JPH10276935A

JPH10276935A - 便座及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10276935A
Application number: JP9213597A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Matsuda; 好央松田; Junji Yoshida; 純治吉田; Tsutomu Awata; 努粟田; Masataka Mizutani; 優孝水谷; Ikuya Idota; 育哉井戸田
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 1998-10-20
Also published as: CN1196220A

Abstract

(57)【要約】【課題】表面部材と底面部材とを接合して便座を製造す
ると、両者の接合部に形成される隙間に、ゴミや埃が溜
まる。また、水洗いすると、この隙間から内部へ水が浸
入する。【解決手段】表面部材１と底面部材２との接合部４に形
成される空間Ｅに溶融樹脂を注入し固化させる。固化し
た樹脂Ｓにより空間Ｅが充填され閉塞され、便座の内部
空間が密閉される。表面部材１と底面部材２との隙間に
ごみや埃が溜まるおそれがなく、水洗いの可能な暖房便
座を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面部材と底面部
材とから構成される便座に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すとおり、洋風便器Ｕには、一
般に便座１０が設置される。便座１０は、合成樹脂で製
作されることが多い。さらに図７に示すように、使用者
が着座する表面部材１１と、便器表面に接する底面部材
１２とを接合する構造として内部を中空にすることもし
ばしば行われている。中空構造にすることで、便座１０
を軽量化できると共に、図７（Ｂ）の如く、内部にヒー
タ部材Ｈを配設して暖房便座とすることが可能である。

【０００３】表面部材１１と底面部材１２とを接合する
手段としては、機械的な嵌合構造，ビス，接着剤などに
よるもののほか、超音波振動による溶着法が知られてい
る。これは図８の（Ａ）に示すように、底面部材１２を
表面部材１１の裏面側に配置したのち、両者の接触箇所
に超音波振動を与えて底面部材１２の一部１２ａを溶融
させ、同図（Ｂ）に示す如く両者を溶着するというもの
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記便座１０を製作す
るに際し、表面部材１１と底面部材１２との接合部１３
（図７参照）に隙間Ｄを全く生じさせないようにするこ
とは、きわめて困難である。そのため、この隙間Ｄにゴ
ミや埃が溜まりやすく、しかも清掃がしにくいので、美
観性，衛生性を損なうおそれがある。

【０００５】また便座を暖房便座とする場合には、前記
隙間Ｄから水が浸入するおそれがあるから、水洗いをす
ることができなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、便座における
表面部材と底面部材との接合部に形成される隙間を閉塞
することのできる技術を提供するものである。本発明に
係る便座の特徴とするところは、表面部材と底面部材と
の接合部に生ずる隙間が、当該隙間へ溶融物を注入しこ
れを固化させた充填物により閉塞されていることにあ
る。

【０００７】この場合において前記「隙間」とは、成形
誤差により、表面部材と底面部材との間に不可避的に生
ずるものはもとより、溶融物の注入を予定して、両者の
間へ意図的に形成したものをも含むものとする。

【０００８】本発明に係る便座は、前記隙間を閉塞する
充填物と裏足とを一体成形する構成を採用することがで
きる。

【０００９】また本発明に係る便座は、次のような構成
を特徴とすることもできる。すなわち、表面部材と底面
部材との間へ溶融物を注入しこれを固化させることによ
り、両者が一体的に接合されていることである。

【００１０】なお本発明に係る便座は、暖房便座とする
ことが可能である。

【００１１】一方、本発明が採用する便座の製造方法の
特徴とするところは、表面部材と底面部材とを接合位置
に保持し、両者の接合部へ溶融樹脂を注入してこれを硬
化させることにより両者を一体化することである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る便座は、図１に示す
ように、便座を構成する表面部材１と底面部材２との接
合部に形成される隙間Ｄに溶融物を注入して充填し、こ
れを固化させた充填物Ｓによって当該隙間Ｄを閉塞した
ところに特色を有する。この場合、溶融物の注入を容易
にするため、表面部材１と底面部材２との間に適当な幅
寸法の隙間Ｄを積極的に形成しておいてもよい。

