CN105307832B - 双织物面注射模制附件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种形成地漏附件的方法以及由此产生的结构。方法包括以下步骤：对准彼此叠加的两个预成形织物，连接构件定位在织物之间并且粘结到两个织物的每一个，将连接的两个织物定位在模具中并且借助于连接构件使连接的织物在模具的内部居中，通过连接构件中的开口注射塑料材料，以及用塑料材料填充两个织物之间的空间。

Description

双织物面注射模制附件

技术领域

本发明涉及砂浆粘结环境中的防水系统的构造。这样的环境典型地包括铺砖地板和墙壁以及关联的附件和地漏(例如，在淋浴室中)。

背景技术

安装瓷砖淋浴地板的常规方法典型地包括若干步骤。首先，安装从边缘(例如，墙壁、边栏或某个其它边界)朝着底层地板中的地漏的位置倾斜的倾斜砂浆层。该砂浆层典型地被称为倾斜填料或“预斜坡”。通常称为淋浴盘衬垫的防水屏障随后定位在倾斜砂浆层上并且固定到地漏。常规淋浴盘衬垫不设计成粘结到基材或瓷砖或石砖并且因此必须叠加第二非粘结(“浮动”)砂浆层以提供用于砖的负荷分配层和粘结表面。为了具有足够的强度和质量，用于淋浴地板的这样的非粘结砂浆层具有至少大约1.50英寸的最小厚度并且应当用镀锌丝网加强以符合工业标准规范。当正确建造时淋浴地板构造的该方法经时间证明是可靠的，但是需要高度的行业知识和技能并且耗费相当长的时间来构造。

最近，变化的消费者偏好、设计师影响和在一些情况下这些技术的熟练工匠的缺乏已推动消费者偏好和构造这样的淋浴室(或等同结构)方式的变化。特别地，趋势指向简化淋浴室安装方法和系统。

为了便于这些趋势，近来已开发出整合系统，其使用更轻的材料并且可以使用更快的、简化的方法安装。随着允许每层粘结到前层的新一代材料的出现使该发展很大程度上成为可能。近年来已开发的许多这些材料包含整体地模制到部件面上的织物面。特别地，由于相关砂浆材料机械地锁定到织物面的开放三维结构，因此织物面使防水薄膜、地漏和其它部件能够砂浆可粘结。在一些情况下这些系统由砂浆粘结到底层地板的预制淋浴托盘(典型地由聚合物泡沫形成)形成。在一些典型系统中，被称为负荷承载粘结防水薄膜的防水薄膜用薄凝固砂浆固定到泡沫托盘。然后再次使用薄凝固砂浆将砖粘结在薄膜上。因此，典型整合系统可以包括(按照顺序)基材/初始砂浆层/淋浴托盘/第二砂浆层/薄膜/第三砂浆层/砖。

作为进一步便利，预制造法兰地漏附件可以定位在托盘上的砂浆上以提供地漏格栅的结构位置，提供防水薄膜的充分表面附着，并且将地漏连接到水管装置的剩余部分。在许多情况下，法兰地漏附件形成为包括圆形、方形或矩形法兰，具有处于期望位置(典型地在中心)的地漏开口。该法兰典型地压靠在托盘上的薄凝固砂浆上并且提供用于附着和粘结防水薄膜的必要表面。法兰也有助于提供用于最后地漏附件及其格栅的结构支撑。在典型构造中，在法兰地漏附件定位在泡沫托盘(和砂浆)上之后，薄凝固砂浆的另一层施加到整个表面上，之后加入负荷承载、粘结防水薄膜。再次使用薄凝固砂浆在薄膜上加入最后砖表面。

为了提供足够的附着并且形成薄膜、薄凝固砂浆和法兰地漏组件之间的不透水密封，地漏组件的顶表面典型地包括包含织物层。由于包括常规制造技术的许多原因，类似地必须用薄凝固砂浆凝固的法兰地漏附件的底部未包括这样的整合织物面。因此，这样的地漏法兰缺少地漏法兰的底部和支撑地漏法兰组件的薄凝固砂浆之间的足够粘结表面。然而提供和保持地漏之下的支撑是很重要的，原因是地漏区域倾向于受到该类型的结构的大部分负荷力。

