JP2009287176A - シンク取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】カウンターとシンクとを接合するために充填される接着剤の堰として機能する桟材の剛性及び取付性を向上し、カウンターとシンクとの接合強度を高め得るシンク取付構造を提供する。
【解決手段】カウンター１０に形成された開口部１３にシンク２０を配置し、該シンクの上端部に周設されたフランジ部２４とカウンターとの間の隙間に目地３３を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部３０を備えたシンク取付構造であって、前記接合部は、前記隙間を含み、前記開口部を取り囲むように前記カウンターの裏面１０ｂに、前後方向及び左右方向に沿ってそれぞれ固着された桟材４０，４５，５０と前記シンクの側壁上端部２３との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されており、前記桟材のうち、少なくとも左右方向に沿って固着された桟材４０，４５は、角材状の金属材からなり、該桟材の上面４１，４６及び下面４２，４７には、長手方向に沿って複数本のリブ４１ａ，４２ａ，４６ａ，４７ａが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、システムキッチン等において、カウンターにシンクを組み込んで固定するためのシンク取付構造に関する。

従来のカウンターとシンクとを接合するシンク取付構造としては、一般的に、カウンターに形成されたシンク取付け用の開口部に、シンクの上端周縁に設けられた外周鍔片（フランジ部）を、カウンターの開口部近傍の裏面に接合固着させる態様が知られている。
下記特許文献１では、シンクの上端周縁に設けられたフランジ部を、ボルト及び固定金具等を用いて、カウンター裏面側に向けて押圧し、保持させる構造としたシンクの取付構造が提案されている。
また、下記特許文献２では、シンクのフランジ部をカウンターの開口部近傍の裏面に、反応硬化型接着剤により接着して形成されたキッチンカウンターが提案されている。
このものでは、前記開口部の近傍の裏面に、該開口部の外周を四角く取り囲むように木質補強材を固着し、該木質補強材によって囲まれた区画内に、反応硬化型接着剤を注入してカウンターとシンクとを接合する構造とされている。

また、下記特許文献３及び４では、２枚のカウンターを接着剤によって接合するカウンターの接合構造が提案されている。
該カウンターの接合構造では、中空筒状のアングルを、２枚のカウンターが突き合わされる接合端部の裏面に接着剤によって固着しており、該中空筒状のアングルの上面の接着面部には、複数の溝が形成されている。
これら特許文献３及び４に記載されたカウンターの接合構造によれば、上記アングルの上面を２枚のカウンターが突き合わされる接合端部の裏面に固着することで、カウンター同士の接着力を高めることができる、と説明されている。
特開平１０−２９９０５７号公報 特開２００７−２２２３４４号公報 特開２００１−９５７００号公報 特開２００４−３４４４２６号公報

上記特許文献２に記載のキッチンカウンターでは、上記木質補強材によって囲まれた区画内に、反応硬化型接着剤を注入してカウンターとシンクとを接合する態様とされている。このように、カウンターの裏面に木質補強材を固着して、該木質補強材によって囲まれた区画内に、接着剤を注入してカウンターとシンクとを接合する態様では、高温多湿で長年使用するなどの使用環境によっては、当該木質補強材が、水分の吸放湿或いは熱の影響等を受けて長手方向に沿って膨張、収縮し、当該木質補強材に反りが生じる場合があった。或いは、カウンター自体に反りが生じて変形することで、当該木質補強材に反りが生じる場合があった。このように接着剤が注入される空間を区画形成する木質補強材に反りが生じると、その変形により、当該木質補強材と、硬化した接着剤層との接着界面において、剥離等が生じたり、その変形に伴い接着剤層に内部応力が生じたりする場合があった。このような剥離や内部応力が生じると、カウンターとシンクとの接合強度が低下する場合があった。

また、上記特許文献３及び４に記載のカウンターの接合構造では、上述のように、カウンター同士の接着力を高めるものではあるが、上述のようにカウンターとシンクとを接合するために充填される接着剤の堰として機能する桟材への適用は、考慮されておらず、また、更なる剛性の改善、カウンターの裏面への取付性の改善が望まれていた。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、カウンターとシンクとを接合するために充填される接着剤の堰として機能する桟材の剛性及び取付性を向上し、カウンターとシンクとの接合強度を高め得るシンク取付構造を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係るシンク取付構造は、カウンターに形成された開口部にシンクを配置し、該シンクの上端部に周設されたフランジ部とカウンターとの間の隙間に目地を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部を備えたシンク取付構造であって、前記接合部は、前記隙間を含み、前記開口部を取り囲むように前記カウンターの裏面に、前後方向及び左右方向に沿ってそれぞれ固着された桟材と前記シンクの側壁上端部との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されており、前記桟材のうち、少なくとも左右方向に沿って固着された桟材は、角材状の金属材からなり、該桟材の上面及び下面には、長手方向に沿って複数本のリブが設けられていることを特徴とする。

