JPH04338431A - 暖房便座の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洋風便器に載置固定され
る暖房便座あるいは、洗浄、乾燥装置等と組み合わせて
使用される洗浄便座の暖房便座の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、座りの良い暖房便座の要求が高ま
ってきている。従来の一般の暖房便座について図６〜図
８を参照しながら説明する。図に示すように、暖房便座
は洋風便器４１に載置固定される制御用回路（図示せず
）等を収納してなるケース部４２と、軸４３を介して回
動自在に取り付けられた便座４４および便蓋４５とで構
成されている。従来の暖房便座の製造方法としては、図
７に示す特開平１−３２８２７号公報に開示されている
ように、合成樹脂で射出成形された便座表面を形成する
便座本体４６に紐状ヒータ４７をアルミラミネートフィ
ルム４８等に溶融接着してユニット化し、便座本体４６
の裏面に両面接着テープ４９により貼り合わせ、さらに
同合成樹脂で射出成形した裏板５０を超音波溶着手段ま
たは、熱溶着手段等にて二部品を箱状に形成している。 なお、便座本体４６と裏板５０は互いに嵌合する部分５
１、５２の全周にわたり接合されているものが一般的に
実用化されている。さらに裏板表面５３には、対荷重用
または、開閉時の衝撃防止用に複数のゴム脚５４が固定
されている。このため便器上面５５と裏板表面５３の間
に全周にわたり隙間５６が形成される。また、ノズル等
を有する洗浄便座（図示せず）に搭載される暖房便座の
構成においても図８に示すように前記同様の構成となり
、ノズル５７の伸縮や乾燥装置の温風出口（図示せず）
等の位置関係で前記隙間５６が、拡大される傾向があっ
た。このため実開昭５８−５８７９６号公報にこれによ
る課題を示唆する開示があり、すでに従来の便座裏面に
後付けにより隙間を遮蔽する部品を付けたものが実用化
されている。また、実開昭６３−１９９６９９号公報に
おいて、高圧で射出成形した合成樹脂製の表面層を作成
し、表面層の裏側に便座を加温するためのヒータ、コー
ドを取りつけた後、さらに表面層を別に設けた成形型に
嵌入して表面層の内側に溶融させる発泡性の熱可塑性樹
脂を低圧で射出成形し補強層を成形して表面層と融着せ
しめ、ヒータとコードを表面層と補強層の樹脂間に埋め
込む製造方法の開示もされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記特開
昭６４−３２８２７号公報に開示する紐状ヒータ４７は
アルミラミネートフィルム４８に部分的に溶融接着して
線接着状態でユニット化され便座本体４６の裏面に両面
接着テープ４９により貼り合わされているので、ヒータ
４７の便座本体４６を暖めるための熱伝導効率が悪く、
ロスが多いため速熱性に欠ける問題があった。また、便
座本体４６と裏板５０の二部品を溶着する条件、すなわ
ち、温度、圧力、時間等を一定として嵌合部の内外周を
同時にかつ、安定して溶着するためには電極や熱板と被
溶着部の距離を一定に保つ必要性がある。そのため溶着
する嵌合部分５１、５２の形状は水平でかつ面一にしな
ければならない。そこで座り心地を改善するため便座本
体４の形状を工夫しようとしても溶着部の形状を面一に
設定しなければならず、デザインや設計上の自由度が少
ない。その結果、座り心地が犠牲となっている問題があ
った。また図８に示す洗浄便座（図示せず）においても
、洗浄ノズル５７からの飛散水や汚水５８が便座本体４
６と裏板５０の隙間５６を介して使用者５９にかかり、
不衛生的である問題があった。次に、実開昭５８−５８
７９６号公報の開示内容では具体性にかけ、すでに実用
化された便座裏板表面５３に汚水遮蔽物を後付けする方
法では、取りつけ部に汚水が侵入して掃除等が困難とな
る点や、部品点数が増えるなどの問題があった。また、
実開昭６３−１９９６９９号公報の方法は高圧、低圧の
最低二種類の成形機が必要であり、そのための金型が複
数必要で、生産性を考えると極めて効率的でない問題が
あった。

【０００４】本発明は、上記課題を同時に解決しようと
するもので便座形状を自由に設定でき、汚水の便座外部
への飛散を防止でき、さらに座り心地、速熱性、掃除性
など快適性の向上と生産性の向上などを目的とする暖房
便座の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の暖房便座の製造
方法は上記目的を達成するために、紐状あるいは面状の
発熱体と、温度検知素子およびそれらの配線部材でなる
発熱体ユニットを、便器表面の形状に合わせ断面ほぼ円
弧状で、便座外周部より便器ボールへ向かう便座内周部
にかけて便座内周部の端部が便器ボール縁に近接または
、便器上水平面より下がる位置まで平面馬蹄形あるいは
Ｏ状に配置固定される形状に成形する型内にセットし、
低圧成形法により、溶融樹脂を型内に充填後加圧成形し
て、便座裏面部を形成する第２の成形層および、便座表
面部を形成する第１の成形層を成形してなる暖房便座の
製造方法である。

