JP4462370B2 - 水洗便器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は合成樹脂製の水洗便器の製造方法に関する。

一般的な水洗便器は鋳込成形により全体が陶磁器質で一体に形成されているのだが、成形時に変形や割れが生じやすく、製品形状を複雑にできないという問題がある。

また全体が合成樹脂で一体に形成された簡易便器は従来から存在するが、このものは金型で成形する必要があるため、アンダーカット部が多く存在する複雑な形状に形成できず、特にボウル部内面を洗浄する水が流れる洗浄水流路をリム部やボウル部で形成した水洗便器を形成できないといった問題がある。

また特許文献１には、図２５に示すように陶磁器製のボウル部１と、ボウル部１を内側に収納する合成樹脂製のスカート部２と、ボウル部１及びスカート部２の上端部に配置される合成樹脂製のリム部３の３つの分割体を備え、ボウル部１をスカート部２内に収納配置し、その上端縁部にリム部３を装着して成る水洗便器が開示されているが、この便器にあってもボウル部１が陶磁器製であって複雑な形状とすることができない。またボウル部１が寸法精度の低い陶磁器製であるためにボウル部１と他の分割体２、３とを密接して接着することができない。また、ボウル部１の上端とリム部３を接続する箇所や、スカート部２の上端とリム部３を接続する箇所の付近にボウル部内面洗浄用の水が流れる洗浄水流路を形成した場合には、この部分から水漏れする恐れがある。
特開平１０−３７２７９号公報

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、分割体同士をぴったりと強固に接着でき、便器からの水漏れを防止でき、しかも製造コストを削減できる水洗便器の製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係る水洗便器の製造方法は、ボウル部１と、ボウル部１の上端部に配されるリム部３と、ボウル部１の外側を覆うスカート部２を備えた水洗便器を合成樹脂製の分割体を接着一体化して形成するものにおいて、ボウル部１、リム部３、及びスカート部２の夫々を独立した合成樹脂製の分割体とし、これら３つの合成樹脂製の分割体１〜３を接着一体化するものであって、リム部３に外側方に向けて開口する断面略コ字状のコ字状部１５を形成し、該コ字状部１５の下横片部２２をボウル部１に接着して、該コ字状部１５とボウル部１とで連続面を形成し、コ字状部１５の上横片部２４の外側端部の下面をスカート部２の上端面に接着することを特徴とする。これにより寸法精度の優れた複数の合成樹脂製の分割体を接着一体化して全てが合成樹脂でできた水洗便器を形成することができ、便器全体の寸法精度を向上でき、分割体同士をぴったりと強固に接着することができる。またこれにより便器からの水漏れを防止できる。更には便器全体を合成樹脂で一体に成形したものと比較して、ボウル部１、スカート部２、リム部３を備えた複雑な形状を有する水洗便器を容易に形成できて、製造コストを削減できる。また分割体１、２、３を上下方向に圧縮して接着材料１４で容易に接着することが可能となる。

また、上記２以上の合成樹脂製の分割体を溶着一体化することも好ましい。

また、分割体の他の分割体に対向する面から突出した溶着代を加熱溶解した後に、両分割体を前記溶着代を溶解してなる溶解樹脂を介して突き合わせ、当該突き合せ部分からはみ出した溶解樹脂を両分割体のうち一方の分割体と他方の分割体に設けた逃がし傾斜面との間の空所に充填して、両分割体を溶着することも好ましい。

また、分割体に突出部５６を形成すると共に当該突出部５６の先端から突出する溶着代６０を形成し、該分割体の溶着代６０を加熱溶解し、この後、当該分割体の突出部５６を前記溶着代６０を溶解してなる溶解樹脂６２を介して他の分割体に形成した凹没部５７に嵌合することで、両分割体を溶着することも好ましい。この場合、便器に外部から力を加えられた際に分割体間に位置ずれが生じることを防止できる。

また、上記分割体はアクリル樹脂成形品であることも好ましい。

本発明では、分割体同士をぴったりと強固に接着でき、便器からの水漏れを防止でき、しかも全体を合成樹脂で成形したものと比較して複雑な形状の水洗便器を容易に形成できて製造コストを削減できる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

本実施形態の水洗便器は、ボウル部１と、ボウル部１を覆うスカート部２と、ボウル部１の上端部に配されるリム部３を備え、リム部３でボウル部１の上端開口縁部１ａの内側に洗浄水流路１６を形成し、該洗浄水流路１６の下部に洗浄水流路１６とボウル部１内を連通する洗浄水流出口２３を形成したもので、図１や図２に示すように上記ボウル部１及びスカート部２及びリム部３の夫々を独立した合成樹脂製の分割体１〜３とし、これら３つの合成樹脂製の分割体１〜３を溶着により接着一体化して成る。

