TWI687187B - 馬桶座及馬桶座的製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種能夠使填充物適當地流入到本體構件和底板構件之間的槽中，從而能夠使美觀性提高的便座及馬桶座的製造方法。具體而言，實施方式所涉及的馬桶座具備本體構件、底板構件、及對本體構件和底板構件進行接合的接合構件。本體構件具有支撐使用者的臀部的支承部、及從支承部的內周側及外周側分別延伸設置的側壁部。底板構件具有與支承部相對配置的底板部、及從底板部朝向側方突出設置且被側壁部的端面按壓的突出設置部。接合構件藉由填充物而形成，所述填充物以與在側壁部的端面上除按壓突出設置部的面以外的非按壓面、及底板部的側面密合連接的方式流入。
Description
所公開的實施方式涉及馬桶座及馬桶座的製造方法。
以往，馬桶座具備：具有支撐使用者的臀部的支承部的本體構件；及具有與支承部相對配置的底板部的底板構件。此外，作為上述的馬桶座的製造方法，已知有例如使用模具對本體構件及底板構件進行成形，並對成形後的本體構件和底板構件進行接合的技術。
在上述的馬桶座上，在本體構件和底板構件的接合部分上有產生微小的槽。因此，可能會導致垃圾、灰塵等積存在這樣的槽中從而損害馬桶座的美觀性。因此，近年提出有下述技術，即，藉由使熔化的填充物流過並填充於本體構件和底板構件之間的槽，來對槽進行封閉(例如參照專利文獻1)。
專利文獻1：日本特開平10-276935號公報
然而，本體構件及底板構件有著在成形後進行收縮的情況。因此，在現有技術中，例如存在有下述情況，即，當在將本體構件及底板構件保持在模具中的狀態下使熔化的填充物流入到槽中時，則在因上述的收縮而產生的構件間的間隙、及模具和構件的間隙等中也蔓延有熔化的填充物。如此，在上述的現有技術中，在使熔化的填充物適當地流入到本體構件和底板構件之間的槽中這一點上存在有改善的餘地。
實施方式的一個形態的目的是，提供一種能夠使填充物適當地流入到本體構件和底板構件之間的槽中，從而能夠使美觀性提高的馬桶座及馬桶座的製造方法。
實施方式的一個形態所涉及的馬桶座其特徵在於，具備：本體構件，其具有支撐使用者的臀部的支承部、及從前述支承部的內周側及外周側分別延伸設置的側壁部；底板構件，其具有與前述支承部相對配置的底板部、及從前述底板部朝向側方突出設置且被前述側壁部的端面按壓的突出設置部；及接合構件，其藉由填充物而形成，前述填充物以與在前述側壁部的前述端面上除按壓前述突出設置部的面以外的非按壓面、及前述底板部的側面密合連接的方式流入，且對前述本體構件和前述底板構件進行接合。
由此，即使在例如本體構件、底板構件在成
形後進行收縮的情況下，側壁部的端面和突出設置部也以沒有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合構件的形成時，防止填充物從側壁部的端面和突出設置部的間隙進入並向馬桶座的內部空間蔓延，其結果，能夠使填充物適當地流入到本體構件和底板構件之間的槽中。此外，使填充物流過並填充於該槽，藉此能夠對槽進行封閉以便使馬桶座的美觀性提高。
並且，例如在使本體構件和底板構件嵌合時，能夠藉由藉由側壁部的端面對突出設置部進行按壓，來進行本體構件相對於底板構件的定位。
此外，其特徵在於，前述底板構件具有沿著前述底板部的底面向側方延伸設置的延伸設置部，且前述接合構件藉由填充物而形成，前述填充物以與前述側壁部的前述非按壓面、前述底板部的前述側面、及在前述延伸設置部上除沿前述底板部的前述底面的面以外的面密合連接的方式流入。
藉此，例如在接合構件的形成時，填充物的填充壓力相對於延伸設置部，在往壓向模具的方向上也發揮作用。即，即使在例如本體構件、底板構件在成形後進行收縮的情況下，延伸設置部的底面和模具也以沒有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合構件的形成時，防止填充物往底板部的底面的下方蔓延。
此外，其特徵在於，前述延伸設置部以朝向頂端而壁厚變薄的方式形成。藉此，能夠使延伸設置部藉
由填充物的填充壓力而容易變形。因而，例如藉由延伸設置部的變形，延伸設置部的底面和模具以間隙更進一步減小的方式而被壓接，藉此能夠有效地防止填充物往底板部的底面的下方蔓延。
此外，其特徵在於，前述本體構件具有在前述側壁部的前述非按壓面上形成的槽部。藉此，例如在接合構件的形成時，填充物的填充壓力相對於側壁部，在往壓向模具的方向上也發揮作用。即，即使在本體構件等在成形後進行收縮的情況下，側壁部的外壁和模具也以沒有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合構件的形成時，防止填充物往側壁部的外壁側蔓延。
