CN111716782A - 通过将箔片施加在鞋底的侧表面上来制造鞋底的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过将箔片施加在鞋底的侧表面上来制造鞋底或其部件的方法。本发明还涉及一种通过本发明的方法制造的鞋、鞋底或其部件，其包括至少部分地覆盖鞋、鞋底或其部件的侧部的箔片。本发明还涉及一种被构造为用于制造鞋底或其部件的注射成型模系统，其包括侧模具框架、上闭合元件、下闭合元件以及箔片和/或对用于覆盖鞋底或其部件的侧表面的箔片进行定位的装置。该系统可选地额外包括被定位或构造为位于该系统的下闭合元件周围的套环。

Description

通过将箔片施加在鞋底的侧表面上来制造鞋底的方法和系统

技术领域

本发明涉及注射成型的技术领域，特别是用于制造鞋底或其部件。本发明涉及一种通过将箔片施加在鞋底的侧表面上来制造鞋底或其部件的方法。本发明还涉及一种通过本发明的方法制造的鞋、鞋底或其部件，其包括至少部分地覆盖鞋、鞋底或其部件的侧部的箔片。本发明还涉及一种被构造为用于制造鞋底或其部件的注射成型模系统，其包括侧模具框架、上闭合元件、下闭合元件以及箔片和/或对用于覆盖鞋底或其部件的侧表面的箔片进行定位的装置。该系统可选地额外包括被定位或构造为位于该系统的下闭合元件周围的套环。

背景技术

注射成型是一种通常用于对由热塑性塑料或泡沫材料(最常为热塑性聚合物)制成的物体进行大批量生产的技术。在传统的注射成型工序期间，诸如聚氨酯泡沫的成型材料被强行注入到由具有特定腔体形状的注射成型模形成的模腔中。注射成型材料在压力下被保持在模腔中、被冷却并且随后作为形状基本上复制了模具的腔体形状的固化部件被移出。注射成型可优选地用于制造鞋底或其部件。

注射成型的鞋底可以高效地生产并且表现出较高质量且穿着舒适。为了产生所需的舒适度，鞋底通常包括特定特性的泡沫，优选包括包含在鞋底的泡沫材料内的一定量的空气，以增强鞋底的减震效果。但同样不期望的是，所产生的一些孔隙也会出现在鞋底的外侧面上，这不仅降低了鞋的美感且在最坏情况下会导致废品量增加，而且还产生了不期望的影响(诸如污垢或湿气)进入的位置，这在长远来说对鞋是有害的。

另外，在本领域描述的成型工序期间可能产生泡沫鞋底外表面的气泡和/或分离部件。这些缺陷通常由几种原因产生。首先，腔体通常没有100％闭合，特别是归因于具有鞋上部形状的腔体的优选的上闭合元件。因此，外部条件从不会是完全相同的，不同的湿度和温度会影响材料及其生产质量。此外，材料本身的各处可能产生不同的质量和不均匀性，使得工艺结果不能被100％控制。这会导致腔体被不均匀地填充并且特别是使得鞋底的表皮(鞋底的外表面，优选是侧表面)在产品间各不相同。

脱模剂的使用是潜在缺陷的另外的原因，其在注射材料之前被施加在腔壁上，以实现和/或辅助脱模并且避免任何脱模力损伤鞋底表皮。脱模剂常常不能均匀施加，这会导致表皮产生缺陷，例如，因为表皮的一些部分在脱模之后粘附在腔壁上。

缺陷的另一个原因可能是注射成型模的不同部分之间的温度和/或与注射的材料相关的温度的不均匀性。尤其是在交界面处，这些温度差异可能导致缺陷以及不受控的反应。

常常地并且仅在注射成型材料脱模或封住的最少量的空气使所生产的鞋底产生不均匀表面的情况下，有缺陷的鞋仅有可能通过复杂的人工后处理来达到所需质量并且不一定会成功，或被打折销售。具有表面缺陷的产品通常完全不能被售出。这种废品降低了生产效率并且在生产工序的后期带来产品完全损失的较高风险，这为制造商带来较高经济负担。此外，用于检测最终缺陷的产品检查已经带来了进一步的人工任务量，这提高了生产成本并且或多或少是容易出错的。

但是，即使不出现诸如孔隙的缺陷，鞋底的外部侧表面也容易受到磨损、污垢、化学以及气候影响并且降低美感以及产品寿命。

另外，由于鞋底的结构和所使用的材料，限制了对鞋的侧表面进行设计的可能性。通常，施加在这些表面上的清漆或印花持久性有限并且在初期就已经容易受到磨损影响。尝试为材料自身染色、例如在腔体内使用不同染色的区域来生产多色鞋底通常产生不清晰的颜色过渡并且由于材料的反应分布而显现出颜色缺陷。另外，为了得到所需结果而进行材料的精确调整是十分复杂且耗时的。

为了增加设计的可能性、特别是鞋底的侧表面的设计从而提升其美感并且保护鞋以及增加其寿命，有利的是将箔片(例如合成材料的箔片，诸如聚合物)施加在鞋底的侧面上。这种通过仅将箔片施加在侧表面上对鞋底进行的侧向覆盖在现有技术中不是公知的。可通过使用这种侧箔片容易地且便宜地得到单独设计的产品。

可以通过使用侧箔片在视觉上和物理上容易地掩盖上述缺陷。可以实现侧表面的均匀外观并且可以改进对鞋中底的保护。另外，箔片甚至可以通过消除任何不均匀地施加在腔壁上的脱模剂来帮助防止上述缺陷，因为在使用这种箔片时完全不需要施加任何脱模剂。所施加的箔片优选不会粘附在所述腔壁上并因此不需要额外的可脱模材料。此外，影响注射材料的温度差异可以由于箔片的隔离特性而得到补偿。

此外，侧向箔片覆盖也可有利于其他注射成型的产品，例如家具或其部件，诸如扶手、室外座椅、体育场座椅或交通工具中的座椅。

EP2913171描述了用于注射成型的体育用品的一种装饰层的设置，其中该层具有薄片或薄膜的形式并且可以在注射热塑性材料之前被放置在模具中。

然而，不论用于侧向箔片覆盖的注射成型物体(特别是鞋)的生产系统或部件还是相应的生产方法在现有技术中都不是公知的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷。本发明的另外的目的在于提供用于对注射成型的鞋底进行侧向箔片覆盖的装置。

通过独立权利要求的特征解决了所述问题。通过从属权利要求提供了本发明的优选实施方式。

本发明因此涉及一种通过将箔片施加在鞋底的侧表面上来制造鞋底或其部件的方法，该方法包括：提供注射成型模系统，所述系统包括侧模具框架、上闭合元件和下闭合元件；通过将箔片夹在侧模具框架的上边缘与上闭合元件之间以及侧模具框架的下边缘与下闭合元件之间而将箔片定位在侧模具框架中，由此形成具有鞋底或其部件的形状的腔体，其中箔片在腔体内抵住或靠近侧模具框架的内侧；以及将注射成型材料注入腔体中。

在传统的注射成型工序期间，注射成型材料被强行注入到注射成型模中，该注射成型模在闭合位置环绕具有特定腔体形状的腔体。注射成型材料在压力下被保持在模腔中、被冷却并且随后作为形状基本上复制了模具的腔体形状的固化部件被移出(脱模)。在本文件中，词语“注射成型模系统”、“多部件注射成型模”以及“注射成型模”可以同义使用。

注射成型模系统包括下闭合元件。该下闭合元件(例如基板)是多部件注射成型模系统的元件，其定位在模的底部并且在闭合位置优选形成腔体的下边界。其优选限定最终成型产品的底部形状。例如，基板可以是在生产鞋和/或鞋底的成型工序中用于形成鞋和/或鞋底的底部部件的元件。特别地，在这种情况下，基板可以用作将鞋外底插在基板的顶部的支撑件。鞋外底优选是鞋底的底部部件，其提供地面与鞋的其余部分之间的接触。因此，鞋外底通常优选包括特殊的耐用、防水和/或防滑的材料。优选地，鞋外底具有花纹。基板的表面优选用于定位鞋外底。因此，优选复制鞋外底的底部(花纹)的负形，使得鞋外底与其所定位的基部元件平齐配合。由此，腔体的底部基本上由所插入的鞋外底界定而非是基板自身。

上闭合元件优选是从上方封闭腔体的闭合元件，例如模型或鞋楦，优选包括鞋帮。这样，可以优选地在单一的工序和/或系统中生产完整的鞋。鞋帮优选从上方材料密封地封闭腔体。

侧模具框架优选在处于闭合位置时形成腔体的侧部。针对所生产的鞋底、鞋底的部件或完整的鞋，侧模具框架优选建立要施加有箔片的、鞋的侧表面形状。因此，优选至少被部分地施加的箔片要被定位在侧模具框架中，优选抵住侧模具框架壁。优选地，当注射成型模系统处于闭合位置并且形成腔体时，侧模具框架壁包括(侧)腔壁或多个腔壁。

在一个实施方式中，侧模具框架包括单一的元件。在其他实施方式中，侧模具框架包括多个元件，它们可以被聚集在一起形成腔体的侧部。特别优选的是侧模具框架包括两个元件，本文中称为侧成型元件。

上闭合元件优选接触箔片，使得箔片被夹在上闭合元件与侧模具框架(优选其上边缘)之间，并且可以在上闭合元件与箔片之间形成材料密封的接触表面。上边缘优选包括特别地被成形为在上闭合元件周围材料密封地封闭模具和/或将箔片材料密封地夹在上闭合元件与侧模具框架之间的边缘。该边缘优选称为“咬合线”。

类似地，箔片将会在其下部处被夹在下闭合元件与侧模具框架的下边缘之间。

在这个位置，注射成型模系统优选处于闭合位置并且形成腔体。箔片优选沿着腔壁紧密定位，以包覆产品、诸如(内)鞋底的侧部。在腔体闭合后，注射成型材料可以例如通过流道被注入。当注射成型材料被注入到腔体中时，其优选膨胀并且占据由周围的元件限定的空间。如果箔片仍未以所需紧密度沿着腔壁定位，则膨胀的材料的压力将会优选向箔片施加适当压力。

由此，提供了一种将箔片施加于鞋底的侧表面的有效和简单的方法。箔片通过将其在上方夹在侧模具框架与上闭合元件之间并且在下方夹在侧模具框架与下闭合元件之间而被简单地定位。

注射成型模系统自身可优选是技术人员公知的设备或者优选是下文描述的特别适配所述方法的设备。用于这种鞋制造(称为直接注底(direct-soling))的设备和系统是本领域公知的并且例如可从德国德斯马制鞋设备(DESMA Schuhmaschinen)有限公司购得。