各分割体１〜３は射出成形や圧縮成形等により成形した肉厚３〜７ｍｍの樹脂成形品からなり、成形材料としては比較的強度のあるアクリルや、補強材入りＡＢＳ、ＰＢＴ等が用いられる。なお各分割体は比較的大型であるため、アニール処理を施すことが好ましい。また表面品質を向上させるためにハードコート材をコーティングしても良い。

ボウル部１は型抜き方向を上下方向とする椀状部４の下部に後方に向けて排水筒部５を一体に突出して形成している。図３に示すように椀状部４の周壁の上端よりもやや下側に位置する箇所には下側よりも上側の径を段階的に大きくした段差部６を周方向に亘って形成している。

スカート部２は型抜き方向を上下方向とするもので、図１や図２に示すように上側程徐々に開口径が大きくなる抜き勾配をつけている。スカート部２のボウル部１外側を囲む前半部２ａの上端部はこれよりも後方に位置する後半部２ｂよりも上方に突出している。スカート部２の前半部２ａの上端面は前側程下方に位置するように徐々に傾斜した傾斜面としてあり、また後半部２ｂの上端面は水平面としている。

図４〜６に示すようにスカート部２にはボウル部１を下方から支持する支持部として複数の補強リブ９と保持片１０を設けている。補強リブ９はスカート部２の前半部２ａの周壁の内面に周方向に適宜間隔を介して複数設けている。この補強リブ９はスカート部２の外面にヒケが出ることを防止するために、角３００〜４００ｍｍ程度の投影面積に収まる便器において肉厚２ｍｍ以下で且つスカート部２の周方向に６〜１０設けることが好ましい。なお補強リブ９は図２に示すようにスカート部２の下端から上端部にまで至るように設けても良いし、図７に示すようにスカート部２の上部にのみ部分的に設けても良い。

また保持片１０は図５や図６のようにスカート部２の前半部２ａの周壁の下端から内方に向けて突出した底面部１２上に立設している。保持片１０の上面には排水筒部５を受ける湾曲受面１０ａを形成している。なおスカート部２の周壁によって覆われ且つボウル部１の下方に位置して外部に露出しないようになっている底面部１２にはヒケが発生しても構わないので、保持片１０は補強リブ９のように肉厚を制限する必要がなく、このため上記と同条件下で幅２ｍｍ以上としても良い。

リム部３は型抜き方向を上下方向とするもので、図１や図２に示すように後半部３ｂの前端に形成した立上壁部１３の上部に前半部３ａの後端を一体に接続して形成されている。

リム部３の前半部３ａには平面視円環状で断面で外側方に向けて開口する略コ字状のコ字状部１５を形成してあり、この環状のコ字状部１５をボウル部１の上端開口縁部１ａ内に嵌め込むことで、コ字状部１５とボウル部１の上端開口縁部１ａで囲まれた断面ロ字状の洗浄水流路１６をボウル部１の上端開口縁部１ａの内側に全周に亘って形成できるようになっている。なおコ字状部１５内の空所の成形は例えば図８に示すように矢印方向（左右方向）にスライドする２つのサイドコア７でリム部３を左右両側から挟むことで形成されるものである。

上記洗浄水流路１６は図９に示す接続管１９を介して水源（図示せず）に連通するもので、接続管１９は図１０に示す立上壁部１３に形成した管挿通孔１７及びボウル部１の椀状部４の後側壁部の上部（詳しくは段差部６よりも上位に位置する部分）に形成した管通し孔１８に通して設けられる。また図３等に示すようにコ字状部１５の縦片部２０の下端から水平に突出した下横片部２２の内側端部（即ち洗浄水流路１６の下部）には下横片部２２に形成した孔からなる洗浄水流出口２３を周方向に複数並設しており、これら洗浄水流出口２３を介して洗浄水流路１６はボウル部１内に連通している。これにより水源から接続管１９、洗浄水流路１６、洗浄水流出口２３を順に介してボウル部１内に水を供給してボウル部１内面を洗浄できるようになっている。

また縦片部２０は抜き勾配をつけるために上方程外側に位置するように傾斜している。また縦片部２０の上端から水平に突出した上横片部２４の外側端部は下横片部２２よりも更に外側に突出して下側被突き合わせ部２５となっている。