此外，其特徵在於，前述側壁部及前述底板部以前述側壁部的內壁和前述底板部的外壁進行壓接的方式形成，且前述接合構件未到達至由前述本體構件和前述底板構件形成的內部空間中。
藉此，即使在例如本體構件、底板構件在成形後進行收縮的情況下，側壁部的內壁和底板部的外壁也以沒有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合構件的形成時，防止填充物從側壁部的內壁和底板部的外壁的間隙進入並向內部空間蔓延。
此外，實施方式的一個形態所涉及的馬桶座的製造方法，其特徵在於，包含：本體構件和底板構件成形步驟，係藉由使熔化樹脂流入到第1模具和第2模具之間來成形本體構件、及底板構件，前述本體構件具有支撐
使用者的臀部的支承部和從前述支承部的內周側及外周側分別延伸設置的側壁部，且前述底板構件具有與前述支承部相對配置的底板部和從前述底板部朝向側方突出設置的突出設置部；模具分離步驟，使前述第1模具保持前述本體構件，另一方面使前述第2模具保持前述底板構件，並使前述第1模具和前述第2模具分離；模具移動步驟，以前述本體構件和前述底板構件相對的方式，使前述第1模具及前述第2模具相對地移動；嵌合步驟，以在用前述側壁部的端面按壓前述突出設置部的同時，前述本體構件和前述底板構件進行嵌合的方式，使前述第1模具及前述第2模具重疊；及接合步驟，在前述第1模具和前述第2模具之間，以與在前述側壁部的前述端面上除按壓前述突出設置部的面以外的非按壓面、及前述底板部的側面密合連接的方式使填充物流入，對前述本體構件和前述底板構件進行接合。
藉此，即使在例如本體構件等在成形後進行收縮的情況下，在嵌合步驟中，側壁部的端面和突出設置部也以沒有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合步驟時，防止填充物從側壁部的端面和突出設置部的間隙進入並往馬桶座的內部空間蔓延，其結果，能夠使填充物適當地流入到本體構件和底板構件之間的槽中。此外，藉由使填充物流過並填充於該槽，能夠對槽進行封閉從而使馬桶座的美觀性提高。
並且，例如在嵌合步驟時，能夠藉由側壁部
的端面對突出設置部進行按壓，來進行本體構件相對於底板構件的定位。此外，在嵌合步驟時使側壁部的端面對突出設置部進行按壓，藉此例如使底板構件和第2模具以沒有間隙的方式而被壓接，因而在接合步驟時，能夠防止填充物往底板部的底面的下方蔓延。
此外，其特徵在於，前述本體構件和底板構件成形步驟，在前述底板構件上沿著前述底板部的底面向側方對延伸設置部進行延伸設置，前述接合步驟在前述第1模具和前述第2模具之間，以與前述側壁部的前述非按壓面、前述底板部的前述側面、及在前述延伸設置部上除沿前述底板部的前述底面的面以外的面密合連接的方式使填充物流入。
藉此，例如在接合步驟時，填充物的填充壓力相對於延伸設置部，在往壓向第2模具的方向上也發揮作用。即，即使在例如本體構件等在成形後進行收縮的情況下，延伸設置部的底面和第2模具也以沒有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合步驟時，防止填充物往底板部的底面的下方蔓延。
此外，其特徵在於，前述本體構件和底板構件成形步驟，對前述側壁部的壁厚進行設定，以便在前述嵌合步驟中，在使前述側壁部的內壁和前述底板部的外壁壓接的同時，使前述本體構件和前述底板構件嵌合。
藉此，即使在例如本體構件等在成形後進行收縮的情況下，在嵌合步驟中，側壁部的內壁和底板部的
外壁也以沒有間隙方式而被壓接。因而，能夠在接合步驟時，防止填充物從側壁部的內壁和底板部的外壁的間隙進入並往內部空間蔓延。
此外，其特徵在於，前述本體構件和底板構件成形步驟，對前述底板部的壁厚進行設定，以便在前述嵌合步驟中，在使前述側壁部的內壁和前述底板部的外壁壓接的同時，使前述本體構件和前述底板構件嵌合。
藉此，即使在例如本體構件等在成形後進行收縮的情況下，在嵌合步驟中，側壁部的內壁和底板部的外壁也以沒有間隙的方式而被壓接。因而，能夠在接合步驟時，防止填充物從側壁部的內壁和底板部的外壁的間隙進入並往內部空間蔓延。
根據實施方式的一個形態，能夠於馬桶座使填充物適當地流入到本體構件和底板構件之間的槽中，從而能夠使美觀性提高。
1‧‧‧沖廁裝置
10‧‧‧馬桶
40‧‧‧馬桶座
51‧‧‧支承部
52‧‧‧側壁部
53‧‧‧槽部
60‧‧‧底板構件
61、161‧‧‧底板部