ここに、上記前後方向は、カウンターに対して対面した使用者を基準に手前側を前、奥側を後としている。また、その前後方向に直交する方向を上記左右方向としている。すなわち、上記左右方向は、対面した状態におけるカウンターの横幅方向を指し、通常の一般的なキッチン用のカウンターにおいては、開口部及び該開口部に取付けられるシンクの長手方向と同方向である。

本発明に係る前記シンク取付構造では、上記カウンターの開口部を取り囲むようにカウンターの裏面に固着された桟材のうち、少なくとも左右方向に沿って固着された桟材を、角材状の金属材からなるものとし、当該桟材の上面及び下面に、長手方向に沿って複数本のリブを設けるようにしている。従って、接合部を形成するために充填される接着剤の堰として機能する桟材のうち、少なくとも長尺側である、左右方向に沿って固着された桟材の剛性が高められる。特に、当該桟材の上面及び下面に複数本のリブを形成しているので、上下方向（鉛直方向）への変形に対する剛性が高められ、当該桟材の変形を確実に低減できる。よって、上述のような接着界面における剥離や接着剤層で生じる内部応力等を低減できるので、カウンターとシンクとの接合強度を高めることができる。

また、当該桟材を、カウンターの裏面に接着剤で接着する場合においては、カウンターの裏面への固着面となる上面に複数本のリブを形成しているので、当該上面が平滑面とされたものと比べて、接着面積が増加し、当該桟材のカウンターの裏面への固着強度を高めることができる。従って、当該桟材がカウンターの裏面から剥離することを低減できるので、カウンターとシンクとの接合強度を高めることができる。
さらに、当該桟材には、上面及び下面に複数本のリブを形成しているので、上面及び下面のいずれの面を、カウンターの裏面に固着する接合面としてもよく、カウンター裏面への取付性が向上される。

以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターの一例を模式的に示し、図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分破断拡大縦断面図、図２は、同シンク付カウンターを模式的に示す概略斜視図、図３（ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク付カウンターを模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略底面図、図４は、同シンク付カウンターのシンク取付け前のカウンターを示す概略底面図、及び概略拡大図である。
尚、各図では、キッチン用のシンク付カウンターに一般的に設けられるコンロ等の加熱調理器や、水栓金具及び配管等の給排水設備等は図示を省略している。
また、図３（ｂ）では、シンク付カウンターの裏面側に露出した接合部を斑点で示している。

本実施形態に係るシンク取付構造は、シンク付カウンター１に適用した例を示しており、該シンク付カウンター１は、キッチンキャビネット等の収納家具の上部に載置されて該キャビネットの天板を構成し、これらシンク付カウンター１と、キャビネットとによりシステムキッチン等のフロアユニットを構成する。
このシンク付カウンター１は、大略的に、図２に示すように、カウンター１０と、該カウンター１０に接合部３０を介して接合固着されたシンク２０とを備えている。

上記カウンター１０は、図３（ａ）に示すように、平面視して略矩形状で、平板状に形成されており、図２に示すように、その前端部には、前垂れ部１１が左右方向に沿って垂設されている。また、該カウンター１０には、図４に示すように、シンク２０が嵌め込まれる開口部１３が開設されている。
このカウンター１０は、人造大理石等の樹脂カウンターとされ、例えば、ビニルエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を主材とし、これに、充填剤や柄材、離型剤、硬化剤等を添加した樹脂組成物を、注型用金型に注入し、加熱して硬化させることにより形成されており、高い耐衝撃性及び耐熱性を有している。
また、このカウンター１０の厚みは、例えば、５．０ｍｍ〜２０．０ｍｍ程度とされており、従来のメラミン化粧板等からなる木質カウンターと比べて、薄板状とされている。