また平面視環状のコ字状部１５の前側縁部よりも後方部分の両側部においては、図３（ｂ）に示すように縦片部２０を上横片部２４よりも更に上方に延出して延出部２７を形成し、該延出部２７の上端から外側方に向けて上面構成横片部２８を突出している。図１０や図１７に示すように上面構成横片部２８は上横片部２４と略同じ厚みを有するもので、前述のスカート部２の前半部２ａの上端面に対応するよう後方程徐々に上方に位置するように傾斜し、その前端がコ字状部１５の前側縁部に設けた上横片部２４ａの後端に連続している。即ち上横片部２４ａは後端でこれよりも後方に位置する水平な上横片部２４ｂと、傾斜した上面構成横片部２８とに二股に分岐した形状となっていて、この上横片部２４ａと上面構成横片部２８とでリム部３の前半部３ａの上面を形成している。また図３（ｂ）に示すように上面構成横片部２８の外側端部は上横片部２４よりも更に外側に突出して上側被突き合わせ部２９となっている。なお上面構成横片部２８の後端及びコ字状部１５の後側縁部の中央部に設けた上横片部２４の後端は立上壁部１３に接続してあり、またコ字状部１５の後側縁部の左右両側に設けた上横片部２４の後端は上面構成横片部２８の後端部に接続してある。

上記３つの分割体１〜３を接着一体化するには、図２や図３に示す溶着箇所Ａ１、Ａ２、Ｂ１〜Ｂ３、を溶着して行う。

即ちボウル部１とリム部３にあっては、ボウル部１の上端開口縁部１ａの上面とリム部３の上横片部２４の下側被突き合わせ部２５の下面（溶着箇所Ａ１）、ボウル部１の段差部６の上面とリム部３の下横片部２２の外側端部の下面（溶着箇所Ａ２）、の夫々を溶着する。ここで溶着箇所Ａ１、Ａ２は、環状のコ字状部１５の全周に亘って溶着するもので、これにより環状の洗浄水流路１６は溶着箇所Ａ１、Ａ２において全周に亘って水密される。

またスカート部２とリム部３にあっては、スカート部２の後半部２ｂの上端面とリム部３の後半部３ｂの下端面（溶着箇所Ｂ１、図２参照）、スカート部２の前側壁部の上端面とリム部３の上横片部２４ａ（コ字状部の前側縁部に設けた上横片部２４）の下側被突き合わせ部２５の下面（溶着箇所Ｂ２、図３（ｃ）参照）、スカート部２の前半部２ａの周壁の上端面（前記前側壁部は除く）とリム部３の上面構成横片部２８の上側被突き合わせ部２９の下面（溶着箇所Ｂ３、図３（ｂ）参照）、の夫々を溶着する。

このように本実施形態では従来の陶器製の分割体を含む便器と比較して、寸法精度の優れた合成樹脂製の分割体１〜３を接着一体化して合成樹脂製１〜３の分割体のみからなる水洗便器を形成しているので、分割体１〜３同士をぴったりと強固に接着することができ、またこの場合、特に洗浄水流路１６を形成するリム部３とボウル部１の溶着箇所Ａ１、Ａ２、洗浄水流路１６近傍のスカート部２とリム部３の溶着箇所Ｂ２、Ｂ３をぴったりと溶着できるので便器からの水漏れを防止できる。更には便器を複数の分割体１〜３を接着一体化して形成することで、アンダーカット部を少なくでき、これにより従来の簡易便器のような合成樹脂製で一体物の便器にあっては形成することができなかった平面視環状又はＵ字状の洗浄水流路１６（本実施形態では環状）を形成することを可能としている。

ここで上記溶着箇所Ａ１（即ちボウル部１の上端開口縁部１ａの上面とリム部３の上横片部２４の下側被突き合わせ部２５の下面）は例えば図１１や図１２に示すように溶着される。

図１１（ａ）ではボウル部１の上端開口縁部１ａの上面中央から上方に向けて凸状の溶着代３１を一体に突出し、リム部３の下側被突き合わせ部２５の下面から下方に向けて凸状の溶着代３２を一体に突出している。またボウル部１の上端開口縁部１ａの内面及び上面でなす角部及び外面及び上面でなす角部を共に面取りして逃がし傾斜面３３を形成している。そして溶着代３１、３２を加熱溶解し、この後、図１１（ｂ）に示すように溶着代３１、３２を溶解した溶解樹脂３５（接着材料１４）を介して上端開口縁部１ａの上面を下側被突き合わせ部２５の下面に突き合わせ、矢印の方向に圧縮することでこの部分が溶着される。なお図１１（ａ）のｄ１〜ｄ３の寸法及び角度θ１は夫々、ｄ１＝１〜２ｍｍ、ｄ２＝０．５ｍｍ、θ１＝５〜４５°、ｄ３＝１〜２ｍｍである。

