JP6714809B2

JP6714809B2 - 便座および便座の製造方法

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Publication number: JP6714809B2
Application number: JP2015183135A
Authority: JP
Inventors: 猛林田; 伸彦梅田; 秀彰稲摩
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2015-09-16
Publication date: 2020-07-01
Anticipated expiration: 2035-09-16
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Description

開示の実施形態は、便座および便座の製造方法に関する。

従来、便座は、使用者の臀部を支持する着座部を有する本体部材と、着座部と対向して配置された底板部を有する底板部材とを備える。また、上記した便座の製造方法としては、たとえば、本体部材および底板部材を金型を用いて成型し、成型された本体部材と底板部材とを接合する技術が知られている。

上記した便座にあっては、本体部材と底板部材との接合部分に僅かな溝が生じる。そのため、かかる溝にゴミや埃などが溜まって便座の美観性を損なうおそれがあった。そこで、近年、本体部材と底板部材との間の溝に溶融した充填物を流して充填することで、溝を閉塞する技術が提案されている（たとえば特許文献１参照）。

特開平１０−２７６９３５号公報

しかしながら、本体部材および底板部材は成型後に収縮することがある。そのため、従来技術にあっては、たとえば、本体部材および底板部材が金型に保持された状態で溶融した充填物を溝に流入させると、上記した収縮によって生じた部材間の隙間や金型と部材との隙間などにも溶融した充填物が回り込んでしまうことがあった。このように、上記した従来技術には、溶融した充填物を本体部材と底板部材との間の溝に適切に流入させるという点で改善の余地があった。

実施形態の一態様は、充填物を本体部材と底板部材との間の溝に適切に流入させることができ、美観性を向上させることができる便座および便座の製造方法を提供することを目的とする。

実施形態の一態様に係る便座は、使用者の臀部を支持する着座部と前記着座部の内周側および外周側からそれぞれ延設された側壁部とを有する本体部材と、前記着座部と対向して配置された底板部と前記底板部から側方へ向けて突設され前記側壁部の端面から押圧された突設部とを有する底板部材と、前記側壁部の前記端面において前記突設部を押圧する面以外の非押圧面と前記底板部の側面とに密接するように流入された充填物によって形成された、前記本体部材と前記底板部材とを接合する接合部材とを備えることを特徴とする。

これにより、たとえば本体部材や底板部材が成型後に収縮した場合であっても、側壁部の端面と突設部とは、隙間がなくなるように圧接される。したがって、接合部材の形成時に、充填物が側壁部の端面と突設部との隙間から侵入して便座の内部空間へ回り込むことを防止することができ、結果として充填物を本体部材と底板部材との間の溝に適切に流入させることができる。また、かかる溝に充填物を流して充填することで、溝を閉塞して便座の美観性を向上させることができる。

さらに、たとえば本体部材と底板部材とを嵌合させる際、側壁部の端面が突設部を押圧することで、本体部材の底板部材に対する位置決めを行うこともできる。

また、前記底板部材は、前記底板部の底面に沿って側方へ延設された延設部を有し、前記接合部材は、前記側壁部の前記非押圧面と前記底板部の前記側面と前記延設部において前記底板部の前記底面に沿う面以外の面とに密接するように流入された充填物によって形成されていることを特徴とする。

これにより、たとえば接合部材の形成時、充填物の充填圧は、延設部に対し、金型へ押しつける方向へも作用することとなる。すなわち、たとえば本体部材や底板部材が成型後に収縮した場合であっても、延設部の底面と金型とは、隙間がなくなるように圧接される。したがって、接合部材の形成時に、充填物が底板部の底面の下方へ回り込むことを防止することができる。

また、前記延設部は、先端に向けて肉厚が薄くなるように形成されていることを特徴とする。これにより、延設部を、充填物の充填圧によって変形し易くすることができる。したがって、たとえば延設部の底面と金型とは、延設部の変形により、隙間がより一層なくなるように圧接され、それによって充填物が底板部の底面の下方へ回り込むことを効果的に防止することができる。

また、前記本体部材は、前記側壁部の前記非押圧面に形成された溝部を有することを特徴とする。これにより、たとえば接合部材の形成時、充填物の充填圧は、側壁部に対し、金型へ押しつける方向へも作用することとなる。すなわち、本体部材等が成型後に収縮した場合であっても、側壁部の外壁と金型とは、隙間がなくなるように圧接される。したがって、接合部材の形成時に、充填物が側壁部の外壁側へ回り込むことを防止することができる。

また、前記側壁部および前記底板部は、前記側壁部の内壁と前記底板部の外壁とが圧接するように形成され、前記接合部材は、前記本体部材と前記底板部材とで形成された内部空間にまで到達していないことを特徴とする。

これにより、たとえば本体部材や底板部材が成型後に収縮した場合であっても、側壁部の内壁と底板部の外壁とは、隙間がなくなるように圧接される。したがって、接合部材の形成時に、充填物が側壁部の内壁と底板部の外壁との隙間から侵入して内部空間へ回り込むことを防止することができる。

