JP2019171828A

JP2019171828A - シンク一体型カウンターの製造方法、及びシンク一体型カウンター

Info

Publication number: JP2019171828A
Application number: JP2018066188A
Authority: JP
Inventors: 亮太喜多; Ryota Kita
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2019-10-10

Abstract

【課題】製造にかかる時間の短縮化を図ることができる、シンク一体型カウンターの製造方法、及びシンク一体型カウンターを提供する。【解決手段】シンク一体型カウンターの製造方法は、配置工程、カウンター成形工程、及びシンク成形工程を備える。配置工程は、第一空洞部５２と第二空洞部５３と空洞部５２，５３に繋がる中間空洞部５４を有する金型５を用い、中間空洞部５４に継部材４を配置し、空洞部５２，５３を継部材４で仕切る工程である。カウンター成形工程は、継部材４で第二空洞部５３から仕切られた第一空洞部５２に、第一樹脂２０を注入してカウンター２を成形する工程である。シンク成形工程は、継部材４で第一空洞部５２から仕切られた第二空洞部５３に、第二樹脂３０を注入してシンク３を成形する工程である。【選択図】図３

Description

本開示は、シンク一体型カウンターの製造方法、及びシンク一体型カウンターに関する。

従来、シンクが一体化したカウンターを製造する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に記載の製造方法では、成形したシンクをカウンターの型内に載置した後、熱硬化性樹脂組成物を型に注入して硬化させ、シンク付きカウンターを得る。

特開平６−１７９２２２号公報

ところで、特許文献１に記載の製造方法では、シンクを成形する工程と、成形したシンクをカウンターの型まで搬送する工程と、カウンターを成形する工程とを行う必要があり、製造に時間がかかるといった問題がある。

ここで、シンクは、比較的容量が大きくて重いため、搬送に手間がかかるうえ、搬送時のきず付きを防ぐために、梱包が必要となる場合もある。

上記事情に鑑みて、本発明は、製造にかかる時間の短縮化を図ることができる、シンク一体型カウンターの製造方法、及びシンク一体型カウンターを提供することを、目的とする。

本開示に係る一態様のシンク一体型カウンターの製造方法は、配置工程と、カウンター成形工程と、シンク成形工程と、を備える。前記配置工程は、カウンター成形用の第一空洞部と、シンク成形用の第二空洞部と、前記第一空洞部と前記第二空洞部に繋がる中間空洞部と、を有する金型を用い、前記中間空洞部に継部材を配置し、前記第一空洞部と前記第二空洞部を前記継部材で仕切る工程である。前記カウンター成形工程は、前記継部材で前記第二空洞部から仕切られた前記第一空洞部に、第一樹脂を注入してカウンターを成形する工程である。前記シンク成形工程は、前記継部材で前記第一空洞部から仕切られた前記第二空洞部に、第二樹脂を注入してシンクを成形する工程である。

また、本開示に係る一態様のシンク一体型カウンターは、樹脂製のシンクと、樹脂製のカウンターと、前記シンクと前記カウンターとを仕切るように位置し、前記シンクと前記カウンターのそれぞれに接合した継部材と、を備える。

本開示は、製造にかかる時間の短縮化を図ることができる、シンク一体型カウンターの製造方法、及びシンク一体型カウンターを提供することができる。

図１は、一実施形態のシンク一体型カウンターを示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図３Ａ〜Ｃは、同上のシンク一体型カウンターを製造する方法を順に示す断面図である。同上のシンク一体型カウンターの変形例の一部を示す断面図である。

本開示は、シンク一体型カウンターの製造方法、及びシンク一体型カウンターに関し、より詳細には、シンクとカウンターのそれぞれが樹脂で成形される、シンク一体型カウンターの製造方法、及びシンク一体型カウンターに関する。

（一実施形態）
（１）概要
図１には、本実施形態のシンク一体型カウンターの製造方法（以下「製造方法」と記載）によって製造されるシンク一体型カウンター１の一例が示されている。シンク一体型カウンター１は、厨房装置や洗面台に用いられる。

