CN216293896U - 一种座圈 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种座盖，包括座圈下盖和座圈上盖；所述座圈下盖包括下盖基板、下盖外圈凸台和下盖内圈凸台；所述座圈上盖包括上盖基板、上盖外圈翻边、上盖内圈翻边、上盖外圈凸台和上盖内圈凸台；所述上盖内圈凸台与所述下盖内圈凸台焊接，所述上盖外圈凸台与所述下盖外圈凸台焊接，所述上盖外圈翻边和所述上盖内圈翻边分别与所述下盖基板接触。本实用新型公开的座圈，通过在上盖上设置上盖内圈凸台和上盖外圈凸台，在下盖上设置下盖内圈凸台和下盖外圈凸台，上盖内圈凸台与下盖内圈凸台焊接，上盖外圈凸台与下盖外圈凸台焊接，通过焊接连接，方便装配，结构稳定，提升了产品的品质。

Description

一种座圈
技术领域
本实用新型涉及座便器技术领域，尤其涉及一种座圈。
背景技术
座便器的座圈通常由上下盖连接而成，上下盖之间具有空腔，以减轻结构重量，并节约材料成本。
现有技术中，上下盖的连接方式通常采用螺钉或胶粘的方式进行连接。采用螺钉连接时，需要围绕着上下盖的内圈和外圈打很多的螺钉，操作繁琐。在采用胶粘连接上下盖时，需要在上下盖上设置较宽的涂胶平台，用料多且减小了上下盖之间的空腔，并且随时时间的推移，粘胶会老化，座圈的上下盖可能会出现缝隙甚至脱离。
有鉴于此，提供一种方便装配、结构稳定的座圈成为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便装配、结构稳定的座圈。
本实用新型技术方案提供一种座圈，包括座圈下盖和安装在所述座圈下盖上的座圈上盖；
所述座圈下盖包括具有下盖通孔的下盖基板、环绕在所述下盖基板的外侧边缘的内侧的一圈下盖外圈凸台和环绕在所述下盖通孔的外侧的一圈下盖内圈凸台；
所述座圈上盖包括具有上盖通孔的上盖基板、从所述上盖基板的外侧边缘向下延伸的上盖外圈翻边、从所述上盖通孔的边缘向下延伸的上盖内圈翻边、环绕在所述上盖外圈翻边的内侧的一圈上盖外圈凸台和环绕在所述上盖内圈翻边的外侧的一圈上盖内圈凸台；
所述上盖内圈凸台与所述下盖内圈凸台焊接，所述上盖外圈凸台与所述下盖外圈凸台焊接，所述上盖外圈翻边和所述上盖内圈翻边分别与所述下盖基板接触。
在其中一项可选技术方案中，所述上盖外圈凸台上间隔地设置有多个外圈凸台凹槽。
在其中一项可选技术方案中，所述上盖内圈凸台上间隔地设置有多个内圈凸台凹槽。
在其中一项可选技术方案中，所述上盖外圈凸台与所述上盖外圈翻边之间形成有外圈溢料槽。
在其中一项可选技术方案中，所述上盖内圈凸台与所述上盖内圈翻边之间形成有内圈溢料槽。
在其中一项可选技术方案中，所述上盖外圈凸台与所述上盖外圈翻边之间连接有多条第一加强筋。
在其中一项可选技术方案中，所述上盖内圈凸台与所述上盖内圈翻边之间连接有多条第二加强筋。
在其中一项可选技术方案中，所述下盖内圈凸台的宽度大于所述上盖内圈凸台的宽度，所述下盖外圈凸台的宽度大于所述上盖外圈凸台的宽度。
在其中一项可选技术方案中，所述上盖外圈翻边、所述上盖内圈翻边、所述上盖外圈凸台和所述上盖内圈凸台分别与所述上盖基板一体成型。
在其中一项可选技术方案中，所述下盖外圈凸台和所述下盖内圈凸台分别与所述下盖基板一体成型。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型提供的座圈，通过在上盖上设置上盖内圈凸台和上盖外圈凸台，在下盖上设置下盖内圈凸台和下盖外圈凸台，上盖内圈凸台与下盖内圈凸台焊接，上盖外圈凸台与下盖外圈凸台焊接，通过焊接连接，方便装配，结构稳定，提升了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的座圈的爆炸图；
图2为座圈上盖的主视图；
图3为座圈的剖视图；
图4为图3的局部放大图；
图5为座圈上盖的剖视图；
图6为座圈下盖的剖视图；
图7为图2中A区域的放大图；
图8为图2中B区域的放大图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-6所示，本实用新型一实施例提供的座圈，包括座圈下盖1和安装在座圈下盖1上的座圈上盖2。
