JP2016054964A - キッチン用カウンターおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量且つ高強度のキッチン用カウンターおよびその製造方法を提供する。【解決手段】キッチン用カウンター１は、カウンター２と、カウンター２の下面に設けられた合成樹脂製のハニカム材３とを備える。カウンター２の下面に突出部２６が形成され、ハニカム材３の上面に突出部２６が入り込む凹み３５が形成され、カウンター２の突出部２６をハニカム材３の凹み３５に嵌め込んでカウンター２とハニカム材３とを固定する。キッチン用カウンターの製造方法は、凹み３５が形成されたハニカム材３を成形型に挿入し、この成形型を閉じて成形型内に凹み３５に通じる本体用キャビティを形成し、この本体用キャビティおよび凹み３５に合成樹脂を注入することで、カウンター本体と突出部２６とを備えたカウンターを成形し、カウンター本体が本体用キャビティに充填された合成樹脂から形成される。【選択図】図１

Description

本発明はキッチン用カウンターおよびその製造方法に関する。

特許文献１にはキッチン用カウンターが開示されている。このキッチン用カウンターは、カウンターを補強するため、カウンターの裏面に桟木が接着剤で接着されている。桟木はラワン合板で形成されている。

特開２０００−２７２５３号公報

ところで、特許文献１に開示された桟木を構成するラワン合板は、比較的密度が大きいため、キッチン用カウンターが重く、施工時の運搬等において労力を要する。また、桟木を少なくすればキッチン用カウンターを軽量にできるが、この場合はキッチン用カウンターとしての十分な強度を確保することが困難になる。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、軽量且つ高強度のキッチン用カウンターおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のキッチン用カウンターは、カウンターと、前記カウンターの下面に設けられた合成樹脂製のハニカム材とを備え、前記カウンターの下面に突出部が形成され、前記ハニカム材の上面に前記突出部が入り込む凹みが形成されたことを特徴とする。

また、本発明のキッチン用カウンターの製造方法は、下面に突出部が形成された合成樹脂製のカウンターと、このカウンターの下面に接合されて上面に前記突出部が入り込む凹みが形成された合成樹脂製のハニカム材とを備えたキッチン用カウンターの製造方法であって、前記凹みが形成された前記ハニカム材を成形型に挿入し、この成形型を閉じて前記成形型内に前記凹みに通じる本体用キャビティを形成し、この本体用キャビティおよび前記凹みに合成樹脂を注入することで、カウンター本体と前記突出部とを備えた前記カウンターを成形し、前記カウンター本体が前記本体用キャビティに充填された前記合成樹脂から形成され、前記突出部が前記凹みに充填された前記合成樹脂から形成されたことを特徴とする

本発明にあっては、軽量で剛性の高い合成樹脂製のハニカム材を用いて、カウンターを補強できる。このため、軽量で且つ強度の高いキッチン用カウンターを提供できる。

図１Ａは本実施形態のキッチン用カウンターの概略平面図であり、図１Ｂは図１ＡのＡ−Ａ′線断面図である。 図２Ａおよび図２Ｂは、本実施形態のカウンターとハニカム材との複合品の成形工程を順に示した説明図であり、図３Ｃはカウンターとハニカム材との複合品を示す断面図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、本実施形態のカウンターとシンクを備えた複合品の成形工程を順に示した説明図である。 図４は突出部として左右方向に延びるリブと前後方向に延びるリブを形成したキッチン用カウンターの概略平面図である。 本発明の第２実施形態の第１成形型にハニカム材を設置して第１成形型を型締めした状態を図７のＢ−Ｂ′断面で示した断面図である。 第２実施形態の第１成形型の下型に置き子を設置した状態を示した斜視図である。 前記下型に置き子とハニカム材を設置した状態を示した斜視図である。 本発明の第３実施形態の第１成形型にハニカム材を設置して第１成形型を型締めした状態を示した拡大断面図である。 第３実施形態のキッチン用カウンターの拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態について説明する。図１Ａおよび図１Ｂに示す本実施形態のキッチン用カウンター１は、床に設置されるキャビネット（不図示）の上に設置される。なお、前記キャビネットとキッチン用カウンター１とで調理台（厨房装置）が構成される。

以下、キッチン用カウンター１から見てユーザーの立つ側を前方、ユーザーの立つ側と反対側を後方と定義して説明する。また、ユーザーからキッチン用カウンター１を見たときの方向を基準にして左右方向を定義する。

キッチン用カウンター１は、カウンター２、ハニカム材３、およびシンク４を備えている。

カウンター２は人工大理石製の樹脂成形品であり、注型成形により形成されている。カウンター２の合成樹脂材料としては、例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。