上記開口部１３は、図４に示すように、平面視（底面視）して左右方向を長辺とした略長方形状に開設されており、その各入隅部（コーナー部）は、Ｒ形状とされている。この開口部１３の大きさは、後記するシンク２０の外周との間に所定の隙間を空けて、該シンク２０を嵌め込み可能な大きさとされている。
また、この開口部１３の内周壁１４の下端部は、下方かつ外方に向けて傾斜面とされた面取り部１４ａとされている。このような面取り部１４ａを形成することで、人造大理石よりなるカウンター１０の製造時において型抜きが容易となるとともに、後記するように、裏面側から接着剤を注入する際に、注入を容易にできる。
また、上記開口部１３の内周壁１４には、後記する接着剤との接着性を高めるために、例えば、比較的、目の粗い番手のサンドペーパー等によりサンディング処理がなされて、粗面化処理が施され、該粗面化処理の後、下塗り剤として、例えば、有機シラン系等のプライマー剤が塗布されて、化学的な表面処理が施されている。

上記カウンター１０の裏面１０ｂには、図４に示すように、開口部１３を取り囲むように各桟材４０，４５，５０，５１が固着されている。
上記桟材のうち、左右方向に沿って固着された桟材４０，４５（前側アルミ桟４０，後側アルミ桟４５）は、金属材からなる金属桟とされ、本実施形態では、両端部が開口した中空の四角筒形状とされている。
上記金属材としては、スチールや炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金等、どのようなものでも良いが、本実施形態では、鋼鉄材等と比べて、比較的軽量かつ安価であるアルミニウムからなるアルミ桟としており、押出成形等により長尺に形成されている。

上記後側アルミ桟４５は、図１及び図４に示すように、その上面４６及び下面４７には、複数本の同寸同形状とされたリブ４６ａ，４７ａが、それぞれ長手方向に沿って形成されており、また、その内方側側面４８及び外方側側面４９は、略平滑面とされている。
これらリブ４６ａ，４７ａは、断面略矩形状とされ、その上面は略平滑面とされている。
また、これらリブ４６ａ，４７ａの突出高さは、剛性を付与可能な程度とすれば良く、例えば、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の微小な高さとしてもよい。また、各リブ４６ａ，４７ａの幅及び、各リブ４６ａ間（各リブ４７ａ間）の幅は、例えば、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよい。すなわち、本実施形態では、比較的小さい微小リブとしている。
また、上記前側アルミ桟４０は、上記後側アルミ桟４５と同様、図１及び図４に示すように、その上面４１及び下面４２には、上記同様の複数本のリブ４１ａ，４２ａが、それぞれ長手方向に沿って形成されており、また、その内方側側面４３及び外方側側面４４は、略平滑面とされている。
尚、これらリブ４１ａ，４２ａ，４６ａ，４７ａの本数は、図例の本数に限らず、前後のアルミ桟４０，４５の幅等に応じて適宜、他の本数としてもよい。

上記桟材のうち、前後方向に沿って固着された左右の桟材５０，５０は、本実施形態では、四角柱形状の木質材からなる木質桟とされている。
上記前後のアルミ桟４０，４５及び左右の木質桟５０，５０は、図４に示すように、それぞれカウンター１０の開口部１３の周縁から、僅かに外方に位置するように接着剤によって、開口部１３の四周を取り囲むようにカウンター１０の裏面１０ｂに固着されている。
詳しくは、上記前側アルミ桟４０は、その外方側側面４４がカウンター１０の前垂れ部１１の背面に当接するようにして固着され、上記後側アルミ桟４５は、開口部１３を挟んで、上記前側アルミ桟４０と対向するように固着されている。
これら前後のアルミ桟４０，４５は、上述のように、上面４１，４６及び下面４２，４７がそれぞれ同形状であるので、上面４１，４６及び下面４２，４７のいずれの面をカウンター１０の裏面１０ｂに固着するようにしてもよい。
また、これら前後のアルミ桟４０，４５の内方側側面４３，４８の両端部に、それぞれの端面を当接させて上記左右の木質桟５０，５０が固着されている。