因此，需要一种地漏法兰附件，其包括在接收或接触薄凝固砂浆的所有表面(典型地，上和下)上的整合织物。

发明内容

在一方面本发明的方法包括以下步骤：对准彼此叠加的两个预成形织物，连接构件定位在所述织物之间并且粘结到所述两个织物的每一个，将所述连接的两个织物定位在模具中并且借助于所述连接构件使所述连接的织物在所述模具的内部居中，通过所述连接构件中的开口注射塑料材料，以及用所述塑料材料填充所述两个织物之间的空间。

在另一方面本发明是一种形成双织物面注射模制附件的方法。所述方法包括以下步骤：将第一耐热织物叠加在刚性耐热附件板上，与所述附件板相对地将耐热间隔件定位在所述第一织物上，将对准销放置在覆盖所述附件板的所述织物上的所述间隔件中，将第二织物叠加在所述第一织物上并且通过所述间隔件与所述第一织物间隔，同时在所述对准销上对准所述第二织物，去除所述对准销，以及将熔融热塑性或热固性树脂加入所述间隔件中，并且通过所述间隔件到达所述织物之间，同时所述织物和所述板夹紧在模具中。

在另一方面本发明是一种双织物面水管附件。所述附件包括由平面热塑性或热固性芯层分离的两个平面织物层，每个平面织物层熔合到所述塑料芯层。

在另一方面本发明是一种用于注射模制的间隔件。所述间隔件包括支撑板，用于限定所述间隔件的间隔特性的所述支撑板上的多个间隔支柱，并且所述间隔支柱限定其间的注射开口，以及与所述间隔支柱相对从所述支撑板悬垂的销圆柱。

附图说明

图1是根据本发明的浇口钮扣间隔件的透视图。

图2是在本发明的方法中使用的铝附件板的透视图。

图3是具有定位在其上的底面织物的附件板的透视图。

图4是具有底面织物和浇口钮扣间隔件的附件板的透视图。

图5是具有底面织物和浇口以及间隔件和对准销的附件板的透视图。

图6是具有底面织物、浇口钮扣间隔件、对准销和顶面织物的附件板的透视图。

图7是与图6相同的视图，但是显示在定位顶面织物之后去除对准销。

图8是完成的织物夹层结构的透视图。

图9是由浇口钮扣间隔件分离的顶和底面织物的部分透视图。

图10是对应于图9的横截面图。

图11是堆叠浇口钮扣间隔件的部分透视、部分横截面图。

图12是顶和底面织物、浇口间隔件和注射塑料的部分透视图。

图13是完成法兰的透视图。

图14是完成法兰和剖切部分的另一透视图，示出织物夹层。

图15是浇口钮扣间隔件和顶面织物的横截面图。

图16是在注射模具中的浇口钮扣间隔件和织物的横截面图。

图17是在注射模具中的浇口钮扣间隔件和织物的另一横截面图。

图18是地漏对准附件的透视图。

图19是用于地漏对准附件的织物层的透视图。

图20是壁龛附件的透视图。

图21是用于壁龛附件的织物层的透视图。

具体实施方式

图1是根据本发明的浇口钮扣间隔件或连接构件20的透视图。为了适应如本文中所述的本发明的方法，浇口钮扣间隔件由将耐受注射模制步骤所需的温度的材料形成。在代表性实施例中，浇口钮扣间隔件由热塑性或热固性树脂模制，所述树脂具有比注射制造整个法兰的塑料的熔点更高的熔点。用于间隔件的树脂可以是任何聚合物树脂，其可以耐受模具的结构应力和用于法兰的注射模制塑料的温度。技术人员很好理解该选择，但是(例如)具有较高熔点的热塑性塑料可以包括含氟聚合物，液晶聚合物，聚酰胺，聚酰亚胺，多芳基化合物，聚醚酮，聚醚酰亚胺和聚砜。

详细地，所示的钮扣间隔件包括支撑盘21，所述支撑板在其上侧承载多个(示出四个)间隔圆柱22。间隔圆柱22均具有上圆柱表面23和倾斜边缘24。如图10中所示，间隔圆柱22的高度限定最终法兰的厚度，并且因此可以为了该目的进行选择或设计。

销25从支撑盘21悬垂并且终止于销截锥体26中。截锥体26易于浇口钮扣间隔件与对准开口对准(图4)并且有助于使间隔件可堆叠(图11)。间隔圆柱22的几何形状和位置限定在支撑盘21中居中的注射开口27，所述开口允许加入熔融树脂(图12)。

在一些实施例中销25为圆柱形，而在其它实施例中销25具有方形横截面。当使用方形横截面时，浇口钮扣间隔件可以更容易地定向(或“取向(clock)”)以将间隔圆柱22定位在预定位置。当在间隔圆柱之间注射熔融树脂时这又固定熔融树脂的流动路径(例如，图12)。

