 저해하기 때문에, 보온 효과를 발휘한다고 생각된다.
(제 2 발명)
종래, 예를 들면 단위 욕실를 구성하는 부재로서, 섬유 강화 플라스틱(FRP)제의 기부와, 이 기부의 표면측에 일체로 마련된 보호층으로 이루어지는 세면장(욕실의 욕조를 제외한 몸씨는 곳)용 바닥 패널이 알려져 있다(비특허 문헌 1). 보호층은, 무수한 나일론 파우더 등의 입상(粒狀) 물질과, 기부와 일체를 이루고, 각 입상 물질을 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 아크릴우레탄 등 의 매트릭스로 이루어진다. 입상 물질은, JISZ8801에 의거한 공칭(公稱) 눈크기 90㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 75㎛의 체의 망 위의 것이다. 이 보호층은, 아크릴우레탄 도료 등의 매트릭스 원료 100질량부에 대해 입상 물질 15중량부를 첨가한 보호액을 스프레이에 의해 기부의 표면측에 도포하여, 매트릭스 원료를 경화시킨 것이다. 매트릭스의 두께는 50㎛ 정도이다.
이 부재는, 기부가 FRP제이기 때문에, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질도 발휘한다. 또한, 보호층은 오염이 부재의 표면에 부착하는 것을 방지하고, 보호층의 입상 물질은, 미끄러지기 어려운 특성을 부재의 표면에 부여한다.
그러나, 이런 종류의 부재는, 겨울철에 그것이 응달에 있어서, 사람이 그 표면에 접촉한 경우에는 차가움을 느끼기 쉽고, 여름철에 그것이 양달에 있어서, 사람이 그 표면에 접촉한 경우에는 뜨거움을 느끼기 쉽다는 부적당함이 있다. 이 때문에, 단위 욕실의 세면장용 바닥 패널에 대해서는, 그 표면측에 발포 폴리우레탄 폼 등으로 이루어지는 욕실용 매트를 마련하는 것이 자주 행하여지고 있다. 이렇게 함에 의해, 욕실용 매트의 무수한 기공이 열의 이동을 저해하기 때문에, 냉감이 생기고 어렵다는 온감 효과가 생긴다. 또한, 베란다, 발코니 등의 바닥재를 이들과 같은 구성으로 하면, 열감이 생기고 어렵다는 온감 효과도 생긴다고 생각된다.
다른 한편, 특허 문헌 8에는, FRP제의 기부와, 이 기부의 표면측에 일체로 마련되고, 시라스 벌룬을 갖고서 구성된 보온층과, 이 보온층의 표면측에 일체로 마련된 겔 코트층으로 이루어지는 FRP 제품이 개시되어 있다. 이 FRP 제품은 시라스 벌룬이 내부에 기공을 가지며, 각 기공이 열의 이동을 저해하기 때문에, 보온 효과를 발휘한다고 생각된다.
특허 문헌 1 : 일본 실개평5-57223호 공보
특허 문헌 2 : 일본 특개소56-143122호 공보
특허 문헌 3 : 일본 특개소60-232120호 공보
특허 문헌 4 : 일본 특개2000-152895호 공보
특허 문헌 5 : 일본 특개2001-245823호 공보
특허 문헌 6 : 일본 특개평10-82164호 공보
특허 문헌 7 : 일본 특개2000-167940호 공보
특허 문헌 8 : 일본 특개2000-167940호 공보
비특허 문헌 1 : (주)INAX 「주택설비기기/종합 카탈로그」(2003-2004, 2003년 3월 발행) 제 663페이지
발명이 해결하고자 하는 과제
(제 1 발명)
그러나, 상기 특허 문헌 1 개시의 방수 팬은, 단열부가 두께 방향의 중간에 마련되거나, 이측(裏側)에 마련되어 있을뿐이여서, 사람이 직접 접촉하는 표면에서 온감 효과를 충분히 발휘할 수가 없다.
한편, 상기 특허 문헌 2 내지 5 개시의 변기 시트 등은, 전체가 발포 플라스틱으로 구성되거나, 기부가 단지 합성 수지로 구성되기 때문에, 이대로의 구성으로는, 경량성의 면에서는 만족할 수 있을지도 모르지만, 강도에 우려가 생겨 버린다.
또한, 상기 특허 문헌 6 개시의 온감 부재는, 기부가 세라믹스제이기 때문에, 온감 효과 및 강도나 내약품성 등의 면에서는 만족할 수 있을지도 모르지만, 경량화에 난점이 있는 온감 부재로 되어 버린다.
다른 한편, 상기 특허 문헌 7 개시의 FRP 제품은, HLU법이나 SPU법으로 제조된 것이기 때문에, 겔 코트층이 필수로 되어 있고, 게다가 그 겔 코트층이 0.2 내지 0.5㎜의 두께를 갖고 있다. 이것은, 형(型) 표면에 겔 코트층을 도포할 때, 그 도포 두께를 0.2㎜ 미만으로 할 수가 없기 때문이다. 이 때문에, 이 FRP 제품은, 표면에서 온감 효과를 충분히 발휘할 수가 없다.
제 1 발명은, 상기 종래의 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질을 유지하면서, 사용자가 간이하게 효과적인 온감 효과를 향수할 수 있는 온감 부재를 얻는 것을 해결하여야 할 과제로 하고 있다.
(제 2 발명)
또한, 상기 종래의 세면장용 바닥 패널 등의 부재는, 기부가 FRP제임에 의해 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질을 발휘하는 것이지만, 온감 효과를 얻으려고 하면, 발포 폴리우레탄 폼으로 이루어지는 별체의 매트를 일부러 표면측에 마련하여야 하여, 사용자에게 번거로운 작업을 강요하여 버린다.
다른 한편, 상기 특허 문헌 8 개시의 FRP 제품은, 핸드 레이업(HLU)법이나 스프레이업(SPU)법으로 제조된 것이기 때문에, 겔 코트층이 필수로 되어 있고, 게다가 그 겔 코트층이 0.2 내지 0.5㎜의 두께를 갖고 있다. 이 때문에, 이 FRP 제품은, 표면측에서 온감 효과를 충분히 발휘할 수가 없다.
이 때문에, 발명자들은, 제 1 발명에서, FRP제의 기부와, 이 기부의 표면측에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부와, 단열부의 표면측에 일체로 마련된 보호층으로 이루어지는 온감 부재를 제안하였다.
이 온감 부재는, 사람이 보호층을 통하여 접촉하는 표면측의 단열부가 무수한 기공을 갖고 있고, 각 기공이 열의 이동을 저해한다. 이 때문에, 예를 들면, 겨울철에 있어서 사람이 표면에 접촉한 경우에 차가움을 보다 느끼기 어렵다. 또한, 여름철에 있어서,사람이 표면에 접촉한 경우에 뜨거움을 보다 느끼기 어렵다. 즉, 이 온감 부재는 효과적인 온감 효과를 발휘한다. 또한, 이 온감 부재에서는, 단열부가 일체로 되어 있기 때문에, 사용자가 성가심을 느끼는 일 없이, 온감 효과를 향수하는 것이 가능해진다. 따라서 이 온감 부재에 의하면, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질을 유지하면서, 사용자가 간이하게 효과적인 온감 효과를 향수할 수 있다.
또한, 보호층은 오염이 온감 부재의 표면에 부착하는 것을 방지하는 것도 가능하다. 특히, 단열부의 기공이 표면에 열려 있으면 거기에 오염이 축적할 우려가 있지만, 보호층은 그 기공이 표면에 열리는 것을 방지한다. 또한, 내부에 기공을 갖는 기공체를 이용하고 있는 경우, 단열부로부터 노출하고 있는 기공체는 사용에 의해 갈라져 버리는 일도 있는데, 보호층이 그 균열을 방지할 수 있다.
그러나, 상기 제안의 온감 부재에서는, 단열부에 의해 온감 효과를 발휘함과 함께, 기공의 균열 방지 및 오염 방지를 위해 보호층을 그 단열부의 표면측에 마련하면서, 보호층의 입상 물질의 크기 등에 관한 검토가 이루어지지 않았다. 발명자들의 시험 결과에 의하면, 온감 효과의 더 나은 향상의 점에서 충분하지가 않은 것이다. 또한, 공지의 부재와 같이 미끄러지기 어려운 특성을 유지하면서 내마모성에 우수한 부재일 필요가 있음과 함께, 접촉시의 통증의 회피 및 생산성의 향상에 의한 제조 비용의 저렴화도 요청된다.
제 2 발명은, 상기 종래의 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 사용자가 간이하게 효과적인 온감 효과를 향수할 수 있음과 함께, 오염 방지, 접촉감 및 제조 비용의 점에서 진실로 만족할 수 있는 온감 부재를 제공하는 것을 해결하여야 할 과제로 하고 있다.
과제를 해결하기 위한 수단
(제 1 발명)
제 1 발명의 온감 부재는, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 해당 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
제 1 발명의 온감 부재는, 사람이 직접 접촉하는 표면의 단열부가 무수한 기공을 갖고 있고, 각 기공이 열의 이동을 저해한다. 이 때문에, 예를 들면, 겨울철에 있어서 사람이 표면에 접촉한 경우에 차가움을 보다 느끼기 어렵다. 또한, 여름철에 있어서, 사람이 표면에 접촉한 경우에 뜨거움을 보다 느끼기 어렵다. 즉, 제 1 발명의 온감 부재는 효과적인 온감 효과를 발휘한다.
발명자들의 지견(知見)에 의하면, 체감되는 온감 효과는, 온감 부재의 열전도율보다도 오히려 그 열류속(熱流速)(단위시간?단위면적당의 열의 이동량)과 상관 관계가 있다. 예를 들면, 의료 분야에서는, 사람의 감각은 열류속에 의해 평가되고 있다.
또한, 제 1 발명의 온감 부재는, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 해당 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부와, 해당 단열부의 표면에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
제 1 발명의 온감 부재는, 사람이 보호층을 통하여 접촉하는 표면의 단열부가 무수한 기공을 갖고 있고, 각 기공이 열의 이동을 저해한다. 이 때, 보호층은 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만이기 때문에, 열류속이 작고, 효과적인 온감 효과를 발휘한다.
또한, 제 1 발명의 온감 부재는 그 때에 전기나 가스 등의 에너지를 소비하는 일이 없기 때문에, 유지비용도 생기지 않는다.
또한, 제 1 발명의 온감 부재에서는, 단열부가 일체로 되어 있기 때문에, 사용자가 성가심을 느끼는 일 없이, 온감 효과를 향수하는 것이 가능해진다. 또한, 제 1 발명의 온감 부재는 기부가 섬유 강화 플라스틱제이기 때문에, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질도 발휘한다.
따라서 제 1 발명의 온감 부재에 의하면, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질을 유지하면서, 사용자가 간이하게 효과적인 온감 효과를 향수할 수 있다.
기부는 일반적인 섬유 강화 플라스틱(FRP)제의 것이다.
단열부는, 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성되어 있다. 제 1 발명의 온감 부재와 같이 단열부가 표면에 노출되어 있는 경우, 단열부의 표면을 조면화(粗面化)하면, 조면화에 의해 생기는 요철의 오목부와 사람의 피부의 사이에 공기가 존재하기 쉬워서, 온감 효과가 높아진다. 또한, 단열부의 조면에 의해, 온감 부재의 표면을 미끄러지기 어렵게 할 수 있다. 단열부를 허니컴 형상으로 하는 것도 가능하다.
제 1 발명의 온감 부재에서는, 단열부의 표면에 보호층이 일체로 마련되어 있다. 단열부의 기공이 표면에 열려 있으면 거기에 오염이 축적할 우려가 있지만, 보호층은 그 기공이 표면에 열리는 것을 방지한다. 특히, 단열부의 무수한 기공을 후술하는 기공체(氣孔體)에 의해 형성하고 있는 경우에 이 효과가 크다. 내부에 기공을 갖는 기공체를 이용하고 있는 경우, 단열부로부터 노출하고 있는 기공체는 사용에 의해 갈라져 버리는 일도 있는데, 보호층이 그 균열을 방지할 수 있다. 기공체를 포함하는 단열부용 도료를 기부의 표면에 도포한 경우, 기공체가 볼록형상으로 표면으로 돌출하기 쉽기 때문에, 특히 이 효과가 현저하다. 또한, 보호층은 안료를 포함함에 의해 의장성을 높일 수 있다.
보호층은 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만이다. 발명자들의 시험 결과에 의하면, 보호층은, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜를 초과하면, 보호층 백휴가 대량의 열을 흡수하기 때문에, 열류속이 커서, 효과적인 온감 효과를 발휘할 수 없다. 보호층은 얇은 부분의 두께가 0.1㎜ 미만인 것이 보다 바람직하다.
보호층은, 표면이 조면화되어 있는 것이 바람직하다. 보호층의 표면을 조면화하면, 조면화에 의해 생기는 요철의 오목부와 사람의 피부 사이에 공기가 존재하기 쉬워서, 온감 효과가 높아진다. 또한, 보호층의 조면에 의해, 온감 부재의 표면을 미끄러지기 어렵게 할 수 있다.
보호층의 표면을 조면화하기 위해서는, 보호층은, 무수한 입상 물질과, 각 입상 물질을 덮으면서 표면에 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어질 수 있다.
입상 물질은 중공(中空)이 아니라, 심(芯)이 꽉찬 속이 찬 것이다. 이로써 온감 부재의 표면의 강도를 확보할 수 있다. 이 입상 물질로서는, 나일론, 우레탄, 페놀 등의 유기계의 것 외에, 이산화 규소, 알루미나 등의 무기계의 것을 채용할 수 있다. 입상 물질은, 진구(眞球)형상인 것이 바람직하지만, 비용면을 고려하면, 진구형상이 아닌 것이라도 좋다.
매트릭스는, 단열부와 일체를 이루고, 각 입상 물질을 덮으면서 표면에 돌출시켜서 연결하여 고정한. 매트릭스가 각 입상 물질을 덮고 있기 때문에 매트릭스가 친수성이라면, 보호층이 친수성으로 된다.
매트릭스로서는, 아크릴우레탄, 아크릴, 우레탄, 에폭시 등의 합성 수지를 채용할 수 있다. 친수성의 매트릭스를 채용하는 것이 바람직하다. 제 1 발명의 온감 부재의 제조 방법에서는, 경화하고 매트릭스가 되는 매트릭스 원료를 사용한다.
단열부의 표면에 보호층을 일체로 마련하기 위해서는, 기부 및 단열부를 성형 후, 성형체에 보호층용 도료를 스프레이 등에 의해 도포하는 수단을 채용할 수 있다. 보호층은, 스프레이 도포에 의해 형성됨에 의해 얇게 형성되고, 바람직한 것으로 된다. 또한, 기부 및 단열부 또는 단열부와 함께 보호층용의 시트를 성형하는 수단도 채용할 수 있다. 단, 두께 0.15㎜ 이하의 시트를 준비하는 것은 곤란하기 때문에, 스프레이에 의해 보호층을 형성하는 것이 바람직하다.
단열부는 강화용 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 이로써 온감 부재의 강도를 보다 높게할 수 있다. 그리고, 프레스 성형에 의해 온감 부재를 제조하는 것이라면, 보호층의 유무에 관계없이, 강화용 섬유에 의해 온감 부재의 표면 성상이 손상되는 일은 없다.
기공 내는, 공기 등의 기체가 충만하여 있어도 좋도, 진공이라도 좋다. 기공 내에 공기가 존재하고 있는 것이 바람직하다. 기공 내에 공기가 존재하고 있는 단열부는 제조가 용이하고, 제조 비용의 저렴화를 실현할 수 있다.