カウンター２はカウンター本体２５（図２Ｃ参照）と突出部２６（図２Ｃ参照）を備えている。カウンター本体２５はカウンター２の上面を構成している。カウンター本体２５は板状であり、平面視矩形状である。

カウンター本体２５には上下に貫通するシンク用孔２１およびこん炉用孔２０が形成されている。シンク用孔２１およびこん炉用孔２０は、共に平面視矩形状である。シンク用孔２１はこん炉用孔２０の左側に位置し、シンク用孔２１とこん炉用孔２０は左右方向に離間している。シンク用孔２１の後縁は、こん炉用孔２０の後縁よりも後方に位置している。カウンター本体２５の後縁とシンク用孔２１の後縁の間の寸法は、カウンター本体２５の後縁とこん炉用孔２０の後縁の間の寸法よりも短い。

後述するが、カウンター本体２５のシンク用孔２１の周縁部には、シンク４が接続される。また、図示は省略するが、こん炉用孔２０には、いわゆるビルトイン式のこん炉が落とし込まれて設置される。

ハニカム材３は、熱可塑性樹脂製、詳しくはポリプロピレン製である。ハニカム材３はカウンター２の補強材としての役割を果たす。なお、ハニカム材３は、ポリプロピレン以外の合成樹脂材料によって形成されてもかまわない。

ハニカム材３は上面がカウンター本体２５の下面に沿った状態でカウンター２に取り付けられている。本実施形態のハニカム材３は、厚み方向を上下方向と平行にした板状に形成されている。ハニカム材３は平面視形状がカウンター２と略一致するように、カウンター２よりも一回り小さい平面視矩形状に形成されており、カウンター２の下面の略全体に亘って設けられている。

なお、ハニカム材３は、カウンター２の特に補強が必要な箇所にのみ部分的に設けられてもよい。また、本実施形態のハニカム材３はカウンター２の下面に一つだけ設けられているが、カウンター２の下面に複数並べて設けられてもよい。また、ハニカム材３は板状に限られず、棒状やブロック状等であってもよい。

ハニカム材３において、カウンター２のシンク用孔２１に対応する位置には、シンク用孔２１よりも一回り大きい平面視矩形状の孔３３が形成されている。ハニカム材３において、こん炉用孔２０に対応する位置には、こん炉用孔２０よりも一回り大きい平面視矩形状の孔３４が形成されている。

ハニカム材３は、上下の表皮３１と、両表皮３１の間を仕切る隔壁で構成された多数のセル３０とを備えている。両表皮３１の間には、多数のセル３０で構成されたハニカム構造が形成されている。

各セル３０は軸方向を上下方向とした筒状であって、例えば水平断面形状が六角形の筒状に形成されている。各セル３０の大きさは異なっていてもよいが、ハニカム材３の強度のばらつきを抑えるためには、略同じ大きさにすることが好ましい。各セル３０は、上下の表皮３１によって覆われている。

なお、ハニカム材３のセル３０の断面形状は六角形状に限られず、例えば三角形状や四角形状のような他の多角形状、あるいは円形状等であってもよい。また、ハニカム材３は、上下の表皮３１を省略し、各セル３０（各セル３０の内側に形成された空所を含む）がハニカム材３の上面および下面に露出したものであってもよい。なお、ハニカム材３の少なくとも一方に表皮３１を有すると、ハニカム材３の内部にカウンター２の成形材料である合成樹脂２２が侵入しにくくなるため、十分な強度を確保しつつ、キッチン用カウンター１の軽量化を図ることができ好ましい。

ハニカム材３の上面には、下方に凹んだ凹み３５（図２Ｃ参照）が形成されている。本実施形態の凹み３５は左右方向に延びる溝（切欠部）であって、ハニカム材３の前後方向の複数箇所に形成されている。具体的に凹み３５は、ハニカム材３の後端部、前後方向の中間部、および前端部の夫々に形成されている。また、本実施形態の各凹み３５は角溝であって溝底面に対して垂直な両側面を有している。なお、凹み３５の断面形状は本実施形態の形状に限られない。また、凹み３５は穴であってもよい。

ハニカム材３の後端部に形成された凹み３５（以下、凹み３５Ａと記載する）は、ハニカム材３の左右方向の全長に亘って形成されている。凹み３５Ａは孔３３および孔３４よりも後方に位置している。凹み３５Ａにおいて孔３３の後方に位置する部分３５Ａ１は、孔３４の後方に位置する部分３５Ａ２よりも後方に位置している。凹み３５Ａの部分３５Ａ１と部分３５Ａ２は、右側に近い部分程前方に位置するように傾斜した傾斜部３５Ａ３を介して一体に繋がっている。

