CN103906613B - 马桶座圈及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种用以生产马桶座圈的方法以及一种马桶座圈。该用以生产马桶座圈的方法包括：初级注塑操作，用以将树脂注射到上注塑模具和下注塑模具中，以注射成型组成马桶座圈主体的上体部和下体部；加热器安装操作，用以通过使用加热器夹具将加热器安装到上体部的一个表面上；次级注塑操作，用以在上体部和下体部彼此接触的状态下注射树脂以封闭马桶座圈主体中的空隙；以及马桶座圈主体提取操作，用以从上注塑模具和下注塑模具中提取马桶座圈主体。

Description

马桶座圈及其生产方法
技术领域
本发明涉及马桶座圈及其生产方法，并且更具体地，涉及具有最小化空隙且稳定安装有内部加热器的马桶座圈及其生产方法。
背景技术
厕所包括厕所使用者可能要坐在其上的马桶座圈，并且该马桶座圈可以安装成使得其附连到马桶桶身的顶部。
通过组装马桶座圈上半部和马桶座圈下半部而提供马桶座圈，并且可以在马桶座圈中安装热丝以将该马桶座圈保持在与人体体温相近的温度，允许使用者舒适地坐在上面以进行方便。
为组装马桶座圈上半部和马桶座圈下半部，使用一种通过超声焊、振动焊等方式熔融二者之间接合表面的方法。
然而，在组装这两个部件时，在二者之间可能会有空隙，并且水或排泄物可能会渗入该空隙。当排泄物渗入并且积累在该空隙内时，即使使用清洁用具也不能将污染物彻底去除，并且频繁地清洗该空隙可能会拓宽该空隙而导致损害马桶座圈的防水性。
而且，由于该空隙，水可能会渗透到安装在该马桶座圈中的热丝，由此，有发生短路或电击的危险。
同时，在通过熔化常规的马桶座圈上半部和马桶座圈下半部的接合面而组装该马桶座圈上半部和马桶座圈下半部的方法中，执行注射成型以在马桶座圈上半部和马桶座圈下半部彼此接触的状态下连接马桶座圈上半部和马桶座圈下半部。
而且，为安装作为加热器的热丝，在熔化马桶座圈两半部分的接合表面之前，在马桶座圈两半部分的铰接部中形成孔，抽出该加热器的电线，并且随后熔化注射成型的产品，通过工作者将附连有热丝的铝附连到马桶座圈上半部分而形成所述加热器。
然而，在注射成型方法的相关领域中，由于马桶座圈上半部和马桶座圈下半部是独立制造的，加热器被手动地附连到其上，并且随后执行熔化过程以联接马桶座圈上半部和马桶座圈下半部，所以制造过程复杂，生产时间加长，而且可能很难执行精确的操作。
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明的方面提供一种用以生产马桶座圈的方法，其中在联接部之间未形成有空隙以防止水或排泄物渗入里面，因而防止马桶座圈的内部被污染，并且防止水渗入设置在马桶座圈中的加热器，因而防止产生电击，并且本发明的方面提供了一种通过此方法生产的马桶座圈。本发明的方面也提供一种用以生产马桶座圈的方法，该方法能够简化将加热器安装在马桶座圈内的操作，缩短制造时间并且能够进行精确的加热器附连操作，本发明的方面也提供一种马桶座圈。本发明的方面也提供一种用以生产马桶座圈的方法，该方法能够使得由于在次级注射成型阶段注射的高温高压树脂而产生的该马桶座圈的下体部的变形最小化，本发明的方面也提供一种马桶座圈。
解决技术问题所采用的技术方案
根据本发明的一个方面，提供一种用以生产马桶座圈的方法，包括：初级注塑操作，用以将树脂注射到上注塑模具和下注塑模具中，以注射成型组成马桶座圈主体的上体部和下体部；加热器安装操作，用以通过使用加热器夹具将加热器安装到上体部的一个表面上；次级注塑操作，用以在上体部和下体部彼此接触的状态下注射树脂以封闭马桶座圈主体中的空隙；以及马桶座圈主体提取操作，用以从上注塑模具和下注塑模具中提取马桶座圈主体。
优选地，该方法还可包括：在加热器安装操作之前将下注塑模具移动到下体部与上体部对应的位置。
优选地，加热器安装操作可以包括：加热器固定操作，用以将加热器固定到加热器夹具的一个表面上；加热器夹具插入操作，用以将安装有加热器的加热器夹具移动到上体部和下体部之间的位置；加热器附连操作，用以封闭上注塑模具和下注塑模具以将加热器附连到上体部；以及加热器夹具提取操作，用以提取加热器夹具。
优选地，所述加热器安装操作可以包括：加热器固定操作，用以将加热器固定到加热器夹具的一个表面；加热器附连操作，用以将加热器夹具移动到上体部以将加热器附连到上体部；以及上体部移动操作，用以将附连有加热器的上体部移动到与下体部对应的位置。
在此，优选地，可以通过将树脂注射到下注塑模具而注射成型上体部，并且在上体部移动操作中，可以通过移动下注塑模具而将上体部设置在与下体部对应的位置。
而且，优选地，次级注塑操作可以包括：通过将树脂注射到由设置在上体部的第一铰接凹部外侧上的第一连结凹部和设置在下体部的第二铰接凹部外侧上的第二连结凹部形成的连结凹部中而模制连结注塑部。