또한, 기공은, 연속 기공라도 좋지만, 독립 기공인 것이 바람직하다. 단열부의 표면에 보호층이 없는 경우, 연속 기공의 단열부는, 표면으로부터 침수(侵水) 등이 생기고, 오염되기 쉽다. 이에 대해, 단열부의 표면에 보호층이 없는 경우라도, 독립 기공은, 표면에 개구하지 않고 내부가 닫히여 있기 때문에, 큰 온감 효과를 얻기가 쉽다. 또한, 이 경우, 독립 기공의 단열부는, 표면으로부터의 침수를 보다 확실하게 방지할 수 있고, 오염되기 어렵다. 단열부의 표면에 보호층이 있는 경우에는, 연속 기공에 의한 부적당함은 해소된다. 단열부는 그와 같은 독립 기공이 조밀하게 존재하고 있는 것이 바람직하고, 특히 최밀(最密)하게 존재하고 있는 것이 바람직하다. 독립 기공의 밀도가 높을수록, 온감 효과가 높아진다.
단열부의 기공은, 무수한 기공체의 내부의 것을 포함할 수 있다. 기공체란, 내부에 기공을 갖는 입자 또는 섬유를 말한다. 기공체의 내부의 기공에 의해 단열부의 기공을 확보하면, 단열부중의 기공체의 양에 의해 기공량을 확실하게 확보할 수 있기 때문에, 온감 부재의 온감 효과가 안정된다.
또한, 단열부의 기공은, 각 기공체 사이의 것을 포함할 수 있다. 각 기공체가 서로의 사이에 기공을 갖고 있으면, 단열부의 기공율이 올라가서, 온감 부재는 보다 우수한 온감 효과를 이룰 수 있다.
기공체로서는, 중공 입자, 중공 섬유 및 다공질 입자의 적어도 1종을 채용할 수 있다. 즉, 중공 입자만을 채용하는 경우와, 중공 섬유만을 채용하는 경우와, 다공질 입자만을 채용하는 경우와, 중공 입자 및 중공 섬유를 채용하는 경우와, 중공 섬유 및 다공질 입자를 채용하는 경우와, 중공 입자 및 다공질 입자를 채용하는 경우와, 중공 입자, 중공 섬유 및 다공질 입자를 채용하는 경우가 있다.
중공 입자란, 비흡수성(非吸水性)의 구형상 또는 개략 구형상의 껍질(殼) 내에 밀폐된 중공부를 갖는 입자이다. 중공 입자의 중공부에 의해 단열부의 기공을 확보하면, 그 기공은 독립 기공이 된다. 중공부 내는, 공기 등의 기체가 충만하여 있어도 좋고, 진공이라도 좋다. 무기계의 중공 입자라도 좋도, 유기계의 중공 입자라도 좋다. 무기계의 중공 입자로서는, 평균 입경이 수10㎛ 정도의 글래스 벌룬, 실리카 벌룬, 석영 글래스 벌룬, 플라이애시, 시라스 벌룬, 알루미나 벌룬 등을 채용할 수 있다. 유기계의 중공 입자로서는, 평균 입경이 수10㎛ 정도의 우레탄 벌룬, 페놀 벌룬, 폴리아미드 벌룬 등을 채용할 수 있다.
중공 섬유란, 비흡수성의 통상의 껍질 내에 양단이 개방된 중공부를 갖는 섬유이다. 중공 섬유의 중공부에 의해 단열부의 기공을 확보하여도, 그 기공은 개개로는 연속하지 않고, 역시 독립 기공으로 된다. 중공부 내는, 공기 등의 기체가 충만하여 있어도 좋고, 진공이라도 좋다. 무기계의 중공 섬유라도 좋도, 유기계의 중공 섬유라도 좋다. 무기계의 중공 섬유로서는, 직경이 수10㎛ 정도의 중공 유리 섬유, 중공 실리카 섬유, 중공 석영유리 섬유 등을 채용할 수 있다. 유기계의 중공 섬유로서는, 직경이 수10㎛ 정도의 중공 폴리에스테르 섬유, 중공 아크릴 섬유 등을 채용할 수 있다.
다공질 입자란, 그 자체가 다공질의 재료로 구성된 입자이다. 다공질에 의해 형성된 기공은, 밀폐된 것이라도 좋도, 개방된 것이라도 좋다. 무기계의 다공질 입자라도 좋도, 유기계의 다공질 입자라도 좋다. 무기계의 다공질 입자로서는, 미세하게 발포한 세라믹스의 분쇄물, 규조토, 실리카 겔, 경석분(輕石粉) 등을 채용할 수 있다. 유기계의 다공질 입자로서는, 미세하게 발포한 수지의 분쇄물 등을 채용할 수 있다. 또한, 특개2002-285695호 공보 등에 개시된 것이라도 좋다.
제 1 발명의 온감 부재는, 욕실용 방수 팬, 욕조, 벽 패널, 천장 패널, 카운터, 베란다나 발코니나 리빙 등의 바닥재, 난간, 의자, 변기 시트, 수지 타일 등에 구체화 가능하다. 단위 욕실을 구성하는 방수 팬중, 세면장 부분에 제 1 발명을 적용하는 것이 특히 효과적이다. 사람이 맨발로 그 위에 있다고 하여도, 온감 효과에 의해 기분 좋게 지내는 것이 가능해진다.
발명자들의 시험 결과에 의하면, 온감 부재를 5℃로 유지한 경우, 33℃의 물체, 예를 들면 발바닥과의 사이에의 그 온감 부재의 열류속의 피크가 6500W/㎡ 이하라면, 그 온감 부재는 충분한 온감 효과를 발휘한다. 또한, 온감 부재를 23℃로 유지한 경우, 33℃의 물체, 예를 들면 발바닥과의 사이에서의 그 온감 부재의 열류속의 피크가 3000W/㎡ 이하라면, 그 온감 부재는 충분한 온감 효과를 발휘한다.
제 1 발명의 온감 부재는 이하의 제 1 발명의 제조 방법에 의해 제조 가능하다.
제 1 발명의 제조 방법은, 섬유 강화 플라스틱제의 기부를 얻는 기부 성형 공정과,
무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부를 얻는 단열부 성형 공정과,
해당 기부의 표면에 해당 단열부를 위치시키고, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 해당 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부로 이루어지는 온감 부재를 얻는 완성 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
기부 성형 공정에서는, FRP제의 기부를 얻는다. 이 기부 성형 공정으로서는, 핸드 레이업(HLU)법, 스프레이업(SPU)법, 시트 몰딩 콤파운드(SMC)법, 벌크 몰딩 콤파운드(BMC)법, 주형(캐스트) 성형법, 프리폼 매치드 다이(PFMD)법, 콜드 프레스(CP)법, 레진 트랜스퍼 몰딩(RTM)법, 배큠 어시스트 레진 트랜스퍼 몰딩(VARTM)법, 레진 인퓨전(RIMP)법, 오토클레이브(AC)법, 필라멘트 와인딩(FW)법, 인발 성형법, 진공 백(VB)법, 원심 성형(CC)법, 회전 성형(RM)법, 가압 백(PB)법 등을 채용할 수 있다. 이로써 소정 형상의 기부를 얻을 수 있다.
단열부 성형 공정에서는, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부를 얻는다. 이 단열부 성형 공정으로서는, 다공질의 유기계 또는 무기계 단열부를 제조하는 방법, 무수한 중공 입자 등을 포함하는 유기계 또는 무기계 단열부를 제조하는 방법 등을 채용할 수 있다. 예를 들면, 다공질의 유기계 단열부를 제조하는 방법으로서는, 수지를 발포시킨 상태에서 경화시키는 방법을 채용할 수 있다. 또한, 무수한 중공 입자등을 포함하는 유기계 단열부를 제조하는 방법으로서는, 중공 입자 등을 포함하는 수지를 경화시키는 방법을 채용할 수 있다. 이로써 소정 형상의 단열부를 얻을 수 있다.
완성 공정에서는, 기부의 표면에 단열부를 위치시키고, FRP제의 기부와, 이 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부로 이루어지는 온감 부재를 얻는다. 기부와 단열부를 제각기 얻는 경우에는, 기부와 단열부를 일체로 한다. 이로써 소정 형상의 온감 부재를 얻을 수 있다.
또한, 제 1 발명의 제조 방법은, 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 시트 몰딩 콤파운드와, 강화용 섬유를 포함하는 기부용 시트 몰딩 콤파운드를 프레스 형 내에 마련하고, 해당 단열부용 시트 몰딩 콤파운드 및 해당 기부용 시트 몰딩 콤파운드를 가열하면서 프레스 성형함에 의해, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 해당 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부로 이루어지는 온감 부재를 얻는 것을 특징으로 한다. 이 제조 방법에 의해서도 제 1 발명의 온감 부재를 제조할 수 있다.
또한, 제 1 발명의 제조 방법은, 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 겔 코트 액(液)을 성형 형 위에 도포하고, 해당 성형 형 위에 제 1 단열부를 성형하는 제 1 공정과,
내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 퍼티를 해당 제 1 단열부상에 도포하고, 해당 제 1 단열부와 일체의 제 2 단열부를 성형하는 제 2 공정과,
기부용 수지를 강화용 섬유와 함께 해당 제 2 단열부상에 도포하고, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 해당 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 해당 제 1 단열부 및 해당 제 2 단열부의 단열부로 이루어지는 온감 부재를 얻는 제 3 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다. 이 제조 방법에 의해서도 제 1 발명의 온감 부재를 제조할 수 있다.
상기한 제조 방법에 의해 얻어진 온감 부재의 표면에 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층을 일체로 마련함에 의해, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 이 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부와, 이 단열부의 표면에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어지는 제 1 발명의 온감 부재를 얻을 수 있다.
또한, 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 도료를 기부의 표면에 도포할 수도 있다. 이로써 제조가 용이하게 되어 제조 비용의 저렴화를 실현할 수 있다. 단열부용 도료의 도포 방법으로서는, 공지의 스프레이식, 스크린식, 침지식 등을 채용할 수 있다. 단열부를 점재(點在)시키는 경우에는, 스프레이에 의해 단열부용 도료를 미세하게 점재시키는 방법, 적하에 의해 단열부용 도료를 거칠게 점재시키는 방법, 마스킹하여 단열부용 도료를 점재시키는 방법 등을 채용할 수 있다. 또한, 기공체를 산재(散在)시키는 방법으로서, 기공체를 포함하지 않는 도료를 도포한 후, 기공체를 뿌리는 것도 가능하다.
기공체를 이용하여 얻어지는 온감 부재는, 사람이 직접 또는 보호층을 통하여 접촉되는 표면의 단열부에 기공체가 포함되어 있고, 이 기공체의 기공이 열의 이동을 저해한다. 이 때문에, 이 온감 부재는 효과적인 온감 효과를 발휘한다. 특히, 제조시에 기공체가 도료중을 부상(浮上)하여 단열부의 표면측에 집합하고 포함되기 쉬워서, 기공체를 대량으로 사용하지 않아도, 효과적인 온감 효과를 얻을 수 있다. 또한, 이렇게 하여 얻어지는 온감 부재는, 단열부의 표면측에 기공체가 집합하여 존재하기 쉬어서, 보호층이 없는 온감 부재에서는, 이들이 볼록형상으로 표면측으로 돌출하여 표면이 미끄러지기 어려운 것으로 된다. 이 효과는 이 온감 부재를 방수 팬의 세면장에 이용한 경우에 특히 유효하다. 특히, 중공 입자만을 채용하여 얻어지는 온감 부재는, 중공 입자의 중공부가 항상 폐기공이기 때문에, 표면에서의 침스를 보다 확실하게 방지할 수 있고, 오염되기 어렵다.
또한, 제 1 발명의 제조 방법에서, 단열부 성형 공정은, 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 시트 몰딩 콤파운드(SMC)를 프레스 형에 마련하고, 단열부용 SMC를 가열하면서 프레스 성형하는 것이 바람직하다. 이로써 종래의 SMC법과 마찬가지로 제 1 발명의 온감 부재를 제조할 수 있다.
발명자들의 시험 결과에 의하면, 기공체를 도료나 SMC 내에 포함시키는 경우에는, 그 도료나 SMC의 고형분 100중량부에 대해, 기공체가 10질량부 이상 포함됨에 의해 온감 효과가 현저하다. 도료나 SMC의 고형분 100중량부에 대해, 기공체가 20 내지 60 질량% 포함된 것이 특히 바람직하다.
프레스 형에 강화용 섬유를 포함하는 기부용 SMC를 마련하고, 기부용 SMC를 가열하면서 프레스 성형함에 의해, 단열부 성형 공정과 함께 기부 성형 공정 및 완성 공정을 행하는 것이 바람직하다. 이 경우, 기부 성형 공정, 단열부 성형 공정 및 완성 공정을 동시에 행할 수 있어서, 제조 방법이 극히 용이하게 되어 제조 비용 저렴화를 실현할 수 있다.
단열부용 겔 코트 액 및 단열부용 퍼티를 이용함에 의해 핸드 레이업법 또는 스프레이업법에 의해 제 1 발명의 온감 부재를 제조하면, 소수 다품종의 제품을 비교적 간이하게 제조할 수 있다.
제 1 발명의 온감 부재는, 그 자체가 방수 팬 등으로 성형되어도 좋도, 부정형의 판형상 또는 타일형상으로 성형되어 이미 설치된 방수 팬 등 위에 첩착(貼着)되어도 좋다. 온감 부재를 미리 방수 팬 등으로 성형하는 경우에는, 이미 설치된 방수 팬 등에 대체하여 이 온감 부재로 이루어지는 방수 팬 등을 시공함에 의해, 온감 효과의 향수가 가능해진다. 다른 한편, 온감 부재를 부정형의 판형상 또는 타일형상으로 성형하는 경우에는, 이 온감 부재를 이미 설치된 방수 팬 등의 FRP 제품 위에 첩착함에 의해, 간이하게 온감 효과를 향수(享受)하는 것이 가능해진다. 신축의 주택 등에서는, 전자의 시공 방법이 편리하고, 주택 등의 리폼에서는, 후자의 시공 방법이 편리하다.
온감 부재를 부정형의 판형상으로 성형하는 경우에는, 소정 형상으로 절단하여 이미 설치된 FRP 제품 위에 첩착하면 좋다. 이 경우, 리폼의 현장에서 그 온감 부재를 절단하는 것은 곤란하기 때문에 욕실용 방수 팬의 세면장 등의 크기의 치수를 재고, 제 1 발명의 온감 부재를 그 세면장 등의 크기로 공장 내에서 재단하여 두는 것이 바람직하다. 이 경우, 배수구 등의 위치도 공장 내에서 잘라내어 두는 것이 바람직하다.
또한, 판형상의 온감 부재를 리폼의 현장에서 용이하게 절단할 수 있도록, 온감 부재의 두께를 얇게 한 오목홈을 형성하여 둘 수도 있다. 이 오목홈은 기부에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
온감 부재를 타일형상으로 성형하는 경우에는, 그 온감 부재를 정렬시켜서 이미 설치된 FRP 제품 위에 첩착하면 좋다. 운반의 용이성을 위해서는 타일형상의 온감 부재가 편리하다.
제 1 발명의 단열부용 시트는, 제 1 발명의 온감 부재의 단열부를 첩착에 의해 구성하는 것을 특징으로 한다. 이 단열부용 시트는 무수한 기공을 갖고서 구성될 수 있다. 또한, 이 단열부용 시트는, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부와, 이 단열부의 표면에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어질 수 있다. 이들의 단열부용 시트는 상기 단열부 성형 공정 등에 의해 제조 가능하다. 단열부용 시트는 부정형의 판형상 또는 시트형상 또는 타일형상으로 제조될 수 있다. 이 단열부용 시트를 이미 설치된 방수 팬 등의 FRP 제품 위에 첩착함에 의해, 간이하게 온감 효과를 향수하는 것이 가능해진다. 주택 등의 리폼에서는 이것이 편리하다.
