WO2018198666A1 - 便座 - Google Patents

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WO2018198666A1
WO2018198666A1 PCT/JP2018/013641 JP2018013641W WO2018198666A1 WO 2018198666 A1 WO2018198666 A1 WO 2018198666A1 JP 2018013641 W JP2018013641 W JP 2018013641W WO 2018198666 A1 WO2018198666 A1 WO 2018198666A1
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WO
WIPO (PCT)
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side wall
toilet seat
bottom plate
inner peripheral
center plane
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/013641
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
猛 林田
修平 西山
伸彦 梅田
稲田　健志
Original Assignee
Toto株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2018007137A external-priority patent/JP6521109B2/ja
Application filed by Toto株式会社 filed Critical Toto株式会社
Priority to CN201880003689.XA priority Critical patent/CN109788882B/zh
Priority to KR1020197007457A priority patent/KR102060408B1/ko
Priority to MYPI2019001561A priority patent/MY176087A/en
Publication of WO2018198666A1 publication Critical patent/WO2018198666A1/ja
Priority to US16/358,931 priority patent/US10682026B2/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets

Definitions

  • An aspect of the present invention generally relates to a toilet seat.
  • the toilet seat is configured, for example, by joining an upper plate with which the buttocks contact and a bottom plate provided on the toilet side.
  • Patent Document 1 discloses a technique for joining these resin parts by filling a passage formed between resin parts with a joining resin.
  • the joining member that joins the top plate and the bottom plate has lower strength than the top plate and the bottom plate.
  • the upper plate and the bonding member or the bottom plate and the bonding member may be separated, and a gap may be generated.
  • dirt accumulates in this gap. Dirt accumulated in the gap is not easy to remove during cleaning. Therefore, if a clearance is generated in the toilet seat, the cleaning performance of the toilet seat is degraded.
  • the present invention has been made on the basis of recognition of such a problem, and an object of the present invention is to provide a toilet seat in which a gap is hardly generated.
  • the first invention includes a top plate having a bottom plate, a side wall portion provided on the bottom plate along a vertical direction, and a seating portion supported by the side wall portion, and the bottom plate and the side wall portion. And a joining member having an exposed surface exposed to the outside, wherein the exposed surface is a toilet seat located below the center plane of the bottom plate and positioned outside the center plane of the side wall portion.
  • this toilet seat when a load is applied to the seating portion, it is possible to reduce the stress generated in the vicinity of the exposed surface of the joining member. Therefore, peeling of the joining member can be suppressed, and generation of a gap between the bottom plate and the joining member or the upper plate and the joining member can be suppressed.
  • the first aspect further includes a fitting portion in which the bottom plate and the side wall portion are fitted, and the fitting portion is located above a center surface of the bottom plate, It is a toilet seat located inside the center plane of the part.
  • this toilet seat when a load is applied to the seating portion, the stress generated in the vicinity of the exposed surface of the joining member can be further reduced. Therefore, it is possible to further suppress the occurrence of a gap between the bottom plate and the joining member or the upper plate and the joining member.
  • the fitting portion is a toilet seat provided at a lower end of an inner wall of the side wall portion.
  • this toilet seat when a load is applied to the seating portion, the stress generated in the vicinity of the exposed surface of the joining member can be further reduced. Therefore, it is possible to further suppress the generation of a gap between the bottom plate and the joining member or the upper plate and the joining member.
  • the bottom plate is in contact with the side wall portion from below and supports the side wall portion from below, and the support portion A projecting portion projecting toward the outside, and a hanging portion extending downwardly and spaced apart from the projecting portion is provided at the lower end of the side wall portion, and at least a part of the joining member is disposed in the horizontal direction.
  • the distance between the hanging portion and the supporting portion is the distance between the hanging portion and the supporting portion.
  • the toilet seat is shorter than the distance between the two parts.
  • the exposed surface is located on the outer side, and the distance from the central surface of the side wall is longer. For this reason, it is possible to further relieve the stress generated on the exposed surface and further suppress the generation of a gap between the bottom plate and the joining member or the upper plate and the joining member.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a part of the cross section of FIG. 3.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a part of the cross section of FIG. 3.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a toilet apparatus including a toilet seat according to the embodiment.
  • the toilet device 2 includes a toilet seat device 4 and a Western-style seated toilet (hereinafter simply referred to as “toilet”) 6.
  • toilet Western-style seated toilet
  • the toilet seat device 4 is mounted on the toilet bowl 6.
  • the toilet seat device 4 may be integrally attached to the toilet 6 or may be detachably attached to the toilet 6.
  • the toilet seat device 4 includes a toilet seat 10, a toilet lid 12, and a main body 14.
  • FIG. 1 shows an example of an upper UW, a lower DW, a left side LW, a right side RW, a front FW, and a rear BW.
  • the toilet bowl 6 has a bowl portion 6a that is recessed downward.
  • the toilet 6 receives excrement such as urine and feces of the user in the bowl portion 6a.
  • the main body 14 of the toilet seat device 4 is provided in the upper part behind the bowl 6 a of the toilet 6.
  • the main body 14 pivotally supports the toilet seat 10 and the toilet lid 12 so that they can be opened and closed.
  • the toilet seat 10 has an opening 10a.
  • the toilet seat 10 is provided on the toilet bowl 6 so as to surround the outer edge of the bowl portion 6a.
  • the bowl 6a is exposed through the opening 10a. Thereby, the user can excrete into the bowl portion 6a while sitting on the toilet seat 10.
  • a so-called O-type toilet seat 10 having a through-hole-shaped opening 10a is shown.
  • the toilet seat 10 is not limited to the O shape, and may be a U shape.
  • a heater or the like for appropriately warming a seating portion (a portion where the user's buttocks contact) is provided as appropriate.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating the toilet seat according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective sectional view showing a part of the toilet seat according to the embodiment.
  • the toilet seat 10 has a bottom plate 100 and an upper plate 200.
  • the top plate 200 is provided on the bottom plate 100, and the bottom plate 100 and the top plate 200 are joined by a joining member 310 and a joining member 320.
  • the bottom plate 100 and the upper plate 200 have an opening 100a and an opening 200a, respectively.
  • the shape of the bottom plate 100 and the upper plate 200 viewed from above is substantially the same as the shape of the toilet seat 10 viewed from above. That is, the shape of the bottom plate 100 and the top plate 200 viewed from above is an annular shape or a U-shape.
  • the opening 10 a of the toilet seat 10 is formed by the opening 100 a of the bottom plate 100 and the opening 200 a of the upper plate 200.
  • the bottom plate 100 has an inner peripheral support portion 110, an outer peripheral support portion 120, and a bottom plate base portion 130.
  • the bottom plate base 130 has a substantially uniform thickness.
  • the front part of the baseplate base part 130 is provided along the horizontal direction.
  • the rear portion of the base plate base portion 130 is inclined upward.
  • the bottom plate base 130 is appropriately provided with support legs 131 that are in contact with the upper surface of the toilet bowl 6.
  • the inner peripheral support part 110 is provided on the inner peripheral side of the toilet seat 10 with respect to the bottom plate base part 130.
  • the outer peripheral support portion 120 is provided on the outer peripheral side of the toilet seat 10 with respect to the bottom plate base portion 130.
  • the upper plate 200 has an inner peripheral side wall part 210, an outer peripheral side wall part 220, and a seating part 230.
  • the seating portion 230 supports the user's buttocks seated on the toilet seat 10 from below.
  • the seating part 230 is supported from below by the inner peripheral side wall part 210 and the outer peripheral side wall part 220.
  • the inner peripheral side wall portion 210 is provided on the inner peripheral side of the toilet seat 10 with respect to the seating portion 230.
  • the outer peripheral side wall portion 220 is provided on the outer peripheral side of the toilet seat 10 with respect to the seating portion 230.
  • the inner peripheral side wall part 210 and the outer peripheral side wall part 220 are provided on the inner peripheral support part 110 and the outer peripheral support part 120, respectively.
  • the lower end of the inner peripheral side wall part 210 is joined to the inner peripheral support part 110 by a joining member 310.
  • the lower end of the outer peripheral side wall part 220 is joined to the outer peripheral support part 120 by a joining member 320.
  • the bottom plate base portion 130 and the seating portion 230 are separated in the vertical direction.
  • the inner peripheral side wall part 210 and the outer peripheral side wall part 220 are separated from each other in the horizontal direction.
  • an inner space S surrounded by the bottom plate 100 and the upper plate 200 is formed in the toilet seat 10.
  • the inner peripheral support part 110 and the outer peripheral support part 120 are connected around the bottom plate base part 130, and the inner peripheral side wall part 210 and the outer peripheral side wall part 220 are connected around the seating part 230. May be.
  • the joining member 310 and the joining member 320 may be continuously provided around the bottom plate base portion 130 and integrally provided.
  • FIG. 4 and 5 are enlarged cross-sectional views of a part of the cross-section of FIG.
  • FIG. 4 shows a part of the inner peripheral support part 110 and a part of the inner peripheral side wall part 210.
  • FIG. 5 shows a part of the outer peripheral support part 120 and a part of the outer peripheral side wall part 220.
  • the direction from the inner space S toward the upper plate 200 along the horizontal direction is defined as “outer side”.
  • a direction from the upper plate 200 toward the internal space S along the horizontal direction is defined as “inside”.
  • the inner side IW and the outer side OW are shown with reference to the inner peripheral side wall part 210.
  • the inner side IW and the outer side OW are represented with reference to the outer peripheral side wall 220.