座圈下盖1包括具有下盖通孔110的下盖基板21、环绕在下盖基板21的外侧边缘的内侧的一圈下盖外圈凸台14和环绕在下盖通孔110的外侧的一圈下盖内圈凸台15。
座圈上盖2包括具有上盖通孔210的上盖基板21、从上盖基板21的外侧边缘向下延伸的上盖外圈翻边22、从上盖通孔210的边缘向下延伸的上盖内圈翻边23、环绕在上盖外圈翻边22的内侧的一圈上盖外圈凸台24和环绕在上盖内圈翻边23的外侧的一圈上盖内圈凸台25。
上盖内圈凸台25与下盖内圈凸台15焊接，上盖外圈凸台24与下盖外圈凸台14焊接，上盖外圈翻边22和上盖内圈翻边23分别与下盖基板21接触。
本实施例提供的座圈，为座便器上的零部件。该座圈包括座圈下盖1和座圈上盖2，座圈上盖2与座圈下盖1焊接连接。
座圈下盖1包括下盖基板11，下盖基板11上具有下盖通孔110。下盖基板11的顶面上具有下盖外圈凸台14和下盖内圈凸台15。下盖外圈凸台14处于下盖基板11的外侧边缘或外侧轮廓的内侧，下盖外圈凸台14为闭环状结构的凸环。在下盖外圈凸台14与下盖基板11的外侧边缘或外侧轮廓之间形成有环形的外圈平台12。下盖内圈凸台15处于下盖通孔110的外侧，其环绕在下盖通孔110的四周，下盖内圈凸台15为闭环状结构的凸环。在下盖内圈凸台15与下盖通孔110的边缘或轮廓之间形成有环形的内圈平台13。
座圈上盖2包括上盖基板21，上盖基板21上具有上盖通孔210。在将座圈上盖2安装在座圈下盖1上时，下盖通孔110与上盖通孔210对接形成座圈通孔。上盖外圈翻边22从上盖基板21的外侧边缘或外侧轮廓向下延伸，上盖外圈翻边22为闭环状结构。上盖内圈翻边23从上盖通孔210的边缘向下延伸，上盖内圈翻边23也为闭环状结构。上盖外圈凸台24环绕在上盖外圈翻边22的内侧，上盖外圈凸台24为闭环状结构的凸环。上盖内圈凸台25环绕在上盖内圈翻边23的外侧，上盖内圈凸台25也为闭环状结构的凸环。
座圈为塑料件。因此，下盖外圈凸台14、下盖内圈凸台15、上盖外圈凸台24及上盖内圈凸台25都为塑料件，可通过焊接连接。也即是下盖外圈凸台14、下盖内圈凸台15、上盖外圈凸台24及上盖内圈凸台25都为焊接凸筋或焊接凸环。
在组装座圈时，座圈下盖1与座圈上盖2通过焊接工艺连接固定，可采用激光焊接工艺焊接，优选地采用摩擦焊接工艺焊接。在组装座圈时，上盖外圈凸台24与下盖外圈凸台14对接并焊接，上盖内圈凸台25与下盖内圈凸台15对接并焊接，焊接完成后，上盖外圈翻边22至少部分搭接在外圈平台12上，上盖内圈翻边23至少部分搭接在内圈平台13上，方便组装，提高了座圈下盖1与座圈上盖2的连接稳定性。
在其中一个实施例中，如图7所示，上盖外圈凸台24上间隔地设置有多个外圈凸台凹槽241，减小了上盖外圈凸台24的表面积，利于上盖外圈凸台24在焊接时可快速发生塑性变形，以与下盖外圈凸台14焊接连接。
在其中一个实施例中，如图8所示，上盖内圈凸台25上间隔地设置有多个内圈凸台凹槽251，减小了上盖内圈凸台25的表面积，利于上盖内圈凸台25在焊接时可快速发生塑性变形，以与下盖内圈凸台15焊接连接。
外圈凸台凹槽241和内圈凸台凹槽251的宽度可设计为1.0mm，深度可设计为0.5mm。
在其中一个实施例中，如图4-5所示，上盖外圈凸台24与上盖外圈翻边22之间形成有外圈溢料槽26。焊接上盖外圈凸台24与下盖外圈凸台14时产生的溢料可流动到外圈溢料槽26中，即有利于保证良好的焊接质量也可避免溢料外露后导致的产品外观不良。
外圈溢料槽26的截面积大于等于上盖外圈凸台24的截面面积的70％，以留出足够的溢料空间。
在其中一个实施例中，如图4-5所示，上盖内圈凸台25与上盖内圈翻边23之间形成有内圈溢料槽27。焊接上盖内圈凸台25与下盖内圈凸台15时产生的溢料可流动到内圈溢料槽27中，即有利于保证良好的焊接质量也可避免溢料外露后导致的产品外观不良。
内圈溢料槽27的截面积大于等于上盖内圈凸台25的截面面积的70％，以留出足够的溢料空间。
在其中一个实施例中，如图7所示，上盖外圈凸台24与上盖外圈翻边22之间连接有多条第一加强筋28，提高了上盖外圈凸台24的结构强度，避免焊接操作时上盖外圈凸台24发生抖动而与下盖外圈凸台14发生错位。
优选地，第一加强筋28与上盖外圈凸台24平齐，第一加强筋28也参与焊接熔融，有利于提高焊接连接强度。