図１及び図２に示すように、シンク一体型カウンター１は、樹脂製のカウンター２と、樹脂製のシンク３と、カウンター２とシンク３を仕切るように位置し、カウンター２とシンク３のそれぞれに接合した継部材４と、を備える。

図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、本実施形態の製造方法は、金型５内に継部材４を配置した後、金型５内に樹脂（第一樹脂２０と第二樹脂３０）を注入して、継部材４と樹脂（第一樹脂２０と第二樹脂３０）とを一体化させるインサート成形である。

この製造方法は、金型５内に継部材４を配置する配置工程と、金型５内に第一樹脂２０を注入してカウンター２を成形するカウンター成形工程と、金型５内に第二樹脂３０を注入してシンク３を成形するシンク成形工程と、を備える。

（２）詳細
（２−１）配置工程
配置工程は、金型５内に継部材４を配置する工程である。

金型５は、第一金型５０と、第一金型５０に対向するように配置される第二金型５１とを有する。金型５はさらに、カウンター成形用の第一空洞部５２と、シンク成形用の第二空洞部５３と、第一空洞部５２と第二空洞部５３に繋がる中間空洞部５４と、を有する。第一金型５０と第二金型５１とを対向するように配置した状態で、第一金型５０と第二金型５１との間に、第一空洞部５２と第二空洞部５３と中間空洞部５４が形成される。

第一金型５０と第二金型５１のうち少なくとも一方には、第二空洞部５３に繋がる注入孔（図示せず）が形成されている。

図１及び図２に示すように、継部材４は、平面視環状の部材である。継部材４は、内周面と外周面の形状がそれぞれ略矩形状であり、内周面と外周面のそれぞれの４隅が曲面である。継部材４は、上下方向に厚みを有する。継部材４の厚みは、カウンター２の厚み（第一空洞部５２の厚み）と略同じである。継部材４の内周面の形状は、シンク３の周壁３２の内周面の形状と略同じである。

図２及び図３Ｂに示すように、継部材４は、カウンター成形用の第一樹脂２０に接合する第一接合面４０と、シンク成形用の第二樹脂３０に接合する第二接合面４１とを有する。第一接合面４０と第二接合面４１とは、継部材４のうちの互いに異なる面である。継部材４の外周面が、第一接合面４０であり、継部材４の裏面（厨房装置等として利用する際に露出しない下側を向く面）が、第二接合面４１である。第一接合面４０と第二接合面４１のそれぞれは、アンカー効果を発揮する凹凸４２を有する。

継部材４は、第一樹脂２０と第二樹脂３０の少なくとも一方と同一の樹脂で成形された樹脂成形品である。継部材４の材質としては、熱硬化アクリル等の熱硬化性樹脂や、熱可塑アクリル、熱可塑ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂が挙げられる。継部材４の色は、カウンター２と同色であることが好ましく、例えば白色である。継部材４は、金型５とは別の専用の金型で成形される。

図３Ａに示すように、配置工程では、中間空洞部５４に継部材４を配置し、継部材４で第一空洞部５２と第二空洞部５３とを仕切る。

詳しくは、まず、第二金型５１を対向させて配置する前の、第一金型５０に対して、継部材４を取り付ける。継部材４は、第一金型５０に対して嵌め込まれて位置決めされる。その後、第一金型５０に対して第二金型５１を対向する位置に配置する（型締めする）。これにより、継部材４は、金型５の中間空洞部５４に配置される。

中間空洞部５４に継部材４を配置した状態で、継部材４の第一接合面４０が、第一空洞部５２に面し、継部材４の第二接合面４１が、第二空洞部５３に面する。継部材４は、第一空洞部５２と第二空洞部５３の間での樹脂の移動を阻止する堰として機能する。

（２−２）カウンター成形工程
カウンター成形工程は、図３Ｂに示すように、継部材４で第二空洞部５３から仕切られた第一空洞部５２に、第一樹脂２０を注入して、カウンター２を成形する工程である。カウンター成形工程は、第一樹脂２０を注入する注入工程と、第一樹脂２０を硬化する硬化工程と、を含む。カウンター成形工程は、配置工程の後で行う。