62‧‧‧突出設置部
63、163‧‧‧延伸設置部
70‧‧‧接合構件
81‧‧‧第1模具
82‧‧‧第2模具
圖1是表示具備第1實施方式所涉及的馬桶座的沖廁裝置的立體圖。
圖2是圖1的II-II線剖面圖。
圖3是放大表示馬桶座的本體構件和底板構件的接合部分附近的圖。
圖4是表示使本體構件和底板構件嵌合的情況的圖。
圖5是表示馬桶座的製造方法的主要的步驟的流程圖。
圖6是用於說明製造馬桶座的步驟的馬桶座及模具的示意剖面圖。
圖7是用於說明接合步驟的圖。
圖8是放大表示第2的實施方式所涉及的馬桶座的本體構件和底板構件的接合部分附近的圖。
圖9是放大表示第3的實施方式所涉及的馬桶座的本體構件和底板構件的接合部分附近的圖。
下面，參照附圖對本申請所揭示的馬桶座及馬桶座的製造方法的實施方式詳細地進行說明。另外，本發明不局限於以下所示的實施方式。
(第1實施方式)
圖1是表示具備第1實施方式所涉及的馬桶座的沖廁裝置的立體圖。如圖1所示，沖廁裝置1具備洋式大便器(以下記述為“馬桶”)10、及衛生清洗裝置20。另外，雖然在圖1所示的例子中表示有落地式的馬桶10，但不局限於此，也可以是壁掛式等。
衛生清洗裝置20被載放在馬桶10的上方，對使用者的局部進行清洗。另外，在本說明書中，為了使說明便於理解，存在有將鉛垂向上方向記述為“上方”，
且將鉛垂向下方向記述為“下方”的情況。此外，存在有下述情況，即，從朝向馬桶10的方向而站立在馬桶10之前的使用者進行觀察，將前側記述為“前方”，將背側記述為“後方”，將右側記述為“右側方”，且將左側記述為“左側方”。
衛生清洗裝置20具備本體部30、馬桶座40、及馬桶蓋100。雖然省略了圖示，但在本體部30上，清洗噴嘴被可進退地收納於本體部30。清洗噴嘴根據使用者的動作指令往馬桶10的盆部11內進出，並將溫水往使用者的身體噴出，以便對局部進行清洗。另外，雖然在上述中，衛生清洗裝置20具備了清洗使用者的局部的清洗功能，但不局限於此，也可以是不具備清洗功能的構造。
馬桶座40及馬桶蓋100分別被可開閉地軸支撐於本體部30。針對這樣的馬桶座40，參照圖2以後進行說明。
圖2是圖1的II-II線剖面圖。另外，在圖2中，僅表示有馬桶座40，對馬桶10等的圖示進行了省略。此外，雖然以下表示「上方」、「下方」等方向的表達是指馬桶座40在可就座的狀態即圖1所示的被放下的狀態下的「上方」「下方」，但它們都是為了便於說明的，而不是來例如限定馬桶座40被抬起的狀態時的方向者。
如圖2所示，馬桶座40具備使用者所就座的
本體構件50、位於本體構件50的下方的底板構件60、及接合本體構件50和底板構件60的接合構件70。此外，馬桶座40形成具有內部空間V的中空狀。
另外，雖然在內部空間V中，配置有加熱器等用於溫暖使用者的臀部的加熱部，但為了圖的簡單化，而省略了在圖2中的圖示。此外，作為本體構件50、底板構件60及接合構件70的材質，例如可以使用聚丙烯等的樹脂。另外，本體構件50等的材質不局限於上述的材質，例如也可以是ABS樹脂(丙烯腈(Acrylonitrile)‧丁二烯(Butadiene)‧苯乙烯(Styrene))等其他的材質。此外，本體構件50和底板構件60及接合構件70不需要是相同的材質。
但是，雖然詳細內容進行後述，但馬桶座40是藉由下述內容製造的，即，使用模具來成形上述的本體構件50和底板構件60，並對成形後的本體構件50和底板構件60進行接合。
由於在本體構件50和底板構件60的接合時，在接合部分上產生有微小的槽，因此可能會導致在使用馬桶座40期間，垃圾、灰塵等積存到槽中從而損害馬桶座40的美觀性。因此，在本實施方式中，藉由使熔化的填充物流過該槽來進行填充，在對槽進行封閉從而使馬桶座40的美觀性提高的同時，利用被填充的填充物的硬化來接合本體構件50和底板構件60。另外，接合構件70為硬化後的填充物。
然而，本體構件50及底板構件60存在有在成形後進行收縮的情況。因此，在現有技術中，例如當在將本體構件及底板構件保持到模具中的狀態下使熔化的填充物流入到槽中時，則可能會導致在因上述的收縮而產生的構件間的間隙、模具和構件的間隙等中也蔓延有熔化的填充物。
因此，在本實施方式所涉及的馬桶座40中實現了使填充物適當地流入到本體構件50和底板構件60之間的槽中的構造。下面，對這樣的構成詳細地進行說明。
如圖2所示，本體構件50具備支承部51、及側壁部52。支承部51在俯視下呈環狀(參照圖1)，且形成為平板狀，並以上面51a來支撐未圖示的使用者的臀部。另外，由於支承部51如上所述被形成為環狀，因此以下，存在有在圖2中將左側記述為「內周側」，並將右側記述為「外周側」的情況。