また、実施形態の一態様に係る便座の製造方法は、使用者の臀部を支持する着座部と前記着座部の内周側および外周側からそれぞれ延設された側壁部とを有する本体部材、および、前記着座部と対向して配置された底板部と前記底板部から側方へ向けて突設された突設部とを有する底板部材を、第１金型と第２金型との間に溶融樹脂を流入させることで成型する本体部材・底板部材成型工程と、前記本体部材を前記第１金型に保持させる一方、前記底板部材を前記第２金型に保持させつつ、前記第１金型と前記第２金型とを離間させる金型離間工程と、前記本体部材と前記底板部材とが対向するように、前記第１金型および前記第２金型を相対的に移動させる金型移動工程と、前記側壁部の端面で前記突設部を押圧させつつ前記本体部材と前記底板部材とが嵌合するように、前記第１金型および前記第２金型を重ね合わせる嵌合工程と、前記第１金型と前記第２金型との間に、前記側壁部の前記端面において前記突設部を押圧する面以外の非押圧面と前記底板部の側面とに密接するように充填物を流入させ、前記本体部材と前記底板部材とを接合する接合工程とを含むことを特徴とする。

これにより、たとえば本体部材等が成型後に収縮した場合であっても、嵌合工程において、側壁部の端面と突設部とは、隙間がなくなるように圧接される。したがって、接合工程時に、充填物が側壁部の端面と突設部との隙間から侵入して便座の内部空間へ回り込むことを防止することができ、結果として充填物を本体部材と底板部材との間の溝に適切に流入させることができる。また、かかる溝に充填物を流して充填することで、溝を閉塞して便座の美観性を向上させることができる。

さらに、たとえば嵌合工程の際、側壁部の端面が突設部を押圧することで、本体部材の底板部材に対する位置決めを行うこともできる。また、嵌合工程の際に側壁部の端面が突設部を押圧することで、たとえば底板部材と第２金型とは、隙間がなくなるように圧接され、よって接合工程時に、充填物が底板部の底面の下方へ回り込むことを防止することができる。

また、前記本体部材・底板部材成型工程は、前記底板部材において前記底板部の底面に沿って側方へ延設部を延設し、前記接合工程は、前記第１金型と前記第２金型との間に、前記側壁部の前記非押圧面と前記底板部の前記側面と前記延設部において前記底板部の前記底面に沿う面以外の面とに密接するように充填物を流入させることを特徴とする。

これにより、たとえば接合工程時、充填物の充填圧は、延設部に対し、第２金型へ押しつける方向へも作用することとなる。すなわち、たとえば本体部材等が成型後に収縮した場合であっても、延設部の底面と第２金型とは、隙間がなくなるように圧接される。したがって、接合工程時に、充填物が底板部の底面の下方へ回り込むことを防止することができる。

また、前記本体部材・底板部材成型工程は、前記嵌合工程において、前記側壁部の内壁と前記底板部の外壁とを圧接させつつ前記本体部材と前記底板部材とを嵌合させるように、前記側壁部の肉厚を設定することを特徴とする。

これにより、たとえば本体部材等が成型後に収縮した場合であっても、嵌合工程において、側壁部の内壁と底板部の外壁とは、隙間がなくなるように圧接される。したがって、接合工程時に、充填物が側壁部の内壁と底板部の外壁との隙間から侵入して内部空間へ回り込むことを防止することができる。

また、前記本体部材・底板部材成型工程は、前記嵌合工程において、前記側壁部の内壁と前記底板部の外壁とを圧接させつつ前記本体部材と前記底板部材とを嵌合させるように、前記底板部の肉厚を設定することを特徴とする。

実施形態の一態様によれば、便座において、充填物を本体部材と底板部材との間の溝に適切に流入させることができ、美観性を向上させることができる。

図１は、第１の実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を示す斜視図である。図２は、図１のII−II線端面図である。図３は、便座の本体部材と底板部材との接合部分付近を拡大して示す図である。図４は、本体部材と底板部材とを嵌合させる様子を示す図である。図５は、便座の製造方法の主な工程を示すフローチャートである。図６は、便座を製造する工程を説明するための、便座および金型の模式断面図である。図７は、接合工程を説明するための図である。図８は、第２の実施形態に係る便座の本体部材と底板部材との接合部分付近を拡大して示す図である。図９は、第３の実施形態に係る便座の本体部材と底板部材との接合部分付近を拡大して示す図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示する便座および便座の製造方法の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を示す斜視図である。図１に示すように、トイレ装置１は、洋式大便器（以下「便器」と記載する）１０と、衛生洗浄装置２０とを備える。なお、図１に示す例では、床置き式の便器１０を示したが、これに限られず、壁掛け式などであってもよい。

衛生洗浄装置２０は、便器１０の上方に載置され、使用者の局部を洗浄する。なお、本明細書においては、説明を分かり易くするために、鉛直上向き方向を「上方」、鉛直下向き方向を「下方」と記載する場合がある。また、便器１０の方向を向いて便器１０の前に立った使用者からみて手前側を「前方」、奥側を「後方」、右側を「右側方」、左側を「左側方」と記載する場合がある。

