CN116787834A - 一种牛勃朗雨鞋制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种牛勃朗雨鞋制备方法及装置，方法包括：将第一楦头移动至鞋帮成型模具的模具型腔中，橡胶注入成型得到牛勃朗雨鞋的鞋帮部；在第二楦头上套上牛勃朗袜套；将第一楦头从鞋帮成型模具的模具型腔内移出，鞋帮部留在模具型腔内；将第二楦头移动至鞋帮成型模具的模具型腔内，鞋帮部套在第二楦头上；将鞋帮部、鞋底部以及牛勃朗袜套结合得到成品鞋；其中，第一楦头的厚度大于第二楦头的厚度。本发明中先成型得到鞋帮部，再将鞋帮部与牛勃朗袜套结合，使得鞋帮部与牛勃朗袜套结合时无需进行锁模。可避免因为注塑锁模而导致鞋帮部与牛勃朗袜套结合处发生挤压，而且鞋帮部单独成型，可以避免漏胶到牛勃朗袜套上，提高成品率。

Description

一种牛勃朗雨鞋制备方法及装置

技术领域

本发明涉及雨鞋的制备领域，具体涉及一种牛勃朗雨鞋制备方法及装置。

背景技术

在现有牛勃朗雨鞋制备过程中，注射橡胶只有一个楦头和一个型腔，即通过将牛勃朗袜套套在一个楦头上，然后再将该楦头移动至模具型腔内，注入橡胶成型得到鞋帮部位。该种方式的不足之处在于：

合模注射橡胶的时候，由于需要注塑锁模，鞋帮部位与牛勃朗袜套结合处易发生挤压，使得该处的牛勃朗厚度减薄而产生压痕，不但影响美观，而且容易破损。且该种方式制备时，容易漏胶到牛勃朗袜套上，降低成品率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种牛勃朗雨鞋制备方法，避免鞋帮部位与牛勃朗袜套结合处产生压痕。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种牛勃朗雨鞋制备方法，包括：

将第一楦头移动至鞋帮成型模具的模具型腔中，以使模具型腔内形成鞋帮成型空间；

将橡胶注入所述鞋帮成型空间内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋帮部；

将橡胶注入大底模具的鞋底成型腔内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋底部；

在第二楦头上套上牛勃朗袜套；

将所述第一楦头从所述鞋帮成型模具的模具型腔内移出，所述鞋帮部留在所述模具型腔内；

将第二楦头移动至所述鞋帮成型模具的模具型腔内，所述鞋帮部套在所述第二楦头上；

将所述鞋帮部、所述鞋底部以及牛勃朗袜套结合得到成品鞋；

其中，所述第一楦头的厚度大于所述第二楦头的厚度。

本发明中将第一个楦头在模具型腔内成型得到牛勃朗雨鞋的鞋帮部，然后再将该鞋帮部与套上有牛勃朗袜套的第二楦头一起在模具型腔内成型得到成品鞋。

本发明中由于第一个楦头相对于第二个楦头肥大，所以第一楦头在模具型腔内的空间只是鞋帮成型空间，即鞋帮成型空间的厚度只是鞋帮部的厚度，通过第一个楦头与模具型腔形成的鞋帮成型空间注塑锁模得到鞋帮部。

然后再将第一楦头移出，第二楦头移动至模具型腔内，则将第一楦头成型之后得到的鞋帮部套在厚度小一些的第二楦头上将两者结合，由于鞋帮部已经注塑成型，因此鞋帮部与牛勃朗袜套结合时无需再进行注塑锁模，即可避免因为注塑锁模而导致鞋帮部与牛勃朗袜套结合处发生挤压，而且鞋帮部单独成型，可以避免漏胶到牛勃朗袜套上，提高成品率。

即，本发明中先成型得到鞋帮部，再将鞋帮部与牛勃朗袜套结合，使得鞋帮部与牛勃朗袜套结合时无需进行锁模。

其中，本发明中鞋帮部、所述鞋底部以及牛勃朗袜套结合得到成品鞋的工艺为现有常规技术，例如将隔色板抽出，加热硫化，200秒～1000秒时间，直到橡胶硫化成熟后开模，脱楦，一只成品鞋即可做完。

