JPH04338430A - 暖房便座 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洋風便器に載置固定され
る暖房便座あるいは、洗浄、乾燥装置等と組み合わせて
使用される洗浄便座の暖房便座に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、座り心地の良い暖房便座の要求が
高まってきている。従来の一般の暖房便座について図６
〜図８を参照しながら説明する。図に示すように、洋風
便器４１に載置固定される制御用回路（図示せず）等を
収納してなるケース部４２と、軸４３を介して回動自在
に取り付けられた便座４４および便蓋４５とで構成され
ている。そして、従来の暖房便座としては、図７に示す
特開平１−３２８２７号公報に開示されているように、
合成樹脂で射出成形された便座表面を形成する便座本体
４６に紐状ヒータ４７をアルミラミネートフィルム４８
等に溶融接着してユニット化し、便座本体４６の裏面に
両面接着テープ４９により貼り合わせ、さらに同合成樹
脂で射出成形した裏板５０を超音波溶着手段または、熱
溶着手段等にて二部品を箱状に形成している。なお、便
座本体４６と裏板５０は互いに嵌合する部分５１、５２
の全周にわたり接合されているものが一般的に実用化さ
れている。さらに裏板表面５３には、対荷重用または、
開閉時の衝撃防止用に複数のゴム脚５４が固定されてい
る。このため便器上面５５と裏板表面５３の間に全周に
わたり隙間５６が形成される。また、ノズル５７等を有
する洗浄便座（図示せず）に搭載される暖房便座の構成
においても図８に示すように前記同様の構成となり、ノ
ズル５７の伸縮や乾燥装置の温風出口（図示せず）等の
位置関係で前記隙間５６が、拡大される傾向もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記特開
平１−３２８２７に開示するこのような従来の暖房便座
では便座本体４６と裏板５０の二部品の構成は超音波溶
着または、熱溶着等により、嵌合部の内外周を同時に溶
着されている。このため便座本体４６と裏板５０の二部
品は剛性を有する合成樹脂の同一材質としたうえで、電
極や熱板と被溶着部の距離を一定に保つ必要性がある。 そのため便座表面は堅く、しかも本体裏面５３の溶着部
となる嵌合部分５１、５２の形状は水平でかつ面一にし
なければならない。そこで座り心地を改善するため便座
本体４４の材質や形状を工夫しようとしても溶着条件か
らくる制約のためデザインや設計上の自由度が少なく、
その結果、座り心地が犠牲となっている問題があった。 また、図８に示すように洗浄便座（図示せず）において
も洗浄ノズル５７からの飛散水や汚水５８が、便座本体
４６と裏板５０の隙間５６を介して使用者５９にかかり
不衛生的である問題もあった。本発明は、上記課題を同
時に解決しようとするもので、便座形状を自由に設定で
き、座り心地の改善と汚水の便座外部への飛散を防止し
、衛生的で快適な暖房便座を提供することを目的とする
。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の暖房便座は上記
目的を達成するために、便座表面を構成するゴム弾性を
有する合成樹脂の第１の成形層と、裏面部を構成する剛
性を有する合成樹脂の第２の成形層と、紐状あるいは、
面状の発熱体および温度検知素子およびそれらの接続用
配線部材でなる発熱体ユニットとを備え、前記発熱体ユ
ニットを前記第１、第２の成形層間に便座表面の形状に
合わせ、断面ほぼ円弧状に便座外周部より便器ボール部
へ向かう便座内周部にかけて便座内周部の端部が便器ボ
ール縁に近接または、便器上水平面より下がる位置まで
平面馬蹄形あるいは、ほぼＯ状に配置固定するように前
記第１および第２成形層を低圧成形して構成する。