【００１３】上記隙間Ｄへ注入する溶融物の材質として
は、シリコン等の合成ゴム、表面部材１又は底面部材２
と同質の合成樹脂、接着剤などが挙げられる。

【００１４】なお、溶融物として、表面部材１及び底面
部材２に対し強い接着性を発揮する材質を選択すること
により、注入した溶融物で底面部材２を表面部材１へ接
合固定することができる。溶融物が、表面部材１及び底
面部材２に対して接着性が悪い場合は、あらかじめ底面
部材２を表面部材１へ接合しておいてから、溶融物を両
者の隙間へ注入する。

【００１５】溶融物を前記隙間Ｄへ注入する手段として
は、射出成形機などを用いて機械的に加圧注入する方
法、コーキングガンなどを用いて人手により注入する方
法などが考えられる。

【００１６】表面部材１と底面部材２との隙間Ｄを閉塞
する充填物Ｓの表面は、底面部材２となるべく面一で且
つ平滑となるように形成することが望ましい。これは、
もし仮に、充填物Ｓの表面が底面部材２よりも凹んでい
たり粗雑であったりすると、そこにゴミや埃が溜まる可
能性があるからである。

【００１７】図２は、表面部材１と底面部材２との間の
隙間Ｄを閉塞する充填物Ｓ材料を用いて、底面部材２上
に裏足３を一体成形する例を示すものである。例えば上
記充填物Ｓの材質を、弾力性のあるシリコンゴムなどと
し、これを用いて、表面部材１と底面部材２との隙間Ｄ
の充填を行うと同時に、底面部材２の表面における適当
箇所に隆起部を形成すれば、裏足３を一体的に設けるこ
とができる。

【００１８】表面部材１及び底面部材２と同質の合成樹
脂を用いれば、両者間の隙間の充填と両者の接合とを同
時に行うことができる。図３（Ａ）に示すように、表面
部材１と底面部材２とを準備し、同図（Ｂ）のように、
両者を接合位置に保持する。本実施形態では、表面部材
１，底面部材２それぞれに、両者を接合位置に保持した
ときに、両者の接合部４に樹脂充填用の空間部Ｅが形成
されるような溝１ａ，２ａを形成してある。次いで図
（Ｃ）に示す如く、両者の接合部４に形成される空間部
Ｅ内へ溶融樹脂を注入し、これを硬化させれば、表面部
材１と底面部材２とが、充填物（樹脂）Ｓにより一体的
に接合された便座を得ることができる。

【００１９】ところで、上記工程により便座を製造する
場合には、射出成形により中空製品を製造することがで
きる、ダイ・スライド・インジェクションと呼ばれる成
形法（以下ＤＳＩ法と言う）を利用することができる。

【００２０】ＤＳＩ法を実施するための成形機（以下、
ＤＳＩ成形機と言う）は、図４に示す如く、二つの金型
２１，２２それぞれが別個に製品の部品を成形でき、且
つ、一方の金型２１が他方の金型２２に沿ってスライド
できると共に、前記別個に成形した二つの部品２３，２
４を接合して中空製品３０を製造するように構成されて
いる。

【００２１】前記ＤＳＩ成形機２０で中空製品を製造す
る工程の概要を説明すると、次の如くである。はじめに
図４の（Ａ）に示すように、二つの金型２１，２２でそ
れぞれ別個に製品の部品２３，２４を射出成形する。こ
のとき当該二つの金型２１，２２は、互いに一方が他方
の雄型・雌型となっている。次に図（Ｂ）の如く、金型
２１，２２を分離する。このとき必要に応じ、各金型２
１，２２のキャビティへ溶融樹脂を供給する際に形成さ
れるランナー２５を取り出す。続いて図（Ｃ）のよう
に、一方の金型２１をスライドさせたのち再び閉じ、成
形した各製品部品２３，２４を接合位置に保持する。引
き続き図（Ｄ）に示す如く、各部品２３，２４の接合部
へ溶融樹脂を射出する。こうして部品２３，２４の接合
が完了したならば、図（Ｅ）に示すように金型２１，２
２を分離し、完成した中空製品３０を取り出す。

【００２２】本発明に係る便座の製造に前記ＤＳＩ法を
適用する場合は、ＤＳＩ成形機で表面部材１及び底面部
材２をそれぞれ別個に成形したのち、金型を移動させて
両者を接合位置に保持し、両者の接合部に形成される空
間部Ｅへ溶融樹脂を射出すればよい。