另外，本发明中鞋底部可以在鞋帮部成型时，同时成型，也可以先成型鞋帮部之后，再成型鞋底部，具体可以有多种方式，在此不做赘述。

作为优选，所述第一楦头的厚度为所述第二楦头的厚度加上牛勃朗袜套的厚度之和。本发明中，当成型得到的鞋帮部与牛勃朗袜套结合时，只需合膜硫化即可使得鞋帮部与牛勃朗袜套结合成型。

作为优选，所述第一楦头的厚度比所述第二楦头的厚度大4～10mm。本发明中牛勃朗袜套的厚度大小为4～10mm。

作为优选，所述将橡胶注入所述鞋帮成型空间内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋帮部，包括：

将橡胶注射至第一楦头内；

注入第一楦头内的橡胶通过所述第一楦头上的橡胶流道流入所述鞋帮成型空间，成型得到所述牛勃朗雨鞋的鞋帮部。

本发明中将橡胶通过第一楦头内注射至鞋帮成型空间内，使得成型时鞋帮部外表面上不会形成橡胶注射孔，即由内往外进行橡胶注射，使得橡胶注射孔隐藏至鞋帮部的内侧，不但使得鞋子美观性更强，而且无需再进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

作为优选，所述将橡胶注入大底模具的鞋底成型腔内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋底部，包括：

将橡胶注射在所述大底模具与所述鞋帮成型模具之间的隔色板内；

注入隔色板内的橡胶，通过所述隔色板的橡胶流道流入所述鞋底成型腔内，成型得到所述牛勃朗雨鞋的鞋底部。

本发明中通过从隔色板处将橡胶注射至鞋底成型腔内，使得橡胶注射孔隐藏在鞋底内，因此可以无需再对鞋底部进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

本发明还提供了一种牛勃朗雨鞋制备装置，包括：

鞋帮成型模具，具有模具型腔，用于成型鞋帮部；

第一楦头，用于移动至所述鞋帮成型模具的模具型腔中，以使模具型腔形成鞋帮成型空间；

第二楦头，用于套上牛勃朗袜套之后，移动至所述鞋帮成型模具的模具型腔内，以使所述牛勃朗袜套与所述鞋帮部在所述模具型腔内结合；

其中，所述第一楦头的厚度大于所述第二楦头的厚度。

本发明中鞋帮成型模具可以为现有多种常规结构形式，制作牛勃朗雨鞋时，将第一楦头移动至所述鞋帮成型模具的模具型腔中，以使模具型腔形成鞋帮成型空间，然后注入橡胶，成型得到鞋帮部；然后将第一楦头移出，第二楦头套上牛勃朗袜套之后，移动至所述鞋帮成型模具的模具型腔内，以使所述牛勃朗袜套与所述鞋帮部在所述模具型腔内结合。即，本发明中可以使得先成型得到鞋帮部，再将鞋帮部与牛勃朗袜套结合，使得鞋帮部与牛勃朗袜套结合时无需进行锁模。

作为优选，所述第一楦头的厚度为所述第二楦头的厚度加上牛勃朗袜套的厚度之和。

作为优选，所述第一楦头内设置有橡胶流道，所述橡胶流道具有与橡胶注入装置连接的橡胶流道进口以及用于将橡胶流道内的橡胶注入所述鞋帮成型空间内的橡胶流道出口。

本发明中第一楦头内设置有橡胶流道，进行橡胶注塑时，可以通过第一楦头内的橡胶流道进行注塑，使得成型时鞋帮部外表面上不会形成橡胶注射孔，即由内往外进行橡胶注射，使得橡胶注射孔隐藏至鞋帮部的内侧，不但使得鞋子美观性更强，而且无需再进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

作为优选，所述第一楦头内设置有控温系统。本发明中在第一楦头内设置控温系统，可以保持第一楦头内保持一定的温度，使得残留橡胶不能自然硫化。

本发明中控温系统的结构形式可以有多种，例如可以在第一楦头内设置加热结构(例如电加热丝等)，温度传感器(用于监测温度大小)，控制器(用于控制调节电加热结构的温度大小，以满足实际需求)。

作为优选，还包括：

大底模具，具有鞋底成型腔；

隔色板，位于所述大底模具与所述鞋帮成型模具之间，用于将所述鞋底成型腔与所述鞋帮成型模具的模具型腔分隔，以使所述鞋底成型腔与所述鞋帮成型模具的模具型腔分别形成密闭空间；