在其中一个实施例中，如图8所示，上盖内圈凸台25与上盖内圈翻边23之间连接有多条第二加强筋29，提高了上盖内圈凸台25的结构强度，避免焊接操作时上盖内圈凸台25发生抖动而与下盖内圈凸台15发生错位。
优选地，第二加强筋29与上盖内圈凸台25平齐，第二加强筋29也参与焊接熔融，有利于提高焊接连接强度。
第一加强筋28和第二加强筋29的宽度可设计为1.0-1.2mm，间距设计为5mm。
在其中一个实施例中，如图4-6所示，下盖内圈凸台15的宽度大于上盖内圈凸台25的宽度，利于上盖内圈凸台25与下盖内圈凸台15对接焊接，形成一个较宽的熔接面，以提高上盖内圈凸台25与下盖内圈凸台15的焊接连接强度。
下盖外圈凸台14的宽度大于上盖外圈凸台24的宽度，利于上盖外圈凸台24与下盖外圈凸台14对接焊接，形成一个较宽的熔接面，以提高上盖外圈凸台24与下盖外圈凸台14的焊接连接强度。
具体地，上盖外圈凸台24、上盖内圈凸台25的宽度可设计为2.0mm，下盖外圈凸台14、下盖内圈凸台15的宽度可设计为3.0mm，焊接后会形成宽度2.0-2.5mm的熔接面。
在其中一个实施例中，上盖外圈翻边22、上盖内圈翻边23、上盖外圈凸台24和上盖内圈凸台25分别与上盖基板21一体成型。座圈上盖2可采用一体注塑成型，方便加工成型，结构强度高。
在其中一个实施例中，下盖外圈凸台14和下盖内圈凸台15分别与下盖基板21一体成型。座圈下盖1可采用一体注塑成型，方便加工成型，结构强度高。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种座圈，其特征在于，包括座圈下盖和安装在所述座圈下盖上的座圈上盖；
所述座圈下盖包括具有下盖通孔的下盖基板、环绕在所述下盖基板的外侧边缘的内侧的一圈下盖外圈凸台和环绕在所述下盖通孔的外侧的一圈下盖内圈凸台；
所述座圈上盖包括具有上盖通孔的上盖基板、从所述上盖基板的外侧边缘向下延伸的上盖外圈翻边、从所述上盖通孔的边缘向下延伸的上盖内圈翻边、环绕在所述上盖外圈翻边的内侧的一圈上盖外圈凸台和环绕在所述上盖内圈翻边的外侧的一圈上盖内圈凸台；
所述上盖内圈凸台与所述下盖内圈凸台焊接，所述上盖外圈凸台与所述下盖外圈凸台焊接，所述上盖外圈翻边和所述上盖内圈翻边分别与所述下盖基板接触。
2.根据权利要求1所述的座圈，其特征在于，所述上盖外圈凸台上间隔地设置有多个外圈凸台凹槽。
3.根据权利要求2所述的座圈，其特征在于，所述上盖内圈凸台上间隔地设置有多个内圈凸台凹槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的座圈，其特征在于，所述上盖外圈凸台与所述上盖外圈翻边之间形成有外圈溢料槽。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的座圈，其特征在于，所述上盖内圈凸台与所述上盖内圈翻边之间形成有内圈溢料槽。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的座圈，其特征在于，所述上盖外圈凸台与所述上盖外圈翻边之间连接有多条第一加强筋。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的座圈，其特征在于，所述上盖内圈凸台与所述上盖内圈翻边之间连接有多条第二加强筋。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的座圈，其特征在于，所述下盖内圈凸台的宽度大于所述上盖内圈凸台的宽度，所述下盖外圈凸台的宽度大于所述上盖外圈凸台的宽度。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的座圈，其特征在于，所述上盖外圈翻边、所述上盖内圈翻边、所述上盖外圈凸台和所述上盖内圈凸台分别与所述上盖基板一体成型。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的座圈，其特征在于，所述下盖外圈凸台和所述下盖内圈凸台分别与所述下盖基板一体成型。
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