側壁部52從支承部51的內周側及外周側起分別朝向下方延伸設置。換言之，側壁部52形成為，從支承部51的內周側及外周側的邊緣51b起分別一邊彎曲一邊下垂。
此外，外周側的側壁部52和內周側的側壁部52被形成為，以隨著朝向下端部52a而離開距離逐漸增大的方式傾斜。另外，側壁部52的構造的詳細內容使用圖3等暫留後述。
底板構件60具備底板部61、突出設置部
62、及延伸設置部63。底板部61與支承部51相同，在俯視下呈環狀(在圖1中看不到)，且形成平板狀。此外，底板部61在支承部51的下方與支承部51相對配置。
此外，在底板部61上，在與支承部51相對的上面61a的相反側的底面61b上形成有凹部64。藉此，與未形成有凹部64的情況相比，底板部61能夠減薄上下方向的壁厚，從而能夠實現馬桶座40的輕量化。另外，在上述中，雖然在底板部61上形成有凹部64，但並不局限於此，也可以是未形成有凹部64的構造。
圖3是放大表示馬桶座40的外周側上的本體構件50和底板構件60的接合部分附近的圖，具體而言，為放大表示在圖2中被虛線的閉合曲線A包圍的部分的圖。
另外，以下，雖然以馬桶座40的外周側的構造為例對底板部61、側壁部52的構造進行說明，但以下的說明對內周側的底板部61、側壁部52來說也大致妥當。即，底板部61、側壁部52被形成為，外周側的構造和內周側的構造形成大致左右對稱。因而，省略對內周側的底板部61、側壁部52的說明。
如圖3所示，突出設置部62從底板部61的側面61c起朝向側方被突出設置。另外，在突出設置部62上，從底板部61往側方突出的距離a可設定成任意的值。另外，這裡的「側方」不局限於圖1、2所示的「右
側方」、「左側方」，而是指對底板部61進行剖視時的「側方」的意思來使用。
如此，藉由具備突出設置部62，底板構件60能夠在底板部61的側面61c上設置階差。而且，如箭頭P1所示，突出設置部62被側壁部52的端面52b按壓。即，即使在本體構件50、底板構件60在成形後進行收縮的情況下，側壁部52的端面52b和突出設置部62也以沒有間隙的方式而被壓接。
藉此，例如，能夠在後述的接合構件70的形成時，防止熔化的填充物從側壁部52的端面52b和突出設置部62的間隙進入並向內部空間V蔓延。此外，其結果，能夠使填充物適當地流入到本體構件50和底板構件60之間的槽中。
並且，如後所述，在使本體構件50和底板構件60進行嵌合時，由於側壁部52的端面52b對突出設置部62進行按壓，突出設置部62作為限位塊而發揮功能，因而能夠進行本體構件50相對於底板構件60的上下方向的定位。
延伸設置部63沿著底板部61的底面61b往側方被延伸設置。詳細而言，延伸設置部63以底面63a成為與底板部61的底面61b相同面上或大致相同面上的方式形成，並朝向側方被延伸設置。由此，能夠在接合構件70的形成時，防止熔化的填充物往底板部61的底面61b的下方蔓延。
這裡，為了便於理解，在圖3中用虛擬線來表示接合構件70的形成時所使用的模具。具體而言，在圖3中，用1點鏈線的虛擬線來表示在接合構件70的形成時對本體構件50進行保持的第1模具81，並用2點鏈線的虛擬線來表示對底板構件60進行保持的第2模具82。另外，對第1、第2模具81、82的具體的構造使用圖6暫留後述。
如上所述，由於底板構件60具備延伸設置部63，因此在接合構件70的形成時，熔化的填充物的填充壓力對於延伸設置部63，在往壓向第2模具82的方向上也發揮作用(參照箭頭P2)。即，即使在本體構件50、底板構件60在成形後進行收縮的情況下，延伸設置部63的底面63a和第2模具82也以沒有間隙的方式而被壓接。藉此，能夠在接合構件70的形成時，防止熔化的填充物往底板部61的底面61b的下方蔓延。
此外，延伸設置部63被形成為，朝向頂端63b而壁厚變薄。藉此，能夠使延伸設置部63藉由上述的填充壓力而容易變形。因而，藉由延伸設置部63的變形，延伸設置部63的底面63a和第2模具82以間隙更進一步減小的方式而被壓接，由此能夠有效地防止熔化的填充物往底板部61的底面61b的下方蔓延。
此外，側壁部52的端面52b對突出設置部62進行按壓的方向P1，與往第2模具82壓住延伸設置部63的方向P2為大致相同方向。因而，藉由以側壁部52往突
出設置部62的按壓力，亦能夠以沒有間隙的方式來壓接底板構件60的延伸設置部63的底面63a和第2模具82，因此能夠更進一步防止熔化的填充物往底板部61的底面61b的下方蔓延。
側壁部52被構成為，用端面52b的一部分來按壓突出設置部62。即，側壁部52的端面52b可以劃分為對突出設置部62進行按壓的面52b1、及面52b1以外的非按壓面52b2。