  • the inner periphery support part 110 has an inner rib 111 and an outer rib 112.
  • the inner peripheral side wall part 210 includes a side wall base part 211, an insertion part 212, a hanging part 213, and a concave part 214.
  • the inner rib 111 and the outer rib 112 protrude upward.
  • the inner rib 111 faces the inner space S, for example.
  • the outer rib 112 is provided outside the inner rib 111 and is separated from the inner rib 111. As a result, a recess 214 that is recessed downward is formed between the inner rib 111 and the outer rib 112.
  • the thickness of the sidewall base 211 is substantially constant in the vertical direction.
  • the thickness of the side wall base 211 is larger than the thickness of the other part of the inner peripheral side wall 210.
  • the insertion portion 212 is located below the side wall base portion 211 and is provided between the inner rib 111 and the outer rib 112.
  • the fitting object 410 is located at the lower end of the insertion part 212.
  • the fitting portion 410 is sandwiched between the inner rib 111 and the outer rib 112 and contacts the inner peripheral support portion 110. That is, the inner peripheral support part 110 and the inner peripheral side wall part 210 are provided with an uneven structure that fits in the vertical direction.
  • the protruding part 140 is located outside the inner peripheral support part 110 and protrudes outward with respect to the inner peripheral support part 110.
  • the hanging portion 213 is provided below the side wall base 211 and extends downward.
  • the hanging portion 213 is provided outside the insertion portion 212 and is separated from the insertion portion 212. Thereby, a concave portion 214 that is recessed upward is formed between the insertion portion 212 and the hanging portion 213.
  • the outer rib 112 is provided between the insertion portion 212 and the hanging portion 213 and is located in the recess 214.
  • the protrusion 140 is located below the recess 214 and is separated from the recess 214 in the vertical direction.
  • the drooping portion 213 is separated from the outer rib 112 in the horizontal direction.
  • the lower end of the drooping portion 213 is separated from the protruding portion 140 in the horizontal direction.
  • a joining member 310 that joins the inner peripheral support part 110 and the inner peripheral side wall part 210 is provided.
  • the joining member 310 has an exposed surface 310a exposed to the outside.
  • the exposed surface 310 a is at the same height as the bottom surface of the projecting portion 140 and the lower end of the hanging portion 213.
  • the exposed surface 310 a is provided between the bottom surface of the projecting portion 140 and the lower end of the hanging portion 213. That is, the bottom surface of the protruding portion 140, the exposed surface 310a, and the lower end of the hanging portion 213 are provided flush with each other in the horizontal direction, for example.
  • the exposed surface 310a is located below the center plane C1 of the bottom plate 100.
  • the center plane C1 is a plane obtained by connecting the center points of the thickness of the bottom plate 100.
  • the center plane C1 is obtained, for example, based on the bottom plate base portion 130 having a substantially uniform thickness.
  • the center plane C1 is obtained by the following method.
  • the bottom plate base 130 has an upper surface 130a facing the internal space S and a bottom surface 130b exposed to the outside.
  • An arbitrary point on the upper surface 130a is connected to a point on the bottom surface 130b closest to the point. Find the center point of this line.
  • a center plane C1 is obtained by extending a line segment connecting a plurality of center points in the horizontal direction.
  • the exposed surface 310a is further located outside the center surface C2 of the inner peripheral side wall 210.
  • the center plane C2 is a plane obtained by connecting the center points of the thicknesses in the inner peripheral side wall portion 210.
  • the center plane C2 is obtained based on the side wall base 211 having a substantially uniform thickness.
  • the center plane C2 is obtained by the following method.
  • the side wall base 211 has an inner surface 211a facing the inner space S and an outer surface 211b exposed to the outside.
  • the inner surface 211a and the outer surface 211b are substantially parallel to the vertical direction.
  • An arbitrary point on the inner surface 211a is connected to a point on the outer surface 211b closest to the point. Find the center point of this line.
  • a plurality of center points are similarly obtained. By extending a line segment connecting a plurality of center points in the vertical direction, a center plane C2 along the vertical direction is obtained.
  • the distance D1 between the outer rib 112 and the hanging portion 213 is shorter than the width W1 of the recess 214.
  • the distance D2 between the protrusion 140 and the lower end of the hanging part 213 is shorter than the distance D1. For this reason, the width in the horizontal direction of the joining member 310 becomes narrower as it goes downward.
  • the front end surface 140a of the protrusion 140 is inclined downward as it goes outward, for example.
  • the tip end surface 213a of the drooping portion 213 is inclined outward as it goes downward, for example. For this reason, the vicinity of the exposed surface 310a of the joining member 310 is provided downward and outward between the distal end surface 140a and the distal end surface 213a.
  • the outer peripheral support portion 120 has an inner rib 121 and an outer rib 122.
  • the outer peripheral side wall 220 has a side wall base 221, an insertion part 222, a hanging part 223, and a concave part 224.
  • the structure in the vicinity of the joining member 320 of the outer peripheral support part 120 and the outer peripheral side wall part 220 is substantially symmetric in the horizontal direction, for example, with the structure in the vicinity of the joining member 310 of the inner peripheral support part 110 and the inner peripheral side wall part 210. .
  • the fitting portion 420 at the lower end of the insertion portion 222 is fitted with the inner rib 121 and the outer rib 122.
  • the insertion part 222 is supported from below by the outer peripheral support part 120.
  • the protruding portion 150 is located outside the outer peripheral support portion 120. The protruding portion 150 protrudes outward with respect to the outer peripheral support portion 120.
  • the protrusion 150 is separated from the recess 224 in the vertical direction.
  • the hanging part 223 is spaced apart from the outer rib 122 and the projecting part 150 in the horizontal direction.
  • a joining member 320 is provided in a space surrounded by the protruding portion 150, the outer rib 122, the hanging portion 223, and the recessed portion 224. The joining member 320 joins the outer peripheral support part 120 and the outer peripheral side wall part 220.
  • the joining member 320 has an exposed surface 320a exposed to the outside.
  • the exposed surface 320a is, for example, at the same height as the bottom surface of the projecting portion 150 and the lower end of the hanging portion 223.
  • the exposed surface 320a is provided between the bottom surface of the protrusion 150 and the lower end of the hanging portion 223, for example. That is, the bottom surface of the protrusion 150, the exposed surface 320a, and the lower end of the hanging portion 223 are provided flush with each other along the horizontal direction, for example.
  • the exposed surface 320a is positioned below the center plane C1 of the bottom plate 100 and positioned outside the center plane C3 of the outer peripheral side wall 220.
  • the center plane C3 is obtained in the same manner as the center plane C2.
  • the center plane C3 is obtained by the following method.
  • the side wall base 221 has an inner surface 221a facing the inner space S and an outer surface 221b exposed to the outside.
  • the inner surface 221a and the outer surface 221b are substantially parallel to the vertical direction.
  • An arbitrary point on the inner surface 221a is connected to a point on the outer surface 221b closest to the point. Find the center point of this line.
  • a plurality of center points are obtained in the same manner in the circumferential direction of the outer peripheral side wall 220. By extending a line segment connecting a plurality of center points in the vertical direction, a center plane C3 along the vertical direction is obtained.
  • the distance D3 between the outer rib 122 and the hanging portion 223 is shorter than the width W2 of the recess 224.
  • the distance D4 between the protrusion 150 and the lower end of the hanging part 223 is shorter than the distance D3.
  • the front end surface 150a of the protrusion 150 is inclined downward toward the outside.
  • the tip end surface 223a of the hanging part 223 is inclined outward as it goes downward.
  • the bottom plate 100, the top plate 200, the joining member 310, and the joining member 320 include, for example, polypropylene, ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene), PBT (Polybutylene-Terephthalate), or a polycarbonate-based composite material.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of the toilet seat according to the embodiment.
  • a part of the inner peripheral support part 110 and a part of the inner peripheral side wall part 210 are shown.
  • the structure in the vicinity of the joining member 320 of the outer peripheral support part 120 and the outer peripheral side wall part 220 is substantially the same as the structure in the vicinity of the joining member 310 of the inner peripheral support part 110 and the inner peripheral side wall part 210, for example. is there.
  • the manufacturing process of the toilet seat 10 will be described by taking a part of the inner peripheral support part 110 and a part of the inner peripheral side wall part 210 as an example.
  • the upper plate 200 is placed with the seating portion 230 facing down, and the bottom plate 100 is disposed on the upper plate 200.
  • the fitting portion 410 of the inner peripheral side wall portion 210 abuts on the inner peripheral support portion 110, and a gap is formed between the protruding portion 140 and the hanging portion 213.
  • the support part 110 is disposed on the inner peripheral side wall part 210.
  • the mold M1 is disposed on the side of the upper plate 200, and the bottom plate 100 is pressed from above by the mold M2.
  • the mold M2 is provided with a gate G for injecting resin as the bonding member 310.
  • the mold M2 is disposed on the upper plate 200 so that the gate G is positioned in the gap between the protruding portion 140 and the hanging portion 213.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing characteristics of the toilet seat.
  • a load is applied to the seating portion 230 in a downward direction
  • a region where stress due to the greatest compression (maximum compression stress) and stress due to the greatest tension (maximum tensile stress) are generated is schematically illustrated. It is expressed in
  • the joining member 310 (320) When the exposed surface 310a (320a) of the joining member 310 (320) is located in a region where the maximum tensile stress is generated, the joining member 310 (320) is moved to the bottom plate 100 and the side wall when a load is applied to the toilet seat 10. It becomes easy to peel from the part 210 (220). As a result, a gap is easily generated between the joining member 310 (320) and the side wall portion 210 (220) and between the joining member 310 (320) and the bottom plate 100. When the gap is generated, dirt accumulates in the gap and the cleaning property of the toilet seat 10 is deteriorated.