第一樹脂２０は、熱硬化アクリル、熱硬化ビニルエステル等の熱硬化性樹脂に、顔料等を混合したものである。第一樹脂２０の色は、例えば白色であり、継部材４と同色である。なお、第一樹脂２０は更に柄材を混合したものであってもよい。

カウンター成形工程では、第一金型５０と第二金型５１の少なくとも一方に設けられた注入孔を通じて、または、第一空洞部５２のうち金型５の外側に露出する部分を通じて、第一空洞部５２に第一樹脂２０が注入される。注入された第一樹脂２０は、第一空洞部５２を埋め、継部材４の第一接合面４０に接し、凹凸４２の凹部内に入り込む。

第一樹脂２０が注入された後、第一金型５０と第二金型５１を加温することによって、第一樹脂２０を硬化し、カウンター２を成形する。カウンター２は、図１に示すように、平面視矩形枠状の板体に成形される。カウンター２は、継部材４に対して接合した状態で成形される。

（２−３）シンク成形工程
シンク成形工程は、図３Ｂに示すように、継部材４で第一空洞部５２から仕切られた第二空洞部５３に、第二樹脂３０を注入して、シンク３を成形する工程である。シンク成形工程は、第二樹脂３０を注入する注入工程と、第二樹脂３０を硬化する硬化工程とを含む。シンク成形工程は、配置工程の後で行う。シンク成形工程は、例えば、カウンター成形工程と同時に開始される。

第二樹脂３０は、熱硬化アクリル、熱硬化ビニルエステル等の熱硬化性樹脂に、顔料等を混合したものである。第二樹脂３０の色は、例えば淡紅色である。なお、第二樹脂３０は更に柄材を混合したものであってもよい。

シンク成形工程では、第一金型５０または第二金型５１に設けられた注入孔を通じて、第二空洞部５３に、第二樹脂３０が注入される。注入された第二樹脂３０は、第二空洞部５３を埋め、継部材４の第二接合面４１に接し、凹凸４２の凹部分内に入り込む。

第二樹脂３０が注入された後、第一金型５０と第二金型５１を加温することによって、第二樹脂３０を硬化し、シンク３を成形する。

シンク３は、図１及び図２に示すように、平面視略Ｌ字状の底壁３１と、底壁３１の周縁から上方に突出した周壁３２と、周壁３２の上端の周縁から水平方向外側に突出したフランジ３３と、を備える。フランジ３３の一部は、継部材４よりも内側に位置し、この一部に水栓６が設置される。底壁３１の一部に、上下方向に貫通する排水孔３４が形成される。

シンク成形工程の第二樹脂３０を硬化する工程と、カウンター成形工程の第一樹脂２０を硬化する工程とは、同じタイミングで行われてもよいし、別々のタイミングで行われてもよい。

（２−４）その他
本実施形態の製造方法は、図３Ｃに示すように、金型５（第一金型５０及び第二金型５１）から、成形品（カウンター２、シンク３及び継部材４）を取り外す脱型工程を更に含む。脱型工程は、カウンター成形工程及びシンク成形工程の後で行う。

（３）作用効果
以上説明した、配置工程、カウンター成形工程、シンク成形工程、及び脱型工程を行うことで、例えば、図１に示すシンク一体型カウンター１が製造される。シンク一体型カウンター１は、例えば、カウンター２が白色の熱硬化アクリル製であり、シンク３が淡紅色の熱硬化アクリル製であり、継部材４が白色の熱硬化アクリル製である。

カウンター２と継部材４は、材質及び色がいずれも互いに同じであるため、繋ぎ目（接合部分）が目立ちにくくて、１枚の板状の外観を呈することができる。また、カウンター２と継部材４は、材質が互いに同じであるため、接合力が高くて、熱膨脹率の差を原因としたひび割れ等が繋ぎ目に生じにくい。また、継部材４とシンク３は、材質が互いに同じであるため、接合力が高くて、熱膨脹率の差を原因としたひび割れが繋ぎ目に生じにくい。