제 1 발명의 욕실용 방수 팬의 개수(改修) 방법은, 이미 설치된 욕실용 방수 팬 위에 제 1 발명의 단열부용 시트를 첩착하는 것을 특징으로 한다. 이로써, 이미 설치된 방수 팬을 리폼에 의해 제 1 발명의 온감 부재로서의 방수 팬으로 용이하게 변경할 수 있다. 단열부용 시트를 부정형의 판형상 또는 시트형상으로 성형하는 경우에는, 소정 형상으로 절단하여 이미 설치된 방수 팬 위에 첩착하면 좋다. 판형상 또는 시트형상의 단열부용 시트를 리폼의 현장에서 용이하게 절단할 수 있도록, 단열부용 시트의 두께를 얇게 하는 오목홈을 형성하여 둘 수도 있다. 이 오목홈은 기부측인 것이 바람직하다. 단열부용 시트를 타일형상으로 성형하는 경우에는, 해당 단열부용 시트를 정렬시켜서 이미 설치된 방수 팬 위에 첩착하면 좋다. 운반의 용이성을 위해서는, 타일형상의 단열부용 시트 또는 가요성이 있는 단열부용 시트가 편리하다.
단열부용 시트를 부정형의 판형상 또는 시트형상으로 성형하는 경우, 리폼의 현장에서 그 단열부용 시트를 절단하는 것은 곤란하기 때문에 욕실용 방수 팬의 세면장의 크기의 치수를 재고, 제 1 발명의 단열부용 시트를 그 세면장의 크기로 공장 내에서 재단하여 두는 것이 바람직하다. 이 경우, 배수구의 위치도 공장 내에서 잘라내어 두는 것이 바람직하다.
온감 부재나 단열부용 시트를 첩착하기 위한 접착제로서는, 탄성을 갖는 우레탄계, 실리콘계 등의 것이 바람직하다. 이로써 이미 설치된 FRP 제품의 오목한 곳이나 휘여진 곳에 온감 부재나 단열부용 시트를 추종(追從)시킬 수 있다. 온감 부재나 단열부용 시트의 연부(緣部)에는 실리콘 고무 등의 코킹제를 메꿀 수도 있다.
(제 2 발명)
제 2 발명의 온감 부재는, 기부와, 해당 기부의 표면측에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부와, 해당 단열부의 표면측에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어지고, 해당 보호층은, JISZ8801에 의거한 공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 위의 무수한 입상 물질과, 해당 단열부와 일체를 이루고, 각 해당 입상 물질을 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
발명자들의 지견에 의하면, 체감(體感)되는 온감 효과는, 온감 부재의 열전도율보다도 오히려 그 열류속(熱流速)(단위시간?단위면적당의 열의 이동량)과 상관 관계가 있다. 예를 들면, 의료 분야에서는, 사람의 감각은 열류속에 의해 평가되고 있다.
제 2 발명의 온감 부재는, 사람이 보호층을 통하여 접촉하는 표면측의 단열부가 무수한 기공을 갖고 있고, 각 기공이 열의 이동을 저해한다. 이 때, 보호층은 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만이기 때문에, 열류속이 작고, 효과적인 온감 효과를 발휘한다.
또한, 제 2 발명의 온감 부재는 그 때에 전기나 가스 등의 에너지를 소비하는 일이 없기 때문에, 유지 비용도 생기지 않는다.
공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 위의 입상 물질은, JISZ8801에 의거하여, 공칭 눈크기 180㎛의 체 아래로 체처지고, 공칭 눈크기 45㎛의 체 위에 남는 것이다(기타 마찬가지이다). 발명자들의 시험 결과에 의하면, 보호층의 입상 물질이 공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 위의 범위 내의 것이라면, 상기 온감 효과를 최적으로 유지할 수 있는 것이다. 또한, 이 범위 내의 입상 물질이라면, 미끄러지기 어려운 특성을 부재의 표면에 부여하면서 사람과의 접촉 면적을 작게 하여 온감 효과를 향상시킴과 함께, 접촉시의 통증을 회피할 수 있다.
발명자들의 시험에 의하면, 입상 물질은, 공칭 눈크기 125㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 체의 망 위의 것이 보다 바람직하다. 진구(眞球) 등의 구형상의 입상 물질이라면, 그들의 평균 입경은 115+5㎛이 된다.
따라서 제 2 발명의 온감 부재라면, 사용자는 간이하게 효과적인 온감 효과를 향수할 수 있음과 함께, 오염 방지, 접촉감 및 제조 비용의 점에서 진정한 만족을 얻을 수 있다.
기부로서는, 섬유 강화 플라스틱(FRP)제의 것의 외에, 스테인리스제 등의 금속제의 것 등을 채용할 수 있다. 기부가 FRP제라면, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질도 발휘한다.
단열부는, 기부의 표면측에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성되어 있다. 단열부는 강화용 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 이로써 온감 부재의 강도를 보다 높게할 수 있다. 그리고, 프레스 성형에 의해 온감 부재를 제조하는 것이라면, 강화용 섬유에 의해 온감 부재의 표면 성상이 손상되는 일은 없다.
기공 내는, 공기 등의 기체가 충만하여 있어도 좋고, 진공이라도 좋다. 기공 내에 공기가 존재하고 있는 것이 바람직하다. 기공 내에 공기가 존재하고 있는 단열부는 제조가 용이하고, 제조 비용의 저렴화를 실현할 수 있다.
또한, 기공은 독립 기공인 것이 바람직하다. 독립 기공은, 표면에 개구하고 내부가 닫히여 있기 때문에, 큰 온감 효과를 얻을 수 있기 쉽다. 독립 기공의 밀도가 높을수록, 온감 효과가 높아진다.
단열부의 기공은, 무수한 기공체의 내부의 것을 포함할 수 있다. 기공체란, 내부에 기공을 갖는 입자 또는 섬유를 말한다. 기공체의 내부의 기공에 의해 단열부의 기공을 확보하면, 단열부중의 기공체의 양에 의해 기공량을 확실하게 확보할 수 있기 때문에, 온감 부재의 온감 효과가 안정된다.
또한, 단열부의 기공은, 각 기공체 사이의 것을 포함할 수 있다. 각 기공체가 서로의 사이에 기공을 갖고 있으면, 단열부의 기공율이 올라가고, 온감 부재는 보다 우수한 온감 효과를 이룰 수 있다.
기공체로서는, 중공 입자, 중공 섬유 및 다공질 입자의 적어도 1종을 채용할 수 있다. 즉, 중공 입자만을 채용하는 경우와, 중공 섬유만을 채용하는 경우와, 다공질 입자만을 채용하는 경우와, 중공 입자 및 중공 섬유를 채용하는 경우와, 중공 섬유 및 다공질 입자를 채용하는 경우와, 중공 입자 및 다공질 입자를 채용하는 경우와, 중공 입자, 중공 섬유 및 다공질 입자를 채용하는 경우가 있다.
중공 입자과는, 비흡수성의 구형상 또는 개략 구형상의 껍질 내에 밀폐된 중공부를 갖는 입자이다. 중공 입자의 중공부에 의해 단열부의 기공을 확보하면, 그 기공은 독립 기공이 된다. 중공부 내는, 공기 등의 기체가 충만하여 있어도 좋고, 진공이라도 좋다. 무기계의 중공 입자라도 좋도, 유기계의 중공 입자라도 좋다. 무기계의 중공 입자로서는, 평균 입경이 수10㎛ 정도의 글래스 벌룬, 실리카 벌룬, 석영 글래스 벌룬, 플라이 애시, 시라스 벌룬, 알루미나 벌룬 등을 채용할 수 있다. 유기계의 중공 입자로서는, 평균 입경이 수10㎛ 정도의 우레탄 벌룬, 페놀 벌룬, 폴리아미드 벌룬 등을 채용할 수 있다.
중공 섬유란, 비흡수성의 통상의 껍질 내에 양단이 개방된 중공부를 갖는 섬유이다. 중공 섬유의 중공부에 의해 단열부의 기공을 확보하여도, 그 기공은 개개로는 연속하지 않아서, 역시 독립 기공이 된다. 중공부 내는, 공기 등의 기체가 충만하여 있어도 좋도, 진공이라도 좋다. 무기계의 중공 섬유라도 좋도, 유기계의 중공 섬유라도 좋다. 무기계의 중공 섬유로서는, 직경이 수10㎛ 정도의 중공 유리 섬유, 중공 실리카 섬유, 중공 석영유리 섬유 등을 채용할 수 있다. 유기계의 중공 섬유로서는, 직경이 수10㎛ 정도의 중공 폴리에스테르 섬유, 중공 아크릴 섬유 등을 채용할 수 있다.
다공질 입자란, 그 자체가 다공질의 재료로 구성된 입자이다. 다공질에 의해 형성된 기공은, 밀폐된 것이라도 좋도, 개방된 것이라도 좋다. 무기계의 다공질 입자라도 좋도, 유기계의 다공질 입자라도 좋다. 무기계의 다공질 입자로서는, 미세하게 발포한 세라믹스의 분쇄물, 규조토, 실리카 겔, 경석분(硬石粉) 등을 채용할 수 있다. 유기계의 다공질 입자로서는, 미세하게 발포한 수지의 분쇄물 등을 채용할 수 있다.
제 2 발명의 온감 부재에서는, 단열부의 표면측에 보호층이 일체로 마련되어 있다. 단열부의 기공이 표면에 열려 있으면 그곳에 오염이 축적될 우려가 있는데, 보호층은 그 기공이 표면에 열리는 것을 방지한다. 특히, 단열부의 무수한 기공을 기공체에 의해 형성하고 있는 경우에 이 효과가 크다. 내부에 기공을 갖는 기공체를 이용하고 있는 경우, 단열부로부터 노출하고 있는 기공체는 사용에 의해 갈라져 버리는 있도 있는데, 보호층이 그 균열을 방지할 수 있다. 기공체를 포함하는 단열용 도료를 기부의 표면측에 도포한 경우, 기공체가 볼록형상으로 표면측으로 돌출하기 쉽기 때문에, 특히 이 효과가 현저하다. 또한, 안료를 포함하는 보호층은 온감 부재의 의장성을 향상시킬 수 있다.
보호층은 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만이다. 보호층은 얇은 부분의 두께가 0.15㎜를 초과하면, 보호층이 대량의 열을 흡수하기 때문에, 열류속이 커서, 효과적인 온감 효과를 발휘할 수 없다. 보호층은 얇은 부분의 두께가 0.1㎜ 미만인 것이 보다 바람직하다.
보호층은, JISZ8801에 의거한 공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 위, 보다 바람직하게는 공칭 눈크기 125㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 체의 망 위의 무수한 입상 물질과, 단열부와 일체를 이루고, 각 입상 물질을 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어진다.
입상 물질은 중공 아니라, 심(芯)이 꽉찬 속이 찬 것이다. 발명자들의 시험 결과에 의하면, 입상 물질이 공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 위의 것이라면, 온감 효과, 마모성 및 미끄러지기 어려움의 점에서 문제는 없지만, 접촉하여 아픈 감각이 생기는 접촉감이 충분하지 않은 온감 부재가 된다. 또한, 입상 물질이 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 아래의 것이라면, 접촉감에 문제는 없지만, 온감 효과, 마모성 및 미끄러지기 어려움의 점에서 충분하지 않은 온감 부재가 된다. 입상 물질이 공칭 눈크기 125㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 체의 망 위의 것이라면 보다 이 작용이 현저하다.
입상 물질로서는, 나일론, 우레탄, 페놀 등의 유기계의 것 외에, 이산화규소, 알루미나 등의 무기계의 것을 채용할 수 있다. 입상 물질은, 진구형상인 것이 바람직하지만, 비용면 고려하면, 진구형상이 아니라도 좋다.
매트릭스는, 단열부와 일체를 이루고, 각 입상 물질을 덮으면서들 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정한다. 매트릭스가 각 입상 물질을 덮고 있기 때문에 매트릭스가 친수성이라면, 보호층이 친수성이 된다.
매트릭스로서는, 아크릴우레탄, 아크릴, 우레탄, 에폭시 등의 합성 수지를 채용할 수 있다. 친수성의 매트릭스를 채용하는 것이 후술하는 점에서 바람직하다. 제 2 발명의 온감 부재의 제조 방법에서는, 경화하여 매트릭스가 되는 매트릭스 원료를 사용한다.
발명자들의 시험 결과에 의하면, 매트릭스의 두께는 입상 물질의 평균 지름의 26 내지 100%인 것이 바람직하다. 매트릭스의 두께가 이 범위 내라면, 제 2 발명의 작용 효과를 이루면서, 특히 온감 효과를 충분히 알맞게 유지할 수 있다. 매트릭스의 두께가 입상 물질의 평균 지름의 52 내지 61%인 것이 특히 바람직하다. 매트릭스의 두께가 특히 이 범위 내라면, 높은 온감 효과를 유지할 수 있다. 또한, 매트릭스의 두께가 입상 물질의 평균 지름의 61%를 초과하면, 보호층을 형성하기 위한 보호액을 스프레이에 의해 행한 경우에 복수회의 조작이 필요해지고, 생산성의 점에서 바람직하지 않다.
매트릭스는 친수성인 것이 바람직하다. 이러하면, 이 온감 부재를 단위 욕실의 세면장용 바닥 패널 등, 욕실용의 바닥에 이용한 경우, 표면에 남는 물이 퍼지기 쉬워서, 조기에 건조되게 된다. 이 때문에, 욕실용 방수 팬의 성능이 물에 의해 저해된 상태로부터 조기에 회복될 수 있다.
발명자들의 시험 결과에 의하면, 보호층은 900 내지 2000개/㎠의 비율로 입상 물질이 돌출하고 있는 것이 바람직하다. 보호층이 이 비율로 입상 물질을 돌출시키고 있으면, 제 2 발명의 작용 효과를 이루면서, 미끄러지기 어려운 특성을 온감 부재의 표면에 부여할 수 있음과 함께, 사람과의 접촉 면적을 작게 하여 온감 효과를 향상시킬 수 있다.
제 2 발명의 온감 부재는 이하의 제조 방법으로 제조 가능하다. 제 1의 제조 방법은, 강화용 섬유를 포함하는 기부용 시트 몰딩 콤파운드(SMC)와, 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 SMC를 프레스 형에 마련하고, 해당 기부용 SMC 및 해당 단열부용 SMC를 가열하면서 프레스 성형함에 의해 중간체를 얻는 제 1 공정과, 매트릭스 원료와 JISZ8801에 의거한 공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 위의 무수한 입상 물질을 포함하는 보호액을 스프레이에 의해 해당 중간체의 표면측에 도포하고, 해당 매트릭스 원료를 경화시킴에 의해, FRP제의 기부와, 해당 기부의 표면측에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부와, 해당 단열부의 표면측에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어지고, 해당 보호층은, 각 해당 입상 물질과, 해당 단열부와 일체를 이루고, 각 해당 입상 물질을 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 온감 부재를 얻는 제 2 공정을 구비하고 있다.