  • the exposed surface 310a (320a) is located below the center plane C1 of the bottom plate 100, and from the center plane C2 (C3) of the side wall 210 (220). Is also located on the outside. That is, the exposed surface 310a (320a) is provided in a region where the tensile stress is smaller. By doing so, when a load is applied to the toilet seat 10, the joining member 310 (320) is less likely to be peeled off, and the generation of a gap around the exposed surface 310a (320a) can be suppressed. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to keep the toilet seat 10 cleaner and to suppress the deterioration of the cleaning performance of the toilet seat 10 due to the occurrence of a gap.
  • the position of the fitting part 410 (420) can be changed as appropriate.
  • the fitting part 410 (420) may be located below the center plane C1.
  • the fitting part 410 (420) may be located outside the center plane C2 (C3).
  • fitting part 410 (420) is located below center plane C1, thickness of support part 110 (120) which fitting part 410 (420) contacts will become small. Thereby, the intensity
  • the position where the fitting portion 410 (420) is provided affects the position where the compressive stress is generated and the position where the tensile stress is generated. Specifically, a larger compressive stress is generated in the region where the fitting portion 410 (420) is provided. The tensile stress tends to increase below and outside the fitting portion 410 (420).
  • fitting part 410 (420) when fitting part 410 (420) is located below center plane C1, or fitting part 410 (420) is located outside center plane C2 (C3), fitting part 410 ( 420) and the exposed surface 310a (320a) are close in distance, the tensile stress generated on the exposed surface 310a (320a) may increase. Therefore, it is desirable that the fitting portion 410 (420) is located above the center plane C1 and inside the center plane C2 (C3). According to such a configuration, the tensile stress generated on the exposed surface 310a (320a) can be further relaxed while increasing the thickness of the support portion 110 (120) to improve the strength. That is, the generation of a gap around the exposed surface 310a (320a) can be further suppressed.
  • the fitting portion 410 (420) is provided at the lower end of the inner wall 210a (220a) of the side wall portion 210 (220) as shown in FIGS. According to this structure, the stress which generate
  • the exposed surface 310a (320a) can be positioned on the outer side by providing the protrusion 140 (150). Furthermore, the width of the exposed surface 310a (320a) can be reduced by providing the protrusion 140 (150). The narrow width of the exposed surface 310a (320a) makes it difficult for the injected resin to cool when the resin is injected between the protrusion 140 (150) and the hanging portion 213 (223). As a result, the bottom plate 100 and the top plate 200 are contacted with the resin being heated for a longer time. Thereby, the joint strength between the bottom plate 100 and the top plate 200 can be improved.
  • the front end surface 140a (150a) of the projecting portion 140 (150) be inclined downward toward the outside.
  • the distance D1 (D3) is longer than the distance D2 (D4), and the width of the joining member 310 (320) is wider toward the inner side. Therefore, if the tip surface 140a (150a) is inclined downward toward the outside, the support portion 110 (120) and the hanging portion 213 (as compared with the case where the tip surface 140a (150a) is parallel to the vertical direction). 223), the joining member 310 (320) can be easily provided.
  • the inner peripheral support part 110 and the inner peripheral side wall part 210 described above may be joined by the joining member 310 over the entire inner circumference of the toilet seat 10.
  • a part of the inner peripheral support part 110 and a part of the inner peripheral side wall part 210 may be joined by the joining member 310.
  • the joining member 310 is provided over the entire inner periphery of the toilet seat 10, all of the exposed surface 310a may be located below the center plane C1 and outside the center plane C2. Only a part of the exposed surface 310a may be located below the center plane C1 and outside the center plane C2.
  • the bonding member 310 is provided over the entire inner periphery of the toilet seat 10. In order to more reliably suppress the occurrence of a gap in the toilet seat 10, it is desirable that all of the exposed surface 310a is located below the center plane C1 and outside the center plane C2.
  • the joining member 320 may be provided only on a part of the outer periphery of the toilet seat 10 or may be provided on the entire outer periphery. All of the exposed surface 320a may be located below the center plane C1 and outside the center plane C3. Only a part of the exposed surface 320a may be located below the center plane C1 and outside the center plane C3. In order to improve the bonding strength between the outer peripheral support portion 120 and the outer peripheral side wall portion 220, it is desirable that the bonding member 320 is provided over the entire outer periphery of the toilet seat 10. In order to more reliably suppress the occurrence of a gap in the toilet seat 10, it is desirable that all of the exposed surface 320a is located below the center plane C1 and outside the center plane C3.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a bottom plate of the toilet seat according to the embodiment.
  • the bottom plate 100 includes a side portion 101 and a front portion 102.
  • the side portion 101 is located on the side of the opening 100 a of the bottom plate 100.
  • the front part 102 is located in front of the opening 100a.
  • the side portion 101 is positioned below the leg (thigh) of the user.
  • the support foot 131 is provided on the side portion 101 and the front portion 102.
  • a plurality of support legs 131 are provided apart from each other in the circumferential direction of the toilet seat 10.
  • the load applied to the bottom plate 100 is transmitted from the support foot 131 to the toilet 6.
  • the stress generated in the vicinity of the support feet 131 tends to be larger than the stress generated in the intermediate portion between the support feet 131.
  • At least the exposed surface 310a of the joining member 310 where the vicinity of the support foot 131 of the bottom plate 100 and the upper plate 200 are joined is located below the center plane C1, and the center It is desirable to be located outside the surface C2.
  • at least the exposed surface 320a of the joining member 320 where the vicinity of the support foot 131 of the bottom plate 100 and the upper plate 200 are joined is positioned below the center plane C1, It is desirable to be located outside the center plane C3.
  • the present embodiment is applied to at least the exposed surface 310a and the exposed surface 320b of the joint member 310 and the joint member 320 that join the vicinity of the support foot 131 of the side portion 101 and the upper plate 200. More desirably. By doing so, it is possible to more effectively suppress the generation of a gap in the toilet seat 10.
  • FIG. 8 illustrates the case where the toilet seat 10 is O-shaped.
  • the toilet seat 10 may be U-shaped or the like.
  • the bottom plate 100 does not have the front portion 102.
  • a large load is applied to the side portion 101.
  • 9 to 17 are cross-sectional views showing a part of a toilet seat according to a modification of the embodiment.
  • 9 to 15 show a part of the inner peripheral support part 110 and a part of the inner peripheral side wall part 210 in the toilet seat according to the modification.
  • FIGS. 16A and 17A show a part of the inner peripheral support part 110 and a part of the inner peripheral side wall part 210 in the toilet seat according to the modification.
  • FIG. 16B and FIG. 17B a part of the outer peripheral support part 120 and a part of the outer peripheral side wall part 220 are shown.
  • FIG. 16B and FIG. 17B a part of the outer peripheral support part 120 and a part of the outer peripheral side wall part 220 are shown.
  • the inner peripheral support part 110 and the inner peripheral side wall part 210 will be described. These structures can be similarly applied to the outer peripheral support part 120 and the outer peripheral side wall part 220.
  • the outer peripheral rib 112 may not be provided in the inner peripheral support portion 110.
  • the inner rib 111 may not be provided in place of the outer rib 112.
  • both the inner rib 111 and the outer rib 112 are provided in order to effectively relieve stress concentration in the inner peripheral support portion 110 and the inner peripheral side wall portion 210 when a load is applied to the toilet seat 10. Is desirable.
  • the hanging part 213 may be located above the protruding part 140.
  • the distance between the protrusion 140 and the hanging part 213 is shorter than the distance between the protrusion 140 and the recess 214.
  • the exposed surface 310a is provided flush with the outer wall 210b of the inner peripheral side wall 210 and the front end surface 140a of the protrusion 140 along the vertical direction.
  • the exposed surface 310a of the joining member 310 is located below the center plane C1 of the bottom plate 100 and located outside the center plane C2 of the side wall 210. In the structure shown in FIG. For this reason, it is difficult to generate a gap around the exposed surface 310a (320a), as in the structure shown in FIGS.
  • the bottom plate 100 may be provided to be inclined with respect to the horizontal direction.
  • the bottom plate 100 may be inclined upward toward the inside.
  • the bottom plate 100 may be inclined downward toward the inside.
  • the center plane C1 of the bottom plate 100 is also inclined with respect to the horizontal direction.
  • the tip of the hanging part 213 may be inclined.
  • the tip of the drooping portion 213 may be curved.
  • the tip of the protrusion 140, the tip of the drooping portion 213, and the exposed surface 310a of the joining member 310 are inclined with respect to the horizontal direction and the vertical direction, and are flush with each other. good.
  • the tip of the protrusion 140, the tip of the drooping portion 213, and the exposed surface 310 a of the joining member 310 are curved, and the bottom surface 100 b of the bottom plate and the outer wall 210 b of the side wall 210 are smooth. It may be continuous.
  • the bottom plate 100 may be further inclined upward toward the inside.
  • the bottom plate 100 may be further inclined downward toward the inside.
  • the exposed surface 310a may be curved as shown in FIG. 12B.
  • the fitting portion 410 is provided on the inner peripheral side wall portion 210.
  • the fitting portion 410 may be provided on the inner peripheral support portion 110.
  • the inner peripheral support part 110 has an insertion part 113
  • the inner peripheral side wall part 210 has a hanging part 213, an inner rib 215, and an outer rib 216.
