일반적으로, 욕실의 바닥에는 방수구조가 필수적으로 시공되어야 하며, 시공방법으로 습식(濕式)공법과 건식(乾式)공법이 있다.
상기한 습식공법은 사면이 옹벽과 조적벽으로 형성된 상태에서 바닥 슬래브(Slab)상에 액체방수공사에 의해 방수층을 두텁게 형성한 후, 그 표면에 바닥타일 공사를 실행하고 벽면에 대해서도 액체방수에 의한 방수층을 형성한 다음, 그 표면에 벽타일 공사를 실행함으로써 형성하게 된다.
다시 말해서, 습식 공법에서는 바닥에 방수액을 고르게 침투시키고 그 위에 방수제가 혼합된 시멘트 페이스트(Cemment Paste)와 방수 몰탈을 적층시켜 바르는 일련의 작업 공정을 수회에 걸쳐 반복하여 방수층 구조를 형성하는 것이다.
하지만, 습식공법에 의한 욕실의 시공은 상당히 번거로울 뿐만 아니라, 공사기간이 길어지고 시공의 난이도가 높아서 정밀시공이 어렵고, 특히 동절기 영하의 기온에서는 시공이 불가능하며 균일한 품질의 확보가 어렵고 시간이 지나면서 방수층의 균열로 인한 누수가 발생될 가능성이 있으므로 유지보수가 어려운 문제점이 있다.
그리고, 건식공법에 의해 시공하는 욕실은 일명 '조립식 욕실(Unit Bath Room; UBR)'로 불리는데, 욕실의 바닥, 벽 및 천장의 형성에 필요한 자재를 공장에서 미리 생산하여 현장에서 단순 조립하여 완성하는 욕실을 말한다.
도 1은 일반적인 조립식 욕실의 구조를 설명하기 위한 도면이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 조립식 욕실에 적용된 바닥층의 방수구조의 요부를 보인 도면으로서, 도 2a는 일부절개 사시도이고 도 2b는 단면도를 도시한 것이다.
상기한 도면들을 참조하여 종래 조립식 욕실의 바닥층 방수구조를 살펴보면 다음과 같다.
욕실 바닥인 슬래브(8)상에 방수층형성판(1)이 설치되고, 상기 방수층형성판(1)의 하부에는 시멘트몰탈층(5)이 충진되며, 방수층형성판(4)의 외측 둘레에 형성된 벽판넬 받침턱(6)에 벽판넬(3a)을 올려놓고 고정브라켓(9)에 의해 벽면에 고정하여 지지하며, 상기 벽판넬(3a)의 표면에는 벽타일(2b)이 부착되어 있다.
상기 방수층형성판(1)의 바닥면(4)에는 접착제를 이용하여 접착층(4b)을 형성한 후 바닥타일(2a)을 부착하게 된다. 한편, 상기 벽판넬(3a)의 상측에는 천장판 넬(3b)이 설치된다.
상기 방수층형성판(1)은 시공하는 욕실의 바닥 전체를 커버하도록 열경화성수지인 FRP(Fiber glass Reinforced Plastic; 섬유강화플라스틱)로 성형되고, 방수층형성판(1) 자체의 강도보강을 위하여 바닥면(4)에 합판(4a)이 내재되어 있다.
그리고, 방수층형성판(1)의 저면에는 일정한 높이를 가지는 지지대(7)가 형성되어 있고, 그 지지대(7)에 의해 방수층형성판(1)의 바닥면(4)의 하부는 슬래브(8)에서 일정높이를 두고 떨어져 있게 되며, 방수층형성판(1)의 하부와 슬래브(8)의 사이에는 시멘트몰탈을 충진시켜 시멘트몰탈층(5)을 형성하게 된다.
상기한 건식공법에 의한 조립식 욕실의 방수구조는 습식공법에 의한 경우에 비해서 전체적인 시공방법이 간단하여 작업성이 향상되어 균일한 품질을 확보할 수 있고, 양호한 방수효과를 얻을 수 있으며, 유지/보수의 편리성이 있고, 습식공법에 비해서는 공사기간이 단축되는 장점이 있으나, 일반적인 조립식 욕실의 바닥층 방수구조에서 적용하고 있는 방수층형성판은 다음과 같은 많은 문제점이 있다.