更优选地，次级注塑操作可以包括：通过将树脂注射到设置在上体部的下表面上的内部分隔件和上体部的外表面之间的空间而注射成型空隙注塑部。
同时，优选地，该下体部可以包括多个树脂注射孔，该多个树脂注射孔以渗透的方式形成为与上体部的外表面和内部分隔件之间的空间连通，并且沿下体部的周缘形成，而且在次级注塑操作中，空隙注塑部可以通过将树脂经由多个树脂注射孔注射而模制成。
优选地，下体部可以包括加强筋，该加强筋安装成在树脂注射孔附近突出，以防止上体部和下体部由于次级注塑操作过程中注射的树脂而变形。
优选地，下体部可以包括突出成与上体部的内部分隔件对应的阻塞筋，并且加强筋可以构造成在垂直于阻塞筋的方向上突出的多个竖直筋。
优选地，该下体部可以包括突出成与上体部的内部分隔件对应的阻塞筋，并且加强筋可以设置成如网格一样与阻塞筋的一个表面联接的网格筋。
同时，优选地，在初级注塑操作中，可以同时模制上体部和下体部。
同时，优选地，在初级注塑操作中，可以形成重叠部，该重叠部延伸成在上体部的外端部和内部分隔件的端部上具有一定的长度，以防止初级注塑操作后由于上体部和下体部的收缩而形成空隙。
同时，根据本发明的一个方面，提供一种马桶座圈，包括：马桶座圈主体，该马桶座圈主体包括在下表面上安装有加热器的上体部，和与上体部结合的下体部；以及铰接单元，该铰接单元设置在马桶座圈主体的一侧中，并且具有允许加热器的电线从中引出的出口，其中，当马桶座圈主体的上体部和下体部结合时产生的空隙通过次级注塑操作被阻塞，并且铰接单元可以在次级注塑操作期间通过结合形成在上体部上的第一铰接凹部和形成在下体部上的第二铰接凹部而形成。
优选地，铰接部可以包括连结注塑部，该连结注塑部通过将树脂注射成型形成凹部而形成，该凹部由形成在第一铰接凹部外侧上的第一连结凹部和形成在第二铰接凹部上的第二连结凹部所形成。
而且，优选地，上体部包括形成在其下表面上的内部分隔件和通过将树脂注射到上体部的外表面和内部分隔件的壁之间的空间中而注射成型的空隙注塑部。
同时，优选地，所述下体部可以包括：形成以突出成与上体部的内部分隔件的壁对应的阻塞筋；以及形成以在垂直于阻塞筋的方向上突出以加强阻塞筋的强度的多个加强筋。
同时，优选地，下体部可以包括：形成以突出成与上体部的内部分隔件的壁对应的阻塞筋；以及如同网格一样联接到阻塞筋的一个表面以加强阻塞筋的强度的加强筋。
同时，优选地，上体部可以包括：重叠部，该重叠部形成以延伸为在上体部的外端部和内部分隔件的端部上具有一定的长度，使得上体部和下体部可以以重叠的方式结合。
发明效果
如上所述，根据本发明的实施例，当使用上述用以生产马桶座圈的方法以及马桶座圈时，由于在上体部和下体部的结合部未形成空隙，因而，水或排泄物不能渗入该马桶座圈，因此，防止了马桶内部受到污染，并且也可以防止由于水渗入到设置在马桶座圈内的加热器而导致电击产生。
另外，根据本发明的实施例，由于该加热器通过注射成型上体部和下体部的方式在生产马桶座圈的过程中使用加热夹具而附连，所以将该加热器安装在该马桶座圈中的操作可以简化，生产时间可以缩短，并且在附连加热器时可以实现精确的操作。
另外，根据本发明的实施例，由于上体部和下体部同时模制在一个装置中，所以可以提高生产率。
另外，根据本发明的实施例，由于通过将次级注塑模制产品经由多个树脂注射孔注塑而加强了在树脂注射孔附近的下体部和加强筋以及阻塞筋的刚度，所以可以最小化次级注塑操作中由于注射的高温高压树脂而导致的下体部的变形。
另外，根据本发明的实施例，由于初级注塑模制产品冷却导致的收缩而使次级注塑操作中注射的树脂溢出空隙注塑部所形成的空间，该问题可以通过形成在上体部上的重叠部而避免。
附图说明
图1是示意性示出了根据本发明实施例生产马桶座圈的方法的视图。
图2是示出根据本发明实施例的马桶座圈的立体图。
图3是图2所示马桶座圈的分解立体图。
图4是示出了应用于本发明实施例的上体部和加热器的视图；
图5是图2中‘A’部分的放大视图。
图6是沿图2中的线B-B’剖切的剖视图；
图7是根据本发明另一实施例的马桶座圈的分解立体图；
图8是示出根据本发明另一实施例的马桶座圈的的剖视图。
图9是图8中‘C’部分的放大视图。
图10是示出了图7所示加强筋的变型的部分放大视图。
图11是示意性示出根据本发明另一实施例用以生产马桶座圈的方法的视图。
具体实施方式
现在将参照附图详细地描述本发明的实施例。然而，本发明可具体实施成许多不同的形式，而不应理解成限制为本文所述的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开详尽和完整，并且将本发明的范围充分传递给本领域的普通技术人员。在这些附图中，为清晰显示，可以放大元件的形状和尺寸，并且同样的附图标记在所有附图中用以标识相同或相似的部件。
首先，下述实施例适于理解本发明马桶座圈及其生产方法的技术特征。然而，本发明不是限定性地应用于下述实施例，同时本发明的技术特征不受所述实施例的限制，并且可在本发明的技术范围内作各种修改。