【０００６】

【作用】上記方法により、暖房便座本体の形状を自由に
成形でき、しかも本体内周部を全周または部分的に便器
ボール面に向かって断面ほぼ円弧状にかつ、内周部端部
が便器ボール縁に近接または、便器上面水平面より下が
る位置まで傾斜状に延出させることができるため、便器
上面と本体裏面の隙間が小さくなる。また、便座形状を
決定する製造上の制約がなく、お尻の形状に沿った便座
形状になる。本体裏面に内周部端部を形成するために汚
水飛散防止用の別部品を付ける必要がなく、便座本体と
一体となる。さらに、成形をひとつの金型、成形機で作
成可能となるなどの作用を有する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の暖房便座の製造方法の一実施
例を図１〜図５を参照しながら説明する。図に示すよう
に、便座本体１の表面部を構成する合成樹脂の第１の成
形層２と、裏面部を構成する第２の成形層３と、その成
形層間に配置される紐状あるいは、面状の発熱体４と温
度検知素子５およびそれらの接続用配線部材６およびゴ
ム脚７等で構成される。

【０００８】次にその製造方法について説明する。本実
施例での発熱体は銅ニッケル合金線または、ステンレス
線等にてスパイラル状あるいは捩線状にしてなり、シリ
コンまたはテフロン外皮等で被覆した外径２ミリ以下の
紐状発熱体８であり、目付量２００ｇ／ｍ２　以下の柔
軟性のポリエステルまたはナイロン等でなる不織布９に
ミシン等にて便座形状に合わせ、馬蹄形状または略Ｏ状
に固定する。このとき温度検知素子であるサーミスタ５
もあらかじめ所定の位置に固定しておき、リード線６等
の配置部材で接続して発熱体ユニット４を構成する。

【０００９】次に成形方法について図４および図５を参
照しながら説明する。既に衆知の低圧プレスモールド法
は図４にそのプロセスモデルを示すように、Ａの未閉鎖
の上型１０と下型１１間に、下型１１の供給路１２より
溶融樹脂１３をゲート１４より供給する。つぎにＢに示
すように供給直後に上・下金型１０、１１を閉じて溶融
樹脂１３を金型内に押し広げ、Ｃに示すように加圧成形
する。最後に上・下金型１０、１１を開き成形品を取り
出す。この成形方法を応用して発熱体ユニット４を一体
に成形する。つまり、図５に示すＡのように発熱体ユニ
ット４を、下型１１上にまずセットする。つぎにＢに示
すように発熱体ユニット４がセットされた半開き金型の
上型１０と下型１１間にＰＰまたはＡＢＳ等でなる溶融
樹脂１３を一定量供給する。このとき供給される溶融樹
脂１３は発熱体ユニット４の反対面に供給するように発
熱体ユニット４のゲート１４対抗部に貫通孔１５を開け
ておく。その後、Ｃに示すように圧縮し第２成形層３を
形成後、Ａ’のように上型１０を半分開く。このとき発
熱体ユニット４は成形面側、即ち上型１０に接着され開
くのでＢ’に示すように下型１１から再度一定量溶融樹
脂１３を供給し、Ｃ’のように圧縮すれば図１に示す第
１成形層２が得られ発熱体ユニット４は各層間に接着さ
れる。しかし、金型縦面１６の形状では、全面に充填し
ないため、発熱体ユニット４を一体にするには、金型縦
面１６の形状を傾斜状にすればよい。こうすれば、一つ
の金型、成形機によって、便座本体１が得られ生産面で
効率的である。また、第１成形層２と第２成形層３との
合成樹脂１３の充填量の比率を変え、発熱体ユニット４
が便座表面１７に近接するように成形すれば速熱となる
。さらに、発熱体ユニット４が接着された第２の成形層
３を中空成形法により空洞を設ければ、発熱体ユニット
３を一体にした部分がさらに薄くなり、速熱効果が冗長
できる。一般の射出成形では、高温高圧で溶融樹脂１３
が成形されるため発熱体ユニット４が温度および射出圧
力や流動圧に負けバラバラになって発熱体８を一体に成
形できなかった。しかし、本発明は低圧成形法の応用で
あり、一般の射出成形に比べ圧力や流動圧が低いため発
熱体ユニット４を断面ほぼ円弧状でかつ、馬蹄形あるい
はＯ状に一体に成形できる。さらに、便座１の構成は、
超音波や熱溶着によらないため、便座裏面１８を面一に
する形状的制約がないため、便座形状を自由に設定でき
る。したがって、便器ボール部１９を臨む便器上水平面
２０に対し、便座内周部２１を便座外周部２２より便器
ボール部１９へ傾斜状に延出させ便器ボール縁２３に近
接するように構成できるのである。また図３は洗浄便座
のノズル２４で洗浄中の状態を示すが便座内周部２１が
便器上水平面２０と便座裏面１８との隙間を塞ぎ、洗浄
水などの汚水の便器外部への飛散を防止できるほか、男
性の大便中の小水が誤って便器と便座裏面部１８の隙間
より飛び出し使用者にかかるトラブルも少なく衛生的で
ある。また、便器内周部２１の端部が便器ボール部１９
に向け傾斜状に一体に延出しているので汚水の跳ね返り
による付着があっても拭くだけできれいにでき、隙間や
凹部などに入り込んで染みになることもない。また使用
者２５の尻の形状に沿って便座表面１７が馴染み極めて
座り心地も良く快適であるほか、従来の方法に比べ防水
性がはるかに向上するため感電等の危険もなく、安全性
が向上する。本発明の要素は暖房便座だけにとどまらず
、電気ヒータを使用する採暖機器、あるいは発熱応用部
材等広く応用できるものである。