合适的箔片和/或箔片材料是本领域技术人员公知的并且也被引入本文件中。

在本发明的一个优选实施方式中，上闭合元件包括或构造有模型或鞋楦并且下闭合元件包括或构造有基板。

鞋楦优选包括鞋帮，其优选是鞋的至少覆盖足部的侧部和上部的部件。优选地，鞋帮在不包括鞋底时也包括底部，其通常优选为不同材料和/或质地，优选包括位于鞋底与穿戴者足部之间的层。

在本发明的另一个优选实施方式中，箔片在注射成型模系统处于打开位置时被定位在侧模具框架中，并且通过降低上闭合元件和/或升高下闭合元件以及闭合侧模具框架使注射成型模系统关闭到闭合位置，由此形成具有鞋底或其部件的形状的基本上材料密封的腔体。

该实施方式优选涉及包括多个元件(例如两个侧成型元件)的侧模具框架，其中元件在打开位置优选彼此具有一定距离，并且其中使侧模具框架闭合优选表示将元件排列为彼此平齐，使得它们聚集在一起闭合侧模具框架，形成腔体的侧部。

在本发明的另一个优选实施方式中，箔片在注射成型模系统处于打开位置时被定位在侧模具框架中，并且通过降低上闭合元件、闭合侧模具框架和/或升高下闭合元件使注射成型模系统闭合进入闭合位置，由此形成具有鞋底或其部件的形状的基本上材料密封的腔体。

该实施方式优选表示也可包括单一元件的侧模具框架，其中闭合侧模具框架的步骤是可选的并且优选仅适用于包括一个以上的元件的侧模具框架。在侧模具框架仅包括单一元件的实施方式中，为了使腔体进入闭合位置，上闭合元件优选要被降低和/或下闭合元件要被升高，以在侧模具框架优选定位在它们之间的情况下使它们聚集在一起，由此形成基本上材料密封的腔体。

总体上，包括在注射成型模系统中的部件可优选相对于彼此移动，使得在打开位置，要被并入鞋或鞋底中的部件(例如鞋外底)可被插入并且可(预)定位箔片。箔片仅在注射成型模系统的闭合位置被如上所述那样夹紧。例如，可以通过相对于侧模具框架升高上闭合元件和/或降低下闭合元件来实现打开位置。在一个实施方式中，侧模具框架可包括多个、优选两个成型元件，打开位置可额外包括使侧成型元件侧向远离彼此移动。

闭合位置优选通过由处于此位置的侧模具框架、上闭合元件和下闭元件形成的基本上材料密封的腔体限定。因此，注射成型模系统的其他任何位置都优选是打开位置。例如，打开位置包括降低的上闭合元件和/或升高的下闭合元件并且同时侧模具框架(例如，侧成型元件)处于打开位置，不闭合形成腔体的侧部。同样地，打开位置例如可以表现为闭合的侧模具框架(例如，包括单一元件或聚集在一起的两个侧成型元件)以及升高的上闭合元件和/或降低的下闭合元件。优选地，并非所有元件都需要是可动的，但是注射成型系统优选通过至少一个元件的运动实现打开位置和闭合位置。

闭合注射成型模系统优选包括其至少一个元件的运动(例如，元件的升高、降低和/或闭合)，从而形成注射成型模系统的闭合位置。

为了在注射成型模系统闭合之前定位和保持箔片，箔片例如可以通过侧腔壁上方的夹紧元件被保持在上部。随后，在闭合腔体之前，箔片将优选沿着侧模具框架壁从侧成型元件上部松弛地垂下。当腔体闭合时(例如通过降低上闭合元件和/或升高下闭合元件使得它们接近侧模具框架或被聚集在一起的侧成型元件)，箔片将优选被自动引导、进入适当位置并且被夹在侧模具框架的下边缘与下闭合元件之间。在上侧，优选先前通过某些装置被保持的箔片同样被夹在侧模具框架的上边缘与上闭合元件之间。

优选地，箔片不仅通过上述方法被固定，而且还有助于腔体的材料密封性。因此，优选的是注射成型模系统的部件通过将箔片以所述方式夹在它们之间而基本上彼此平齐且材料密封地闭合。箔片优选作为针对注入到腔体内的材料的密封部，类似于设置在侧模具框架、下闭合元件以及上闭合元件之间的硅或橡胶唇部。具有密封能力的箔片还可优选防止注射成型材料覆盖鞋外底的侧部和/或鞋帮的侧部。特别地，某些由织物制成的鞋帮可能会吸收注射成型材料(特别是由于毛细效应)，这是特别不希望的。特别地，包括底部的鞋帮可通过固化的注射成型材料与鞋帮(特别是它们的底部)之间的直接粘合而与鞋底结合。虽然底部优选不表现出毛细效应，但是鞋帮的其余部分优选通过箔片与注射成型材料隔离开，优选防止了所述效应并且提升了鞋的美感和功能。

在本发明的另一个优选实施方式中，上闭合元件包括或构造有鞋楦并且下闭合元件包括或构造有基板，所述方法包括：

将鞋外底设置在基板上；

将鞋帮设置在鞋楦上；

在注射成型模系统处于打开位置时将箔片设置在侧模具框架中；

通过降低鞋楦和/或通过升高基板然后闭合侧模具框架使注射成型模系统关闭到闭合位置，由此形成具有鞋底或其部件的形状的基本上材料密封的腔体；

将注射成型材料注入腔体中；

使注射成型材料固化；以及

通过打开侧模具框架、升高鞋楦和/或降低基板使注射成型模系统开启到打开位置，从而为鞋底或其部件脱模。

该实施方式优选表示侧模具框架如前文已经描述的那样包括一个以上的元件(例如两个成型元件)的实施方式。

在本发明的另一个优选实施方式中，上闭合元件包括或构造有鞋楦并且下闭合元件包括或构造有基板，所述方法包括：

将鞋外底设置在基板上；

将鞋帮设置在鞋楦上；

在注射成型模系统处于打开位置时将箔片设置在侧模具框架中；

通过闭合侧模具框架、通过降低鞋楦和/或通过升高基板使注射成型模系统关闭到闭合位置，由此形成具有鞋底或其部件的形状的基本上材料密封的腔体；

将注射成型材料注入腔体中；

使注射成型材料固化；以及

通过打开侧模具框架、升高鞋楦和/或降低基板使注射成型模系统开启到打开位置，从而为鞋底或其部件脱模。

该实施方式优选表示侧模具框架如前文已经描述的那样也可包括单一元件的实施方式。

在本发明的另一个优选实施方式中，注射成型模系统包括用于在侧模具框架外部定位箔片的附加装置，优选为夹紧元件，由此将箔片定位为在腔体内抵住或靠近侧模具框架壁。

在本发明的另一个优选实施方式中，注射成型模系统还包括套环，其中套环被定位或构造为被平齐地定位在基板周围，使得套环和基板形成下闭合元件，并且其中箔片的下部在闭合形成腔体时被保持在侧模具框架与套环之间。

套环优选用于和/或构造为将箔片保持在侧模具框架与其自身之间，优选在侧模具框架与其外表面之间。套环优选成形为“圈”，其内表面基本上为基板的轮廓，使得其被定位或构造为平齐地定位在基板周围。套环的外表面优选被设计为拖拽箔片并且在闭合工序期间引导箔片，其中箔片通常在该闭合工序之前沿着腔壁松弛地垂下。这促进了闭合和夹紧机构中箔片的精细和无褶皱的处理。侧模具框架和套环优选相对于彼此成形为箔片可如所述那样被保持和夹紧。优选地，侧模具框架和套环因此在腔体闭合时彼此平齐并且腔体因此在套环与侧模具框架之间材料密封地闭合。

在本发明的另一个优选实施方式中，在闭合注射成型模系统之后，使基板进入下部的第一位置，以允许注入注射成型材料，其中基板位于侧模具框架中的流道和/或套环中的流道开口的下方；并且其中随后使基板进入位于流道和/或流道开口上方的上部的第二位置，以将腔体的容积减小至鞋底或其部件的最终形状，并且通过封闭流道和/或流道开口停止注入注射成型材料。

优选的是侧模具框架包括用于注入注射成型材料的流道。该流道优选位于侧模具框架的下部中，使其在上部的第二位置位于基板下方。还优选的是套环包括流道开口，使得在使用套环并且流道如上所述那样定位时注射成型材料仍然可以在基板处于第一位置时穿过优选设置为与流道重合的流道开口被注入到腔体中。在该优选实施方式中，流道和/或套环的优选的流道开口(其可优选仅为狭缝或孔)被定位为使其可以仅在基板处于第一位置期间用于注射。在第二位置，当基板优选与外沿平齐时，流道开口优选不与腔体直接连接。这是控制注射的十分实用且简单的方式，避免了流道在产品上留下污迹并且避免了注射成型材料回流到流道和/或流道开口中。

在该优选实施方式中，套环和基板被安装为相对于彼此移动并且被构造为在所述的第一位置与第二位置之间垂直移动。

该实施方式的另外的目的在于，在闭合了腔体且注入了注射成型材料后，优选存在通过基板对所注入的材料进行进一步压缩的步骤，这也使产品成为其最终形状。

优选的是通过使基板在闭合腔体之前进入上部的第二位置来使套环进入其位置。优选地，存在固定于基板的、基板的支撑元件，其可用于在基板向上移动超过指定高度时随着基板一起支撑和移动套环。随后，当腔体闭合时，即使基板在注入注射成型材料之前再次降低到第一位置，套环也优选被保持在实现与侧模具框架、箔片以及套环之间的平齐和紧密接触的这个位置。同样优选的是侧模具框架还包括侧模具框架的支撑元件，其在侧模具框架围绕套环闭合并且基板降低使得基板和套环处于第一位置时支撑套环。这样，套环可优选被保持在将箔片夹在套环与侧模具框架之间的升高位置。

举例来说，第一位置与第二位置之间的距离可在10mm与20mm之间，优选约为15mm。

在本发明的另一个优选实施方式中，箔片在闭合腔体之前被热激活。热激活还可优选用于激活鞋外底，使其更有弹性且易于处理，并且使其温度和涉及的所有元件的温度均匀化。此外，热能可优选用于清洁涉及的所有元件，特别是通过燃烧污垢(例如灰尘)。

在本发明的另一个优选实施方式中，箔片的至少两个端部在注入注射成型材料之前和/或期间被热熔化。

例如可通过生产周期之前保留在模具中的热量或明确的热源(例如位于侧模具框架内)以及发生在闭合的腔体内的任何放热反应(优选为聚氨酯和异氰酸酯的反应)来提供用于熔化的热能。

