KR102409308B1 - 욕실용 방수판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 욕실용 방수판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 바닥부, 상기 바닥부의 가장자리를 따라 상방 돌출 형성된 테두리부, 상기 바닥부의 상면 일부가 하측으로 함몰되어 형성된 요입부, 그리고 상기 요입부의 중앙에 관통 형성된 배수공을 포함하는 본체; 및 상기 본체의 하면에 적층된 것으로서, 섬유강화플라스틱으로 된 보강층;을 포함하되, 상기 본체는 시트 형상의 열가소성 수지를 진공성형하여 제작됨에 따라 상기 바닥부 및 테두리부에 접합부가 없는 일체형 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 욕실용 방수판 및 그 제조방법을 개시한다.

Description

욕실용 방수판 및 그 제조방법{Waterproof plate for bathroom and its manufacturing method}

본 발명은 욕실용 방수판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 욕실의 시공 시 욕실 바닥의 방수를 위해 사용되는 방수판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 욕실에는 방수구조가 필수적으로 시공되어야 하며, 그 시공방법으로는 습식공법과 건식공법이 있다.

상기 습식공법은 욕실의 바닥 슬래브 상에 액체방수공사에 의해 방수층을 두텁게 형성한 후 그 표면에 바닥타일 공사를 실행하고, 벽면에 대해서도 액체방수공사에 의한 방수층을 형성한 다음 그 표면에 벽타일 공사를 실행함으로써 방수구조를 형성하게 된다.

즉, 습식공법에서는 바닥에 방수액을 고르게 침투시키고 그 위에 방수제가 혼합된 시멘트 페이스트와 방수 몰탈을 적층시켜 바르는 일련의 작업 공정을 수회에 걸쳐 반복하여 방수층 구조를 형성하는 것이다.

그런데 상기 습식공법에 의한 욕실 방수구조의 시공은 그 작업이 상당히 번거로울 뿐만 아니라, 공사기간이 길어지고 시공의 난이도가 높아서 정밀시공이 어렵고, 특히 동절기 영하의 기온에서는 시공이 불가능하여 균일한 품질의 확보가 어려운 문제가 있다. 아울러, 시간이 지나면서 방수층의 균열로 인한 누수가 발생할 수 있는 문제가 있다.

상기 건식공법은 욕실의 바닥, 벽 및 천장의 형성에 필요한 자재를 공장에서 미리 생산한 후 현장에 단순 조립하여 시공함으로써 방수구조를 형성하게 되는 것으로서, 이에 의해 시공된 욕실을 일명 '조립식 욕실(UBR : Unit Bath Room)'이라 한다.

조립식 욕실은 바닥면의 방수가 특히 중요한데, 이를 위해 욕실의 바닥에 열가소성 수지로 된 방수판을 시공하여 사용하는 경우가 많다.

한편, 상기한 욕실용 방수판에 관한 선행기술로는 대한민국등록특허공보 제10-0865483호(2008.10.21. 등록) "조립식 욕실의 바닥층 방수구조 시공방법"이 제시되어 있다.

상기 선행기술은 "일정한 규격의 열가소성수지판의 각 코너부위를 가로, 세로 일정한 목으로 절단하여 절단면을 형성하는 단계; 상기 절단면의 교차점을 잇는 절곡선을 따라 외측부를 상향 절곡하고 맞대어지는 절곡면을 접합함으로써, 욕실의 바닥층에 대응하는 가로 및 세로 길이의 바닥면이 형성되고 그 외측둘레에 방수막이 형성되도록 방수판재를 제작하는 단계; 상기 방수판재의 바닥면에 해당하는 욕실의 배수관의 갯수 및 위치에 대응되도록 관통공을 형성하는 단계; 및 상기 방수판재를 슬래브상에 고정시켜 조립식 욕실의 바닥층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 욕실의 바닥층 방수구조 시공방법"을 개시한다.