ハニカム材３の前後方向の中間部に形成された凹み３５（以下、凹み３５Ｂと記載する）は、シンク用孔２１の左側に位置する溝３５Ｂ１と、シンク用孔２１とこん炉用孔２０との間に位置する溝３５Ｂ２と、こん炉用孔２０の右側に位置する溝３５Ｂ３を備えている。これら溝３５Ｂ１〜３５Ｂ３は左右方向に延びる一直線上に配置されている。

溝３５Ｂ１はハニカム材３の左縁と孔３３の左縁との間に亘って形成されている。溝３５Ｂ２はハニカム材３の孔３３の右縁と孔３４の左縁との間に亘って形成されている。溝３５Ｂ３はハニカム材３の右縁と孔３４の右縁との間に亘って形成されている。

ハニカム材３の前端部に形成された凹み３５（以下、凹み３５Ｃと記載する）は、ハニカム材３の左右方向の全長に亘って形成されており、シンク用孔２１およびこん炉用孔２０よりも前方に位置している。

カウンター２の突出部２６は、カウンター本体２５の下面に形成されており、カウンター本体２５から下方に向かって突出している。本実施形態の突出部２６は、カウンター本体２５の左右方向に延びるリブ２７であって、平面視でハニカム材３の各凹み３５と重複する部分に形成されている。

すなわち、リブ２７はカウンター本体２５の前端部、前後方向の中間部、および後端部の夫々に形成されている。

各リブ２７はハニカム材３の各凹み３５に対応する箇所にのみ形成されており、カウンター本体２５において平面視でハニカム材３と重複しない部分には形成されていない。各リブ２７はハニカム材３の対応する凹み３５と合致する形状であり、長さ方向と直交する断面の形状が長方形状である。各リブ２７は対応する凹み３５に隙間なく嵌まり込んでおり、各リブ２７の外面（前後の面、および下端面）は対応する凹み３５の内面に接合されている。

具体的に、カウンター本体２５の後端部に形成されたリブ２７（図１Ａ中符号２７Ａ）は、左右方向においてカウンター本体２５の両端部を除く部分に亘っている。

カウンター本体２５の前後方向の中間部に形成されたリブ２７（図１Ａ中符号２７Ｂ）は、リブ２７Ｂ１、リブ２７Ｂ２、およびリブ２７Ｂ３を備えている。リブ２７Ｂ１はシンク用孔２１の左側に位置している。リブ２７Ｂ２はシンク用孔２１とこん炉用孔２０との間に位置している。リブ２７Ｂ３はこん炉用孔２０の右側に位置している。

カウンター本体２５の前端部に形成されたリブ２７（図１Ａ中符号２７Ｃ）は、左右方向においてカウンター本体２５の両端部を除く部分に亘っている。

ハニカム材３はカウンター２に取り付けられている。具体的にハニカム材３の上面はカウンター本体２５の下面に接合され、また、ハニカム材３の凹み３５の内面は対応する突出部２６の外面（前後両面および下面）に接合されている。

前記接合は図２Ａおよび図２Ｂに示すように、ハニカム材３をインサート品として、カウンター２とハニカム材３で構成される複合品７をインサート成形することによってなされる。

図２Ａおよび図２Ｂにおいて、符号５は複合品７を成形するための成形型であり、符号５２は、ガスケットである。なお、以下では、成形型５を後述する成形型６と区別するため第１成形型５と記載する。

第１成形型５は上型５０と下型５１を備えている。第１成形型５を用いて複合品７を成形するには、まず、凹み３５が形成されたハニカム材３が、図２Ａに示すように第１成形型５の一方の型（図示例では上型５０）に挿入（インサート）される。なお、このとき、ハニカム材３は凹み３５が形成された面（成形後にカウンター２側に臨む面）を下方に向けた状態で、上型５０にセットされる。なお、図示例ではハニカム材３が上型５０に挿入されているが、ハニカム材３は下型５１に挿入されてもよい。

次にハニカム材３が第１成形型５内にセットされた状態で、第１成形型５が閉じられる。

前記のように第１成形型５にハニカム材３が挿入された状態で、第１成形型５が閉じられたとき、第１成形型５内にはカウンター２を成形するためのキャビティ５４が形成される。