図１２（ａ）ではボウル部１の上端開口縁部１ａの上面中央から上方に向けて凸状の溶着代３１を一体に突出し、上端開口縁部１ａの内面及び上面でなす角部を面取りして逃がし傾斜面３３を形成している。またリム部３の下側被突き合わせ部２５の最も外側に位置する部分の下面をこれよりも内側の部分の下面よりも一段上方に位置させて段部３９を形成すると共に、段部３９の側面を上方に行く程外側に位置するように傾斜した逃がし傾斜面３３としている。そして溶着代３１を加熱溶解し、この後、図１２（ｂ）に示すように溶着代３１を溶解した溶解樹脂３５（接着材料１４）を介して上端開口縁部１ａの上面を下側被突き合わせ部２５の下面に突き合わせ、矢印の方向に圧縮することで溶着される。なお図１２（ａ）のｄ４の寸法、角度θ２は夫々、ｄ４＝１〜２ｍｍ、θ２＝５〜４５°である。

上記図１１及び図１２のいずれの例にあっても、溶着した際には、下側被突き合わせ部２５と上端開口縁部１ａの上面における下側被突き合わせ部２５に突き合わされる部分との間に溶解樹脂３５が充填される。またこの場合、各逃がし傾斜面３３と上横片部２４の下面との間に形成された空所４２にも溶解樹脂３５がはみ出して充填される。従って溶解樹脂３５が硬化した後は、上横片部２４の下面と上端開口縁部１ａの上面との間には、下側被突き合わせ部２５の下面と同面に近接対向する上端開口縁部１ａの上面との間に介在する薄肉部分４３と、薄肉部分４３に連続すると共に薄肉部分４３よりも厚みのある両側の厚肉部分４４とで構成された溶解樹脂３５が介在することとなり、しかして上端開口縁部１ａの上面と下側突き合わせ部２５の下面が確実に水密された状態で溶着されることとなる。また溶解樹脂３５の薄肉部分４３及び厚肉部分４４の外側方には覆い部としてスカート部２の周壁の上端部（図３（ｂ）、（ｃ）参照）や立上壁部１３（図３（ａ）参照）が位置し、これら覆い部で溶解樹脂３５の薄肉部分４３及び厚肉部分４４が外側から覆われている。従って溶解樹脂３５の薄肉部分４３及び厚肉部分４４が外部に露出することがなくて溶解樹脂３５により便器の外観が損なわれることがない。また特に図１２に示すコ字状部１５の上横片部２４の下面にはアンダーカット部となる図１１の凸状の溶着代３２を設けていないため、リム部３の成形が容易になる。

また溶着箇所Ａ２（即ちボウル部１の段差部６の上面とリム部３の下横片部２２の外側端部の下面）は図１３に示すように溶着される。

図１３（ａ）ではリム部３の下横片部２２の外側端部からなる載置部４８の下面から下方に向けて凸状の溶着代４９を一体に突出し、段差部６の上面の前記溶着代４９よりもやや内側に控えた箇所に凹状の逃がし凹所５０を形成している。また段差部６の内縁角部を面取りして逃がし傾斜面５１を形成している。そして溶着代４９を加熱溶解し、この後、図１３（ｂ）に示すように溶着代４９を溶解してなる接着材料１４としての溶解樹脂５２を介して段差部６上に載置部４８を載置し、矢印方向に圧縮することで、段差部６の上面と下横片部２２の下面が溶着される。このように溶着した際には、載置部４８と段差部６の載置部４８が載置される部分との間に溶解した溶解樹脂５２が充填される。またこの場合、逃がし凹所５０内と、逃がし傾斜面５１及び下横片部２２の下面との間に形成された空所５３に、溶解樹脂５２がはみ出して充填される。従って溶解樹脂５２が硬化した後は、段差部６の上面と載置部４８の下面との間にある溶解樹脂５２は、載置部４８の下面と同面に近接対向するボウル部１の段差部６の上面との間に介在する薄肉部分５４と、逃がし凹所５０内や空所５３に充填されて前記薄肉部分５４に連続すると共に薄肉部分５４よりも厚みのある厚肉部分５５とで構成されることとなり、しかして段差部６の上面と載置部４８の下面が確実に水密された状態で溶着されることとなる。なお図１３（ａ）のｄ５〜８の寸法は、夫々、ｄ５＝１〜２ｍｍ、ｄ６＝０．５ｍｍ〜２ｍｍ、ｄ７＝１〜２ｍｍ、ｄ８＝０〜２ｍｍである。