첫째, 방수층형성판을 제작함에 있어, 열경화성수지인 FRP 소재를 이용하여 쉬트몰딩콤파운드(Sheet Molding Compound; SMC) 프레스 성형방법 또는 핸드 레이 업(Hand Lay Up) 성형방법 또는 RTM(Resin Transfer Molding) 성형방법에 의해 제작하고 있는데, 이들 모두 금형에 의해 하나의 규격화된 제품을 대량생산하는데 있어서는 유리한 반면, 금형을 포함하여 생산설비를 투자하여야 하므로 고비용이 소요되는 문제점이 있다.
둘째, 금형에 의해 제작된 방수층형성판이 시공하는 욕실의 형상 및 규격과 다른 경우에는, 그때마다 해당하는 욕실에 적합한 형상 및 규격을 가지는 방수층형성판을 성형하기 위한 금형을 새롭게 제작하여야 하기 때문에, 금형제작에 따른 투자가 이루어져야만 하고, 금형 제작기간도 오래 걸려서 전체적으로는 공사기간이 길어지게 되는 문제점이 있다.
다시 말해서, 하나의 금형에 의해 생산되는 방수층형성판은 단일 형상 및 규격의 욕실 또는 욕조 바닥구조에는 적용이 가능하지만, 욕실의 바닥이 다양한 형상 및 규격으로 축조된 경우에는 적용하지 못하게 됨에 따라, 다양한 규격의 금형 및 그에 따른 생산설비가 필요하여 경제적으로 불리할 뿐만 아니라, 시공현장에 대한 대응성에 있어서도 불리한 문제점이 있다.
셋째, 종래의 열경화성 방수층형성판은 그 하부의 구조적 특징에 의하여 시멘트몰탈을 충진하는 별도의 작업이 필요한데, 시멘트몰탈을 충진함에 있어, 충진된 상태가 밀실하게 안된 경우에는 방수층형성판의 하부와 슬래브 사이에 생기는 공간에 의해 공명음이 발생하는 문제점이 있다.
한편, 이와 같은 공명현상을 해결하기 위하여, 일부 현장에서는 액체 및 우레탄 방수를 별도로 추가하여 바닥을 습식으로 마감하고 그 위에 벽판넬을 설치하는 건식 및 습식 혼용방식으로 욕실을 설치하고 있기도 하지만, 이 방법도 방수처리에 따른 공사기간의 장기화와 습식 욕실의 문제점인 시간의 경과에 따라 바닥누수가 발생될 우려가 있다.
다른 한편으로는, 방수층형성판의 하부 공간에 충진된 시멘트몰탈층의 양생과정에서 몰탈이 수축되는 현상이 발생되면서 방수층형성판이 정상적으로 안착되지 않게 되면서 뒤틀리는 상황이 발생되거나, 심한 경우에는 크랙(Crack)이 발생될 가능성이 있고, 그에 따라 방수층형성판의 울림이 심화되거나 강도가 약화되어 그 수명이 단축되는 요인이 되고 있다.
넷째, 종래의 방수층형성판은 금형에 의해 일체적으로 제작되어 그 바닥면 의 경사가 일방향으로 정해져 있으므로, 시공하는 조립식 욕실마다 바닥 슬래브에서 각기 다른 위치에 개구되어 있는 배수구측으로 물이 배수되도록 하기 위하여 별도의 트렌치(Trench)를 시공하여야 하는 문제점이 있다.
다섯째, 종래의 방수층형성판은 벽판넬을 올려놓을 수 있도록 외측부에 벽판넬 받침턱과 함께, 하부에는 지지대가 일체적으로 형성되어 있으므로, 공장에서 시공현장으로 이동하기 위하여 차량에 적재함에 있어서 적재하는 작업이 불편하였을 뿐만 아니라, 파손의 우려도 있으며, 각각의 방수층형성판들이 차지하는 체적으로 인하여 적재량이 적어서 시공현장으로 이동하는데 따르는 비용이 추가적으로 발생하는 문제점도 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 다음과 같다.