衛生洗浄装置２０は、本体部３０と、便座４０と、便蓋１００とを備える。図示は省略するが、本体部３０には、洗浄ノズルが本体部３０に対して進退可能に収納される。洗浄ノズルは、使用者の作動指示に応じて便器１０のボウル部１１内へ進出し、湯水を使用者の身体へ噴出させて局部を洗浄する。なお、上記では、衛生洗浄装置２０が使用者の局部を洗浄する洗浄機能を備えるようにしたが、これに限定されるものではなく、洗浄機能を備えない構成であってもよい。

便座４０および便蓋１００は、本体部３０に対して開閉可能にそれぞれ軸支される。かかる便座４０について、図２以降を参照して説明する。

図２は、図１のII−II線端面図である。なお、図２では、便座４０のみを示し、便器１０等の図示を省略している。また、以下において「上方」や「下方」など方向を示す表現は、便座４０が着座可能な状態、すなわち、図１に示す下げられた状態での「上方」「下方」を意味するが、これらは説明の便宜上であって、たとえば便座４０が上げられた状態のときの方向を限定するものではない。

図２に示すように、便座４０は、使用者が着座する本体部材５０と、本体部材５０の下方に位置する底板部材６０と、本体部材５０と底板部材６０とを接合する接合部材７０とを備える。また、便座４０は、内部空間Ｖを有する中空状に形成される。

なお、内部空間Ｖには、ヒータなど使用者の臀部を暖めるための加熱部が配置されるが、図の簡略化のため、図２での図示を省略する。また、本体部材５０、底板部材６０および接合部材７０の材質としては、たとえばポリプロピレンなどの樹脂を用いることができる。なお、本体部材５０等の材質は、上記に限定されるものではなく、たとえばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル（Acrylonitrile）・ブタジエン（Butadiene）・スチレン（Styrene））などその他の材質であってもよい。また、本体部材５０と底板部材６０と接合部材７０とは、同じ材質であることを要しない。

ところで、詳しくは後述するが、上記した本体部材５０と底板部材６０とは、金型を用いて成型され、成型された本体部材５０と底板部材６０とを接合することで、便座４０が製造される。

本体部材５０と底板部材６０との接合の際、接合部分には僅かな溝が生じるため、便座４０を使用しているうちに、溝にゴミや埃などが溜まって便座４０の美観性を損なうおそれがあった。そのため、本実施形態では、かかる溝に溶融した充填物を流して充填することで、溝を閉塞して便座４０の美観性を向上させるとともに、充填された充填物の固化によって本体部材５０と底板部材６０とを接合するようにした。なお、接合部材７０は、固化した充填物である。

しかしながら、本体部材５０および底板部材６０は成型後に収縮することがある。そのため、従来技術にあっては、たとえば、本体部材および底板部材が金型に保持された状態で溶融した充填物を溝に流入させると、上記した収縮によって生じた部材間の隙間や金型と部材との隙間などにも溶融した充填物が回り込んでしまうことがあった。

そこで、本実施形態に係る便座４０にあっては、充填物を本体部材５０と底板部材６０との間の溝に適切に流入させることができるような構成とした。以下、かかる構成について詳細に説明する。

図２に示すように、本体部材５０は、着座部５１と、側壁部５２とを備える。着座部５１は、上面視において環状で（図１参照）、かつ平板状に形成され、図示しない使用者の臀部を上面５１ａで支持する。なお、着座部５１は、上記したように環状に形成されることから、以下では、図２において左側を「内周側」、右側を「外周側」と記載する場合がある。

側壁部５２は、着座部５１の内周側および外周側からそれぞれ下方に向けて延設される。言い換えると、側壁部５２は、着座部５１の内周側および外周側の端縁５１ｂからそれぞれ湾曲しながら垂れ下がるように形成される。

また、外周側の側壁部５２と内周側の側壁部５２とは、下端部５２ａに向かうにつれて離間距離が徐々に増大するように傾斜して形成される。なお、側壁部５２の構成の詳細については図３等を用いて後述する。

底板部材６０は、底板部６１と、突設部６２と、延設部６３とを備える。底板部６１は、着座部５１と同様に、上面視において環状で（図１で見えず）、かつ平板状に形成される。また、底板部６１は、着座部５１の下方に着座部５１と対向して配置される。

また、底板部６１において、着座部５１と対向する上面６１ａとは反対側の底面６１ｂには、凹部６４が形成される。これにより、底板部６１は、上下方向の肉厚を、凹部６４が形成されない場合に比べて薄くすることができ、便座４０の軽量化を図ることができる。なお、上記では、底板部６１に凹部６４が形成されるようにしたが、これに限定されるものではなく、凹部６４が形成されない構成であってもよい。