また上記スカート部２とリム部３の溶着箇所Ｂ１〜３では、例えば図１４〜１６のように接着一体化されるスカート部２とリム部３の内、一方の分割体に突出部５６を形成すると共に、他方の分割体に凹没部５７を形成し、突出部５６を凹没部５７に嵌合すると共に突出部５６と凹没部５７の対向面を溶着している。

図１４（ａ）では、一方の分割体であるスカート部２の溶着部分５９（後半部２ｂの上端面、又は前側壁部の上端面、又は前半部２ａの周壁の上端面）に上方に向けて凸状の突出部５６を突出すると共に、該突出部５６の上面の中央に凸状の溶着代６０を形成し、また他方の分割体であるリム部３の溶着部分６１（後半部３ｂの下端面、上横片部２４ａの下側被突き合わせ部２５の下面、上面構成横片部２８の上側被突き合わせ部２９の下面）に凹状の凹没部５７を形成している。そして溶着代６０を加熱溶解し、この後、図１４（ｂ）に示すように溶着代６０を溶解してなる接着材料１４としての溶解樹脂６２を介して突出部５６を凹没部５７に凹凸嵌合することで、突出部５６と凹没部５７がこの間に溶解樹脂６２を介在させた状態で溶着される。なお図１４（ａ）のｄ９〜１２の寸法は、夫々、ｄ９＝ｄ１０＝１．５〜３ｍｍ、ｄ１１＝０．５〜１ｍｍ、ｄ１２＝２〜３ｍｍである。

また図１５（ａ）では、一方の分割体であるスカート部２の溶着部分５９に上方に向けて凸状の突出部５６を複数形成すると共に、他方の分割体であるリム部３の溶着部分６１にＶ溝状の凹没部５７を形成してあり、この例では突出部５６の表面部が溶着代となる。そして本例では突出部５６の表面部を加熱溶解し、この後、図１５（ｂ）に示すように突出部５６の表面部を溶解してなる接着材料１４としての溶解樹脂６４を介して突出部５６を凹没部５７に嵌合することで、突出部５６の表面部を除いた部分と凹没部５７がこの間に溶解樹脂６４を介在させた状態で溶着される。なお図１５（ａ）のｄ１３〜１７の寸法は、ｄ１３＝１ｍｍ、ｄ１４＝１ｍｍ、ｄ１５＝０〜０．３ｍｍ、ｄ１６＝ｄ１７＝０．５〜２ｍｍである。

上記図１４や図１５に示す溶着例にあっては突出部５６を凹没部５７に嵌合すると共に突出部５６と凹没部５７の対向面を溶着して２つの分割体２、３を接着一体化しているので、便器に力が加わった際に分割体２、３間に位置ずれが生じることを防止できる。

また上記図１４や図１５に示すように溶着部分５９を部分的に突出させて突出部５６を形成した場合には、例えば溶着箇所Ｂ２（即ちスカート部２の前側壁部の上端面とリム部３の上横片部２４ａの下側被突き合わせ部２５の下面）、溶着箇所Ｂ３（スカート部２の前半部２ａの周壁の上端面とリム部３の上面構成横片部２８の上側被突き合わせ部２９の下面）では凹没部５７がアンダーカット部となってしまうという問題がある。そこで例えば上記溶着箇所Ｂ２、Ｂ３にあっては、図１６に示すように溶着することが好ましい。

図１６（ａ）では一方の分割体であるスカート部２の溶着部分５９の最外側に位置する部分の上面をこれよりも内側の下面よりも一段上方に位置させて段状の突出部５６を形成し、該突出部５６の上面に上方に向けて突出する凸状の溶着代６７を形成している。また他方の分割体であるリム部３の溶着部分６１の最も外側に位置する部分をこれよりも内側の部分の下面よりも一段上方に位置させて段状の凹没部５７を形成し、また凹没部５７の外側角部を面取りして逃がし傾斜面６８を形成している。そして本例では溶着代６７を加熱溶解し、この後、図１６（ｂ）に示すように溶着代６７を溶解してなる接着材料１４としての溶解樹脂６９を介して段状の突出部５６を段状の凹没部５７に嵌合することで、段状の突出部５６と段状の凹没部５７がこの間に溶解樹脂６９を介在させた状態で溶着される。また逃がし傾斜面６８とリム部３の溶着部分６１の間に形成される空所６６には溶解樹脂６９がはみ出して充填される。即ちこの場合、スカート部２の溶着部分５９とリム部３の溶着部分６１の間には、スカート部２の溶着部分５９と同部に近接対向するリム部３の溶着部分６１との間に介在する薄肉部分６３と、薄肉部分６３に連続すると共に薄肉部分６３よりも厚みのある外側の厚肉部分６５とで構成された溶解樹脂６９が介在することとなる。なお図１６（ａ）のｄ１８〜ｄ２３の寸法及び角度θ３は夫々、ｄ１８＝ｄ２３＝１．５〜３ｍｍ、ｄ１９＝０．５〜２ｍｍ、ｄ２０＝１〜３ｍｍ、ｄ２１＞ｄ２０、ｄ２２＝０．５〜１ｍｍ、θ３＝１０〜４５°である。また本溶着例を前述の図１２の溶着例と併用しても良い。また上記図１４〜図１６に示す溶着例は溶着箇所Ａ１、Ａ２に適用しても良いものとする。