첫째, 기존의 금형 성형방법에 의하지 않고도 간편하게 조립식 욕실의 바닥층 방수구조에 적용하는 방수판재를 다양한 욕실의 바닥 규격에 적합하게 제작하여 시공할 수 있도록 함으로써, 별도의 금형 제작이 필요하지 않아서 공사기간을 최대한 단축할 수 있도록 하는데 있다.
둘째, 시공현장에서도 방수판재를 간편하게 제작하여 시공할 수 있도록 하여, 즉 시공현장에서의 대응성이 월등한 조립식 욕실의 바닥층 방수구조를 제공함에 있다.
셋째, 종래 조립식 욕실의 장점인 누수방지, 균일한 품질 확보, 유지 보수의 편리성 등의 장점은 그대로 유지하면서 단점으로 지적되어 온 바닥의 공명현상이 발생되지 않는 조립식 욕실의 바닥층 방수구조를 제공함에 다른 목적이 있다.
넷째, 욕실의 바닥에 개구된 배수구측으로 물이 배수되도록 하기 위한 별도의 트렌치를 시공하지 않아도 되며, 시공하는 조립식 욕실에 따라 바닥 슬래브에 개구된 배수구의 위치가 다른 경우에도 적용이 가능한 조립식 욕실의 바닥층 방수구조를 제공함에 또 다른 목적이 있다.
다섯째, 열가소성수지판을 이용하여 시공현장에서 제작이 가능하므로, 공장에서 시공현장으로 이동하기 위하여 차량에 적재함에 있어서, 적재작업이 용이하고 많은 양을 적재할 수 있도록 하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 조립식 욕실의 바닥층에 대한 방수구조에 있어서, 욕실의 바닥층에 대응하는 바닥면 및 상기 바닥면의 외측 둘레에 형성되는 일정높이의 방수막으로 구성된 열가소성수지재 의 방수판재를 포함하되, 상기 바닥면에는 배수관의 갯수 및 위치에 대응되도록 형성된 관통공이 형성된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 바닥면의 상부에 상기 관통공으로 경사지도록 형성된 시멘트 몰탈층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 열가소성수지재는 폴리프로필렌수지, 폴리에틸렌수지, 폴리염화비닐수지, 아크릴수지, 폴리스틸렌수지, ABS수지, EP 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방수판재의 바닥면에 형성된 관통공 중에서 슬래브상에 개구되어 있는 오수구에 위치하는 관통공에는 오수관을 연결하는 배관 연결관을 결합하되, 상기 배관 연결관은, 수직관의 하부에 플랜지가 형성되고 상기 플랜지의 하측으로 일정길이 상기 수직관이 연장되면서 그 외주연에는 나사산이 형성된 상부몸체와; 수직관의 상단부에 플랜지가 형성되고, 상부 내주연에는 상기 관통공을 통과한 상기 상부몸체의 나사산이 결합되는 나사산이 형성되며, 상기 수직관의 하부 내측에는 내측관이 형성되고, 상기 내측관의 외주면과 상기 수직관의 내주면과의 사이에 오수관을 삽입할 수 있는 결합홈이 형성된 하부몸체로 이루어지며, 상기 상부몸체의 나사산 외주연에 패킹이 개재되어서 상기 방수판재의 바닥면 위에 상부몸체가 위치되고 아래에서 하부몸체가 위치되어 나사산에 의해 상기 관통공에 결합된 상태에서, 상기 시멘트몰탈층의 표면에 부착된 바닥타일을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 조립식 욕실의 바닥층 방수구조에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 시공하는 조립식 욕실의 설계된 바닥층에 맞도록 방수판재를 간편하게 제작하여 시공할 수 있으므로, 고가의 금형 및 생산설비가 필요하지 않으므로 방수판재의 제작단가를 낮출 수 있다.