其中，所述隔色板上具有橡胶流道，所述橡胶流道具有与橡胶注入装置连接的橡胶流道进口以及用于将橡胶流道内的橡胶注入所述鞋底成型腔内的橡胶流道出口。

本发明中隔色板将所述鞋底成型腔与所述鞋帮成型模具的模具型腔分别形成密闭空间，使得两个密闭空间内的橡胶不会混合，可以使得两个密闭空间注册不同颜色，不同种类的橡胶(例如本发明中鞋帮部的橡胶可为一类橡胶，鞋底部橡胶可为二类橡胶，两者的橡胶类型不同，二类橡胶比一类橡胶更坚硬，更耐磨，因此本发明中鞋底部可以采用二类橡胶)。而且本发明中隔色板上还设置有橡胶流道，进行橡胶注塑时，可以通过隔色板上的橡胶流道注射橡胶至鞋底成型腔内，使得橡胶注射孔隐藏在鞋底内，因此可以无需再对鞋底部进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

本发明中鞋帮成型模具的结构形式有多种结构形式，可以采用现有多种结构形式，作为优选，所述鞋帮成型模具包括左模具和右模具，所述左模具和右模具分别具有左型腔和右型腔，所述左模具和右模具合模之后，左型腔和右型腔形成所述模具型腔；

所述第一楦头的厚度比所述第二楦头的厚度大4～10mm。

本发明中橡胶流道的结构形式可以有多种，可以有多种结构形式，例如可以设置多个橡胶流道相互连通，第一楦头和隔色板上开设多个橡胶流出孔与各个橡胶流道连通。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明中使用两个楦头制备雨鞋，由于第一个楦头相对于第二个楦头肥大，所以第一楦头在第一型腔内成型鞋帮部时，只是鞋帮部的厚度；当将成型得到的鞋帮部套在厚度小一些的第二楦头上时，由于鞋帮部已经注塑成型，因此鞋帮部和牛勃朗袜套结合时无需进行注塑锁模，因此不会造成牛勃朗袜套和鞋帮部结合处挤压的情况发生，进而不会因为锁模，而造成牛勃朗袜套和鞋帮部结合处的牛勃朗袜套减薄的情况发生，提高了雨鞋的成品率。

(2)本发明中鞋帮部因为在第一个楦头和模具型腔单独锁模注射，解决了橡胶和牛勃朗结合处锁模不均匀会产生橡胶外漏，次品率增高的问题，大大提高了成品率。

(3)本发明中隔色板上还设置有橡胶流道，进行橡胶注塑时，可以通过隔色板上的橡胶流道注射橡胶至鞋底成型腔内，使得橡胶注射孔隐藏在鞋底内，因此可以无需再对鞋底部进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

(4)本发明中将橡胶通过第一楦头内注射至鞋帮成型空间内，使得成型时鞋帮部外表面上不会形成橡胶注射孔，即由内往外进行橡胶注射，使得橡胶注射孔隐藏至鞋帮部的内侧，不但使得鞋子美观性更强，而且无需再进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中一种牛勃朗雨鞋制备装置的结构示意图。

附图标记：

1、第一楦头；2、大底模具；3、鞋帮成型模具；4、隔色板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例为一种牛勃朗雨鞋制备方法，包括：

将第一楦头1移动至鞋帮成型模具3的模具型腔中，以使模具型腔内形成鞋帮成型空间；

将橡胶注入所述鞋帮成型空间内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋帮部；

将橡胶注入大底模具2的鞋底成型腔内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋底部；

在第二楦头上套上牛勃朗袜套；

将所述第一楦头1从所述鞋帮成型模具3的模具型腔内移出，所述鞋帮部留在所述模具型腔内；

将第二楦头移动至所述鞋帮成型模具3的模具型腔内，所述鞋帮部套在所述第二楦头上；

将所述鞋帮部、所述鞋底部以及牛勃朗袜套结合得到成品鞋；

其中，所述第一楦头1的厚度大于所述第二楦头的厚度。

本实施例中将第一个楦头在模具型腔内成型得到牛勃朗雨鞋的鞋帮部，然后再将该鞋帮部与套上有牛勃朗袜套的第二楦头一起在模具型腔内成型得到成品鞋。

本实施例中由于第一个楦头相对于第二个楦头肥大，所以第一楦头1在模具型腔内的空间只是鞋帮成型空间，即鞋帮成型空间的厚度只是鞋帮部的厚度，通过第一个楦头与模具型腔形成的鞋帮成型空间注塑锁模得到鞋帮部。