例如，优选的熔化温度可以在200℃与300℃之间，特别是240℃-260℃。

在本发明的另一个优选实施方式中，还包括通过在侧模具框架中喷洒清漆或涂层为箔片上清漆或涂层和/或在插入箔片之前印刷箔片的额外步骤。

在本发明的另一个优选实施方式中，还包括修整箔片和/或鞋底或其部件的步骤。

在另一个方面中，本发明涉及一种鞋、鞋底或其部件，包括至少部分地覆盖鞋、鞋底或其部件的一个或多个侧部的箔片，鞋、鞋底或其部件通过本文所述的方法制造。

一般技术人员可认识到所述创造性方法的优选实施方式的技术特征、定义和优点也适用于通过这种方法生产的鞋。

在另一个方面中，本发明涉及一种注射成型模系统，其被构造为根据本文所述的方法来制造鞋底或其部件，其包括侧模具框架、上闭合元件、下闭合元件以及箔片和/或定位用于覆盖鞋底或其部件的侧表面的箔片的装置。

一般技术人员可认识到所述创造性方法和通过这种方法生产的鞋的技术特征、定义和优点也适用于所述注射成型模系统。

在本发明的一个优选实施方式中，侧模具框架包括流道，其用于将注射成型材料注入到要被形成在注射成型模系统中的腔体中。

在本发明的另一个优选实施方式中，还包括套环，优选是本文所述的套环，其中套环被定位或构造为被平齐地定位在基板周围，使得套环和基板形成下闭合元件，并且其中箔片的下部在闭合形成腔体时被保持在侧模具框架与套环之间，并且其中侧模具框架被构造为在闭合侧模具框架时被平齐地定位在套环周围。

在本发明的另一个优选实施方式中，侧模具框架包括用于套环的槽，使得侧模具框架的下部可被平齐地定位在套环周围，并且套环的内表面可被定位为与腔壁平齐并且相对于注射成型材料基本上是材料密封的。

在本发明的另一个优选实施方式中，套环包括：

平坦且垂直的内表面，其直接环绕开口的空腔，其中该空腔包括垂直高度以及具有基板的轮廓形状的轮廓，其中基板和套环、尤其是套环的空腔具有鞋和/或鞋底的形状；

外表面，其中该外表面优选在外表面至内表面的下过渡部处从套环的外沿到套环的边缘平滑地向外弯曲；以及

内表面与外表面的上过渡部处的外沿，其中外沿包括平坦表面、优选是水平的，以及位于平坦表面与外表面之间的圆形过渡部。

在本发明的另一个优选实施方式中，箔片可被保持在套环的外沿与侧模具框架的槽的上边缘之间，并且其中侧模具框架的槽的上边缘包括优选平行于外沿的平坦表面的第二平坦表面。

在本发明的另一个优选实施方式中，套环和基板被安装或构造为被相对于彼此移动地安装，并且被构造为在第一位置与第二位置之间垂直运动，其中在第一位置，套环的外沿与基板之间的距离最大，优选用于注入注射成型材料，并且其中在第二位置，套环的外沿与基板之间的距离最小，其中外沿与基板优选平齐。

在本发明的另一个优选实施方式中，套环包括流道开口，其优选位于套环的外沿处，并且其中流道开口在套环和基板处于第一位置时位于套环的外沿与基板之间。

在本发明的另一个优选实施方式中，还包括用于热激活箔片的设备和/或设置在注射成型模系统内的插入元件，优选是加热器和/或灯。

在本发明的另一个优选实施方式中，注射成型模系统包括用于在侧模具框架外部定位箔片的附加装置，优选是夹紧元件，由此将箔片定位为在腔体内抵住或靠近侧模具框架壁。

在本发明的另一个优选实施方式中，还包括被构造为保持箔片的卷的至少一个开卷设备以及叶片，其中开卷设备和叶片被构造为自动地至少部分地展开箔片的卷，以自动切断箔片并且将箔片定位在打开位置的侧模具中。

在本发明的另一个优选实施方式中，还包括用于在箔片上进行印刷的印刷设备，优选使用激光印刷、非击打式印刷和/或移印。

在本发明的另一个优选实施方式中，侧模具框架还包括夹紧元件，其包括：夹紧元件的第一相对部(优选是至少一个脊部)、细长突出部以及铰接件的第一元件，以用于在侧模具框架内将箔片定位为抵住腔壁；以及夹紧元件的第二相对部，其用于抵住第一相对部定位，其中夹紧元件被构造为将箔片夹在在侧模具框架内抵住腔壁的预定的位置，并且其中夹紧元件的第二相对部优选包括铰接件的第二元件。

在本发明的另一个优选实施方式中，夹紧元件的第一相对部定位在侧模具框架的上部中并且被构造为接触箔片的上部，以允许箔片在被夹紧时被挂在腔壁上。

在本发明的另一个优选实施方式中，夹紧元件的第一相对部和夹紧元件的第二相对部被构造为在第一位置与第二位置之间相对运动，其中在第一位置箔片可被插在第一相对部与第二相对部之间，并且其中在第二位置箔片的上部至少被部分地保持在第一相对部与第二相对部之间。

在本发明的另一个优选实施方式中，侧模具框架包括至少两个可闭合的侧成型元件，其各自优选包括夹紧元件的第一相对部，以用于定位箔片。

涉及套环的实施方式

在本发明的另一个优选实施方式中，设置有用于多部件注射成型模的基板的套环，其中该套环被构造为平齐地定位在基板周围并且包括：

平坦的垂直内表面，其直接环绕开口的空腔，其中该空腔包括垂直高度以及具有基板的轮廓形状的轮廓；

外表面；以及

内表面与外表面的上过渡部处的外沿。

所包含的元件、包括内表面、外表面以及外沿优选被称为套环的侧表面。在一个实施方式中，本发明因此涉及一种被构造为定位在多部件注射成型模的基板周围的套环，其中该套环被构造为被平齐地定位在基板周围，从而实现基板和/或套环相对于彼此的垂直运动，其中该套环包括侧表面，该侧表面包括：

平滑且平坦的垂直内表面(圈的内表面)，由此实现套环与基板之间的相对垂直运动，侧表面直接环绕开口的空腔，例如形成围绕基板的圈，其中套环具有垂直高度并且被构造为形成具有基板的外边缘形状的轮廓；

外表面(圈的外表面)；以及

内表面与外表面的上过渡部处的外沿，例如，使得套环的内表面与外表面优选不是通过均匀的弯曲部，而是通过定位在上过渡部处的外沿(脊部、突出部)，从内表面均匀地过渡到外表面。

虽然套环自身是一种设备，但是其优选与注射成型模结合使用和/或被包含在其中，特别是与注射成型模的基板一起，这有利于理解套环的特征。因此，在下文中，优选针对套环与所述其他元件的相互配合来说明套环用途的内容。

套环的特征优选适用于所述基板和注射成型模，它们自身可以是技术人员公知的设备。在传统的注射成型工序期间，注射成型材料被强行注入到环绕具有特定腔体形状的腔体的注射成型模中。注射成型材料在压力下被保持在模腔中、被冷却并且随后作为形状基本上复制了模具的腔体形状的固化部件被移出(脱模)。

在一个实施方式中，注射成型模是多部件注射成型模，其优选包括至少两个部件，它们可以相对于彼此在打开位置与闭合位置之间移动。在闭合位置，腔体由周围的多部件注射成型模的部件或元件形成。在闭合位置，进行注射工序。打开位置优选用于移出固化的产品，该工序同义上称为脱模。

在一些实施方式中，模的打开位置还可优选用于将应与产品整合的附加元件定位在模内，诸如插入件、鞋外底和/或至少部分地覆盖注射成型的产品的外表面的箔片。优选地，多部件注射成型模优选包括至少2个部件，更优选为至少3个部件，更优选为至少4个部件，最优选为至少5个部件。另外，优选包括至少6、7、8、9、10、15或20个部件。

在一个实施方式中，基板被包括在多部件注射成型模中。基板优选是多部件注射成型模的、设置在模底部并且优选在闭合位置形成腔体的下边界的元件。其优选限定了最终成型产品的底部形状。例如，基板可以是在生产鞋和/或鞋底的成型工序中用于形成鞋和/或鞋底的底部部件的元件。特别地，在这种情况下，基板可以用作将鞋外底插在基板的顶部的支撑件。鞋外底优选是鞋底的底部部件，其提供地面与鞋的其余部分之间的接触。因此，鞋外底通常优选包括特殊的耐用、防水和/或防滑的材料。优选地，鞋外底具有花纹。基板的表面优选用于定位鞋外底。因此，优选复制鞋外底的底部(花纹)的负形，使得鞋外底与其所定位的基部元件平齐配合。由此，腔体的底部基本上由所插入的鞋外底而非基板自身界定。

用于多部件注射成型模的基板的套环优选与基板一起形成单元。虽然它们优选是可独立移动的分离部件，但是套环优选在多部件注射成型模的打开位置和闭合位置被平齐地定位在基板周围。

套环被构造为平齐地定位在基板周围。这优选表示套环包括空腔，其是至少部分开口的，基板可以定位在其中使得基板的轮廓基本上与套环的周围表面一致。在一些实施方式中，可以与套环构造相同的鞋外底还可以优选地基本上与套环的周围表面一致。空腔是至少部分开口的优选是指其至少在基部元件在闭合位置面向多部件注射成型模腔体的其余部分的那一侧开口。

在一些实施方式中，套环包括侧表面，其优选包括环绕空腔的内表面以及与该内表面间隔开一定厚度的外表面，该厚度优选限定了侧表面的厚度。优选地，空腔基本上由将其侧向环绕的内表面形成。内表面优选包括一定的垂直高度，其基本上由空腔的垂直高度限定并且围绕空腔的侧部形成，以形成其构造的基板的轮廓。

内表面具有平坦的垂直表面，使得套环可在空腔的整个垂直高度上被平齐地定位在优选刚性的基板周围。

在一些实施方式中，内表面是平滑的。这优选表示：

1.基板和/或设置在基板上的元件(例如鞋外底)之间的摩擦力应减至最小。本领域技术人员知晓为了实现这一点选择哪些材料和/或如何处理内表面。

2.内表面基板上不具有可能引入和/或沉积注射成型材料(例如(内)鞋底材料)的孔隙和/或孔眼。

套环在内表面与外表面的上过渡部处包括外沿，例如脊部或突出部。外沿因此优选形成套环的上侧。侧表面的厚度优选针对垂直方向或在套环的不同侧部上都不需要是恒定的。因此，外沿的宽度优选也不必是恒定的。

诸如上、下、上部、下部、底部或顶部的方向指示优选基本上相对于地球的重力方向限定，例如“上”基本上在与重力方向和/或与重力相关的地面所处之处相反的方向上限定。还可以优选的是“上”相对于腔体的位置限定，该腔体可由多部件注射成型模形成，使得表示(例如基部元件和/或套环的)“向上方向”的方向指向腔体的方向。优选地，所有定义都是一致的，并且例如基部元件和/或套环相对于重力方向被设置在所述腔体的底部。