본 발명에서 적용하는 방수판재는 종래의 금형으로 제작되는 방수층형성판의 가격에 비해서 1/3 정도밖에 되지 않는다.
둘째, 별도의 금형 제작이 필요하지 않고, 특히 시공현장에서 직접 방수판재를 간편하게 제작하여 시공할 수 있으므로 전체적인 공사기간을 단축할 수 있어서 시공단가를 낮출 수 있다.
종래의 금형으로 제작되는 방수층형성판을 적용한 경우에는 해당하는 욕실의 규격에 맞는 금형을 제작하는 시간이 필요하였기 때문에, 공사기간이 1개월 정도나 소요되었으나, 본 발명을 적용하면 별도의 금형 제작기간이 필요없기 때문에 1주일만에 조립식 욕실의 시공을 완료할 수 있다.
셋째, 종래 조립식 욕실의 장점인 누수방지, 균일한 품질 확보, 유지 보수의 편리성 등의 장점은 그대로 유지하면서 단점으로 지적되어 온 바닥의 공명현상이 발생되지 않으며, 양호한 방수효과를 얻을 수 있다.
넷째, 욕실의 바닥에 개구된 배수구의 위치가 어디더라도 욕실내부의 몰탈층에 의하여 물이 배수되도록 경사도를 줌으로써, 욕실의 바닥에 개구된 배수구측으 로 물이 배수되도록 하기 위한 별도의 트렌치를 시공하지 않아도 되며, 해당하는 욕실에 따라 바닥 슬래브에 개구된 배수구의 위치가 다른 경우에도 시공현장에서 곧바로 대응이 가능한 잇점이 있다.
다섯째, 열가소성수지판을 이용하여 시공현장에서 제작이 가능하므로, 열가소성수지판을 시공현장으로 이동하기 위하여 차량에 적재함에 있어서, 판재이므로 적재작업이 용이하고 한번에 많은 양을 적재할 수 있으므로 운송비용을 줄일 수 있고, 그만큼 이동하는데 따른 시간도 줄일 수 있는 잇점도 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조립식 욕실에 설치되는 방수판재의 제작과정을 보인 도면이다.
먼저, 도 3의 (가)도면에 나타난 바와 같이, 사각판재로 성형되어 일정 규격을 갖는 열가소성수지판(11)을 우선 준비한다.
상기 열가소성수지판(11)은 자체적으로 생산설비를 갖추어서 일련의 공정을 거쳐 제작할 수 있으며, 또는 별도의 생산설비를 구비하지 않고 판매하고 있는 일 정 규격을 갖는 열가소성수지판(11)을 사용할 수 있음은 물론이다.
상기 열가소성수지판(11)은 해당하는 욕실 바닥의 형상 및 규격에 적합한 규격으로 제작하여 사용하거나, 일정 규격으로 제작된 것을 욕실 바닥의 형상에 적합하게 절단가공하여 사용하는데, 그 규격은 조립식 욕실의 설계된 바닥층에 해당하는 가로(L1) 및 세로길이(L2) 보다는 약 200mm 정도 크게 형성하는 것이 바람직하다.
이렇게 형성된 열가소성수지판(11)의 각 코너부위에서 가로, 세로 동일한 폭(L3)을 두고 절단선(12a)를 따라 절단하는데, 이때, 그 폭(L3)은 약 100mm이다.
여기서, 상기 열가소성수지판(11)을 성형하는 열가소성수지로는 폴리프로필렌수지(Polypropylene; PP), 폴리에틸렌수지(Polyethylene; PE), 폴리염화비닐수지(Polyvinyl chloride; PVC), 아크릴수지(Acrylic resin), 폴리스틸렌수지(Polystyrene; PS), ABS수지(Acrylonitrile butadiene styrene copolymer), EP(Enginering Plastics)가 바람직하며, 열가소성수지이므로 후술하는 공정인 절곡 공정을 용이하게 수행할 수 있다.