また、これら前後のアルミ桟４０，４５と、左右の木質桟５０，５０とによって、平面視（底面視）して略矩形状の堰を形成している。また、前後のアルミ桟４０，４５と、左右の木質桟５０，５０とにより略矩形状に形成された各入隅部には、コーナー桟材５１がそれぞれ固着されている。
上記前後のアルミ桟４０，４５、左右の木質桟５０，５０、コーナー桟材５１をカウンター１０の裏面１０ｂに固着するための接着剤は、各桟材の物性等に応じて、どのようなものでもよいが、例えば、常温硬化型の瞬間接着剤としてもよく、シリコーン系接着剤を併用するようにしてもよい。特に、前後のアルミ桟４０，４５の上面４１，４６に塗布する接着剤は、これら上面４１，４６に設けられたリブ４１ａ，４６ａ間の凹溝内に隙間なく充填される接着剤とすることが好ましい。
これら各桟材４０，４５，５０，５１の上下方向の厚さは、後記するように接着剤が充填されて形成された接合部３０の上下方向の厚さ及びカウンター１０の厚さに合わせて、適宜、設計可能である。例えば、本実施形態のように、カウンター１０の厚さよりも大とし、該カウンター１０の厚さに各桟材の厚さを加えた全体の厚さが、接合部３０の厚さよりも大となるようにしてもよく、１０．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ程度としてもよい。

上記シンク２０は、例えば、ステンレス材等を絞り加工して形成されており、平面視した形状が上記開口部１３と略同形状とされ、該開口部１３よりもやや小径とされている。また、該シンク２０は、底面２１及び側壁２２で囲まれた空間が上方に開口した水槽を構成し、該底面２１の略中央部の後側に寄った位置には、排水口２１ａが形成されている。
上記側壁２２の上端部には、図１に示すように、下方かつ内方に向けて傾斜する傾斜部２３が連成されている。

上記傾斜部２３の上端部には、外方に向けて略水平に延びるフランジ部２４が周設されており、該フランジ部２４の外周部には、全周に亘って、床面に向けて略垂直に延びる垂下片２５が垂設されている。フランジ部２４の形状を、このような垂下片２５を有したものとすることで、フランジ部２４の強度が向上する。従って、成形後のシンク２０を、搬送したり、カウンター１０に取付けたり等する際に、フランジ部２４に波打ちや変形等が生じることを低減できる。また、この垂下片２５により、接合部３０が形成された際には、図１に示すように、該垂下片２５が接合部３０内に埋設され、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。

また、上記垂下片２５には、周方向に沿って間隔を空けて複数個の貫通孔２５ａが開設されている。このように貫通孔２５ａを設けることで、後記するように接着剤が充填された際には、該貫通孔２５ａにも接着剤が充填される。この貫通孔２５ａに充填された接着剤によりアンカー効果が奏され、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。また、該垂下片２５の外周側面には、接着剤のアンカー効果を高めるために、上記同様の粗面化処理が施されている。
上記フランジ部２４の幅は、後記する接合部３０の表面側に露出した目地３３の幅と略同幅或いはやや幅広とされており、例えば、３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度の比較的、幅狭とされたものとしてもよい。このように、フランジ部２４を幅狭とすることで、ステンレス材等からなるシンクとした場合でも、表面側に露出するフランジ部２４が目立ち難く、意匠性に優れたものとなる。

上記接合部３０は、シンク２０の側壁上端部を構成する傾斜部２３と、各桟材４０，４５，５０，５１との間に形成された空間に、後記する接着剤が充填されて、図３（ｂ）に示すように、シンク２０の傾斜部２３を取り囲むように環状に形成されている。
詳しくは、上記接合部３０は、図１に示すように、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５とが対向配置されて形成された隙間Ｇ（図５参照）、及びシンク２０の傾斜部２３とフランジ部２４と垂下片２５とで囲まれた空間を含んで、各桟材４０，４５，５０，５１の内方側側面（シンク２０側の側面）とシンク２０の傾斜部２３との間に形成された空間Ｓｐ（図５参照）に、接着剤を充填して形成されている。

また、上記接合部３０は、本実施形態では、二層構造とされており、表面側に位置する第１接合層（第１樹脂層）３１と、裏面側に位置する第２接合層（第２樹脂層）３２とからなる。
上記第１接合層３１は、本実施形態では、後記する接着剤が充填されて、カウンター１０の厚さよりも薄く形成されている。また、上記第２接合層３２は、該第１接合層３１よりも厚く形成されるとともに、各桟材４０，４５，５０，５１の内方側側面の途中まで、後記する接着剤が充填されて形成されている。