  • the inner rib 215 faces the inner space S, for example.
  • the outer rib 216 is provided outside the inner rib 215.
  • the insertion portion 113 is provided between the inner rib 215 and the outer rib 216, and the fitting portion 410 at the upper end of the insertion portion 113 is in contact with the side wall portion 210.
  • the joining member 310 is surrounded by the inner peripheral support portion 110, the protruding portion 140, the hanging portion 213, and the outer rib 216.
  • the fitting portion 410 is located above the center plane C1 and is positioned above the center plane C2. It is desirable to be located inside. At this time, a large compressive stress is generated in the vicinity of the fitting portion 410. In order to prevent damage due to compressive stress, it is desirable that the thickness of the inner rib 215 (the dimension in the direction perpendicular to the circumferential direction of the toilet seat 10) is large and the strength of the inner rib 215 is high. As the thickness of the inner rib 215 increases, the thickness of the inner peripheral side wall portion 210 also increases. When the thickness of the inner peripheral side wall portion 210 increases, the heating function is lowered when a heating device is provided inside the toilet seat 10, or the size and function of a member that can be placed in the toilet seat 10 or the internal space S are restricted. .
  • the fitting portion 410 is provided on the inner peripheral side wall portion 210 as shown in FIG. 4, for example.
  • the inner peripheral support portion 110 is provided with at least one of the inner rib 111 and the outer rib 112.
  • the increase in the thickness of these ribs does not substantially affect the dimension of the bottom plate 100 in the horizontal direction.
  • both the inner peripheral support part 110 and the inner peripheral side wall part 210 may have an insertion part.
  • the inner periphery support part 110 includes an inner rib 111, an outer rib 112, and an insertion part 113.
  • the insertion part 113 is located between the inner rib 111 and the outer rib 112, and is spaced apart from these ribs.
  • the inner peripheral side wall part 210 has an insertion part 212 a, an insertion part 212 b, a hanging part 213, and a concave part 214. That is, the inner peripheral side wall part 210 has a plurality of insertion parts.
  • the insertion part 212 a is provided between the inner rib 111 and the insertion part 113.
  • the insertion part 212 b is provided between the insertion part 113 and the outer rib 112.
  • the fitting portion 410a at the lower end of the insertion portion 212a and the fitting portion 410b at the lower end of the insertion portion 212b are in contact with the inner peripheral support portion 110 and supported by the inner peripheral support portion 110 from below.
  • a plurality of insertion portions may be provided in the inner periphery support portion 110.
  • a plurality of insertion portions may be provided on both the inner peripheral support portion 110 and the inner peripheral side wall portion 210.
  • the inner peripheral support portion 110 may be provided with a convex portion P ⁇ b> 1 protruding sideways toward the hanging portion 213.
  • the convex part P1 is provided on the side surface of the outer rib 112, for example.
  • the hanging portion 213 may be provided with a convex portion P ⁇ b> 2 that protrudes laterally toward the inner peripheral support portion 110.
  • the convex part P1 and the convex part P2 are opposed in the horizontal direction.
  • the outer peripheral support portion 120 may be provided with a convex portion P ⁇ b> 3 that protrudes laterally toward the hanging portion 223.
  • the hanging part 223 may be provided with a convex part P ⁇ b> 4 projecting sideways toward the outer peripheral support part 120.
  • the inner periphery support portion 110 may be provided with a recess R1 that is recessed toward the side.
  • the recess R1 is provided on the side surface of the outer rib 112, for example.
  • the hanging portion 213 may be provided with a concave portion R2 that is recessed toward the side.
  • the recess R1 and the recess R2 face each other in the horizontal direction.
  • a part of the joining member 310 is provided inside the recess R1 and inside the recess R2.
  • the joining member 310 provided inside the concave portion R1 and inside the concave portion R2 It catches on the upper plate 200. Thereby, it can suppress that the baseplate 100 and the upper board 200 move to an up-down direction with respect to the joining member 310, and isolate
  • the outer peripheral support portion 120 may be provided with a concave portion R3 that is recessed toward the side.
  • the hanging portion 223 may be provided with a concave portion R4 that is recessed toward the side.