다음으로, (나)도면과 같이 코너부위를 절단한 절단면(16a)의 교차점을 잇는 절곡선(12b)을 따라 외측부(15a)를 직각으로 상향 절곡하는 공정을 수행한다.
절곡하는 방법으로는 상기 절곡선(12b)상에 열을 가해서 절곡시키거나, 절곡선(12b)을 따라 일정깊이로 'V'홈을 형성하여 절곡할 수 있다.
한편, 상기 열가소성수지판(11)의 소정 위치에는, 다시 말해서 조립식 욕실의 설계된 바닥층에 놓여지는 부위가 되는 바닥면(14)에서 욕실에 설치하는 욕조, 양변기의 오수구 및 바닥의 배수구 위치에 대응되는 위치에는, 배수트랩 및 오수구를 설치할 수 있도록 하기 위하여 적어도 1개 이상의 관통공(13a,13b)을 형성한다.
그 다음으로, (다)도면과 같이 직각으로 상향 절곡되어 맞대어진 절단면(16a)을 접합시켜 접합부(16b)를 형성함으로써, 외측 둘레에 방수막(15b)이 형성된 방수판재(10)의 제작을 완료하게 된다. 접합하는 방법은 열융착 방식을 이용함이 바람직하다.
상기에서, 일정 규격을 갖는 열가소성수지판(11)을 해당하는 욕실 바닥의 형상 및 규격에 적합한 규격으로 절단하는 공정과, 열가소성수지판(11)의 외측부(15a)를 절곡시켜서 접합하는 일련의 공정은 자동생산설비에 의하여 생산할 수 있고, 또는 시공현장에서 작업자가 수작업에 의해 전동톱이나 절단칼을 이용하여 절단하고, 절곡시키는 작업은 별도의 밴딩기(Banding)를 이용할 수 있다.
여기서, 상기 방수막(15b)은 누수를 방지하는 기능을 하는 한편, 도 4a 및 도 4b에 나타나 있듯이, 벽판넬(19)을 지지하는 역할도 하게 되는 바, 그 높이는 100mm 정도이면 무난하나, 그 보다 높거나 낮게 형성할 수도 있음은 물론이다.
이와 같이, 본 발명에 따른 방수판재(10)는 상기에서 설명한 바와 같은 공정에 의해서 공장에서 미리 제작한 것을 가지고 시공현장에 설치할 수 있으며, 특히 시공현장에서 직접 해당하는 욕실의 바닥 형상 및 규격에 따라 제작하여 설치할 수 있다.
이렇게 열가소성수지판(11)을 이용하여 시공현장에서 제작이 가능하므로, 열가소성수지판(11)을 시공현장으로 운송하기 위하여 차량에 적재함에 있어서, 판재 인 열가소성수지판의 적재작업이 용이하고 한번에 많은 양을 적재할 수 있으므로 운송비용을 줄일 수 있고, 그만큼 운송하는데 따른 시간도 줄일 수 있는 잇점도 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조립식 욕실의 바닥층 방수구조의 요부를 보인 도면으로서, 도 4a는 일부절개 사시도이고 도 4b는 단면도이다.
이와 같은 공정에 의해 제작한 방수판재(10)를 적용한 방수구조 및 시공방법에 대하여 도 4a 및 도 4b를 참조하여 상세히 설명한다.
시공현장에서 방수판재(10)를 제작하는 경우에는, 열가소성수지판(11)을 해당하는 욕실 바닥의 형상 및 규격에 맞도록 바닥면(14)의 형상과 치수를 결정하여 코너부위를 절단하여 외측부(15a)를 가공하고, 그 외측부(15a)를 상향 절곡, 접합시켜 방수막(15b)을 형성하여 제작한다.
여기서, 제작하는 방수판재(10)의 바닥면(14)에는 해당하는 욕실의 오수구 및 바닥의 배수구 위치에 대응되는 위치에 대응되도록 관통공(13a,13b)을 형성함은 물론이다.
이렇게 제작한 방수판재(10)를 슬래브(20)상에 설치한다.