图2示出大致标示为30的附件板的实施例。如图所示，板为大体方形，具有圆形角部，但是将理解板的目的是限定最终的模制附件。因此，不同形状的附件板可以用于产生不同形状的法兰并且本发明(方法或结构)不限于所示的实施例。板30典型地由铝形成，但是具有必要结构强度、可以形成为期望形状并且可以耐受模制温度的任何材料将是合适的。

板30包括多个角部定位孔31，在所示的实施例中显示其中四个。角部定位孔31接收浇口钮扣间隔件20(图4)。

板30包括从上顶表面32通向下顶表面33的倾斜部28。下顶表面33包括在下顶表面33的中心并且在总板30的中心示出的工具开口34。然而该位置是示例性的而不是限制性的，工具开口的圆形形状同样如此。

图3是类似于图2的透视图，但是示出叠加在附件板30的上顶表面32和倾斜部28上的底面织物35。为了留下用于最终地漏的开口，织物不需要覆盖附件板30的下顶表面33的大部分。替代地，如果织物初始覆盖下表面，则随后可以修剪织物。

图4显示在方法的下一进行步骤中的附件板30，其中浇口钮扣间隔件20已通过底面织物35插入角部定位孔31中。

图5是与图4相同的视图，附加地示出对准销36。对准销36用于将顶面织物37定位在期望取向(图6)。

图6是方法的进行中的下一步骤。图6因此显示处于与图2-5相同的取向的附件板30，但是也示出顶面织物37。如关于图12-14将看到的，顶和底面织物37、35基于它们在完成法兰中的最终位置命名。在图6的视图中，底面织物35定位在顶面织物37之下并且间隔开由浇口钮扣间隔件20的间隔圆柱22限定的距离。另外，对准销有助于以期望的叠加关系将顶面织物37定位在底面织物35和附件板30上。

图7示出方法的进行中的下一步骤，其中对准销36已被去除。这与相应浇口钮扣间隔件20中的暴露注射开口27一起提供注射熔融塑料到达织物层35、37之间的体积的路径(图12)。

图8示出织物层35、37的叠加关系，该组合大体标示为40。未被织物覆盖的附件板的部分(例如，图3-7)限定由地漏周边43围绕的地漏板开口42。浇口钮扣间隔件20保持作为所示的组合的一部分。

图9是部分透视图，显示顶面织物37、底面织物35、浇口钮扣间隔件20和它们的销圆柱25、阶梯形倾斜部28、地漏板开口42和地漏周边43之间的关系。

图10示出与图9相同、但是处于横截面取向的构件。

在所示的实施例中，本发明显示为两个织物层，一个塑料层在它们之间。浇口间隔件销20以图11中所示的方式可堆叠，使得织物组件可以(可选地)在模制之前堆叠在一起。

图12是部分透视图，更详细地示出顶面织物37、底面织物35、浇口钮扣间隔件20和模制塑料41之间的关系。如图12所示，用于芯体的熔融塑料树脂在由箭头44示出的方向上注射到浇口间隔件20中的开口27中。这允许熔融塑料在间隔圆柱22之间并且然后在顶和底面织物37、35之间流动。一般而言，加入足够的模制塑料41以填充由附件板30限定的织物面35、37之间的整个体积。然而，将理解这是高效的步骤并且避免浪费而不是绝对必要。在一些情况下，可能有利的是注射略少的树脂41并且修剪过量织物，而在其它情况下可能有利的是注射过剩树脂并且修剪它而不是织物。

塑料芯体可以由具有适当的结构强度的任何树脂形成(或者可以模制成这样的强度并且不会以另外方式不利地影响总结构中的其它材料(砖、砂浆、薄膜等))。基于该方法，用于芯体的树脂具有的熔点低于间隔件20的熔点使得当加入熔融芯体树脂时间隔件20保持它们的结构完整性。在示例性实施例中，芯体树脂从下列组成的群组选择：丙烯酸树脂，尼龙，聚乙烯、聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，PTFE，聚酯，聚碳酸酯，聚氨酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(“ABS”)。

图13是大致标示为45的完成附件的透视图。在所示的实施例中，附件45包括顶面织物37、底面织物35和模制芯体41。盘46模制到地漏开口42并且包括螺纹接头47。然而盘和接头是总结构和方法的举例说明而不是限制。图13与图10的比较示出在多数情况下销25从完成的附件去除(典型地剪除或切除)。