図３は、便座４０の外周側における本体部材５０と底板部材６０との接合部分付近を拡大して示す図であり、具体的には図２において破線の閉曲線Ａで囲まれた部分を拡大して示す図である。

なお、以下では、底板部６１や側壁部５２の構成について便座４０の外周側のものを例にとって説明するが、以下の説明は、内周側の底板部６１や側壁部５２にも概ね妥当する。すなわち、底板部６１や側壁部５２は、外周側のものと内周側のものとで、略左右対称となるように形成される。したがって、内周側の底板部６１や側壁部５２についての説明は省略する。

図３に示すように、突設部６２は、底板部６１の側面６１ｃから側方へ向けて突設される。なお、突設部６２において、底板部６１から側方へ突出する距離ａは、任意の値に設定可能である。なお、ここでの「側方」は、図１，２に示す「右側方」や「左側方」に限られるものではなく、底板部６１を断面視した場合の「側方」の意味で用いる。

このように、底板部材６０は、突設部６２を備えることで、底板部６１の側面６１ｃに段差を設けることができる。そして、突設部６２は、矢印Ｐ１で示すように、側壁部５２の端面５２ｂから押圧される。すなわち、本体部材５０や底板部材６０が成型後に収縮した場合であっても、側壁部５２の端面５２ｂと突設部６２とは、隙間がなくなるように圧接される。

これにより、たとえば、後述する接合部材７０の形成時に、溶融した充填物が側壁部５２の端面５２ｂと突設部６２との隙間から侵入して内部空間Ｖへ回り込むことを防止することができる。また、その結果として充填物を本体部材５０と底板部材６０との間の溝に適切に流入させることができる。

さらに、後述するように本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させる際、側壁部５２の端面５２ｂが突設部６２を押圧することで、突設部６２がストッパとして機能し、本体部材５０の底板部材６０に対する上下方向の位置決めを行うこともできる。

延設部６３は、底板部６１の底面６１ｂに沿って側方へ延設される。詳しくは、延設部６３は、底面６３ａが底板部６１の底面６１ｂと同一面上または略同一面上となるように形成され、側方へ向けて延設される。これにより、接合部材７０の形成時に、溶融した充填物が底板部６１の底面６１ｂの下方へ回り込むことを防止することができる。

ここで、理解の便宜のため、接合部材７０の形成時に用いられる金型を図３に仮想線で示す。具体的に図３では、接合部材７０の形成時に本体部材５０を保持する第１金型８１を１点鎖線の仮想線で示し、底板部材６０を保持する第２金型８２を２点鎖線の仮想線で示す。なお、第１、第２金型８１，８２の具体的な構成については、図６を用いて後述する。

上記したように、底板部材６０は延設部６３を備えるため、接合部材７０の形成時、溶融した充填物の充填圧は、延設部６３に対し、第２金型８２へ押しつける方向へも作用することとなる（矢印Ｐ２参照）。すなわち、本体部材５０や底板部材６０が成型後に収縮した場合であっても、延設部６３の底面６３ａと第２金型８２とは、隙間がなくなるように圧接される。これにより、接合部材７０の形成時に、溶融した充填物が底板部６１の底面６１ｂの下方へ回り込むことを防止することができる。

また、延設部６３は、先端６３ｂに向けて肉厚が薄くなるように形成される。これにより、延設部６３を、上記した充填圧によって変形し易くすることができる。したがって、延設部６３の底面６３ａと第２金型８２とは、延設部６３の変形により、隙間がより一層なくなるように圧接され、それによって溶融した充填物が底板部６１の底面６１ｂの下方へ回り込むことを効果的に防止することができる。

また、側壁部５２の端面５２ｂが突設部６２を押圧する方向Ｐ１は、延設部６３を第２金型８２へ押しつける方向Ｐ２と略同じ方向である。したがって、側壁部５２の突設部６２への押圧力によっても、底板部材６０の延設部６３の底面６３ａと第２金型８２とは隙間がなくなるように圧接され、よって溶融した充填物が底板部６１の底面６１ｂの下方へ回り込むことをより一層防止することができる。

側壁部５２は、端面５２ｂの一部分で突設部６２を押圧するように構成される。すなわち、側壁部５２の端面５２ｂは、突設部６２を押圧する面５２ｂ１と、面５２ｂ１以外の非押圧面５２ｂ２とに区別することができる。

上記した側壁部５２の非押圧面５２ｂ２には、溝部５３が形成される。また、溝部５３は、便座４０の周方向に沿って形成される。これにより、接合部材７０の形成時に、溶融した充填物が側壁部５２の外壁５２ｃ側へ回り込むことを防止することができる。

すなわち、本体部材５０は溝部５３を備えるため、接合部材７０の形成時、溶融した充填物は溝部５３に流入する。そのため、溝部５３に流入した充填物の充填圧は、側壁部５２に対し、第１金型８１へ押しつける方向へも作用することとなる（矢印Ｐ３参照）。したがって、本体部材５０等が成型後に収縮した場合であっても、側壁部５２の外壁５２ｃと第１金型８１とは、隙間がなくなるように圧接される。これにより、接合部材７０の形成時に、溶融した充填物が側壁部５２の外壁５２ｃ側へ回り込むことを防止することができる。