次に上記ボウル部１、スカート部２、リム部３からなる３つの分割体を溶着するにあたっては例えば図１８に示す溶着装置７０が用いられる。

溶着装置７０は、上下方向に相対的に移動自在となった上下の圧縮プレート７１ａ、７１ｂと、各溶着箇所Ａ１、Ａ２、Ｂ１〜３を加熱する加熱板７３とを備えている。上側圧縮プレート７１ａの下面にはリム支持部７６を設けている。また下側圧縮プレート７１ｂには上下方向に移動自在となったシャフト７４を設けてあり、下側圧縮プレート７１ｂよりも上方に突出したシャフト７４の上端にはボウル支持部７５を設けている。

上記溶着装置７０を用いて、３つの分割体１〜３を溶着して一体化するには、図１８（ａ）に示すように下側圧縮プレート７１ｂ上にスカート部２を載置すると共に、シャフト７４のボウル支持部７５でボウル部１の排水筒部５を下方から支持し、同時に上側圧縮プレート７１ａのリム支持部７６でリム部３を支持し、加熱板７３によって非接触で溶着箇所Ａ１、Ａ２、Ｂ１〜Ｂ３を加熱する（例えば加熱温度３００〜７００℃、加熱時間５〜１０秒）。この後、図１８（ｂ）に示すように上下の圧縮プレート７１ａ、７１ｂを近づけると共に、下側圧縮プレート７１ｂに対してシャフト７４を上方に移動し、これによりスカート部２の前半部２ａに上方からボウル部１を収納すると共に、リム部３のコ字状部１５を上方からボウル部１の上端開口縁部１ａ内に嵌め込んで、分割体１〜３を上下方向に圧縮し、この後３０秒以上冷却する。

ここでスカート部２には図４〜６等に示すようにボウル部１を下方から支持する補強リブ９及び保持片１０を設けているので、リム部３とボウル部１の溶着時（即ちリム部３とボウル部１を上下方向に圧縮した時）には、スカート部２の複数の補強リブ９の上面にボウル部１の椀状部４を載置すると共に、保持片１０の湾曲受面１０ａにボウル部１の排水筒部５を載置して、スカート部２でボウル部１を安定して支持でき、これによりボウル部１とリム部３を確実に溶着できる。また上記複数の補強リブ９及び保持片１０は、溶着後の便器使用時における着座荷重も安定して支持できるようになっており、着座時の便器の変形を抑制できる。なお補強リブ９及び保持片１０は前記溶着時や便器使用時においてボウル部１に下向きの荷重がかかった際にこの荷重を支持できる位置に配されていれば足り、図３等に示す補強リブ９のように上面をボウル部１の下面に当接しても良いし、図１３に示す補強リブ９のように上面とボウル部１の下面との間にわずかな隙間を形成し、前記溶着時や便器使用時においてボウル部１に下向きの荷重がかかった際にのみ上面がボウル部１の下面に当接するようにしても良い。

また本例にあっては図１０や図１７のようにコ字状部１５の前側縁部に設けた上横片部２４ａをこれよりも後方に位置する水平な上横片部２４ｂと傾斜した上面構成横片部２８とに分岐しているので、上記のように分割体１〜３を上下方向に圧縮して溶着するものにおいて上横片部２４を確実に溶着できる水平とすることができ、尚且つ上横片部２４ｂ及び上面構成横片部２８をヒケの生じない略均一な厚肉としたまま、リム部３の前半部２ａの上面を上記傾斜面のような水平面以外のデザイン性に優れた面とすることができる。