[문헌 1] 대한민국등록특허공보 제10-0865483호(2008.10.21. 등록)

본 발명은 제조가 용이하여 대량생산에 적합하며, 강도 및 방수 성능이 향상되도록 한 욕실용 방수판 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 언급한 과제로 제한되지 않는다. 언급하지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판은, 바닥부, 상기 바닥부의 가장자리를 따라 상방 돌출 형성된 테두리부, 상기 바닥부의 상면 일부가 하측으로 함몰되어 형성된 요입부, 그리고 상기 요입부의 중앙에 관통 형성된 배수공을 포함하는 본체; 및 상기 본체의 하면에 적층된 것으로서, 섬유강화플라스틱으로 된 보강층;을 포함하되, 상기 본체는 시트 형상의 열가소성 수지를 진공성형하여 제작됨에 따라 상기 바닥부 및 테두리부에 접합부가 없는 일체형 구조로 형성된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 본체의 바닥부는 이의 가장자리를 따라 하측으로 단차지게 형성됨으로써 마련된 배수홈, 그리고 상기 배수홈의 상측으로 단차지게 형성된 평탄면을 포함하여 이루어지고, 상기 평탄면은 상기 요입부를 향해 하방 경사지게 형성된다.

한편, 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판의 제조방법은, 시트 형상의 열가소성 수지를 진공성형하여, 바닥부, 상기 바닥부의 가장자리를 따라 상방 돌출 형성된 테두리부, 상기 바닥부의 상면 일부가 하측으로 함몰되어 형성된 요입부, 그리고 상기 요입부의 중앙에 관통 형성된 배수공을 포함하는 본체를 제작하는 본체 진공성형 단계; 상기 본체의 하면에 섬유강화플라스틱으로 된 보강층을 형성시키는 보강층 형성 단계; 및 상기 본체 및 보강층을 다듬는 트리밍 단계;를 포함한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 본체 진공성형 단계는, 상기 본체의 내측 형상과 대응되는 형상의 성형면과 상기 성형면을 관통하도록 형성된 다수의 흡입구를 갖는 진공성형용 금형을 구비하는 공정; 열가소성 수지 시트를 상기 금형의 성형면에 배치한 후 열가소성 수지 시트를 가열하여 연화시키는 공정; 상기 열가소성 수지 시트와 금형 사이의 공기를 빼내 진공상태로 만들어 열가소성 수지 시트가 금형의 성형면에 밀착되게 함으로써 본체의 형태를 가공하는 공정; 및 상기 열가소성 수지 시트를 냉각시켜 본체의 형태를 유지시킨 후 열가소성 수지 시트를 금형에서 분리하는 공정;을 포함하여 이루어지되, 상기 진공성형용 금형은 목재로 제작된 것이 사용된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 진공성형용 금형의 각 흡입구는 상기 성형면에서 각진 구석 부위를 따라 20㎜~40㎜의 간격을 이루며 촘촘하게 배열된다.

본 발명에 의하면, 제조가 용이하여 대량생산에 적합하며, 강도 및 방수 성능이 향상된 욕실용 방수판이 제공될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판의 평면도.
도 3은 도 2의 A-A 선을 따라 취한 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판 제조방법의 흐름도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판 제조방법에서 본체 진공성형 단계를 나타낸 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 표현될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판의 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A 선을 따라 취한 단면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판은 크게 본체(100) 및 보강층(200)을 포함하여 이루어진다.

상기 본체(100)는 욕실용 방수판의 전체적인 형상을 이루도록 제작되는 것으로서, 바닥부(110), 상기 바닥부(110)의 가장자리를 따라 상방 돌출 형성된 테두리부(120), 상기 바닥부(110)의 상면 일부가 하측으로 함몰되어 형성된 요입부(130), 그리고 상기 요입부(130)의 중앙에 관통 형성된 배수공(140)을 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 바닥부(110)는 이의 가장자리를 따라 하측으로 단차지게 형성됨으로써 마련된 배수홈(111), 그리고 상기 배수홈(111)의 상측으로 단차지게 형성된 평탄면(112)을 포함하여 이루어진다.

상기 배수홈(111)은 그 구간 일부가 상기 요입부(130)와 연결되도록 형성된다. 이에 따라 배수홈(111)은 바닥부(110)의 가장자리에 고인 물을 상기 요입부(130)로 유도하여 상기 배수공(140)을 통해 배수될 수 있게 한다.

상기 평탄면(112)은 상기 요입부(130)를 향해 하방 경사지게 형성된다. 즉, 상기 평탄면(112)은 상기 요입부(130)와 가까울수록 높이가 다소 낮게 형성되고 요입부(130)와 멀어질수록 높이가 다소 높게 형성되도록 약간의 구배를 가짐으로써, 욕실 바닥의 물이 요입부(130) 및 배수공(140) 측으로 흘러 용이하게 배수되게 한다.