【００１０】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明の暖房便座の製造方法によれば次の効果が得られる。

【００１１】（１）第１の成形層および第２の成形層の
厚みが溶融樹脂の供給量（充填量）と加圧圧力により決
定されるので、発熱体ユニットを一体に含む成形層の厚
みを任意に設定でき、薄く成形することが可能となり、
速熱性が向上する暖房便座の製造方法を提供できる。

【００１２】（２）便座内周部を便座外周部より便器ボ
ール部へ傾斜状に延出させ便器ボール縁に近接するよう
に成形できるので、洗浄便座における洗浄時の飛散水や
汚水が、使用者にかかることを防止でき衛生的な暖房便
座が得られる。

【００１３】また、使用者の尻部の形状に沿って形状を
設定できるので座り心地が良くなる。

【００１４】（３）便座本体と裏板との間に嵌合部がな
くなり、防水性が高まり掃除性が高まる。

【００１５】（４）　　合成樹脂により一体化すること
により、防水性および絶縁性も同時に付与できると同時
に発熱体が空気中の酸素に触れないので発火、感電等の
危険性がなく、安全性が格段に向上する。

【００１６】（５）本体と裏板の二部品を溶着する工程
が不要となり、部品点数や工数の低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の暖房便座の便座本体部の断
面図

【図２】同暖房便座の一部断面をした裏面平面図

【図３
】同暖房便座を洗浄便座に応用時の状態を示す断面図

【図４】同暖房便座の成形に応用する一般の低圧プレス
モールド法の成形プロセスを示す図

【図５】同暖房便座の成形プロセスを示す図

【図６】従
来の暖房便座の斜視図

【図７】同暖房便座の断面図

【図８】同暖房便座を洗浄便座に応用時の状態を示す断
面図

【符号の説明】

２　　第１の成形層 ３　　第２の成形層 ４　　発熱体ユニット １７　　便座表面 １９　　便器ボール部 ２０　　便器上水平面 ２１　　便座内周部 ２２　　便座外周部 ２３　　便器ボール縁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紐状あるいは面状の発熱体と、温度検知素
   子およびそれらの接続用の配線部材でなる発熱体ユニッ
   トを、便器表面の形状に合わせ断面ほぼ円弧状で便座外
   周部より便器ボールへ向かう便座内周部にかけて便座内
   周部の端部が便器ボール縁に近接または、便器上水平面
   より下がる位置まで平面馬蹄形あるいはＯ状に配置固定
   される形状に成形する型内にセットし、低圧成形法によ
   り溶融樹脂を型内に充填後加圧成形して、便座裏面部を
   形成する第２の成形層および便座表面部を形成する第１
   の成形層を成形してなる暖房便座の製造方法。
2. 【請求項２】第１成形層と第２成形層との合成樹脂の充
   填量の比率を変え発熱体ユニットが便座表面に近接する
   ように成形してなる請求項１記載の暖房便座の製造方法
   。
3. 【請求項３】第１の成形層と第２の成形層間に空洞を設
   けてなる請求項１記載の暖房便座の製造方法。
4. 【請求項４】第１の成形層と第２成形層を一つの成形機
   と金型にて成形してなる請求項１記載の暖房便座の製造
   方法。