또한, 제 2의 제조 방법은, 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 겔 코트 액을 성형 형 위에 도포하고, 해당 성형 형 위에 제 1 단열부를 성형하는 제 1 공정과,
내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열용 퍼티를 해당 제 1 단열부 위에 도포하고, 해당 제 1 단열부와 일체의 제 2 단열부를 성형하는 제 2 공정과,
기부용 수지를 강화용 섬유와 함께 해당 제 2 단열부 위에 도포하고, 해당 제 1 단열부 및 해당 제 2 단열부와 일체의 기부를 성형하는 제 3 공정과,
해당 제 1 단열부, 해당 제 2 단열부 및 해당 기부로 이루어지는 중간체를 해당 성형 형으로부터 탈형하고, 매트릭스 원료와 JISZ8801에 의거한 공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 위의 무수한 입상 물질을 포함하는 보호액을 스프레이에 의해 해당 중간체의 표면측에 도포하고, 해당 매트릭스 원료를 경화시킴에 의해, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 해당 기부의 표면측에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 해당 제 1 단열부 및 해당 제 2 단열부로 이루어지는 단열부와, 해당 단열부의 표면측에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어지고, 해당 보호층은, 각 해당 입상 물질과, 해당 단열부와 일체를 이루고, 각 해당 입상 물질을 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 온감 부재를 얻는 제 4 공정을 구비하고 있다.
보호층은, 스프레이 도포에 의해 형성됨에 의해 얇게 형성되고, 바람직한 것으로 된다.
도 1은 실시예1, 2에 관한 욕실용 방수 팬의 제조 방법을 도시한 공정도.
도 2는 실시예1, 2에 관한 프레스 형 등을 도시한 단면도.
도 3은 실시예1, 2에 관한 프레스 형 등을 도시한 단면도.
도 4는 실시예1, 2에 관한 프레스 형 등을 도시한 단면도.
도 5는 실시예1, 2에 관한 기부의 단면도.
도 6은 실시예1, 2에 관한 것으로, 보호층 형성 전의 욕실용 방수 팬의 단면도.
도 7은 실시예1에 관한 욕실용 방수 팬의 주요부 확대 단면도.
도 8은 실시예2에 관한 욕실용 방수 팬의 주요부 확대 단면도.
도 9는 실시예2에 관한 것으로, 욕실용 방수 팬의 단면을 도시한 200배의 현미경 사진.
도 10은 실시예3에 관한 욕실용 방수 팬의 주요부 확대 단면도.
도 11은 실시예4에 관한 욕실용 방수 팬의 주요부 확대 단면도.
도 12는 실시예5에 관한 욕실용 방수 팬의 주요부 확대 단면도.
도 13은 실시예6 내지 9에 관한 욕실용 방수 팬의 제조 방법을 도시한 공정 도.
도 14는 실시예6 내지 9에 관한 프레스 형 등을 도시한 단면도.
도 15는 실시예6 내지 9에 관한 프레스 형 등을 도시한 단면도.
도 16은 실시예6에 관한 욕실용 방수 팬의 주요부 확대 단면도.
도 17은 실시예7에 관한 욕실용 방수 팬의 주요부 확대 단면도.
도 18은 실시예8에 관한 욕실용 방수 팬의 주요부 확대 단면도.
도 19는 실시예9에 관한 욕실용 방수 팬의 주요부 확대 단면도.
도 20은 실시예10, 13에 관한 욕실용 방수 팬 또는 단열부용 시트의 제조 방법을 도시한 공정도.
도 21은 실시예11의 욕실용 방수 팬의 모식 확대 단면도.
도 22는 실시예11의 욕실용 방수 팬의 모식 확대 단면도.
도 23은 실시예12의 욕실용 방수 팬의 제조 방법을 도시한 순서도.
도 24는 실시예12의 욕실용 방수 팬의 제조 방법에 관한 것으로, 성형 형 등의 모식 단면도.
도 25는 실시예12의 욕실용 방수 팬의 제조 방법에 관한 것으로, 중간체의 모식 확대 단면도.
도 26은 실시예12의 욕실용 방수 팬의 모식 확대 단면도.
도 27은 실시예1 내지 12의 욕실용 방수 팬을 이용한 단위 욕실의 사시도.
도 28은 실시예1 내지 12의 욕실용 방수 팬의 사시도.
도 29는 실시예1 내지 12의 온감 부재와 이미 설치된 욕실용 방수 팬의 단면 도.
도 30은 실시예13의 단열부용 시트과 이미 설치된 욕실용 방수 팬의 단면도.
도 31은 욕실용 방수 팬의 개수 방법을 도시한 사시도.
도 32는 욕실용 방수 팬의 개수 방법을 도시한 사시도.
도 33은 욕실용 방수 팬의 개수 방법을 도시한 단면도.
도 34는 욕실용 방수 팬의 개수 방법을 도시한 단면도.
도 35는 욕실용 방수 팬의 개수 방법을 도시한 단면도.
도 36은 평가 시험 1의 방법을 도시한 모식 단면도.
도 37은 접촉 시간과 의사족 온도와의 관계를 도시한 그래프.
도 38은 글래스 벌룬의 혼합 비율과 내냉감성과의 관계를 도시한 그래프.
도 39는 평가 시험 2의 방법을 도시한 모식 단면도.
도 40은 평가 시험 2에서, 각 시험편을 5℃로 유지하여 행한 경우, 열류속의 평균치에 있어서의 경시 변화를 도시한 그래프.
도 41은 평가 시험 2에서, 각 시험편을 5℃로 유지하여 행한 경우, 3초 후의 적분치의 평균치를 도시한 그래프.
도 42는 평가 시험 2에서, 각 시험편을 23℃로 유지하여 행한 경우, 열류속의 평균치에 있어서의 경시 변화를 도시한 그래프.
도 43은 평가 시험 2에서, 각 시험편을 23℃로 유지하여 행한 경우, 3초 후의 적분치의 평균치를 도시한 그래프.
도 44는 평가 시험 3에서, 시험예6 및 시험예8의 시험편을 5℃로 유지하여 행한 경우, 발바닥 피부의 저하 온도의 경시 변화를 도시한 그래프.
도 45는 평가 시험 4에서, 시험예6 및 시험예8의 시험편을 5℃로 유지하여 행한 경우, 혈압 변동을 도시한 그래프.
도 46은 실시예14의 세면장용 바닥 패널의 제조 방법을 도시한 순서도.
도 47은 실시예14의 세면장용 바닥 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 프레스 형 등의 모식 단면도.
도 48은 실시예14의 세면장용 바닥 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 프레스 형 등의 모식 단면도.
도 49는 실시예14의 세면장용 바닥 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 중간체의 모식 확대 단면도.
도 50은 실시예14의 세면장용 바닥 패널의 모식 확대 단면도.
도 51은 실시예14의 세면장용 바닥 패널의 모식 확대 단면도.
도 52는 실시예15의 세면장용 바닥 패널의 제조 방법을 도시한 순서도.
도 53은 실시예15의 세면장용 바닥 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 성형 형 등의 모식 단면도.
도 54는 실시예15의 세면장용 바닥 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 중간체의 모식 확대 단면도.
도 55는 실시예15의 세면장용 바닥 패널의 모식 확대 단면도.
(부호의 설명)
제 1 발명
5 : 기부
6, 14, 15 : 단열부
7a, 8a, 12a : 기공
9 : 보호층
18 : 입상 물질(나일론 파우더)
9a : 매트릭스
7, 8, 12 : 기공체(7 : 글래스 벌룬, 8 : 중공 폴리에스테르 섬유, 12 : 규조토)
S10, S30, S40 : 기부 성형 공정
S20, S30, S50 : 단열부 성형 공정
S20, S30, S60 : 완성 공정
1 : 프레스 형
11 : 단열부용 시트 몰딩 콤파운드
10 : 기부용 시트 몰딩 콤파운드
68 : 단열부용 시트
66 : 이미 설치된 욕실용 방수 팬
제 2 발명
203, 250 : 기부
206b, 206c : 기공
204, 240 : 단열부(241 : 제 1 단열부, 242 : 제 2 단열부)
207 : 보호층
208 : 입상 물질(나일론 파우더)
209 : 매트릭스
210 : 기부용 SMC
220 : 단열부용 SMC
201 : 프레스 형
205, 260 : 중간체
S210 : 제 1 공정
S220 : 제 2 공정
230 : 성형 형
S230 : 제 1 공정
S240 : 제 2 공정
S250 : 제 3 공정
S260 : 제 4 공정
(제 1 발명)
이하, 제 1 발명을 구체화한 실시예1 내지 13 등을 도면을 참조하면서 설명한다.
실시예 1
실시예1에서는, 온감 부재로서, 이도의 제조 방법에 의해, 욕실용 방수 팬을 제조한다. 우선, 도 1에 도시한 바와 같이, SMC법에 의한 기부 성형 공정(S10)에서, 기부용 SMC 제조 공정(S11)을 행하여, 도 2에 도시한 기부용 SMC(10)를 얻는다. 기부용 SMC(10)의 조합을 표 1에 나타낸다. 또한, 충전제로서는, 탄산칼슘 외에, 수산화알루미늄, 프릿 분말 등을 채용할 수도 있다.
기부용 SMC 단열부용 SMC
열경화성 수지 불포화 폴리에스테르 수지 25.0 40.0
저수축제 폴리스티렌 용액 5.0 9.0
희석제 스티렌 1.0 2.5
경화제 유기과산화물 0.5 0.5
경화지연제 파라멘조퀴논 0.1 0.2
착색제 토너 2.0 3.5
내부이형제 스테아린산 아연 1.0 2.0
증점제 산화마그네슘 1.0 1.5
강화용 섬유 유리섬유(1인치) 24.0 24.0
충전제
 탄산칼슘 40.4 -
글래스 벌룬 - 16.8
(질량%)
하형(1a) 및 상형(1b)으로 이루어지는 프레스 형(1)을 준비하고, 이 프레스 형(1)의 캐비티(2) 내에 복수장의 기부용 SMC(10)를 마련한다. 또한, 하형(1a) 및 상형(1b)에는 각각 캐비티(2) 내로 돌출하는 압출 핀(1c, 1d)이 마련되어 있다.
그리고, 도 1에 도시한 기부 성형 공정(S10)에서, 프레스 성형 공정(S12)을 행한다. 이 때, 도 3에 도시한 바와 같이, 상형(1b)을 하형(1a)을 향하여 하강함에 의해, 각 기부용 SMC(10)를 80 내지 150℃의 온도로 가열하면서, 5 내지 150kgf의 가압력으로 프레스 성형한다. 이 상태에서 2 내지 7분간 유지한 후, 도 4에 도시한 바와 같이, 오프닝을 행한다. 그리고, 압출 핀(1c, 1d)에 의해 FRP제의 기부(5)를 민다. 이렇게 하여, 도 5에 도시한 바와 같이, 두께가 6㎜의 기부(5)를 얻는다.
한편, 중공 입자로서, 최소 입경 5㎛, 최대 입경 100㎛ 및, 평균 입경 40㎛의 시판의 글래스 벌룬(7)(도 7 참조)을 준비한다. 이 글래스 벌룬(7)을 고내후성 실리콘 수지 도료중에 5체적% 첨가하여, 단열부용 도료를 얻는다. 그리고, 기부(5)의 표면을 상방으로 하고 도 1에 도시한 단열부 성형 공정 및 완성 공정(S20)에서, 도 6에 도시한 바와 같이, 기부(5)의 표면측에 단열부용 도료를 스프레이에 의해 60㎛ 또는 440㎛로 도포한다. 이 후, 단열부용 도료(6)를 건조시켜서, 도 7에 도시한 바와 같이, 단열부(6)로 한다. 이 때, 글래스 벌룬은, 비흡수성의 구형상 또는 개략 구형상의 껍질(7b) 내에 공기를 충만시켜서 밀폐된 중공부(7a)를 갖고 있기 때문에, 글래스 벌룬(7)이 고내후성 실리콘 수지 도료 내를 뜨는(浮) 방향으로 이동하여, 단열부(6)에는 사람이 접촉하는 표면측에 글래스 벌룬(7)이 존재하게 된다. 이렇게 하여, 단열부 성형 공정 및 완성 공정(S20)을 동시에 행할 수 있고, 제조가 용이하게 되어 제조 비용의 저렴화를 실현할 수 있다.
이 상태로 방수 팬으로 한다. 이 방수 팬은, FRP제의 기부(5)와, 이 기부(5)의 표면에 일체로 마련된 단열부(6)로 이루어진다. 단열부(6)는, 글래스 벌룬(7)이 껍질(7b) 내에 공기를 충만시킨 중공부(7a)를 갖기 때문에 그들의 중공부(7a)가 무수한 기공(7a)을 구성하고 있다. 각 기공(7a)은 독립 기공이다. 또한, 각 글래스 벌룬(7) 사이에도 기공(13)이 존재한다.
이 방수 팬에서는, 사람이 직접 접촉하는 표면의 단열부(6)가 무수한 기공(7a, 13)을 갖고 있고, 각 기공(7a, 13)이 열의 이동을 저해한다. 이 때문에, 이 방수 팬은, 겨울철에 있어서 사람이 표면에 접촉한 경우에 차가움을 느끼기 어려워, 효과적인 온감 효과를 발휘한다. 특히, 이 방수 팬은, 단열부(6)의 기공(7a)가 표면에 개구하지 않은 독립 기공이기 때문에, 큰 온감 효과를 얻을 수 있기 쉽다. 또한, 이 방수 팬은, 제조시에 글래스 벌룬(7)이 고내후성 실리콘 수지 도료중을 부상하여 단열부(6)의 표면에 집합하여 포함되기 쉬워서, 글래스 벌룬(7)을 대량으로 사용하지 않고도, 효과적인 온감 효과를 얻을 수 있다. 또한, 이 방수 팬은 그 때에 전기나 가스 등의 에너지를 소비하는 일이 없기 때문에, 유지 비용도 생기지 않는다.
또한, 이 방수 팬은, 단열부(6)의 표면측에 글래스 벌룬(7)이 집합하여 존재하기 쉽고, 이들이 볼록형상으로 표면으로 돌출하여 표면이 미끄러지기 어려운 것으로 되어 있다. 이 때문에, 이 방수 팬은 사용자에 있어서 안전하다는 효과도 이룬다. 또한, 기공(7a)이 독립 기공인 단열부(6)는, 표면으로부터의 침수를 보다 확실하게 방지할 수 있고, 오염되기 어렵다.
또한, 이 방수 팬에서는 단열부(6)가 일체로 되어 있기 때문에, 사용자는 종래와 같은 욕실용 매트를 마련할 필요성이 없어서, 귀찮음을 느끼지 않는다. 또한, 이 방수 팬은, 기부(5)가 FRP제이기 때문에, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질도 발휘한다.
따라서 이 방수 팬에 의하면, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질을 유지하면서, 사용자가 간이하게 효과적인 온감 효과를 향수할 수 있다.
실시예 2
실시예2에서는, 실시예1의 방수 팬을 준비함과 함께, 공지의 우레탄 도료를 보호층용 도료로서 준비한다. 그리고, 실시예1의 방수 팬의 단열부(6)의 표면에 보호층용 도료를 스프레이에 의해 도포하고, 도 8에 도시한 바와 같이, 20 내지 100㎛ 두께의 비투수성의 보호층(9)을 형성한다.
이렇게 하여 얻어진 방수 팬은, FRP제의 기부(5)와, 이 기부(5)의 표면에 일체로 마련된 단열부(6)와, 단열부(6)의 표면에 일체로 마련된 보호층(9)으로 이루어진다. 방수 팬의 단면 사진을 도 9에 도시한다. 보호층(9)의 표면은 단열부(6)의 표면에 존재하는 글래스 벌룬(7)에 의해 조면화되어 있다.