도 4a 및 도 4b에 나타난 바와 같이, 해당하는 욕실 바닥의 형상 및 규격에 맞게, 즉 욕실의 바닥층 전체를 커버하도록 제작된 방수판재(10)를 슬래브(20)상에 배치한다.
이때, 상기 방수판재(10)는 그 바닥면(14)에 형성된 관통공(도 4a 및 도 4b 도면에서 미도시됨.)이 슬래브(20)상에 개구되어 있는 오수구와 배수구의 위치에 맞추어 설치한다.
다음으로, 벽판넬(19)을 설치한다.
방수판재(10)를 슬래브(20)상에 설치한 상태에서, 타일, 대리석 등의 표면재가 부착된 벽판넬(19)을 방수판재(10)에 형성된 방수막(15b)의 내측면에 밀착시켜 조립한다.
이때, 벽판넬(19)은 수직, 수평을 정확히 맞추어 조립하며, 방수막(15b)과 벽판넬(19) 사이는 밀착시키는 것이 바람직하지만, 벽판넬(19)을 조립하면서 방수막(15b)과 벽판넬(19) 사이에 이격이 발생하였을 경우에는 우레폼을 주입하여 밀폐시킬 수 있다.
이후, 시멘트몰탈층(17)을 형성하여 바닥타일(18a)을 시공한다.
방수판재(10)의 바닥면(14) 위에 시멘트몰탈층(17)을 일정 두께로, 예를 들면 약 20 ~ 80mm 정도로 발라서 형성시키고, 시멘트몰탈층(17)의 위에 바닥타일(18a)을 부착하여 조립식 욕실의 바닥층 방수구조에 대한 시공을 완료하게 된다.
여기서, 상기 시멘트몰탈층(17)의 표면은 바닥타일(18a)을 부착시켰을 때, 바닥타일(18a)에 물이 고여져 있지 않도록 하기 위하여 바닥타일(18a)은 배수구측으로 경사를 이룰 수 있게 부착한다.
최종적으로, 벽판넬(19)의 상부에 천장판넬을 시공하는 것은 종래와 동일하므로 그에 따른 설명은 생략한다.
한편, 시공을 완료한 상태의 방수판재(10)는 그 바닥면(14)의 하부가 슬래 브(20)와 밀착된 상태이므로, 방수판재(10)와 슬래브(20)의 사이에서 공명현상이 전혀 발생되지 않는다.
본 발명은 상기한 적용예로 한정하지 않고 발명의 기술적 요지 및 특징을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변경 및 변형 실시가 가능함은 물론이다.
예를 들면, 상기 방수판재(10)의 위에 형성시키는 시멘트몰탈층(17)의 두께는 20 ~ 80mm로 한정하지 않고 욕실 바닥의 설계에 따라 증감이 가능하다.
또한, 상기 방수판재(10)를 형성하는 열가소성수지는 방수성과 절단 및 절곡성이 양호한 합성수지이면 어떠한 수지로 형성해도 된다.
본 발명에 따른 조립식 욕실의 바닥층 방수구조는 일반적인 조립식 욕실의 바닥층에 대한 방수를 위해서 적용하나, 반드시 조립식 욕실에 대한 적용으로만 한정하지는 않고 조립식 욕실이 아닌 일반적으로 시공하는 욕실 등의 바닥층에 대한 방수구조에 적용할 수도 있음은 물론이다.
도 5는 본 발명에 따른 방수판재에 형성된 관통공에 오수관을 연결할 수 있도록 하는 배관 연결관의 분리사시도이고, 도 6은 배관 연결관의 설치상태를 보인 단면도이다.
상기한 방수구조 및 시공방법에 대한 설명에서, 상기 방수판재(10)의 바닥면(14)에 형성된 관통공(13a)(13b)을 슬래브(20)상에 개구되어 있는 오수구 및 배수구에 맞게 위치시켰을 때, 오수구에 위치된 관통공(13a)(13b)에는 도 5에 도시한 배관 연결관(30)을 결합하여 오수관을 연결하는 배관 작업을 수행할 수 있다.