도시된 바와 같이 상기 평탄면(112)은 상호 단차지게 형성된 둘 이상의 구역으로 구획될 수 있다. 이러한 구조는 욕실이 세수 및 용변을 위한 공간과 샤워를 위한 공간 등 둘 이상의 공간으로 분리된 경우에 적용하기 위한 것이다. 이때 구획된 각각의 평탄면(112)에는 상기 요입부(130) 및 배수공(140)이 각각 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에서 상기 본체(100)는 시트 형상의 열가소성 수지를 진공성형(vacuum forming)하여 제작하는 것이 바람직하다. 이때 본체(100)의 제작을 위한 열가소성 수지 시트는 아크릴수지(acrylic resin), 폴리스틸렌수지(polystyrene), 폴리프로필렌수지(polypropylene), 폴리에틸렌수지(polyethylene), 폴리염화비닐수지(polyvinyl chloride) 등 다양한 종류의 열가소성 수지로 이루어질 수 있으나, 특히 열가소성 수지 중 가공이 쉽고, 내충격성, 내약품성, 내후성 등이 우수한 ABS수지(acrylonitrile-butadiene-styrene resin)로 이루어지는 것이 바람직하다.

이에 의하면, 본체(100)를 이루는 바닥부(110), 테두리부(120) 등이 접합부가 없는 일체형 구조로 형성됨으로써 욕실용 방수판의 제조가 용이해지고, 강도 및 방수성능이 향상될 수 있다. 즉, 테두리부(120)의 모서리 부분을 연결하기 위한 용접 등의 접합 공정이 불필요해짐으로써 제조가 용이해지고, 접합 공정에 의해 발생하는 잔류 응력으로 인하여 접합부 주위가 취약해지는 것을 방지할 수 있어 강도 및 방수성능이 향상될 수 있는 것이다.

상기 보강층(200)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 본체(100)의 하면에 적층된 것으로서, 섬유강화플라스틱(FRP : Fiber Reinforced Plastics)으로 이루어져 욕실용 방수판의 강도를 더욱 향상시키게 된다.

상기 보강층(200)은 상기 본체(100)의 하면에 유리섬유를 적층하고, 적층된 유리섬유에 수지를 도포한 후 이를 경화시킴으로써 형성시킬 수 있다. 또한, 상기 보강층(200)은 상기 본체(100)의 하면에 프리프레그(prepreg)를 적층하고 이를 경화시킴으로써 형성시킬 수도 있을 것이다.

이하, 도 4 및 도 5를 더 참조하여 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판의 제조방법을 설명한다.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판 제조방법의 흐름도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판 제조방법에서 본체 진공성형 단계를 나타낸 단면도이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판의 제조방법은 본체 진공성형 단계(S10), 보강층 형성 단계(S20) 및 트리밍 단계(S30)를 포함하여 이루어진다.

상기 본체 진공성형 단계(S10)는 시트 형상의 열가소성 수지를 진공성형하여, 상기 바닥부(110), 테두리부(120), 요입부(130) 및 배수공(140)을 포함하는 본체(100)를 제작하는 단계이다.

이 단계에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 본체(100)의 내측 형상과 대응되는 형상의 성형면(11)과 상기 성형면(11)을 관통하도록 형성된 다수의 흡입구(12)를 갖는 진공성형용 금형(10)을 구비하는 공정, 열가소성 수지 시트(100')를 상기 금형(10)의 성형면(11)에 배치하여 고정한 후 열가소성 수지 시트(100') 전면을 상부 또는 상하부에 설치된 히터로 가열하여 연화시키는 공정, 상기 열가소성 수지 시트(100')와 금형(10) 사이의 공기를 빼내 진공상태로 만들어 열가소성 수지 시트(100')가 금형(10)의 성형면(11)에 밀착되게 함으로써 본체(100)의 형태를 가공하는 공정, 그리고 상기 열가소성 수지 시트(100')를 냉각시켜 본체(100)의 형태를 유지시킨 후 열가소성 수지 시트(100')를 금형(10)에서 분리하는 공정을 거침으로써 상기 본체(100)를 제작할 수 있다. 이때, 상기 본체(100)에 형성될 배수공(140)은 열가소성 수지 시트(100')를 진공성형 공정을 거친 후에 별도의 타공 공정을 실시함으로써 형성시킬 수 있다.