  • the inclined surface or the curved surface shown in FIG. 11 (a), FIG. 11 (b), FIG. 12 (a), or FIG. 12 (b) is shown in FIG. 10 (a) or FIG. 10 (b). It may be provided in the structure.
  • FIG. A fitting portion having the structure shown in FIG. 14 or FIG. 15 may be provided.
  • the toilet seat 10 according to the present embodiment is not limited to the example described above, and each component of the toilet seat 10 may be provided if the exposed surface 310a (320a) is below the center plane C1 and outside the center plane C2 (C3).
  • the shape, structure, and dimensions of the elements can be changed as appropriate.

Landscapes

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Abstract

底板と、鉛直方向に沿って前記底板の上に設けられる側壁部と、前記側壁部によって支持される着座部と、を有する上板と、前記底板と前記側壁部とを接合し、外部に露出する露出面を有する接合部材と、を備えた便座において、前記露出面は、前記底板の中心面よりも下方に位置し、前記側壁部の中心面よりも外側に位置する。

Description

便座
　本発明の態様は、一般的に、便座に関する。
　便座は、例えば、臀部が接触する上板と、便器側に設けられる底板と、を接合することで構成される。特許文献１では、樹脂製部品同士の間に形成された通路に、接合用樹脂を充填することで、これらの樹脂製部品を接合する技術が開示されている。
特許３７３３７７８号公報
　トイレの使用者が便座に座ると、便座に荷重が加わり、上板と底板の接合部近傍に圧縮による応力と引っ張りによる応力が発生する。上板と底板を接合する接合部材は、上板および底板よりも強度が低い。特に、接合部材が外部に露出した露出面に過度の応力が加わると、上板と接合部材または底板と接合部材が剥離し、隙間が発生する可能性がある。便座に隙間が発生すると、この隙間に汚れが溜まる。隙間に溜まった汚れは、清掃時に除去することが容易ではない。従って、便座に隙間が発生すると、便座の清掃性が低下してしまう。
　本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、隙間が生じ難い便座を提供することを目的とする。
　第１の発明は、底板と、鉛直方向に沿って前記底板の上に設けられる側壁部と、前記側壁部によって支持される着座部と、を有する上板と、前記底板と前記側壁部とを接合し、外部に露出する露出面を有する接合部材と、を備え、前記露出面は、前記底板の中心面よりも下方に位置し、前記側壁部の中心面よりも外側に位置する便座である。
　この便座によれば、着座部に荷重が加えられた際に、接合部材の露出面近傍で発生する応力を低減することができる。従って、接合部材の剥離を抑制し、底板と接合部材または上板と接合部材との隙間の発生を抑制することができる。
　第２の発明は、第１の発明において、前記底板と前記側壁部とが嵌合する嵌合部をさらに備え、前記嵌合部は、前記底板の中心面よりも上方に位置し、前記側壁部の中心面よりも内側に位置する便座である。
　この便座によれば、着座部に荷重が加えられた際に、接合部材の露出面近傍で発生する応力をさらに低減することができる。従って、底板と接合部材または上板と接合部材との隙間の発生をさらに抑制することが可能である。
　第３の発明は、第２の発明において、前記嵌合部は、前記側壁部の内壁の下端に設けられる便座である。
　この便座によれば、着座部に荷重が加えられた際に、接合部材の露出面近傍で発生する応力をより一層低減することができる。従って、底板と接合部材または上板と接合部材との隙間の発生をより一層抑制することが可能である。
　第４の発明は、第１～第３のいずれか１つの発明において、前記底板は、前記側壁部に下方から当接し、前記側壁部を下方から支持する支持部と、前記支持部に対して外側に向けて突出した突出部と、を有し、前記側壁部の下端には、下方に延び、前記突出部と離間する垂下部が設けられ、前記接合部材の少なくとも一部は、水平方向において、前記垂下部と前記支持部との間および前記垂下部と前記突出部との間に設けられ、水平方向において、前記垂下部と前記支持部との間の距離は、前記垂下部と前記支持部との間の距離よりも短い便座である。
　この便座によれば、露出面がより外側に位置し、側壁部の中心面からの距離がより長くなる。このため、露出面に発生する応力をさらに緩和し、底板と接合部材または上板と接合部材との隙間の発生をさらに抑制することが可能である。
　本発明の態様によれば、隙間が生じ難い便座を提供することが可能となる。
実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を表す斜視図である。 実施形態に係る便座を表す分解斜視図である。 実施形態に係る便座の一部を表す斜視断面図である。 図３の断面の一部を拡大した断面図である。 図３の断面の一部を拡大した断面図である。 実施形態に係る便座の製造工程を表す断面図である。 便座の特性を示す断面図である。 実施形態に係る便座の底板を表す斜視図である。 実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。 実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。 実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。 実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。 実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。 実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。 実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。 実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。 実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
　図１は、実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を表す斜視図である。
　図１に表したように、トイレ装置２は、便座装置４と、洋式腰掛便器（以下、単に「便器」という）６と、を備える。
　便座装置４は、便器６の上に取り付けられる。便座装置４は、便器６に対して一体的に取り付けてもよいし、便器６に対して着脱可能に取り付けてもよい。便座装置４は、便座１０と、便蓋１２と、本体部１４と、を有する。
　本願明細書においては、便座１０に座った使用者からみて上方を「上方」とし、便座１０に座った使用者からみて下方を「下方」とする。開いた状態の便蓋１２に背を向けて便座１０に座った使用者からみて左右方向を、それぞれ「左側方」および「右側方」とし、前後方向を、それぞれ「前方」および「後方」とする。図１には、上方ＵＷ、下方ＤＷ、左側方ＬＷ、右側方ＲＷ、前方ＦＷ、および後方ＢＷの一例が表されている。
　便器６は、下方に向けて窪んだボウル部６ａを有する。便器６は、ボウル部６ａにおいて使用者の尿や便などの排泄物を受ける。便座装置４の本体部１４は、便器６のボウル部６ａよりも後方の上部に設けられる。本体部１４は、便座１０及び便蓋１２を開閉可能に軸支している。
　便座１０は、開口部１０ａを有する。便座１０は、ボウル部６ａの外縁を囲むように便器６の上に設けられている。開口部１０ａを介してボウル部６ａが露呈される。これにより、使用者は、便座１０に座った状態でボウル部６ａに排泄できる。この例では、貫通孔状の開口部１０ａが形成された、いわゆるＯ型の便座１０を示している。便座１０は、Ｏ型に限ることなく、Ｕ字型などでもよい。便座１０の内部には、着座部（使用者の臀部が接する部分）を温めるヒータ等が適宜設けられる。
　図２は、実施形態に係る便座を表す分解斜視図である。
　図３は、実施形態に係る便座の一部を表す斜視断面図である。
　図２及び図３に表したように、便座１０は、底板１００および上板２００を有する。上板２００は、底板１００の上に設けられ、底板１００と上板２００は、接合部材３１０および接合部材３２０によって接合されている。
　以下で、便座１０のより具体的な構造について説明する。ここでは、「上方」や「下方」などの方向は、便座１０の底板１００が水平面上に載置された状態を基準にしている。
　図２に表したように、底板１００および上板２００は、それぞれ、開口部１００ａ及び開口部２００ａを有する。底板１００および上板２００を上方から見た形状は、便座１０を上方から見た形状と実質的に同じである。すなわち、底板１００および上板２００を上方から見た形状は、環状又はＵ字状である。底板１００の開口部１００ａおよび上板２００の開口部２００ａによって、便座１０の開口部１０ａが形成される。
　底板１００は、内周支持部１１０、外周支持部１２０、および底板基部１３０を有する。底板基部１３０は、厚みが略一様である。例えば、底板基部１３０の前部は、水平方向に沿って設けられている。底板基部１３０の後部は、上方に向かって傾斜している。底板基部１３０には、便器６の上面と接する支持足１３１が適宜設けられる。内周支持部１１０は、底板基部１３０に対して、便座１０の内周側に設けられている。外周支持部１２０は、底板基部１３０に対して、便座１０の外周側に設けられている。
　上板２００は、内周側壁部２１０、外周側壁部２２０、および着座部２３０を有する。着座部２３０は、便座１０に着座した使用者の臀部を下方から支持する。着座部２３０は、内周側壁部２１０および外周側壁部２２０によって下方から支持されている。内周側壁部２１０は、着座部２３０に対して、便座１０の内周側に設けられている。外周側壁部２２０は、着座部２３０に対して、便座１０の外周側に設けられている。
　図３に表したように、内周側壁部２１０および外周側壁部２２０は、それぞれ、内周支持部１１０および外周支持部１２０の上に設けられている。内周側壁部２１０の下端は、接合部材３１０によって内周支持部１１０と接合されている。外周側壁部２２０の下端は、接合部材３２０によって外周支持部１２０と接合されている。