일반적으로 오수관은 VG1(일반 PVC 파이프), VG2(하수용 PVC 파이프), 2040 (일명 '방음파이프'), PVC 이중관(관의 벽이 2중 구조로 공기층을 형성시킨 관; 일명 '저소음관'이라 함.) 등을 사용하고 있는데, 보통 외경은 114mm로 동일한 것을 사용하지만, 각각 그 내경은 다르게 형성되어 있다.
상기 배관 연결관(30)은 본 발명에 따른 방수판재(10)에 적용하기 위하여 본 출원인이 개발한 것으로, 외경은 동일하면서도 두께는 다른 상기한 VG1, VG2, 2040, PVC 이중관 등의 오수관 종류에 상관없이 결합할 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 배관 연결관(30)은 간편하게 설치할 수 있도록 하기 위하여 상부몸체(30A)와 하부몸체(30B)로 분리되어 이루어진다.
상기 상부몸체(30A)는 수직관(31a)의 하부에 플랜지(32a)가 형성되고, 상기 플랜지(32a)의 하측으로 일정길이 상기 수직관(31a)이 연장되면서 그 외주연에는 나사산(33a)이 형성되어 있다.
상기 하부몸체(30B)는 수직관(31b)의 상단부에 플랜지(32b)가 형성되고, 상부 내주연에는 나사산(33b)가 형성되어 있으며, 수직관(31b)의 하부 내측에는 내측관(35)이 형성되고, 상기 내측관(35)의 외주면과 상기 수직관(31b)의 내주면과의 사이에 오수관을 삽입할 수 있는 결합홈(36)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 상부몸체(30A)와 하부몸체(30B)를 결합하였을 때, 누수를 방지하기 위하여 상부몸체(30A)의 플랜지(32a) 하측의 수직관(31a)에 패킹(34)이 개재된다.
이와 같이 구성된 배관 연결관(30)의 작용 및 효과에 대하여 도 6을 참조하 여 설명한다.
먼저, 배관 연결관(30)을 관통공(13a)(13b)에 결합하기 위하여 상부몸체(30A)와 하부몸체(30B)를 분리한 상태에서, 방수판재(10)의 바닥면(14) 위에 상부몸체(30A)를 위치시키고, 방수판재(10)의 바닥면(14) 아래에서 하부몸체(30B)를 위치시킨다. 이때 상부몸체(30A)의 나사산(33a) 외주연에 패킹(34)을 미리 삽입해 둔다.
그런 다음, 상부몸체(30A)의 나사산(33a) 부위를 관통공(13a)(13b)을 통하여 삽입하여 하부몸체(30B)의 나사산(33b)에 나사결합하여 조여주면, 상부몸체(30A)의 플랜지(32a)에 의해 패킹(34)이 눌러지면서 방수판재(10)의 바닥면(14) 위에 밀착되고, 하부몸체(30B)의 플랜지(32b)는 방수판재(10)의 바닥면(14) 아래에 밀착되면서 결합된다.
여기서, 하부몸체(30B)에 형성된 내측관(35)의 외경(D1)은 오수관의 종류 중에서 가장 작은 내경을 갖는 것에 맞게 형성된 것이고, 결합홈(36)의 내경(D2)은 오수관의 동일한 외경에 맞게 형성된 것이다.
예를 들어, 오수관으로 사용하는 VG1, 2040, PVC 이중관은 그 두께가 비교적 두꺼워서 그 외주면이 결합홈(36)의 내주면에 밀착되면서 삽입되며, 결합홈(36)에 맞는 외경과 내경을 갖는 오수관인 경우에는 내주면은 내측관(35)의 외주면에 밀착되면서 결합된다. 한편, 그 두께가 가장 얇게 형성된 VG2의 경우에는 그 외주면이 결합홈(36)의 내주면에 밀착되면서 삽입된다.
이렇게 배관 연결관(30)에 의해서 오수관의 종류에 상관없이 오수관을 간편 하게 결합할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 조립식 욕실의 바닥층 방수구조와 그 시공방법에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.