ところで上記図１８に示す溶着装置７０にあっては、溶着前の分割体１〜３を溶着後と同じ傾斜姿勢である水平に保持して、ボウル部１の上端開口縁部１ａの上面及びリム部３のコ字状部１５の下横片部２２の下面を水平とし、この溶着後と同じように水平にした分割体１〜３の溶着箇所Ａ１、Ａ２、Ｂ１〜３を加熱板７３で加熱し、この後、分割体１〜３を上下の圧縮プレート７１ａ、７１ｂ及びシャフト７４で上下方向に圧縮して溶着を行っている。これはボウル部１及びリム部３を溶着後と同じように水平姿勢にして溶着することで、溶着面が水平となっている溶着箇所Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２を確実に溶着するためである。しかし上記溶着装置７０は、図１８（ａ）に示すように加熱板７３による加熱時におけるボウル部１の上端開口縁部１ａの水平な上面とスカート部２の前半部２ａの傾斜した上端面とが面一となるようにボウル部１及びスカート部２を保持しておらず、このためボウル部１の上端開口縁部１ａの上面とスカート部２の前半部２ａの上端面を加熱板７３で加熱するには、図１８に示すように加熱板７３の形状を複雑な形状にする必要がある。

そこで図１９に示すように溶着装置７０にシャフト７４に対してボウル支持部７５を左右軸回りに回動自在に設け、加熱板７３による加熱時においては、ボウル部１を前側を下げた姿勢として、ボウル部１の上端開口縁部１ａの上面とスカート部２の前半部２ａの上端面を同一面上に位置させ、またこの後、分割体１〜３を上下に圧縮して溶着する時においては、図１８のようにボウル部１をリム部３と同じく水平姿勢となるように回動して保持することが好ましく、この場合、図１９のように加熱板７３の形状を単純化できる。

また図２等に示すように洗浄水流路１６の下面部を構成するコ字状部１５の下横片部２２を水平とすると、洗浄水流路１６内に水垢等がたまるといった問題が生じる。そこで例えば図２０や図２１に示すようにコ字状部１５の下横片部２２を傾斜させて洗浄水流路１６の下面部に水勾配をつけ、この洗浄水流路１６の下端部にボウル部１内に連通する水抜き用開口７７を形成しても良い。これによりボウル部１を水で洗浄した後に洗浄水流路１６内の水を水抜き用開口７７から図２０や図２１の矢印に示すようにスムーズに水抜きできる。ここで図２０ではコ字状部１５の下横片部２２を前側程下方に位置するように水平面に対して角度θ４傾斜させて、洗浄水流路１６の下面部に水勾配をつけると共に、コ字状部１５の前側縁部に設けた下横片部２２の前端部に水抜き用開口７７を形成してあり、また図２１ではコ字状部１５の下横片部２２を後側程下方に位置するように水平面に対して角度θ５傾斜させて、洗浄水流路１６の下面部に水勾配をつけると共に、コ字状部１５の後側縁部に設けた下横片部２２の後端部に水抜き用開口７７を形成している。

また洗浄水流路１６の水抜きをスムーズに行うには、図２２に示すようにコ字状部１５の下横片部２２を外側に行く程下方に位置するように傾斜させ、該コ字状部１５の下横片部２２の外側端部に水抜き用開口７７を設けても良く、この場合、下横片部２２の傾斜は前述のサイドコア７の抜き勾配として利用できる。

なお上記図２０〜２２における水抜き用開口７７は下横片部２２の内外方向において前述の洗浄水流出口２３とは別位置に設けても良いし、洗浄水流出口２３と水抜き用開口７７とを下横片部２２の内外方向における同位置に設けても良い。また水抜き用開口７７は下横片部２２を上下に貫通する貫通孔で構成しても良いし、下横片部２２の外側端面とボウル部１の周壁内面との間に形成される隙間で構成しても良い。

以上説明した水洗便器は、２つの分割体を接着一体化するにあたって、Ａ１、Ａ２、Ｂ１〜３における分割体の対向面に溶着代を形成し、該溶着代を加熱溶解して成る溶解樹脂を介して分割体の対向面同士を溶着した。ここで、参考例として、溶着代を設けず分割体の対向面に別途接着剤を塗布し、該接着剤により分割体の対向面同士を接着することが挙げられ、この場合は各分割体を接着する接着材料１４は接着剤となる。また上記水洗便器はボウル部１、スカート部２、リム部３からなる三つの合成樹脂製の分割体を接着一体化して形成したが、図２３及び図２４に示すように便器を２つの合成樹脂製の分割体８３、８４を接着一体化して形成しても良い。ここで図２３及び図２４に示す便器は、ボウル部１と、ボウル部１の一部を覆うボウル覆い部８５と、コ字状部１５を備えたリム部３を備えたもので、上記実施形態と同様にボウル部１とリム部３で洗浄水流路１６を形成している。そしてボウル部１及び該ボウル部１と一体に成形したボウル覆い部８５の前半部とで構成された合成樹脂製の分割体８３と、リム部３及び該リム部３と一体に成形したボウル覆い部８５の後半部とで構成された合成樹脂製の分割体８４とを接着一体化して水洗便器を形成している。またこの他に図示は省略するが、４つ以上の合成樹脂製の分割体を接着一体化しても良く、即ち互いに独立した２以上の合成樹脂製の分割体を接着一体化して便器を形成すれば良いものとする。