また、側壁部５２および底板部６１は、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部６１の外壁（ここでは側面６１ｃ。以下、「外壁６１ｃ」と記載する場合がある）とが圧接するように形成される。

具体的には、たとえば、後述するように本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させる際、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部６１の外壁６１ｃとを圧接させつつ本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させるように、側壁部５２の肉厚Ｔ１が設定される。なお、ここでの側壁部５２の肉厚Ｔ１は、底板部６１の外壁６１ｃと接する内壁５２ｄに対して垂直な方向の肉厚を意味する。

上記した側壁部５２の肉厚Ｔ１の設定の理解を容易にするため、図３に、底板部材６０と嵌合させられる前の側壁部５２を破線で示した。図３に示すように、底板部６１の外壁６１ｃを上方へ向けて仮想的に延長した線を「仮想延長線Ｌ１」とした場合、側壁部５２の肉厚Ｔ１は、仮想延長線Ｌ１よりも所定距離ｂだけ底板部６１の外壁６１ｃ側へ厚くなるように設定される。なお、所定距離ｂは任意の値に設定可能である。

そして、本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させるため、上記のような肉厚Ｔ１に設定された側壁部５２を下方へ移動させると、図４に示すように、側壁部５２は底板部６１の外壁６１ｃに対して圧力（矢印Ｐ４参照）を作用させながら移動することとなる。なお、図４は、本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させる様子を示す図である。

これにより、図３に示すように、本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させた状態のとき、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部６１の外壁６１ｃとは圧接される。すなわち、本体部材５０や底板部材６０が成型後に収縮した場合であっても、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部６１の外壁６１ｃとは、隙間がなくなるように圧接される。

これにより、たとえば、接合部材７０の形成時に、溶融した充填物が側壁部５２の内壁５２ｄと底板部６１の外壁６１ｃとの隙間から侵入して内部空間Ｖへ回り込むことを防止することができる。そのため、固化した充填物である接合部材７０は、本体部材５０と底板部材６０とで形成された内部空間Ｖにまで到達していない状態となる。

接合部材７０は、上記のように構成された本体部材５０と底板部材６０とを接合する。具体的には、接合部材７０は、側壁部５２の非押圧面５２ｂ２と、底板部６１の側面６１ｃ（詳しくは突設部６２の側面）と、延設部６３において底板部６１の底面６１ｂに沿う面（底面）６３ａ以外の面６３ｃとに密接するように流入された充填物によって形成される。

このように、接合部材７０は、本体部材５０の側壁部５２や底板部材６０の底板部６１などと密接していることで、本体部材５０と底板部材６０とを強固に接合することができる。

また、本体部材５０は溝部５３を備えるため、本体部材５０と底板部材６０とをより一層強固に接合することができる。すなわち、溶融した充填物は溝部５３にも流入して固化することから、溝部５３内にも接合部材７０が形成される。これにより、接合部材７０と本体部材５０との接触面積を、溝部５３を備えていない場合に比べて増加させることができ、よって本体部材５０と底板部材６０とをより一層強固に接合することができる。

また、接合部材７０によって本体部材５０と底板部材６０との間の溝が閉塞されるため、便座４０の美観性を向上させることができる。

次いで、第１の実施形態に係る便座４０の製造方法について説明する。第１の実施形態に係る便座４０は、たとえば、ダイスライドインジェクションを用いた射出成型によって製造される。

図５は、第１の実施形態に係る便座４０の製造方法の主な工程を示すフローチャートである。また、図６は、便座４０を製造する工程を説明するための、便座４０および金型８０の模式断面図である。なお、図６では、図１のVI−VI線で切断した便座４０と対応する部分を示すとともに、図の簡略化のため、突設部６２などの図示を省略している。

図５に示すように、便座４０を製造する工程にあっては、先ず本体部材５０および底板部材６０を金型８０を用いて成型する本体部材・底板部材成型工程が行われる（ステップＳ１）。図６の左図に示すように、金型８０は、凹型である第１金型８１と、第１金型８１と対応する凸型である第２金型８２とを備え、本体部材５０と底板部材６０とを一度に成型することができる。

具体的には、第１金型８１と第２金型８２とを重ね合わせた後、第１金型８１と第２金型８２との間に溶融樹脂を流入させることで、本体部材５０および底板部材６０を射出成型する。

なお、本体部材・底板部材成型工程では、後述する嵌合工程において、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部６１の外壁６１ｃとを圧接させつつ本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させるように、側壁部５２の肉厚Ｔ１（図３参照）が設定されている。

次いで、第１金型８１と第２金型８２とを離間させる金型離間工程が行われる（ステップＳ２）。金型離間工程において、第１金型８１と第２金型８２との離間は、本体部材５０を第１金型８１に保持させる一方、底板部材６０を第２金型８２に保持させつつ行う。なお、第１金型８１による本体部材５０の保持、および第２金型８２による底板部材６０の保持は、たとえば、各金型８１，８２との嵌め合いによるものであっても、空気圧を利用するものであってもよい。