また、本実施形態の製造方法によれば、１つの金型５を用い、継部材４で仕切られた別々の空洞部５２，５３でカウンター２とシンク３の成形をそれぞれ行えるため、カウンター２とシンク３の成形を同じタイミングで行え、製造時間の短縮化を図ることができる。また、本実施形態の製造方法によれば、従来例のようにシンク３を成形した後でシンク３を搬送する作業が不要であり、この点で、製造時間の短縮化や、製造の合理化を図ることができる。

また、本実施形態の製造方法によれば、継部材４が第一接合面４０と第二接合面４１のそれぞれに、アンカー効果を発揮する凹凸４２を有するため、カウンター２とシンク３のそれぞれに対する継部材４の接合力を高めることができる。

（４）変形例
以上説明した本実施形態の製造方法の変形例について説明する。

継部材４は、第一樹脂２０と第二樹脂３０のいずれとも異なる樹脂によって成形された樹脂成形品であってもよい。また、継部材４は、樹脂成形品に限らず、金属等のその他の材料で形成されたものであってもよい。

継部材４は、第一接合面４０と第二接合面４１の少なくとも一方に、凹凸４２を有すればよく、第一接合面４０のみ、あるいは第二接合面４１のみに、凹凸４２を有してもよい。

第一樹脂２０と第二樹脂３０は、材質及び色が、互いに同じであってもよい。

継部材４の配置は、図２に示す位置に限定されず、例えば、図４に示す変形例のように、カウンター２の下側に位置してもよい。この場合、カウンター２と継部材４の接合部分の露出を抑えることができる。

また、継部材４は、第一空洞部５２と第二空洞部５３とを仕切るように構成されればよく、環状に組み合わさる複数のパーツで構成されてもよい。

また、シンク一体型カウンター１の材質の組み合わせは、上記の組み合わせに限定されない。例えば、シンク一体型カウンター１は、カウンター２が白色の熱硬化アクリル製であり、シンク３が淡紅色の熱硬化アクリル製であり、継部材４が白色の熱可塑アクリル製であってもよい。また、シンク一体型カウンター１は、カウンター２が白色の熱硬化ビニルエステル製であり、シンク３が淡紅色の熱硬化アクリル製であり、継部材４が白色の熱硬化アクリル製であってもよい。また、シンク一体型カウンター１は、カウンター２が白色の熱硬化ビニルエステル製であり、シンク３が淡紅色の熱硬化ビニルエステル製であり、継部材４が白色の熱可塑ＡＢＳ製であってもよい。

（まとめ）
以上説明した一実施形態及びその変形例の製造方法のように、第一態様の製造方法は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様の製造方法は、配置工程と、カウンター成形工程と、シンク成形工程と、を備える。配置工程は、カウンター成形用の第一空洞部５２と、シンク成形用の第二空洞部５３と、中間空洞部５４と、を有する金型５を用い、中間空洞部５４に継部材４を配置し、第一空洞部５２と第二空洞部５３を継部材４で仕切る工程である。中間空洞部５４は、第一空洞部５２と第二空洞部５３に繋がる空洞部である。カウンター成形工程は、継部材４で第二空洞部５３から仕切られた第一空洞部５２に、第一樹脂２０を注入してカウンター２を成形する工程である。シンク成形工程は、継部材４で第一空洞部５２から仕切られた第二空洞部５３に、第二樹脂３０を注入してシンク３を成形する工程である。

上記構成を備えることで、第一態様の製造方法では、１つの金型５を用いて、カウンター２とシンク３の成形が同じタイミングで行え、製造時間の短縮化を図ることができる。また、第一態様の製造方法では、継部材４で第一空洞部５２と第二空洞部５３を仕切るため、第一樹脂２０と第二樹脂３０が混ざることを防ぐことができる。