キャビティ５４は、カウンター本体２５を成形するための本体用キャビティ５４Ａと、突出部２６を成形するための突出部用キャビティ５４Ｂを備えている。本体用キャビティ５４Ａはハニカム材３の下方に位置している。突出部用キャビティ５４Ｂは、ハニカム材３の凹み３５で構成されている。突出部用キャビティ５４Ｂの下端は、本体用キャビティ５４Ａに通じている。

次に、図２Ｂに示すように、第１成形型５に設けられた樹脂注入口部５３から、カウンター２の成形材料である合成樹脂２２が、型締めされた第１成形型５内のキャビティ５４に注入される。このとき、合成樹脂２２は、ハニカム材３の凹み３５が形成された面に沿って流れ、本体用キャビティ５４Ａに充填される。また、このように本体用キャビティ５４Ａに流れ込んだ合成樹脂２２の一部は、突出部用キャビティ５４Ｂ（ハニカム材３の凹み３５）に流入して充填される。

そして、前記のように第１成形型５に注入された合成樹脂２２が硬化することで、図２Ｃに示すようにカウンター２とハニカム材３が接続一体化された複合品７が成形される。具体的に本体用キャビティ５４Ａに充填された合成樹脂２２からカウンター本体２５が形成され、突出部用キャビティ５４Ｂ（ハニカム材３の凹み３５）に充填された合成樹脂２２から突出部２６が形成される。

なお、本実施形態では、ハニカム材３とカウンター２がインサート成形により接合されているが、ハニカム材３は接着剤等を用いてカウンター２に取り付けられてもよい。また、カウンター２はその他の合成樹脂材料によって形成されてもよい。また、カウンター２は、ステンレス等の金属によって形成されてもよい。

図１Ｂに示すシンク４は、人工大理石製の樹脂成形品であって、注型成形によって形成されている。シンク４の材料としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。なお、シンク４は、その他の合成樹脂材料によって形成されてもよい。

上方に開口した槽状のシンク４は、その上縁部がカウンター２のシンク用孔２１の周縁部に接合されている。例えばシンク４の上縁部には、図３Ｃに示すように、外方に突出したフランジ部４１が形成され、このフランジ部４１の上面がカウンター２のシンク用孔２１の周縁部の下面に接合される。

シンク４とカウンター２との接合は、カウンター２をインサート品として、カウンター２およびシンク４を備えた複合品８をインサート成形することによってなされる。すなわち、キッチン用カウンター１は、カウンター２とハニカム材３の複合品７を成形し、この後、インサート成形により複合品７とシンク４の複合品８を成形することで製造される。

図３Ａ〜図３Ｃは、シンク４の成形工程を順に示した説明図である。なお、図３Ａ〜図３Ｃに示すカウンター２は、その下面においてハニカム材３を部分的に設けたものであり、カウンター２に接合されたハニカム材３は図示されていない。

符号６は、複合品８を成形する成形型である。以下、成形型６を第２成形型６と記載する。符号６２はガスケットである。

図３Ａおよび図３Ｂに示す第２成形型６は、上型６０と下型６１を備えている。第２成形型６を用いて複合品８を成形するには、まず、図３Ａに示すように複合品７（カウンター２およびハニカム材３）を、第２成形型６の一方の型（図示例では下型６１）に挿入（インサート）する。次に、第２成形型６内に複合品７（カウンター２およびハニカム材３）をセットした状態で、第２成形型６を閉じる。

次いで図３Ｂに示すようにシンク４の成形材料である合成樹脂４０を、型締めした第２成形型６内のキャビティ６３に注入する。このように第２成形型６に注入された合成樹脂４０が硬化することで、図３Ｃに示すようにカウンター２とシンク４が接続一体化された複合品８が成形される。

本実施形態では、カウンター２とシンク４を備えた複合品８をインサート成形するため、カウンター２とシンク４を別部材にし、カウンター２とシンク４を異なる色の樹脂材料で成形することができる。このため、キッチン用カウンター１のデザインの幅を広げられる。

前述したようにカウンター２とシンク４をインサート成形によって接合する場合、図３Ａに示すように、カウンター２のシンク４との接合面２４に予め凹部２３が形成されていることが好ましい。図３Ａでは、カウンター２のシンク用孔２１の周縁部の下面が接合面２４となり、この接合面２４に複数の凹部２３が形成されている。なお、図３Ａに示す凹部２３は、底面に対して直角な両側面を有するものであるが、凹部２３の形状はこれに限られるものではない。また、凹部２３は、穴であってもよいし、シンク用孔２１の周縁部に沿う溝であってもよい。