次いで、第１金型８１および第２金型８２を相対的に移動させる金型移動工程が行われる（ステップＳ３）。金型移動工程では、図６の中央図に示すように、第１金型８１に保持された本体部材５０と、第２金型８２に保持された底板部材６０とが対向するように、第１金型８１を移動させる。なお、図６に示す例では、第１金型８１を移動させるようにしたが、これに限られず、第２金型８２を移動させる、あるいは、第１、第２金型８１，８２の両方を移動させるようにしてもよい。

次いで、加熱部９０を底板部材６０に取り付ける加熱部取付工程が行われる（ステップＳ４。図６の中央図参照）。なお、図６に示す例では、加熱部９０を底板部材６０に取り付けるようにしたが、これに限定されるものではなく、本体部材５０に取り付けるようにしてもよい。また、加熱部９０は、後述する図７に示すように、ヒータなどの発熱体９１と、本体部材５０に接するように位置される熱伝導体９２と、底板部材６０に接するように位置される断熱材９３とを備えるが、加熱部９０の構成はこれに限定されない。

次いで、本体部材５０と底板部材６０とが嵌合するように、第１金型８１および第２金型８２を重ね合わせる嵌合工程が行われる（ステップＳ５。図６の右図参照）。嵌合工程では、たとえば第１金型８１を第２金型８２へ向けて移動させる。これにより、図４を参照して説明したように、本体部材５０の側壁部５２は、底板部６１の外壁６１ｃに対して圧力（矢印Ｐ４参照）を作用させながら移動する。

そして、図３に示すように、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部６１の外壁６１ｃとを圧接させつつ本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させ、側壁部５２の端面５２ｂが突設部６２を押圧する状態となって本体部材５０の位置決めがなされる。このように、嵌合工程では、側壁部５２の端面５２ｂで突設部６２を押圧させつつ本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させる。なお、上記では、第１金型８１を移動させたが、これに限られず、第２金型８２を移動させる、あるいは、第１、第２金型８１，８２の両方を移動させるようにしてもよい。

次いで、本体部材５０と底板部材６０とを接合する接合工程が行われる（ステップＳ６）。図７は、接合工程を説明するための図であり、具体的には図６において破線の閉曲線Ｂで囲まれた部分を拡大して示す図である。

図７に示すように、第１金型８１には、注入孔８１ａと流路８１ｂとが形成される。注入孔８１ａは、溶融した充填物が注入される孔である。流路８１ｂは、注入孔８１ａから本体部材５０と底板部材６０との間の溝Ｓまでを連通する。なお、溶融した充填物としては、たとえば溶融樹脂を用いることができる。また、上記した注入孔８１ａおよび流路８１ｂは、図６などで図示を省略した。

そして、接合工程では、溶融した充填物を、注入孔８１ａ、流路８１ｂを介して溝Ｓに流入させる。なお、溝Ｓは、具体的には、本体部材５０の側壁部５２と、底板部材６０の底板部６１と、第１、第２金型８１，８２とにより区画された空間である。

詳しくは、接合工程では、第１金型８１と第２金型８２との間に、側壁部５２の非押圧面５２ｂ２と、底板部６１の側面６１ｃと、延設部６３において底板部６１の底面６１ｂに沿う面（底面）６３ａ以外の面６３ｃとに密接するように充填物を流入させる（図３参照）。

続いて接合工程では、溶融した充填物が固化することで、接合部材７０が形成され、よって本体部材５０と底板部材６０とが接合部材７０によって接合される。なお、上記では、第１金型８１が注入孔８１ａおよび流路８１ｂを備えるようにしたが、これに限られず、第２金型８２が注入孔および流路を備えるように構成してもよい。

そして、図示は省略するが、接合工程が終了した後に金型８０を開くことで、便座４０が完成する。

上述してきたように、第１の実施形態に係る便座４０は、本体部材５０と、底板部材６０と、本体部材５０と底板部材６０とを接合する接合部材７０とを備える。本体部材５０は、使用者の臀部を支持する着座部５１と、着座部５１の内周側および外周側からそれぞれ延設された側壁部５２とを有する。底板部材６０は、着座部５１と対向して配置された底板部６１と、底板部６１から側方へ向けて突設され、側壁部５２の端面５２ｂから押圧された突設部６２とを有する。接合部材７０は、側壁部５２の端面５２ｂにおいて突設部６２を押圧する面５２ｂ１以外の非押圧面５２ｂ２と底板部６１の側面６１ｃとに密接するように流入された充填物によって形成される。