根据本发明实施例的马桶座圈可以放置于马桶桶身的上部，并且马桶座圈的一侧可以与坐便器主体(未示出)可转动地以铰接的方式结合。坐便器清洗喷口安装成在坐便器主体中能够沿前向/后向移动。因此，当使用者在方便后执行清洗功能时，该清洗喷口向前移动以喷射水来清洗使用者的外部性器官和排泄器官。
而且，为马桶座圈提供热量的加热器可以安装在该马桶座圈中。控制坐便器功能的操作单元可以安装在坐便器主体的一个外部处，并且使用者可以通过操作该操作单元以移动该清洗喷口或者运行加热器。
以下将参照图1至图6描述根据本发明实施例生产马桶座圈的方法。
图1是示意性示出了根据本发明实施例用以生产马桶座圈100的方法的视图。图2是示出了根据本发明实施例的马桶座圈100的立体图。图3是用以生产图2所示马桶座圈的马桶座圈主体200的上体部210和下体部230的分解立体图。在此，图1示出了用以生产马桶座圈的方法的概念图，以使该马桶座圈的元件形状可以与图2至图6中所示元件中使用相同附图标记的元件的形状有所不同。
如图1所示的实施例，根据本发明实施例用以生产马桶座圈100的方法可以包括：初级注塑操作，用以将树脂注射到注塑模具11和12中，以注射成型组成马桶座圈主体200的上体部210和下体部230；加热器安装操作，用以通过使用加热器夹具30将加热器250安装到上体部210的一个表面；次级注塑操作，用以在上体部210和下体部230彼此接触的状态下注射树脂以封闭马桶座圈主体200中的空隙；以及马桶座圈主体提取操作，用以从注塑模具11和12中提取马桶座圈主体200。
在这种情形下，优选地，该方法还可以包括移动下注塑模具12的操作，以在加热器安装操作之前将下体部230移动到对应上体部210的位置。
首先，如图1(a)所示的实施例，在初级注塑操作中，通过使用初级注塑流道21将树脂注射到上注塑模具11和下注塑模具12中，以注射成型组成马桶座圈主体200的上体部210和下体部230。
也就是说，在根据本发明实施例的马桶座圈100中，为生产图2所示的马桶座圈主体200，可以生产并组装上体部210和下体部230。
在这种情形下，上体部210和下体部230可以被同时模制成型。
也就是说，如所示实施例，在上注塑模具11和下注塑模具12彼此接触的状态下注射树脂以同时形成上体部210和下体部230。因此，生产马桶座圈的过程是简单的，而且处理时间缩短了。然而，本发明不限于此方法，例如，上体部210和下体部230可以以独立的工艺生产或者可以按先后顺序生产。
同时，在次级注塑操作中，将树脂注射到形成在上体部210和下体部230内、对应于铰接单元300的连结注塑部330和上体部210的空隙注塑部217的槽G中。稍后将会详述该连结注塑部330和空隙注塑部217。
接下来，如图1(b)所示的实施例，自动地移动下注塑模具12，以将下体部230移动到对应上体部210的位置。
如图1(b)至图1(e)所示的实施例，可以通过使用加热器夹具30将加热器250安装在上体部210的一个表面上。
在此，如图4所示的实施例，可以通过将热丝安装在铝板中而构造该加热器250，并且加热器250可以附连在上体部210和下体部230之间的中空部分内，例如，附连到上体部210的下表面。
也就是说，加热器250可以构造成热丝的形式，并且通过使用铝片而附于上体部210的罩壳的下表面。然而，在此方面，如果附连有热丝的铝箔通过使用胶带等直接附连到上体部210的下表面，那么可能很难执行精确的操作以准确地将加热器250附连到上体部210的下表面的要求位置处，并且需要很长时间来进行该操作。
相比而言，在本发明的实施例中，由于加热器250固定到加热器夹具30并且附连到上体部210，所以相对于将加热器250直接附连到上体部210的情形，该操作过程简化了，并且加热器250可以在所要求位置准确地附连到上体部210。
而且，由于加热器250在生产马桶座圈主体200的中空注塑过程中通过使用能够自动移动的加热器夹具30而附连到上体部210，所以该马桶座圈100的生产过程可以简化并且生产时间可以缩短。
以下，如图1(f)所示实施例，在上体部210和下体部230彼此接触的状态下，可以执行次级注塑操作以将树脂注满马桶座圈主体200的空隙。
也就是说，可以通过使用次级注塑流道22将树脂补充注射到所示槽G中，以形成下述阻塞铰接单元300中空隙的连结注塑部330和阻塞上体部210和下体部230组装所形成的空隙的空隙注塑部217。
因此，根据本发明实施例的该马桶座圈100在马桶座圈上半部和马桶座圈下半部之间的部分不具有空隙，因而，防止水或排泄物渗入而污染马桶座圈的内部，并且由于水不能渗入设置在马桶座圈主体200中的加热器250，所以不会发生电击。而且，由于使用次级注塑操作来联接铰接单元300，所以可以稳固地安装加热器250的电线。
如图1(g)所示，当完成次级注塑操作时，可以打开上注塑模具11和下注塑模具12以提取马桶座圈主体200。