このような凹部２３を形成することで、複合品８のインサート成形時には、シンク４の成形材料である合成樹脂４０がカウンター２の各凹部２３に流入し、各凹部２３の内部に充填されて硬化する。このため、シンク４とカウンター２の接合部分においては、シンク４の一部がカウンター２の各凹部２３に入り込み、カウンター２とシンク４が強固に接合される。

なお、シンク４とカウンター２は、同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。また、ハニカム材３をインサート成形以外の方法でカウンター２に取り付ける場合は、カウンター２とシンク４をインサート成形により接合した後に、ハニカム材３をカウンター２に取り付けてもよい。また、カウンター２とシンク４をインサート成形により接合した後に、ハニカム材３をカウンター２にインサート成形により接合してもよい。また、シンク４はインサート成形以外の方法でカウンター２に取り付けられてもよい。また、シンク４は、ステンレス等の金属によって形成されてもよい。

以上説明した本実施形態のキッチン用カウンター１は、以下に示す特徴を有している。キッチン用カウンター１は、カウンター２と、カウンター２の下面に設けられた合成樹脂製のハニカム材３とを備える。カウンター２の下面に突出部２６が形成される。ハニカム材３の上面に突出部２６が入り込む凹み３５が形成される。

このキッチン用カウンター１は、軽量で剛性の高い合成樹脂製のハニカム材３を用いて、カウンター２を補強できる。このため、キッチン用カウンター１としての十分な強度を確保しつつ、キッチン用カウンター１の軽量化を図れる。また、キッチン用カウンター１を軽量にすることで、施工時等においてキッチン用カウンター１を容易に運搬できる。また、カウンター２の突出部２６をハニカム材３の凹み３５に嵌め込んでカウンター２とハニカム材３とをしっかりと固定できる。

ところで、カウンター２の下面に補強材が設けられる場合、この補強材が合板やパーティクルボード等で形成された桟木であると、この桟木を接着剤等を用いてカウンター２に取り付ける必要があり、手間を要する。そこで、キッチン用カウンターは本実施形態のように以下に示す特徴を有することが好ましい。カウンター２が合成樹脂製でインサート成形によりハニカム材３と接合されたものである。突出部２６がインサート成形時において凹み３５に入り込んだ合成樹脂２２から形成される。

この特徴を有するキッチン用カウンターは、ハニカム材３をカウンター２に取り付ける作業を省略でき、キッチン用カウンター１を簡単に製造できる。また、ハニカム材３の凹み３５をカウンター２の突出部２６を成形するためのキャビティとして利用でき、突出部２６を簡単に形成できる。

また、キッチン用カウンターは本実施形態のように以下に示す特徴を有することが好ましい。カウンター２は前後寸法よりも左右寸法が長いカウンターである。カウンター２に突出部２６として左右方向に延びるリブ２７が形成される。

この特徴を有するキッチンカウンターは、リブ２７によりカウンター２を補強して、左右に長尺なカウンター２を前後方向と直交する断面において撓み難くすることができる。

また、キッチン用カウンターは本実施形態のように以下に示す特徴を有することが好ましい。キッチン用カウンター１は合成樹脂製でインサート成形によりカウンター２に接合されたシンク４を備える。

この特徴を有するキッチン用カウンターにあっては、シンク４をカウンター２に容易に設けることができる。

また、キッチン用カウンターは本実施形態のように以下に示す特徴を有することが好ましい。カウンター２のシンク４との接合面２４に凹部２３が形成される。凹部２３にシンク４の一部が入り込む。

この特徴を有するキッチン用カウンターは、カウンター２とシンク４を強固に接合できる。また、カウンター２とシンク４を接着剤等で接着した場合、この接着部分にウレタン樹脂等を塗布して補強する必要があるが、このような作業を省略できる。

また、本実施形態のキッチン用カウンターの製造方法は、以下に示す特徴を有している。下面に突出部２６が形成された合成樹脂製のカウンター２と、カウンター２の下面に接合されて上面に突出部２６が入り込む凹み３５が形成された合成樹脂製のハニカム材３とを備えたキッチン用カウンター１の製造方法である。凹み３５が形成されたハニカム材３を成形型５（第１成形型５）に挿入する。成形型５を閉じて成形型５内に凹み３５に通じる本体用キャビティ５４Ａを形成する。本体用キャビティ５４Ａおよび凹み３５に合成樹脂を注入することで、カウンター本体２５と突出部２６とを備えたカウンター２を成形する。カウンター本体２５は、本体用キャビティ５４Ａに充填された合成樹脂２２から形成される。突出部２６は凹み３５に充填された合成樹脂２２から形成される。