이 방수 팬은, 사람이 보호층(9)을 통하여 접촉하는 표면의 단열부(6)가 무수한 기공(7a, 13)을 갖고 있고, 각 기공(7a, 13)이 열의 이동을 저해한다. 이 때, 보호층(9)은 전체가 20 내지 100㎛이기 때문에, 열류속이 작다. 또한, 보호층(9)이 조면화되어 있기 때문에, 오목부와 사람의 피부와의 사이에 공기가 존재하기 쉽다. 이 때문에, 이 방수 팬은 우수한 온감 효과를 발휘한다.
또한, 이 방수 팬은, 단열부(6)의 표면에 보호층(9)이 일체로 마련되어 있기 때문에, 글래스 벌룬(7)이 사용에 의해 갈라지는 것을 보호층(9)이 방지하고, 오염이 축적되는 것을 방지하고 있다. 또한, 보호층(9)의 조면에 의해, 방수 팬의 표면을 미끄러지기 어렵게 할 수 있다. 다른 작용 효과는 실시예1과 같다.
실시예 3
실시예3에서는, 글래스 벌룬(7)을 고내후성 실리콘 수지 도료중에 40체적% 첨가하여, 단열부용 도료를 얻는다. 다른 조건은 실시예2와 같다. 이렇게 하여, 도 10에 도시한 방수 팬을 얻는다.
이 방수 팬에서는, 단열부용 도료중의 글래스 벌룬(7)의 비율이 많기 때문, 단열부(6)는 독립 기공의 기공(7a)이 조밀하게 존재하고 있다. 이 때문에, 이 방수 팬은 실시예2의 것보다도 온감 효과가 높다. 다른 작용 효과는 실시예2와 같다.
실시예 4
실시예4에서는, 다공질 입자로서 규조토(12)를 준비하고, 고내후성 실리콘 수지 도료중에 글래스 벌룬(7)을 2,5체적% 및 규조토(12)를 2.5체적% 첨가하여, 단열부용 도료를 얻는다. 다른 조건은 실시예2와 같다. 이렇게 하여, 도 11에 도시한 방수 팬을 얻는다.
이렇게 하여 얻어지는 방수 팬의 단열부(6)는, 글래스 벌룬(7)이 껍질(7b) 내에 공기를 충만시킨 중공부(7a)를 갖음과 함께, 규조토(12)도 내부에 미세한 기공(12a)을 갖기 때문에, 이들의 중공부(7a) 및 기공(12a)이 무수한 기공(7a, 12a)을 구성하고 있다. 이 때문에, 이 방수 팬에서도, 실시예1 내지 3과 같은 작용 효과를 이룰 수 있다.
실시예 5
실시예5에서는, 글래스 벌룬(7)에 대신하여, 외경 2㎛, 최소 길이 5㎛, 최대 길이 50㎛ 및 평균 길이 30㎛의 시판의 중공 폴리에스테르 섬유(8)를 이용한다. 다른 조건은 실시예2와 같다. 이렇게 하여, 도 12에 도시한 방수 팬을 얻는다.
이렇게 하여 얻어지는 방수 팬의 단열부(6)는, 중공 폴리에스테르 섬유(8)가 내부에 공기를 충만시킨 중공부(8a)를 갖기 때문에, 그들의 중공부(8a)가 무수한 기공(8a)을 구성하고 있다. 각 기공(8a)은 독립 기공이다. 이 때문에, 이 방수 팬도 실시예2의 것과 같은 작용 효과를 이룰 수 있다.
실시예 6
실시예6에서는, 도 13에 도시한 바와 같이, SMC법에 의한 기부 성형 공정, 단열부 성형 공정. 및 완성 공정(S30)을 행한다. 우선, 표 1에 나타낸 조합에 의해, 기부용 SMC 제조 공정(S31)을 행하여, 도 14에 도시한 기부용 SMC(10)를 얻는다.
또한, 도 13에 도시한 바와 같이, 표 1에 나타낸 조합에 의해, 단열부용 SMC 제조 공정(S32)을 행하여, 도 14에 도시한 단열부용 SMC(11)를 얻는다.
그리고, 프레스 형(1)의 캐비티(2) 내에서, 완성품으로서의 방수 팬의 표면을 구성하도록 1장 또는 복수장의 단열부용 SMC(11)를 마련한다. 이 후, 그와 같은 단열부용 SMC(11)상에 또한 복수장의 기부용 SMC(10)를 마련한다. 뒤이어, 실시예2와 마찬가지로, 도 15에 도시한 바와 같이, 도 13에 도시한 프레스 성형 공정(S33)을 행한다. 다른 조건은 실시예2와 같다. 이렇게 하여, 도 16에 도시한 방수 팬을 얻는다.
이렇게 하여 얻어진 방수 팬은, FRP제의 기부(5)와, 이 기부(5)의 표면에 일체로 마련된 단열부(6)로 이루어진다. 단열부(6)는, 글래스 벌룬(7)이 껍질(7b) 내에 공기를 충만시킨 중공부(7a)를 갖기 때문에 그들의 중공부(7a)가 무수한 기공(7a)을 구성하고 있다. 각 기공(7a)은 독립 기공이다.
이 때문에, 이 방수 팬도 실시예2의 것과 같은 작용 효과를 이룰 수 있다. 또한, 이 방수 팬에서는, 프레스 성형 공정(S33)에 의해 단열부(6)를 형성하고 있기 때문에 글래스 벌룬(7)이 표면으로 돌출하지 않는다. 이 때문에, 이 방수 팬에서는, 보호층(9)을 생략하여도, 글래스 벌룬(7)이 갈라지기 어렵다.
또한, 이 방수 팬은, 단열부(6)가 강화용 섬유를 포함하기 때문에, 강도가 보다 높아져 있다. 그리고, 프레스 성형에 의해 방수 팬을 제조하고 있기 때문에 강화용 섬유에 의해 방수 팬의 표면 성상은 손상되지 않는다.
또한, 이 제조 방법에서는, 기부 성형 공정, 단열부 성형 공정 및 완성 공정(S30)을 동시에 행할 수 있어서, 제조 방법이 극히 용이하게 되어 제조 비용의 저렴화를 실현할 수 있다.
실시예 7
실시예7에서는, 실시예6의 글래스 벌룬(7)에 대신하여, 실시예5의 중공 폴리에스테르 섬유(8)를 이용한다. 다른 조건은 실시예6과 같다. 이렇게 하여, 도 17에 도시한 방수 팬을 얻는다. 이렇게 하여 얻어지는 방수 팬에서도 실시예6의 것과 같은 작용 효과를 이룰 수 있다.
실시예 8
실시예8에서는, 실시예6의 단열부(6)의 표면에 실시예2의 보호층(9)을 형성한다. 다른 조건은 실시예6과 같다. 이렇게 하여, 도 18에 도시한 방수 팬을 얻는다. 부직포에 미경화의 우레탄을 함침시킨 보호층용의 시트를 미리 준비하고, 이 보호 시트를 도 14에 도시한 프레스 형(1)의 하형(1a)상에 덮어 두는 것도 가능하다. 이렇게 하여 얻어지는 방수 팬에서는, 보호층(9)에 의해 글래스 벌룬(7)이 보다 한층 갈라지기 어려워서, 더러워지기 어렵게 되어 있다. 다른 작용 효과는 실시예6과 같다.
실시예 9
실시예9에서는, 실시예8의 글래스 벌룬(7)을 대신하여, 실시예5의 중공 폴리에스테르 섬유(8)를 이용한다. 다른 조건은 실시예8과 같다. 이렇게 하여, 도 19에 도시한 방수 팬을 얻는다. 이렇게 하여 얻어지는 방수 팬에서도 실시예8의 것과 같은 작용 효과를 이룰 수 있다.
실시예 10
실시예10에서는, 도 20에 도시한 바와 같이, SMC법에 의한 기부 성형 공정(S40)에서, 기부용 SMC 제조 공정(S41) 및 프레스 성형 공정(S42)을 행하여, 도 5에 도시한 기부(5)를 얻는다. 또한, 도 20에 도시한 바와 같이, SMC법에 의한 단열부 성형 공정(S50)에서, 단열부용 SMC 제조 공정(S51) 및 프레스 성형 공정(S52)을 행하여, 도 6에 도시한 단열부(6)를 얻는다. 그리고, 이 단열부(6)의 표면에 실시예2와 마찬가지로 보호층(9)을 형성한다.
그리고, 도 20에 도시한 바와 같이, 완성 공정(S60)에서, 기부(5)의 표면에 단열부(6)의 이면측을 첩착하여, 도 8에 도시한 방수 팬을 얻는다. 다른 조건은 실시예2와 같다. 이렇게 하여 얻어지는 방수 팬에서도 실시예2의 것과 같은 작용 효과를 이룰 수 있다.
실시예 11
실시예11에서는, 실시예6의 방수 팬을 준비함과 함께, 매트릭스 원료로서 친수성 아크릴우레탄 도료와, 입상 물질로서, J1SZ8801에 의거한 공칭 눈크기 125㎛의 금속제망(網) 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 금속제망 체의 망 위의 나일론 파우더(18)를 준비하다. 또한, 나일론 파우더(18)는 반드시는 진구형상이 아니다. 친수성 아크릴우레탄 도료는 아크릴우레탄 2액 타입의 원액을 용제인 시너에 의해 희석한 것이고, 이것은 가열에 의해 경화한다. 친수성 아크릴우레탄 도료는 투명하여도, 유색이라도 좋다.
친수성 아크릴우레탄 도료 100질량부에 대해 나일론 파우더(18)를 25중량부를 첨가하여 보호층용 도료를 조제한다. 그리고, 이 보호층용 도료를 실시예6의 방수 팬의 단열부(6)의 표면에 스프레이에 의해 도포하고, 친수성 아크릴우레탄 도료를 경화시킨다. 이렇게 하여, 보호층(9)을 형성하여, 방수 팬을 얻을 수 있다.
이 방수 팬의 보호층(9)은, 도 21 및 도 22에 도시한 바와 같이, 무수한 나일론 파우더(18)와, 친수성 아크릴우레탄 도료가 경화함에 의해 단열부(6)와 일체를 이루고, 각 나일론 파우더(18)를 덮으면서 표면으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스(9a)로 이루어진다. 매트릭스(9a)의 두께(나일론 파우더(18)에 의해 돌출하지 않는 개소)는, 60 내지 70㎛으로서, 나일론 파우더(18)의 평균 입경의 52 내지 61%이다. 또한, 보호층(9)은, 900 내지 2000개/㎠의 비율로 나일론 파우더(18)가 돌출하여 있다.
이렇게 하여 얻어진 방수 팬에서는, 보호층(9)은, 무수한 나일론 파우더(18)와, 각 나일론 파우더(18)를 덮으면서 표면으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스(9a)로 이루어진다. 보호층(9)의 표면은 나일론 파우더(18)에 의해 조면화되어 있다. 이 때문에, 이 방수 팬은, 조면화에 의해 생기는 요철의 오목부와 사람의 피부와의 사이에 공기가 존재하기 쉬워서, 온감 효과가 높아져 있다. 또한, 보호층(9)의 조면에 의해, 방수 팬의 표면을 미끄러지기 어렵게 할 수 있다. 그리고, 보호층(9)의 나일론 파우더(18)가 공칭 눈크기 125㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 체의 망 위의 범위 내의 것이기 때문에, 상기 온감 효과를 유지할 수 있는 것이다.
또한, 이 방수 팬은, 보호층(9)이 900 내지 2000개/㎠의 비율로 나일론 파우더(18)를 돌출시키고 있기 때문에, 미끄러지기 어려운 특성을 표면에 갖고 있음과 함께, 사람과의 접촉 면적이 작고 온감 효과가 향상하고 있다. 또한, 이 방수 팬에 의하면, 접촉시에 통증이 생기는 일도 없다.
또한, 매트릭스(9a)의 두께가 60 내지 70㎛으로 얇아서, 보호층(9)의 흡수하는 열량이 적기 때문에, 열류속의 증대를 억제할 수 있다. 또한, 이렇기 때문에, 보호층용 도료를 1회 스프레이함에 의해 보호층(9)을 형성할 수 있고, 우수한 생산성에 의해, 이 점에서도 염가의 제조 비용도 실현하고 있다.
또한, 이 방수 팬은, 매트릭스(9a)가 친수성이기 때문에, 표면에 남는 물이 퍼지기 쉬워서, 조기에 건조하게 된다. 이 때문에, 방수 팬의 성능이 물에 의해 저해된 상태로부터 조기에 회복될 수 있다. 다른 작용 효과는 실시예2와 같다.
실시예 12
실시예12에서는, 이하의 제조 방법에 의해 온감 부재로서의 단위 욕실의 방수 팬을 제조한다.
우선, 도 23에 도시한 바와 같이, 제 1 공정(S30)에서, 단열부용 겔 코트 액을 얻는다. 이 단열부용 겔 코트 액의 조합을 표 2에 나타낸다. 중공 입자로서는, 실시예1의 글래스 벌룬(7)을 이용한다. 단, 여기서 사용되는 글래스 벌룬(7)은 내압 강도가 그다지 높지 않은 것이라도 좋다. 또한, 발명자들의 시험 결과에 의하면, 분무 가능하게 글래스 벌룬(7)을 많게 하는 경우, 불포화 폴리에스테르 수지 100질량부에 대해 글래스 벌룬(7)을 20질량부 첨가한 단열부용 겔 코트를 채용할 수 있다.

 단열부용
겔 코트 액		 단열부용 퍼티 기부용 수지

열경화성 수지		 불포화
폴리에스테르
겔 코트
90~83		 불포화
폴리에스테르
퍼티 수지
83~60		 불포화
폴리에스테르
수지
99~83
희석제 스티렌 0~8 0~15 -
경화제 유기과산화물 1 1 1
충전제
 탄산칼슘 - - 0~16
글래스 벌룬 9 16~24 -
도 24의 (A)에 도시한 바와 같이, 이 단열부용 겔 코트 액을 성형 형(70)상에 스프레이에 의해 분무하여 도포하여, 성형 형(70)상에 두께가 0.3 내지 0.5㎜의 제 1 단열부(61)를 성형한다. 제 1 단열부(61)의 두께를 0.3 내지 0.5㎜로 한 것은, 표면 성능 확보를 위해 최저한 필요하기 때문이다.
이 후, 도 23에 도시한 바와 같이, 제 2 공정(S40)에서, 단열부용 겔 코트 액에서 이용한 글래스 벌룬(7)을 이용하여, 단열부용 퍼티를 얻는다. 이 단열부용 퍼티의 조합도 표 2에 나타낸다. 또한, 발명자들의 시험 결과에 의하면, 붓칠 또는 인두 칠이 가능하게 글래스 벌룬(7)을 많게 하는 경우, 불포화 폴리에스테르 수지 100질량부에 대해 글래스 벌룬(7)을 20 내지 40질량부 첨가한 단열부용 퍼티를 채용할 수 있다.
도 24의 (B)에 도시한 바와 같이, 이 단열부용 퍼티를 제 1 단열부(61)상에 붓칠 또는 인두 칠에 의해 도포하여, 성형 형(70)상에 제 1 단열부(61)와 일체의 제 2 단열부(62)를 두께가 2±0.5㎜로 성형한다. 제 2 단열부(62)의 두께를 2±0.5㎜로 한 것은 실시예1 내지 11과 같은 이유에 의한다.
또한, 도 23에 도시한 바와 같이, 제 3 공정(S50)에서, 통상의 핸드 레이?스프레이업법에서 이용하는 기부용 수지를 얻는다. 이 기부용 수지의 조합도 표 2에 나타낸다.