한편, 본체(100)의 형태가 가공된 상기 열가소성 수지 시트(100')를 상기 금형(10)에서 분리할 때에는 상기 각 흡입구(12)를 통해 열가소성 수지 시트(100') 측으로 공기를 불어넣음으로써 열가소성 수지 시트(100')를 용이하게 금형(10)에서 분리할 수 있다.

상기 본체 진공성형 단계(S10)에서 상기 진공성형용 금형(10)은 목재로 제작된 금형(10)을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 금형(10)을 목재로 제작할 경우, 금속에 비하여 가공이 용이하여 금형(10)을 용이하게 제작할 수 있으며, 그 제작비용 또한 줄일 수 있다.

또한, 목재로 된 금형(10)의 표면에는 열가소성 수지 시트(100')가 잘 들러붙지 않으므로, 진공성형 된 열가소성 수지 시트(100')를 금형(10)에서 용이하게 분리할 수 있다. 아울러, 진공성형 된 열가소성 수지 시트(100')가 금형(10)에 들러붙음으로 인해 발생하는 본체(100)의 불량과 금형(10)의 오염 및 손상을 방지할 수 있다.

목재의 재료는 각종 원목, 가공목, 저밀도 섬유판(LDF), 중밀도 섬유판(MDF), 고밀도 섬유판(HDF), 톱밥을 압축해서 성형한 성형목 등이 사용될 수 있다. 가공 성형성은 고밀도 섬유판에 비해 저밀도 섬유판이 유리할 것이며, 사용 내구성은 고밀도 섬유판이 유리할 것이다. 상기 톱밥 압축 성형목의 경우 몰드금형에 의해서 방수판의 형태와 모양을 성형한 후 구멍을 드릴링 가공하여 진공성형용 금형(10)을 제작할 수 있다.

목재 금형(10)의 두께는 목재의 강도에 따라서 달라질 수 있을 것이다.

목재 금형(10)은 열을 가해 열가소성 수지 시트(100')를 성형하므로 성형된 시트(100')를 금형에서 분리 탈거할 때에 목재의 자재에 따라 목재 조직이 미세하게 탈리되는 과정이 지속되어 금속 금형에 비해 사용 횟수가 상대적으로 적을 것이나, 욕실용 방수판의 수요 특성 상 반복적으로 같은 규격의 대량 수요가 요구되지 않으므로 목재 금형으로도 수요에 대한 공급은 충분할 것이며, 또한, 목재를 절삭, 연마하여 음양각 모양을 형성하고, 구멍의 드릴링 등의 공정으로 금형을 제작 완성하므로 금속 금형에 비해 제조 코스트가 크게 절감된다. 또한, 금속 금형과 같이 오일과 같은 이형제를 사용할 필요가 없는 장점이 있다.

상기 금형(10)의 각 흡입구(12)는 1㎜~3㎜의 직경으로 이루어지되, 금형(10)의 성형면(11)에서 각진 구석 부위를 따라 촘촘하게 배열되도록 형성된다. 예를 들어, 상기 각 흡입구(12)는 상기 성형면(11)에서 각진 구석 부위를 따라 20㎜~40㎜의 간격을 이루도록 배열될 수 있다. 이에 의하면, 상기 각 흡입구(12)가 성형면(11)에서 본체(100)의 배수홈(111)과 평탄면(112)의 경계 부분을 형성하기 위한 구석 부위(11a), 본체(100)의 평탄면(112)과 요입부(130)의 경계 부분을 형성하기 위한 구석 부위(11b) 등의 각진 구석 부위를 따라 촘촘하게 배열됨으로써, 본체(100)를 이루는 배수홈(111), 평탄면(112), 요입부(130) 등이 성형불량 없이 반듯하게 형성될 수 있다.

상기 보강층 형성 단계(S20)는 상기 본체(100)의 하면에 섬유강화플라스틱으로 된 보강층(200)을 형성시키는 단계이다.

이 단계에서는 상기 본체(100)의 하면에 유리섬유를 적층하는 공정과, 적층된 유리섬유에 수지를 도포한 후 이를 경화시는 공정을 거침으로써 상기 보강층(200)을 형성시킬 수 있다.

또한, 이 단계에서는 상기 본체(100)의 하면에 프리프레그(prepreg)를 적층하고 이를 경화시키는 공정을 거침으로써 상기 보강층(200)을 형성시킬 수도 있다.