この特徴を有するキッチン用カウンターの製造方法では、カウンター２の成形時において、カウンター２の成形材料である合成樹脂２２をハニカム材３に付着させて、カウンター２とハニカム材３を簡単に接合できる。また、特に合成樹脂２２はハニカム材３の凹み３５の内面に付着するので、カウンター２とハニカム材３をしっかりと接合できる。また、ハニカム材３の凹み３５をカウンター２の突出部２６を成形するためのキャビティとして利用でき、カウンター２の突出部２６を凹み３５を有するハニカム材３を利用して簡単に形成できる。

なお、突出部２６の形状はリブ形状に限られず、ブロック状や横板状等に形成されてもよい。

また、本実施形態のカウンター２には、突出部２６として、左右方向に延びるリブ２７が形成されているが、図４に示すように、突出部２６として、左右方向に延びるリブ２７と、前後方向に延びるリブ２８が形成されてもよい。リブ２７とリブ２８は交差している。なお、詳細な説明は省略するが、リブ２８もリブ２７と同様、ハニカム材３をインサート品としてカウンター２をインサート成形するときに、ハニカム材３に形成された凹み３５に流入した合成樹脂２２によって形成される。

図４に示すように突出部２６としてリブ２７とリブ２８が形成されることで、カウンター２を一層補強できる。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について説明する。なお、以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態と共通する構成については同一の符号を付し、共通する事項については説明を省略する。

本実施形態では、カウンター２とハニカム材３で構成される複合品７をインサート成形するにあたって、図５に示すスペーサー５５が用いられる。

図５に示すスペーサー５５を用いて複合品７を成形する場合、まず、図６に示すように下型５１上に置き子５６Ａ，５６Ｂが設置される。具体的には、下型５１上にシンク用孔２１を成形するための置き子５６Ａと、こん炉用孔２０を成形するための置き子５６Ｂとが、左右に離間して、下型５１の上面に接した状態で設置される。

次に図７に示すように、複数のハニカム材３がスペーサー５５および置き子５６Ａ，５６Ｂを介して下型５１上に設置される。本実施形態では、ハニカム材３が、置き子５６Ａ，５６Ｂの後側と前側、置き子５６Ａの左側、置き子５６Ａと置き子５６Ｂの間、および置き子５６Ｂの右側に夫々配置される。以下、必要に応じて、置き子５６Ａ，５６Ｂの後側に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ａと記載し、置き子５６Ａ，５６Ｂの前側に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ｂと記載する。また、置き子５６Ａの左側に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ｃ、置き子５６Ａと置き子５６Ｂの間に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ｄ、置き子５６Ｂの右側に配置されるハニカム材３をハニカム材３Ｅと記載する。

なお、図示は省略するが、各ハニカム材３Ａ〜３Ｅには、第１実施形態と同様、カウンター２の突出部２６が入り込む凹み３５が形成されている。

スペーサー５５は下型５１に設置される前に予め各ハニカム材３に取り付けられている。すなわち、各ハニカム材３は、スペーサー５５が取り付けられた後に第１成形型５に設置される。

本実施形態では各ハニカム材３に複数のスペーサー５５が取り付けられている。具体的に置き子５６Ａ，５６Ｂの後側および前側に配置されるハニカム材３Ａ，３Ｂは、長さ方向が左右方向と平行な板状に形成されている。これらハニカム材３Ａ，３Ｂには、その左右方向の中央部、左側端部、および右側端部の夫々にスペーサー５５が取り付けられている。ハニカム材３Ａ，３Ｂは、スペーサー５５と置き子５６Ａ，５６Ｂを介して下型５１の成形面５７上に設置される。

置き子５６Ａの左側に位置するハニカム材３Ｃには、置き子５６Ａと反対側となる左側の部分にスペーサー５５が複数取り付けられている。ハニカム材３Ｃはスペーサー５５と置き子５６Ａを介して下型５１の成形面５７上に設置される。

置き子５６Ａと置き子５６Ｂの間に位置するハニカム材３Ｄには、左右方向の中央に複数のスペーサー５５が取り付けられている。ハニカム材３Ｄは、スペーサー５５と両側の置き子５６Ａ，５Ｂを介して下型５１の成形面５７上に設置される。

置き子５６Ｂの右側に位置するハニカム材３Ｅには、置き子５６Ｂと反対側となる右側の部分にスペーサー５５が複数取り付けられている。ハニカム材３Ｅはスペーサー５５と置き子５６Ｂを介して下型５１の成形面５７上に設置される。