도 24의 (C)에 도시한 바와 같이, 일정량의 유리 섬유(1inch)를 산포하면서 기부용 수지를 제 2 단열부(62)상에 스프레이에 의해 도포하고, 성형 형(70)상에 제 1 단열부(61) 및 제 2 단열부(62)와 일체의 기부(5)를 두께가 2㎜ 이상으로 성형한다. 기부(5)의 두께를 2㎜ 이상으로 하는 것은, 성형품의 요구 강도를 만족시키는 이유에 의한다. 또한, 기부(5)의 성형은, 기부용 수지를 스프레이하는 외에, 미리 시트형상으로 하여 둔 기부용 수지를 적층하는 핸드 레이업법이나, 제 2 단열부(62)의 위에 캐비티를 갖는 암형(雌型))을 씌우고, 그 캐비티 내에 기부용 수지를 충전하는 캐스팅법 등을 채용할 수도 있다.
그리고, 도 25에 도시한 바와 같이, 중간체(6)를 성형 형(70)으로부터 탈형한다. 중간체(6)는 제 1 단열부(61), 제 2 단열부(62) 및 기부(5)로 이루어진다. 기부(5)는 FRP제이고, 기부(5)의 표면측에는, 무수한 글래스 벌룬(7)의 중공부(7a) 및 각 글래스 벌룬(7) 사이 등에 존재한 기포에 의한 무수한 기공(7a, 13)을 갖고서 구성된 제 1 단열부(61) 및 제 2 단열부(62)로 이루어지는 단열부(60)가 일체로 마련되어 있다.
또한, 도 23에 도시한 바와 같이, 제 4 공정(S60)에서, 실시예11와 같은 보호층용 도료를 조제하고, 이 보호층용 도료를 중간체(6)의 표면에 스프레이에 의해 도포하고, 친수성 아크릴우레탄 도료를 경화시킨다. 이렇게 하여, 도 26에 도시한 바와 같이, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층(9)을 형성하여, 방수 팬을 얻을 수 있다. 이렇게 하여 얻어진 방수 팬에서도, 실시예1 내지 11와 같은 작용 효과를 이룰 수 있다.
또한, 상기 실시예1 내지 12의 온감 부재는 방수 팬이기 때문에, 온감 효과는 겨울철의 냉감의 회피로서 발휘되지만, 제 1 발명의 온감 부재를 베란다나 발코니의 바닥 타일 등에 적용한 경우에는, 온감 효과가 여름철의 열감의 회피로서 발휘되는 것은 언급할 것도 없다.
도 27에 도시한 바와 같이, 이상의 온감 부재인 방수 팬(55)은, 벽 패널(56a 내지 56c), 욕조(57), 카운터(58), 샤워 장치(59a), 수도꼭지(59b) 등과 함께 단위 욕실을 구성한다. 이와 같이, 도 28에 도시한 바와 같이, 온감 부재를 미리 방수 팬(55)으로 성형하는 경우에는, 이미 설치된 방수 팬 등에 대체하여 이들의 방수 팬(55)을 시공함에 의해, 온감 효과의 향수가 가능해진다. 신축의 주택 등에서는, 이 시공 방법이 편리하다.
다른 한편, 도 29에 도시한 바와 같이, 이상의 온감 부재를 이용하여 이미 설치된 방수 팬(66)을 개수하는 것도 가능하다. 즉, 온감 부재(65)를 부정형의 판형상으로 성형하는 경우에는, 온감 부재(65)를 소정 형상으로 절단하여 이미 설치된 방수 팬(66) 위에 첩착할 수 있다. 이 때, 방수 팬(66)의 세면장의 크기의 치수를 재고, 온감 부재(65)를 그 세면장의 크기로 공장 내에서 재단하여 둔다. 이 경우, 배수구 등의 위치도 공장 내에서 잘라내어 둔다. 기부(5)의 이면에 오목홈(5a)을 오목하게 마련하는 것도 가능하다. 또한, 접착제(67)로서, 탄성을 갖는 우레탄계, 실리콘계 등의 것을 이용한다. 이로써, 이미 설치된 방수 팬(66)을 교환할 필요 없이, 간이하게 온감 효과를 향수하는 것이 가능해진다. 또한, 탄성을 갖는 접착제(67)를 채용하고 있기 때문에, 이미 설치된 방수 팬(66)의 오목한 곳이나 휘여진 곳에 온감 부재(65)를 추종시킬 수 있다. 주택 등의 리폼에서는, 이 시공 방법이 편리하다.
실시예 13
실시예13에서는, 도 20에 도시한 바와 같이, SMC법에 의한 단열부 성형 공정(S50)에서, 단열부용 SMC 제조 공정(S51) 및 프레스 성형 공정(S52)을 행한다.
얻어진 것을 도 30에 도시한 두께 2㎜의 단열부용 시트(68)로 한다. 이 단열부용 시트(68)의 구성은 상기 온감 부재의 단열부(6, 60)와 같다. 또한, 얻어진 것이지만 표면에 실시예11와 같은 보호층(9)을 형성하고, 단열부용 시트(68)로 한다. 이 단열부용 시트(68)는, 상기 온감 부재의 단열부(6, 60)와 같은 단열부와, 이 단열부의 표면에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층(9)으로 이루어진다.
이들의 단열부용 시트(68)를 이용하여 이미 설치된 방수 팬(66)을 개수하는 것도 가능하다. 즉, 단열부용 시트(68)를 부정형의 판형상으로 성형하는 경우에는, 단열부용 시트(68)를 소정 형상으로 절단하여 이미 설치된 방수 팬(66) 위에 첩착할 수 있다. 이 때, 방수 팬(66)의 세면장의 크기의 치수를 재고, 단열부용 시트(68)를 그 세면장의 크기로 공장 내에서 재단하여 둔다. 이 경우, 배수로 등의 위치도 공장 내에서 잘라내어 둔다. 단열부용 시트(68)의 이면에 오목홈(68a)을 오목하게 마련하는 것도 가능하다. 또한, 접착제(67)로서, 탄성을 갖는 우레탄계, 실리콘계 등의 것을 이용한다. 이로써, 이미 설치된 방수 팬(66)을 교환할 필요 없이, 간이하게 온감 효과를 향수하는 것이 가능해진다. 또한, 탄성을 갖는 접착제(67)를 채용하고 잇기 때문에, 이미 설치된 방수 팬(66)의 오목항 곳이나 휘여진 곳에 단열부용 시트(68)를 추종시킬 수 있다. 주택 등의 리폼에서는, 이 시공 방법이 편리하다.
상기한 바와 같이, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)를 이미 설치된 방수 팬(66) 위에 첩착하는 경우, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)를 1매물(枚物)로 하면, 이음매가 없고, 우수한 미관을 띄게 할 수가 있다. 그러나, 이 경우에는 운반이 곤란하게 되어, 반송 비용이 늘어날 우려가 있다. 이 때문에, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)는 복수개로 분할된 상태로 이미 설치된 방수 팬(66) 위에 첩착되는 것이 바람직하다. 이로써, 운반이 용이해지고, 반송 비용의 저렴화를 실현할 수 있다. 예를 들면, 도 31에 도시한 바와 같이, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)를 내천자(川字)로 3분할하고, 이들을 이미 설치된 방수 팬(66) 위에 첩착할 수 있다. 또한, 도 32에 도시한 바와 같이, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)를 밭전자(田字)로 4분할하고, 이들을 이미 설치된 방수 팬(66) 위에 첩착할 수도 있다. 또한, 도 31 및 도 32에 도시한 예는, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)가 복수장의 타일을 갖는 보호층(9)을 나타내고 있다. 각 타일에 상당하도록, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)를 100㎜×100㎜ 등의 타일형상으로 성형하는 경우에는, 그들의 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)를 정렬시켜서 이미 설치된 방수 팬(66) 위에 첩착하면 좋다.
또한, 도 33에 도시한 바와 같이, 이미 설치된 방수 팬(66)의 중앙 부분에서, 복수장으로 분할된 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)의 연부에는, 실리콘 고무 등의 코킹제(69)를 메꿀수도 있다. 한편, 도 34에 도시한 바와 같이, 이미 설치된 방수 팬(66)의 연부(緣部)가 벽 패널(56a) 등이나 욕조(57)의 에이프런(57a)과 직각으로 접속되어 있는 경우에는, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)를 벽 패널(56a) 등이나 에이프런(57a)에 맞붙일 수 있다. 다른 한편, 도 35에 도시한 바와 같이, 이미 설치된 방수 팬(66)의 가부가 벽 패널(56a) 등이나 욕조(57)의 에이프런(57a)과 만곡하면서 접속되어 있는 경우에는, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)의 연부와 벽 패널(56a) 등이나 에이프런(57a)과의 사이에 코킹제(69)를 메꾸는 것이 바람직하다. 이들에 의해, 온감 부재(65)나 단열부용 시트(68)의 두께에 의한 단차를 해소하고, 미관의 향상과 물 고임의 방지를 실현할 수 있다.
(평가 시험 1)
상기 온감 효과를 이하의 평가 시험 1에 의해 확인하였다. 우선, 도 36에 도시한 바와 같이, 방수 팬에 사람이 다리를 올려놓는 것을 고려하여, 하중체(20)를 준비한다. 이 하중체(20)는, 질량 5kg의 하중 본체(20a)와, 이 하중 본체(20a)의 이면에 일체로 형성된 두께가 5㎜의 우레탄 폼으로 이루어지는 시트(20b)로 이루어진다. 또한, 측정판(21)을 준비한다. 이 측정판(21)은, 50㎜×50㎜×10㎜의 실리콘판과, 이 실리콘판의 이면에서 1㎜ 내부에 매입한 열전대(熱電對)로 이루어진다. 또한, 지지판(22)을 준비한다. 이 지지판(22)은 두께가 10㎜의 우레탄 폼으로 이루어진다.
한편, 실시예6과 마찬가지로, 탄산칼슘만을 충전제로 한 시험예1, 탄산칼슘과 글래스 벌룬(7)의 질량비가 2:1의 충전제로 한 시험예2, 탄산칼슘과 글래스 벌룬(7)의 질량비가 1:1의 충전제로 한 시험예3, 탄산칼슘과 글래스 벌룬(7)의 질량비가 1:2의 충전제로 한 시험예4 및 글래스 벌룬(7)만을 충전제로 한 시험예5의 시험편(T)을 얻는다. 각 시험편(T)의 크기는 임의이지만, 시험의 편의를 위해 일단 100㎜×100㎜로 한다.
그리고, 각 시험편(T)을 냉장고 내에서 5℃에 12시간 이상 유지한다. 이 후, 25±1℃의 실내에서, 각 지지판(22)을 부설하고, 그 위에 시험편(T)을 싣고, 그 위에 항온조 내에서 37±1℃로 유지한 하중체(20) 및 측정판(21)을 싣는다.
측정판(21)의 열전대에 의한 온도를 의사족(擬似足) 온도(℃)로서 측정하고, 각 시험편(T)에 측정판(21)을 접촉시킨 직후부터의 접촉 시간(sec)과 의사족 온도(℃)와의 관계를 구한다. 결과를 도 37에 도시한다.
또한, 도 37의 각 곡선의 선형(線形) 근사식을 구하고, 그들의 경향을 내냉감(耐冷感) 지수(指數)(어느 정도 차게 느끼는지의 지수)로 한다. 충전제에 차지하는 글래스 벌룬(7)의 혼합 비율(%)과 내냉감성과의 관계를 구한다. 결과를 도 38에 도시한다.
도 37 및 도 38로부터, 시험편(2 내지 5)은, 시험편(1)에 비하여, 온감 효과를 갖는 것을 알 수 있다. 또한, 글래스 벌룬(7)의 양이 많아지면, 보다 온감 효과가 우수한 것을 알 수 있다.
(평가 시험 2)
또한, 상기 온감 효과를 이하의 평가 시험 2에 의해 확인하였다. 우선, 실시예6과 마찬가지로 이하의 시험예6 내지 8의 시험편을 제조한다.
시험예6의 시험편은 기부용 SMC(10)만으로 이루어지는 것이다. 한편, 시험예7의 시험편은 기부용 SMC(10) 및 단열부용 SMC(11)로 이루어지는 것이다. 시험예8의 시험편은 시험예7의 시험편상에 보호층용 도료를 도포한 것이다.
도 39에 도시한 바와 같이, 이들 시험예6 내지 8의 시험편(T)을 항온 조(40% Rh)에 12시간 이상 유지하고, 각 시험편상에 열류속 센서(「VETELL C0RP0RATI0N」 BF-04(25×25㎜))(30)를 재치한다. 열류속 센서(30)는 도시하지 않은 앰프((유)인터크로스제 「intercross-200」)를 통하여 퍼스널 컴퓨터(31)에 접속되어 있다. 퍼스널 컴퓨터(31)에는 데이터 처리 소프트((유)인터크로스제 「DATA ACQUISITION SYSTEM intercross-310D」)가 인스톨되어 있다.
한편, 판형상의 의사족(50×50×20㎜)(32)을 준비한다. 이 의사족(32)은, 실리콘 고무제 본뜨기용 RTV 고무(신에쓰화학공업(주)제 신에쓰 실리콘「KE-12」)에 경화제(신에쓰화학공업(주)제 「CAT-RM」)를 중량비 100:1로 혼합하고, 성형한 것이다. 이 의사족(32)을 온도 35℃의 항온수(恒溫水)에 의해 33.0±0.3℃까지 따뜻하게 한다.
각 시험편(T)상의 열류속 센서(30)상에 의사족(32)을 재치하고, 또한 의사족(32)상에 4kg의 하중(33)을 재치하여, 0.1초마다 열류속(W/㎡)을 측정한다.
상온의 실내에서, 각 시험편(T)을 5℃로 유지하여 행한 결과를 도 40 및 도 41에 도시하고, 각 시험편(T)을 23℃로 유지하여 행한 결과를 도 42 및 도 43에 도시한다. 도 41 및 도 43는, 피크의 적분치(J/㎡)와 3초간의 적분치를 나타낸다.
각 시험편(T)을 5℃로 유지한 경우, 33℃의 물체와의 사이에서의 열류속은, 도 40 및 도 41에 도시된다. 통상의 FRP 제품과 같은 시험예6의 시험편(T)의 그 열류속은 피크가 6500W/㎡를 초과하고 있다. 또한, 이 시험예6의 시험편(T)의 그 열류속의 3초간의 적분치는 12000J/㎡를 초과하고 있다.
이에 대해, 실시예6의 방수 팬와 같은 시험예7, 8의 시험편(T)의 그 열류속은 피크가 6500W/㎡ 이하이다. 또한, 이들 시험예7, 8의 시험편(T)의 그 열류속의 3초간의 적분치는 12000J/㎡ 이하이다.
또한, 각 시험편을 23℃로 유지한 경우, 33℃의 물체와의 사이에서의 열류속은, 도 42 및 도 43에 도시된다. 통상의 FRP 제품과 같은 시험예6의 시험편(T)의 그 열류속은 피크가 3000W/㎡를 초과하고 있다. 또한, 이 시험예6의 시험편(T)의 그 열류속의 3초간의 적분치는 5000J/㎡를 초과하고 있다.
이에 대해, 실시예6의 방수 팬와 같은 시험예7, 8의 시험편(T)의 그 열류속은 피크가 3000W/㎡ 이하이다. 또한, 이들 시험예7, 8의 시험편(T)의 그 열류속의 3초간의 적분치는 5000J/㎡ 이하이다.