同时，将参照图1(b)至图1(e)详细地描述加热器安装操作。
加热器安装操作可以包括加热器固定操作、加热器夹具插入操作、加热器附连操作以及加热器夹具提取操作。
如图1(b)所示的实施例中，加热器固定操作可以通过将加热器250固定到加热器夹具30的一个表面而实现。在此，加热器250可以固定到位于上体部210侧部的加热器夹具30的一个表面，以附连到上体部210。
然后，如图1(c)所示，加热器夹具插入操作通过将其上安装有加热器250的加热器夹具30移动到上体部210和下体部230之间的空间而实现。也就是说，加热器夹具30可以移动到分别附连到注塑模具11和注塑模具12的上体部210和下体部230之间的空间中，并且插入。
同时，如图1(d)所示，加热器附连操作可以通过封闭上注塑模具11和下注塑模具12以将该加热器附连到上体部210而实现。也就是说，其上安装有加热器250的加热器夹具30插入上体部210和下体部230之间的空间中，随后，封闭注塑模具11和注塑模具12以将加热器250附连到上体部210。
然后，如图1(e)所示的实施例，可以执行加热器夹具提取操作，以打开注塑模具11和注塑模具12并提取加热器夹具30。
同时，次级注塑操作可以包括通过将树脂注射到当设置在上体部210的第一铰接凹部211的外侧上的第一连结凹部213和设置在下体部230的第二铰接凹部231的外侧上的第二连结凹部233结合在一起时所形成的连结凹部310中而模制该连结注塑部330。
也就是说，参照图2、图3和图5，铰接单元300设置在马桶座圈主体200的一侧内，并且在该铰接单元中形成出口320以允许安装在马桶座圈主体200内的加热器250的电线引出。在此，例如，出口320可以通过将分别形成为半圆形的第一铰接凹部211和第二铰接凹部231结合起来而形成。
因此，在中空注塑过程中，分别具有半圆形的第一铰接凹部211和第二铰接凹部231形成在铰接单元300中，并且，例如，可以将内部安装有加热器250电线(未示出)的橡胶帽等插入第一铰接凹部211，由此加热器250的电线(未示出)可以被稳定地引出。也就是说，在根据本发明实施例用以生产马桶座圈的方法的情形中，铰接单元300被制成半圆形，并且联接，由此可以稳定且有效地安装加热器250和连接到加热器250的电线。
在此，如图5所示的实施例，上体部210可以模制成使得第一连结凹部213形成在第一铰接凹部211的外侧中，并且下体部230可以模制成使得第二连结凹部233形成在第二铰接凹部231的外侧中。第一连结凹部213和第二连结凹部233在上体部210和下体部230彼此接触的状态下形成连结凹部310，并且连结注塑部330可以通过在次级注塑操作中注射树脂而模制成。
以此方式，由于连结注塑部330通过在组成铰接单元300的第一铰接凹部211和第二铰接凹部231结合形成的部分中进行次级注塑而形成，所以在该结合部处，没有形成空隙，因而，防止了水或排泄物渗入其中，并且由于通过出口320引出的、加热器的电线可以稳固安装，因此可以最小化电击事故的发生。
同时，次级注塑操作可以包括通过将树脂注射到设置在上体部210下表面上的内部分隔件215和上体部210的外表面之间的空间中而注射成型空隙注塑部217。
参照图3至图6，上体部210可以模制成包括形成在其下表面上的内部分隔件215。也就是说，上体部210可以形成为具有包括外表面和内部分隔件215的双隔件结构，以防止水或排泄物渗入。在此，该内部分隔件可以形成在上体部210的内侧和外侧中的至少任意一个中，但是优选地，为了可靠地阻塞水流入，该内部分隔件可以同时形成在上体部210的内侧和外侧中。
在此，当上体部210和下体部230结合时，由于组装可能会形成空隙，并且水或排泄物可能会渗入到该空隙中。因而，在次级注塑操作中，空隙注塑部217可以通过在次级注塑操作期间将树脂注射到外表面和内部分隔件215之间的空间而注射成型。
如图3所示实施例，下体部230可以以渗透的方式形成为与上体部210的外表面和内部分隔件215之间的空间连通，并且包括沿该下体部周围形成的多个树脂注射孔235。
因此，空隙注塑部217通过将树脂经由树脂注射孔235注射到上体部210的内部分隔件215和外表面之间的空间而形成。
而且，在次级注塑操作中，可以通过同时将树脂注射穿过多个树脂注射孔235而模制空隙注塑部217。
因此，用以形成空隙注塑部217的次级注塑操作可以在比将树脂注入单个树脂注射孔235的情形下使用较短的时间而实现，并且因此，可以最小化树脂注射孔235附近作为初级注射成型产品的上体部210和下体部230的变形。
以此方式，上述形成的空隙注塑部217防止在结合上体部210和下体部230过程中形成空隙，因而，可以可靠地阻塞水或排泄物的渗入，并且加热器250可以稳固地安装在马桶座圈主体200内。
同时，将参照图7至图10描述根据本发明实施例生产马桶座圈的方法生产马桶座圈100的另一实施例。