在上述的側壁部52的非按壓面52b2上形成有槽部53。此外，槽部53是沿著馬桶座40的圓周方向而形成的。藉此，能夠在接合構件70的形成時，防止熔化的填充物向側壁部52的外壁52c側蔓延。
即，由於本體構件50具備槽部53，因此在接合構件70的形成時，熔化的填充物流入到槽部53中。因此，流入到槽部53中的填充物的填充壓力相對於側壁部52，在往壓向第1模具81的方向上也發揮作用(參照箭頭P3)。因而，即使在本體構件50等在成形後進行收縮的情況下，側壁部52的外壁52c和第1模具81也以沒有間隙的方式而被壓接。由此，能夠在接合構件70的形成時，防止熔化的填充物往側壁部52的外壁52c側蔓延。
此外，側壁部52及底板部61，以側壁部52的內壁52d和底板部61的外壁(這裡為側面61c。下面，存在有記述為「外壁61c」的情況)進行壓接的方式形成。
具體而言，例如，對側壁部52的壁厚T1進行了設定，以便在如後所述使本體構件50和底板構件60進行嵌合時，在使側壁部52的內壁52d和底板部61的外壁61c壓接的同時，使本體構件50和底板構件60嵌合。另外，這裡的側壁部52的壁厚T1是指垂直於內壁52d的方向的壁厚，前述內壁52d與底板部61的外壁61c接觸。
為了易於理解上述的側壁部52的壁厚T1的設定，在圖3中，用虛線表示有與底板構件60嵌合前的側壁部52。如圖3所示，在以將底板部61的外壁61c朝向上方虛擬地延長的線作為「虛擬延長線L1」時，側壁部52的壁厚T1被設定為，與虛擬延長線L1相比更往底板部61的外壁61c側厚上既定距離b。另外，既定距離b可設定成任意的值。
而且，當為了使本體構件50和底板構件60嵌合，而使被設定成上述般壁厚T1的側壁部52向下方移動時，則如圖4所示，側壁部52一邊使壓力(參照箭頭P4)作用於底板部61的外壁61c一邊進行移動。另外，圖4是表示使本體構件50和底板構件60嵌合的情況的圖。
藉此，如圖3所示，在已嵌合本體構件50和底板構件60的狀態時，側壁部52的內壁52d和底板部61的外壁61c被壓接。即，即使在本體構件50、底板構件60在成形後進行收縮的情況下，側壁部52的內壁52d
和底板部61的外壁61c也以沒有間隙的方式被壓接。
藉此，例如，能夠在接合構件70的形成時，防止熔化的填充物從側壁部52的內壁52d和底板部61的外壁61c的間隙進入並往內部空間V蔓延。因此，硬化後的填充物即接合構件70成為未到達至由本體構件50和底板構件60形成的內部空間V中的狀態。
接合構件70對如上所述構成的本體構件50和底板構件60進行接合。具體而言，接合構件70藉由填充物而形成，前述填充物以與側壁部52的非按壓面52b2、底板部61的側面61c(詳細為突出設置部62的側面)、及在延伸設置部63上除沿底板部61的底面61b的面(底面)63a以外的面63c密合連接的方式流入。
如此，與本體構件50的側壁部52、底板構件60的底板部61等密合連接，藉此使接合構件70能夠牢固地接合本體構件50和底板構件60。
此外，由於本體構件50具備槽部53，因此能夠更進一步牢固地接合本體構件50和底板構件60。即，由於熔化的填充物也流入到槽部53並進行硬化，因此在槽部53內也形成有接合構件70。由此，與未具備槽部53的情況相比，能夠使接合構件70和本體構件50的接觸面積增加，由此能夠更進一步牢固地接合本體構件50和底板構件60。
此外，由於藉由接合構件70使本體構件50和底板構件60之間的槽被封閉，因此能夠使馬桶座40的
美觀性提高。
接下來，對第1實施方式所涉及的馬桶座40的製造方法進行說明。第1實施方式所涉及的馬桶座40是例如藉由使用有模具滑合注入成型的射出成型來製造的。
圖5是表示第1實施方式所涉及的馬桶座40的製造方法的主要的步驟的流程圖。此外，圖6是用於說明製造馬桶座40的步驟的馬桶座40及模具80的示意剖面圖。另外，在圖6中，在對與圖1的用VI-VI線切斷的馬桶座40相對應的部分進行表示的同時，為了圖的簡單化，省略了突出設置部62等的圖示。
如圖5所示，在製造馬桶座40的步驟中，首先進行使用模具80對本體構件50及底板構件60進行成形的本體構件和底板構件成形步驟(步驟S1)。如圖6的左圖所示，模具80具備凹模即第1模具81、及與第1模具81相對應的凸模即第2模具82，從而能夠同時成形本體構件50和底板構件60。
具體而言，在使第1模具81和第2模具82重疊後，藉由使熔化樹脂流入到第1模具81和第2模具82之間，對本體構件50及底板構件60進行射出成型。