为了更清晰地说明套环的目的和结构，在下文中将给出与注射成型鞋和/或鞋底的生产有关的说明性例子，但是不将本发明限制于该例子。

该例子示意性表示出套环、基板和两个侧成型元件的相互配合，其中这些元件优选一起基本形成多部件注射成型模的底部和一个侧部。在该例子中，预制的鞋外底可在模处于打开位置时通过将鞋外底放置在基板上而被插入模中，该基板设置在套环形成的空腔内并且被套环的内表面平齐地环绕。

基板优选针对所说明的生产工序是可动的，其中在第一位置，基板在套环内的空腔的垂直延展部(垂直高度)内处于其下部位置。在该位置，基板与套环的(上)外沿之间的距离最大。空腔因此被构造为用于基板在第一位置与第二位置之间的运动。

套环的重要特征是帮助形成(内)鞋底的侧向箔片覆盖。因此，箔片优选插入到每个侧成型元件中，使得其沿着每个侧成型元件的(侧)腔壁垂下。箔片可优选通过夹紧元件(例如铰接件)在上部中被定位和保持，该夹紧元件位于每个侧成型元件的上部。

为了通过注入适当的(内)鞋底材料来生产注射成型的鞋底，多部件注射成型模通过在空腔内包括有基板的套环与侧成型元件之间的相对运动而闭合，使这些元件聚集在一起。在闭合之前，箔片可优选被激活，例如被加热。通过激活，箔片优选变得更加有弹性且易于处理。当闭合多部件注射成型模时，每个侧成型元件的下部在套环(优选其外表面)周围平齐地闭合。套环的外表面在闭合工序期间拖拽箔片并引导箔片，箔片在闭合之前通常沿着腔壁松弛地垂下。

在一些实施方式中，在箔片覆盖工序期间，箔片会在其下部上被夹在套环的外表面与周围的侧成型元件的下部之间。注射成型材料现在被注入到腔体中，其在其中膨胀并且占据周围元件所限定的空间。优选地，腔体因此通过额外的上闭合元件从顶部并且优选通过侧模具框架从侧部被闭合，特别是在侧模具框架包括一个以上的元件(例如两个侧成型元件)的实施方式中。由此，箔片优选在上方被夹在上闭合元件与侧模具框架之间。由于这种夹紧，腔体优选相对于注射成型材料被材料密封地闭合。在该工序结束时，基板移动到上部的第二位置，与套环的外沿平齐。在该步骤中，鞋底材料可优选被进一步压缩并且成为其鞋底的实际形状，该形状由基板以及放置在其上的鞋外底、形成侧模具框架的侧成型元件的(侧)腔壁优选还有上闭合元件限定。在设定了成型材料并且通过打开模进行脱模后，由此形成了完整的鞋，其中鞋帮直接附接于鞋底，包括鞋外底和被侧向箔片覆盖的鞋中底。

套环的一个优点是促进了基板在第一位置与第二位置之间的材料密封的运动。通常需要在注射成型工序中进一步压缩注射材料，因为其在注射后冷却时体积变小。这可以通过可动的基板来实现。此外，基板从第一位置到第二位置的移动优选还用于封闭将材料注入到闭合的腔体中的流道和/或流道开口。基板在向上方向上移动的同时封闭流道和/或流道开口，从而避免任何材料/腔体内压从闭合的腔体流失。在指定的实施方式中，基板处于其第二位置并且套环封闭流道和/或流道开口来防止前述问题。

然而，使用现有技术来针对已经闭合的腔体实现进一步压缩是复杂的。这可以通过在套环内移动基板更容易地实现。此外，移动基板在基板和/或鞋外底与套环之间产生摩擦，因此导致套环磨损。因此，使用套环这样的独立的可互换元件大大简化了维护并且降低了成本。

套环的另一个优点是对所生产的部件(例如鞋底)进行简单和有效的(侧向)箔片覆盖。可通过在侧模具框架(例如侧模具框架的侧成型元件)内将箔片定位为抵住它们的腔壁来实现鞋底的侧向箔片覆盖。

箔片可在上部中通过侧腔壁上方的夹紧元件(例如铰接件)定位和保持。在围绕套环将两侧的侧成型元件闭合以形成腔体之前，箔片会从侧成型元件的上部沿着腔壁松弛地垂下。当侧成型元件接近套环并且围绕套环闭合以形成腔体时(其中侧成型元件的底部平齐地闭合在套环周围)，箔片将会自动地通过套环的外表面被引导并且进入适当位置，其中该外表面优选被相应地成形。

箔片可以随后优选地在侧腔壁下方被夹在侧成型元件与套环的外表面之间，而箔片的上部在闭合腔体之前通过夹紧元件被固定在侧腔壁上方并且在腔体闭合时被夹在上闭合元件与侧模具框架/侧成型元件之间。通过闭合运动并且在某些实施方式中通过套环的外表面与侧成型元件的下部之间的摩擦力，箔片同时优选受到一些拉力，而其在之前由于重力作用松弛地垂下。为了承载箔片与外表面之间的优选的摩擦力并且为了支持箔片的所需特性，套环的外表面可被适当地形成并且可优选是粗糙的。箔片还可通过预先施加热量而被激活，从而使箔片更柔软且有弹性。

适当的箔片和/或箔片材料是本领域技术人员公知的并且也在下文中引入。因此，在闭合位置，箔片优选紧密地沿着腔壁定位，以包覆产品(例如鞋中底)的侧部。在腔体闭合后(可以存在额外的上闭合元件从上方闭合腔体，例如模型或鞋楦)，例如可通过流道注入注射成型材料。如果箔片仍未以所需紧密度沿着腔壁定位，则膨胀的材料的压力将会向箔片施加适当压力。注射材料优选通过基板的向上运动被进一步压缩，直到基板定位为与套环的外沿平齐为止。在该位置，腔体优选基本上通过基板从下方、通过侧成型元件的腔壁(被箔片覆盖)从侧方并且通过优选的上闭合元件从上方形成。基板的压缩运动优选还在注射成型材料的干燥工序期间防止其可能的重新崩塌。在材料固化并且具有其最终形状后，腔体可打开以用于脱模。

优选地，固化指的是材料的反应曲线变平并且泡沫和/或材料达到其最终体积。

由此，通过使用套环，可以简化注射成型工序并且特别是可以简化注射成型模的维护。工序变得成本更低并且由于在生产期间减少异常而更可靠。特别地，可以通过十分简单且有效的方式完成注射成型的产品的侧向箔片覆盖。使用本文描述的套环，可以出人意料地防止在模闭合以建立腔体时箔片意外产生褶皱和折叠。

在一些实施方式中，套环包括或包含合成材料、聚合物、塑料等等。例如，通过诸如3D印刷的增材制造，可以容易且有效地生产这种套环。在一些实施方式中，套环包括或构造有金属，例如铝或钢。这种套环是坚固的并且物理上十分适合注射成型工序。在一些实施方式中，套环包括或包含陶瓷，其可以具有优异的热特性和较长寿命。

在本发明的一个优选实施方式中，外沿包括优选是水平的平坦表面，以及处于平坦表面与外表面之间的圆形过渡部。外沿将套环内侧的内表面与外侧的外表面分离开。该优选实施方式的外沿具有在上侧呈现出套环的轮廓的平坦表面。词语“平坦表面”优选指的是在整个表面上该表面与垂直的内表面之间呈现出恒定的角度。该平坦表面可优选与侧模具框架(例如侧成型元件)的平坦的配合表面结合使用，以将箔片夹在这两个表面之间。

在一些实施方式中，侧模具框架的腔壁优选从下方通过所述配合表面界定。因此，从上方沿着腔壁垂下的箔片可以通过套环的平坦表面与侧模具框架的所述配合表面(它们优选在闭合位置平齐)被有效地固定在腔壁下方。

在一些实施方式中，平坦表面优选是基本上水平的。这优选指的是其相对于套环的垂直内表面表现出基本上90°的角度。这简化了平坦表面的制造以及其与侧模具框架的所述配合表面的精确配合。

在一些实施方式中，还优选的是垂直表面与平坦表面之间的角度小于90°。由此，可以改进通过平坦表面和侧模具框架的所述配合表面对箔片进行的固定。在一些实施方式中，优选的是垂直内表面与平坦表面之间的角度大于90°。由此，箔片上的拉力更小并且不那么剧烈地被扭曲，从而可以减小箔片意外断裂的风险。因此，还优选的是，垂直内表面与平坦表面之间的边缘是圆形的。

还优选的是，在平坦表面与外表面之间存在圆形过渡部，使得箔片不会在平坦表面与外表面之间遇到尖利的边缘。由此，可以通过十分简单的方式防止箔片断裂。

在另一个优选实施方式中，外沿的表面不是平坦的而是圆形的，使得其与垂直内表面之间的角度随着所考虑的外沿的点与箔片的内表面之间的距离增大而逐渐增大。由此，可以防止箔片被剧烈扭曲，可以平滑地引导箔片并且可以改进对箔片的断裂保护。

在外沿的所有这些实施方式中，优选的是侧模具框架具有配合的对向表面，它们在模的闭合位置定位为彼此平齐并且使得两个表面都被构造为将箔片夹在它们之间。

在本发明的另一个优选实施方式中，外表面从套环的外沿到套环在外表面到内表面的下过渡部处的边缘平滑地向外弯曲。套环优选具有在套环的底部处将外表面与内表面分离开的过渡部。该过渡部优选称为“边缘”。

在该实施方式中，优选的是外表面在外沿与边缘之间平滑地向外弯曲。因此，优选的是在套环的垂直剖面中，外表面的切线与垂直内表面之间的角度从外表面的顶部到底部(至少在外表面的一部分中，优选在上部中)逐渐增大。在该实施方式中，从腔壁上方并且沿着腔壁优选松弛地垂下的箔片的底部可在腔体闭合时被外表面接触且平滑地引导。

当考虑到形成腔体时闭合的模的垂直剖面时，优选在套环的侧向和内部的表面的腔壁(多个腔壁)之间具有平滑和/或平齐的过渡部，而外表面比腔壁延伸的更宽。因此，当闭合腔体时，存在外表面与沿着腔壁垂下并且优选还延伸到壁下方并且(由于重力)平直地下垂到腔壁下方的箔片进行接触的时刻。该时刻优选在腔体完全闭合之前发生。通过外表面的优选形状，在这个接触的时刻，箔片不会遇到尖利的边缘并且箔片与外表面之间的接触面在闭合工序期间逐渐增大，因此还优选使箔片与表面之间的摩擦力逐渐增大，直到外表面的优选的较大部分与箔片进行接触为止。由此，在模闭合时不会通过外表面突然在箔片上施力，因此防止箔片断裂，同时摩擦力最终可以大到足以使箔片受到拉力并且沿着腔壁将其拉长，使其优选基本上复制腔壁的形状。