参照图7至图10，下体部230可以包括加强筋237，该加强筋237被安装在树脂注射孔235邻近处突出，以防止上体部210和下体部230由于次级注塑操作过程中注射的树脂而变形。
在此，下体部230可以包括形成以突出成对应上体部210的内部分隔件215的阻塞筋236。阻塞筋236可以在对应于内部分隔件215的位置形成，以连结到内部分隔件215，并且可以防止用于注射形成空隙注塑部217的树脂溢出至外部。
优选地，加强筋237可以安装以连结于安装成与树脂注入孔235相邻的阻塞筋235。因此，加强筋237能够加强树脂注射孔235和阻塞筋236附近下体部230的刚性(或刚度)，由此最小化在次级注塑操作中注射的高温高压树脂导致的下体部230的变形。而且，由于最小化了阻塞筋236的变形，所以可以最小化上体部210和下体部230之间的空隙。
然而，加强筋237的安装形式并不限于加强筋237连结到阻塞筋236的情形。也就是说，例如，如果未安装阻塞筋236，那么可以将加强筋237安装成在树脂注射孔235附近突出。而且，加强筋237不限于形成在树脂注射孔235附近的加强筋237的情形，并且如所示实施例，可以在阻塞筋236附近以一定间距安装多个加强筋237。
同时，加强筋237可以构造成多个竖直筋237a，该多个竖直筋237a形成为在阻塞筋236上沿竖直方向突出。
也就是说，如图7所示实施例，竖直筋236a可以安装成同时垂直于阻塞筋236和下体部230的底部表面。因而，如果将树脂注射通过树脂注射孔235，那么竖直筋237a可以增加阻塞筋236的支撑强度以最小化变形。
同时，加强筋237可以构造成网格筋237b，该网格筋237b如同网格一样联接到阻塞筋236的一个表面。
也就是说，如图10所示的实施例，网格筋237b可以连接到阻塞筋236和上体部230的底部表面，并且构造成网格，在网格中水平筋和竖直筋彼此交叉。因而，由于应力分布在网格筋237b的水平筋和竖直筋之间，所以相对于竖直筋237a，阻塞筋236的支撑强度增加了，因而，使最小化下体部230变形的效果最大化了。
然而，加强筋237不限于竖直筋237a或网格筋237b，并且只要可以最小化树脂注射孔235附近的下体部230的变形，加强筋237就可以进行各种修改。
同时，参照图8和图9，可以执行初级注塑操作以形成重叠部216，重叠部216延伸成在上体部210的外端部和内部分隔件215的端部上具有一定的长度，以防止初级注塑操作后由于上体部210和下体部230之间的收缩导致形成空隙。
在此，图9中的虚线表示初级注塑操作后由于冷却导致的下体部230和上体部210收缩的方向，长短相间的点划线箭头表示次级注塑操作后注射树脂的方向，实线箭头表示所注射的树脂可能溢出的方向。
也就是说，重叠部216形成以延伸为在上体部210的外端部和内部分隔件215的端部上具有一定的长度，使得当上体部210和下体部230接触以结合时二者连结。
因此，在上体部210和下体部230被设计成使得其各端部连结而在其间没有重叠部的情形下，由于初级注射成型的产品冷却形成的收缩导致的在次级注塑操作中注射的树脂从由空隙注塑部217形成的空间的外侧溢出的问题能得以解决，并且上体部210和下体部230即使在冷却后也可以紧密附连在一起。
在此情形下，考虑到由于初级注射成型产品冷却导致的收缩，在初级注射成型产品设计操作中重叠部216可以设计成重叠一定长度以上，使得即使产生了收缩，具有一定长度的这些部分也可以重叠。在此，设计上的重叠量可以根据注射成型产品的类型而增加或减少。
同时，图11是示意性示出根据本发明另一实施例用以生产马桶座圈的方法的视图。
参照图11，根据本发明另一实施例用以生产马桶座圈的方法与上述根据本发明实施例用以生产马桶座圈的方法在加热器安装操作上有所不同(见图11(b)至图11(d))。因而，以下将不再详细描述与前述构造相同的构造。
应用于本发明另一实施例的加热器安装操作可以包括加热器固定操作和上体部移动操作，该加热器固定操作通过将加热器夹具30移动到上体部210而将加热器250固定到加热器夹具30的一个表面，该上体部移动操作将附连有加热器250的上体部210移动到对应于下体部230的位置。
在此，与前述实施例不同，上体部210可通过将树脂注射到下注塑模具12中而注射成型。也就是说，由于上体部210是通过使用可移动下注塑模具12而注射成型的，所以可以如下所述在加热器安装操作期间容易地附连加热器250。
如图11(b)所示的实施例，加热器固定操作可以通过将加热器250固定到加热器夹具30的一个表面而实现。在此，加热器250可以固定到位于上体部210侧部的加热器夹具30的一个表面，使得它可以附连到上体部210。
以下，如图11(c)所示的实施例，在加热器附连操作期间，下注塑模具12向下移动，使加热器夹具30移动以附连到上体部210。在此，在附连加热器250以后，加热器夹具30可以返回其起始位置。因此，可以省略附连加热器250以后提取加热器夹具30的操作。