然后再将第一楦头1移出，第二楦头移动至模具型腔内，则将第一楦头1成型之后得到的鞋帮部套在厚度小一些的第二楦头上将两者结合，由于鞋帮部已经注塑成型，因此鞋帮部与牛勃朗袜套结合时无需再进行注塑锁模，即可避免因为注塑锁模而导致鞋帮部与牛勃朗袜套结合处发生挤压，而且鞋帮部单独成型，可以避免漏胶到牛勃朗袜套上，提高成品率。

即，本实施例中先成型得到鞋帮部，再将鞋帮部与牛勃朗袜套结合，使得鞋帮部与牛勃朗袜套结合时无需进行锁模。

其中，本实施例中鞋帮部、所述鞋底部以及牛勃朗袜套结合得到成品鞋的工艺为现有常规技术，例如将隔色板4抽出，加热硫化，200秒～1000秒时间，直到橡胶硫化成熟后开模，脱楦，一只成品鞋即可做完。

另外，本实施例中鞋底部可以在鞋帮部成型时，同时成型，也可以先成型鞋帮部之后，再成型鞋底部，具体可以有多种方式，在此不做赘述。

在一实施例中，所述第一楦头1的厚度为所述第二楦头的厚度加上牛勃朗袜套的厚度之和。本实施例中，当成型得到的鞋帮部与牛勃朗袜套结合时，只需合膜硫化即可使得鞋帮部与牛勃朗袜套结合成型。

在一实施例中，所述第一楦头1的厚度比所述第二楦头的厚度大4～10mm。本实施例中牛勃朗袜套的厚度大小为4～10mm。

在一实施例中，所述将橡胶注入所述鞋帮成型空间内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋帮部，包括：

将橡胶注射至第一楦头1内；

注入第一楦头1内的橡胶通过所述第一楦头1上的橡胶流道流入所述鞋帮成型空间，成型得到所述牛勃朗雨鞋的鞋帮部。

本实施例中将橡胶通过第一楦头1内注射至鞋帮成型空间内，使得成型时鞋帮部外表面上不会形成橡胶注射孔，即由内往外进行橡胶注射，使得橡胶注射孔隐藏至鞋帮部的内侧，不但使得鞋子美观性更强，而且无需再进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

在一实施例中，所述将橡胶注入大底模具2的鞋底成型腔内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋底部，包括：

将橡胶注射在所述大底模具2与所述鞋帮成型模具3之间的隔色板4内；

注入隔色板4内的橡胶，通过所述隔色板4的橡胶流道流入所述鞋底成型腔内，成型得到所述牛勃朗雨鞋的鞋底部。

本实施例中通过从隔色板4处将橡胶注射至鞋底成型腔内，使得橡胶注射孔隐藏在鞋底内，因此可以无需再对鞋底部进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

如图1所示，本实施例为一种与上述制备方法对应的一种牛勃朗雨鞋制备装置，包括：

鞋帮成型模具3，具有模具型腔，用于成型鞋帮部；

第一楦头1，用于移动至所述鞋帮成型模具3的模具型腔中，以使模具型腔形成鞋帮成型空间；

第二楦头，用于套上牛勃朗袜套之后，移动至所述鞋帮成型模具3的模具型腔内，以使所述牛勃朗袜套与所述鞋帮部在所述模具型腔内结合；

其中，所述第一楦头1的厚度大于所述第二楦头的厚度。

本实施例中鞋帮成型模具3可以为现有多种常规结构形式，制作牛勃朗雨鞋时，将第一楦头1移动至所述鞋帮成型模具3的模具型腔中，以使模具型腔形成鞋帮成型空间，然后注入橡胶，成型得到鞋帮部；然后将第一楦头1移出，第二楦头套上牛勃朗袜套之后，移动至所述鞋帮成型模具3的模具型腔内，以使所述牛勃朗袜套与所述鞋帮部在所述模具型腔内结合。即，本实施例中可以使得先成型得到鞋帮部，再将鞋帮部与牛勃朗袜套结合，使得鞋帮部与牛勃朗袜套结合时无需进行锁模。