また、一実施形態及びその変形例の製造方法のように、第二態様の製造方法は、第一態様の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様の製造方法では、継部材４は、第一樹脂２０と第二樹脂３０の少なくとも一方と同一の樹脂によって成形された樹脂成形品である。

上記構成を備えることで、第二態様の製造方法では、継部材４とカウンター２の繋ぎ目、または、継部材４とシンク３の繋ぎ目に、熱膨張率の違いによってひび割れ等が生じることを抑制することができる。

また、一実施形態及びその変形例の製造方法のように、第三態様の製造方法は、第二態様の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様の製造方法では、継部材４は、第一樹脂２０が接合する第一接合面４０と、第二樹脂３０が接合する第二接合面４１とを有する。第一接合面４０と第二接合面４１の少なくとも一方は、アンカー効果を発揮する凹凸４２を有する。

上記の構成を備えることで、第三態様の製造方法では、カウンター２とシンク３の少なくとも一方に対する、継部材４の接合力を高めることができる。

また、一実施形態及びその変形例の製造方法のように、第四態様の製造方法は、第一〜第三のいずれかの態様の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様の製造方法では、第一樹脂２０と第二樹脂３０とは、材質と色の少なくとも一方が互いに異なる。

上記構成を備えることで、第四態様の製造方法では、カウンター２とシンク３の外観を変えることができ、意匠性の向上を図ることができる。

また、一実施形態及びその変形例のシンク一体型カウンター１のように、第五態様のシンク一体型カウンター１は、下記の構成を備える。

すなわち、第五態様のシンク一体型カウンター１は、樹脂製のシンク３と、樹脂製のカウンター２と、シンク３とカウンター２とを仕切るように位置し、シンク３とカウンター２のそれぞれに接合した継部材４と、を備える。

上記構成を備えることで、第五態様のシンク一体型カウンター１では、製造にあたり、１つの金型５内に継部材４を挿入して、継部材４で仕切られた別々の空洞部にカウンター成形用とシンク成形用の樹脂をそれぞれ注入し、硬化させるといった方法を採用できる。そのため、第五態様のシンク一体型カウンター１では、カウンター２とシンク３の成形を同時に行うことができるため、製造時間の短縮化を図ることができる。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１シンク一体型カウンター
２カウンター
２０第一樹脂
３シンク
３０第二樹脂
４継部材
４０第一接合面
４１第二接合面
４２凹凸
５金型
５２第一空洞部
５３第二空洞部
５４中間空洞部

Claims

カウンター成形用の第一空洞部と、シンク成形用の第二空洞部と、前記第一空洞部と前記第二空洞部に繋がる中間空洞部と、を有する金型を用い、前記中間空洞部に継部材を配置し、前記第一空洞部と前記第二空洞部を前記継部材で仕切る配置工程と、
前記継部材で前記第二空洞部から仕切られた前記第一空洞部に、第一樹脂を注入してカウンターを成形するカウンター成形工程と、
前記継部材で前記第一空洞部から仕切られた前記第二空洞部に、第二樹脂を注入してシンクを成形するシンク成形工程と、を備える、
シンク一体型カウンターの製造方法。
前記継部材は、前記第一樹脂と前記第二樹脂の少なくとも一方と同一の樹脂によって成形された樹脂成形品である、
請求項１のシンク一体型カウンターの製造方法。
前記継部材は、前記第一樹脂が接合する第一接合面と、前記第二樹脂が接合する第二接合面とを有し、
前記第一接合面と前記第二接合面の少なくとも一方は、アンカー効果を発揮する凹凸を有する、
請求項１または２のシンク一体型カウンターの製造方法。
前記第一樹脂と前記第二樹脂とは、材質と色の少なくとも一方が互いに異なる、
請求項１〜３のいずれかのシンク一体型カウンターの製造方法。
樹脂製のシンクと、
樹脂製のカウンターと、
前記シンクと前記カウンターとを仕切るように位置し、前記シンクと前記カウンターのそれぞれに接合した継部材と、を備える、
シンク一体型カウンター。