これにより、たとえば本体部材５０等が成型後に収縮した場合であっても、側壁部５２の端面５２ｂと突設部６２とは、隙間がなくなるように圧接される。したがって、接合部材７０の形成時に、充填物が側壁部５２の端面５２ｂと突設部６２との隙間から侵入して便座４０の内部空間Ｖへ回り込むことを防止することができ、結果として充填物を本体部材５０と底板部材６０との間の溝Ｓに適切に流入させることができる。また、かかる溝Ｓに充填物を流して充填することで、溝Ｓを閉塞して便座４０の美観性を向上させることができる。

さらに、たとえば本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させる際、側壁部５２の端面５２ｂが突設部６２を押圧することで、本体部材５０の底板部材６０に対する位置決めを行うこともできる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、既に説明した部分と同様の部分については、既に説明した部分と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図８は、第２の実施形態に係る便座４０の外周側における本体部材５０と底板部材６０との接合部分付近を拡大して示す図である。図８に示すように、第２の実施形態にあっては、延設部１６３の形状を、第１の実施形態の延設部６３の形状とは異なるように構成した。

具体的には、底板部材６０の延設部１６３は、底板部６１の側面６１ｃから先端１６３ｂまでの距離ｃが延長され、先端１６３ｂが第２金型８２、または、第２金型８２付近に到達するように形成される。すなわち、接合部材７０が、便座４０の底面側に形成されないように、具体的には底板部６１の底面６１ｂと同一平面上に至るまで形成されないように、延設部１６３の距離ｃを設定するようにした。

これにより、接合部材７０の形成時、延設部１６３と溶融した充填物との接触面積を増加させることが可能となり、よって延設部１６３に対して作用する、第２金型８２へ押しつける方向の充填圧（矢印Ｐ５参照）を増大させることができる。

すなわち、本体部材５０や底板部材６０が成型後に収縮した場合であっても、延設部１６３の底面１６３ａと第２金型８２とは、隙間がなくなるように圧接される。これにより、接合部材７０の形成時に、溶融した充填物が底板部６１の底面６１ｂの下方へ回り込むことを防止することができる。

なお、図８に示す例では、延設部１６３は、基端１６３ｄから先端１６３ｂまで肉厚が均一または略均一となるようにしたが、これに限られず、先端１６３ｂに向けて肉厚が薄くなるように形成してもよい。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。上記した第１の実施形態では、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部６１の外壁６１ｃとを圧接させるように、側壁部５２の肉厚Ｔ１を設定したが、第３の実施形態では、「底板部の肉厚」を設定するようにした。

図９は、第３の実施形態に係る便座４０の外周側における本体部材５０と底板部材６０との接合部分付近を拡大して示す図である。図９に示すように、本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させる際、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部１６１の外壁１６１ｃとを圧接させつつ本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させるように、底板部１６１の肉厚Ｔ２が設定される。なお、ここでの底板部１６１の肉厚Ｔ２は、側壁部５２の内壁５２ｄと接する外壁１６１ｃに対して垂直な方向の肉厚を意味する。

上記した底板部１６１の肉厚Ｔ２の設定の理解を容易にするため、図９に、底板部材６０と嵌合させられる前の側壁部５２を破線で示した。図９に示すように、側壁部５２の内壁５２ｄを下方へ向けて仮想的に延長した線を「仮想延長線Ｌ２」とした場合、底板部１６１の肉厚Ｔ２は、仮想延長線Ｌ２よりも所定距離ｄだけ側壁部５２の内壁５２ｄ側へ厚くなるように設定される。なお、所定距離ｄは任意の値に設定可能である。

そして、図示は省略するが、本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させるため、嵌合前の側壁部５２を下方へ移動させると、側壁部５２は、上記のような肉厚Ｔ２に設定された底板部１６１の外壁１６１ｃに対して圧力（矢印Ｐ６参照）を作用させながら移動することとなる。

これにより、本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させた状態のとき、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部１６１の外壁１６１ｃとは圧接される。かかる圧接により、溶融した充填物が側壁部５２の内壁５２ｄと底板部１６１の外壁１６１ｃとの隙間から侵入して内部空間Ｖへ回り込むことを防止することができる点は、第１の実施形態と同様である。

なお、第３の実施形態に係る便座４０の製造方法においては、本体部材・底板部材成型工程が第１の実施形態と相違することとなる。すなわち、第３の実施形態における本体部材・底板部材成型工程は、嵌合工程において、側壁部５２の内壁５２ｄと底板部１６１の外壁１６１ｃとを圧接させつつ本体部材５０と底板部材６０とを嵌合させるように、底板部１６１の肉厚Ｔ２が設定されている。

なお、上記した実施形態において、突設部６２や延設部６３、溝部５３などは、便座４０の全周にわたって形成されるが、これに限定されるものではなく、たとえば、一部分に形成されるようにしてもよい。

また、上記では、底板部６１や側壁部５２は、便座４０の外周側と内周側とで略左右対称となるように形成したが、これに限定されるものではなく、外周側と内周側とで異なる形状であってもよい。また、たとえば同じ外周側の底板部６１や側壁部５２であっても、便座４０の前方と後方など、場所によって形状を相違させるようにしてもよい。