　底板基部１３０と着座部２３０は、鉛直方向において離間している。内周側壁部２１０と外周側壁部２２０は、水平方向において離間している。これにより、便座１０には、底板１００および上板２００によって囲まれた内部空間Ｓが形成されている。
　便座１０がＵ字状である場合などは、内周支持部１１０と外周支持部１２０が底板基部１３０の周りで連なり、内周側壁部２１０と外周側壁部２２０が着座部２３０の周りで連なっていても良い。この場合、接合部材３１０と接合部材３２０は、底板基部１３０の周りで連続し、一体に設けられていても良い。
　図４および図５は、図３の断面の一部を拡大した断面図である。
　図４は、内周支持部１１０の一部および内周側壁部２１０の一部を表している。図５は、外周支持部１２０の一部および外周側壁部２２０の一部を表している。
　本願明細書においては、内部空間Ｓから水平方向に沿って上板２００に向かう方向を「外側」とする。上板２００から水平方向に沿って内部空間Ｓに向かう方向を「内側」とする。図４では、内周側壁部２１０を基準として内側ＩＷおよび外側ＯＷを表している。図５では、外周側壁部２２０を基準として内側ＩＷおよび外側ＯＷを表している。
　図４に表したように、内周支持部１１０は、内側リブ１１１および外側リブ１１２を有する。内周側壁部２１０は、側壁基部２１１、差込部２１２、垂下部２１３、および凹部２１４を有する。
　内側リブ１１１および外側リブ１１２は、上方に向けて突出している。内側リブ１１１は、例えば内部空間Ｓに面している。外側リブ１１２は、内側リブ１１１の外側に設けられ、内側リブ１１１から離間している。これにより、内側リブ１１１と外側リブ１１２との間には、下方に向けて窪んだ凹部２１４が形成されている。
　側壁基部２１１は、鉛直方向において厚みが略一定である。例えば、側壁基部２１１における厚みは、内周側壁部２１０の他の部分の厚みよりも大きい。差込部２１２は、側壁基部２１１の下方に位置し、内側リブ１１１と外側リブ１１２との間に設けられる。嵌合物４１０は、差込部２１２の下端に位置する。嵌合部４１０は、内側リブ１１１と外側リブ１１２との間に挟まれ、内周支持部１１０に当接する。すなわち、内周支持部１１０および内周側壁部２１０には、鉛直方向において嵌合する凹凸構造が設けられている。
　着座部２３０に使用者が着座すると、荷重の一部は内周側壁部２１０に加わる。このとき、差込部２１２に伝わった荷重が、内周支持部１１０によって下方から支持される。突出部１４０は、内周支持部１１０よりも外側に位置し、内周支持部１１０に対して外側に向けて突出している。
　垂下部２１３は、側壁基部２１１の下方に設けられ、下方に延びている。垂下部２１３は、差込部２１２よりも外側に設けられ、差込部２１２から離間している。これにより、差込部２１２と垂下部２１３との間に、上方に向けて窪んだ凹部２１４が形成されている。外側リブ１１２は、差込部２１２と垂下部２１３との間に設けられ、凹部２１４内に位置している。
　突出部１４０は、凹部２１４の下方に位置し、凹部２１４と鉛直方向において離間している。垂下部２１３は、外側リブ１１２と水平方向において離間している。垂下部２１３の下端は、突出部１４０と水平方向において離間している。これらの部材が鉛直方向および水平方向において離間して形成された空間には、内周支持部１１０と内周側壁部２１０とを接合する接合部材３１０が設けられている。
　接合部材３１０は、外部に露出した露出面３１０ａを有する。露出面３１０ａは、例えば、突出部１４０の底面および垂下部２１３の下端と同じ高さにある。露出面３１０ａは、例えば、突出部１４０の底面と垂下部２１３の下端との間に設けられている。すなわち、突出部１４０の底面、露出面３１０ａ、および垂下部２１３の下端は、例えば、水平方向に沿って面一に設けられている。
　露出面３１０ａは、底板１００の中心面Ｃ１よりも下方に位置する。中心面Ｃ１は、底板１００の厚みの中心点同士を結んで得られる面である。中心面Ｃ１は、例えば、厚みが略一様の底板基部１３０をもとにして得られる。
　具体的には、中心面Ｃ１は、以下の方法により得られる。底板基部１３０は、内部空間Ｓに面する上面１３０ａと、外部に露出した底面１３０ｂと、を有する。上面１３０ａの任意の点と、当該点から最も近い底面１３０ｂの点と、を結ぶ。この線分の中心点を求める。底板１００の周方向において、複数の中心点を同様に求める。複数の中心点同士を結んだ線分を、水平方向に延伸させることで中心面Ｃ１が得られる。
　露出面３１０ａは、さらに、内周側壁部２１０の中心面Ｃ２よりも外側に位置する。中心面Ｃ２は、内周側壁部２１０において、厚みの中心点同士を結んで得られる面である。中心面Ｃ２は、例えば、厚みが略一様の側壁基部２１１をもとにして得られる。
　具体的には、中心面Ｃ２は、以下の方法により得られる。側壁基部２１１は、内部空間Ｓに面する内面２１１ａと、外部に露出した外面２１１ｂと、を有する。内面２１１ａと外面２１１ｂは、鉛直方向と略平行である。内面２１１ａの任意の点と、当該点から最も近い外面２１１ｂの点と、を結ぶ。この線分の中心点を求める。内周側壁部２１０の周方向において、複数の中心点を同様に求める。複数の中心点同士を結んだ線分を、鉛直方向に延伸させることで、鉛直方向に沿う中心面Ｃ２が得られる。
　水平方向において、外側リブ１１２と垂下部２１３との間の距離Ｄ１は、凹部２１４の幅Ｗ１よりも短い。水平方向において、突出部１４０と垂下部２１３の下端との間の距離Ｄ２は、距離Ｄ１よりも短い。このため、接合部材３１０の水平方向における幅は、下方に向かうほど狭くなっている。
　突出部１４０の先端面１４０ａは、例えば、外側に向かうほど下方に傾斜している。垂下部２１３の先端面２１３ａは、例えば、下方に向かうほど外側に傾斜している。このため、接合部材３１０の露出面３１０ａ近傍は、先端面１４０ａと先端面２１３ａとの間において、下方および外側に向かって設けられている。
　図５に表したように、外周支持部１２０は、内側リブ１２１および外側リブ１２２を有する。外周側壁部２２０は、側壁基部２２１、差込部２２２、垂下部２２３、および凹部２２４を有する。外周支持部１２０および外周側壁部２２０の接合部材３２０近傍の構造は、例えば、内周支持部１１０および内周側壁部２１０の接合部材３１０近傍の構造と、それぞれ水平方向において実質的に対称である。
　すなわち、差込部２２２の下端の嵌合部４２０は、内側リブ１２１および外側リブ１２２と嵌合される。差込部２２２は、外周支持部１２０によって下方から支持される。突出部１５０は、外周支持部１２０よりも外側に位置する。突出部１５０は、外周支持部１２０に対して外側に向けて突出している。
　突出部１５０は、鉛直方向において凹部２２４から離間している。垂下部２２３は、外側リブ１２２および突出部１５０と水平方向において離間している。突出部１５０、外側リブ１２２、垂下部２２３、および凹部２２４に囲まれた空間には、接合部材３２０が設けられている。接合部材３２０は、外周支持部１２０と外周側壁部２２０とを接合している。
　接合部材３２０は、外部に露出した露出面３２０ａを有する。露出面３２０ａは、例えば、突出部１５０の底面および垂下部２２３の下端と同じ高さにある。露出面３２０ａは、例えば、突出部１５０の底面と垂下部２２３の下端との間に設けられている。すなわち、突出部１５０の底面、露出面３２０ａ、および垂下部２２３の下端は、例えば、水平方向に沿って面一に設けられている。
　露出面３２０ａは、底板１００の中心面Ｃ１よりも下方に位置し、外周側壁部２２０の中心面Ｃ３よりも外側に位置する。中心面Ｃ３は、中心面Ｃ２と同様にして得られる。
　すなわち、中心面Ｃ３は、以下の方法により得られる。側壁基部２２１は、内部空間Ｓに面する内面２２１ａと、外部に露出した外面２２１ｂと、を有する。内面２２１ａと外面２２１ｂは、鉛直方向と略平行である。内面２２１ａの任意の点と、当該点から最も近い外面２２１ｂの点と、を結ぶ。この線分の中心点を求める。外周側壁部２２０の周方向において、複数の中心点を同様に求める。複数の中心点同士を結んだ線分を、鉛直方向に延伸させることで、鉛直方向に沿う中心面Ｃ３が得られる。
　水平方向において、外側リブ１２２と垂下部２２３との間の距離Ｄ３は、凹部２２４の幅Ｗ２よりも短い。水平方向において、突出部１５０と垂下部２２３の下端との間の距離Ｄ４は、距離Ｄ３よりも短い。突出部１５０の先端面１５０ａは、例えば、外側に向かうほど下方に傾斜している。垂下部２２３の先端面２２３ａは、例えば、下方に向かうほど外側に傾斜している。
　底板１００、上板２００、接合部材３１０、および接合部材３２０は、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）、またはポリカーボネート系複合材料などを含む。
　図６は、実施形態に係る便座の製造工程を表す断面図である。図６では、内周支持部１１０の一部および内周側壁部２１０の一部を表している。
　上述した通り、外周支持部１２０および外周側壁部２２０の接合部材３２０近傍の構造は、例えば、内周支持部１１０および内周側壁部２１０の接合部材３１０近傍の構造と、それぞれ実質的に同様である。このため、ここでは内周支持部１１０の一部および内周側壁部２１０の一部を例に挙げて、便座１０の製造工程を説明する。
　まず、着座部２３０を下にして上板２００を載置し、上板２００の上に底板１００を配する。このとき、図６に表したように、内周側壁部２１０の嵌合部４１０が内周支持部１１０に当接し、突出部１４０と垂下部２１３との間に隙間が出来るように、内周支持部１１０を内周側壁部２１０の上に配する。
　この状態で、金型Ｍ１を上板２００の側方に配するとともに、金型Ｍ２により底板１００を上方から押圧する。金型Ｍ２には、接合部材３１０としての樹脂を注入するためのゲートＧが設けられている。このゲートＧが、突出部１４０と垂下部２１３との隙間に位置するように、金型Ｍ２を上板２００の上に配する。
　この状態で、突出部１４０と垂下部２１３との隙間に、加熱した樹脂をゲートＧから注入する。加熱された樹脂が隙間に注入されると、底板１００および上板２００の樹脂と接する面が熱によって溶融し、樹脂と混ざり合う。その後、樹脂が冷えて硬化することで、底板１００と上板２００が接合される。底板１００と上板２００の接合後は、垂下部２１３の先端の面取りや、樹脂のバリ取りなどが適宜行われても良い。以上により、実施形態に係る便座１０が作製される。
　本実施形態の効果について、図７を参照しつつ説明する。
　図７は、便座の特性を示す断面図である。図７では、着座部２３０に対して下方に向けて荷重が加えられた際に、最も大きい圧縮による応力（最大圧縮応力）および最も大きい引っ張りによる応力（最大引張応力）が発生する領域が模式的に表されている。
　図７を参照しつつ、内周支持部１１０および内周側壁部２１０の構造による効果と、外周支持部１２０および外周側壁部２２０の構造による効果と、をまとめて説明する。