另外，在本體構件和底板構件成形步驟中設定了側壁部52的壁厚T1(參照圖3)，以便在後述的嵌合步驟中，使側壁部52的內壁52d和底板部61的外壁61c壓接，並使本體構件50和底板構件60嵌合。
接下來，進行使第1模具81和第2模具82分離的模具分離步驟(步驟S2)。在模具分離步驟中，第1模具81和第2模具82的分離是使第1模具81保持本體構件50，另一方面使第2模具82保持底板構件60來進行的。另外，第1模具81所執行的本體構件50的保持、及第2模具82所執行的底板構件60的保持，例如既可以是與各模具81、82的嵌合，也可以是利用空氣壓力。
接下來，進行使第1模具81及第2模具82相對地移動的模具移動步驟(步驟S3)。在模具移動步驟中，如圖6的中央圖所示，以在第1模具81上保持的本體構件50、及在第2模具82上保持的底板構件60形成相對的方式使第1模具81移動。另外，雖然在圖6所示的例子中，使第1模具81進行了移動，但不局限於此，也可以使第2模具82進行移動，或使第1、第2模具81、82的雙方進行移動。
接下來，進行將加熱部90安裝在底板構件60上的加熱部安裝步驟(步驟S4。參照圖6的中央圖)。另外，雖然在圖6所示的例子中，將加熱部90安裝在底板構件60上，但並不局限於此，也可以安裝在本體構件50上。此外，雖然如後述的圖7所示，加熱部90具備：加熱器等的發熱體91、以接觸的方式位於本體構件50上的導熱體92、及以接觸的方式位於底板構件60上的絕熱材料93，但加熱部90的構造不局限於此。
接下來，進行使第1模具81及第2模具82重疊的嵌合步驟(步驟S5。參照圖6的右圖)，以便使本體構件50和底板構件60進行嵌合。在嵌合步驟中，例如使第1模具81朝向第2模具82移動。由此，像參照圖4所進行的說明那般，本體構件50的側壁部52一邊使壓力(參照箭頭P4)作用於底板部61的外壁61c一邊進行移動。
然後，如圖3所示，在使側壁部52的內壁52d和底板部61的外壁61c壓接的同時，使本體構件50和底板構件60嵌合，並成為側壁部52的端面52b按壓突出設置部62的狀態，來進行本體構件50的定位。如此，在嵌合步驟中，用側壁部52的端面52b按壓突出設置部62，並使本體構件50和底板構件60嵌合。另外，雖然在上述中，使第1模具81進行移動，但不局限於此，也可以使第2模具82進行移動，或使第1、第2模具81、82的雙方進行移動。
接下來，進行對本體構件50和底板構件60進行接合的接合步驟(步驟S6)。圖7是用於說明接合步驟的圖，具體而言，是放大表示在圖6中用虛線的閉合曲線B所包圍的部分的圖。
如圖7所示，在第1模具81上形成有注入孔81a和流路81b。注入孔81a是注入熔化的填充物的孔。流路81b從注入孔81a起連通至本體構件50和底板構件60之間的槽S為止。另外，作為熔化的填充物，例如可
以使用熔化樹脂。此外，在圖6等上省略了上述的注入孔81a及流路81b的圖示。
接下來，在接合步驟中，藉由注入孔81a、流路81b使熔化的填充物流入到槽S。另外，具體而言，槽S是藉由本體構件50的側壁部52、底板構件60的底板部61、及第1、第2模具81、82而被劃分的空間。
具體而言，在接合步驟中，在第1模具81和第2模具82之間，以與側壁部52的非按壓面52b2、底板部61的側面61c、在延伸設置部63上除沿底板部61的底面61b的面(底面)63a以外的面63c密合連接的方式使填充物流入(參照圖3)。
接下來在接合步驟中，藉由使熔化的填充物硬化，而形成有接合構件70，因此本體構件50和底板構件60藉由接合構件70而被接合。另外，雖然在上述中，使第1模具81具備注入孔81a及流路81b，但不局限於此，也可以構成為第2模具82具備注入孔及流路。
接下來，雖然省略了圖示，但在接合步驟完成後，藉由打開模具80來完成馬桶座40。
如上所述，第1實施方式所涉及的馬桶座40具備：本體構件50、底板構件60、及接合本體構件50和底板構件60的接合構件70。本體構件50具有：支撐使用者的臀部的支承部51、及從支承部51的內周側及外周側分別延伸設置的側壁部52。底板構件60具有：與支承部51相對配置的底板部61、從底板部61起朝向側方突
出設置且被側壁部52的端面52b按壓的突出設置部62。接合構件70是藉由填充物而形成，前述填充物以與在側壁部52的端面52b上除按壓突出設置部62的面52b1以外的非按壓面52b2、及底板部61的側面61c密合連接的方式流入。