また、上記第１接合層３１は、その一部がカウンター１０の開口部１３の内周壁１４の上端縁と、シンク２０のフランジ部２４の外周縁との間に露出して目地３３を形成している。この目地３３の幅は、上記フランジ部２４と同様、例えば、３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度、好ましくは、３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ程度としてもよい。これにより、カウンター１０とシンク２０との接合強度を阻害することがなく、また、目地３３が目立ち難く、意匠性に優れたものとなる。
また、上記目地３３は、カウンター１０の表面（上面）１０ａと、シンク２０のフランジ部２４の表面（上面）２４ａとが、当該目地３３を含んで連続した略平滑面となるよう、これらの間に形成されている。すなわち、カウンター１０の表面１０ａと目地３３、及び目地３３とフランジ部の表面２４ａとは、それぞれ隙間なく形成され、また、大きな段差等が形成されておらず、カウンター１０とフランジ部２４とは、当該目地３３を挟んで略面一とされている。

また、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａと、シンク２０のフランジ部２４の表面２４ａとには、僅かな高低差が形成されており、カウンター１０の表面１０ａがシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａよりも、僅かに高くなるように配置されている。この高低差は、上述のように略面一となるよう、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の僅かな高低差とされている。また、該目地３３は、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４の上端縁から、シンク２０のフランジ部２４の水平部と垂下片２５とのＲ形状とされた角部の水平部側Ｒ基端部に向けて僅かに傾斜して形成されている。
上記のように、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａ、目地３３及びフランジ部２４の表面２４ａが連続した略平滑面となるように構成するとともに、目地３３をシンク２０側に向けて僅かに傾斜させている。従って、カウンター１０の表面１０ａに付着した水滴等を、シンク２０に向けて容易に誘導でき、清掃性に優れたものとなる。

上記接合部３０を形成する接着剤は、例えば、水酸基を持つポリオール類等の主剤と、イソシアネート基を持つイソシアネート類等の硬化剤とを混合して、常温で反応して硬化する二液型ウレタン系接着剤（硬質樹脂接着剤）としてもよい。
本実施形態では、上記第１接合層３１を形成する第１接着剤には、カウンター１０の色、柄に合わせて、着色剤、柄材等を添加している。このように、カウンター１０の色、柄に合わせた着色剤、柄材等を、その一部が表面側に露出して目地３３を構成する第１接合層３１の第１接着剤に添加することで、当該目地３３が目立ち難く、より意匠性に優れたものとなる。

また、該第１接着剤は、上記第２接合層３２を形成する第２接着剤に比べて、低粘性のものとしている。これにより、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５との間の隙間等のように比較的狭い隙間にもスムーズに充填することができる。
これら第１接着剤及び第２接着剤は、従来の接合部に用いられていた軟質のシーリング材（コーキング材）等に比べて、硬化反応が進んで完全に硬化した状態では、硬質となる。これにより、表面側に露出する目地３３も硬質となり、該目地３３に付着した汚れ等を除去し易いものとなる。

尚、上記接着剤としては、硬化した際に硬質となるものであれば、二液型や常温硬化型に限らず、一液型、熱硬化型等の他の硬質樹脂接着剤としてもよく、また、ウレタン系接着剤に限らず、他のエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等としてもよい。
また、図１及び後記する図６では、第１接合層３１と第２接合層３２との境界線を図示しているが、いずれも各接合層を模式的に図示したものであり、実際には、第１接着剤が完全に硬化する前に、第２接着剤を注入し、これらの界面では、これら第１接着剤と第２接着剤とが混和された状態で硬化して接合層が形成される。

次に、本実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンター１の製造方法の一例を図４及び図５に基づいて説明する。
図５は、本実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンター１の製造方法の一例を説明するための概略部分破断縦断面図である。
まず、図４に示すように、カウンター１０の裏面１０ｂに、上述のように開口部１３の四周を取り囲むように各桟材４０，４５，５０，５１を、接着剤によって固着する。

次いで、図５に示すように、カウンター１０とシンク２０とを接合するための接合用台座６０の上面６１に、カウンター１０を、その上下を反転させて載置する。
この接合用台座６０には、カウンター１０とシンク２０との間に環状に形成される上述の目地３３に対応する箇所に、凹溝６２が環状に凹設されており、該凹溝６２には、シリコンゴム冶具６５が当該凹溝６２に沿って配設されている。
また、接合用台座６０の上面６１は、凹溝６２より内方側は、その外方側よりも僅かに低く形成されている。すなわち、カウンター１０が載置される外方側とシンク２０が載置される内方側とには、前記したカウンター１０とシンク２０との高低差に合わせて僅かな高低差が形成されている。