接下来，如图11(d)所示的实施例，该上体部移动操作可以通过将附连有加热器250的上体部210移动到对应于下体部230的位置而实现。在此，可以通过移动下注塑模具12而将上体部210设置在对应于下体部的位置。
如上所述，在加热器250安装到上体部210后，执行次级注塑操作(见图11(e))和马桶座圈主体提取操作(见图11(f))以生产马桶座圈。
根据本发明另一实施例用以生产马桶座圈的方法，由于上体部210通过使用可移动下注塑模具而注射成型，所以省略了封闭上注塑模具11和下注塑模具12以附连加热器的过程，简化了加热器安装操作。
以下将描述根据本发明另一方面的马桶座圈100的实施例。
如图2、图3和图5所示的实施例，根据本发明实施例的马桶座圈100可以包括马桶座圈主体200和铰接单元300。图5是图2中“A”部分的放大视图。
马桶座圈主体200可以包括加热器250安装在其下表面上的上体部210，和与上体部210结合的下体部230。在马桶座圈主体200的上体部210和下体部230结合时形成的空隙可以通过次级注塑操作而阻塞。
也就是说，在根据本发明实施例的马桶座圈100中，组成马桶座圈主体200的上体部210和下体部230通过在初级注塑操作期间使用注塑模具11和12而模制成型，并且在上体部210和下体部230结合时形成的空隙通过次级注塑操作而阻塞。也就是说，根据本发明实施例的马桶座圈100可以按双重注塑方案生产。
同时，铰接单元300设置在马桶座圈主体200的一侧中，并且可以具有允许加热器250的电线从中引出的出口320。
也就是说，在马桶座圈主体200中，加热器250安装在上体部210的下表面，具有在设置于马桶座圈主体200一侧中的两个铰接结合部的一侧处形成的出口320的铰接单元300设置成允许加热器250的电线经由出口320引出。
而且，铰接单元300可以在次级注塑操作期间通过结合形成在上体部210中的第一铰接凹部211和形成在下体部230中的第二铰接凹部231而构造而成。
也就是说，作为将出口形成为环形孔并如同相关领域中提取加热器电线的替代，如果使用铰接单元300，那么第一铰接凹部211形成在上体部210上，第二铰接凹部231形成在下体部230上，加热器电线与第一铰接凹部211和第二铰接凹部231中的任意一个牢固地结合，由此形成出口320，则可以使用该方法。因而，操作时间缩短了，并且因此，加热250可以更有效地安装在马桶座圈100上。
第一铰接凹部211和第二铰接部231可以通过次级注塑操作一体地连结，以形成出口320，由此，可以阻塞在铰接单元300中产生的空隙，并且可以稳定地引出加热器电线。
同时，铰接单元300可以包括连结注塑部330，该连结注塑部通过将树脂注射成型以形成连结凹部310而形成，其中该连结凹部310由形成在第一铰接凹部211外侧上的第一连结凹部213和形成在第二铰接凹部231上的第二连结凹部233形成。
也就是说，上体部210可以模制成使得第一连结凹部213形成在第一铰接凹部211的外侧上，而下体部230可以模制成使得第二连结凹部233形成在第二铰接凹部231的外侧上。第一连结凹部213和第二连结凹部233在上体部210和下体部230彼此接触的状态下可以形成连结凹部310，并且连结注塑部330可以在次级注塑操作期间通过将树脂注射到连结凹部310中而模制成。
以此方式，由于连结注塑部330通过次级注塑操作而在组成铰接单元300的第一铰接凹部211和第二铰接凹部231的结合部上形成，所以该结合部没有空隙，并且因此，可以防止渗入水或排泄物，并且由于通过出口320引出的该加热器电线可以稳定地安装，由此可以最小化电击事故的发生。
同时，上体部210可以包括形成在其下表面上的内部分隔件215和通过将树脂注射到外表面和内部分隔件215之间的空间中而注射成型的空隙注塑部217。
参照图3和图6，上体部210可以模制成包括形成在其下表面上的内部分隔件215。
也就是说，上体部210可以形成为包括外表面和内部分隔件215的双隔件结构以防止水或排泄物渗入。在此，该内部分隔件可以形成在上体部210的内侧和外侧中的至少任意一个中，但是优选地，为了可靠地阻塞水流入，该内部分隔件可以同时形成在上体部210的内侧和外侧中。
在此，当上体部210和下体部230结合时，由于组装可能会形成空隙，并且水或排泄物可能会渗入到该空隙中。因而，在次级注塑操作中，空隙注塑部217可以通过在次级注塑操作期间将树脂注射到该外表面和内部分隔件215之间的空间而注塑模制成型。
为了将树脂注射到该外表面和内部分隔件215之间的空间中，可以在上体部210的外表面的下部形成多个树脂注射孔(未示出)。
由于上述形成的空隙注塑部217，上体部210和下体部230的结合所形成的空隙可以被阻塞，并且可以可靠地阻塞水或排泄物的渗入，而且加热器250可以稳固地安装在马桶座圈主体200中。