따라서 시험예7, 8의 시험편(T)은, 시험예6의 시험편(T)보다도, 열류속이 작고, 충분한 온감 효과를 발휘하고 있는 것을 알 수 있다. 이 때문에, 시험예7, 8의 시험편(T)과 같은 방수 팬은, 발바닥으로부터 빼앗기는 열이 적기 때문에 광열비(光熱費)가 생기는 일 없이, 욕실에 들어간 때의 차가움을 완화하는 것을 알 수 있다.
(평가 시험 3)
평가 시험 2에서 제조한 시험예6 및 시험예8의 시험편을 준비하고, 양 시험편을 5℃로 유지한 후, 피험자의 왼발을 시험예8의 시험편, 오른발을 시험예6의 시험편에 15초간 접한다. 이 때의 양 발바닥의 온도 분포를 서모 그래프로 측정하였다. 피험자는 성인이다.
이 결과, 오른발의 시험편에 접한 부분은 22℃, 왼발의 그 부분은 24℃이다. 즉, 15초 후에는, 양 발바닥에 2℃의 온도차가 생겼다.
또한, 피험자의 발바닥 피부의 저하 온도의 경시 변화를 비교하였다. 결과를 도 44에 도시한다. 도 44에 도시한 바와 같이, 시험예8의 시험편은, 시험예6의 시험편보다도, 발바닥의 피부 온도 저하가 완만하고, 시간이 길수록, 시험예8의 시험편과 시험예6의 시험편으로 피부 온도에 벌어짐이 생기는 것을 알 수 있다. 그리고, 시험예8의 시험편은, 시험예6의 시험편보다도, 발바닥으로부터 달아나는 열을 약 25% 저감할 수 있음을 알 수 있다.
(평가 시험 4)
평가 시험 2에서 제조한 시험예6 및 시험예8의 시험편을 준비하고, 양 시험편을 5℃로 유지한 후, 피험자의 혈압 변동을 비교하였다. 피험자는 65세 이상의 8인의 성인이다. 8인의 평균을 도 45에 도시한다.
도 45에 도시한 바와 같이, 접한 직후의 혈압 상승은, 시험예8의 시험편에서는 25㎜Hg였음에 대해, 시험예6의 시험편에서는 35㎜Hg여서, 시험예8의 시험편은, 시험예6의 시험편에 비하여, 10㎜Hg 혈압 상승이 낮고, 약 30% 혈압 상승을 저감할 수 있음을 알 수 있다. 이 때문에, 시험예8의 시험편과 같은 방수 팬에 의하면, 고령자의 혈압 변동을 저감할 수 있고, 보다 쾌적한 입욕을 실현할 수 있다.
(제 2 발명)
이하, 제 2 발명을 구체화한 실시예14, 15를 도면을 참조하면서 설명한다.
실시예 14
실시예14에서는, 이하의 제조 방법에 의해 온감 부재로서의 단위 욕실의 세면장용 바닥 패널을 제조한다. 우선, 도 46에 도시한 바와 같이, 제 1 공정(S210)에서, 기부용 SMC 제조 공정(S211)과 단열부용 SMC 제조 공정(S212)을 행한다.
기부용 SMC 제조 공정(S211)에서는, SMC 제조법에 의해 도 47에 도시한 기부용 SMC(210)를 얻는다. 기부용 SMC(210)의 조합을 표 3에 나타낸다. 이 기부용 SMC(210)의 조합은, 통상의 주택 설비품으로 이용되는 조합으로부터 광택 등의 표면 성능을 확보하기 위한 첨가제를 삭제한 것이다. 또한, 충전제로서는, 탄산칼슘 외에, 수산화알루미늄, 프릿 분말 등을 채용할 수도 있다.
기부용 SMC 단열부용 SMC
열경화성 수지 불포화 폴리에스테르 수지 25.0 40.0
저수축제 폴리스티렌 용액 5.0 9.0
희석제 스티렌 1.0 2.5
경화제 유기과산화물 0.5 0.5
경화지연제 파라멘조퀴논 0.1 0.2
착색제 토너 2.0 3.5
내부이형제 스테아린산 아연 1.0 2.0
증점제 산화마그네슘 1.0 1.5
강화용 섬유 유리섬유(1인치) 24.0 24.0
충전제
 탄산칼슘 40.4 -
글래스 벌룬 - 16.8
(질량%)
또한, 도 46에 도시한 단열부용 SMC 제조 공정(S212)에서는, SMC 제조법에 의해 도 47에 도시한 단열부용 SMC(220)를 얻는다. 단열부용 SMC(220)의 조합도 표 3에 나타낸다. 중공 입자로서는, 도 49에 도시한 바와 같이, 최소 입경 5㎛, 최대 입경 100㎛ 및 평균 입경 40㎛의 시판의 글래스 벌룬(206)을 이용한다. 또한, 발명자들의 시험 결과에 의하면, 성형 가능하게 글래스 벌룬(206)을 많게 하는 경우, 불포화 폴리에스테르 수지 100질량부에 대해 글래스 벌룬(206)을 40질량부, 유리 섬유를 25질량부 첨가한 단열부용 SMC를 채용할 수 있다.
각 글래스 벌룬(206)은, 비흡수성의 구형상 또는 개략 구형상의 껍질(206a) 내에 밀폐된 중공부(206b)를 가지며, 중공부(206b) 내에는 공기가 충만되어 있다. 또한, 각 글래스 벌룬(206)은 프레스 성형에 의해 파괴되지 않는 내압 강도를 갖고 있다.
그리고, 도 46에 도시한 제 1 공정(S210)의 프레스 성형 공정(S213)에서, 도 47에 도시한 바와 같이, 하형(201a) 및 상형(201b)으로 이루어지는 프레스 형(201)을 준비하고, 이 프레스 형(201)의 캐비티(202) 내에 복수장의 기부용 SMC(210) 및 단열부용 SMC(220)를 마련한다. 또한, 하형(201a) 및 상형(201b)에는 각각 캐비티(202) 내로 돌출하는 압출 핀(201c, 201d)이 마련되어 있다.
이 후, 도 48에 도시한 바와 같이, 상형(201b)을 하형(201a)을 향하여 하강함에 의해, 기부용 SMC(210) 및 단열부용 SMC(220)를 80 내지 150℃의 온도로 가열하면서, 5 내지 150kgf의 가압력으로 프레스 성형한다. 이 상태에서 2 내지 7분간 유지한 후, 오프닝을 행한다. 이로써, 기부(203)와 단열부(204)로 이루어지는 중간체(205)를 얻을 수 있다.
그리고, 압출 핀(201c, 201d)에 의해 중간체(205)를 누른다. 이렇게 하여 얻어진 중간체(205)는, 도 49에 도시한 바와 같이, FRP제의 기부(203)와, 기부(203)의 표면측에 일체로 마련되고, 무수한 글래스 벌룬(206)의 중공부(206b) 및 각 글래스 벌룬(206) 사이 등에 존재하는 기포에 의한 무수한 기공(206b, 206c)을 갖고서 구성된 단열부(204)로 이루어진다.
기부(203)의 두께는 2㎜ 이상이고, 단열부(204)의 두께는 2±0.5㎜이다. 기부(203)의 두께를 2㎜ 이상으로 한 것은, 단열부(204) 및 보호층(207)에 의해서도 강도가 확보되는 한편, 제품의 강도를 확보하기 위해 최저한 필요하기 때문이다. 또한, 단열부(204)의 두께를 2±0.5㎜로 한 것은, 이 정도의 두께까지 온감 효과가 선형적으로 향상하는 한편, 이 정도를 초과한 두께에서는 온감 효과의 향상이 둔화하기 때문이다.
또한, 도 46에 도시한 바와 같이, 제 2 공정(S220)을 행한다. 여기서는, 우선 매트릭스 원료로서 친수성 아크릴우레탄 도료를 준비함과 함께, 도 50에 도시한 바와 같이, 입상 물질로서, JISZ8801에 의거한 공칭 눈크기 125㎛의 금속제망 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 금속제망 체의 망 위의 나일론 파우더(208)를 준비한다. 나일론 파우더(208)는 반드시 진구형상은 아니다. 친수성 아크릴우레탄 도료는 아크릴우레탄 2액 타입의 원액을 용제인 시너에 의해 희석한 것이고, 이것은 가열에 의해 경화한다. 친수성 아크릴우레탄 도료는 투명하여도, 유색이라도 좋다.
친수성 아크릴우레탄 도료 100질량부에 대해 나일론 파우더(208)를 25중량부를 첨가하여 보호액을 조제한다. 그리고, 이 보호액을 중간체(205)의 단열부(204)의 표면에 스프레이에 의해 도포하고, 친수성 아크릴우레탄 도료를 경화시킨다. 이렇게 하여, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층(207)을 형성하고, 바닥 패널을 얻을 수 있다.
이 바닥 패널의 보호층(207)은, 도 51에 도시한 바와 같이, 무수한 나일론 파우더(208)와, 친수성 아크릴우레탄 도료가 경화함에 의해 단열부(204)와 일체를 이루고, 각 나일론 파우더(208)를 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스(209)로 이루어진다.
매트릭스(209)의 두께는, 60 내지 70㎛이고, 나일론 파우더(208)의 평균 입경의 52 내지 61%이다. 또한, 보호층(207)은, 900 내지 2000개/㎠의 비율로 나일론 파우더(208)가 돌출하고 있다.
이렇게 하여 얻어진 바닥 패널은, 사람이 보호층(207)을 통하여 접촉하는 표면측의 단열부(204)가 무수한 기공(206b, 206c)을 갖고 있고, 각 기공(206b, 206c)이 열의 이동을 저해한다. 이 때문에, 예를 들면, 겨울철에 있어서 사람이 표면에 접촉된 경우에 차가움을 보다 느끼기 어렵다. 또한, 여름철에 있어서, 사람이 표면에 접촉된 경우에 뜨거움을 보다 느끼기 어렵다. 이 때, 보호층(207)은 얇은 부분(나일론 파우더(208)에 의해 돌출하지 않은 개소)의 두께가 0.15㎜ 미만이기 때문에, 열류속이 작고, 효과적인 온감 효과를 발휘한다. 즉, 이 바닥 패널은 효과적인 온감 효과를 발휘한다. 특히, 글래스 벌룬(206)의 기공(206b)이 독립 기공이기 때문에, 이 효과가 크다. 또한, 이 바닥 패널은 그러한 때에 전기나 가스 등의 에너지를 소비하는 일이 없기 때문에, 유지 비용도 생기지 않는다.
또한, 이 바닥 패널에서는, 단열부(204)가 일체로 되어 있기 때문에, 사용자가 성가심을 느끼는 일 없이, 온감 효과를 향수하는 것이 가능해진다. 이 때문에, 이 바닥 패널에 의하면, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질을 유지하면서, 사용자가 간이하게 효과적인 온감 효과를 향수할 수 있다.
또한, 보호층(207)은, 무수한 나일론 파우더(208)와, 각 나일론 파우더(208)를 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스(209)로 이루어짐에 의해, 표면측이 조면화되어 있다. 이 때문에, 이 바닥 패널은, 오목부와 사람의 피부 사이에 공기가 존재하기 쉬워서, 온감 효과가 높아져 있다. 또한, 보호층(207)의 조면에 의해, 바닥 패널이 미끄러지기 어렵게 되어 있다.
또한, 보호층(207)은 오염이 바닥 패널의 표면에 부착하는 것을 방지하는 것도 가능하다. 특히, 단열부(204)의 기공(206c)이 표면에 열려있으면 거기에 오염이 축적할 우려가 있지만, 보호층(207)은 그 기공(206c)이 표면에 열리는 것을 방지한다. 또한, 단열부(204)로부터 노출하여 있는 글래스 벌룬(206)은 사용에 의해 갈라져 버리는 일도 있지만, 보호층(207)은 그 균열을 방지할 수 있다. 그래서, 이 바닥 패널 특유의 작용 효과로서, 보호층(207)의 나일론 파우더(8)가 공칭 눈크기 125㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 체의 망 위의 범위 내의 것이기 때문에, 상기 온감 효과를 유지할 수 있는 것이다.
또한, 이 바닥 패널은, 보호층(207)이 900 내지 2000개/㎠의 비율로 나일론 파우더(208)를 돌출시키고 있기 때문에, 미끄러지기 어려운 특성을 표면에 갖고 있음과 함께, 사람과의 접촉 면적이 작아서 온감 효과가 향상하고 있다. 또한, 이 바닥 패널에 의하면, 접촉시에 통증이 생기는 일도 없다.
또한, 이 바닥 패널은, 기공(206b) 내에 공기가 존재하고 있는 글래스 벌룬(206)을 이용하고 있기 때문에 단열부(204)의 제조가 용이하고, 제조 비용의 저렴화를 실현할 수 있다. 또한, 매트릭스(209)의 두께가 60 내지 70㎛로 얇기 때문에, 보호층(207)이 흡수하는 열량이 적고, 열류속의 증대를 억제할 수 있다. 또한, 이렇기 때문에, 보호액을 1회 스프레이 함에 의해 보호층(207)을 형성할 수 있어서, 우수한 생산성에 의해, 이 점에서도 염가의 제조 비용도 실현하고 있다.
또한, 이 바닥 패널은, 기부(203)가 FRP제이기 때문에, 경량성, 고강도성 등이 우수한 특질도 발휘한다.
또한, 이 바닥 패널은, 단열부(204)가 강화용 섬유를 포함하기 때문에, 강도가 보다 높아져 있다. 그리고, 프레스 성형에 의해 바닥 패널을 제조하고 있기 때문에, 강화용 섬유에 의해 바닥 패널의 표면 성상은 손상되지 않는다.
따라서 이 바닥 패널은, 사용자가 간이하게 효과적인 온감 효과를 향수할 수 있음과 함께, 오염 방지, 접촉감 및 제조 비용의 점에서 진실로 만족할 수 있는 것이다.
또한, 이 바닥 패널은, 매트릭스(209)가 친수성이기 때문에, 표면에 남은 물이 퍼지기 쉬워서, 조기에 건조하게 된다. 이 때문에, 바닥 패널의 성능이 물에 의해 저해된 상태로부터 조기에 회복할 수 있다.
(평가 시험 5)
나일론 파우더(208)의 평균 입경을 여러가지 변경함에 의해, 온감 효과, 접촉감, 마모성 및 미끄러지기 어려움을 평가하였다. 다른 조건은 상기 실시예14와 같다. 결과를 표 4에 나타낸다. 온감 효과, 접촉감, 마모성 및 미끄러지기 어려운 특성은, 최적인 것을 ○, 알맞는 것을 △, 허용하기 어려운 것을 ×로 하여 평가하였다.
평균 입력 온감
효과		 접촉감
 마모성
 미끄러지기
어려움
체 (㎛)
45 미만 60 미만 × ○ × ×
45~90 60~115 △ ○ △ ○
90~125 115 ○ ○ ○ ○
125~180 115~150 ○ △ ○ ○
180 초과 150 초과 ○ × ○ ○
표 4로부터, 나일론 파우더(208)가 공칭 눈크기 125㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 체의 망 위의 것이라면, 온감 효과를 최적으로 유지할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 이 범위 내의 나일론 파우더(208)라면, 미끄러지기 어려운 특성을 바닥 패널의 표면에 부여하면서 사람과의 접촉 면적을 작게 하여 바닥 패널의 내마모성을 발휘할 수 있음과 함께, 접촉시의 통증을 회피할 수 있음도 알 수 있다. 역으로, 나일론 파우더(208)가 공칭 눈크기 125㎛의 체의 망 위의 것이라면, 온감 효과, 마모성 및 미끄러지기 어려움의 점에서 문제는 없지만, 접촉하여 아픈 감각이 생기는 접촉감의 충분하지 않은 바닥 패널이 된다. 또한, 나일론 파우더(208)가 공칭 눈크기 90㎛의 체의 망 아래의 것이라면, 접촉감에 문제는 없지만, 온감 효과, 마모성 및 미끄러지기 어려움의 점에서 충분하지 않은 바닥 패널이 된다.