【０００５】

【作用】上記構成により、暖房便座本体表面の材質、形
状を自由に設定でき、表面に弾性を有する材質とででき
るためクッション性が付与される。また、便座形状を決
定する製造上の制約がなく、お尻の形状に沿った便座形
状になる。さらに、便座内周部を全周または部分的に便
器ボール面に向かって断面ほぼ円弧状にかつ、便座内周
部端部が便器ボール縁に近接または、便器上面水平面よ
り下がる位置まで傾斜状に延出させることができるため
、便器上面と本体裏面の隙間が小さくなる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を参照
しながら説明する。図に示すように、便座本体１の表面
部を構成するゴム弾性を有する合成樹脂の第１の成形層
２と裏面部を構成する剛性の第２の成形層３とその成形
層間に配置される紐状あるいは、面状の発熱体４と温度
検知素子５およびそれらの接続用配線部材６およびゴム
脚７等で構成される。次にその製造方法について説明す
る。本実施例での発熱体は銅ニッケル合金線または、ス
テンレス線等にてスパイラル状あるいは、捩線状にして
なり、シリコンまたは、テフロン外皮等で被覆した外径
２ミリ以下の紐状発熱体８であり、目付量２００ｇ／ｍ
２　以下の柔軟性のポリエステルまたはナイロン等でな
る不織布９にミシン等にて便座形状に合わせ馬蹄形状ま
たは、略Ｏ状に固定する。このとき温度検知素子である
サーミスタ５もあらかじめ所定の位置に固定しておき、
リード線６等の配置部材で接続して発熱体ユニット４を
構成する。次に成形方法について図４および図５を参照
しながら説明する。既に衆知の低圧プレスモールド法は
図４にそのプロセスモデルを示すように、Ａの未閉鎖の
上型１０と下型１１間に、下型１１の供給路１２より溶
融樹脂１３をゲート１４より供給する。つぎにＢに示す
ように供給直後に上・下金型１０、１１を閉じて溶融樹
脂１３を金型内に押し広げ、Ｃに示すように加圧成形す
る。最後に上・下金型１０、１１を開き、成形品を取り
出す。この成形方法を応用して発熱体ユニット４を一体
に成形する。つまり、図５のＡに示すように発熱体ユニ
ット４を、下型１１上にまずセットする。つぎにＢに示
すように発熱体ユニット４がセットされた半開き金型の
上型１０と下型１１間にＰＰまたはＡＢＳ等でなる剛性
を有する溶融樹脂１３を一定量供給する。このとき供給
される溶融樹脂１３は発熱体ユニット４の反対面に供給
するように発熱体ユニット４のゲート１４対抗部に貫通
孔１５を開けておく。その後、Ｃに示すように圧縮し、
第２成形層３を形成後、Ａ’のように上型１０を半分開
く。このとき発熱体ユニット４は成形面側、即ち上型１
０に接着され開くのでＢ’に示すように下型１１に設け
た別のゲート１６から再度一定量の熱可塑性エラストマ
ーや合成ゴム製でなる弾性を有する樹脂の溶融樹脂１７
を供給しＣ’のように圧縮すれば図１に示す第１成形層
２が得られ発熱体ユニット４は各層間に接着される。し
かし、縦面１８の形状では、全面に溶融樹脂１７が充填
しない。発熱体ユニット４を一体にするには、縦面１８
の形状を傾斜状にすればよく、こうすれば、ひとつの金
型、成形機によって、便座本体１９が得られ生産面で効
率的である。また、第１成形層２と第２成形層３との合
成樹脂の充填量の比率を変え発熱体ユニット４が便座表
面２０に近接するように成形すれば速熱性も付与できる
。一般の射出成形では、高温高圧で溶融樹脂１３が成形
されるため発熱体ユニット４が温度および射出圧力や流
動圧に負けバラバラになって発熱体８を一体に成形でき
なかった。しかし、本発明は低圧成形法の応用であり、
一般の射出成形に比べ圧力や流動圧が低いことや便座１
の構成が、超音波や熱溶着よらないため、異種の材料で
も溶着でき、発熱体ユニット４を断面ほぼ円弧状でかつ
、馬蹄形あるいは、ほぼＯ状に一体に成形できる。 このため、便座裏面２１を面一にする形状的制約がなく
なり、便座形状を自由に設定できるのである。従って、
便器ボール部２２を臨む便器上水平面２３に対し、便座
内周部２４を便座外周部２５より便器ボール部２２へ傾
斜状に延出させ便器ボール縁２６に近接するように構成
すれば、図３に示すようなノズル２７を有する洗浄便座
の洗浄中であっても便座内周部２３が便器上面２３と便
座裏面１４との隙間を塞ぎ、洗浄水などの汚水の便器２
８外部への飛散を防止できる。このようにして便座表面
２０にクッション性が付与されるので使用者２９のお尻
が便座表面２０の形状に沿って馴染み、極めて座り心地
の良い暖房便座が得られ快適となる。本発明の要素は暖
房便座だけに留まらず、電気ヒータを使用する採暖機器
あるいは発熱応用部材等広く応用できるものである。

【０００７】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
の暖房便座によれば、次の効果が得られる。

【０００８】（１）便座表面にクッション性が付与され
るのでお尻が便座表面の形状に沿って馴染み、極めて座
り心地の良い暖房便座が提供できる。

【０００９】（２）便座内周部を外周部より便器ボール
部へ傾斜状に延出させ便器ボール縁に近接するように構
成できるので、洗浄便座における洗浄時の飛散水や汚水
が、使用者にかかることを防止でき衛生的である。

【００１０】（３）便座表面にクッション性が付与され
るのでお尻が便座表面の形状に沿って馴染み、布性の便
座カバーを付ける必要がない。

【００１１】（４）本体と裏板の二部品を溶着する工程
が不要となり、部品点数や工数の低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の暖房便座の便座本体部の断
面図

【図２】同暖房便座の一部断面をした裏面平面図

【図３
】同暖房便座を洗浄便座に応用時の状態を示す断面図

【図４】同暖房便座の成形に応用する一般の低圧プレス
モールド法の成形プロセスを示す図

【図５】同暖房便座の成形プロセスを示す図

【図６】従
来の暖房便座の斜視図

【図７】同暖房便座の断面図

【図８】同暖房便座を洗浄便座に応用時の状態を示す断
面図

【符号の説明】

２　　第１の成形層 ３　　第２の成形層 ４　　発熱体ユニット ２０　　便座表面 ２２　　便器ボール部 ２３　　便器上水平面 ２４　　便座内周部 ２５　　便座外周部 ２６　　便器ボール縁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】便座表面を構成するゴム弾性を有する合成
   樹脂の第１の成形層と、裏面部を構成する剛性を有する
   合成樹脂の第２の成形層と、紐状あるいは、面状の発熱
   体および温度検知素子およびそれらの接続用配線部材で
   なる発熱体ユニットを備え、前記発熱体ユニットを前記
   第１、第２の成形層間に便座表面の形状に合わせ、断面
   ほぼ円弧状に便座外周部より便器ボール部へ向かう便座
   内周部にかけて便座内周部の端部が便器ボール縁に近接
   または、便器上水平面より下がる位置まで平面馬蹄形あ
   るいは、ほぼＯ状に配置固定するように前記第１および
   第２成形層を低圧成形した暖房便座。