上記シリコンゴム冶具６５は、カウンター１０及びシンク２０が接合用台座６０に載置された状態で、フランジ部２４の表面２４ａの外周縁側の部位及びカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍部位に、少なくとも当接或いは弾接するように、その幅が形成されている。
また、該シリコンゴム冶具６５は、前記したカウンター１０とシンク２０との高低差、つまり、目地３３の表面形状に合わせて形成されている。詳しくは、カウンター１０及びシンク２０が接合用台座６０に載置された状態で、シンク２０のフランジ部２４の上記水平部側Ｒ基端部まで水平部に当接或いは弾接する形状とされ、その外方側の目地３３に対応する部位は、外方かつ下方に向けて僅かに傾斜した形状とされている。また、該目地３３に対応する部位のさらに外方側のカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍に対応する部位は、略水平に形成されている。

また、上記接合用台座６０には、上方に向けて開口する空気吸引口６４ａを有した空気吸引路６４と、該空気吸引口６４ａから所定の間隔を隔てて、その空気吸引口６４ａを囲むように環状に形成された環状溝６３とが形成されており、該環状溝６３には、カウンター１０の表面１０ａに弾接する環状に形成されたシール部材６６が配設されている。これら空気吸引口６４ａ、空気吸引路６４及びシール部材６６によって、カウンター吸着手段を構成し、これらカウンター吸着手段は、接合用台座６０の複数箇所に設けられている。
また、上記空気吸引路６４には、吸引ブロアや吸引ポンプ等の空気吸引手段（不図示）が連結されており、該空気吸引手段を駆動することにより、接合用台座６０に載置されたカウンター１０の表面１０ａが吸引されて、カウンター１０の表面１０ａが接合用台座６０の上面６１に密接するよう構成されている。

前記のように接合用台座６０にカウンター１０を載置した状態で、該カウンター１０の開口部１３内に、シンク２０を、その上下を反転させて接合用台座６０の上面６１に載置する。
この際、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５とを、目地３３用の隙間Ｇが形成されるよう対向して配置するようにしている。また、この際、上記隙間Ｇが全周に亘って、略均一の幅となるように、シンク２０の位置調整を行い、シンク２０を固定冶具等によって固定する。この状態では、図５に示すように、上記目地３３の周囲近傍の部位となるカウンター１０の表面１０ａ及びシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａには、シリコンゴム冶具６５が弾接あるいは当接している。

上記した状態で、前記隙間Ｇ、及びシンク２０の傾斜部２３とフランジ部２４と垂下片２５とで囲まれた空間を含み、各桟材４０，４５，５０，５１の内方側側面（シンク２０側の側面）とシンク２０の傾斜部２３との間に形成された空間Ｓｐに、上記した接着剤を注入する。
まず、前記第１接着剤を注入する。この第１接着剤は、前記したように低粘性のものとしているので、上記隙間Ｇ等の細かい空隙にも、その低粘性から隙間無く、かつ気泡等を生じることなく充填される。また、表面側では、フランジ部２４の表面２４ａの外周縁側及びカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍部位には、シリコンゴム冶具６５が当接或いは弾接しているので、これら各表面２４ａ，１０ａとシリコンゴム冶具６５との間に隙間が形成され難く、前記第１接着剤がはみ出すようなことを低減できる。よって、略均一の幅とされた目地３３が形成され、美観性のある目地３３が形成される。

次いで、前記第１接着剤が完全に硬化する前に、該第１接着剤の上から前記第２接着剤を注入する。
これによれば、前記第１接着剤が前記したような隙間や空隙に注入され、また低粘性であることから硬化時間が長くなる場合でも、前記第２接着剤の硬化発熱が該第１接着剤の硬化反応を助け、より早く硬化させることができる。
前記した状態で、各接着剤が完全に硬化すると上記した接合部３０を構成する第１接合層３１及び第２接合層３２が形成される。
次いで、その接合されたカウンター１０とシンク２０とを接合用台座６０の上面６１から脱離させることで、シンク付カウンター１が形成される。
尚、上記したシンク付カウンター１の製造方法は、一例であり、他の接合用冶具等を用いて製造するようにしてもよい。