在一实施例中，所述第一楦头1的厚度为所述第二楦头的厚度加上牛勃朗袜套的厚度之和。

在一实施例中，所述第一楦头1内设置有橡胶流道，所述橡胶流道具有与橡胶注入装置连接的橡胶流道进口以及用于将橡胶流道内的橡胶注入所述鞋帮成型空间内的橡胶流道出口。

本实施例中第一楦头1内设置有橡胶流道，进行橡胶注塑时，可以通过第一楦头1内的橡胶流道进行注塑，使得成型时鞋帮部外表面上不会形成橡胶注射孔，即由内往外进行橡胶注射，使得橡胶注射孔隐藏至鞋帮部的内侧，不但使得鞋子美观性更强，而且无需再进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

在一实施例中，所述第一楦头1内设置有控温系统。本实施例中在第一楦头1内设置控温系统，可以保持第一楦头1内保持一定的温度，使得残留橡胶不能自然硫化。

本实施例中控温系统的结构形式可以有多种，例如可以在第一楦头1内设置加热结构(例如电加热丝等)，温度传感器(用于监测温度大小)，控制器(用于控制调节电加热结构的温度大小，以满足实际需求)。

在一实施例中，还包括：

大底模具2，具有鞋底成型腔；

隔色板4，位于所述大底模具2与所述鞋帮成型模具3之间，用于将所述鞋底成型腔与所述鞋帮成型模具3的模具型腔分隔，以使所述鞋底成型腔与所述鞋帮成型模具3的模具型腔分别形成密闭空间；

其中，所述隔色板4上具有橡胶流道，所述橡胶流道具有与橡胶注入装置连接的橡胶流道进口以及用于将橡胶流道内的橡胶注入所述鞋底成型腔内的橡胶流道出口。

本实施例中隔色板4将所述鞋底成型腔与所述鞋帮成型模具3的模具型腔分别形成密闭空间，使得两个密闭空间内的橡胶不会混合，可以使得两个密闭空间注册不同颜色，不同种类的橡胶(例如本发明中鞋帮部的橡胶可为一类橡胶，鞋底部橡胶可为二类橡胶，两者的橡胶类型不同，二类橡胶比一类橡胶更坚硬，更耐磨，因此本发明中鞋底部可以采用二类橡胶)。而且本实施例中隔色板4上还设置有橡胶流道，进行橡胶注塑时，可以通过隔色板4上的橡胶流道注射橡胶至鞋底成型腔内，使得橡胶注射孔隐藏在鞋底内，因此可以无需再对鞋底部进行橡胶注射孔的修剪工艺，提高制备效率，减轻工作量和降低人工成本。

本实施例中鞋帮成型模具3的结构形式有多种结构形式，可以采用现有多种结构形式，在一实施例中，所述鞋帮成型模具3包括左模具和右模具，所述左模具和右模具分别具有左型腔和右型腔，所述左模具和右模具合模之后，左型腔和右型腔形成所述模具型腔；

所述第一楦头1的厚度比所述第二楦头的厚度大4～10mm。

本实施例中橡胶流道的结构形式可以有多种，可以有多种结构形式，例如可以设置多个橡胶流道相互连通，第一楦头1和隔色板4上开设多个橡胶流出孔与各个橡胶流道连通。

由上可知，即本实施例中牛勃朗雨鞋的制作流程可为：

(1)开模，打开左模具和右模具与大底模具2；

(2)将第一楦头1移动至模具型腔中；

(3)将左模具和右模具移动至合上；左模具和右模具与第一楦头1间形成一封闭空间，为鞋面与鞋筒的成型空间(即鞋帮成型空间)；

(4)第一楦头1中间预设有橡胶流道，将一类橡胶由第一楦头1的注射孔注入，由另一端的若干小孔射出，直至充满鞋帮成型空间，成型得到雨鞋的鞋面部与鞋筒部(即鞋帮部)；

(5)将隔色板4与大底模具2移动至左模具和右模具上方；隔色板4与大底模具2间形成一封闭空间，为鞋底的成型空间(鞋底成型腔)；

(6)隔色板4中间预设有橡胶流道，将二类橡胶由隔色板4的注射孔注入，由若干小孔射出，直至充满鞋底成型腔，成型得到雨鞋的鞋底部；

(7)第一楦头1设有控温系统，可保持第一楦头1内残留橡胶不能自然硫化；

(8)移走隔色板4，雨鞋的鞋底部留在鞋底成型腔内；

(9)打开左模具和右模具，将第一楦头1从所述模具型腔内移出，雨鞋的鞋面部和鞋筒部留在所述模具型腔内；

(10)在第二楦头上套上牛勃朗袜套；

(11)将第二楦头移动至所述模具型腔内；

(12)合膜，使左模具、右模具、大底模具2与第二楦头完全贴合，然后继续加热硫化，200秒～1000秒时间，直到橡胶硫化成熟后开模；

(13)脱楦，一只成品鞋完成。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种牛勃朗雨鞋制备方法，其特征在于，包括：