　使用者の着座等により着座部２３０に荷重が加えられると、底板１００の上側および側壁部２１０（２２０）の内側には、圧縮応力が発生する。底板１００の下側および側壁部２１０（２２０）の外側には、引張応力が発生する。この引張応力は、図７に表したように、支持部１１０（１２０）および側壁部２１０（２２０）では、それぞれ、底面および外面近傍で最も大きい。そして、支持部１１０（１２０）と側壁部２１０（２２０）が接合された箇所では、おおよそ、中心面Ｃ１と中心面Ｃ２（Ｃ３）との交点を通るように、最大引張応力が発生する複数の点（ライン）が湾曲している。
　最大引張応力が発生する領域に接合部材３１０（３２０）の露出面３１０ａ（３２０ａ）が位置していると、便座１０に荷重が加えられた際に、接合部材３１０（３２０）が底板１００および側壁部２１０（２２０）から剥離し易くなる。この結果、接合部材３１０（３２０）と側壁部２１０（２２０）との間および接合部材３１０（３２０）と底板１００との間に隙間が生じ易くなる。隙間が生じると、その隙間の中に汚れが溜まり、便座１０の清掃性が低下してしまう。
　この課題に対して、本実施形態に係る便座１０では、露出面３１０ａ（３２０ａ）が、底板１００の中心面Ｃ１よりも下方に位置し、側壁部２１０（２２０）の中心面Ｃ２（Ｃ３）よりも外側に位置している。すなわち、露出面３１０ａ（３２０ａ）は、より引張応力が小さい領域に設けられている。こうすることで、便座１０に荷重が加えられた際に、接合部材３１０（３２０）の剥離が生じ難くなり、露出面３１０ａ（３２０ａ）の周りにおける隙間の発生を抑制することができる。従って、本実施形態によれば、便座１０をより清潔に保ち、隙間の発生による便座１０の清掃性の低下を抑制することが可能となる。
　嵌合部４１０（４２０）の位置は、適宜変更することができる。例えば、嵌合部４１０（４２０）が、中心面Ｃ１よりも下方に位置していても良い。嵌合部４１０（４２０）が、中心面Ｃ２（Ｃ３）よりも外側に位置していても良い。
　嵌合部４１０（４２０）が中心面Ｃ１よりも下方に位置していると、嵌合部４１０（４２０）が当接する支持部１１０（１２０）の厚みが小さくなる。これにより、支持部１１０（１２０）の強度が低下する可能性がある。嵌合部４１０（４２０）が設けられる位置は、圧縮応力が発生する位置および引張応力が発生する位置に影響する。具体的には、嵌合部４１０（４２０）が設けられている領域では、より大きな圧縮応力が発生する。嵌合部４１０（４２０）の下方及び外側では、引張応力が大きくなる傾向にある。このため、嵌合部４１０（４２０）が、中心面Ｃ１よりも下方に位置する場合、または嵌合部４１０（４２０）が中心面Ｃ２（Ｃ３）よりも外側に位置し、嵌合部４１０（４２０）と露出面３１０ａ（３２０ａ）との距離が近い場合、露出面３１０ａ（３２０ａ）に発生する引張応力が大きくなる可能性がある。
　従って、嵌合部４１０（４２０）は、中心面Ｃ１よりも上方に位置し、中心面Ｃ２（Ｃ３）よりも内側に位置することが望ましい。このような構成によれば、支持部１１０（１２０）の厚みを大きくして強度を向上させつつ、露出面３１０ａ（３２０ａ）に発生する引張応力をより一層緩和することができる。すなわち、露出面３１０ａ（３２０ａ）の周りにおける隙間の発生をより一層抑制することが可能となる。
　特に、嵌合部４１０（４２０）が、図４および図５に表したように、側壁部２１０（２２０）の内壁２１０ａ（２２０ａ）の下端に設けられていることが望ましい。この構成によれば、支持部１１０（１２０）と側壁部２１０（２２０）の接触面に発生する応力を効果的に緩和させることができる。
　露出面３１０ａ（３２０ａ）の周りにおける隙間の発生をさらに抑制するためには、露出面３１０ａ（３２０ａ）と中心面Ｃ２（Ｃ３）との間の距離がより長いことが望ましい。そこで、図４および図５に表したように、突出部１４０（１５０）を設けることで、露出面３１０ａ（３２０ａ）をより外側に位置させることが可能となる。さらに、突出部１４０（１５０）を設けることで、露出面３１０ａ（３２０ａ）の幅を狭くすることができる。露出面３１０ａ（３２０ａ）の幅が狭くなることで、突出部１４０（１５０）と垂下部２１３（２２３）との間に樹脂を注入した際に、注入された樹脂が冷え難くなる。この結果、より長い時間、樹脂が熱された状態で底板１００および上板２００と接する。これにより、底板１００と上板２００との接合強度を向上させることができる。
　突出部１４０（１５０）の先端面１４０ａ（１５０ａ）は、外側に向かうほど、下方に傾斜していることが望ましい。図４および図５に表したように、距離Ｄ１（Ｄ３）は、距離Ｄ２（Ｄ４）よりも長く、接合部材３１０（３２０）は、内側ほど、幅が広くなっている。従って、先端面１４０ａ（１５０ａ）が外側に向かうほど下方に傾斜していると、先端面１４０ａ（１５０ａ）が鉛直方向に平行である場合に比べて、支持部１１０（１２０）と垂下部２１３（２２３）との間へ接合部材３１０（３２０）を設け易くなる。この構成によれば、接合部材３１０（３２０）の垂下部２１３（２２３）と支持部１１０（１２０）との間でボイドが発生しても、ボイドと露出面３１０ａ（３２０ａ）との距離を長くすることができる。これにより、露出面３１０ａおよび露出面３２０ａにおけるヒケの影響を抑制できる。さらに、接合部材３１０（３２０）と、支持部１１０（１２０）および側壁部２１０（２２０）と、の接合面の面積を増加させることができるため、接合面に加わる応力をより分散できる。このため、支持部１１０（１２０）と側壁部２１０（２２０）との間の接合強度を向上させることが可能となる。
　以上で説明した内周支持部１１０および内周側壁部２１０は、便座１０の全内周に亘って接合部材３１０によって接合されていても良い。内周支持部１１０の一部と内周側壁部２１０の一部が接合部材３１０によって接合されていても良い。便座１０の全内周に亘って接合部材３１０が設けられる場合、露出面３１０ａの全てが中心面Ｃ１よりも下方かつ中心面Ｃ２よりも外側に位置していても良い。露出面３１０ａの一部のみが中心面Ｃ１よりも下方かつ中心面Ｃ２よりも外側に位置していても良い。
　内周支持部１１０と内周側壁部２１０の接合強度を向上させるためには、便座１０の全内周に亘って接合部材３１０が設けられていることが望ましい。便座１０における隙間の発生をより確実に抑制するためには、露出面３１０ａの全てが中心面Ｃ１よりも下方かつ中心面Ｃ２よりも外側に位置することが望ましい。
　同様に、接合部材３２０は、便座１０の外周の一部のみ設けられていても良いし、外周の全てに設けられていても良い。露出面３２０ａの全てが中心面Ｃ１よりも下方かつ中心面Ｃ３よりも外側に位置していても良い。露出面３２０ａの一部のみが中心面Ｃ１よりも下方かつ中心面Ｃ３よりも外側に位置していても良い。
　外周支持部１２０と外周側壁部２２０の接合強度を向上させるためには、便座１０の全外周に亘って接合部材３２０が設けられていることが望ましい。便座１０における隙間の発生をより確実に抑制するためには、露出面３２０ａの全てが中心面Ｃ１よりも下方かつ中心面Ｃ３よりも外側に位置することが望ましい。
　図８を参照しつつ、本実施形態に係る便座のより望ましい態様を説明する。
　図８は、実施形態に係る便座の底板を表す斜視図である。
　底板１００は、例えば図８に表したように、側部１０１および前部１０２を有する。側部１０１は、底板１００の開口１００ａの側方に位置する。前部１０２は、開口１００ａの前方に位置する。側部１０１は、例えば、便座１０に使用者が着座した際に、使用者の脚（太腿）の下方に位置する。
　側部１０１および前部１０２には、上述したように、支持足１３１が設けられる。支持足１３１は、互いに離間して、便座１０の周方向に複数設けられる。便座１０に使用者が着座した際、底板１００に加えられた荷重は、支持足１３１から便器６に伝わる。例えば、支持足１３１近傍で発生する応力は、支持足１３１同士の中間部分で発生する応力よりも大きくなりやすい。
　従って、本実施形態は、少なくとも、接合部材３１０のうち、底板１００の支持足１３１近傍と上板２００とを接合している部分の露出面３１０ａが、中心面Ｃ１よりも下方に位置し、中心面Ｃ２よりも外側に位置していることが望ましい。
　同様に、本実施形態は、少なくとも、接合部材３２０のうち、底板１００の支持足１３１近傍と上板２００とを接合している部分の露出面３２０ａが、中心面Ｃ１よりも下方に位置し、中心面Ｃ３よりも外側に位置していることが望ましい。
　より大きな応力が発生し易い部分に設けられた露出面３１０ａおよび露出面３２０ａに対して、本実施形態を適用することで、これらの露出面に発生する応力を低減し、便座１０における隙間の発生を効果的に抑制することが可能となる。
　使用者の着座時、体重が掛かる側部１０１では、前部１０２よりも、支持足１３１近傍に発生する応力が、さらに大きくなる。
　従って、本実施形態は、少なくとも、接合部材３１０および接合部材３２０のうち、側部１０１の支持足１３１近傍と上板２００とを接合している部分の露出面３１０ａおよび露出面３２０ｂに対して適用されることがより望ましい。こうすることで、便座１０における隙間の発生をより効果的に抑制することが可能となる。
　図８では、便座１０がＯ型である場合について説明した。便座１０はＵ字型等であっても良い。便座１０がＵ字型である場合、底板１００は前部１０２を有しない。しかし、便座１０がＯ字型である場合と同様に、便座１０に使用者が着座した際に、側部１０１には大きな荷重が加わる。
　実施形態に係る便座１０の構造は、上述した例に限定されず、種々の変形が可能である。
　図９～図１７は、実施形態の変形例に係る便座の一部を表す断面図である。図９～図１５では、変形例に係る便座において、内周支持部１１０の一部および内周側壁部２１０の一部を表している。図１６（ａ）および図１７（ａ）では、変形例に係る便座において、内周支持部１１０の一部および内周側壁部２１０の一部を表している。図１６（ｂ）および図１７（ｂ）では、外周支持部１２０の一部および外周側壁部２２０の一部を表している。
　以降の変形例の説明では、内周支持部１１０および内周側壁部２１０についてのみ説明する。これらの構造は、外周支持部１２０および外周側壁部２２０に対しても同様に適用することが可能である。
　図９（ａ）に表したように、内周支持部１１０において、外側リブ１１２が設けられていなくても良い。または、内周支持部１１０において、外側リブ１１２に代えて内側リブ１１１が設けられていなくても良い。ただし、便座１０に荷重が加えられた際に、内周支持部１１０および内周側壁部２１０における応力の集中を効果的に緩和するためには、内側リブ１１１および外側リブ１１２の両方を設けることが望ましい。
　図９（ｂ）に表したように、垂下部２１３は、突出部１４０の上方に位置していても良い。この場合、鉛直方向において、突出部１４０と垂下部２１３との間の距離は、突出部１４０と凹部２１４との間の距離よりも短い。露出面３１０ａは、例えば、内周側壁部２１０の外壁２１０ｂおよび突出部１４０の先端面１４０ａと、鉛直方向に沿って面一に設けられる。