在本发明的另一个优选实施方式中，套环包括流道开口，其在一些实施方式中优选位于套环的外沿处。优选使用流道将注射成型材料注入到腔体中。该流道优选是注射成型模(例如侧模具框架和/或侧成型元件)的一部分。优选的是材料的注射可以在套环的空腔的一部分中发生，基板位于其中并且其中基板优选在套环内被定位在下部(第一)位置。由此，套环的空腔至少是腔体的一部分。注射位置(流道/流道开口)因此优选在基板上方。例如，为了避免在最终产品的表面上在流道所处位置留下污迹，在基板位于底部位置的空腔中进行的这种注射可能是实用的。为了使流道将材料注入到空腔的一部分中，套环因此在该实施方式中优选包括流道开口。优选地，该开口适当地定位为在注射成型模闭合时与注射成型模的流道重叠。

涉及注射成型模系统的实施方式

在本发明的另一个优选实施方式中，注射成型模系统包括根据前述说明的套环和基板，其中套环被定位和构造为平齐地定位在基板周围，其中套环和基板被安装或构造为相对于彼此移动地安装，并且被构造为在第一位置与第二位置之间垂直运动。

在一些实施方式中，在第一位置，套环的外沿与基板之间的距离最大，优选用于注入注射成型材料，并且在第二位置套环的上外沿与基板之间的距离最小，其中外沿和基板优选平齐。

针对套环的用途或构造的该优选实施方式包括本文所述的套环，但是还可选地包括多部件注射成型模的部件，特别是基板。通过本发明的该实施方式，可以产生协同作用，因为不仅是套环的特征，基板的特征也包含在范围内。虽然套环自身覆盖了本发明的实施方式，但是本公开包括具有范围更广或更全面的系统的所述另外的实施方式，优选改进了套环的效果。本发明还涉及一种包括所述系统的部件的套件，它们例如彼此靠近或相对于彼此设置，例如不需要被组装在所述系统中。

在一些实施方式中，所述系统包括基板。前文已经说明了该基板的主要功能。基板是限定注射成型产生的产品的形状的主要形成元件，优选限定产品的一个侧部/表面，特别是底部的侧部/表面。例如，基板可以是用于生产鞋和/或鞋底的主要形成元件，限定了鞋外底(鞋的底部)。因此，优选的是基板具有鞋(鞋底)的轮廓并且优选还被成形作为鞋外底的底部花纹的反向部分。

例如，鞋外底可以由橡胶和/或合成材料制成，例如聚合物，并且在注射成型工序之前优选通过将其放置在基板上而被插入到成型模系统中。鞋底的反向部分优选表示优选的鞋底的轮廓或花纹的负形，使得鞋底在其被正确定位在基板上时平齐地配合。在用于制造鞋底的这个例子中，本领域技术人员还清楚对于不同的鞋和/或不同尺寸的鞋有必要使用不同形状和/或尺寸的基板以及套环。

在该优选实施方式中，套环和基板被安装为相对于彼此移动，并且被构造为在第一位置与第二位置之间垂直运动。这样做的主要目的在上文中已在描述套环的功能时进行了说明：在闭合了腔体并且注入了注射成型材料后，优选通过基板进行注入的材料的另外的压缩步骤，这还使产品成为其最终形状。另外，可以通过这种运动封闭流道和/或流道开口。为此目的，优选在第一位置与第二位置之间产生垂直运动。在第一位置，套环的外沿与基板之间的距离优选为最大。第一位置优选沿着空腔的垂直高度，优选处于套环的边缘与外沿之间。该位置优选用于注入注射成型材料。在该位置，基板可优选处于套环的底部上。在第二位置，套环的上外沿与基板之间的距离优选为最小，其中外沿与基板优选平齐，因此优选基本上没有距离。然而，在第一位置，套环的空腔在基板上方的部分是其底部上的腔体的一部分，这优选不是第二位置的情况，在第二位置，腔体由基板和/或放置在处于空腔顶部的基板上的鞋外底界定，与外沿平齐。

为了封住基板与套环的内表面和/或外沿之间的接触区域并且使其针对注射成型材料是材料密封的，可优选地在基板的边缘和/或套环的内表面和/或外沿处使用不粘材料，例如特氟龙或类似材料。

在本发明的一个优选实施方式中，套环在套环的外沿与基板之间包括流道开口，当套环和基板处于第一位置时，在该优选实施方式中，优选仅为狭缝或孔的流道开口被定位为可以仅在基板处于第一位置期间用于注射。在第二位置，当基板优选与外沿平齐时，流道开口优选不与腔体直接连接。这是控制注射的十分实用且简单的方式，避免了流道在产品上留下注射污迹并且避免了注射成型材料回流。在一个优选且十分简单的实施方式中，该开口是从外沿延伸的垂直狭缝。

在本发明的另一个优选实施方式中，注射成型模系统还包括侧模具框架，其中腔体由定位在套环周围的侧模具框架形成，套环和基板由此形成腔体的基部并且侧模具框架形成腔壁，并且其中侧模具框架包括夹紧元件的第一相对部，以用于在侧模具框架内将箔片定位为抵住腔壁。已经在上文中说明了由侧模具框架(和/或所包括的侧成型元件)形成腔体的该优选实施方式的一般设置。

在一些实施方式中，优选的是所述系统、优选侧模具框架包括夹紧元件，特别是夹紧元件的第一相对部。夹紧元件优选包括或构造有用于夹紧箔片的至少两个相对部，它们优选在彼此上施力并且优选在它们之间的箔片上施力。夹紧元件优选位于腔壁上方，使得箔片可被固定在壁上方。该实施方式提供了用于夹紧箔片的一种简单且有效的方法。优选的是腔壁或多个腔壁(与侧腔壁或多个侧腔壁同义)被构造为用于设计成型产品的侧表面。如已经描述的那样，腔壁和基部元件以及优选腔体的上闭合元件环绕腔体并因此限定其形状，而注射成型的产品基本上采用该腔体的形状。因此，腔壁上的任何结构都优选参与到物体外表面的结构和/或设计中。例如，当生产侧鞋底时，鞋底的侧表面可表现出用于设计和/或功能的结构。该结构基本上由腔壁的形状和/或结构成形。

在本发明的另一个优选实施方式中，夹紧元件的第一相对部包括被构造为对箔片进行定位的至少一个脊部、细长突出部和/或铰接件的第一元件。通过脊部或细长突出部，箔片可被容易地定位并且同时被固定，脊部或细长突出部提供了与夹紧元件的第二相对部(其优选是可被固定在第一相对部上的反向部件)结合向箔片施加摩擦力的十分简单的方式。在一个优选实施方式中，第一相对部是铰接件的第一元件。这优选指的是与第二相对部一起提供了完整的铰接件。优选地，铰接件的第一元件是铰接件的叶片。铰接件可以是将箔片夹在侧模具框架上的合适且简单的元件。箔片优选被夹在铰接件的至少两个叶片之间。将两个叶片保持在一起的夹紧力可以优选是重力、由包括在铰接件中的弹簧施加的力和/或由马达提供的力和/或液压地提供的力。作为夹紧元件的铰接件在自动化的工序中也使用简单，因此十分适用于注射成型产品的大批量生产。

在本发明的另一个优选实施方式中，模还包括夹紧元件的、用于定位为抵住第一相对部的第二相对部，其中夹紧元件被构造为在预定的位置在侧模具框架内将箔片夹在腔壁上，并且其中夹紧元件的第二相对部优选包括铰接件的第二元件。夹紧元件的第二相对部优选用于在第一相对部上施力，并且在位于两个相对部之间的箔片上施力以将其夹在预定位置。为了实现优选的目的从而将箔片在侧框架内夹在腔壁上，夹紧元件的第一相对部优选在腔壁上方设置在侧模具框架上，使得在箔片被夹紧时其可以通过重力沿着腔壁垂下。虽然夹紧元件的第一相对部优选是侧模具框架的固定的元件，但是夹紧元件的第二相对部优选是可拆卸的元件，其特别是可以例如由于其形状而被固定在第一相对部上，该形状优选适配第一相对部。例如，第二相对部可被插在第一相对部上。第一相对部可优选构成插栓的凸部并且第二相对部为凹部，反过来也是一样。在一个优选实施方式中，夹紧元件的第二相对部包括铰接件的第二元件，例如铰接件的第二叶片，而第一相对部是铰接件的第一叶片。在这种情况下，箔片优选被夹在叶片之间。另外，包括铰接件的夹紧元件的第一相对部可以是侧模具框架的表面，而夹紧元件的第二相对部包括关节、关节内的销和/或优选用于将箔片夹在叶片与表面之间的叶片。当夹紧元件是铰接件时，第二相对部优选不是可拆卸的而是通过销和/或关节连接至侧模具框架。由此，可以实现一种十分简单且特别是可自动操作的夹紧元件。

在本发明的另一个优选实施方式中，夹紧元件的第一相对部定位在侧模具框架的上部中并且被构造为接触箔片的上部，以允许箔片在被夹紧时被挂在腔壁上。箔片优选不是环状箔片而是箔片板，其在其上部中被固定在夹紧元件中，箔片板的其余部分优选沿着腔壁垂下。这是一种要求少量维护的特别简单的夹紧机构。

在本发明的另一个优选实施方式中，侧模具框架和套环被构造为闭合侧模具框架的、围绕套环平齐的下部，其中箔片的下部在闭合形成腔体时被保持在侧模具框架与套环之间，其中腔体针对注射成型材料是材料密封的。在该实施方式中，优选的是不仅套环的形状适配侧模具框架，模具框架也适配套环。

因此，两个元件的形状都可以优选地被优化，从而实现在闭合形成腔体时将箔片夹在侧模具框架与套环之间。还可以优选的是，在该实施方式中仅套环适配侧模具框架。侧模具框架优选可以被分为：上部，其内壁优选在闭合形成腔体时表现为腔壁并且还优选在腔壁上方容纳夹紧元件；以及下部。下部优选不形成腔体的一部分，而是围绕套环(特别是套环的外表面)平齐地并且优选材料密封地闭合。由此，腔体可以在侧模具框架与套环相交处与注射成型材料隔离开。材料密封是注射成型腔体的优选特征。特别地，优选的是侧模具框架的下部在箔片位于侧模具框架的下部与套环(特别是套环的外表面)之间时围绕套环平齐地且材料密封地闭合。如上文所述，箔片优选用于侧向地包覆注射成型产品，例如鞋中底。因此，其优选沿着侧模具框架的腔壁垂下，优选在上方通过夹紧元件固定。在腔壁下方，箔片也应优选被固定，因此其可以被良好地固定在腔体内，以实现可重复的箔片覆盖工序。这优选通过将箔片夹在侧模具框架的下部与套环的外表面之间以及模具框架的上部与上闭合元件之间来实现。由此，可以实现的是成型产品的完整的侧部可被箔片覆盖。箔片与产品接触的边缘在注射成型工序期间优选是材料密封的。由此，可以通过十分清洁、实用和/或美观的方式形成边缘。已经用于腔壁上方和下方的夹紧的最终悬垂的箔片可优选在注射成型之后被移除。