また、上記では、便座４０として、上面視においてＯ型のものを例示したが、これに限られず、たとえば略環状で前方側が一部切り欠かれたＵ型のものであってもよい。

また、上記では、便座４０が加熱部９０を備えるようにしたが、これに限定されるものではなく、加熱部９０を備えない構成であってもよい。かかる場合、図５のフローチャートにおいてステップＳ４の加熱部取付工程を省略することができる。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１トイレ装置
１０便器
４０便座
５１着座部
５２側壁部
５３溝部
６０底板部材
６１，１６１底板部
６２突設部
６３，１６３延設部
７０接合部材
８１第１金型
８２第２金型

Claims

使用者の臀部を支持する環状の着座部と、前記着座部の内周側および外周側からそれぞれ下方に向けて延設された側壁部とを有し、垂直断面が逆Ｕ字状の本体部材と、
前記着座部と対向して配置された底板部と、前記底板部の側面に段差が形成されるように前記底板部の側面から側方へ向けて突設された突設部とを有し、垂直断面が水平方向に沿って延在する形状の底板部材と、
前記本体部材と前記底板部材とを接合する接合部材と
を備え、
前記突設部は、
前記側壁部の端面から押圧されて接するように形成され、
前記側壁部および前記底板部は、
前記側壁部の内壁と前記底板部の外壁とが圧接するように形成される一方、前記側壁部の前記端面において前記突設部を押圧する押圧面から連続する面であって、前記側壁部の内壁とは反対側の前記面が前記底板部に接しないように形成され、
前記接合部材は、
前記側壁部の前記端面における前記押圧面以外の非押圧面と、前記底板部の側面と、前記側壁部の内壁とは反対側の前記面とに密接するように流入された充填物によって形成されること
を特徴とする便座。
前記底板部材は、
前記底板部の底面に沿って側方へ延設された延設部を有し、
前記接合部材は、
前記側壁部の前記非押圧面と前記底板部の前記側面と前記延設部において前記底板部の前記底面に沿う面以外の面とに密接するように流入された充填物によって形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の便座。
前記延設部は、
先端に向けて肉厚が薄くなるように形成されていること
を特徴とする請求項２に記載の便座。
前記本体部材は、
前記側壁部の前記非押圧面に形成された溝部を有すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の便座。
前記接合部材は、
前記本体部材と前記底板部材とで形成された内部空間にまで到達していないこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の便座。
使用者の臀部を支持する環状の着座部と前記着座部の内周側および外周側からそれぞれ下方に向けて延設された側壁部とを有し、垂直断面が逆Ｕ字状の本体部材、および、前記着座部と対向して配置された底板部と前記底板部の側面に段差が形成されるように前記底板部の側面から側方へ向けて突設された突設部とを有し、垂直断面が水平方向に沿って延在する形状の底板部材を、第１金型と第２金型との間に溶融樹脂を流入させることで成型する本体部材・底板部材成型工程と、
前記本体部材を前記第１金型に保持させる一方、前記底板部材を前記第２金型に保持させつつ、前記第１金型と前記第２金型とを離間させる金型離間工程と、
前記本体部材と前記底板部材とが対向するように、前記第１金型および前記第２金型を相対的に移動させる金型移動工程と、
前記側壁部の端面で前記突設部を押圧させて接するようにし、前記側壁部の内壁と前記底板部の外壁とを圧接させるとともに、前記側壁部の前記端面において前記突設部を押圧する押圧面から連続する面であって、前記側壁部の内壁とは反対側の前記面が前記底板部に接しないようにしつつ前記本体部材と前記底板部材とが嵌合するように、前記第１金型および前記第２金型を重ね合わせる嵌合工程と、
前記第１金型と前記第２金型との間に、前記側壁部の前記端面における前記押圧面以外の非押圧面と、前記底板部の側面と、前記側壁部の内壁とは反対側の前記面とに密接するように充填物を流入させ、前記本体部材と前記底板部材とを接合する接合工程と
を含むことを特徴とする便座の製造方法。
前記本体部材・底板部材成型工程は、
前記底板部材において前記底板部の底面に沿って側方へ延設部を延設し、
前記接合工程は、
前記第１金型と前記第２金型との間に、前記側壁部の前記非押圧面と前記底板部の前記側面と前記延設部において前記底板部の前記底面に沿う面以外の面とに密接するように充填物を流入させること
を特徴とする請求項６に記載の便座の製造方法。
前記本体部材・底板部材成型工程は、
前記嵌合工程において、前記側壁部の内壁と前記底板部の外壁とを圧接させつつ前記本体部材と前記底板部材とを嵌合させるように、前記側壁部の肉厚を設定すること
を特徴とする請求項６または７に記載の便座の製造方法。
前記本体部材・底板部材成型工程は、
前記嵌合工程において、前記側壁部の内壁と前記底板部の外壁とを圧接させつつ前記本体部材と前記底板部材とを嵌合させるように、前記底板部の肉厚を設定すること
を特徴とする請求項６または７に記載の便座の製造方法。