各スペーサー５５は軸方向が上下方向と平行な円柱状に形成されている。各スペーサー５５の高さは、成形されるカウンター２の厚みと同じ寸法である。また、本実施形態の各スペーサー５５の高さは、置き子５６Ａ，５６Ｂの高さと同じ寸法である。

各スペーサー５５はカウンター２の成形材料である合成樹脂２２と同じ合成樹脂の成形物（硬化物）であり、成形されるカウンター２と同色である。

各スペーサー５５は対応するハニカム材３の下面３２（図５参照）に接着剤を用いて接着することで対応するハニカム材３の下面３２に取り付けられている。なお、ここで言うハニカム材３の下面３２とは、下型５１のカウンター２の上面を成形する成形面５７に対向する面であって、成形後のカウンター本体２５の下面に接する面である。

前述したように、各ハニカム材３がスペーサー５５を介して下型５１の成形面５７上に設置されたとき、各ハニカム材３は各スペーサー５５と同じ高さの隙間５８を介して成形面５７の上方に配置される。これら隙間５８は第１成形型５を型締めしたときに、カウンター２の成形材料である合成樹脂２２が充填される空間（本体用キャビティ５４Ａ）となる。

前述のように複数のハニカム材３がスペーサー５５および置き子５６Ａ，５６Ｂを介して下型５１上に設置された後、第１成形型５が型締めされ、以後、第１実施形態と同様に第１成形型５が型締めされて複合品７が成形される。

このように成形された複合品７にあっては、各スペーサー５５がカウンター２に埋め込まれ、各スペーサー５５の下面がハニカム材３の上面に接し、各スペーサー５５の上面がカウンター２の上面と面一になる。

以上説明した本実施形態のキッチン用カウンター１の製造方法は、以下の特徴を有する。ハニカム材３を成形型５（第１成形型５）においてカウンター２の上面を形成する成形面５７にスペーサー５５を介して設置し、この後、成形型５内に合成樹脂を注入してカウンター２を成形する。

この製造方法にあっては、ハニカム材３を第１成形型５の成形面５７にスペーサー５５を介して設置することで、ハニカム材３の第１成形型５の成形面５７に対する位置をしっかりと固定できる。従って、第１成形型５の成形面５７とこれに対向するハニカム材３の面（下面３２）との間隔（隙間５８の上下長さ）が精度よく決まり、第１成形型５の成形面５７とこれに対向するハニカム材３の面との間に成形されるカウンター２の厚みがばらつき難くなる。

また、本実施形態では、スペーサー５５をハニカム材３の成形面５７に対向する面に接着し、このハニカム材３を第１成形型５の成形面５７にスペーサー５５を介して設置し、この後、第１成形型５内に合成樹脂を注入してカウンター２を成形する。このため、ハニカム材３を第１成形型５に設置するだけで、成形面５７とハニカム材３の間に簡単にスペーサー５５を配置できる。

なお、スペーサー５５はハニカム材３に取り付けられなくてもよい。すなわち、この場合は第１成形型５にスペーサー５５が設置され、この後、スペーサー５５上にハニカム材３が設置される。

また、本実施形態では、スペーサー５５がカウンター２の成形材料である合成樹脂２２と同じ合成樹脂の成形物である。このため、成形後のキッチン用カウンター１を上方から見たときにスペーサー５５を目立ち難くすることができ、意匠性を向上できる。

（第３実施形態）
次に第３実施形態について説明する。なお、以下の第３実施形態の説明では、第２実施形態と共通する構成については同一の符号を付し、共通する事項については説明を省略する。

本実施形態では、カウンター２とハニカム材３で構成される複合品７をインサート成形するにあたって、図８に示すスペーサー５５が用いられる。本実施形態の各スペーサー５５は円錐状に形成されており、下型５１の成形面５７側に近い部分程徐々に断面積が小さくなっている。

各スペーサー５５は、第２実施形態と同様、下型５１に設置される前の対応するハニカム材３の下面３２に接着剤により接着されている。第２実施形態と同様に、各ハニカム材３が下型５１に設置されたとき、各スペーサー５５は断面積の小さい下端部が下型５１の成形面５７に接し、各ハニカム材３は隙間５８を介して成形面５７の上方に配置される。

なお、本実施形態の各スペーサー５５は円錐状であるが、三角錐以外の多角錐状であってもよい。また、各スペーサー５５は、三角柱状で下型５１の成形面５７側に位置する頂部が底面視線状のもの、あるいは垂台状で下型５１の成形面５７側に位置する頂部が底面視面状のものであってもよい。すなわち、各スペーサー５５は、下型５１の成形面５７側の端部の断面積が、ハニカム材３側の部分の断面積よりも小さければよい。