侧模具框架的下部优选包括侧模具框架的下边缘。侧模具框架的上部优选包括侧模具框架的上边缘。

因此，优选的是侧模具框架可在具有或不具有箔片的情况下针对注射成型材料被平齐且材料密封地闭合。为此，优选的是在模闭合时，特别是在通过侧模具框架的腔壁形成的边缘处，侧模具框架的下部的表面和套环的外表面一致并且紧密接触。当使用箔片时，优选的是箔片不产生褶皱并且其自身是薄的且具有某些弹性和/或密封特性。技术人员知晓为了实现这一点可以选择哪种箔片。整个系统优选具有一定的弹性，从而在具有或不具有箔片的情况下针对材料紧密闭合。用于使系统聚集在一起形成腔体的力应当是足够的。技术人员知晓如何实现这一点。通过该实施方式，可以实现一种改进的成型的且优选被侧向箔片覆盖的高质量产品。

在本发明的另一个优选实施方式中，侧模具框架包括用于套环的槽，使得侧模具框架的下部可平齐地定位在套环周围并且套环的内表面可被定位为与腔壁平齐并且针对注射成型材料是材料密封的。槽优选位于腔壁下方并且优选被形成为复制套环侧表面的反向部或“负形”，其中套环的外表面与侧模具框架的下部平齐。与此同时，套环的内表面和腔壁优选彼此适配，使得它们也在它们的接触表面处平齐。在套环的内表面与侧模具框架的腔壁进行接触的边缘处，优选针对注射成型材料是材料密封的。当箔片被插入到闭合的腔体中时，箔片优选通过该接触区域在腔体外部且沿着套环的外表面被引导。在这种情况下，材料密封也是优选的。当形成腔体时，其可以优选地由于基板在套环的开口的空腔内的垂直运动而改变容积。在注射成型工序期间，基板优选被移动直到其处于第二位置为止，其在此处与外沿平齐。由此，注射成型材料优选被压缩并且进入其最终形状。由此，可以实现一种用于注射成型和侧向箔片覆盖的改进且优化的模系统。

在本发明的另一个优选实施方式中，箔片可被保持在套环的外沿与侧模具框架的槽的上边缘之间，并且侧模具框架的槽的上边缘包括优选平行于外沿的平坦表面的第二平坦表面。在上文中已在描述套环的外沿表面时说明了该实施方式。因此，优选的是侧模具框架的槽在其顶部位置包括形状优选与套环的外沿表面的形状相同的表面，使得两个表面在模处于闭合位置时平齐地接触。由此，箔片可在两个表面之间被引导和/或夹紧，同时十分平滑地并且具有足够的接触表面来紧密地保持箔片并且保证接触表面针对注射成型材料是材料密封的。

在本发明的另一个优选实施方式中，侧模具框架包括至少两个可闭合的侧成型元件，其各自包括用于定位箔片的夹紧元件的第一相对部。在该实施方式中，侧模具框架优选被分为两个半部，各自优选代表成型元件的一个侧部。然而，还可以优选的是侧模具框架被分为两个以上的部件，例如3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、20、30、50或100个部件，其各自代表成型元件的一个侧部。将侧模具框架分为至少两个侧成型元件可以是十分实用的，例如，有利于腔体的闭合和打开、脱模等等。每个侧成型元件优选包括如上所述的夹紧元件的第一相对部。优选地，第二相对部也被包括在每个侧成型元件中。由此，箔片可被十分有效地固定在每个侧成型元件中。对于箔片覆盖，优选的是单独的箔片被插入到每个侧成型元件中。当使侧成型元件聚集在一起形成腔体时，箔片优选在它们的侧边缘处重叠。在诸如通过熔化的注射成型材料产生的或用于激活箔片的自然热量进行的加热期间，重叠的箔片优选在它们的重叠部分处被焊接在一起，因此，可以通过固定在多个侧成型元件的腔壁上的多个箔片产生成型物体的被箔片覆盖的侧表面的至少一个连续的延展部。

在本发明的另一个优选实施方式中，侧成型元件和套环被构造为相对运动，由此形成闭合位置和打开位置，其中在闭合位置箔片的下部可被至少部分地保持在侧成型元件与套环之间，优选在侧成型元件与套环的外表面之间。在该实施方式中，侧成型元件和套环以及其所包括的基板可优选相对于彼此移动以形成腔体。在闭合位置，所有侧成型元件都被平齐地聚集在一起并且元件的下部都围绕套环的外表面平齐地闭合。在该闭合位置，侧成型元件优选一起形成侧模具框架。与之前一样，当箔片被部分地保持在侧模具框架的下部与套环之间时，箔片或多个箔片可优选地被保持在侧成型元件的下部与套环的外表面之间。

该实施方式特别良好地适用于在使腔体关闭到闭合位置并且将箔片夹在套环与侧成型元件之间时在套环周围引导箔片。由于侧模具框架被分为多个侧成型元件，可以通过侧成型元件相对于套环的侧向、平移运动来实现腔体的打开和闭合工序。由此，套环和侧成型元件侧向地接近，这辅助了通过套环的外表面被挂在腔壁下方的箔片的引导工序。由于这种侧向运动可以基本上防止箔片上的任何推力，因此十分有效地防止了箔片产生任何褶皱或其他不期望的形变。

在本发明的另一个优选实施方式中，夹紧元件的第一相对部和夹紧元件的第二相对部被构造为用于在第一位置与第二位置之间相对运动，其中在第一位置，箔片可被插入到第一相对部与第二相对部之间，并且其中在第二位置，箔片的上部被至少部分地保持在第一相对部与第二相对部之间。在该实施方式中，优选包括两个相对部的夹紧元件被构造为用于在这两个相对部之间相对运动。优选地，针对基本上自动化的生产工序可以自动地启动所述运动。因此，特别希望的是第二相对部不与第一相对部分离，例如在表现为铰接件的夹紧元件的优选实施方式中的那样。这有利于两个部件的相对运动，此外不需要额外元件来附接和拆卸第二相对元件以实现第一位置和第二位置。

还可以优选的是第二相对元件被一些外部元件控制，例如连接至第二相对元件并且被构造为使其在第一位置与第二位置之间移动的机械臂。

插入和夹紧箔片的工序优选是自动化的：首先，箔片被机械地插入到处于第二位置的两个相对部之间。其次，两个相对部相对于彼此移动，以闭合夹紧元件并且固定箔片。这种运动的一个实施方式可以是在第一相对部保持在固定位置的同时第二相对部移动，优选也相对于其所处的侧模具框架移动。还可以优选的是实现一种更复杂的运动，其中结合了整个系统的多种相对运动。例如，通过相对运动(例如在侧成型元件与套环之间)进行的腔体的闭合工序可与箔片插入工序以及涉及两个相对部从第一位置到第二位置的相对运动的夹紧元件的闭合工序结合。由此，可以实现一种十分有效且节省能源和时间的运动，因此提高了大批量生产工序的效率。

当使用铰接件作为夹紧元件时，第一位置表示铰接件处于打开位置。随着铰接件处于打开位置，两个相对部分开并且箔片可插入到它们之间。第二位置优选包括铰接件通过关节和销进入闭合位置的旋转运动，其中箔片可通过经由被夹紧的箔片而进行接触的两个相对部被夹紧。

总体上优选的是包括所有运动的整个工序优选基本上自动地进行，包括适当的电子控制系统、马达和/或液压驱动的运动。本领域技术人员(例如工程师)知晓如何实现用于这种工序的机械。

在本发明的另一个优选实施方式中，侧模具框架包括用于将注射成型材料注入到腔体中的流道，其可以优选地与套环的流道开口重叠。由此，可以十分有效地实现注射成型工序。

在本发明的另一个优选实施方式中，注射成型模系统还包括用于热激活箔片的设备，优选是加热器和/或灯。由此，可优选地使箔片柔软、有弹性并因此易于处理。另外，例如被插入到不同的侧成型元件中的不同的箔片板可优选地在它们的重叠边缘处被焊接在一起。

涉及箔片的实施方式

在一个实施方式中，箔片包括或构造有合成材料和/或聚合物。聚氨酯(PU)、特别是热塑性聚氨酯(TPU)是优选的。使用TPU箔片有利于通过在制造之前或之后在箔片上印刷不同的花纹来容易地设计物体的外观。在一些实施方式中，箔片包括或构造有热塑性材料，该热塑性材料包括或构造有优选至少一种下列材料：热塑性聚氨酯TPU、聚酰胺PA、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT。在一些实施方式中，从包括泡沫TPU、聚酯型TPU以及聚醚型TPU的组合中选择热塑性材料。

在一个实施方式中，箔片具有10微米(μm)至1毫米(mm)的厚度，优选50μm至1000μm，更优选为100μm至500μm。

可以优选地一次使用多层箔片来形成更坚固和/或结构化的箔片。设备、优选加热器和/或灯可位于侧模具框架处或附近，以在箔片被插入和夹紧且沿着腔壁垂下后激活箔片。例如，加热器和/或灯可在模处于打开位置时位于侧成型元件的中部。灯优选是发射传递热量的红外辐射的加热灯，该热量可被箔片吸收从而将其激活。设备、特别是加热器和/或灯优选位于距离要被激活的箔片足够近的位置。由此，可使用被激活的箔片，从而更容易地处理箔片并且减少箔片断裂和/或产生褶皱的风险。

用于热激活箔片的设备还可优选用于激活鞋外底，特别是使其更有弹性并因此易于处理。

在本发明的另一个优选实施方式中，注射成型模系统还包括被构造为保持箔片卷的至少一个开卷设备以及叶片，其中开卷设备和叶片被构造为自动地至少部分地展开箔片卷，以自动切断箔片并且将箔片插入到打开位置的侧模具中。优选的是用于箔片卷的支架和叶片的这种组合的基本方案大致上类似于称为胶带切割器的方案。相似点优选在于叶片的辊可用作在拉紧时使箔片承受拉力的边缘，而且还可用作在拉力和/或拉伸力施加超过特定阈值时和/或在箔片定位为与叶片具有特定角度时用于切断箔片的叶片。通过该实施方式实现的一种优选方法包括拉伸箔片、插入箔片、夹紧箔片以及切断箔片的步骤。所涉及的运动可优选被实现为使得所涉及的与箔片、夹紧元件以及模(和腔体)的打开和闭合工序相关的所有运动都结合为形成用于注射成型产品的自动化生产工序的整个系统的有效的运动方案。优选地，可以在每个生产循环中重复用于插入的箔片的相同板长度。对于叶片，优选使用锡或金属片和/或唇部。该片或唇部可用于切断箔片并且优选还作为防止箔片卷受到施加于插入到腔体中的箔片的部分上以激活箔片的热量影响的隔离件。为了实现这些隔离能力，其还可包括其他适当的材料，例如聚合物和/或陶瓷。完整的开卷设备可优选类似于用于家用箔片的开卷设备。