图14是具有放大切口部分的这些相同构件的稍稍不同的透视图，更清楚地示出顶织物表面37、底织物表面35和芯体41。图14也显示盘46的内部和螺纹接头47的内部。

本发明也包括形成地漏附件的方法。在这方面，方法包括以下步骤：对准彼此叠加的两个预成形织物，连接构件在模具中定位在织物之间并且粘结到两个织物的每一个并且借助于连接构件使连接的织物在模具的内部居中，以及通过连接构件中的开口注射塑料材料以用塑料材料填充两个织物之间的空间。

稍稍更详细地，本发明包括以下步骤：将第一耐热织物叠加在刚性耐热附件板上，与附件板相对地将耐热间隔件定位在第一织物上，将对准销放置在覆盖附件板的织物上的间隔件中，将第二织物叠加在第一织物上并且通过间隔件与第一织物间隔，同时在对准销上对准第二织物，去除对准销，以及将熔融聚合物树脂加入间隔件中，并且通过间隔件到达织物之间，同时织物和板夹紧在模具中。

在方法步骤中使用的相关材料当然是关于图1-14所述的那些材料。

图15是浇口钮扣间隔件20和顶面织物37的关系的横截面图。特别地，图15示出预成形织物37覆盖围绕注射开口27的倾斜边缘24。这有助于提供模具中的附加密封使得当熔融热塑性塑料注射到模具中时，塑料施加的压力将不驱离织物并且织物将保持密封在浇口钮扣间隔件20上。

图16是另一横截面图，示出模具50中的浇口钮扣间隔件20。进给开口51(也称为“浇道”)对准定位在注射开口27上。在注射之后，热塑性塑料芯体41在模具50中定位在底面织物35和顶面织物37之间。图16是也示出浇口钮扣间隔件20的销25定位在模具50的下部分中的合适开口52中。

图17是在注射模具50的背景下的织物层35、37和浇口间隔件的部分横截面、部分透视图。图17中所示的构件的大部分与图16中的相同，区别在于图17示出在示例性实施例中，包括足够的织物以形成在模具50的上和下部分之间横向延伸的织物唇边53。织物唇边用于封闭织物35、37内的模具中的熔融树脂，而且提供通道，当液体塑料从浇道51注射到浇口钮扣间隔件20中时气体可以通过所述通道从模具逸出(同时阻止熔融塑料)。

尽管已根据用于淋浴地漏的双面粘结法兰描述了本发明，但是方法和由此产生的结构优点有助于任何塑料部件，其通常将不很好地附着到砂浆，但是在砂浆粘结环境中是适宜的。

因此，图18示出大致标示为54的地漏对准法兰。这样的对准法兰典型地用在地漏开口附近以提供地漏格栅的对准位置。图18显示具有多个砂浆开口56的当前常规的法兰主体55。法兰主体55和开口56的组合限定总地漏开口57。

图19示出完全类似于图8-10中所示、但是呈将模制地漏对准法兰54的形式的织物夹层。因此，底面织物35和顶面织物37都与浇口钮扣间隔件20一起示出。

如图所示，地漏对准法兰54具有允许砂浆凝固在结构的剩余部分内和周围的多个开口，原因是否则砂浆倾向于不附着到法兰。然而使用本发明，存在于两个面上的织物提供到薄凝固砂浆的有利改善附着。因此，需要更少的开口，又使得总附件更结实。

图20和21是大体标示为60的壁龛附件的相应图示。壁龛附件60是用于在砖和砂浆表面中提供凹进搁架或类似开口的类型的示例。壁龛60可以以与先前所示的地漏和法兰附件相同的方式在两侧覆盖有织物。图20示出壁龛附件60包括多个壁61和底板62。所示的实施例是典型壁龛附件，具有适宜地配合在普通16英寸中间柱建筑之间的厚度。以类似方式，壁龛附件的深度(即，壁的宽度)典型地是在基于中间柱的建筑中的壁之间可用的深度。如图所示，壁龛附件60包括法兰63以有助于将它固定就位。

图21示出形成大致标示为64的“夹层”的用于模制的预成形织物部件。这再次由下织物面37、顶织物面35、浇口钮扣间隔件20和定位孔31形成。

在附图和说明书中已叙述本发明的优选实施例，并且尽管已使用特定术语，但是它们仅仅在一般和描述意义上被使用而不是为了限制目的，在权利要求中限定本发明的范围。

Claims (14)