藉此，即使在例如本體構件50等在成形後進行收縮時，側壁部52的端面52b和突出設置部62也以沒有間隙的方式被壓接。因而，能夠在接合構件70的形成時，防止填充物從側壁部52的端面52b和突出設置部62的間隙進入並往馬桶座40的內部空間V蔓延，其結果，能夠使填充物適當地流入到本體構件50和底板構件60之間的槽S中。此外，藉由使填充物流過這樣的槽S來進行填充，能夠對槽S進行封閉從而使馬桶座40的美觀性提高。
並且，例如在使本體構件50和底板構件60嵌合時，能夠藉由使側壁部52的端面52b對突出設置部62進行按壓，來進行本體構件50相對於底板構件60的定位。
(第2的實施方式)
接下來，對第2的實施方式進行說明。另外，在以下的說明中，對於與已經說明的部分相同的部分標注與已經說明的部分相同的符號，並省略重複的說明。
圖8是放大表示第2的實施方式所涉及的馬
桶座40的外周側上的本體構件50和底板構件60的接合部分附近的圖。如圖8所示，在第2的實施方式中，以與第1實施方式的延伸設置部63的形狀不同的方式構成了延伸設置部163的形狀。
具體而言，底板構件60的延伸設置部163被形成為，從底板部61的側面61c起至頂端163b為止的距離c被延長，且頂端163b到達第2模具82、或第2模具82附近。即，對延伸設置部163的距離c進行了設定，以便使接合構件70不被形成在馬桶座40的底面側，具體而言，不被形成至與底板部61的底面61b相同平面上為止。
藉此，可以在接合構件70的形成時增加延伸設置部163和熔化的填充物的接觸面積，藉此能夠增大作用於延伸設置部163的往壓住第2模具82的方向的填充壓力(參照箭頭P5)。
即，即使在本體構件50、底板構件60在成形後進行收縮的情況下，延伸設置部163的底面163a和第2模具82也以沒有間隙的方式被壓接。藉此，能夠在接合構件70的形成時，防止熔化的填充物向底板部61的底面61b的下方蔓延。
另外，在圖8所示的例子中，延伸設置部163形成為，從基端163d起至頂端163b為止壁厚為均勻或大致均勻，但不局限於此，也可以以朝向頂端163b壁厚變薄的方式來形成。
(第3的實施方式)
接下來，對第3的實施方式進行說明。雖然在上述的第1實施方式中設定了側壁部52的壁厚T1，以便使側壁部52的內壁52d和底板部61的外壁61c壓接，但在第3的實施方式中，對「底板部的壁厚」進行了設定。
圖9是放大表示第3的實施方式所涉及的馬桶座40的外周側上的本體構件50和底板構件60的接合部分附近的圖。如圖9所示，設定有底板部161的壁厚T2，以便在使本體構件50和底板構件60嵌合時，在使側壁部52的內壁52d和底板部161的外壁161c壓接，並使本體構件50和底板構件60嵌合。另外，這裡的底板部161的壁厚T2是指垂直於外壁161c的方向的壁厚，前述外壁161c與側壁部52的內壁52d接觸。
為了便於理解上述的底板部161的壁厚T2的設定，在圖9上用虛線表示有與底板構件60嵌合前的側壁部52。如圖9所示，在以將側壁部52的內壁52d朝向下方虛擬地延長的線作為「虛擬延長線L2」時，底板部161的壁厚T2被設定為，與虛擬延長線L2相比更往側壁部52的內壁52d側厚上既定距離d。另外，既定距離d可設定成任意的值。
而且，雖然省略了圖示，但當為了使本體構件50和底板構件60嵌合，而使嵌合前的側壁部52向下方移動時，則側壁部52一邊使壓力(參照箭頭P6)作用
於被設定成上述般壁厚T2的底板部161的外壁161c一邊進行移動。
藉此，在使本體構件50和底板構件60進行嵌合的狀態時，側壁部52的內壁52d和底板部161的外壁161c被壓接。下述這一點與第1實施方式相同，即，藉由這樣的壓接，能夠防止熔化的填充物從側壁部52的內壁52d和底板部161的外壁161c的間隙進入並往內部空間V蔓延。
另外，在第3的實施方式所涉及的馬桶座40的製造方法中，本體構件和底板構件成形步驟與第1實施方式不同。即，第3的實施方式中的本體構件和底板構件成形步驟，對底板部161的壁厚T2進行了設定，以便在嵌合步驟中，使側壁部52的內壁52d和底板部161的外壁161c壓接，並使本體構件50和底板構件60嵌合。
另外，雖然在上述的實施方式中，在馬桶座40的全周上形成有突出設置部62、延伸設置部63、及槽部53等，但並不局限於此，例如，也可以形成在一部分上。
此外，雖然在上述中，以在馬桶座40的外周側和內周側上大致左右對稱的方式形成了底板部61、側壁部52，但並不局限於此，也可以在外周側和內周側上為不同的形狀。此外，例如即使是相同外周側的底板部61、側壁部52，也可以根據馬桶座40之前方和後方等場所而使形狀不同。