따라서 나일론 파우더(208)가 공칭 눈크기 125㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 체의 망 위의 것인 것이 온감 효과, 접촉감, 마모성 및 미끄러지기 어려움의 점에서 가장 바람직함을 알 수 있다.
(평가 시험 6)
또한, 매트릭스(209)의 두께를 여러가지 변경함에 의해, 온감 효과, 마모성 및 생산성을 평가하였다. 다른 조건은 상기 실시예14와 같다. 매트릭스(209)의 두께를 변경함에 의해, 나일론 파우더(208)의 평균 입경에 대한 비율(%) 및 나일론 파우더(208)의 돌출 비율(개/㎠)이 변화한다. 결과를 표 5에 나타낸다. 온감 효과, 마모성 및 생산성의 특성은, 가장 우수한 것을 ◎, 최적인 것을 ○, 알맞은 것을 △, 허용하기 어려운 것을 ×로 하여 평가하였다.
두께
(㎛)		 나일론 파우더의 평균 입경에 대한 비율(%)
 나일론 파우더의 돌출 비율(개/㎠) 온감 효과 마모성 생산성
30미만 26미만 300미만 ○ × ○
30~60 26~52 300~900 ○ △ ○
60~70 52~61 900~2000 ◎ ◎ ○
70~115 61~100 2000~5000 △ ◎ △
115초과 100초과 5000초과 × ◎ ×
표 5로부터, 매트릭스(209)의 두께가 나일론 파우더(208)의 평균 입경에 대해 26 내지 100%로 되는 범위 내, 환언하면, 보호층(7)이 300 내지 5000개/㎠의 비율로 나일론 파우더(8)를 돌출시키고 있으면, 제 2 발명의 작용 효과를 이루면서, 특히 온감 효과를 충분히 알맞게게 유지할 수 있음을 알 수 있다. 매트릭스(209)의 두께가 나일론 파우더(208)의 평균 입경에 대해 52 내지 61%로 되는 범용 내, 환언하면, 보호층(207)이 900 내지 2000개/㎠의 비율로 나일론 파우더(208)를 돌출시키고 있으면, 높은 온감 효과를 유지할 수 있다. 또한, 매트릭스(209)의 두께가 나일론 파우더(208)의 평균 지름의 61%를 초과하면, 보호층(207)을 형성하기 위한 보호액을 스프레이에 의해 행하는 경우에 복수회의 조작이 필요하게 되어, 생산성이 악화하고 있다.
따라서 매트릭스(209)의 두께가 나일론 파우더(208)의 평균 입경의 26 내지 100%,보다 바람직하게는 52 내지 61%, 환언하면, 보호층(207)이 900 내지 2000개/㎠의 비율로 나일론 파우더(208)를 돌출시키고 있으면, 온감 효과, 마모성 및 생산성의 점에서 바람직한 것도 알 수 있다.
실시예 15
실시예15에서는, 이하의 제조 방법에 의해 온감 부재로서의 단위 욕실의 세면장용 바닥 패널을 제조한다.
우선, 도 52에 도시한 바와 같이, 제 1 공정(S230)에서, 단열부용 겔 코트 액을 얻는다. 이 단열부용 겔 코트 액의 조합을 표 6에 나타낸다. 중공 입자로서는, 도 54 및 도 55에 도시한 실시예14의 글래스 벌룬(206)을 이용한다. 단, 여기서 이용되는 글래스 벌룬(206)은 내압 강도가 그다지 높지 않은 것이라도 좋다. 또한, 발명자들의 시험 결과에 의하면, 분무 가능하게 글래스 벌룬(206)을 많게 하는 경우, 불포화 폴리에스테르 수지 100질량부에 대해 글래스 벌룬(206)을 20질량부 첨가한 단열부용 겔 코트를 채용할 수 있다.
단열부용
겔 코트 액		 단열부용 퍼티 기부용 수지
열경화성 수지 불포화
폴리에스테르
겔 코트
90~83		 불포화
폴리에스테르
퍼티 수지
83~60		 불포화
폴리에스테르
수지
99~83
희석제 스티렌 0~8 0~15 -
경화제 유기과산화물 1 1 1
충전제
 탄산칼슘 - - 0~16
글래스 벌룬 9 16~24 -
(질량부)
도 53의 (A)에 도시한 바와 같이, 이 단열부용 겔 코트 액을 성형 형(230)상에 스프레이에 의해 분무하여 도포하고, 성형 형(230)상에 두께가 0.3 내지 0.5㎜의 제 1 단열부(241)를 성형한다. 제 1 단열부(241)의 두께를 0.3 내지 0.5㎜로 한 것은, 표면 성능 확보를 위해 최저한 필요하기 때문이다.
이 후, 도 52에 도시한 바와 같이, 제 2 공정(S240)에서, 단열부용 겔 코트 액에서 이용한 글래스 벌룬(206)을 이용하여, 단열부용 퍼티를 얻는다. 이 단열부용 퍼티의 조합도 표 6에 나타낸다. 또한, 발명자들의 시험 결과에 의하면, 붓칠 또는 인두 칠이 가능하게 글래스 벌룬(206)을 많게 하는 경우, 불포화 폴리에스테르 수지 100질량부에 대해 글래스 벌룬(206)을 20 내지 40질량부 첨가한 단열부용 퍼티를 채용할 수 있다.
도 53의 (B)에 도시한 바와 같이, 이 단열부용 퍼티를 제 1 단열부(241)상에 붓칠 또는 인두 칠에 의해 도포하고, 성형 형(230)상에 제 1 단열부(241)와 일체의 제 2 단열부(242)를 두께가 2±0.5㎜로 성형한다. 제 2 단열부(242)의 두께를 2±0.5㎜로 한 것은 실시예14와 같은 이유에 의한다.
또한, 도 52에 도시한 바와 같이, 제 3 공정(S250)에서, 통상의 핸드 레이?스프레이업법에서 이용하는 기부용 수지를 얻는다. 이 기부용 수지의 조합도 표 6에 나타낸다.
도 53의 (C)에 도시한 바와 같이, 일정량의 유리 섬유(1 inch)를 산포하면서 기부용 수지를 제 2 단열부(242)상에 스프레이에 의해 도포하고, 성형 형(230)상에 제 1 단열부(241) 및 제 2 단열부(242)와 일체의 기부(250)를 두께가 2㎜ 이상으로 성형한다. 기부(250)의 두께를 2㎜ 이상으로 하는 것은, 성형품의 요구 강도를 만족시키는 이유에 의한다. 또한, 기부(250)의 성형은, 기부용 수지를 스프레이하는 외에, 미리 시트형상으로 하여 둔 기부용 수지를 적층하는 핸드 레이업법이나, 단열부(242)의 상에 캐비티를 유지한 암형을 씨우고, 그 캐비티 내에 기부용 수지를 충전하는 캐스팅법 등을 채용할 수도 있다.
그리고, 도 54에 도시한 바와 같이, 중간체(260)를 성형 형(230)으로부터 탈형한다. 중간체(260)는 제 1 단열부(241), 제 2 단열부(242) 및 기부(250)로 이루어진다. 기부(250)는 FRP제이고, 기부(250)의 표면측에는, 무수한 글래스 벌룬(206)의 중공부(206b) 및 각 글래스 벌룬(206) 사이 등에 존재하는 기포에 의한 무수한 기공(206b, 206c)을 갖고서 구성된 제 1 단열부(241) 및 제 2 단열부(242)로 이루어지는 단열부(240)가 일체로 마련되어 있다.
또한, 도 52에 도시한 바와 같이, 제 4 공정(S260)에서, 실시예14와 같은 보호액을 조제하고, 이 보호액을 중간체(260)의 표면에 스프레이에 의해 도포하고, 친수성 아크릴우레탄 도료를 경화시킨다. 이렇게 하여, 도 55에 도시한 바와 같이, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층(207)을 형성하여, 바닥 패널을 얻을 수 있다. 이렇게 하여 얻어진 바닥 패널에서도, 실시예14와 같은 작용 효과를 이룰 수 있다.
또한, 상기 실시예14, 15의 온감 부재는 세면장용 바닥 패널인 것이기 때문에, 온감 효과는 겨울철의 냉감의 회피로서 발휘되지만, 제 2 발명의 온감 부재를 베란다나 발코니의 바닥 타일 등에 적용한 경우에는, 온감 효과가 여름철의 열감의 회피로서 발휘되는 것은 언급할 것도 없다.
발명은, 욕실용 방수 팬, 욕조, 벽 패널, 천장 패널, 카운터, 베란다나 발코니 등의 바닥재 등에 이용 가능하다.

Claims (18)

  1. 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 당해 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부와, 당해 단열부의 표면에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어지고,
    상기 보호층은 표면이 조면화되고,
    상기 보호층은. 속이 찬 무수한 입상 물질과, 각 해당 입상 물질을 덮으면서 표면에 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 것을 특징으로 하는 온감 부재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보호층은 스프레이 도포에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 온감 부재.
  3. 섬유 강화 플라스틱제의 기부를 얻는 기부 성형 공정과,
    무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부를 얻는 단열부 성형 공정과,
    당해 기부의 표면에 당해 단열부를 위치시켜, 당해 기부와, 당해 기부의 표면에 일체로 마련된 당해 단열부로 이루어지는 보호층 형성 전 온감 부재를 얻고, 또한 당해 보호층 형성 전 온감 부재의 표면에 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만이고, 속이 찬 무수한 입상 물질과, 각 당해 입상 물질을 덮으면서 표면에 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 보호층을 일체로 마련하고, 당해 기부와, 당해 기부의 표면에 일체로 마련된 당해 단열부와, 당해 단열부의 표면에 일체로 마련된 당해 보호층으로 이루어지는 온감 부재를 얻는 완성 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 감온 부재의 제조 방법.
  4. 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 시트 몰딩 콤파운드와, 강화용 섬유를 포함하는 기부용 시트 몰딩 콤파운드를 프레스형 내에 마련하고, 당해 단열부용 시트 몰딩 콤파운드 및 당해 기부용 시트 몰딩 콤파운드를 가열하면서 프레스 성형함에 의해, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 당해 기부의 표면에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부로 이루어지는 보호층 형성 전 온감 부재를 얻고, 또한 당해 보호층 형성 전 온감 부재의 표면에 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만이고, 속이 찬 무수한 입상 물질과, 각 당해 입상 물질을 덮으면서 표면에 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 보호층을 일체로 마련하고, 당해 기부와, 당해 기부의 표면에 일체로 마련된 당해 단열부와, 당해 단열부의 표면에 일체로 마련된 당해 보호층으로 이루어지는 온감 부재를 얻는 것을 특징으로 하는 온감 부재의 제조 방법.
  5. 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 겔 코트액을 성형틀상에 도포하고, 당해 성형틀상에 제 1 단열부를 성형하는 제 1 공정과,
    내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 퍼티를 당해 제 1 단열부상에 도포하고, 당해 제 1 단열부와 일체의 제 2 단열부를 성형하는 제 2 공정과,
    기부용 수지를 강화용 섬유와 함께 당해 제 2 단열부상에 도포하고, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 당해 기부의 표면에 일체로 마련되고. 무수한 기공을 갖고서 구성된 당해 제 1 단열부 및 당해 제 2 단열부의 단열부로 이루어지는 보호층 형성 전 온감 부재를 얻고, 또한 당해 보호층 형성 전 온감 부재의 표면에 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만이고, 속이 찬 무수한 입상 물질과, 각 당해 입상 물질을 덮으면서 표면에 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 보호층을 일체로 마련하고, 당해 기부와, 당해 기부의 표면에 일체로 마련된 당해 단열부와, 당해 단열부의 표면에 일체로 마련된 당해 보호층으로 이루어지는 온감 부재를 얻는 제 3 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 온감 부재의 제조 방법.
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  12. 기부와, 해당 기부의 표면측에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부와, 해당 단열부의 표면측에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어지고, 해당 보호층은, JISZ8801에 의거한 공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 위의 무수한 입상 물질과, 해당 단열부와 일체를 이루고, 각 해당 입상 물질을 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 것을 특징으로 하는 온감 부재.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 입상 물질은, JISZ8801에 의거한 공칭 눈크기 125㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 90㎛의 체의 망 위의 것인 것을 특징으로 하는 온감 부재.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 매트릭스의 두께는, 상기 입상 물질의 평균 지름의 26 내지 100%인 것을 특징으로 하는 온감 부재.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 매트릭스는 친수성인 것을 특징으로 하는 온감 부재.
  16. 제 12항 내지 제 15항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호층은, 900 내지 2000개/㎠의 비율로 상기 입상 물질이 돌출하고 있 는 것을 특징으로 하는 온감 부재.
  17. 강화용 섬유를 포함하는 기부용 시트 몰딩 콤파운드와, 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 시트 몰딩 콤파운드를 프레스 형에 마련하고, 해당 기부용 시트 몰딩 콤파운드 및 해당 단열부용 시트 몰딩 콤파운드를 가열하면서 프레스 성형함에 의해 중간체를 얻는 제 1 공정과,
    매트릭스 원료와 JISZ8801에 의거한 공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 위의 무수한 입상 물질을 포함하는 보호액을 스프레이에 의해 해당 중간체의 표면측에 도포하고, 해당 매트릭스 원료를 경화시킴에 의해, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 해당 기부의 표면측에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 단열부와, 해당 단열부의 표면측에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어지고, 해당 보호층은, 각 해당 입상 물질과, 해당 단열부와 일체를 이루고, 각 해당 입상 물질을 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 온감 부재를 얻는 제 2 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 온감 부재의 제조 방법.
  18. 내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 겔 코트 액을 성형 형상에 도포하고, 해당 성형 형상에 제 1 단열부를 성형하는 제 1 공정과,
    내부에 기공을 갖는 무수한 기공체를 포함하는 단열부용 퍼티를 해당 제 1 단열부상에 도포하고, 해당 제 1 단열부와 일체의 제 2 단열부를 성형하는 제 2 공 정과,
    기부용 수지를 강화용 섬유와 함께 해당 제 2 단열부상에 도포하고, 해당 제 1 단열부 및 해당 제 2 단열부와 일체의 기부를 성형하는 제 3 공정과,
    해당 제 1 단열부, 해당 제 2 단열부 및 해당 기부로 이루어지는 중간체를 해당 성형 형으로부터 탈형하고, 매트릭스 원료와 JISZ8801에 의거한 공칭 눈크기 180㎛의 체의 망 아래이며 공칭 눈크기 45㎛의 체의 망 위의 무수한 입상 물질을 포함하는 보호액을 스프레이에 의해 해당 중간체의 표면측에 도포하고, 해당 매트릭스 원료를 경화시킴에 의해, 섬유 강화 플라스틱제의 기부와, 해당 기부의 표면측에 일체로 마련되고, 무수한 기공을 갖고서 구성된 해당 제 1 단열부 및 해당 제 2 단열부로 이루어지는 단열부와, 해당 단열부의 표면측에 일체로 마련되고, 얇은 부분의 두께가 0.15㎜ 미만의 보호층으로 이루어지고, 해당 보호층은, 각 해당 입상 물질과, 해당 단열부와 일체를 이루고, 각 해당 입상 물질을 덮으면서 표면측으로 돌출시켜서 연결하여 고정하는 매트릭스로 이루어지는 온감 부재를 얻는 제 4 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 온감 부재의 제조 방법.
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