本実施形態では、第二実施形態と同様に、ハニカム材３がスペーサー５５および置き子５６Ａ，５６Ｂを介して下型５１上に設置された後、第１成形型５が型締めされ、この後、合成樹脂２２が第１成形型５内のキャビティ５４に注入されて複合品７が成形される。

このように成形された複合品７にあっては、図９に示すように各スペーサー５５の上端部がカウンター２の上面に露出するが、この露出面積は極めて小さい。

以上説明した本実施形態のキッチン用カウンターの製造方法にあっては、スペーサー５５の成形面５７側の端部の断面積が、ハニカム材３側の部分の断面積よりも小さい。このため、スペーサー５５によってハニカム材３をしっかりと支持しつつ、スペーサー５５のカウンター２の上面に露出する上端部の面積を小さくして、カウンター２の外観を良くすることができる。

なお、第２実施形態および第３実施形態における各スペーサー５５は、カウンター２の成形材料である合成樹脂２２以外の材料から形成されてもよい。

また、第２実施形態および第３実施形態における各スペーサー５５は、第１成形型５内に注入された合成樹脂２２によって溶解可能な合成樹脂の成形物であってもよい。このようにすることで、第１成形型５内に注入された合成樹脂２２でスペーサー５５を溶解できる。従って、成形された複合品７のカウンター２の上面側にスペーサー５５が露出しないようにして外観を良くすることができる。なお、前記溶解可能な樹脂としては、例えばポリスチレンが挙げられるが、その他の材料であってもよい。

また、第１〜第３実施形態におけるカウンター２は、シンク用孔２１又はこん炉用孔２０が形成されていないものであってもよい。すなわち、カウンター２によって上面が構成される調理台は、焜炉の設けられていない流し台、シンク４の設けられていない焜炉台であってもよい。また、本発明は、例えばカップボードを一体的に備えた調理台のカウンターにも適用可能である。

１ キッチン用カウンター
２ カウンター
２２ 合成樹脂
２６ 突出部
２７ リブ
２８ リブ
３ ハニカム材
３５ 凹み
４ シンク
５ 成形型（第１成形型)
５４Ａ 本体用キャビティ

Claims (8)

1. カウンターと、
   前記カウンターの下面に設けられた合成樹脂製のハニカム材とを備え、
   前記カウンターの下面に突出部が形成され、前記ハニカム材の上面に前記突出部が入り込む凹みが形成されたことを特徴とするキッチン用カウンター。
2. 前記カウンターが合成樹脂製でインサート成形により前記ハニカム材と接合されたものであり、前記突出部が前記インサート成形時において前記凹みに入り込んだ合成樹脂から形成されたことを特徴とする請求項１に記載のキッチン用カウンター。
3. 前記カウンターは前後寸法よりも左右寸法が長いカウンターであり、前記カウンターに前記突出部として左右方向に延びるリブが形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキッチン用カウンター。
4. 前記カウンターに前記突出部として左右方向に延びる前記リブと前後方向に延びる他のリブとが形成されたことを特徴とする請求項３に記載のキッチン用カウンター。
5. 合成樹脂製でインサート成形により前記カウンターに接合されたシンクを備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキッチン用カウンター。
6. 前記カウンターの前記シンクとの接合面に凹部が形成され、この凹部に前記シンクの一部が入り込んだことを特徴とする請求項５に記載のキッチン用カウンター。
7. 下面に突出部が形成された合成樹脂製のカウンターと、このカウンターの下面に接合されて上面に前記突出部が入り込む凹みが形成された合成樹脂製のハニカム材とを備えたキッチン用カウンターの製造方法であって、前記凹みが形成された前記ハニカム材を成形型に挿入し、この成形型を閉じて前記成形型内に前記凹みに通じる本体用キャビティを形成し、この本体用キャビティおよび前記凹みに合成樹脂を注入することで、カウンター本体と前記突出部とを備えた前記カウンターを成形し、前記カウンター本体が前記本体用キャビティに充填された前記合成樹脂から形成され、前記突出部が前記凹みに充填された前記合成樹脂から形成されたことを特徴とするキッチン用カウンターの製造方法。
8. 前記ハニカム材を前記成形型において前記カウンターの上面を形成する成形面にスペーサーを介して設置し、この後、前記成形型内に合成樹脂を注入して前記カウンターを成形することを特徴とする請求項７に記載のキッチン用カウンターの製造方法。

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