1.一种法兰水管地漏附件(45)，其包括：

整体地模制的单一附件主体，其包含平面环形塑料芯层(41)和中心地漏盘结构(46)，所述中心地漏盘结构从所述平面环形塑料芯层向下延伸并且终止于悬垂螺纹接头部分(47)，所述悬垂螺纹接头部分限定地漏开口并且适配于具有地漏管道的螺纹连接部，并且所述地漏附件还包括：

两个平面非织造织物层(35，37)，其与所述平面环形塑料芯层的上平面表面和下平面表面共同延伸并且整体地熔合；

每个平面织物层由多个在纺织结构中彼此交织的纺织纤维组成，所述纺织结构限定所述纤维之间的缝隙；

每个平面织物层形成所述平面环形塑料芯层的分别向外暴露的面，提供适于以填缝隙的方式接收水管砂浆和与水管砂浆粘结的开放三维砂浆可粘结的织物结构。

2.根据权利要求1所述的法兰水管地漏附件，其中所述织物层的所述纤维从下列组成的群组选择：丙烯酸树脂，尼龙，聚乙烯、聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，PTFE，聚酯，聚碳酸酯和聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的法兰水管地漏附件，其中所述平面环形塑料芯层的材料从下列组成的群组选择：丙烯酸树脂，尼龙，聚乙烯、聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，PTFE，聚酯，聚碳酸酯，聚氨酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。

4.一种形成根据权利要求1所述的法兰水管地漏附件的方法，所述方法包括：

在模具中彼此叠加地定位两个对准的预成形织物层，连接构件定位在所述织物层之间并且粘结到所述两个织物层的每一个，以及借助于所述连接构件使所述连接的织物层在所述模具的内部居中，其中每个织物层被选择为具有开放三维砂浆可粘结的织物结构；以及

通过所述连接构件中的开口注射塑料材料以用所述塑料材料填充所述两个织物层之间的空间，使得每个平面织物层的所述开放三维砂浆可粘结的织物结构形成所述附件的向外暴露的面，其适于接收水管砂浆和与水管砂浆粘结。

5.根据权利要求4所述的方法，其包括叠加从下列组成的群组选择的非织造织物层：丙烯酸树脂，尼龙，聚乙烯、聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，PTFE，聚酯，聚碳酸酯和聚氨酯。

6.根据权利要求4所述的方法，其中所述连接构件由聚合物树脂形成，所述聚合物树脂具有比在所述织物层之间注射的所述塑料材料更高的熔化温度。

7.根据权利要求4所述的方法，其包括注射从下列组成的群组选择的塑料材料：丙烯酸树脂，尼龙，聚乙烯、聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，PTFE，聚酯，聚碳酸酯，聚氨酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。

8.根据权利要求4所述的方法，所述方法还包括通过以下步骤形成双织物面注射模制法兰：

将第一耐热织物层叠加在刚性耐热附件板上；

与所述附件板相对地将所述连接构件定位在所述第一耐热织物层上，所述连接构件是耐热的；

将对准销放置在覆盖所述附件板的所述第一耐热织物层上的所述连接构件中；

将第二织物层叠加在所述第一耐热织物层上并且通过所述连接构件与所述第一耐热织物层间隔，同时在所述对准销上对准所述第二织物层；以及

去除所述对准销，并且将熔融塑料材料加入所述连接构件中，并且通过所述连接构件到达所述第一耐热织物层和所述第二织物层之间，同时所述第一耐热织物层和所述第二织物层和所述附件板夹紧在模具中。

9.根据权利要求8所述的方法，其包括叠加非织造织物层。

10.根据权利要求8所述的方法，其包括将多个所述连接构件和相应的对准销定位在所述第一耐热织物层上。

11.根据权利要求8所述的方法，其还包括将地漏盘和盘接头连接到所述注射模制法兰。

12.根据权利要求11所述的方法，其包括将所述地漏盘和所述盘接头与所述注射模制法兰一起模制。

13.根据权利要求8所述的方法，其包括在多个间隔圆柱之间将熔融塑料材料加入所述连接构件中，并且其后到达支撑盘上并且进入由所述连接构件限定的所述第一耐热织物层和所述第二织物层之间的空间中。

14.根据权利要求8所述的方法，其中所述连接构件由塑料形成，所述连接构件中的塑料具有比在所述第一耐热织物层和所述第二织物层之间注射的所述塑料材料更高的熔化温度。