在本发明的另一个优选实施方式中，注射成型模系统还包括印刷设备，优选是自动的，以用于优选使用激光印刷、非击打式印刷和/或移印在箔片上进行印刷。由此，可以有助于箔片的美观设计。

箔片的一个优点是被至少侧向地箔片覆盖的注射成型产品、特别是注射成型鞋底可以通过比使注射成型材料自身固化的设计简单得多的方式进行设计，例如，原因在于清漆与成型材料之间的欠佳的粘合。另外，材料通常是多孔的和/或高应力的。不能直接通过为材料上清漆而实现诸如有光泽的使用美观效果。使用不同颜色的注射成型材料是十分复杂的并且还会产生欠佳的结果并且限制设计可能性。因此，使用箔片可以增加产品的设计可能性以及设计的牢固性。例如，可以容易地实现鞋的个性化设计。对箔片进行印刷是特别有效的工序。优选在插入箔片之前完成箔片的印刷。这有助于印刷工序并且可以选择印刷的优化设置。

在本发明的另一个优选实施方式中，注射成型模系统被构造为用于制造鞋底和/或鞋。特别地，优选的是基板和/或套环、尤其是套环的空腔具有鞋和/或鞋底的形状。该实施方式的系统特别良好地适用于生产鞋的鞋底，其优选是被箔片侧向覆盖的，以防止可能多孔的鞋中底受到气候条件和/或增加的磨损的影响，并且还增加了设计可能性。

涉及生产方法的实施方式

本发明的另一个优选实施方式为一种用于制造成型元件、优选为鞋底的方法，其包括下列步骤：

提供注射成型模系统，包括侧模具框架和基板，其优选基于上文的说明；

优选地将鞋外底插在处于套环的外沿与基板之间的距离最大的第一位置的基板上；

在打开位置时优选自动地将至少一个箔片插入到侧模具框架中，由此将箔片定位为抵住夹紧元件的第一相对部并且在侧模具框架内抵住腔壁；

使夹紧元件关闭到闭合位置并且优选地在箔片的上部中暂时夹紧箔片；

热激活箔片并且优选还有所插入的鞋外底，特别是在鞋外底是由TPU或橡胶制成的情况下；

降低上闭合元件(例如具有鞋帮的鞋楦)，最后闭合侧成型元件，以形成至少部分地将箔片的下部保持在侧模具框架与基板和/或套环之间的闭合的腔体，优选针对注射成型材料是材料密封的；以及使用侧模具框架的上边缘、特别是咬合线使箔片的上部保持被夹在上闭合元件(例如具有鞋帮的鞋楦)与侧模具框架之间，优选针对注射成型材料是材料密封的；

优选地将注射成型材料注入到腔体中；

优选地将基板移动到套环的外沿与基板之间的距离最小的第二位置，其中外沿与基板优选平齐。

本发明的另一个优选实施方式为一种用于制造成型元件、优选为鞋底的方法，其包括下列步骤：

提供注射成型模系统，包括侧模具框架和基板，其优选基于上文的说明；

优选地将鞋外底插在处于套环的外沿与基板之间的距离最大的第一位置的基板上；

在打开位置时优选自动地将至少一个箔片插入到侧模具框架中，由此将箔片定位为抵住夹紧元件的第一相对部并且在侧模具框架内抵住腔壁；

使夹紧元件关闭到闭合位置并且优选地在箔片的上部中暂时夹紧箔片；

热激活箔片并且优选还有所插入的鞋外底，特别是在鞋外底是由TPU或橡胶制成的情况下；

使腔体关闭到闭合位置并且至少部分地将箔片的下部保持在侧模具框架与基板和/或套环之间，优选针对注射成型材料是材料密封的；以及

优选地将注射成型材料注入到腔体中；

优选地将基板移动到套环的外沿与基板之间的距离最小的第二位置，其中外沿与基板优选平齐。

一般技术人员知晓套环和成型模系统的优选实施方式的技术特征、定义和优点也适用于所述创造性方法。

在本发明的一个优选实施方式中，注射成型模系统还额外地包括腔体的上闭合元件，所述上闭合元件包括闭合元件或包含鞋帮的鞋楦，并且所述方法还包括下列步骤：

通过腔体的上闭合元件使腔体闭合；

优选地在注入注射成型材料之前使箔片的至少两个端部热熔化，其中注射成型材料优选是鞋底材料；

优选地固化注射成型材料；

优选地脱模。

上闭合元件优选是从上方使腔体闭合的闭合元件，例如模型。还可以优选的是上闭合元件是包含鞋帮的鞋楦。由此，可以在单一的工序和/或系统中生产完整的鞋。鞋帮优选从上方材料密封地闭合腔体。另外，上部优选接触箔片，使得箔片被夹在上部与侧模具框架之间，从而可以在上部与箔片之间形成材料密封的接触表面。在这种情况下，侧模具框架的夹紧元件主要用于在通过上闭合元件从上方闭合腔体之前对箔片进行预夹紧和固定。在这种情况下，还可以优选的是完全不使用夹紧元件，箔片仅通过某些机构沿着腔壁被插入，通过套环和/或基板以及侧模具框架从下方被夹紧，并且通过开卷设备和/或叶片从上方在拉力下被保持。在上闭合元件(例如具有鞋帮的鞋楦)和/或侧模具框架闭合腔体并且夹紧箔片(例如沿着咬合线)后，箔片优选被自动地切断或剪断。箔片可随后优选地在已经定位在上部的轮廓上的同时被热熔化。例如，可以通过生产周期之前保留在模具中的热量或明确的热源(例如位于侧模具框架内)和/或发生在闭合的腔体内的任何放热反应(优选为聚氨酯和异氰酸酯的反应)来提供用于熔化的热能。

固化注射成型材料的步骤优选可以包括加热工序，以蒸发材料的液体成分和/或等待一定时间直到发生固化为止。

脱模优选包括打开腔体。可以优选的是手动和/或自动地对箔片的重叠部分进行移除。

在本发明的另一个优选实施方式中，所述方法还包括通过在侧模具框架中喷洒清漆为箔片上清漆和/或在插入箔片之前印刷箔片的步骤。在箔片被插入到侧模具框架中的不久之前向侧模具框架中喷洒清漆是设计箔片的一种十分有效的方式。

本发明的另一个优选实施方式涉及一种鞋，其中箔片至少部分地覆盖鞋的一个或多个侧部，其优选通过根据上文说明的方法和/或设备制造。这种鞋可以十分牢固、设计复杂并且使用寿命长。

应理解的是，本文描述的本发明的实施方式的不同替代形式可以用于实施本发明。应认为本发明的权利要求限定了本发明的范围，并且由此覆盖了这些权利要求范围内的方法和装置及它们的等同物。与套环、注射成型模系统或采用这些部件的方法有关的所有实施方式应认为是在彼此的背景下被公开，使得套环或系统的特征可被认作方法的实施方式，并且反过来也是一样。

在不进行限制的情况下，将参考示例性实施方式和下列附图详细说明本发明。

附图说明

图1是用于对鞋底进行注射成型和箔片覆盖的套环、基板以及侧模具框架的一个侧成型元件的相互配合的示意图。

图2-图9是生产方法的不同步骤的示意图。

附图标记列表

1-套环；2-空腔；3-基板；4-第一位置；5-内表面；6-垂直高度；7-外表面；9-外沿；11-平坦表面；13-圆形过渡部；15-套环边缘；17-流道开口；19-侧模具框架壁；20-侧模具框架上部；21-套环槽；23-第二平坦表面；25-侧成型元件；27-流道；28-上边缘/咬合线；30-上闭合元件/鞋楦；32-鞋帮；34-箔片；36-夹紧元件；38-注射成型材料；40-基板支撑元件；42-侧模具框架支撑元件；44-下边缘。

具体实施方式

图1示意性示出套环1、基板3以及侧模具框架的一个侧成型元件25的相互配合。预制的鞋外底可以通过将其放置在基板3上而被插入，基板3被定位在基板3与套环1的(上)外沿9具有最大距离的第一位置4。套环1被平齐地定位在基板3周围，其中其环绕空腔2的平坦的垂直内表面5具有垂直高度6并且表现出与基板3的轮廓对应的轮廓。该空腔被构造为用于使基板3在套环1被平齐地(并且材料密封地)定位在基板3周围的同时在第一位置4与第二位置之间运动。

与第二侧成型元件(未示出)一起形成侧模具框架的侧成型元件25设置有套环槽21，使得套环1的内表面5可定位为与侧成型元件的腔壁19平齐并且外表面7与侧成型元件25的下部平齐。这样，可通过定位在套环1周围的侧模具框架形成腔体，套环1和基板3由此形成腔体的基部并且侧模具框架形成腔壁19。侧成型元件25包括流道27，其用于注入注射成型材料38，更具体地为鞋中底材料。可以使该流道27与套环1的流道开口17重叠。当注入鞋底材料38时，基板3处于第一位置。仅在之后优选地使基板3进入第二位置，与套环1的外沿9平齐。在这个步骤期间，鞋底材料38可优选地被进一步压缩并且成为其鞋底的实际形状，该形状优选由基板3(鞋外底放置在其上)和侧模具框架的腔壁19限定。上闭合元件30(未示出)在这个工序期间从上方闭合腔体，因此有助于所生产的鞋底的造型。

这个组合中套环1的一个目的在于允许基板3材料密封地移动，同时作为注射成型模的可互换元件。这由于基板3在套环1内的重复运动产生的该部件的增大的应力因此可能是必要的。然而，套环1的主要优点在于对所生产的部件(此处为鞋底)进行简单且有效的箔片覆盖。可通过将箔片34在侧模具框架内设置为抵住腔壁19来实现对鞋底的侧向箔片覆盖。箔片34可在上部中通过夹紧元件36(未示出)定位和保持，该夹紧元件例如是铰接件，设置在侧模具框架上部20中。在闭合套环周围的两个侧成型元件25之前，箔片34因此将仅会沿着腔壁19从侧模具框架上部20松弛地垂下。当使侧成型元件25和套环1进入闭合位置时，箔片34会被套环的外表面7拖拽(优选通过摩擦力)，直到其被材料密封地夹在套环的平坦表面11与侧模具框架的第二平坦表面23之间以及套环1的外表面7与侧模具框架的套环槽21之间为止。出于引导箔片34以及拖拽箔片34的目的，套环1的外表面7优选从外沿到套环1底部的套环边缘15具有向外弯曲的表面。为了在此工序期间使箔片34不会被尖锐边缘意外切断，在套环的平坦表面11与外表面7之间在外沿9处设置有圆形过渡部13。