此外，雖然在上述中，作為馬桶座40而例示有在俯視下呈O型的馬桶座，但不局限於此，例如也可以是呈大致環狀且前方側一部分被切去的U型的馬桶座。
此外，雖然在上述中，使馬桶座40具備加熱部90，但並不局限於此，也可以是不具備加熱部90的構造。此時，在圖5的流程圖中可以省略步驟S4的加熱部安裝步驟。
本領域技術人員可以容易地匯出進一步的效果、變形例。因此，本發明更廣泛的形態不限於以上所示且記述的特定的詳細及典型的實施方式。因而，不脫離由附帶的申請專利範圍及其等同主旨定義的總括的發明的概念精髓或範圍，便能實現各種各樣的變更。
50‧‧‧本體構件
52‧‧‧側壁部
52a‧‧‧下端部
52b‧‧‧端面
52b1‧‧‧按壓的面
52b2‧‧‧非按壓面
52c‧‧‧外壁
52d‧‧‧內壁
53‧‧‧槽部
60‧‧‧底板構件
61‧‧‧底板部
61b‧‧‧底面
61c‧‧‧外壁
62‧‧‧突出設置部
63‧‧‧延伸設置部
63a‧‧‧底面
63b‧‧‧頂端
63c‧‧‧以外的面
70‧‧‧接合構件
81‧‧‧第1模具
82‧‧‧第2模具
a、b‧‧‧距離
L1‧‧‧虛擬延長線
P1、P3、P2‧‧‧箭頭
T1‧‧‧壁厚
Claims (9)
- 一種馬桶座，其特徵在於，具備：本體構件，具有：支撐使用者的臀部的支承部、從前述支承部的內周側及外周側分別延伸設置的側壁部；底板構件，具有：與前述支承部相對配置的底板部、以在前述底板部的側面形成有階差的方式，從前述底板部的側面朝向側方突出設置且被前述側壁部的端面按壓的突出設置部；以及接合構件，藉由填充物而形成，前述填充物以與在前述側壁部的前述端面上除按壓前述突出設置部的面以外的非按壓面、及前述底板部的側面密合連接的方式流入，且對前述本體構件和前述底板構件進行接合。
- 如請求項1所述的馬桶座，其中，前述底板構件具有沿著前述底板部的底面往側方延伸設置的延伸設置部，且前述接合構件藉由填充物而形成，前述填充物以與前述側壁部的前述非按壓面、前述底板部的前述側面、及在前述延伸設置部上除沿前述底板部的前述底面的面以外的面密合連接的方式流入。
- 如請求項2所述的馬桶座，其中，前述延伸設置部以朝向頂端而壁厚變薄的方式形成。
- 如請求項1~3中任意一項所述的馬桶座，其中，前述本體構件具有在前述側壁部的前述非按壓面上形成的槽部。
- 如請求項1~3中任意一項所述的馬桶座，其中，前述側壁部及前述底板部以前述側壁部的內壁和前述底板部的外壁進行壓接的方式形成，且前述接合構件未到達至由前述本體構件和前述底板構件形成的內部空間中。
- 一種馬桶座的製造方法，其特徵在於，包含：本體構件和底板構件成形步驟，藉由使熔化樹脂流入到第1模具和第2模具之間來成形本體構件及底板構件，前述本體構件具有支撑使用者的臀部的支承部和從前述支承部的內周側及外周側分別延伸設置的側壁部，且前述底板構件具有與前述支承部相對配置的底板部和以在前述底板部的側面形成有階差的方式，從前述底板部的側面朝向側方突出設置的突出設置部；模具分離步驟，使前述第1模具保持前述本體構件，另一方面使前述第2模具保持前述底板構件，並使前述第1模具和前述第2模具分離；模具移動步驟，以前述本體構件和前述底板構件相對的方式，使前述第1模具及前述第2模具相對地移動；嵌合步驟，以使前述側壁部的端面按壓前述突出設置部，並使前述本體構件和前述底板構件進行嵌合的方式，使前述第1模具及前述第2模具重疊；以及接合步驟，在前述第1模具和前述第2模具之間，以與在前述側壁部的前述端面上除按壓前述突出設置部的面以外的非按壓面、及前述底板部的側面密合連接的方式使 填充物流入，對前述本體構件和前述底板構件進行接合。
- 如請求項6所述的馬桶座的製造方法，其中，前述本體構件和底板構件成形步驟在前述底板構件上沿著前述底板部的底面朝側方對延伸設置部進行延伸設置，前述接合步驟在前述第1模具和前述第2模具之間，以與前述側壁部的前述非按壓面、前述底板部的前述側面、及在前述延伸設置部上除沿前述底板部的前述底面的面以外的面密合連接的方式使填充物流入。
- 如請求項6或7所述的馬桶座的製造方法，其中，前述本體構件和底板構件成形步驟對前述側壁部的壁厚進行設定，以便在前述嵌合步驟中，在使前述側壁部的內壁和前述底板部的外壁壓接的同時，使前述本體構件和前述底板構件嵌合。
- 如請求項6或7所述的馬桶座的製造方法，其中，前述本體構件和底板構件成形步驟對前述底板部的壁厚進行設定，以便在前述嵌合步驟中，在使前述側壁部的內壁和前述底板部的外壁壓接的同時，使前述本體構件和前述底板構件嵌合。
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