상기 트리밍 단계(S30)는 상기 본체(100) 및 보강층(200)을 다듬는 단계이다.

이 단계에서는 상기 본체(100) 및 보강층(200)의 가장자리와 보강층(200)의 하면을 연마함으로써, 상기 보강층 형성 단계(S20)에서 본체(100)의 외측으로 흘러나온 수지나 유리섬유를 제거하고, 보강층(200)의 하면을 고르게 가공하게 된다.

상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 의한 욕실용 방수판 및 그 제조방법에 의하면, 본체(100)를 이루는 바닥부(110), 테두리부(120) 등이 접합부가 없는 일체형 구조로 형성됨으로써 욕실용 방수판의 제조가 용이해지고, 강도 및 방수성능이 향상될 수 있다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 한정된 실시예 및 도면을 참조하여 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로서, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다는 점은 통상의 기술자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위의 기재 및 그 균등 범위에 의해 정해져야 한다.

100 : 본체
110 : 바닥부
111 : 배수홈
112 : 평탄면
120 : 테두리부
130 : 요입부
140 : 배수공
200 : 보강층

Claims (3)

1. 시트 형상의 열가소성 수지를 진공성형하여, 바닥부(110), 상기 바닥부(110)의 가장자리를 따라 상방 돌출 형성된 테두리부(120), 상기 바닥부(110)의 상면 일부가 하측으로 함몰되어 형성된 요입부(130), 그리고 상기 요입부(130)의 중앙에 관통 형성된 배수공(140)을 포함하는 본체(100)를 제작하는 본체 진공성형 단계(S10);
   상기 본체(100)의 하면에 섬유강화플라스틱으로 된 보강층(200)을 형성시키는 보강층 형성 단계(S20); 및
   상기 본체(100) 및 보강층(200)을 다듬는 트리밍 단계(S30);를 포함하되,
   상기 본체 진공성형 단계(S10)는,
   상기 본체(100)의 내측 형상과 대응되는 형상의 성형면(11)과 상기 성형면(11)을 관통하도록 형성된 다수의 흡입구(12)를 갖는 진공성형용 금형(10)을 구비하는 공정;
   열가소성 수지 시트(100')를 상기 금형(10)의 성형면(11)에 배치한 후 열가소성 수지 시트(100')를 가열하여 연화시키는 공정;
   상기 열가소성 수지 시트(100')와 금형(10) 사이의 공기를 빼내 진공상태로 만들어 열가소성 수지 시트(100')가 금형(10)의 성형면(11)에 밀착되게 함으로써 본체(100)의 형태를 가공하는 공정; 및
   상기 열가소성 수지 시트(100')를 냉각시켜 본체(100)의 형태를 유지시킨 후 열가소성 수지 시트(100')를 금형(10)에서 분리하는 공정;을 포함하여 이루어지고,
   상기 진공성형용 금형(10)은 목재로 제작된 것이 사용되며,
   상기 진공성형용 금형(10)의 각 흡입구(12)는 1㎜~3㎜의 직경으로 이루어지되, 상기 성형면(11)에서 각진 구석 부위를 따라 20㎜~40㎜의 간격을 이루며 촘촘하게 배열되고,
   상기 열가소성 수지 시트(100')를 금형(10)에서 분리하는 공정은 상기 각 흡입구(12)를 통해 열가소성 수지 시트(100') 측으로 공기를 불어넣음으로써 열가소성 수지 시트(100')를 금형(10)에서 분리하게 되며,
   상기 본체(100)는 시트 형상의 합성수지를 진공성형하여 제작됨에 따라 상기 바닥부(110) 및 테두리부(120)에 접합부가 없는 일체형 구조로 형성되고,
   상기 본체(100)의 바닥부(110)는 이의 가장자리를 따라 하측으로 단차지게 형성됨으로써 마련된 배수홈(111), 그리고 상기 배수홈(111)의 상측으로 단차지게 형성되되 상기 요입부(130)를 향해 하방 경사지게 형성된 평탄면(112)을 포함하여 이루어지며,
   상기 평탄면(112)은 상호 단차지게 형성된 둘 이상의 구역으로 구획되되, 구획된 각각의 평탄면(112)에는 상기 요입부(130) 및 배수공(140)이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 욕실용 방수판 제조방법.
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