因此，在闭合位置，箔片34紧贴腔壁19定位，以包覆所生产的(内)鞋底的侧部。如果在箔片34与腔壁19之间还存在空隙，则该空隙在向腔体中注入材料38时通过膨胀的材料施加的压力被移除。在脱模之后，箔片34的悬垂部分可以优选地被移除(例如，手动地)。

图2示意性示出处于打开位置的注射成型模系统，其包括：下闭合元件，其具有处于套环1内的基板3；上闭合元件，其具有在其上设置有鞋帮32的鞋楦30；以及侧模具框架，其具有两个侧成型元件25。在这个例子中，通过使侧成型元件25彼此设置有一定的横向距离来实现打开位置，而鞋楦30(已经)处于降低位置。下闭合元件处于降低位置，其中套环1和基板3处于第二位置，套环的外沿9与基板3之间的距离为最小。鞋外底可优选设置在基板3上。

图3示出下闭合元件处于升高位置，其中套环1和基板3仍处于第二位置。在这个位置中，可优选通过在将套环1放置在基板支撑元件40上的同时使基板3升高来升高套环1。注射成型模系统仍处于打开位置，因为侧成型元件25仍间隔开。

图4示出箔片34通过侧模具框架上方的夹紧元件36被定位在侧模具框架中。箔片34在这个生产步骤中松弛地垂下，优选略微接近侧模具框架壁19，特别是与其平行。箔片的下部通过套环1的外表面7被引导在下闭合元件周围。虽然没有明确示出，但是箔片可优选包括两个侧箔片元件，它们在要被生产的鞋底的前侧和后侧处重叠。

图5示出注射成型模系统处于闭合位置，其中侧成型元件被平齐地定位在鞋楦30和下闭合元件周围。这样，形成了腔体，其中箔片34被夹在侧模具框架的上边缘28(优选为咬合线)与鞋楦30之间以及侧模具框架的下边缘44与下闭合元件之间。虽然示出了夹紧元件36仍夹持箔片34，但是它们实际上没有必要再将箔片34定位在侧模具框架内，因为箔片34的上部已被夹在鞋楦30与侧成型元件25之间。

图6示出基板3被降低，并且套环1和基板3处于第一位置，以用于通过流道27和/或套环1中的流道开口17注入注射成型材料38。即使基板被降低，套环1也通过侧模具框架支撑元件42被定位在上部位置。这样，优选增强了箔片34在套环与侧模具框架的下边缘44之间的夹紧。

图7示出注射成型材料28通过流道27和/或流道开口17被注入到腔体中。

图8示出基板3被升高，其中基板3和套环1处于第二位置。这样，流道27和/或流道开口17被封闭并且结束注射成型材料28的注射工序。

图9示出注射成型材料完全膨胀，因此填满了具有鞋(中)底形状的整个腔体。材料38优选与箔片34和鞋帮32粘合，因此基本上形成完整的鞋。箔片34优选通过材料38释放的热量至少部分地在前侧和/或后侧熔化。箔片34侧向覆盖鞋底，增加了其坚固性、美感以及鞋的设计范围。在注射成型材料38固化后，可优选通过打开注射成型模系统对鞋脱模。

Claims (17)

1.一种通过将箔片(34)施加在鞋底的侧表面上来制造鞋底或其部件的方法，所述方法包括：

提供注射成型模系统，所述系统包括侧模具框架、上闭合元件(30)和下闭合元件；

通过将所述箔片(34)夹在所述侧模具框架的上边缘(28)与所述上闭合元件(30)之间以及所述侧模具框架的下边缘(44)与所述下闭合元件之间而将所述箔片(34)定位在所述侧模具框架中，由此形成具有鞋底或其部件的形状的腔体，其中所述箔片(34)被保持为在所述腔体内抵住或靠近所述侧模具框架的内侧；以及

将注射成型材料(38)注入所述腔体中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述上闭合元件(30)包括或构造有模型或鞋楦，并且所述下闭合元件包括或构造有基板(3)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述箔片(34)在所述注射成型模系统处于打开位置时被定位在所述侧模具框架中，并且通过闭合所述侧模具框架、降低所述上闭合元件(30)和/或升高所述下闭合元件，将所述注射成型模系统关闭到闭合位置，由此形成具有鞋底或其部件的形状的基本上材料密封的腔体。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述上闭合元件(30)包括或构造有鞋楦并且所述下闭合元件包括或构造有基板(3)，所述方法包括：

将鞋外底设置在所述基板(3)上；

将鞋帮(32)设置在所述鞋楦(30)上；

在所述注射成型模系统处于打开位置时，将所述箔片(34)设置在所述侧模具框架中；

通过降低所述鞋楦(30)和/或通过升高所述基板(3)然后闭合所述侧模具框架，将所述注射成型模系统关闭到闭合位置，由此形成具有鞋底或其部件的形状的基本上材料密封的腔体；

将注射成型材料(38)注入所述腔体中；

使所述注射成型材料(38)固化；以及

通过打开所述侧模具框架、升高所述鞋楦(30)和/或降低所述基板(3)使所述注射成型模系统开启到打开位置，从而为所述鞋底或其部件脱模。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述注射成型模系统包括用于在所述侧模具框架外部定位所述箔片(34)的附加装置，优选为夹紧元件(36)，由此将所述箔片(34)定位为在所述腔体内抵住或靠近侧模具框架壁(19)。

6.根据权利要求2所述的方法，其中，所述注射成型模系统还包括套环(1)，其中所述套环(1)被定位或构造为被平齐地定位在所述基板(3)周围，使得所述套环(1)和所述基板(3)形成所述下闭合元件，并且其中所述箔片(34)的下部在闭合形成所述腔体时被保持在所述侧模具框架与所述套环(1)之间。

7.根据权利要求6所述的方法，其中：

在闭合所述注射成型模系统之后，使所述基板(3)进入下部的第一位置，以允许注入所述注射成型材料(38)，其中所述基板(3)位于所述侧模具框架中的流道(27)和/或所述套环(1)中的流道开口(17)下方；并且

其中随后使所述基板(3)进入位于所述流道(27)和/或所述流道开口(17)上方的上部的第二位置，以将所述腔体的容积减小至所述鞋底或其部件的最终形状，并且通过封闭所述流道(27)和/或所述流道开口(17)停止注入所述注射成型材料(38)。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中：

a.所述箔片(34)在闭合所述腔体之前被热激活；

b.所述箔片(34)的至少两个端部在注入所述注射成型材料(38)之前和/或期间被热熔化；

c.所述方法还包括通过在所述侧模具框架中喷洒清漆或涂层为所述箔片(34)上清漆或涂层，和/或在插入所述箔片(34)之前印刷所述箔片(34)的步骤；和/或

d.所述方法还包括修整所述箔片(34)和/或所述鞋底或其部件的步骤。

9.一种鞋、鞋底或其部件，包括至少部分地覆盖所述鞋、鞋底或其部件的一个或多个侧部的箔片(34)，所述鞋、鞋底或其部件通过根据权利要求1-8中任一项所述的方法制造。

10.一种注射成型模系统，其被构造为用于根据权利要求1-8中任一项所述的方法来制造鞋底或其部件，其包括侧模具框架、上闭合元件(30)、下闭合元件以及箔片(34)和/或用于定位覆盖鞋底或其部件的侧表面的箔片的装置。

11.根据权利要求10所述的注射成型模系统，其中，所述侧模具框架包括流道(27)，其用于将注射成型材料(38)注入到要被形成在所述注射成型模系统中的腔体中。

12.根据权利要求11所述的注射成型模系统，其还包括套环(1)，优选是根据权利要求6所述的套环，其中所述套环(1)被定位或构造为被平齐地定位在基板(3)周围，使得所述套环(1)和所述基板(3)形成所述下闭合元件，并且其中所述箔片(34)的下部在闭合形成所述腔体时被保持在所述侧模具框架与所述套环(1)之间，并且其中所述侧模具框架被构造为在闭合所述侧模具框架时被平齐地定位在所述套环(1)周围。

13.根据权利要求12所述的注射成型模系统，其中，所述侧模具框架包括用于所述套环(1)的槽(21)，使得所述侧模具框架的下部可被平齐地定位在所述套环(1)周围，并且所述套环(1)的内表面可被定位为与侧模具框架壁(19)平齐并且相对于所述注射成型材料(38)基本上是材料密封的。

14.根据权利要求12或13所述的注射成型模系统，其中，所述套环(1)包括：

平坦且垂直的内表面(5)，其直接环绕开口的空腔(2)，其中所述空腔(2)包括垂直高度(6)以及具有所述基板(3)的轮廓形状的轮廓，其中所述基板(3)和所述套环(1)，尤其是所述套环(1)的所述空腔(2)，具有鞋和/或鞋底的形状；

外表面(7)，其中所述外表面(7)优选在所述外表面(7)与所述内表面(5)的下过渡部处从所述套环(1)的外沿(9)到所述套环(1)的边缘(15)平滑地向外弯曲；以及

所述内表面(5)与所述外表面(7)的上过渡部处的所述外沿(9)，其中所述外沿(9)优选地包括平坦表面(11)，该平坦表面优选是水平的，以及位于所述平坦表面(11)与所述外表面(7)之间的圆形过渡部(13)。

15.根据权利要求12或13所述的注射成型模系统，其中，所述套环(1)和所述基板(3)被安装或构造为被相对于彼此移动地安装，并且被构造为在第一位置(4)与第二位置之间垂直运动，

其中在所述第一位置(4)，所述套环(1)的所述外沿(9)与所述基板(3)之间的距离最大，优选用于注入注射成型材料(38)，并且

其中在所述第二位置，所述套环(1)的所述外沿(9)与所述基板(3)之间的距离最小，其中所述外沿(9)与所述基板(3)优选平齐。

16.根据权利要求15所述的注射成型模系统，其中，所述套环(1)包括流道开口(17)，其优选位于所述套环(1)的所述外沿(9)处，并且其中所述流道开口(17)在所述套环(1)和所述基板(3)处于所述第一位置(4)时位于所述套环(1)的所述外沿(9)与所述基板(3)之间。

17.根据权利要求13所述的注射成型模系统，其还包括：

a.用于热激活所述箔片(34)的设备和/或设置在所述注射成型模系统内的插入元件，优选是加热器和/或灯；

b.用于在所述侧模具框架外部定位所述箔片(34)的装置，优选是夹紧元件(36)，由此将所述箔片(34)定位为在所述腔体内抵住或靠近所述侧模具框架壁(19)；

c.用于保持所述箔片(34)的卷的至少一个开卷设备以及叶片，其中所述开卷设备和所述叶片被构造为自动地至少部分地展开所述箔片(34)的卷，以自动切断所述箔片(34)并且将所述箔片(34)定位在处于打开位置的所述侧模具中；和/或

d.用于在所述箔片(34)上进行印刷的印刷设备，优选使用激光印刷、非击打式印刷和/或移印。

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