将第一楦头移动至鞋帮成型模具的模具型腔中，以使模具型腔内形成鞋帮成型空间；

将橡胶注入所述鞋帮成型空间内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋帮部；

将橡胶注入大底模具的鞋底成型腔内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋底部；

在第二楦头上套上牛勃朗袜套；

将所述第一楦头从所述鞋帮成型模具的模具型腔内移出，所述鞋帮部留在所述模具型腔内；

将第二楦头移动至所述鞋帮成型模具的模具型腔内，所述鞋帮部套在所述第二楦头上；

将所述鞋帮部、所述鞋底部以及牛勃朗袜套结合得到成品鞋；

其中，所述第一楦头的厚度大于所述第二楦头的厚度。

2.根据权利要求1所述的牛勃朗雨鞋制备方法，其特征在于，所述第一楦头的厚度为所述第二楦头的厚度加上牛勃朗袜套的厚度之和。

3.根据权利要求1所述的牛勃朗雨鞋制备方法，其特征在于，所述第一楦头的厚度比所述第二楦头的厚度大4～10mm。

4.根据权利要求1～3任一所述的牛勃朗雨鞋制备方法，其特征在于，所述将橡胶注入所述鞋帮成型空间内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋帮部，包括：

将橡胶注射至第一楦头内；

注入第一楦头内的橡胶通过所述第一楦头上的橡胶流道流入所述鞋帮成型空间，成型得到所述牛勃朗雨鞋的鞋帮部。

5.根据权利要求4所述的牛勃朗雨鞋制备方法，其特征在于，所述将橡胶注入大底模具的鞋底成型腔内，成型得到牛勃朗雨鞋的鞋底部，包括：

将橡胶注射在所述大底模具与所述鞋帮成型模具之间的隔色板内；

注入隔色板内的橡胶，通过所述隔色板的橡胶流道流入所述鞋底成型腔内，成型得到所述牛勃朗雨鞋的鞋底部。

6.一种牛勃朗雨鞋制备装置，其特征在于，包括：

鞋帮成型模具，具有模具型腔，用于成型鞋帮部；

第一楦头，用于移动至所述鞋帮成型模具的模具型腔中，以使模具型腔形成鞋帮成型空间；

第二楦头，用于套上牛勃朗袜套之后，移动至所述鞋帮成型模具的模具型腔内，以使所述牛勃朗袜套与所述鞋帮部在所述模具型腔内结合；

其中，所述第一楦头的厚度大于所述第二楦头的厚度。

7.根据权利要求6所述的牛勃朗雨鞋制备装置，其特征在于，所述第一楦头的厚度为所述第二楦头的厚度加上牛勃朗袜套的厚度之和。

8.根据权利要求6所述的牛勃朗雨鞋制备装置，其特征在于，所述第一楦头内设置有橡胶流道，所述橡胶流道具有与橡胶注入装置连接的橡胶流道进口以及用于将橡胶流道内的橡胶注入所述鞋帮成型空间内的橡胶流道出口。

9.根据权利要求6～7任一所述的牛勃朗雨鞋制备装置，其特征在于，还包括：

大底模具，具有鞋底成型腔；

隔色板，位于所述大底模具与所述鞋帮成型模具之间，用于将所述鞋底成型腔与所述鞋帮成型模具的模具型腔分隔，以使所述鞋底成型腔与所述鞋帮成型模具的模具型腔分别形成密闭空间；

其中，所述隔色板上具有橡胶流道，所述橡胶流道具有与橡胶注入装置连接的橡胶流道进口以及用于将橡胶流道内的橡胶注入所述鞋底成型腔内的橡胶流道出口。

10.根据权利要求9所述的牛勃朗雨鞋制备装置，其特征在于，所述第一楦头内设置有控温系统；

所述鞋帮成型模具包括左模具和右模具，所述左模具和右模具分别具有左型腔和右型腔，所述左模具和右模具合模之后，左型腔和右型腔形成所述模具型腔；

所述第一楦头的厚度比所述第二楦头的厚度大4～10mm。