同时，将会参照图7至图10描述根据本发明另一实施例的马桶座圈100。
参照图7至图10，下体部230可以包括加强筋237，该加强筋237安装成在树脂注射孔235邻近处突出，以防止上体部210和下体部230由于次级注塑操作过程中注射的树脂而变形。
在此，下体部230可以包括形成以突出成对应于上体部210的内部分隔件215的阻塞筋236。阻塞筋236可以在对应于内部分隔件215的位置形成，以连结到内部分隔件215，并且可以用以防止用于注射形成空隙注塑部217的树脂溢出至外部。
优选地，加强筋237可以安装成连结与树脂注入孔235相邻安装的阻塞筋235。因此，加强筋237能够加强树脂注射孔235和阻塞筋236附近下体部230的刚性(或刚度)，由此最小化在次级注塑操作中注射的高温高压树脂导致的下体部230的变形。而且，由于最小化了阻塞筋236的变形，所以可以最小化上体部210和下体部230之间的空隙。
然而，加强筋237的安装形式并不限于加强筋237连结到阻塞筋236的情形。也就是说，例如，如果未安装阻塞筋236，那么可以将加强筋237安装成在树脂注射孔235附近突出。而且，加强筋237不限于形成在树脂注射孔235附近的加强筋237的情形，并且如所示实施例，可以在阻塞筋236附近以一定间距安装多个加强筋237。
同时，加强筋237可以构造成多个竖直筋237a，该多个竖直筋237a形成为在阻塞筋236上沿竖直方向突出。
也就是说，如图7所示实施例，竖直筋236a可以安装成同时垂直于阻塞筋236和下体部230的底部表面。因而，如果将树脂注射通过树脂注射孔235，那么竖直筋237a可以增加阻塞筋236的支撑强度以最小化变形。
同时，加强筋237可以构造成网格筋237b，该网格筋237b如同网格一样联接到阻塞筋236的一个表面。
也就是说，如图10所示的实施例，网格筋237b可以连结到阻塞筋236和上体部230的底部表面，并且构造成网格，在网格中水平筋和竖直筋彼此交叉。因而，由于应力分布在网格筋237b的水平筋和竖直筋之间，所以相对于竖直筋237a，阻塞筋236的支撑强度增加了，因而，使最小化下体部230变形的效果最大化了。
然而，加强筋237不限于竖直筋237a或网格筋237b，并且只要可以最小化树脂注射孔235附近的下体部230的变形，加强筋237就可以进行各种修改。
同时，参照图8和图9，可以执行初级注塑操作以形成重叠部216，重叠部216延伸成在上体部210的外端部和内部分隔件215的端部上具有一定的长度，以防止初级注塑操作后由于上体部210和下体部230之间的收缩导致形成空隙。
因此，在上体部210和下体部230被设计成使得其各端部连结而在其间没有重叠部的情形下，由于初级注射成型的产品冷却而形成的收缩所导致的在次级注塑操作中注射的树脂从由空隙注塑部217形成的空间的外侧溢出的问题得以解决，并且上体部210和下体部230即使在冷却后也可以紧密附连在一起。
当使用以上所述根据本发明实施例的用以生产马桶座圈的方法以及马桶座圈时，在上体部和下体部的结合部未形成空隙，因而，水或排泄物不能渗入该马桶座圈，因此，防止马桶内部受到污染，并且也可以防止由于水渗入到设置在马桶座圈内的加热器而导致电击产生。
另外，根据本发明的实施例，由于在以注射成型上体部和下体部的方式生产马桶座圈的过程中使用加热器夹具附连该加热器，所以将该加热器安装在该马桶座圈上的操作被简化了，生产时间可以缩短，并且在附连加热器时可以实现精确的操作。
虽然已经结合实施例示出并描述了本发明，但是对于本领域普通技术人员明显的是，在没有脱离所附权利要求限定的、本发明的精神和范围的情况下，可以进行修改和变型。

Claims (17)

1.一种用于生产马桶座圈的方法，所述方法包括：
初级注塑操作，用以将树脂注射到上注塑模具和下注塑模具中，以注射成型组成马桶座圈主体的上体部和下体部；
加热器安装操作，用以通过使用加热器夹具将加热器安装到所述上体部的一个表面上；
次级注塑操作，用以在所述上体部和所述下体部彼此接触的状态下注射树脂以封闭所述马桶座圈主体中的空隙；以及
马桶座圈主体提取操作，用以从所述上注塑模具和所述下注塑模具中提取所述马桶座圈主体，
其中进行初级注塑操作以在所述上体部的下表面上形成内部分隔件，所述上体部形成为具有包括外表面和内部分隔件的双隔件结构，
其中所述次级注塑操作包括通过将树脂注射到所述上体部的内部分隔件和所述上体部的外表面之间的空间而注塑模制空隙注塑部。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在所述加热器安装操作之前将所述下注塑模具移动到所述下体部与所述上体部对应的位置。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热器安装操作包括：
加热器固定操作，用以将所述加热器固定到所述加热器夹具的一个表面上；加热器夹具插入操作，用以将安装有所述加热器的加热器夹具移动到所述上体部和所述下体部之间的位置；