本発明の実施の形態の一例の便器の分解斜視図である。 同上の便器の側断面図である。 （ａ）は図２のＡ部拡大図であり、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図２のＣ部拡大図である。 スカート部の平面図である。 図４の保持片部分の正面断面図である。 図４の側断面図である。 補強リブの他例を示す要部拡大断面図である。 リム部を成形する際に用いるサイドコアの動作を示す平面説明図である。 便器の前半部の斜視図である。 便器の前半部の上部を示す側断面図である。 溶着箇所Ａ１における溶着例を示すもので、（ａ）は溶着前の断面図、（ｂ）は溶着後の断面図である。 溶着箇所Ａ１における他の溶着例を示すもので、（ａ）は溶着前の断面図、（ｂ）は溶着後の断面図である。 溶着箇所Ａ２における溶着例を示すもので、（ａ）は溶着前の断面図、（ｂ）は溶着後の断面図である。 分割体同士を溶着する溶着箇所の溶着例を示すもので、（ａ）は溶着前の断面図、（ｂ）は溶着後の断面図である。 分割体同士を溶着する溶着箇所の他の溶着例を示すもので、（ａ）は溶着前の断面図、（ｂ）は溶着後の断面図である。 分割体同士を溶着する溶着箇所の更に他の溶着例を示すもので、（ａ）は溶着前の断面図、（ｂ）は溶着後の断面図である。 リム部の前半部の斜視図である。 溶着装置を示すもので、（ａ）は溶着箇所加熱時における断面図であり、（ｂ）は溶着時における断面図である。 他の溶着装置を示す溶着箇所加熱時における断面図である。 洗浄水流路を前側程下方に位置するように傾斜させた例を示すもので、（ａ）は便器の断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図である。 洗浄水流路を後側程下方に位置するように傾斜させた例を示すもので、（ａ）は便器の断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大図である。 他例の水切り形状を示す要部拡大断面図である。 他例の便器を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側断面図である。 同上の分解側面図である。 従来の便器の分解斜視図である。

符号の説明

１ ボウル部
２ スカート部
３ リム部
１４ 接着材料
１５ コ字状部
１６ 洗浄水流路
２４ 上横片部
４３ 薄肉部分
４４ 厚肉部分
５６ 突出部
５７ 凹没部

Claims (5)

1. ボウル部と、ボウル部の上端部に配されるリム部と、ボウル部の外側を覆うスカート部を備えた水洗便器を合成樹脂製の分割体を接着一体化して形成する水洗便器の製造方法において、ボウル部、リム部、及びスカート部の夫々を独立した分割体とし、これら３つの合成樹脂製の分割体を接着一体化するものであって、リム部に外側方に向けて開口する断面略コ字状のコ字状部を形成し、該コ字状部の下横片部をボウル部に接着して該コ字状部とボウル部とで連続面を形成し、コ字状部の上横片部の外側端部の下面をスカート部の上端面に接着することを特徴とする水洗便器の製造方法。
2. 上記２以上の合成樹脂製の分割体を溶着一体化することを特徴とする請求項１に記載の水洗便器の製造方法。
3. 分割体の他の分割体に対向する面から突出した溶着代を加熱溶解した後に、両分割体を前記溶着代を溶解してなる溶解樹脂を介して突き合わせ、当該突き合せ部分からはみ出した溶解樹脂を両分割体のうち一方の分割体と他方の分割体に設けた逃がし傾斜面との間の空所に充填して、両分割体を溶着することを特徴とする請求項２に記載の水洗便器の製造方法。
4. 分割体に突出部を形成すると共に当該突出部の先端から突出する溶着代を形成し、該分割体の溶着代を加熱溶解し、この後、当該分割体の突出部を前記溶着代を溶解してなる溶解樹脂を介して他の分割体に形成した凹没部に嵌合することで、両分割体を溶着することを特徴とする請求項２に記載の水洗便器の製造方法。
5. 上記分割体はアクリル樹脂成形品であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の水洗便器の製造方法。

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