　図９（ｂ）に表した構造においても、接合部材３１０の露出面３１０ａは、底板１００の中心面Ｃ１よりも下方に位置し、側壁部２１０の中心面Ｃ２よりも外側に位置する。このため、図４および図５に表した構造と同様に、露出面３１０ａ（３２０ａ）の周りに隙間を発生し難くなる。
　図１０（ａ）および図１０（ｂ）に表したように、底板１００は、水平方向に対して傾斜して設けられていても良い。例えば、図１０（ａ）に表したように、底板１００は、内側に向けて上方に傾斜していても良い。または、図１０（ｂ）に表したように、底板１００は、内側に向けて下方に傾斜していても良い。これら構造の場合、底板１００の中心面Ｃ１も水平方向に対して傾斜する。
　図１１（ａ）に表したように、垂下部２１３の先端は、傾斜していても良い。図１１（ｂ）に表したように、垂下部２１３の先端は、湾曲していても良い。図１２（ａ）に表したように、突出部１４０の先端、垂下部２１３の先端、および接合部材３１０の露出面３１０ａは、水平方向および鉛直方向に対して傾斜し、面一であっても良い。または、図１２（ｂ）に表したように、突出部１４０の先端、垂下部２１３の先端、および接合部材３１０の露出面３１０ａが湾曲し、底板の底面１００ｂおよび側壁部２１０の外壁２１０ｂと滑らかに連続していても良い。
　あるいは、図１３（ａ）に表したように、図１２（ａ）に表した構造において、さらに、底板１００が内側に向けて上方に傾斜していても良い。または、図１３（ｂ）に表したように、図１２（ａ）に表した構造において、さらに、底板１００が内側に向けて下方に傾斜していても良い。図１３（ａ）および図１３（ｂ）に表した構造において、図１２（ｂ）に表したように、露出面３１０ａが湾曲していても良い。
　上述した各便座１０の構造では、嵌合部４１０が、内周側壁部２１０に設けられていた。これに対して、図１４に表したように、嵌合部４１０が内周支持部１１０に設けられていても良い。
　具体的には、内周支持部１１０は、差込部１１３を有し、内周側壁部２１０は、垂下部２１３、内側リブ２１５、および外側リブ２１６を有する。内側リブ２１５は、例えば内部空間Ｓに面している。外側リブ２１６は、内側リブ２１５の外側に設けられている。差込部１１３は、内側リブ２１５と外側リブ２１６との間に設けられ、差込部１１３の上端の嵌合部４１０は、側壁部２１０に当接している。接合部材３１０は、内周支持部１１０、突出部１４０、垂下部２１３、および外側リブ２１６で囲われている。
　上述したように、内周支持部１１０および内周側壁部２１０に発生する応力を効果的に低減するためには、嵌合部４１０は、中心面Ｃ１よりも上方に位置し、中心面Ｃ２よりも内側に位置することが望ましい。このとき、嵌合部４１０近傍には、大きな圧縮応力が発生する。この圧縮応力による損傷を防ぐためには、内側リブ２１５の厚み（便座１０の周方向に垂直な方向における寸法）が大きく、内側リブ２１５の強度が高いことが望ましい。内側リブ２１５の厚みが大きくなると、内周側壁部２１０の厚みも増加する。内周側壁部２１０の厚みが増加すると、便座１０内部に暖房装置が設けられた場合に暖房機能が低下し、又は便座１０や内部空間Ｓに入れることができる部材の大きさや機能が制約される。
　従って、嵌合部４１０は、例えば図４に表したように、内周側壁部２１０に設けられていることが望ましい。この場合、内周支持部１１０に、内側リブ１１１および外側リブ１１２の少なくともいずれかが設けられる。しかし、これらのリブの厚みの増加は、底板１００の水平方向における寸法に実質的な影響を与えない。
　図１５に表したように、内周支持部１１０および内周側壁部２１０の両方が差込部を有していても良い。具体的には、内周支持部１１０は、内側リブ１１１、外側リブ１１２、および差込部１１３を有する。差込部１１３は、内側リブ１１１と外側リブ１１２との間に位置し、これらのリブから離間している。内周側壁部２１０は、差込部２１２ａ、差込部２１２ｂ、垂下部２１３、および凹部２１４を有する。すなわち、内周側壁部２１０は、複数の差込部を有する。
　差込部２１２ａは、内側リブ１１１と差込部１１３との間に設けられている。差込部２１２ｂは、差込部１１３と外側リブ１１２との間に設けられる。差込部２１２ａの下端の嵌合部４１０ａおよび差込部２１２ｂの下端の嵌合部４１０ｂは、内周支持部１１０に当接し、内周支持部１１０によって下方から支持されている。
　図１５に表した構造に限らず、内周支持部１１０に複数の差込部が設けられていても良い。または、内周支持部１１０および内周側壁部２１０の両方に、複数の差込部が設けられていても良い。これらの構造において、内周側壁部２１０の各差込部の下端の嵌合部は、それぞれ、中心面Ｃ１よりも上方に位置し、中心面Ｃ２よりも内側に位置することが望ましい。
　図１６（ａ）に表したように、内周支持部１１０に、垂下部２１３に向けて側方に突出する凸部Ｐ１が設けられていても良い。凸部Ｐ１は、例えば、外側リブ１１２の側面に設けられる。垂下部２１３に、内周支持部１１０に向けて側方に突出する凸部Ｐ２が設けられていても良い。例えば、凸部Ｐ１と凸部Ｐ２とは、水平方向において対向している。
　凸部Ｐ１および凸部Ｐ２が設けられていることで、底板１００および上板２００が接合部材３１０から剥離した場合でも、凸部Ｐ１および凸部Ｐ２が接合部材３１０に引っ掛かる。これにより、底板１００および上板２００が、接合部材３１０に対して上下方向へ移動して接合部材３１０から分離することを抑制できる。
　同様に、図１６（ｂ）に表したように、外周支持部１２０には、垂下部２２３に向けて側方に突出する凸部Ｐ３が設けられていても良い。垂下部２２３に、外周支持部１２０に向けて側方に突出する凸部Ｐ４が設けられていても良い。
　または、図１７（ａ）に表したように、内周支持部１１０に、側方に向けて窪んだ凹部Ｒ１が設けられていても良い。凹部Ｒ１は、例えば、外側リブ１１２の側面に設けられる。垂下部２１３に、側方に向けて窪んだ凹部Ｒ２が設けられていても良い。例えば、凹部Ｒ１と凹部Ｒ２とは、水平方向において対向している。凹部Ｒ１の内側および凹部Ｒ２の内側には、接合部材３１０の一部が設けられている。
　凹部Ｒ１および凹部Ｒ２が設けられていることで、底板１００および上板２００が接合部材３１０から剥離した場合でも、凹部Ｒ１の内側および凹部Ｒ２の内側に設けられた接合部材３１０が、底板１００および上板２００に引っ掛かる。これにより、底板１００および上板２００が、接合部材３１０に対して上下方向へ移動して接合部材３１０から分離することを抑制できる。
　同様に、図１７（ｂ）に表したように、外周支持部１２０に、側方に向けて窪んだ凹部Ｒ３が設けられていても良い。垂下部２２３に、側方に向けて窪んだ凹部Ｒ４が設けられていても良い。
　以上で説明した例は、適宜組み合わせて実施することが可能である。例えば、図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１２（ａ）、または図１２（ｂ）に表した、傾斜面または湾曲面が、図１０（ａ）または図１０（ｂ）に表した構造において設けられていても良い。例えば、図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１２（ａ）、または図１２（ｂ）に表した傾斜面または湾曲面を有する構造において、図９（ａ）、図９（ｂ）、図１４、または図１５に表した構造を有する嵌合部が設けられていても良い。
　以上で説明した例に限らず、本実施形態に係る便座１０は、露出面３１０ａ（３２０ａ）が中心面Ｃ１よりも下方にあり、且つ中心面Ｃ２（Ｃ３）よりも外側にあれば、各構成要素の形状や構造、寸法を適宜変更することが可能である。
　以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、底板１００および上板２００などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置、設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
　また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
　２ トイレ装置、　４ 便座装置、　６ 便器、　６ａ ボウル部、　１０ 便座、　１０ａ 開口部、　１２ 便蓋、　１４ 本体部、　１００ 底板、　１０１ 側部、　１０２ 前部、　１００ａ 開口部、　１００ｂ 底面、　１１０ 内周支持部、　１１１ 内側リブ、　１１２ 外側リブ、　１１３ 差込部、　１２０ 外周支持部、　１２１ 内側リブ、　１２２ 外側リブ、　１３０ 底板基部、　１３０ａ 上面、　１３０ｂ 底面、　１３１ 支持足、　１４０ 突出部、　１４０ａ 先端面、　１５０ 突出部、　１５０ａ 先端面、　２００ 上板、　２００ａ 開口部、　２１０ 内周側壁部、　２１０ａ 内壁、　２１０ｂ 外壁、　２１１ 側壁基部、　２１１ａ 内面、　２１１ｂ 外面、　２１２ 差込部、　２１２ａ 差込部、　２１２ｂ 差込部、　２１３ 垂下部、　２１３ａ 先端面、　２１４ 凹部、　２１５ 内側リブ、　２１６ 外側リブ、　２２０ 外周側壁部、　２２１ 側壁基部、　２２１ａ 内面、　２２１ｂ 外面、　２２２ 差込部、　２２３ 垂下部、　２２３ａ 先端面、　２２４ 凹部、　２３０ 着座部、　３１０ 接合部材、　３１０ａ 露出面、　３２０ 接合部材、　３２０ａ 露出面、　４１０、４１０ａ、４１０ｂ、４２０ 嵌合部、　Ｃ１～Ｃ３ 中心面、　Ｄ１～Ｄ４ 距離、　Ｇ ゲート、　Ｍ１、Ｍ２ 金型、　Ｐ１～Ｐ４ 凸部、　Ｒ１～Ｒ４ 凹部、　Ｓ 内部空間、　Ｗ１、Ｗ２ 幅

Claims (4)

  1. 　底板と、
    　鉛直方向に沿って前記底板の上に設けられる側壁部と、前記側壁部によって支持される着座部と、を有する上板と、
    　前記底板と前記側壁部とを接合し、外部に露出する露出面を有する接合部材と、
    　を備え、
    　前記露出面は、前記底板の中心面よりも下方に位置し、前記側壁部の中心面よりも外側に位置する便座。
  2. 　前記底板と前記側壁部とが嵌合する嵌合部をさらに備え、
    　前記嵌合部は、前記底板の中心面よりも上方に位置し、前記側壁部の中心面よりも内側に位置する請求項１記載の便座。
  3. 　前記嵌合部は、前記側壁部の内壁の下端に設けられる請求項２記載の便座。
  4. 　前記底板は、
    　　前記側壁部に下方から当接し、前記側壁部を下方から支持する支持部と、
    　　前記支持部に対して外側に向けて突出した突出部と、
    　を有し、
    　前記側壁部の下端には、下方に延び、前記突出部と離間する垂下部が設けられ、
    　前記接合部材の少なくとも一部は、水平方向において、前記垂下部と前記支持部との間および前記垂下部と前記突出部との間に設けられ、
    　水平方向において、前記垂下部と前記突出部との間の距離は、前記垂下部と前記支持部との間の距離よりも短い請求項１～３のいずれか１つに記載の便座。
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