加热器附连操作，用以封闭所述上注塑模具和所述下注塑模具以将所述加热器附连到所述上体部；以及加热器夹具提取操作，用以提取所述加热器夹具。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热器安装操作包括：
加热器固定操作，用以将所述加热器固定到所述加热器夹具的一个表面；
加热器附连操作，用以将所述加热器夹具移动到所述上体部以将所述加热器附连到所述上体部；以及
上体部移动操作，用以将附连有所述加热器的上体部移动到与所述下体部对应的位置。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过将树脂注射到所述下注塑模具而注射成型所述上体部，并且在所述上体部移动操作中，通过移动所述下注塑模具而将所述上体部设置在与所述下体部对应的位置。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述次级注塑操作包括通过将树脂注射到由设置在所述上体部的第一铰接凹部外侧上的第一连结凹部和设置在所述下体部的第二铰接凹部外侧上的第二连结凹部形成的连结凹部中而模制连结注塑部。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下体部包括多个树脂注射孔，所述多个树脂注射孔以渗透的方式形成为与所述上体部的所述外表面和所述内部分隔件之间的空间连通，并且沿所述下体部的周缘形成，而且在所述次级注塑操作中，所述空隙注塑部通过将树脂经由所述多个树脂注射孔注射而模制成。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述下体部包括加强筋，所述加强筋被安装成在所述树脂注射孔附近突出，以防止所述上体部和所述下体部由于所述次级注塑操作过程中注射的树脂而变形。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述下体部包括突出成与所述上体部的所述内部分隔件对应的阻塞筋，并且所述加强筋构造成在垂直于所述阻塞筋的方向上突出的多个竖直筋。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述下体部包括突出成与所述上体部的所述内部分隔件对应的阻塞筋，并且所述加强筋设置成如网格一样与所述阻塞筋的一个表面联接的网格筋。
11.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述初级注塑操作中，同时模制所述上体部和所述下体部。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述初级注塑操作中，形成重叠部，所述重叠部延伸成在所述上体部的外端部和所述内部分隔件的端部上具有一定的长度，以防止在所述初级注塑操作后由于所述上体部和所述下体部的收缩而形成空隙。
13.一种马桶座圈，包括：
马桶座圈主体，所述马桶座圈主体包括在下表面上安装有加热器的上体部和与所述上体部结合的下体部；以及
铰接单元，所述铰接单元设置在所述马桶座圈主体的一侧中，并且具有允许所述加热器的电线从中引出的出口，
其中，当所述马桶座圈主体的上体部和下体部结合时产生的空隙通过次级注塑操作被阻塞，并且所述铰接单元在次级注塑操作期间通过结合形成在所述上体部上的第一铰接凹部和形成在所述下体部上的第二铰接凹部而形成，
内部分隔件，所述内部分隔件形成在所述上体部的下表面上，上体部形成为具有包括外表面和内部分隔件的双隔件结构，以及
空隙注塑部，所述空隙注塑部是通过将树脂注射到所述上体部的内部分隔件和外表面之间的空间而注塑模制成的。
14.如权利要求13所述的马桶座圈，其特征在于，所述铰接单元包括连结注塑部，所述连结注塑部通过将树脂注射成型形成凹部而形成，所述凹部由形成在所述第一铰接凹部外侧上的第一连结凹部和形成在所述第二铰接凹部上的第二连结凹部所形成。
15.如权利要求13所述的马桶座圈，其特征在于，所述下体部包括：
形成以突出成与所述上体部的所述内部分隔件的壁对应的阻塞筋；以及
形成以在垂直于所述阻塞筋的方向上突出以加强所述阻塞筋的强度的多个加强筋。
16.如权利要求13所述的马桶座圈，其特征在于，所述下体部包括：
形成以突出成与所述上体部的所述内部分隔件壁对应的阻塞筋；以及如同网格一样联接到所述阻塞筋的一个表面以加强所述阻塞筋的强度的加强筋。
17.如权利要求13所述的马桶座圈，其特征在于，所述上体部包括重叠部，所述重叠部形成以延伸为在所述上体部的外端部和所述内部分隔件的端部上具有一定的长度，使得所述上体部和所述下体部能够以重叠的方式结合。
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