以上のように本実施形態に係るシンク取付構造では、カウンター１０とシンク２０とを接合する接合部３０によってカウンター１０に形成された開口部１３の内周壁１４と、シンク２０の上端部に周設されたフランジ部２４との間の隙間Ｇに目地３３を形成するようにしている。従って、前記開口部１３の内周壁１４と前記フランジ部２４との間の表面側に上記目地３３が形成されるので、例えば、シンクの内側周面に接合部等が形成されるものと比べて、汚れの付着等が視認し易く、また、清掃性が向上される。

また、上記カウンター１０の開口部１３を取り囲むようにカウンター１０の裏面１０ｂに固着された桟材４０，４５，５０，５１のうち、左右方向に沿って固着された前後の桟材を、アルミ桟４０，４５とし、これらアルミ桟４０，４５の上面４１，４６及び下面４２，４７に、長手方向に沿って複数本のリブ４１ａ，４６ａ，４２ａ，４７ａを設けるようにしている。従って、接合部３０を形成するために充填される接着剤の堰として機能する桟材４０，４５，５０，５１のうち、長尺側である、左右方向に沿って固着される前後のアルミ桟４０，４５の剛性が高められる。特に、上記前後のアルミ桟４０，４５は、複数本のリブ４１ａ，４６ａ，４２ａ，４７ａを、上面４１，４６及び下面４２，４７に設けているので、上下方向（鉛直方向）への変形に対する剛性が高められ、これらアルミ桟４０，４５の変形を確実に低減できる。よって、前後のアルミ桟４０，４５と充填されて硬化した接合部３０との接着界面における剥離や接合部３０で生じる内部応力等を低減できるので、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。

また、上記前後のアルミ桟４０，４５は、いずれも中空とされているので、中実とされた桟材と比べて、軽量化が図れる。従って、組立工程時や搬送、施工時等においてキッチンカウンター１自体の取扱い性を高めることができる。
また、これらアルミ桟４０，４５には、上述のように、カウンター１０の裏面１０ｂへの固着面となる上面４１，４６に、複数本のリブ４１ａ，４６ａを形成しているので、当該上面が平滑面とされたものと比べて、接着面積が増加し、これらアルミ桟４０，４５の裏面１０ｂへの固着強度を高めることができる。従って、これらアルミ桟４０，４５がカウンター１０の裏面１０ｂから剥離することを低減できるので、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。
さらに、これらアルミ桟４０，４５には、上面４１，４６及び下面４２，４７に複数本のリブ４１ａ，４６ａ，４２ａ，４７ａを形成しているので、上面４１，４６及び下面４２，４７のいずれの面を、カウンター１０の裏面１０ｂに固着する接合面としてもよく、取付性が向上される。

尚、本実施形態では、カウンター１０の開口部１３の四周を取り囲むようにカウンター１０の裏面１０ｂに固着された桟材４０，４５，５０のうち、左右方向に沿って固着されたものをアルミ桟４０，４５としているが、さらに、前後方向に沿って固着された木質桟５０を、中空筒状のアルミ桟とし、その上面及び下面に上記同様の複数のリブを形成するようにしてもよい。
また、カウンター１０の形状は、図例のような平面視して略長方形状とされたものに限られず、例えば、平面視して略Ｌ字形状等、他の形状としてもよい。
さらに、カウンター１０の開口部１３及びシンク２０の平面視した形状も図例のような略矩形状とされたものに限られず、楕円形状等としてもよい。
さらにまた、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａとシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａとの間に僅かな高低差を設け、それに合わせて目地３３を僅かに内方側に向けて傾斜させた形状としているが、これに限らず、高低差を設けずに目地３３を水平に形成するようにしてもよい。或いは、カウンター１０の表面１０ａと、フランジ部２４の垂下片側Ｒ基端部とが同高さとなるように、シンク２０のフランジ部２４側を僅かに高く配置して、目地３３を水平となるように形成するようにしてもよい。

次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図６は、第２実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターを示し、図１に対応させた概略部分破断拡大縦断面図である。
尚、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略に説明する。