【００２３】また、製造する便座を暖房便座とする場合
であれば、表面部材１と底面部材２とを成形したのち、
金型を分離したときに表面部材１の内面にヒータ部材を
配設し、しかるのち両者の接合を行えばよい。

【００２４】なお、このとき、ヒータ部材へ通電するた
めのリード線を便座１０外部へ導く必要があるので、本
実施形態では図３に例示する如く、表面部材１と底面部
材２との接合部における適所に、リード線を挿通させる
ためのグロメット５の装着部位を形成した。そして表面
部材１と底面部材２との接合時に、同図（Ｄ）のよう
に、グロメット５も同時に接合固定されるように構成し
てある。

【００２５】かかる構成により、内部空間が密封された
暖房便座を得ることができるから、水洗いしても内部に
水が浸入する心配がない。

【００２６】本発明に係る便座１０をＤＳＩ法により製
造する場合、表面部材１及び底面部材２それぞれに溝
（図３参照）を形成せずとも、図５（Ａ）（Ｂ）のよう
に両者の隙間Ｄへ溶融樹脂を充填して固化させることに
より、両者の一体化が可能である。この場合、注入して
固化させた樹脂Ｔが、便座１０における底面側縁部の形
状を決定することになる。すなわち同図（Ａ）のように
縁部を湾曲面としたり、同図（Ｂ）のように傾斜面とし
たりすることができる。

【００２７】その他、本発明の実施形態は前述のものに
限定されるのではなく、種々の応用及び適宜の変更を妨
げない。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、表面部材と底面部材と
の接合部に形成される隙間を閉塞した便座を得ることが
できるので、ゴミや埃が溜まるおそれがなく、依って、
衛生性・美観性に優れる。また便座の清掃が簡単にな
る。

【００２９】表面部材と底面部材との隙間を充填物で閉
塞するから、両者の接合強度が増大し、依って、便座の
強度が向上する。

【００３０】便座内部を密閉空間とすることができるか
ら、内部への水の浸入のおそれがなくなる。依って、水
洗いの可能な暖房便座を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る便座の一実施形態を示すものであ
って、表面部材と底面部材との接合部を拡大して示す断
面図である。

【図２】本発明に係る便座の他の実施形態を示すもので
あって、図（Ａ）は便座の底面図、図（Ｂ）は図（Ａ）
のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図３】本発明に係る便座のさらに異なる実施形態を示
すものであって、図（Ａ）は表面部材と底面部材との接
合前の状態を示す側面図、図（Ｂ）は表面部材と底面部
材とを接合位置に保持した状態を示す側面図、図（Ｃ）
は表面部材と底面部材との接合部を拡大して示す断面
図、図（Ｄ）は表面部材と底面部材との接合部にグロメ
ットを装着する状態を示す断面図である。

【図４】本発明に係る便座をＤＳＩ成形機を利用して製
造する工程を説明するための図面である。

【図５】本発明に係る便座のさらに異なる実施形態を示
すものであって、表面部材と底面部材との接合部を拡大
して示す断面図である。

【図６】便座が設置される洋風便器を示す斜視図であ
る。

【図７】従来の便座を示すものであって、図（Ａ）は底
面図、図（Ｂ）は図（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図で
ある。

【図８】従来の便座における表面部材と底面部材との接
合部を拡大して示す断面図であって、両者の接合要領を
説明するためのものである。

【符号の説明】

１表面部材２底面部材３裏足４接合部１０便座Ｄ隙間Ｓ充填物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水谷優孝愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者井戸田育哉愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面部材と底面部材とから成る便座であ
って、表面部材と底面部材との接合部に生ずる隙間が、
当該隙間へ溶融物を注入しこれを固化させた充填物によ
り閉塞されていることを特徴とする便座。
【請求項２】前記隙間を閉塞する充填物と裏足とが一
体成形されている請求項１に記載の便座。
【請求項３】表面部材と底面部材とから成る便座であ
って、表面部材と底面部材との間へ溶融物を注入しこれ
を固化させることにより、両者が一体的に接合されてい
ることを特徴とする便座。
【請求項４】前記便座が暖房便座である請求項１乃至
３のいずれかに記載する便座。
【請求項５】表面部材と底面部材とから成る便座を製
造するための方法であって、表面部材と底面部材とを接
合位置に保持し、両者の接合部へ溶融樹脂を注入してこ
れを固化させることにより両者を一体化することを特徴
とする便座の製造方法。