本実施形態に係るシンク取付構造では、シンク付カウンター１Ａのカウンター１０の裏面１０ｂに固着された前後のアルミ桟４０Ａ，４５Ａの構成が、上記第１実施形態において説明した前後のアルミ桟４０，４５とは異なる。
本実施形態では、前側アルミ桟４０Ａは、その内方側側面４３Ａ及び外方側側面４４Ａに、長手方向に沿って複数本のリブ４３ａ，４４ａを有している。
また、後側アルミ桟４５Ａも同様、その内方側側面４８Ａ及び外方側側面４９Ａに、長手方向に沿って複数本のリブ４８ａ，４９ａを有している。
すなわち、本実施形態では、前後のアルミ桟４０Ａ，４５Ａの全側面に、複数本のリブを設けている。

上記のように、本実施形態では、前後のアルミ桟４０Ａ，４５Ａの全側面に、複数本のリブを設けているので、鉛直方向及び水平方向への変形に対する剛性を高められる。また、前記上面４１，４６にリブ４１ａ，４６ａを設けたものと同様の効果を奏する。
さらに、前記接合部３０を形成する接着剤が充填される側の内方側側面４３Ａ，４８Ａにも複数本のリブ４３ａ，４８ａが形成されているので、該接着剤の接着面積が増加するとともに、これら複数本のリブ４３ａ，４８ａ間に充填された接着剤がアンカーとなり、カウンター１０とシンク２０との接合強度をより効果的に高めることができる。
また、上記前側アルミ桟４０Ａのように断面略正方形状とし、全側面にリブを設けることで、上面４１ａ、下面４２ａ、内方側側面４３ａ、外方側側面４４ａのいずれの面をカウンター１０の裏面１０ｂへの固着面としてもよく、カウンター１０の裏面１０ｂへの取付性がより向上される。

尚、上記第１実施形態及び本実施形態では、前側アルミ桟４０，４０Ａを断面略正方形状とし、後側アルミ桟４５，４５Ａを断面略長方形状としたものを例示しているが、後側アルミ桟４５，４５Ａを、断面略正方形状としてもよい。
また、上記各実施形態においては、前側アルミ桟４０，４０Ａと、後側アルミ桟４５，４５Ａとを同寸同形状とされたものとしてもよい。これによれば、いずれのアルミ桟を前後のいずれに取付けてもよく、取扱い性及び取付性がさらに向上される。

本発明に係るシンク取付構造の一実施形態を用いたシンク付カウンターの一例を模式的に示し、図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分破断拡大縦断面図である。 同シンク付カウンターを模式的に示す概略斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク付カウンターを模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略底面図である。 同シンク付カウンターのシンク取付け前のカウンターを示す概略底面図、及び概略拡大図である。 同実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターの製造方法の一例を説明するための概略部分破断縦断面図である。 本発明に係るシンク取付構造の他の実施形態を用いたシンク付カウンターを示し、図１に対応させた概略部分破断拡大縦断面図である。

符号の説明

１０ カウンター
１０ｂ カウンターの裏面
１３ 開口部
１４ 開口部の内周壁
２０ シンク
２２ シンクの側壁
２３ 傾斜部（側壁上端部）
２４ シンクのフランジ部
３０ 接合部
３３ 目地
４０，４０Ａ 前側アルミ桟（左右方向に沿って固着された桟材）
４１ 前側アルミ桟の上面
４１ａ 上面に形成されたリブ
４２ 前側アルミ桟の下面
４２ａ 下面に形成されたリブ
４５，４５Ａ 後側アルミ桟（左右方向に沿って固着された桟材）
４６ 後側アルミ桟の上面
４６ａ 上面に形成されたリブ
４７ 後側アルミ桟の下面）
４７ａ 下面に形成されたリブ
５０ 左右の木質桟（前後方向に沿って固着された桟材）
Ｇ フランジ部とカウンターとの間の隙間
Ｓｐ 桟材とシンクの側壁上端部との間に形成された空間

Claims (1)

1. カウンターに形成された開口部にシンクを配置し、該シンクの上端部に周設されたフランジ部とカウンターとの間の隙間に目地を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部を備えたシンク取付構造であって、
   前記接合部は、前記隙間を含み、前記開口部を取り囲むように前記カウンターの裏面に、前後方向及び左右方向に沿ってそれぞれ固着された桟材と前記シンクの側壁上端部との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されており、
   前記桟材のうち、少なくとも左右方向に沿って固着された桟材は、角材状の金属材からなり、該桟材の上面及び下面には、長手方向に沿って複数本のリブが設けられていることを特徴とするシンク取付構造。

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